2024機械式停車設(shè)備安全評估規(guī)范

機械式停車設(shè)備安全評估規(guī)范目??次TOC\o"1-2"\h\u機械式停車設(shè)備安全評估規(guī)范 11范圍 12規(guī)范性引用文件 13術(shù)語和定義 14評估原則 25通用要求 36評估流程 47評估要求和方法 48評估結(jié)果判定 99評價與持續(xù)改進 10附錄A設(shè)備安全評估項目 12參考文獻 13

機械式停車設(shè)備安全評估規(guī)范范圍本文件規(guī)定了機械式停車設(shè)備安全評估的目的、對象、方式、程序、職責(zé)與能力、方法、綜合判定及處置措施、安全評估報告。本文件適用GB/T26559所定義的各類機械式停車設(shè)備的安全評估活動。規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB6067.1起重機械安全規(guī)程GB/T3811起重機設(shè)計規(guī)范GB/T5972起重機鋼絲繩保養(yǎng)、維護、檢驗和報廢GB/T26476機械式停車設(shè)備術(shù)語GB/T26559機械式停車設(shè)備分類GB/T39980機械式停車設(shè)備設(shè)計規(guī)范GB/T3323.1焊縫無損檢測射線檢測第1部分：X和伽瑪射線的膠片技術(shù)GB/T3323.2焊縫無損檢測射線檢測第2部分：使用數(shù)字化探測器的X和伽瑪射線技術(shù)GB/T26951焊縫無損檢測磁粉檢測GB/T26952焊縫無損檢測焊縫磁粉檢測驗收等級GB/T26953焊縫無損檢測焊縫滲透檢測驗收等級GB/T41510起重機械安全評估規(guī)范通用要求JB/T10559起重機械無損檢測鋼焊縫超聲檢測術(shù)語和定義GB/T26476界定的以及下列術(shù)語和定義適用于本文件。機械式停車設(shè)備安全評估safetyassessmentofmechanicalparkingsystem專業(yè)技術(shù)人員通過安全技術(shù)檔案審核、現(xiàn)場檢查、試驗和數(shù)據(jù)采集、剩余壽命理論估算等方法，對機械式停車設(shè)備的結(jié)構(gòu)、機構(gòu)、液壓、電氣及其零部件等可能存在的安全隱患進行分析判斷，對機械式停車設(shè)備的安全狀態(tài)做出綜合性評價的活動。安全等級safetyclass經(jīng)安全評估后所確定的機械式停車設(shè)備安全級別。[來源：GB/T41510-2022，3.3，有修改]重要結(jié)構(gòu)件principalstructuralmember因其失效會導(dǎo)致機械式停車設(shè)備不安全的結(jié)構(gòu)件，包括立柱、橫梁和縱梁等。關(guān)鍵零部件criticalcomponent因其失效會導(dǎo)致機械式停車設(shè)備嚴重不安全的零部件。設(shè)計壽命designlife基于機械式停車設(shè)備初始設(shè)計要求，并考慮工作循環(huán)次數(shù)以及預(yù)期工況的預(yù)設(shè)載荷譜條件下預(yù)估的許用工作時間。使用壽命servicelife在實際工作循環(huán)數(shù)、載荷譜條件下，機械式停車設(shè)備從投入使用至達到報廢條件的實際工作時間。剩余壽命remaininglife機械式停車設(shè)備從當前時間到其報廢為止的工作時間，即實際壽命與已使用時間的差值。維護maintenance為使機械式停車設(shè)備保持或恢復(fù)到能執(zhí)行其規(guī)定功能的狀態(tài)而進行的一系列工作，維護分為計劃性維護和非計劃性維護。維護工作包括保養(yǎng)和維修。評估原則評估指標對機械式停車設(shè)備機構(gòu)、機械關(guān)鍵零部件和重要結(jié)構(gòu)件進行評估，給出整機的評估結(jié)論。評估方法采用定性定量方法進行評估。評估結(jié)果評價結(jié)果分為合格，整改后合格和不合格三種。通用要求評估相關(guān)方概述安全評估的相關(guān)方是安全評估過程中涉及的各方，包括委托單位、評估機構(gòu)、機械式停車設(shè)備的使用方和制造方等。委托單位委托單位通常是機械式停車設(shè)備的使用方、產(chǎn)權(quán)方、制造方、第三方（如監(jiān)管部門、司法機關(guān)）中的任意一方。在安全評估開始前委托單位應(yīng)明確所委托的安全評估項目等。委托單位應(yīng)如實提供所評估機械式停車設(shè)備的相關(guān)技術(shù)資料，并提供安全評估現(xiàn)場和必要的條件。評估機構(gòu)資質(zhì)安全評估機構(gòu)應(yīng)具備獨立、公正開展安全評估的條件，具有效實施的質(zhì)量保證體系，并獲得開展安全評估活動的授權(quán)。人員安全評估人員應(yīng)至少滿足以下條件：熟悉有關(guān)法律法規(guī)和標準；具有所評估機械式停車設(shè)備的設(shè)計、制造、安裝、檢驗等一項或多項專業(yè)技術(shù)知識和經(jīng)驗的綜合能力；掌握機械式停車設(shè)備安全評估程序和方法；能夠判定所評估機械式停車設(shè)備的安全性，并能給出保證機械式停車設(shè)備安全運行的措施建議。資源評估機構(gòu)應(yīng)具備有滿足安全評估活動的人員、試驗檢驗儀器、安全防護裝備等。檢驗與試驗儀器儀表的精度等級應(yīng)滿足安全評估需求，且應(yīng)按規(guī)定進行檢定或校準。評估對象有下列情況之一時的機械式停車設(shè)備：受極端環(huán)境影響，超過設(shè)計風(fēng)速或地震烈度；發(fā)生過火災(zāi)或水災(zāi)；設(shè)備基礎(chǔ)或依附的建筑物發(fā)生地面沉降、開裂和破損等影響設(shè)備正常運行的情況；重要結(jié)構(gòu)件出現(xiàn)明顯屈曲變形、撞傷、撕裂、銹蝕、疲勞損傷；關(guān)鍵零部件損傷；機械式停車設(shè)備工作狀況明顯惡化，某系統(tǒng)或者關(guān)鍵零部件故障發(fā)生頻次突然增大并持續(xù)或保持上升狀態(tài)；機械式停車設(shè)備使用20年以上或接近/達到/超過設(shè)計使用年限；發(fā)生影響機械式停車設(shè)備正常運行的安全事故；設(shè)備制造方同類產(chǎn)品因設(shè)計和質(zhì)量原因發(fā)生過較大及以上事故時；使用單位提出進行安全評估需求；安全監(jiān)督管理部門認為有必要進行安全評估。評估流程委托單位提出申請并附材料；安全評估單位對申請和材料進行審核；安全評估單位成立安全評估組，確定評估方案；安全評估組現(xiàn)場檢查；安全評估組進行定性定量評估；評估報告完成。評估要求和方法提出申請和所附材料委托單位應(yīng)以委托合同或者委托書等書面方式提出申請。委托單位提出申請時應(yīng)如實提供所評估機械式停車設(shè)備的圖紙、使用過程中的相關(guān)作業(yè)數(shù)據(jù)、事故情況、改造和重大修理記錄、維保記錄、故障記錄等安全評估現(xiàn)場所需材料。文件審查安全評估機構(gòu)應(yīng)在安全評估前對委托單位提交的材料進行審查，審查內(nèi)容包括資料完整性、符合性等，必要時可前往現(xiàn)場實地查勘。評估組和評估方案根據(jù)委托合同和提交的資料，安全評估機構(gòu)應(yīng)成立安全評估組，評估組應(yīng)配備與安全評估活動相匹配的充足的數(shù)量的、專業(yè)齊全的安全評估人員，人數(shù)不少于2人，其中組長1人。安全評估組根據(jù)資料在安全評估現(xiàn)場檢查前，應(yīng)根據(jù)所評估機械式停車設(shè)備的實際情況及本文件規(guī)范的內(nèi)容編制詳細的安全評估方案。該方案應(yīng)與委托單位溝通并得到確認后準備實施。現(xiàn)場檢驗環(huán)境條件現(xiàn)場檢驗與試驗時，環(huán)境條件應(yīng)滿足相關(guān)產(chǎn)品的標準要求及測試要求。根據(jù)要求對特種設(shè)備年檢要求每年一次，對使用單位立體停車位不使用，平時缺少維護保養(yǎng)的，現(xiàn)場環(huán)境惡略的，要求使用單位完善整改后給與檢驗。檢驗儀器檢驗與試驗儀器儀表的精度等級應(yīng)滿足安全評估需求，且應(yīng)按規(guī)定進行檢定或校準。檢驗與試驗項目目測檢驗對所有可能影響機械式停車設(shè)備安全使用的條件環(huán)境、重要結(jié)構(gòu)件、關(guān)鍵零部件、安全防護裝置都應(yīng)進行檢查，條件環(huán)境舉例、重要結(jié)構(gòu)件與連接舉例、關(guān)鍵零部件舉例見附錄A，不同類型產(chǎn)品的安全防護裝置見GB/T39980-2021中附錄M。除此之外，檢查還應(yīng)包括：受損零部件，包括外觀可見裂紋、嚴重銹蝕、磨損、變形等情況；工作異常的結(jié)構(gòu)、機構(gòu)、液壓、電氣部件；維護記錄中顯示反復(fù)失效與故障頻繁的零部件；上一次安全評估報告提出的需要重點關(guān)注的零部件；火災(zāi)影響區(qū)域所有零部件；GB17907中未規(guī)定，但為保證正常使用或延長壽命而設(shè)置的防護裝置，如電動機罩殼等；根據(jù)資料的審核結(jié)果提出的需要重點檢查檢測的零部件；其他異常零部件；急停、備用電機、應(yīng)急電源的有效性；電氣部件、液壓件的合格證及其工作環(huán)境。附錄A中規(guī)定的項目。電氣系統(tǒng)、電纜布置。無損檢測附錄A中重要結(jié)構(gòu)件和焊縫連接及關(guān)鍵零部件和目測檢查中發(fā)現(xiàn)的認為有必要進行檢測的部件。載荷試驗載荷試驗主要驗證結(jié)構(gòu)的承載能力，機構(gòu)、液壓、電氣、安全防護裝置的運行狀態(tài)、運行性能與各項功能。載荷試驗包括空載試驗、額定載荷試驗、動載試驗和靜載試驗。機構(gòu)在更換后或者重要結(jié)構(gòu)件在改造或重大修理后，應(yīng)進行1.1倍額定載荷的動載試驗，升降橫移類產(chǎn)品還應(yīng)進行1.25倍靜載試驗。應(yīng)力測試主要技術(shù)參數(shù)發(fā)生變化、重要結(jié)構(gòu)件經(jīng)過改造、重大修理的機械式停車設(shè)備，或經(jīng)檢查存在一定結(jié)構(gòu)損傷、需要對設(shè)備整體承載能力做精確評估時，應(yīng)進行結(jié)構(gòu)應(yīng)力測試。鋼結(jié)構(gòu)測試點為梁的根部和跨中截面變截面、變徑截面、變板厚截面、連接截面。抽樣原則對于重要結(jié)構(gòu)件和關(guān)鍵零部件檢查部位的長度、面積、體積較大的情況，應(yīng)依據(jù)有關(guān)標準或制造單位提供的技術(shù)文件中規(guī)定的抽檢方法，進行抽樣檢查，也可由委托單位與評估機構(gòu)雙方約定。如沒有相關(guān)規(guī)定時，重要結(jié)構(gòu)件和關(guān)鍵零部件檢查可采取如下抽檢原則。目測檢驗如沒有相關(guān)規(guī)定時，重要結(jié)構(gòu)件和關(guān)鍵零部件的目測檢查可采取如下抽檢原則：目測有明顯腐蝕、磨損、變形、裂紋的關(guān)鍵部位全數(shù)檢查；銷軸和銷軸孔抽檢數(shù)量不少于總數(shù)量的20%，且不應(yīng)少于4個；螺栓和螺栓孔抽檢數(shù)量不少于相應(yīng)部位總數(shù)量的20%，且不應(yīng)少于20個；重要結(jié)構(gòu)件的整體變形全數(shù)檢查，至少包括附錄A中的重要結(jié)構(gòu)件；液壓系統(tǒng)主油路上的動力元件、控制元件和執(zhí)行元件全數(shù)檢查；制動裝置應(yīng)全數(shù)檢查；電氣中的電阻器、控制柜、接觸器、斷路器全數(shù)檢查；安全防護裝置應(yīng)根據(jù)GB6067.1以及各產(chǎn)品標準的規(guī)定全數(shù)檢查；每根鋼絲繩的抽檢長度不少于繩長的50%，檢測位置不應(yīng)少于3處，且分布在經(jīng)常工作范圍內(nèi)；鋼絲繩固定端全數(shù)檢查；鏈輪、鏈條全數(shù)檢查；安全防護裝置全數(shù)檢查；起升用螺桿/螺母全數(shù)檢查；受損部位、火災(zāi)區(qū)域、發(fā)生過事故的機構(gòu)和零部件全數(shù)檢查。無損檢測如沒有相關(guān)規(guī)定時，重要結(jié)構(gòu)件和關(guān)鍵零部件的無損檢測可采取如下抽檢原則：異常部位全數(shù)檢測；重要結(jié)構(gòu)件受拉區(qū)對接焊縫全檢；容易出現(xiàn)裂紋的受拉焊縫抽檢長度不少于總長度的20%，且不應(yīng)少于3處；交叉焊縫全檢（如有）。載荷試驗載荷試驗以結(jié)構(gòu)單元為最小單位，可采取如下抽檢原則：重要結(jié)構(gòu)件經(jīng)過改造、重大修理的部位所在的結(jié)構(gòu)單元全數(shù)試驗；故障頻發(fā)的結(jié)構(gòu)單元全數(shù)試驗；無上述情況抽取一個結(jié)構(gòu)單元進行。應(yīng)力測試應(yīng)力測試以結(jié)構(gòu)單元為最小單位，可采取如下抽檢原則：主要技術(shù)參數(shù)發(fā)生變化、重要結(jié)構(gòu)件經(jīng)過改造、重大修理的機械式停車設(shè)備結(jié)構(gòu)單元的鋼結(jié)構(gòu)全數(shù)檢驗；或經(jīng)檢查存在一定結(jié)構(gòu)損傷、需要對設(shè)備整體承載能力做精確評估時的結(jié)構(gòu)單元的鋼結(jié)構(gòu)全數(shù)檢驗；結(jié)合結(jié)構(gòu)檢查結(jié)果在磨損、銹蝕、裂紋及變形較大的部位測試點應(yīng)加倍。試驗方法目測檢查應(yīng)按附表A的規(guī)定及對應(yīng)產(chǎn)品標準中的檢驗要求檢查機械式停車設(shè)備重要結(jié)構(gòu)件和關(guān)鍵零部件，其中目測應(yīng)包括外觀上的腐蝕、磨損、可見裂紋、變形、油漆剝落、老化等情況，如：檢測腐蝕部位的腐蝕面積與腐蝕厚度；檢測磨損部位的磨損面積與磨損厚度；檢測可見裂紋的長度、深度和方向；檢測變形時，應(yīng)測量實際軸線相對設(shè)計軸線的最大偏差值，必要時測量構(gòu)件橫截面的變形。無損檢測采用磁粉、滲透等方法檢測表面缺陷，采用超聲波或射線照相等方法檢測內(nèi)部缺陷。載荷試驗試驗前應(yīng)先按相應(yīng)產(chǎn)品標準的規(guī)定對整機結(jié)構(gòu)、機械零部件的連接固定情況、液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)及安全防護裝置等進行檢查，確認是否滿足載荷試驗條件。試驗程序應(yīng)符合相應(yīng)產(chǎn)品試驗規(guī)范規(guī)定。必要時，對停車單元進行撓度測試，構(gòu)件承受自重及外載荷時的撓度容許值應(yīng)符合GB/T39980-2021中6.5.3的要求。應(yīng)力測試對于測試部位受力方向明確時采用應(yīng)變片進行應(yīng)力測試，當測試部位受力情況比較復(fù)雜且主應(yīng)力方向不好確定或標準法規(guī)有要求時可采用應(yīng)變花測試。判定目測檢查根據(jù)GB17907、GB6067.1、GB/T3811及各類產(chǎn)品的安全評估標準、報廢標準和產(chǎn)品標準的規(guī)定，以及制造單位的技術(shù)文件確定各項檢測指標值，對各檢查對象進行安全判定。若指標值在多個文件中規(guī)定不一致時，按其中最嚴格的規(guī)定執(zhí)行。對沒有相關(guān)規(guī)定的檢測指標值，可由安全評估機構(gòu)在具有充分計算和數(shù)據(jù)依據(jù)的基礎(chǔ)上來確定。無損檢測應(yīng)根據(jù)表1的規(guī)定，對各檢測對象進行安全判定。無損檢測的安全判定檢測項目判定指標判定結(jié)果焊縫質(zhì)量與裂紋不符合GB6067.1規(guī)定的焊縫質(zhì)量或不符合無損檢測標準規(guī)定a不合格符合GB6067.1規(guī)定的焊縫質(zhì)量，且符合無損檢測標準規(guī)定a合格單件裂紋存在裂紋，不能正常安全承載不合格除上述情況合格a磁粉檢測應(yīng)符合GB/T26951和GB/T26952的規(guī)定，滲透檢測應(yīng)符合GB/T26953的規(guī)定，超聲波檢測應(yīng)符合JB/T10559的規(guī)定，射線檢測應(yīng)符合GB/T3323.1和GB/T3323.2的規(guī)定。載荷試驗機械式停車設(shè)備的空載試驗、額定載荷試驗、動載試驗和靜載試驗及撓度測試，垂直循環(huán)類產(chǎn)品的最大偏載試驗應(yīng)符合相應(yīng)產(chǎn)品標準要求。如有一項未達到標準要求，則判定此項試驗或測試不合格。結(jié)構(gòu)應(yīng)力安全判定結(jié)構(gòu)應(yīng)力安全判定按GB/T39980-2021提供的極限狀態(tài)設(shè)計方法進行。結(jié)構(gòu)應(yīng)力是自重應(yīng)力和起升載荷應(yīng)力的合成，其中自重應(yīng)力可通過計算等方法得出，起升載荷的應(yīng)力測試數(shù)據(jù)應(yīng)在試驗載荷靜置平穩(wěn)后采集。在計算均勻高應(yīng)力區(qū)的結(jié)構(gòu)應(yīng)力時，自重與起升載荷的分項安全系數(shù)按GB/T39980-2021的表13選?。~定載荷測試工況按載荷組合A選取）。在計算應(yīng)力集中區(qū)的結(jié)構(gòu)應(yīng)力時，載荷的分項安全系數(shù)見表2。結(jié)構(gòu)應(yīng)力的安全評定應(yīng)按表2的規(guī)定。結(jié)構(gòu)應(yīng)力的安全判定測試工況均勻高應(yīng)力區(qū)應(yīng)力集中區(qū)判定指標安全判定結(jié)果自重分項安全系數(shù)起升載荷分項安全系數(shù)自重分項安全系數(shù)起升載荷分項安全系數(shù)額定載荷測試工況按GB/T39980-2021的表13選取1.341.001.00σ>l不合格σ≤合格QUOTE—結(jié)構(gòu)應(yīng)力，單位為牛每平方毫米（N/mm2）。QUOTE—極限設(shè)計應(yīng)力，根據(jù)GB/T39980的6.3-6.7提供的方法計算，單位為牛每平方毫米（N/mm2）。定性定量評估剩余壽命理論估算設(shè)計壽命、使用壽命與剩余壽命機構(gòu)、機械零件及結(jié)構(gòu)件的設(shè)計壽命在機械式停車設(shè)備設(shè)計時確定，與載荷/應(yīng)力狀態(tài)級別和工作級別有關(guān)，應(yīng)由制造單位提供，也可根據(jù)使用場合通過GB/T39980-2021進行估算。實際壽命（工作循環(huán)次數(shù)）應(yīng)由使用單位提供（如制造單位有遠程監(jiān)控等設(shè)施，應(yīng)由制造單位提供）。表3中的與設(shè)計壽命相關(guān)參數(shù)按GB/T39980-2021的規(guī)定確定。如果實際載荷/應(yīng)力譜系數(shù)與設(shè)計時預(yù)期的載荷/應(yīng)力譜系數(shù)不同，則實際壽命與設(shè)計壽命不同，但對于同一個工作級別，具有公式（1）的關(guān)系。 （1）式中：——設(shè)計壽命（工作循環(huán)次數(shù)）；——設(shè)計載荷/應(yīng)力譜系數(shù)；——實際壽命（工作循環(huán)次數(shù)）；——實際載荷/應(yīng)力譜系數(shù)；——放大系數(shù)，考慮機械式停車設(shè)備實際工作載荷記錄和估計的不確定性，按表10選??；對于機械式停車設(shè)備，未來的載荷/應(yīng)力譜系數(shù)與實際載荷/應(yīng)力譜系數(shù)相同，剩余壽命時按公式（2）進行計算。 （2）式中：——剩余壽命；——實際壽命；——已使用的壽命。放大系數(shù)（起重機械安全評估規(guī)范中表10）序號作業(yè)數(shù)據(jù)記錄方法1基于系統(tǒng)或計數(shù)器自動記錄的連續(xù)作業(yè)數(shù)據(jù)1.02基于專門的、主觀記錄的離散作業(yè)數(shù)據(jù)1.13基于使用現(xiàn)場有記錄的數(shù)據(jù)估計的作業(yè)數(shù)據(jù)1.24基于使用現(xiàn)場無記錄的數(shù)據(jù)估計的作業(yè)數(shù)據(jù)1.3評估報告完成安全評估活動完成后應(yīng)立即進行數(shù)據(jù)分析，盡快完成安全評估報告。如果在數(shù)據(jù)分析中發(fā)現(xiàn)新的不安全的項目，應(yīng)追加測試后再完成安全評估報告。評估結(jié)果判定判定方式根據(jù)安全技術(shù)檔案審核、現(xiàn)場檢查、數(shù)據(jù)采集與試驗的狀況，結(jié)合剩余壽命理論估算結(jié)果，整機安全等級與評估結(jié)論應(yīng)按表4評定。安全評估狀況與綜合評估結(jié)論安全評估狀況整機評估結(jié)論同時符合下列情況：現(xiàn)場檢查項目全部合格載荷試驗合格若進行結(jié)構(gòu)應(yīng)力測試，結(jié)構(gòu)應(yīng)力應(yīng)滿足要求若進行機構(gòu)、機械關(guān)鍵零部件和重要結(jié)構(gòu)件剩余壽命估算，剩余壽命均應(yīng)超過2年（不包含2年內(nèi)需要更換的易損件）合格同時符合下列情況：現(xiàn)場檢查有不合格項，但通過修復(fù)或更換后，滿足機械式停車設(shè)備安全性能載荷試驗合格若進行結(jié)構(gòu)應(yīng)力測試，結(jié)構(gòu)應(yīng)力應(yīng)滿足要求修復(fù)、更換后的整機剩余壽命應(yīng)超過2年若進行機構(gòu)、機械關(guān)鍵零部件和重要結(jié)構(gòu)件剩余壽命估算，剩余壽命均應(yīng)超過2年（不包含2年內(nèi)需要更換的易損件）整改后合格。評估中提出的零部件修復(fù)、更換后，可以繼續(xù)使用符合下列情況之一：（按產(chǎn)品分類，定下比例）重要結(jié)構(gòu)件中的主要受力構(gòu)件失去整體穩(wěn)定性現(xiàn)場檢查有不合格項，不能修復(fù)或無法更換，致使整機不能安全使用載荷試驗有不合格項目，致使整機不能安全使用若進行結(jié)構(gòu)應(yīng)力測試，結(jié)構(gòu)應(yīng)力不能滿足要求整機或重要結(jié)構(gòu)件中有一項剩余壽命未超過2年，且無法修復(fù)或更換，致使整機不能安全使用不合格。不能繼續(xù)使用，建議按整機報廢處理報告模板安全評估報告應(yīng)包括但不限于以下內(nèi)容：機械式停車設(shè)備基本信息，包括使用單位、制造單位、出廠日期、規(guī)格型號及主要技術(shù)參數(shù)等；安全評估小組名單；安全評估依據(jù)；安全評估儀器儀表清單；安全技術(shù)檔案審核情況概述；現(xiàn)場檢查、數(shù)據(jù)采集與試驗情況、檢測數(shù)據(jù)記錄、各檢查項目合格判定結(jié)果、機械式停車設(shè)備現(xiàn)狀總結(jié)，必要時可加注說明或附圖等；剩余壽命的理論估算結(jié)果；安全評估結(jié)論與建議，評估建議應(yīng)包括下一次安全評估的年限和后期作業(yè)需要重點關(guān)注的重要結(jié)構(gòu)件與關(guān)鍵零部件及相應(yīng)部位。下一次安全評估的年限可按相應(yīng)剩余壽命的理論結(jié)果的50%確定。對于應(yīng)報廢的機械式停車設(shè)備，應(yīng)在報告中明示報廢應(yīng)遵循經(jīng)濟、安全、低碳、環(huán)保、可持續(xù)性等原則，由有相應(yīng)資質(zhì)的單位，對整機進行解體、壓扁或拆除等處置，消除其功能；報告結(jié)論頁應(yīng)有安全評估人員、審核人員、批準人員的簽字和評估機構(gòu)專用印章或公章。評價與持續(xù)改進安全評估完成后應(yīng)進行安全評估評價，征集委托單位的反饋意見并形成記錄，對委托單位的問題進行解答。對于完成安全評估的設(shè)備應(yīng)保持跟蹤，對于需整改的設(shè)備應(yīng)對整改結(jié)果進行復(fù)評價。對于應(yīng)報廢的機械式停車設(shè)備，應(yīng)相有關(guān)部門進行報備。

設(shè)備安全評估項目序號項目類別項目方法備注1條件環(huán)境基礎(chǔ)地面沉降高低差檢測軌道的混凝土基礎(chǔ)、混凝土結(jié)構(gòu)的停車位、地坑、升降機頂架支撐等目測檢查完整性、腐蝕、老化、磨損、可見裂紋、變形、卡滯、油漆剝落、缺失狀況2環(huán)境溫度和濕度除濕設(shè)備、溫度調(diào)節(jié)裝置3室外設(shè)備的防護雨棚、電動機防護罩殼、電控開關(guān)的防護等4工作區(qū)暖通、消防、給排水管道等5重要結(jié)構(gòu)件與連接舉例鋼結(jié)構(gòu)立柱、橫梁、縱梁、斜拉桿、斜撐桿，與建筑物的連接梁、支撐梁6鋼結(jié)構(gòu)連接焊縫、螺栓（含地腳螺栓）、銷軸7固定構(gòu)件結(jié)構(gòu)及連接支承停車位、升降搬運器