工廠內(nèi)部講課-生產(chǎn)成本控制

企業(yè)制定新的一年發(fā)展規(guī)劃，有以下兩個(gè)指標(biāo)1、產(chǎn)值增長30%2、利潤增長30%您的選擇呢？某企業(yè)年銷售收入1000萬，其中原材及采購、庫存等費(fèi)用占600萬元，生產(chǎn)及管理費(fèi)用占350萬元，利潤為50萬元，占5%，問題：如果要把利潤增加30%，該作什么樣的努力？下面我們以幾個(gè)案例分別說明成本控制的重要性、可行性前言1/28/20241案例一：格蘭仕微波爐1990年前做雞毛撣子，1990年后做羽絨服，1993年格蘭仕試產(chǎn)微波爐1萬臺(tái)，開始轉(zhuǎn)向家電制造業(yè)為主；當(dāng)時(shí)微波爐的市場(chǎng)售價(jià)達(dá)4000多一臺(tái)，基本是日本、韓國、美國的天下，格蘭仕借變壓器的供應(yīng)擠入微波爐行業(yè)（當(dāng)時(shí)美國30美元一個(gè)，日本20美元一個(gè)，而他分別以8美元和5美元提供給他們，并取得他們的生產(chǎn)加工權(quán)力）進(jìn)入后，每年均以20-30%的降價(jià)幅度爭(zhēng)取市場(chǎng)；1997年，格蘭仕微波爐產(chǎn)銷量達(dá)198萬臺(tái)，市場(chǎng)占有率達(dá)47.6％，穩(wěn)居第一，并被國家統(tǒng)計(jì)局授予“中國微波爐第一品牌”。至此，格蘭仕的全國冠軍地位開始形成。2004年格蘭仕將每臺(tái)微波爐的售價(jià)做到300元。不能做到成本最低，就不能做到價(jià)格最低。不能做到價(jià)格最低，就不能做到全球最大。只要我們把成本拉到世界第一，這個(gè)游戲規(guī)則就不是你美國、日本家電大鱷說了算，而是我們格蘭仕說了算。------格蘭仕董事長：梁昭賢1/28/20242飛機(jī)和貨運(yùn)車的競(jìng)爭(zhēng)：美國西南航空公司在40個(gè)鄰近城市的航線平均單程機(jī)票僅為58美元，甚至比有的公路票價(jià)更低。這得益于西南航空一貫采用的低成本運(yùn)行戰(zhàn)略。他是世界上唯一一家只提供短航程（300到1000公里的短途運(yùn)輸）、高頻率、低價(jià)格、點(diǎn)對(duì)點(diǎn)直航的航空公司美西南航空公司是低成本航空運(yùn)營模式的鼻祖。已連續(xù)36年保持了贏利——這在航空歷史上也是前無古人的記錄。美國西南航空公司創(chuàng)建于1971年，總部設(shè)在達(dá)拉斯。自從1973年它首次實(shí)現(xiàn)盈利以來就再?zèng)]有賠過一分錢。2008年全年凈盈余為1.78億美元，2007年全年凈盈余為6.45億美元。現(xiàn)在總部位于達(dá)拉斯的西南航空公司營業(yè)額已達(dá)57億美元，員工超過三萬名，擁有飛往57個(gè)城市的航線從巴爾的摩到納什維爾（Nashville）再到洛杉磯。西南航空的市值高達(dá)140億美元，比美國航空（American）、聯(lián)合航空（United）和大陸航空（Continental）三家的總和還多?！拔覀兊膶?duì)手是公路交通。我們要與行駛在公路上的福特車、克萊斯勒車、豐田車、尼桑車展開價(jià)格戰(zhàn)。我們要把高速公路上的客流搬到天上來”。西南航的執(zhí)行官赫伯·凱勒爾這樣解釋道。西南航只將精力集中短途航班上，它提供的航班不僅票價(jià)低廉，而且班次頻率高。

案例二：美國西南航空公司1/28/20243

為了維持運(yùn)營的低成本，西南航空公司采取了多方面的措施。在機(jī)型上，該公司全部采用節(jié)省燃油的737型。這不僅節(jié)約了油錢，而且使公司在人員培訓(xùn)、維修保養(yǎng)、零部件購買上。均只執(zhí)行一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)，大大節(jié)省了培訓(xùn)費(fèi)、維護(hù)費(fèi)。

同時(shí)，由于員工的努力，西南航空公司創(chuàng)下了世界航空界最短的航班輪轉(zhuǎn)時(shí)間。當(dāng)別的競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手需用l個(gè)小時(shí)才能完成乘客登機(jī)離機(jī)及機(jī)艙清理工作時(shí)，西南航空公司的飛機(jī)只需要15分鐘。在為顧客服務(wù)上，西南航空公司針對(duì)航程短的特點(diǎn)，只在航班上為顧客提供花生米和飲料，而不提供用餐服務(wù)。一般航空公司的登機(jī)卡都是紙的，上面標(biāo)有座位號(hào)，而西南航空公司的登機(jī)卡是塑料的，可以反復(fù)使用。這既節(jié)約了顧客的時(shí)間又節(jié)省了大量費(fèi)用。西南航空公司沒有計(jì)算機(jī)聯(lián)網(wǎng)的訂票系統(tǒng)，也不負(fù)責(zé)將乘客托運(yùn)的行李轉(zhuǎn)機(jī)。1/28/20244“天天低價(jià)”“銷售的商品總是最低的價(jià)格”造就了一個(gè)強(qiáng)大的沃爾瑪，在其背后是一套近乎“苛刻”和“不近人理”的成本管理方法.沃爾瑪百貨有限公司由美國零售業(yè)的傳奇人物山姆·沃爾頓先生于1962年在阿肯色州成立。經(jīng)過四十多年的發(fā)展，沃爾瑪公司已經(jīng)成為美國最大的私人雇主和世界上最大的連鎖零售企業(yè)。目前，沃爾瑪在全球15個(gè)國家開設(shè)了超過8,000家商場(chǎng)，下設(shè)53個(gè)品牌，員工總數(shù)210多萬人，每周光臨沃爾瑪?shù)念櫩?億人次。它在2009年一躍成為世界500強(qiáng)企業(yè)的老大。沃爾瑪創(chuàng)造的零售帝國最重要意義在于它的成本管理技術(shù)成為全世界企業(yè)崇尚的標(biāo)準(zhǔn)，始終是企業(yè)學(xué)習(xí)的典范。沃爾瑪成本控制三大因素：1、嚴(yán)謹(jǐn)?shù)牟少彂B(tài)度。2、完善的物流系統(tǒng)。3、先進(jìn)的存貨管理。案例三：沃爾瑪?shù)某晒χ?/28/20245成功的企業(yè)都有各自成功的秘訣失敗的企業(yè)各有各不同的難處但有一點(diǎn)是相同的：成功和失敗有一個(gè)共同的原因：

成本，成本，成功之本，同時(shí)也是失敗之本成本！1/28/20246生產(chǎn)的目的為顧客提供需要為社會(huì)積累財(cái)富為員工增加收益為企業(yè)創(chuàng)造利潤1/28/20247怎樣創(chuàng)造利潤擴(kuò)大生產(chǎn)規(guī)模：高投資帶來高風(fēng)險(xiǎn)提高產(chǎn)品價(jià)格：降低產(chǎn)品競(jìng)爭(zhēng)力降低員工工資：員工隊(duì)伍不穩(wěn)定降低生產(chǎn)成本：無需投入，回報(bào)豐厚什么是成本？什么是生產(chǎn)成本？在哪里控制成本？用什么方法去控制成本？弄清楚幾個(gè)問題1/28/20248成本的概念1/28/20249過程區(qū)分開發(fā)成本購買成本生產(chǎn)成本銷售成本控制要求設(shè)計(jì)購買生產(chǎn)銷售圖紙樣品原料配套輔料設(shè)備人員動(dòng)力售后廣告維修標(biāo)準(zhǔn)化價(jià)值工程互利關(guān)系長期合作免除檢驗(yàn)設(shè)備TPMJIT生產(chǎn)消除浪費(fèi)適宜廣告精干高效成本的形成1/28/202410成本的控制1/28/2024111/28/202412采購對(duì)成本的影響銷售：￥100

成本分析：采購￥50/其它￥40

稅前利潤：￥10銷售：￥110

成本分析：采購￥55/其它￥44

稅前利潤：￥11銷售額增加10元銷售：￥100成本分析：采購￥49/其它￥40

稅前利潤：￥11采購下降1元

采購成本下降1%，相當(dāng)于銷售額提高10%利潤增加1元1/28/202413不同采購模式的比較1/28/202414采供合作五原則第一原則：采供雙方以相等立場(chǎng)展開合作改善；第二原則：合作改善雖不以公開所有秘密為前提，但應(yīng)盡量去除隔閡和屏障；第三原則：互相知悉的業(yè)務(wù)秘密，決不泄漏第三者，否則合作效果就不會(huì)互利；第四原則：互相考慮對(duì)方利益，對(duì)對(duì)方有利的事要多做。如：1.雙方生產(chǎn)條件、采購要求、協(xié)調(diào)方法應(yīng)互相了解；2.采方計(jì)劃要盡早盡快告訴供方，有變動(dòng)要求一定要及時(shí)通知；3.交往要坦白誠實(shí)，履行契約要誠實(shí)守信；第五原則：幫助供應(yīng)方改善管理和提高技術(shù)是最大的受益1/28/2024151/28/202416基礎(chǔ)定額工作1/28/202417原材料消耗定額的制定工藝性消耗：下料或加工制造過程中，由于工藝技術(shù)的原因必然產(chǎn)生的消耗。非工藝性消耗：下料和生產(chǎn)過程中非必須材料損耗。如廢品、材料化驗(yàn)、檢驗(yàn)損耗、運(yùn)輸保管不善等方面的損耗。原材料消耗定額＝單位零件的凈重各種工藝性損耗的重量總和+1/28/202418輔料消耗定額的制定與主要原材料結(jié)合使用的輔料：可按主要原材料消耗定額的比例來確定。如注塑加工的色母、色粉；與產(chǎn)品有關(guān)的輔料：可按零件單位數(shù)量、面積、重量、長度等來確定。如包裝用木箱、塑料袋可按數(shù)量定；電泳車間、磷化車間所用的化學(xué)品，可按單位面積或重量計(jì)；與設(shè)備開動(dòng)時(shí)間或工作日有關(guān)的輔料：可按設(shè)備開動(dòng)時(shí)間或工作日來制定。如潤滑油、軸承、接觸器等；與使用期限有關(guān)的輔料：可按規(guī)定的使用期限來確定。如清掃用具、勞保用品等；對(duì)一些難以具體核算的輔料：可按產(chǎn)值計(jì)算其消耗。如品種規(guī)格繁瑣的易損件，每萬元產(chǎn)值允許消耗多少元。燃料消耗定額的制定：對(duì)動(dòng)力用燃料可按發(fā)每度電、每噸蒸氣、每一立方導(dǎo)熱油所需燃料定額。必須注意的是由于不同燃料的物理狀態(tài)和發(fā)熱量各不相同，在定額制定前應(yīng)先以標(biāo)準(zhǔn)燃料（即每公斤標(biāo)準(zhǔn)燃料發(fā)熱量7000大卡）計(jì)算，然后根據(jù)熱當(dāng)量換算成實(shí)際燃料。1/28/202419工具消耗定額的制定工具消耗定額可根據(jù)產(chǎn)品的加工時(shí)間或加工數(shù)量與工具使用期限的比例關(guān)系來決定，如:■切削刀具、刃具的消耗定額可根據(jù)總加工切削時(shí)間除以刀具使用期限而求得■量具使用定額可規(guī)定必要的使用期限或合格檢定次數(shù)■小額手用工具則可按萬元產(chǎn)值或使用時(shí)間額定動(dòng)力消耗定額的制定動(dòng)力消耗定額也是按用途分別制訂的，如：■每萬元產(chǎn)值耗電、耗水■電機(jī)械設(shè)備的每小時(shí)耗電、每工作日耗電■風(fēng)動(dòng)工具的每百件、每千件產(chǎn)品耗立方氣1/28/202420物資消耗定額的制定技術(shù)計(jì)算法－由技術(shù)設(shè)計(jì)人員按加工零件的形狀、尺寸和材質(zhì)計(jì)算出凈重，然后按工藝文件確定其工藝定額，適用于產(chǎn)量大或貴重材料的產(chǎn)品統(tǒng)計(jì)分析法－按同類產(chǎn)品積累的統(tǒng)計(jì)資料，類比制定物資的消耗定額，適用于量大面廣的產(chǎn)品。經(jīng)驗(yàn)估計(jì)法－根據(jù)技術(shù)人員依據(jù)操作工人的經(jīng)驗(yàn)，經(jīng)過分析對(duì)比來確定物資消耗定額。1/28/202421工時(shí)定額是在正常操作條件下，以標(biāo)準(zhǔn)的作業(yè)方法及合理的勞動(dòng)強(qiáng)度和速度下完成符合質(zhì)量要求的工作所需的作業(yè)時(shí)間。它具有以下五項(xiàng)主要因素：1、正常的操作條件：不易引起疲勞的操作，如女工搬運(yùn)重量不宜超過4.5公斤2、熟練程度：大多數(shù)普通中等偏上作業(yè)者能掌握3、作業(yè)方法：作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的方法4、勞動(dòng)強(qiáng)度與速度：適合大多數(shù)操作者5、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：以滿足質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求為準(zhǔn)勞動(dòng)定額－標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)1/28/202422標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)主體作業(yè)時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)備時(shí)間凈作業(yè)時(shí)間寬放時(shí)間凈準(zhǔn)備時(shí)間一般寬放寬放時(shí)間特殊寬放特殊寬放一般寬放標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的構(gòu)成1/28/202423寬放一般寬放人的生理寬放作業(yè)寬放－－由于材料、零件、工具及作業(yè)外因造成私事寬放疲勞寬放試制寬放惡劣天氣的寬放管理寬放機(jī)械干擾的寬放特種作業(yè)寬放特殊寬放1/28/202424生理寬放：喝水、擦汗、上廁所、工間休息疲勞寬放：輕松工作：為正常工作時(shí)間的2－5%較重工作：為正常工作時(shí)間的5－7%重體力：為正常工作時(shí)間的8－10%作業(yè)寬放：一般要求在15分鐘內(nèi)完成，超過15分鐘應(yīng)列為一道工序進(jìn)行，寬放內(nèi)容為1、作業(yè)臺(tái)及場(chǎng)地的簡單清潔與準(zhǔn)備，包括轉(zhuǎn)換產(chǎn)品品種的時(shí)間消耗2、由于來料及零件不良造成的停頓特殊寬放：根據(jù)產(chǎn)品的工藝特點(diǎn)或生產(chǎn)計(jì)劃周期的長短可以設(shè)定特殊寬放，無特別原因不能輕易設(shè)定1/28/202425準(zhǔn)備工具：秒表、記錄板、表格、筆事前聯(lián)絡(luò)－不影響正常工作，斜前方2米處為宜多次取值，加權(quán)平均序作業(yè)單元1234單位：秒1上環(huán)固定線頭11.512.311.412.1總計(jì).次平均最小最大2上線2.13.42.33.23帶線入溝內(nèi)4.15.73.85.54開機(jī)20.817.722.918.65過線3.12.11.82.86取線15.610.911.612.87結(jié)扎4.27.04.84.2合計(jì)怎樣進(jìn)行時(shí)間測(cè)定1/28/2024261/28/202427標(biāo)準(zhǔn)成本管理標(biāo)準(zhǔn)成本法是把生產(chǎn)過程開始之前的事前計(jì)劃、生產(chǎn)過程進(jìn)行中的事中控制和生產(chǎn)過程完成之后的事后計(jì)算和分析有機(jī)結(jié)合起來的一種成本計(jì)算方法。有了標(biāo)準(zhǔn)成本，就可以把它作為事中控制和事后計(jì)算的基準(zhǔn)。并進(jìn)一步分析差異的原因，為管理決策提供有用的差別成本信息。標(biāo)準(zhǔn)成本法的適用范圍一般適用于產(chǎn)品品種較少的大批量生產(chǎn)企業(yè)，尤其是存貨品種變動(dòng)不大的企業(yè)，并且對(duì)企業(yè)的管理有很高的要求。而單件、小批和試制性生產(chǎn)企業(yè)因?yàn)橐磸?fù)制定、修改標(biāo)準(zhǔn)成本，得不償失，比較少采用。1/28/202428內(nèi)容代號(hào)數(shù)量標(biāo)準(zhǔn)單價(jià)部門一部門二部門三部門四合計(jì)原料合計(jì)人工作業(yè)編號(hào)標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)標(biāo)準(zhǔn)工資∕h合計(jì)制造費(fèi)用標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)標(biāo)準(zhǔn)分?jǐn)傎M(fèi)用∕人工小時(shí)每單位制造成本合計(jì)產(chǎn)品名稱：批準(zhǔn)：標(biāo)準(zhǔn)設(shè)定：標(biāo)準(zhǔn)成本資料卡1/28/202429標(biāo)準(zhǔn)成本要按照直接材料、直接人工和制造費(fèi)用分別制定。每個(gè)項(xiàng)目都要確定標(biāo)準(zhǔn)數(shù)量和標(biāo)準(zhǔn)價(jià)格，再把它們的乘積作為該項(xiàng)目的標(biāo)準(zhǔn)成本。

正常和即期的標(biāo)準(zhǔn)成本都應(yīng)當(dāng)制定得合理、恰當(dāng)。太高的標(biāo)準(zhǔn)難以實(shí)現(xiàn)，高不可攀，適得其反，會(huì)挫傷員工的積極性；太低的標(biāo)準(zhǔn)為懶惰、低效率和浪費(fèi)開了方便之門，影響了企業(yè)的效益。為了制定合適的標(biāo)準(zhǔn)，必須全廠各部門共同努力，技術(shù)部門與執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)的員工共同確定數(shù)量標(biāo)準(zhǔn)，財(cái)會(huì)部門和有關(guān)部門共同確定價(jià)格標(biāo)準(zhǔn)，在企業(yè)經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)下，各部門溝通、協(xié)商，共同制定出經(jīng)過努力可以達(dá)到的標(biāo)準(zhǔn)成本。

1/28/202430目標(biāo)成本=目標(biāo)售價(jià)-目標(biāo)利潤目標(biāo)成本管理目標(biāo)成本法對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行利潤計(jì)劃和成本管理的方法目標(biāo)成本法的目的是研發(fā)及設(shè)計(jì)階段設(shè)計(jì)好產(chǎn)品的成本，而不是試圖在制造過程降低成本。目標(biāo)成本管理的核心在于目標(biāo)成本的制定和目標(biāo)成本的分解,產(chǎn)品各零件、部件的目標(biāo)成本按價(jià)值分析方法獲取目標(biāo)成本=預(yù)計(jì)銷售收入－應(yīng)繳稅金－目標(biāo)利潤目標(biāo)利潤=預(yù)計(jì)銷售收入×目標(biāo)銷售利潤率1/28/202431目標(biāo)成本的建立市場(chǎng)調(diào)查競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手分析定義產(chǎn)品/顧客定位了解顧客需求決定產(chǎn)品特征市場(chǎng)價(jià)格目標(biāo)成本必須的利潤1/28/202432目標(biāo)成本的實(shí)現(xiàn)1/28/202433序

要點(diǎn)控制什么怎么控制誰來控制備查文件1產(chǎn)品設(shè)計(jì)目標(biāo)銷售價(jià)格目標(biāo)成本按部件、零件、外購、外協(xié)分解細(xì)化，匯制成表設(shè)計(jì)、技術(shù)、工藝、財(cái)會(huì)協(xié)調(diào)。事先與采購供應(yīng)聯(lián)絡(luò)相關(guān)國家、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)無相應(yīng)文件參照慣例零部件標(biāo)準(zhǔn)化國家、行業(yè)、通用性標(biāo)準(zhǔn)材料通用性、便利性選型盡量少采用難采購、單價(jià)高的材料最佳性價(jià)比價(jià)值工程導(dǎo)向2合同簽訂合法性及內(nèi)容審核不與合同法發(fā)生沖突最大利己性和可接受性合同評(píng)審組合同法及相關(guān)法規(guī)3

采購供應(yīng)方選擇合格供方內(nèi)或可靠論證后供應(yīng)部供方評(píng)定表交貨和質(zhì)量的可靠性合同執(zhí)行情況跟蹤，異常后立即采取措施原料檢驗(yàn)規(guī)程合同執(zhí)行記錄采購數(shù)量不提前、不缺貨、不壓庫與生產(chǎn)需要同步供應(yīng)部與生產(chǎn)部門溝通掌握進(jìn)度貨款結(jié)算分期、延緩付款供應(yīng)、財(cái)務(wù)以互利合作為前提成本系列控制要點(diǎn)1/28/202434序

要點(diǎn)控制什么怎么控制誰來控制備查文件4運(yùn)輸運(yùn)輸方式減少自備車，盡量委托第三方行政部委托協(xié)議運(yùn)輸費(fèi)用降低噸公里費(fèi)用行政、財(cái)務(wù)價(jià)格核算表5生產(chǎn)材料消耗材料定額，領(lǐng)料改送料生產(chǎn)部材料定額表勞動(dòng)時(shí)間工時(shí)定額技術(shù)、工藝部工時(shí)定額表工序操作作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)部作業(yè)指導(dǎo)書在制品數(shù)量手持標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)部工藝單工具消耗工具定額生產(chǎn)部工具消耗定額動(dòng)力消耗單位消耗定額生產(chǎn)部消耗定額表作業(yè)人員培養(yǎng)多能工生產(chǎn)部五星員工評(píng)議6包裝包裝材料適用性，避免過度包裝營銷、供應(yīng)包裝審核表包裝品數(shù)量適量性，多批次小量化營銷、供應(yīng)7貯存貯存數(shù)量不多不少，不早不遲供應(yīng)部采購計(jì)劃積壓庫存一年以上不動(dòng)用處理供應(yīng)、財(cái)務(wù)盤存表成本系列控制要點(diǎn)1/28/202435作業(yè)成本法（ABC）

作業(yè)成本計(jì)算是80年代初期在國外的一些公司中開始萌芽的，至今已有20多年的歷史。在這20多年的發(fā)展過程中，作業(yè)成本計(jì)算在許多先進(jìn)的公司中得以實(shí)施，并取得了卓著的成效。作業(yè)成本計(jì)算首先將企業(yè)所消耗的制造費(fèi)用通過資源動(dòng)因分配到作業(yè)，形成作業(yè)的成本，然后再將作業(yè)的成本通過作業(yè)成本動(dòng)因分配到成本對(duì)象，形成成本對(duì)象的成本。通過這一過程，作業(yè)成本計(jì)算改進(jìn)了傳統(tǒng)的成本分配方法采用單一成本分配基礎(chǔ)(例如:直接人工小時(shí)、機(jī)器小時(shí)等等)的弱點(diǎn)，力圖找到資源消耗與成本對(duì)象之間的因果關(guān)系，從而得到更加精確的產(chǎn)品成本。可以用下圖表示1/28/202436資源作業(yè)產(chǎn)出成本計(jì)算成本計(jì)算耗用耗用資源動(dòng)因作業(yè)動(dòng)因1/28/202437價(jià)值工程與價(jià)值分析人們買商品，并非買物品“本身”，而是在買它的“機(jī)能”、“用途”、“作用”，也就是它的“價(jià)值”。怎樣用最低的“成本”來達(dá)到產(chǎn)品需要的“機(jī)能”？價(jià)值（V）＝功能（F）成本（C）價(jià)值工程的四項(xiàng)原則懷疑的原則－所有的對(duì)象都有不經(jīng)濟(jì)、不合理的地方，都可以使成本更低；標(biāo)準(zhǔn)化原則－擴(kuò)大標(biāo)準(zhǔn)件，減少專用件；減少自制件，擴(kuò)大外購件；減少品種、規(guī)格、用料、用人排除的原則－去掉無用、多余、過量的功能、生產(chǎn)方式和組織方式替代的原則－在保持相同的性能和要求下，研究用不同的零件、不同的材料、不同的用人、地點(diǎn)、運(yùn)輸方式等1/28/202438價(jià)值分析的內(nèi)容⑴是個(gè)什么？⑵有什么用處？⑶要達(dá)到什么質(zhì)量功能？⑷結(jié)構(gòu)、形狀可否改變？⑸尺寸可否改變？⑹公差或加工記號(hào)是否要求過份？⑺可否改變?cè)O(shè)計(jì)，去掉無用零件？⑻有無可改作標(biāo)準(zhǔn)件、通用件、外購件？⑼能否合并或減少零件？⑽有無更好的替代加工方法？⑾有無更易加工的材料？⑿有無更便宜的材料？⒀有無可替代的新材料？⒁有無減少加工、檢驗(yàn)、裝配的工具？1/28/202439ABCDEFGH得分合計(jì)評(píng)價(jià)系數(shù)AA1A1D1A1A1A1A160.212BB1D1B1B1B1B150.179CD1C1C1C1H130.107DD1D1D1D170.250EF1E1H110.036FF1H120.073GH100H總分40.143281.000零件功能得分和評(píng)價(jià)系數(shù)表案例1/28/202440零件名稱評(píng)價(jià)系數(shù)（F）現(xiàn)實(shí)成本分配目標(biāo)應(yīng)降低成本數(shù)額欄次①②③④A0.2121828696B00.10749436D0.25012910117E0.036611546F0.073412912G0808H0.143725814合計(jì)1.000722405317零件功能與成本系數(shù)分配表單位：元1/28/202441我國國家能源消耗現(xiàn)狀：

國家發(fā)改委能源局近日公布，中國的CDP總量只占世界的4%，而能源消費(fèi)總量已經(jīng)位居世界第二，約占世界能源消費(fèi)總量的11%。

我國的能源利用效率比發(fā)達(dá)國家落后20年，中國單位資源的產(chǎn)出水平相當(dāng)于美國的1／10，日本的1／20，德國的1／6。中國的人均勞動(dòng)生產(chǎn)率只相當(dāng)于美國的1／20，德國的1／24，日本的1／26中國工廠的生產(chǎn)管理現(xiàn)狀：◆半成品堆積如山，生產(chǎn)線卻停工待料◆成品積壓，客戶卻天天催貨◆放在旁邊的是不需要做的，需要做的卻不在旁邊◆一邊交期緊急，一邊返工返修不斷◆很容易買到的螺栓、螺母卻保留一、二年的用量◆整批產(chǎn)品常常因?yàn)橐欢€(gè)零件而擱淺耽誤◆有人沒事做，有事沒人做減少浪費(fèi)1/28/202442精益生產(chǎn)(LeanProduction，簡稱LP)是美國麻省理工學(xué)院數(shù)位國際汽車計(jì)劃組織(IMVP)的專家對(duì)日本豐田準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)JIT(JustInTime)生產(chǎn)方式的贊譽(yù)稱呼。精，即少而精，不投入多余的生產(chǎn)要素，只是在適當(dāng)?shù)臅r(shí)間生產(chǎn)必要數(shù)量的市場(chǎng)需要產(chǎn)品(或下道工序需要的產(chǎn)品)；益，即所有經(jīng)營活動(dòng)都要有益有效，具有經(jīng)濟(jì)效益。精益生產(chǎn)方式JIT源于豐田生產(chǎn)方式，是由美國麻省理工學(xué)院組織世界上14個(gè)國家的專家、學(xué)者，花費(fèi)5年時(shí)間，耗資500萬美元，以汽車工業(yè)這一開創(chuàng)大批量生產(chǎn)方式和精益生產(chǎn)方式JIT的典型工業(yè)為例，經(jīng)理論化后總結(jié)出來的。它是當(dāng)前工業(yè)界最佳的一種生產(chǎn)組織體系和方式。它把目標(biāo)確定在盡善盡美上，通過不斷地降低成本、提高質(zhì)量、增強(qiáng)生產(chǎn)靈活性、實(shí)現(xiàn)無廢品和零庫存等手段確保企業(yè)在市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中的優(yōu)勢(shì)。精益生產(chǎn)的核心就是持續(xù)不斷使浪費(fèi)最小化，流動(dòng)最大化意識(shí)。什么是精益生產(chǎn)方式實(shí)質(zhì)是一種生產(chǎn)管理技術(shù)

精益生產(chǎn)方式既是一種以最大限度地減少企業(yè)生產(chǎn)所占用的資源和降低企業(yè)管理和運(yùn)營成本為主要目標(biāo)的生產(chǎn)方式，又是一種理念、一種文化。

1/28/202443精益生產(chǎn)特征44體系特征低成本地制造出滿足市場(chǎng)的產(chǎn)品及時(shí)、快速應(yīng)對(duì)市場(chǎng)需求多品種、短交期的市場(chǎng)需求精益生產(chǎn)產(chǎn)生背景1/28/202444現(xiàn)場(chǎng)5S標(biāo)準(zhǔn)化消除浪費(fèi)改善競(jìng)爭(zhēng)力提升品質(zhì)提升合理化成本降低形象提升

動(dòng)作改善、作業(yè)流程改善、物流改善、設(shè)備模夾治具改善、品質(zhì)改善、管理改善等

七大浪費(fèi)、三無工程等

動(dòng)作標(biāo)準(zhǔn)化、作業(yè)流程標(biāo)準(zhǔn)化、操作流程標(biāo)準(zhǔn)化、包裝運(yùn)輸標(biāo)準(zhǔn)化等

整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)等精益生產(chǎn)的簡單系統(tǒng)1/28/202445精益核心思想

---消除一切浪費(fèi)

---提高效率精益核心思想1/28/202446精益生產(chǎn)的浪費(fèi)不產(chǎn)生任何附加價(jià)值的動(dòng)作、方法、行為和計(jì)劃

用不同的評(píng)判標(biāo)準(zhǔn)去判斷一個(gè)動(dòng)作、行為、方法或計(jì)劃時(shí)，所得到的浪費(fèi)程度都會(huì)不同。

現(xiàn)場(chǎng)活動(dòng)包括“有附加價(jià)值的”和“沒有附加價(jià)值的”活動(dòng)，那些不產(chǎn)生附加價(jià)值的活動(dòng)應(yīng)堅(jiān)決予以消除認(rèn)識(shí)浪費(fèi)浪費(fèi)：對(duì)最終產(chǎn)品及顧客沒有意義的行為。1/28/202447無附加價(jià)值的勞動(dòng)浪費(fèi)!!!超額使用資源而產(chǎn)生附加價(jià)值的勞動(dòng)浪費(fèi)!!!最小限度使用資源而產(chǎn)生附加價(jià)值的勞動(dòng)浪費(fèi)的概念1/28/202448生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)七大浪費(fèi)合理成本加工不良的浪費(fèi)過量生產(chǎn)的浪費(fèi)運(yùn)輸?shù)睦速M(fèi)庫存的浪費(fèi)動(dòng)作的浪費(fèi)產(chǎn)品缺陷的浪費(fèi)一切不能使最終產(chǎn)品增值的東西都是浪費(fèi)顧客認(rèn)可的價(jià)值等待的浪費(fèi)大野耐一：減少一成的浪費(fèi)，就等于增加一倍的銷售額。1/28/202449第八大浪費(fèi)50管理的浪費(fèi)含義之一：IE工程的研究方向之一人力資源的管理。所以也可以說員工的創(chuàng)造力。含義二：管理浪費(fèi)是由于事先管理不到位而造成的問題，科學(xué)的管理應(yīng)該是具有相當(dāng)?shù)念A(yù)見性，有合理的規(guī)劃，并在事情的推進(jìn)過程中加強(qiáng)管理、控制和反饋，這樣就可以在很大程度上減少管理浪費(fèi)現(xiàn)象的發(fā)生。

1/28/202450制造過多（過早）：是指生產(chǎn)出比訂單所下的數(shù)量更多的產(chǎn)品，或在交貨期未到之前提早生產(chǎn)等待交貨之產(chǎn)品●只考慮本工序生產(chǎn)方便，不考慮下道特別是裝配的實(shí)際需要●只考慮本工序的盡其所能，忽略了上下道工序間的平衡和配套●多勞多得造成生產(chǎn)者“提前和超額”●超出下道工序加工需要的數(shù)量●考慮員工工作安排生產(chǎn)以后要用的產(chǎn)品●計(jì)劃失誤、信息傳遞失誤造成的浪費(fèi)●害怕?lián)Q模生產(chǎn)超出實(shí)際需要、以后需要的產(chǎn)品●強(qiáng)烈的本位主義，忽視計(jì)劃的安排和調(diào)度制造過多的影響▼物流阻塞▼庫存、在制品增加▼產(chǎn)品積壓造成不良發(fā)生▼資金回轉(zhuǎn)率低▼材料、零件過早取得▼影響計(jì)劃彈性及生產(chǎn)系統(tǒng)的適應(yīng)能力1.制造過多（過早）的浪費(fèi)1/28/202451過量生產(chǎn)浪費(fèi)1.你工作中存在哪些過量生產(chǎn)浪費(fèi)？2.它的危害有哪些？3.存在的原因是什么？4.如何消除它？思考？1/28/2024521/28/202453實(shí)際制造周期計(jì)劃制造周期B部分零件A部分零件實(shí)際制造數(shù)量外購配套計(jì)劃庫存時(shí)間1增加多余數(shù)量增加庫存時(shí)間2總裝日期增加庫存時(shí)間預(yù)定交付期實(shí)際交付期計(jì)劃制造數(shù)量提前超額提前與超額？計(jì)劃交付期1/28/2024541.制造過多的浪費(fèi)制造過多是一種浪費(fèi)的原因：只是提前用掉了費(fèi)用（材料費(fèi)、人工費(fèi)）而已，并無其它好處會(huì)把等待的浪費(fèi)隱藏起來，掩蓋稼動(dòng)不夠的問題會(huì)使制程間積壓在制品，制程時(shí)間變長，現(xiàn)場(chǎng)工作空間變大會(huì)產(chǎn)生搬運(yùn)、堆積的浪費(fèi)使先進(jìn)先出的工作產(chǎn)生困難會(huì)造成庫存空間的浪費(fèi)1/28/202455原因：人員過剩設(shè)備稼動(dòng)過剩生產(chǎn)浪費(fèi)大業(yè)務(wù)訂單預(yù)測(cè)有誤生產(chǎn)計(jì)劃與統(tǒng)計(jì)錯(cuò)誤對(duì)策：顧客為中心的彈性生產(chǎn)系統(tǒng)單件流動(dòng)—一個(gè)流生產(chǎn)線看板管理的貫徹快速換線換模少人化的作業(yè)方式均衡化生產(chǎn)生產(chǎn)速度快并不代表效率高設(shè)備余力并非一定是埋沒成本生產(chǎn)能力過剩時(shí)，應(yīng)盡量先考慮減少作業(yè)人員，但并非辭退人員，而是更合理、更有效率地應(yīng)用人員1.制造過多的浪費(fèi)注意：1/28/202456一個(gè)流生產(chǎn)線“一個(gè)流生產(chǎn)”是指從毛坯投入成品產(chǎn)出的整個(gè)制造加工過程，零件始終處于不停滯、不堆積、不超越，按節(jié)拍一個(gè)一個(gè)的流動(dòng)的生產(chǎn)方法?！裘康拦ば蚣庸ね暌粋€(gè)制件后立即流到下一工序；◆工序間的在制品數(shù)量不超過緊前工序的裝夾數(shù)量；◆制件的運(yùn)動(dòng)不間斷、不超越、不落地；◆生產(chǎn)工序、檢驗(yàn)工序和運(yùn)輸工序合為一體；◆只有合格的產(chǎn)品才允許往下道工序流。1/28/202457如下圖所示，原本制造企業(yè)的設(shè)備可能分布在3個(gè)、5個(gè)、8個(gè)不同的車間里面，按照現(xiàn)在這種思路，則必須根據(jù)企業(yè)生產(chǎn)某產(chǎn)品的特定的生產(chǎn)工藝的要求，重新把這些設(shè)備搬出來并連接在一起，從而串聯(lián)成一條集結(jié)式的流水線。1/28/202458一個(gè)流生產(chǎn)線的好處1.促進(jìn)品質(zhì)改善在“一個(gè)流”的流程作業(yè)中，每一位操作員都是品質(zhì)監(jiān)控者，在他們本身的工作崗位上解決問題，不讓問題進(jìn)入到下一個(gè)流程。若某一個(gè)操作員未能發(fā)現(xiàn)瑕疵品或者問題，而讓其進(jìn)入了下一個(gè)流程時(shí)，下一流程的操作員會(huì)非?？焖俚貦z測(cè)到此問題，并立刻診斷，予以矯正。在這種情況下，生產(chǎn)過程中可能出現(xiàn)的工藝或質(zhì)量問題就能夠在順活時(shí)一次搞定，免除大批量返工和重做，所以能夠在減少檢驗(yàn)、監(jiān)督和管理成本的同時(shí)大幅降低勞動(dòng)強(qiáng)度，提高工作效率。另外，由于生產(chǎn)中的加工、動(dòng)作、質(zhì)量、等待等浪費(fèi)問題一覽無遺，所以容易發(fā)現(xiàn)也容易改進(jìn)，使得遇到的問題能夠得到立即處理，既可避免問題擴(kuò)大也可避免事后扯皮，由此使得管理強(qiáng)度及救火壓力得到降低。1/28/2024592.敏捷的資源配置及生產(chǎn)計(jì)劃“一個(gè)流”的作業(yè)生產(chǎn)可以充分地調(diào)配各種資源，從而杜絕資源閑置的浪費(fèi)，并快速地依據(jù)市場(chǎng)變化調(diào)整市場(chǎng)計(jì)劃。道理很簡單：若把機(jī)器設(shè)備完全投入到某個(gè)產(chǎn)品線，就很難彈性地安排這些設(shè)備再投入到其他用途，而如果生產(chǎn)產(chǎn)品的前置期很短，那么就可以靈活地調(diào)配機(jī)器設(shè)備及其他資源，從而就有更大的彈性可以回應(yīng)顧客的實(shí)際需求而調(diào)整生產(chǎn)。具體表現(xiàn)在以下三個(gè)方面：

實(shí)現(xiàn)單件流流水化后，緊湊的工段排程可以清除過程中所有無效用的搬運(yùn)、等待動(dòng)作，在節(jié)省時(shí)間、空間、人力和物力的同時(shí)能夠大幅降低庫存，縮短交期；

在單件流動(dòng)的流水線實(shí)施并運(yùn)轉(zhuǎn)安定了之后，隨著生產(chǎn)過程中意外、突發(fā)的驅(qū)變因素的減少，將更加容易地預(yù)估產(chǎn)能，使得產(chǎn)能負(fù)荷清晰、可靠，從而在很大程度上簡化生產(chǎn)計(jì)劃與排程；

能夠因此建立起清晰的工作交接邏輯，使得兩班制能夠順利導(dǎo)入和建立，這樣在提高人均生產(chǎn)力、降低成本的同時(shí)還能夠?qū)崿F(xiàn)以不用投入巨資來擴(kuò)充產(chǎn)能為前提的產(chǎn)量的增加，從而提升企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)實(shí)力。1/28/2024603.改善工作環(huán)境“一個(gè)流”的作業(yè)生產(chǎn)會(huì)形成有序的工作、有節(jié)奏的生產(chǎn)，從而實(shí)現(xiàn)“今日計(jì)劃今日畢，現(xiàn)場(chǎng)物料不堆積，免找免記少出錯(cuò)，清清爽爽好管理”的狀態(tài)，不僅如此，還能夠促使員工自覺地從事更多的真正創(chuàng)造價(jià)值的工作。這樣就進(jìn)一步明晰了工作的成果，在顯著提升員工成就感與滿意度的基礎(chǔ)上，整個(gè)工作環(huán)境都會(huì)得到改善。

4.創(chuàng)造安全的生產(chǎn)條件對(duì)于制造型企業(yè)而言，工傷意外以及其他安全事故總是一個(gè)需要認(rèn)真面對(duì)的問題。雖然并未特別強(qiáng)調(diào)安全性，但是“一個(gè)流”的作業(yè)生產(chǎn)還是能自然地實(shí)現(xiàn)較佳的安全性，這完全有賴于其基本原理從作業(yè)流程上對(duì)安全性的改善。1/28/202461如下圖中所示，在傳統(tǒng)的生產(chǎn)車間里面，由于零部件移動(dòng)批量很大（這里假設(shè)每次移動(dòng)批量為100個(gè)，每個(gè)的移動(dòng)時(shí)間為1分鐘），所以每一個(gè)工位都必須用100分鐘的時(shí)間才能夠完成生產(chǎn)并轉(zhuǎn)移到下一道工序，四道工序的整個(gè)周期時(shí)間就需要花掉400分鐘，并且由于每個(gè)工位上都會(huì)有400個(gè)零部件，所以總共會(huì)產(chǎn)生400個(gè)中轉(zhuǎn)庫存以及100個(gè)成品庫存。而采用基于集結(jié)式流水線的“一個(gè)流”作業(yè)，每一個(gè)工位只要花1分鐘的時(shí)間，四個(gè)工位花4分鐘的時(shí)間就可以完成一個(gè)成品的生產(chǎn)，那么100個(gè)零部件的批量的生產(chǎn)周期壓縮為104分鐘，并且其中只需4個(gè)中轉(zhuǎn)庫存，成品庫存一樣。1/28/2024621/28/202463一個(gè)流生產(chǎn)對(duì)人與方法的要求1、提高人的操作技能2、技能必須“多能化”，使一個(gè)人能夠同時(shí)操作多臺(tái)設(shè)備3、教育與培訓(xùn)也是一種投入，必須有計(jì)劃對(duì)員工進(jìn)行實(shí)施4、只要有可能，必須進(jìn)行站立式操作；5、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)。一個(gè)流生產(chǎn)對(duì)設(shè)備的要求1、按照加工順序排列設(shè)備；2、為了靈活應(yīng)對(duì)市場(chǎng)變化，宜選用小型便宜的設(shè)備；3、多臺(tái)設(shè)備的排列宜形成U型，進(jìn)出口最好放在一起。一個(gè)流生產(chǎn)對(duì)物的要求1、瞄準(zhǔn)在制品和半成品為零；2、讓上下道工序作業(yè)時(shí)間縮至最短；3、工件不停留；4、工具位置固定；5、盡量減少搬運(yùn)；1/28/202464實(shí)現(xiàn)少人化的設(shè)備布置是連接起來形成U字型的生產(chǎn)線，其要點(diǎn)是生產(chǎn)線的入口和出口處于相同的位置。在這種作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的內(nèi)部，追加作業(yè)人員或抽減作業(yè)人員都是可能實(shí)現(xiàn)的，詳見下圖所示：1/28/2024652.等待的浪費(fèi)雙手均未抓到及摸到東西的時(shí)間表現(xiàn)形式：●自動(dòng)化機(jī)器操作中，人員的“閑視”等待●分工過細(xì)的等待－工作分配找調(diào)度員；維修找機(jī)修工；檢驗(yàn)找檢驗(yàn)員；換模找調(diào)整工……●設(shè)備的等待－閑置、空余，時(shí)開時(shí)停，只停不開●物料的等待－倉庫里、現(xiàn)場(chǎng)久放不用的材料、在制品●場(chǎng)地的等待－未能產(chǎn)生使用效果的空地、建筑物●時(shí)間的等待－上下道工序沒有銜接造成的脫節(jié)●人員的等待－有事沒人做，有人沒事做材料、作業(yè)、搬運(yùn)、檢查之所有等待，以及寬放和監(jiān)視作業(yè)1/28/202466等待的改善方向可否去除等待□批次作業(yè)改為流水作業(yè)□改善搬運(yùn)方法，盡量減少搬運(yùn)次數(shù)□加工與檢查同時(shí)進(jìn)行□改變加工與檢查的順序□改善布局可否減少等待時(shí)間與數(shù)量□平衡前后工序□制訂符合生產(chǎn)能力的生產(chǎn)計(jì)劃□制訂日程計(jì)劃，最大限度減少停滯時(shí)間1/28/2024672.等待的浪費(fèi)原因：注意：對(duì)策：生產(chǎn)線布置不當(dāng)，物流混亂設(shè)備配置、保養(yǎng)不當(dāng)生產(chǎn)計(jì)劃安排不當(dāng)工序生產(chǎn)能力不平衡材料未及時(shí)到位管理控制點(diǎn)數(shù)過多品質(zhì)不良采用均衡化生產(chǎn)制品別配置—一個(gè)流生產(chǎn)防誤措施自動(dòng)化及設(shè)備保養(yǎng)加強(qiáng)實(shí)施目視管理加強(qiáng)進(jìn)料控制自動(dòng)化不要閑置人員供需及時(shí)化作管理點(diǎn)數(shù)削減1/28/202468節(jié)拍化生產(chǎn)要求生產(chǎn)節(jié)拍又稱客戶需求周期、產(chǎn)距時(shí)間，是指在一定時(shí)間長度內(nèi)，總有效生產(chǎn)時(shí)間與客戶需求數(shù)量的比值，是客戶需求一件產(chǎn)品的市場(chǎng)必要時(shí)間。生產(chǎn)節(jié)拍實(shí)際是一種目標(biāo)時(shí)間，是隨需求數(shù)量和需求期的有效工作時(shí)間變化而變化的，是人為制定的。

生產(chǎn)節(jié)拍對(duì)生產(chǎn)的作用首先體現(xiàn)在對(duì)生產(chǎn)的調(diào)節(jié)控制，通過節(jié)拍和生產(chǎn)周期的比較分析，可以明確需要改進(jìn)的環(huán)節(jié)，如當(dāng)生產(chǎn)節(jié)拍大于生產(chǎn)周期時(shí)，生產(chǎn)能力相應(yīng)過剩，當(dāng)生產(chǎn)節(jié)拍小于生產(chǎn)周期的情況下，生產(chǎn)能力不能滿足生產(chǎn)需要。生產(chǎn)節(jié)拍的另一個(gè)作用是能夠有效防止生產(chǎn)過剩造成的浪費(fèi)和生產(chǎn)過遲造成的分段供應(yīng)不連續(xù)問題，并確定工序間的標(biāo)準(zhǔn)手持品數(shù)量。

1/28/202469削峰填谷形成生產(chǎn)節(jié)拍平衡率（直通率）＝工藝作業(yè)時(shí)間周期時(shí)間╳零件數(shù)100%010203040506070526650603225BDACEF平衡率＝52＋66＋50＋60＋32＋2566

6＝285396100%100%＝72%╳╳╳╳分ABCDEF1/28/20247012345工序時(shí)間115241511時(shí)間1112345工序生產(chǎn)一個(gè)產(chǎn)品等待浪費(fèi)54分生產(chǎn)一個(gè)產(chǎn)品等待浪費(fèi)9分改善前改善后

B零件平衡率各工序時(shí)間總和人數(shù)×最長工序時(shí)間×100%＝665×24＝＝55%×100改善前＝665×15×100＝88%改善后如何形成生產(chǎn)節(jié)拍141511151/28/202471產(chǎn)能平衡的基本要求產(chǎn)能平衡是決定生產(chǎn)效能的最大因素，基本要求是：

●產(chǎn)品以裝配為標(biāo)準(zhǔn)的部件生產(chǎn)大致平衡；

●部件生產(chǎn)中各零件生產(chǎn)之間的大致平衡；

●零件生產(chǎn)中上下道工序之間的大致平衡；

●平衡率低于80%以下的都應(yīng)實(shí)施改善；

●以人員和設(shè)備的變動(dòng)來適應(yīng)節(jié)拍而不是相反。

豐田總裁張富士夫：管理者必須對(duì)生產(chǎn)中的每一個(gè)工序的動(dòng)作，每一件物品的堆放，人員、材料或設(shè)備的等待時(shí)間進(jìn)行精確的計(jì)算，從而有效地消除企業(yè)在人力、設(shè)備和材料使用中的浪費(fèi)。比如，我們假設(shè)一個(gè)工廠有兩班，每班工作460分鐘。如果我們需要完成每天400輛的訂貨，那么生產(chǎn)節(jié)拍將是約2.3分鐘生產(chǎn)一輛車。如果我們的訂貨量增加到每天500輛，我們的生產(chǎn)節(jié)拍則縮短到1.84分鐘。我們據(jù)此計(jì)算全部所用工件的生產(chǎn)節(jié)拍。如果一個(gè)車型的節(jié)拍是2分鐘，則發(fā)動(dòng)機(jī)的節(jié)拍也應(yīng)是2分鐘，而用于安裝4個(gè)車輪20個(gè)緊固螺母的時(shí)間節(jié)拍就是6秒鐘一個(gè)。1/28/202472如何計(jì)算節(jié)拍時(shí)間◆光明汽配廠為躍進(jìn)汽車廠裝配轉(zhuǎn)向支架躍進(jìn)汽車廠要求每天提供460件?！艄饷鲝S每天工作時(shí)間

有效工作時(shí)間28800s-1200s=27600s◆光明廠生產(chǎn)節(jié)拍應(yīng)該?沖壓點(diǎn)焊1﹟點(diǎn)焊2﹟裝配1﹟裝配2﹟1s39s46s62s30s光明廠當(dāng)前實(shí)際生產(chǎn)周期30S45S30S60S15S1/28/202473沖壓點(diǎn)焊1﹟點(diǎn)焊2﹟裝配2﹟1s60s57s節(jié)拍時(shí)間60s光明廠改進(jìn)后的生產(chǎn)周期25s裝配1﹟35s節(jié)拍化生產(chǎn)員工人數(shù)可減少一人1/28/202474等待分析檢查表（一）項(xiàng)目內(nèi)容有無改善措施計(jì)劃1、計(jì)劃中對(duì)停滯預(yù)計(jì)過大2、零件、產(chǎn)品的進(jìn)貨過快加工前的等待1、工序?qū)挿胚^小2、機(jī)械設(shè)備經(jīng)常發(fā)生故障3、工裝數(shù)量過少4、一人看管的機(jī)臺(tái)太多或太少5、產(chǎn)品種類太多6、工序中的裝配零部件數(shù)量太多7、生產(chǎn)形式是間隙性而非流水生產(chǎn)8、加工批量件數(shù)過多9、同時(shí)加工數(shù)量太多10、前后工序的批次差異11、加工時(shí)間過長1/28/202475等待分析檢查表（二）項(xiàng)目內(nèi)容有無改善措施檢查的等待1、檢查工序是否過多2、集中檢查或是異地檢查3、全檢而非抽檢4、檢查時(shí)間過長搬運(yùn)前的等待1、搬運(yùn)次數(shù)過多及數(shù)量過多2、距離太長3、路線復(fù)雜4、手工搬運(yùn)效率低5、設(shè)備能力太小6、是通用設(shè)備而非專用設(shè)備7、業(yè)務(wù)分擔(dān)在不同部門1/28/2024763.搬運(yùn)的浪費(fèi)不必要的移動(dòng)及把東西暫放在一旁表現(xiàn)形式：搬運(yùn)距離很遠(yuǎn)的地方，小批量的運(yùn)輸主副線中的搬運(yùn)出入庫次數(shù)多的搬運(yùn)破損、刮痕的發(fā)生不必要的搬運(yùn)、工作的移動(dòng)、預(yù)置、改裝以及長距離的搬運(yùn)流程和活性度差等1/28/202477精益生產(chǎn)的搬運(yùn)要求■地點(diǎn)準(zhǔn)：直接送到需求點(diǎn)上■品種準(zhǔn)：只搬運(yùn)現(xiàn)在需要的品種■質(zhì)量準(zhǔn)：拿來能用，拒絕次品和返工■數(shù)量準(zhǔn)：不多不少■時(shí)間準(zhǔn)：不早不遲■方法準(zhǔn)：集成包裝、過目知數(shù)、快速運(yùn)輸1/28/2024782024/1/283.搬運(yùn)的案例

整個(gè)沖壓過程包括取產(chǎn)品、沖壓、放置產(chǎn)品，其中取產(chǎn)品與排放產(chǎn)品占了50%的作業(yè)時(shí)間，并且這些動(dòng)作并不產(chǎn)生價(jià)值。

彎曲完的產(chǎn)品要先放到工作桌上，再搬運(yùn)到?jīng)_壓工作桌上，這一過程是不是浪費(fèi)呢？1/28/202479搬運(yùn)改善常用辦法序主要原則目標(biāo)改善點(diǎn)1整體合理化設(shè)計(jì)優(yōu)化消除過程中的浪費(fèi)

整體解決搬運(yùn)不合理2有效搬運(yùn)原則貨物的搬運(yùn)操作簡單容易

使貨物容易移動(dòng)如電視機(jī)凹槽

盡量把貨物收集在一起如雞蛋托盤

把貨物放置在貨架或料架料盤上

利用液壓鏟車拖車

減少重復(fù)作業(yè)，如吊上與放下（20kg）3自動(dòng)化尋求搬運(yùn)的機(jī)械化自動(dòng)化，提高效率

利用重力如斜坡、下滑、索道等(自卸車）

推進(jìn)自動(dòng)化，把人力改為機(jī)械。如索引機(jī)

設(shè)計(jì)好中轉(zhuǎn)點(diǎn)

物料堆放位置固定4消除等待和空運(yùn)減少作業(yè)人員及搬運(yùn)設(shè)備的等待時(shí)間

事先設(shè)計(jì)好搬運(yùn)路線

用送料、取料代替領(lǐng)料和入庫

定時(shí)搬運(yùn)，如公交車時(shí)刻1/28/202480搬運(yùn)改善常用辦法序主要原則目標(biāo)改善點(diǎn)5縮短移動(dòng)距離移動(dòng)距離盡可能短并暢通無阻

做好整理整頓工作

做好劃線標(biāo)識(shí)工作

始終保持通道暢通

避免逆行，只向一個(gè)方向移動(dòng)

采用換人不換車或換車不換人方法

盡量利用拖車6一般性原則減少疲勞和無效

減輕搬運(yùn)的勞動(dòng)強(qiáng)度

達(dá)到搬運(yùn)作業(yè)的簡單化

用金額來衡量搬運(yùn)效率（測(cè)定成本效率）

有效利用空間（積木式放置）

確保作業(yè)的安全（加蓋、加罩、二次起吊）

減輕搬運(yùn)設(shè)備的皮重1/28/202481物品的放置狀態(tài)活性系數(shù)示意表示符號(hào)散放在地上0

—放在容器內(nèi)1放在墊板上或貨架上2放在車上3放在輸送帶或滑臺(tái)上4提高搬運(yùn)的活性系數(shù)搬運(yùn)活性系數(shù)是指搬運(yùn)某種狀態(tài)下的物品所需要進(jìn)行的四項(xiàng)作業(yè)（集中、搬起、升起、運(yùn)走）中已經(jīng)不需要進(jìn)行的作業(yè)數(shù)目。1/28/2024824.加工的浪費(fèi)加工的浪費(fèi)，是面向產(chǎn)品在制造過程中隱藏著的看似需要但實(shí)際上卻是不必要的加工作業(yè)而言的，表現(xiàn)形式：

采取不必要的步驟以處理零部件，例如余量放置過多（切掉、銑掉）；

因?yàn)楣ぞ吲c產(chǎn)品設(shè)計(jì)不良，導(dǎo)致不必要的動(dòng)作及產(chǎn)生瑕疵而造成缺乏效率的處理，例如技術(shù)交代不足（挖孔、定寸或劃線）；

提供超出必要的較高品質(zhì)的產(chǎn)品，例如規(guī)格公差要求過度（加嚴(yán)、增序）?！鲈O(shè)計(jì)過?！銎焚|(zhì)過剩■檢查過?！鲈O(shè)備精度過?！霭b過剩1/28/2024834.加工上的浪費(fèi)原因：對(duì)策：注意：工程順序檢討不足作業(yè)內(nèi)容與工藝檢討不足模夾治具不良標(biāo)準(zhǔn)化不徹底材料未檢討工程設(shè)計(jì)適正化作業(yè)內(nèi)容的修正治具改善及自動(dòng)化標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的貫徹VA/VE的推進(jìn)設(shè)計(jì)FMEA的確實(shí)推進(jìn)了解同行的技術(shù)發(fā)展公司各部門對(duì)于改善的共同參與及持續(xù)不斷的改善1/28/2024844.加工上的浪費(fèi)

產(chǎn)品的飛邊太多，如果通過修整模具能夠使修邊更容易，則可節(jié)省人力案例1/28/2024855.庫存的浪費(fèi)庫存的浪費(fèi)是指由于過多的原材料、在制品或最終成品而導(dǎo)致的較長的前置期、陳舊過時(shí)品、毀損品、運(yùn)輸與儲(chǔ)存成本及延遲。庫存浪費(fèi)的具體表現(xiàn)和影響庫存浪費(fèi)的具體表現(xiàn)和影響為：

過度的庫存會(huì)嚴(yán)重積壓流動(dòng)資金，并且占用資金（損失利息）及額外的管理費(fèi)用；

產(chǎn)生不必要的入庫、出庫、登賬、盤點(diǎn)、防護(hù)、尋找、搬運(yùn)等管理成本浪費(fèi)；

不必要的庫房空間、料架、堆高機(jī)、自動(dòng)搬運(yùn)系統(tǒng)等投資浪費(fèi)；

使用時(shí)的重新整理，價(jià)值衰減，因訂單或設(shè)計(jì)變更而變成呆料廢料；

由于企業(yè)大量的管理問題都通過安全庫存予以緩沖和解決，所以堆積的庫存最容易掩蓋管理問題、隱藏管理失誤，是改革的最大障礙。庫存是萬惡的根源1/28/202486所有的企業(yè)都在喊資金不足，原因也是共有的：全部變成了庫存被“貯存”起來了1/28/2024871/28/202488精益的生產(chǎn)與庫存豐田公司內(nèi)部的老顧問在為其各級(jí)配套工廠進(jìn)行生產(chǎn)管理輔導(dǎo)和咨詢的時(shí)候，做的第一件事情就是下達(dá)命令要求企業(yè)各項(xiàng)安全庫存全面下調(diào)。這樣一來，通過內(nèi)部管理人員的諸多抱怨和爭(zhēng)辯，就可以很快地發(fā)現(xiàn)該企業(yè)內(nèi)部由于庫存水平太高而被掩蓋的管理問題，從而找到非常多的改進(jìn)機(jī)會(huì)（詳見下圖）。1/28/2024895.庫存的浪費(fèi)過多的庫存會(huì)隱藏的問題點(diǎn):沒有管理的緊張感，阻礙改善的活性化設(shè)備能力及人員需求的誤判對(duì)場(chǎng)地需求的判斷錯(cuò)誤產(chǎn)品品質(zhì)變差的可能性容易出現(xiàn)呆滯物料“怕出問題”的心態(tài)1/28/202490原因：對(duì)策：注意：5.庫存的浪費(fèi)視庫存為當(dāng)然設(shè)備配置不當(dāng)或設(shè)備能力差大批量生產(chǎn)，重視稼動(dòng)物流混亂,呆滯物品未及時(shí)處理提早生產(chǎn)無計(jì)劃生產(chǎn)客戶需求信息未了解清楚庫存意識(shí)的改革U型設(shè)備配置均衡化生產(chǎn)生產(chǎn)流程調(diào)整順暢看板管理的貫徹快速換線換模生產(chǎn)計(jì)劃安排考慮庫存消化庫存是萬惡之源管理點(diǎn)數(shù)削減降低安全庫存消除生產(chǎn)風(fēng)險(xiǎn)降低安全庫存1/28/202491改善－將工序之間庫存降到最低以“上下道工序同期化”“制品不停滯”為標(biāo)準(zhǔn)針對(duì)妨礙信賴性的因素進(jìn)行改善重新審視工序間庫存基準(zhǔn)，阻止庫存的增加三四1/28/202492改善－將工序之間庫存降到最低以“上下道工序同期化”“制品不停滯”為標(biāo)準(zhǔn)·明確工序之間所允許的庫存標(biāo)準(zhǔn)數(shù)量·削減超過規(guī)定值的庫存量·規(guī)定存放時(shí)間·定置存放為削減庫存，要消滅設(shè)備故障、質(zhì)量不良等妨礙工序信賴性的因素一二1/28/2024936.動(dòng)作的浪費(fèi)動(dòng)作的浪費(fèi)動(dòng)作的浪費(fèi)是指由于在生產(chǎn)過程中企業(yè)的生產(chǎn)部門沒有采用相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范來約束員工的動(dòng)作行為而產(chǎn)生的員工非必要的重復(fù)動(dòng)作。這些重復(fù)的動(dòng)作絕大多數(shù)都屬于生產(chǎn)準(zhǔn)備工作的范疇，因此是非增值的，重復(fù)得越多，動(dòng)作浪費(fèi)越大。與多余加工作業(yè)的浪費(fèi)相比較，兩者很相似，只不過多余加工作業(yè)相比之下往往代表的時(shí)間比較長，而動(dòng)作所代表的時(shí)間卻很短。具體而言，動(dòng)作浪費(fèi)的定義包含以下三個(gè)內(nèi)容：

這些動(dòng)作都不產(chǎn)生價(jià)值；

這些動(dòng)作都違反動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則；

這些動(dòng)作都是有方法可以避免的。1/28/202494所謂的動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則，是很古老的一門學(xué)問——工業(yè)工程（IE）中的一種手法，其中規(guī)定了動(dòng)作分等的原則。對(duì)任何一個(gè)動(dòng)作而言，都可以劃分為以下五個(gè)等級(jí)該原則還依據(jù)一般概念和經(jīng)驗(yàn)提出，動(dòng)作每降低一級(jí)，它的勞動(dòng)強(qiáng)度至少會(huì)減少三分之一，而所需的動(dòng)作時(shí)間也會(huì)至少縮短級(jí)別一二三四五運(yùn)動(dòng)軀軸指節(jié)手腕肘肩身軀人體運(yùn)動(dòng)部份手指＋手掌＋前臂＋上臂＋肩動(dòng)作范圍手指節(jié)長度手掌之長度前臂之長度上臂之長度上臂＋身軀彎曲速度12345體力消耗最少小中大最大動(dòng)作力量最弱小中大最大疲勞程度最小小中大最大時(shí)間（分）0.00160.00170.00180.00261/28/202495手可觸及范圍ABCDDA最佳B一般C欠佳D不可行物品保管區(qū)域劃分操作區(qū)域1/28/2024961/28/2024971/28/202498動(dòng)作的浪費(fèi)◆兩手或單手空閑◆轉(zhuǎn)身角度大◆或蹲或坐◆移動(dòng)中“狀態(tài)”變換◆作業(yè)動(dòng)作停止◆伸背動(dòng)作◆動(dòng)作太大◆彎腰動(dòng)作◆左右手交換◆重復(fù)動(dòng)作◆步行多◆不明等待這些動(dòng)作占全部動(dòng)作的50%1/28/202499美國的UPS(聯(lián)合包裹服務(wù)公司)的75000個(gè)司機(jī)必須按照IE工程師編排的340個(gè)動(dòng)作操作，車鑰匙按規(guī)定必須套在手指上，這比放在褲袋里每次能節(jié)省0.5秒1/28/20241001/28/2024101動(dòng)作經(jīng)濟(jì)的16項(xiàng)原則1、雙手并用的原則：雙手除休息外不能閑著，雙手的動(dòng)作最好同時(shí)開始，同時(shí)結(jié)束，這樣會(huì)更加協(xié)調(diào)。2、對(duì)稱反向的原則：雙手或雙臂運(yùn)動(dòng)的動(dòng)作如能保持反向?qū)ΨQ，雙手的運(yùn)動(dòng)就會(huì)取得平衡，動(dòng)作也會(huì)變得更有節(jié)奏。

3、排除合并的原則：如：電焊面罩、零件定量計(jì)數(shù)、滾筒印刷等

4、降低動(dòng)作等級(jí)的原則：動(dòng)作等級(jí)越低越不容易疲勞5、減少動(dòng)作限制的原則：如擺放零件的容器容易傾倒，則取零件的動(dòng)作效率必大受影響。6、避免動(dòng)作突變的原則：安排動(dòng)作時(shí)應(yīng)使動(dòng)作路線盡量保持為直線或圓滑曲線

1/28/2024102動(dòng)作經(jīng)濟(jì)的16項(xiàng)原則7、保持輕松節(jié)奏的原則：動(dòng)作也必須保持輕松的節(jié)奏，動(dòng)輒必須停下來進(jìn)行判斷的作業(yè)，會(huì)影響作業(yè)速度。8、利用慣性的原則：如果能利用慣性、重力、彈力等進(jìn)行動(dòng)作，就會(huì)提高動(dòng)作效率。9、手腳并用的原則：把腳的力量和手的靈巧結(jié)合起來10、減少腦力判斷的原則：作業(yè)中應(yīng)盡量減少操作工的眼睛的注意力和腦子的判斷。11、工具萬能化的原則：進(jìn)行復(fù)雜作業(yè)時(shí)就需要用到很多工具，組合工具就可以減少工具尋找、取放的動(dòng)作。

12、易于操縱的原則：應(yīng)注意工具與人的結(jié)合的方便程度，工具的把手或操縱部位應(yīng)做成易于把握或控制的形狀。1/28/2024103動(dòng)作經(jīng)濟(jì)的16項(xiàng)原則

13、適當(dāng)位置的原則：工作臺(tái)或機(jī)器上將工具一線排開放置使用，這是不正確的方式，因?yàn)楣ぷ魅藛T在工作臺(tái)上的動(dòng)作范圍及路徑是呈圓弧的狀態(tài)而非直線的關(guān)態(tài)。

14、安全可靠的原則：應(yīng)確保作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的一應(yīng)設(shè)施、材料、布置、作業(yè)方法不會(huì)存在安全隱患。

15、照明通風(fēng)的原則：作業(yè)場(chǎng)所的燈光應(yīng)保持適當(dāng)?shù)牧炼群凸庹战嵌龋@樣，作業(yè)者的眼睛不容易感到疲倦，作業(yè)的準(zhǔn)確度也能有所保證。

16、高度適當(dāng)?shù)脑瓌t：作業(yè)場(chǎng)所的工作臺(tái)面、桌椅的高度應(yīng)該處于適當(dāng)?shù)母叨?，讓作業(yè)者處于舒適安穩(wěn)的狀態(tài)下進(jìn)行作業(yè)。1/28/2024104改善－如何降低動(dòng)作注意力測(cè)量時(shí)用固定規(guī)格尺寸及定位等手段，使測(cè)量工作減少腦力判斷過程當(dāng)需要對(duì)準(zhǔn)及嵌入時(shí)，以導(dǎo)向機(jī)構(gòu)減少對(duì)準(zhǔn)的難度，以降低注意力放置螺絲刀的固定位以喇叭型為佳預(yù)置或定位懸掛電動(dòng)工具在計(jì)量儀器需要顯示的額定數(shù)值用色彩標(biāo)識(shí)，使之在識(shí)別時(shí)少受干擾動(dòng)作盡可能有節(jié)奏，習(xí)慣性的節(jié)奏有助于提高效率縮小手的動(dòng)作范圍，保持手部適當(dāng)高度物品的擺放按工藝順序放置放大對(duì)準(zhǔn)精度以聲、光等進(jìn)行識(shí)別結(jié)束與開始在同一位置上，作業(yè)首尾相接

1/28/20241051/28/20241067.做出不良的浪費(fèi)制造不良品所損失的浪費(fèi)，越做損失越大表現(xiàn)形式：因作業(yè)不熟練所造成的不良因不良而修整時(shí)所造成的浪費(fèi)因不良造成人員及工程增多的浪費(fèi)材料費(fèi)增加材料不良、加工不良、檢查、市場(chǎng)不良、整修工件等標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)欠缺過分要求品質(zhì)人員技能欠缺品質(zhì)控制點(diǎn)設(shè)定錯(cuò)誤認(rèn)為可整修而做出不良檢查方法、基準(zhǔn)等不完備設(shè)備、模夾治具造成的不良原因：注意：能回收重做的不良能修理的不良誤判的不良1/28/2024107一旦出現(xiàn)不良品，就意味著之前投入進(jìn)去的原材輔料、人工、設(shè)備、能源以及管理費(fèi)用等都白白浪費(fèi)了。另外，如果需要返工進(jìn)行修補(bǔ)，額外的修復(fù)、選別、檢驗(yàn)等成本還要再花一次。若訂單交期因此而延誤，則所采取的緊急換線、緊急調(diào)貨、加班、海運(yùn)變空運(yùn)等等應(yīng)急手段都會(huì)導(dǎo)致成本的上升，假如不良品未被發(fā)現(xiàn)而繼續(xù)向后續(xù)生產(chǎn)環(huán)節(jié)流轉(zhuǎn)，則必然會(huì)引起一連串的連鎖反應(yīng)（詳見下圖）。1/28/2024108第一次就把事情做對(duì)1/28/20241097.做出不良的浪費(fèi)對(duì)策：自動(dòng)化、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)防錯(cuò)裝置在工程內(nèi)做出品質(zhì)保證“三不政策”一個(gè)流的生產(chǎn)方式品保制度的確立及運(yùn)行定期的設(shè)備、模治具保養(yǎng)持續(xù)開展“5S活動(dòng)”1/28/2024110防錯(cuò)方法的實(shí)質(zhì)就是要使正確的操作容易做，而錯(cuò)誤的操作難以做或者不能做

當(dāng)正確的操作方法與錯(cuò)誤的操作方法一樣容易做的時(shí)候，人們往往選擇正確的做法生產(chǎn)合格品的時(shí)間

=創(chuàng)造財(cái)富的時(shí)間建立防錯(cuò)裝置1/28/2024111無意識(shí)的有意識(shí)的記不清不正確疏忽錯(cuò)誤遺忘潛意識(shí)錯(cuò)誤疲勞規(guī)則缺陷知識(shí)不足安全報(bào)警自動(dòng)停止物理原理燈光報(bào)警人員培訓(xùn)意識(shí)表現(xiàn)因素措施人的行為失誤不清楚明知故犯處罰情緒不負(fù)責(zé)任不滿規(guī)則修改1/28/2024112

傳統(tǒng)的防錯(cuò)方法是“培訓(xùn)加懲罰”，它雖然可以防止產(chǎn)生失誤的人為原因中的一部份，但對(duì)于人為的疏忽、遺忘等原因產(chǎn)生的失誤就無法靠培訓(xùn)和懲罰來解決。如果用一套設(shè)施或方法使作業(yè)者在操作時(shí)直接可以明顯發(fā)現(xiàn)缺陷或使操作失誤后能立即明白發(fā)現(xiàn)錯(cuò)誤而不產(chǎn)生缺陷，就必須應(yīng)用防錯(cuò)技術(shù)。應(yīng)用防錯(cuò)技術(shù)1/28/20241131、具有即使人為忽視也不會(huì)發(fā)生錯(cuò)誤的構(gòu)造

－不需要注意力2、具有外行人來做也不會(huì)錯(cuò)誤的構(gòu)造

－不需要經(jīng)驗(yàn)與直覺3、具有不管是誰或何時(shí)工作都不會(huì)出錯(cuò)的構(gòu)造

－不需要高度的技能或?qū)ｉT的知識(shí)防錯(cuò)技術(shù)要求1/28/2024114不制造不合格品燈光報(bào)警零件箱感應(yīng)器生產(chǎn)過程尺寸超標(biāo)不同零件拿出會(huì)發(fā)出響鈴燈光響鈴輸送帶壓縮氣零件工具如果沒有按規(guī)定擰緊螺栓會(huì)發(fā)出燈光和響鈴不輸送不合格品不合格尋找原因如何防止再發(fā)生探討故障報(bào)警裝置探討故障報(bào)警裝置種類故障報(bào)警裝置安裝確認(rèn)安裝效果維持、維護(hù)作業(yè)忘記或失誤時(shí)，工件無法放入夾具內(nèi)作業(yè)忘記或失誤時(shí)，機(jī)器不能啟動(dòng)出現(xiàn)加工錯(cuò)誤時(shí)，傳輸滑道將阻擋不良的工件，不能流到下道工序；即使不良品流入生產(chǎn)線，也不會(huì)發(fā)生錯(cuò)誤裝配.加工過程失誤時(shí)或者定為不到位時(shí)，警報(bào)裝置鳴叫設(shè)備會(huì)停止；1/28/2024115質(zhì)量三不接受原則不生產(chǎn)不合格品不接受不合格品不交付不合格品1/28/2024116質(zhì)量檢驗(yàn)人員的要求卡－把關(guān)不讓不合格品流轉(zhuǎn)防－防患預(yù)防出現(xiàn)不合格品幫－幫助幫助指導(dǎo)作業(yè)人員講－宣講講解作業(yè)要點(diǎn)和質(zhì)量知識(shí)精益的目標(biāo)－取消專職檢驗(yàn)員！1/28/2024117檢驗(yàn)員檢驗(yàn)在品種更換、品種開發(fā)、開工初或關(guān)鍵工序開始生產(chǎn)的前幾件產(chǎn)品的檢驗(yàn)首檢巡檢按一定數(shù)量間隔的檢查或按一定時(shí)間間隔的檢查專檢需要一定專門知識(shí)的檢驗(yàn)或需要專門檢測(cè)工具的檢驗(yàn)終檢對(duì)成品完工后的檢驗(yàn)或零件和部件完工后的檢驗(yàn)1/28/2024118質(zhì)量控制點(diǎn)設(shè)置原則質(zhì)量特性不能測(cè)定或不能經(jīng)濟(jì)地測(cè)定的部位或工序?qū)Ξa(chǎn)品關(guān)鍵特性（性能、精度、壽命、可靠性、安全性等）有重要影響的關(guān)鍵部位或關(guān)鍵工序工藝上有嚴(yán)格要求，或?qū)ο碌拦ば蛴兄匾?/p>