第九部分-泄洪放空洞工程施工

工

投標(biāo)文件第九章

泄洪放空洞程9.1土石方挖及支工程施9.1.1概述9.1.1.1工程概泄洪放空洞平面介開敞式溢洪洞與電引水隧洞之間位于壩軸線右岸偏上游，由進(jìn)口引段、有壓洞身段控制段、無壓洞段、出口挑流消能工段組成，水平總長922.5m（含渠洞進(jìn)口底板高程確定為1260.0m有壓洞身段為直徑7.0m的圓斷面，長498.3m坡度i=0，樁號0+169.750處設(shè)事故平面鋼閘門其閘門井；后接內(nèi)工作閘室，閘內(nèi)設(shè)置一5.5×6.0m弧形鋼閘門；下游段無壓隧洞，長321.9m，向坡為i=0.0817斷面5.5×9.588m直墻城門洞型。出口消能用等寬連續(xù)式鼻坎消型式。土石方明挖及支護(hù)程包括進(jìn)口引渠、事故門的豎井口、出口挑流消能段以及進(jìn)出口洞的土石方開挖與護(hù)。進(jìn)口引渠開長度約50m，開邊坡1：1～1：0.75每隔10m左右設(shè)層寬4m的馬道開挖邊坡最大垂高度35m左右。開挖邊坡，高程1270.8m以上支護(hù)，采取Φ22系錨桿掛φ6@250網(wǎng)、噴C20混凝土支護(hù)；Φ25系統(tǒng)錨桿、0.3×0.3mC20混凝土格構(gòu)梁、格構(gòu)間砌M10砌石護(hù)坡；以及Φ25統(tǒng)錨桿、0.35×0.35m的C20混土格構(gòu)梁護(hù)坡等三型式。其中Φ22錨為長3.0m、間距1.5m，Φ25錨桿長9.0m、間距2.9m、排2.0，格構(gòu)梁間排距Φ25錨桿。高程1270.80m以采取Φ25系統(tǒng)錨桿護(hù)。錨桿長9m間排距均為2.0m。事故檢修門的豎井口開挖邊坡為11，開挖高度10m左。開挖的邊坡采用Φ25系統(tǒng)錨、混凝土框格護(hù)坡。出口挑流消能段開長度約54m開挖邊坡為：高1243m以上1：0.2、以下則為直立邊坡每隔15m設(shè)一寬1.5m的馬道，程1243m以下則為立邊坡，在1235m高設(shè)一條寬1.0m馬道，開挖最大直高度50m左右對1243m以上的挖邊坡，采取Φ25統(tǒng)錨桿，掛網(wǎng)噴護(hù)，桿長3.0m、間排距2.0m，鋼筋為φ6@250，噴混凝土為C20、厚100mm。--1--41333333333333333413333333333333333引渠段工

投標(biāo)文件9.1.1.2工程地條件進(jìn)口明渠段長約50m，分的地層為永寧鎮(zhèn)組第段（T1yn）深灰色至中厚層白云巖夾灰白云巖、泥質(zhì)白巖、角礫狀白云，強風(fēng)化嚴(yán)重，巖體強度低，邊坡穩(wěn)定。出口段巖性為1

yn中厚至厚層灰，基巖裸露，邊坡主要為逆向和斜向，邊坡穩(wěn)定性較。9.1.1.3開挖及護(hù)主要程量泄洪放空洞工程土明挖工程量為64181m，其中土方明挖18030m，石方明挖量46151m。支護(hù)工程量為：C20噴射混凝土135m，Φ25錨桿（9.0m）707根、Φ25桿（長3.0m）391根C20格構(gòu)梁混凝612m掛網(wǎng)鋼筋6t。各部位工程量表9-1。表9-1

土石方挖及支護(hù)要工程表序號項目名稱單位工程量備注1土方明挖m163272石方明挖m380953C20噴護(hù)混凝土m284邊坡支護(hù)掛網(wǎng)鋼筋t15錨桿Φ25、長9.0m根5966錨桿Φ25、長3.0m根1237C20格構(gòu)梁混凝土m5358M10漿砌石m9369豎井段土方明挖m97010豎井段石方明挖m145511豎井段Φ25錨桿、長9.0m根111C20格構(gòu)梁混凝土m7712出口段土方明挖m73313出口段石方明挖m660114出口段C20噴護(hù)混凝土m10715出口段邊坡支護(hù)掛網(wǎng)鋼筋t516出口段Φ25錨桿、長3.0m根2689.1.2明挖支護(hù)施方案9.1.2.1施工布--2--33333333工

投標(biāo)文件（1）道路布置根據(jù)施工總進(jìn)度計要求、開挖程序開挖工作面的布，結(jié)合棄渣場的位置，主要的開挖工道路布置為：洪放空洞引渠段挖的棄渣通過右岸號支線運至1號堆場；出口段開挖棄渣通過右岸5支線、經(jīng)右岸3號干線、過下游索橋運2號堆渣場。豎進(jìn)口開挖的棄渣右岸1號支線運至號堆渣場。道路體布置及道路特性見面布置章節(jié)。（2）施工供風(fēng)明挖施工用風(fēng)主要：100B潛孔鉆、手鉆、噴護(hù)用風(fēng)等。泄放空洞引渠段作業(yè)面需風(fēng)40m/min，布設(shè)在溢洪洞進(jìn)右側(cè)1365m高程的3號固定供風(fēng)站提供。出口作面需風(fēng)40m/min，由設(shè)在距溢洪洞出右側(cè)150m處的右岸5號支線上方5號固定供風(fēng)站供。采用供風(fēng)主和支管引至施工工作面。（3）施工供水混凝土、砂漿拌和養(yǎng)護(hù)用水由設(shè)在岸的高位水池（水廠提供）供給，其他施工生產(chǎn)用水設(shè)在右岸的移動箱提供。（4）施工供電明挖施工用電主要噴護(hù)、照明等，渠段作業(yè)面需用150kW，由主提供的布設(shè)在右岸4號供電點變壓提供。出口作業(yè)需用電60kW由布設(shè)在5號固定供風(fēng)的附近的7號變器提供。9.1.2.2土方明土方明挖采用自上下分層分段開挖方法。同一層面挖施工，按照“先土方開挖，后石方挖”的順序進(jìn)行使開挖面同步下降。方邊坡對于機械到達(dá)的部位采用2.0m液壓反鏟清，220HP推土機輔推運，人工配合整形成坡面；機械不到達(dá)部位采用小機具配合人工開。土方開挖采用2.0m反鏟挖裝、20t自卸汽車?yán)\。9.1.2.3石方明開采邊坡裂毫秒差梯段破行，梯段高度不超15m。預(yù)--3--施工準(zhǔn)備測量施工準(zhǔn)備測量放線人工配合反鏟修整邊坡驗收、轉(zhuǎn)入下道工序液壓反鏟挖裝自卸車運至渣場工

投標(biāo)文件裂孔采用100B造，主爆孔則采用LM-500C壓鉆機造孔，先周預(yù)裂，后毫秒微差松動爆破預(yù)裂孔孔距為0.8m，徑76mm；爆孔孔徑89mm，初擬孔距3.2m，排2.4m。主爆孔采人工全耦合柱狀續(xù)裝藥；預(yù)裂孔用條形炸藥柱狀分段不合裝藥?？刂票瑔雾懰幜坎淮笥?00kg；用孔外延時、孔內(nèi)接力起爆網(wǎng)絡(luò)建基面底部及馬道留2m保護(hù)層采水平預(yù)裂，手風(fēng)造孔，孔徑42mm，距0.5m，線裝藥密度350～550g/m。每一梯段開挖完成，及時進(jìn)行支護(hù)巖面的噴護(hù)混凝在開挖面暴露7天內(nèi)完成，即采用開挖邊支護(hù)的方進(jìn)行施工。9.1.2.4支護(hù)每一梯段開挖完成，及時進(jìn)行支護(hù)巖面的噴護(hù)混凝在開挖面暴露7天內(nèi)完成，待上一段開挖成型的坡支護(hù)完成后，再行下一梯段的爆破作業(yè)。即采用邊開挖支護(hù)的方式進(jìn)行工。9.1.3明挖支護(hù)施方法9.1.3.1土方開（1）施工工藝施工工藝流程見圖9-1。圖9-1

土方明施工工藝程圖（2）開挖方法--4--3333工

投標(biāo)文件1）

測量放樣：利用萊TCR402型站儀，花桿與卷相結(jié)合，實地放樣開挖坡口線，打樁用白灰線標(biāo)識，成果報監(jiān)理工程批準(zhǔn)后進(jìn)行施工。2）截水溝施工：土方開挖前，在距開開口線外3～5m圍內(nèi)開挖修筑截水溝，攔截坡頂上的來水，避免開挖的坡面造成刷。植被清理：開挖前理開挖區(qū)域內(nèi)的草、樹根、垃圾廢渣等，清表同土方開挖施工同進(jìn)行。清理由人配合2.0m液壓反鏟與220HP推土機行。清理區(qū)域延伸施工圖紙所示最開挖邊線外側(cè)至2m的距離。地坡度較陡部位，清理圍按監(jiān)理工程師要求實施。邊坡開挖按照測量樣的開口線自上下分層進(jìn)行，層4～5m。同一層面開挖施工按照“先土方開挖，后石開挖，再邊坡支”的順序進(jìn)行，使開挖面同步下降。對積層中的大孤石則采用手風(fēng)鉆淺、小炮清除。施工中開挖層面保持里高低，以利排水和渣。反鏟開挖時，坡面馬道均預(yù)留20～30cm的護(hù)層，由人工掛、鐵鍬配合十字鎬削坡型，邊坡坡比用站儀及坡尺控制開挖成型的邊坡，及時按設(shè)計要求行支護(hù)，每一級道以上的坡面支護(hù)完成后，方可行馬道以下的坡開挖。棄渣處理開挖的棄渣，對自汽車能到達(dá)的部，則直接裝車，自卸汽車不能到到的部位則由220HP推土機推運至卸汽車能達(dá)到的部位再裝車外運。棄渣均采用2.0m液壓反鏟挖裝20t自卸汽車運至渣場，220推土及時整平。引渠段及豎井開挖渣運至1號棄渣，其中引渠段運700m，豎井運距1650m，出口渣運至2號棄渣場，距1990m。8）邊坡穩(wěn)定與安應(yīng)急措施在整個施工期安排人進(jìn)行安全觀測監(jiān)測，開挖過程，如出現(xiàn)裂縫和滑動跡象，立即暫施工并采取應(yīng)急救措施，使危害到最小程度，并及時通知監(jiān)理工程師。要時，按照監(jiān)理程師的指示設(shè)置測點，及時觀測邊坡變化情況并做好記。對于淺表性滑面，采用液壓反削除滑動體，降低滑--5--測量放線起爆安全處測量放線起爆安全處理反鏟裝車自卸車運渣驗收邊坡修規(guī)工動體高度。9.1.3.2石方明

投標(biāo)文件（1）施工流程開挖施工流程見圖9-2。（2）現(xiàn)場爆破試與鉆爆參數(shù)確定1）現(xiàn)場爆破試驗為了確保開挖質(zhì)量，快施工進(jìn)度，在挖前期和整個開挖過程中，將持進(jìn)行現(xiàn)場爆破試和爆破監(jiān)測，通現(xiàn)場試驗和監(jiān)測，確定并及時調(diào)整各種破參數(shù)和爆破效的有關(guān)數(shù)據(jù)，不優(yōu)化爆破設(shè)計，改進(jìn)施工方法和安全防措施。為了加強項工作，將專門派專業(yè)技術(shù)人員和技術(shù)工人組成爆破試監(jiān)測組。試驗時、地點結(jié)合開挖工進(jìn)度選定。溢洪洞石方開挖施中，通過爆破試，研究和解決優(yōu)高效、安全可靠的爆破技術(shù)問題；通過改變孔徑、深、孔排距、裝結(jié)構(gòu)、起爆網(wǎng)絡(luò)等參數(shù)進(jìn)行比較，不斷化鉆爆參數(shù)指導(dǎo)方開挖施工，使方開挖滿足質(zhì)量及進(jìn)度要求。施工準(zhǔn)備爆破設(shè)計已獲監(jiān)理審批爆破設(shè)計已獲監(jiān)理審批鉆孔裝藥、連線連線檢查、警戒連線檢查、警戒--6--工

投標(biāo)文件圖9-2

石方明施工流程石方開挖的爆破試必須滿足下列要：試驗必須得出合理鉆爆參數(shù)和起爆式，以確保開挖質(zhì)量、安全和進(jìn)度；試驗參數(shù)除根據(jù)直的爆破效果判斷否合理之外，還須符合爆破破壞范圍試驗和爆破震效應(yīng)試驗結(jié)果行綜合分析確定試驗所用的觀測方、儀器設(shè)備以及析計算方法、經(jīng)公式等，都必須是在我國水電工爆破試驗中采用的和比較成熟的鉆爆控制技術(shù)試驗選擇合理的爆破數(shù)。爆破工程師按地形質(zhì)條件，做出爆設(shè)計，報監(jiān)理和主審批后，組織實施，爆破工程現(xiàn)場檢查，各種爆參數(shù)合格后聯(lián)。爆破后，爆破工程現(xiàn)場檢查爆破效。為正式的鉆爆否修正爆破參數(shù)提供依據(jù)。2）鉆爆參數(shù)確定依據(jù)本工程地質(zhì)情況初步擬定泄洪放洞石方明挖爆破參數(shù)，詳見表9-2、9-3、9-4。最終的破參數(shù)通過上述的爆試驗方法確定。表9-2

梯段爆初擬參數(shù)（梯段度10m）序號分項名稱符號單位數(shù)值說明1梯段高度Hm102孔徑Dmm89LM-500C鉆機3孔距am3.24排距bm2.45鉆孔深度m106鉆孔傾角θ90o7裝藥直徑dmm89--7--工

投標(biāo)文件8裝藥長度L1m7.59填塞長度L2m2.510空氣層長度Lam011炮孔臨近系數(shù)1.3312炸藥單耗qkg/m30.45～0.5513單孔裝藥量Qkg64.0514緩沖孔孔徑Dmm7614緩沖孔鉆孔傾角θ°9014緩沖孔孔深m3.0～7.014緩沖孔孔距a2.0～3.014緩沖孔孔排距b距梯段孔2.4m，距預(yù)裂孔1.8m。14緩沖孔裝藥直徑dmm7614緩沖孔填塞長度L2m0.5～2.014緩沖孔空氣層長度Lam0.5～1.014緩沖孔裝藥長度Lm4.5～6.514緩沖孔單孔裝藥量QHkg12.9～32.415孔排數(shù)n1個現(xiàn)場確定16孔數(shù)n2個現(xiàn)場確定17裝藥結(jié)構(gòu)耦合連續(xù)裝藥表9-3

預(yù)裂爆參數(shù)表（階高度10m）序號分項名稱符號單位數(shù)值說明1孔深Lm13.0H=10m，10.752孔徑Dmm76100B鉆機鉆孔傾角θ53.1o3藥卷直徑dmm324不偶合系數(shù)ξ2.3755孔距am0.86線裝藥量Δg/m5007填塞長度L2m1.08頂部線裝藥量Δg/m3009底部線裝藥量Δg/m1800表9-4

水平預(yù)爆破參數(shù)序號分項名稱符號單位數(shù)值說明1孔深Lm2（3）2孔徑Dmm42YT-28手風(fēng)鉆--8--工

投標(biāo)文件3藥卷直徑dmm324不偶合系數(shù)ξ1.3135孔距am0.56線裝藥量Δg/m250～3007填塞長度L2m0.5（3）開挖施工1）測量放線：測放線依據(jù)監(jiān)理工程師準(zhǔn)的鉆爆設(shè)計進(jìn)，由測量隊使用萊卡型TRC402全站儀精確測放鉆孔孔和方向控制點（離盡量大于10m放點時，應(yīng)在放樣上寫明測量人、錄人、跑點人。程技術(shù)部依據(jù)鉆爆設(shè)計現(xiàn)場復(fù)核，確認(rèn)誤后交給質(zhì)量檢站進(jìn)行終檢。在量交點時形成測量隊工程技術(shù)部、質(zhì)量測站三方簽字確的測量點位控制三份，各執(zhí)一份。開挖施工隊依據(jù)測放孔位，現(xiàn)場技術(shù)用水準(zhǔn)儀測量各位高程，若地形起伏高差較大，則安排手風(fēng)鉆或風(fēng)鎬進(jìn)找平，進(jìn)行布點工。2）鉆孔：開鉆前爆破工程師向現(xiàn)場技員、鉆孔人員進(jìn)技術(shù)交底，包括孔位的移交，施機械的選擇，開前應(yīng)準(zhǔn)備的事項鉆孔技術(shù)要求等。坡面預(yù)裂區(qū)采用100B孔，梯段爆破區(qū)孔采用LM-500C型液壓；保護(hù)層開挖采用手風(fēng)鉆孔。鉆孔依據(jù)爆破設(shè)計的孔深、傾角、位、孔編號及設(shè)參數(shù)，精確對中開鉆孔位。一般每鉆機由兩個鉆工施，由一個鉆工作，一個鉆工依據(jù)鉆頭大小，用紅油漆出與鉆頭大小的點，將鉆頭與所點位對準(zhǔn)，調(diào)整鉆孔的開口方向。完畢經(jīng)現(xiàn)場技術(shù)員復(fù)無誤后，方可開。開鉆前，由現(xiàn)場旁站質(zhì)量巡檢員嚴(yán)格據(jù)爆破設(shè)計，檢孔點的間排距，查現(xiàn)場技術(shù)員的地形高程，并逐點形成地面標(biāo)高、孔號書面記錄，并由場技術(shù)員、質(zhì)量巡檢員簽字后移交鉆孔鉆孔結(jié)束后，由鉆、現(xiàn)場技術(shù)員、量巡檢員聯(lián)合檢孔深，之后用編織袋封堵孔口，并小彩旗做明顯標(biāo)。并填寫孔深記表，三方簽字后交由開挖施工隊作為下道工序?qū)嵤┑囊馈?）裝藥：現(xiàn)場裝前由安全員和技術(shù)員合驗收到場火工料數(shù)量、品種，--9--3333工

投標(biāo)文件并在爆破器材領(lǐng)用上如實簽寫到場工材料數(shù)量、品，并簽名。開挖施工隊復(fù)核無誤后簽字安全人員現(xiàn)場旁，監(jiān)督火工材料有序堆放及安全。裝藥前技術(shù)員、鉆工開孔口堵塞物并行孔深檢測，期需防止孔口周圍巖粉巖塊等掉入孔內(nèi)，則在裝藥前要進(jìn)清孔處理或掃孔理。主爆孔由具體裝藥人員根據(jù)爆破設(shè)，控制操作裝藥裝藥，保證裝藥合設(shè)計要求，預(yù)裂孔用竹片串狀間隔裝，藥卷凈間距用卷尺測量，使藥均勻的分布在竹片上并使竹片貼靠在保巖石面一側(cè)。裝時采用測尺控制藥長度和封堵長度。裝藥工作由技術(shù)員領(lǐng)炮工實施完成質(zhì)量巡檢員現(xiàn)場站監(jiān)督。4）封堵、聯(lián)網(wǎng)：監(jiān)理工程師審核的爆設(shè)計，封堵人員粘土等封堵爆破孔并分層搗實，裂孔先用紙或編袋塞堵，再用巖堵塞不需搗實。以上過程開挖施工、質(zhì)量檢測站、程技術(shù)部均有人現(xiàn)場旁站監(jiān)督，并及時糾正不規(guī)范操作，使裝藥環(huán)始終處于受控狀。根據(jù)爆破設(shè)計，由炮工進(jìn)行爆破網(wǎng)路接。網(wǎng)路聯(lián)接完后，為使爆破開達(dá)到預(yù)期效果，要求質(zhì)量巡檢員應(yīng)對爆網(wǎng)路進(jìn)行復(fù)查，破設(shè)計人員現(xiàn)場行終查，并填寫好施工記錄和質(zhì)檢記錄無誤后派專職安員保護(hù)好現(xiàn)場。爆破：爆破前30鐘由現(xiàn)場安全員通知戒區(qū)的人員、設(shè)等撤離現(xiàn)場，確認(rèn)撤離后，時起爆。安全處理：爆破完后，由開挖施工技術(shù)員、安全員領(lǐng)炮工進(jìn)入爆破區(qū)進(jìn)行安全檢查確認(rèn)無啞炮、瞎和拒爆等現(xiàn)象后可解除警戒，允許施工人員和設(shè)備進(jìn)入工現(xiàn)場；若發(fā)現(xiàn)在上述現(xiàn)象，及通知爆破工程師、監(jiān)理工程師，確定處措施進(jìn)行處理。出渣：爆破后的石采用2.0m反鏟挖裝（對上部開挖卸汽車不能到達(dá)的部位，則用220HP推土機集渣再用2.0m反鏟挖裝自卸汽車運至棄渣場，220HP推機及時整平。進(jìn)口渣運至1號棄渣，運距1.45km?？跅壴\至2號棄場，運距1.95km地質(zhì)編錄：出渣完后，由測量隊按10m高程，每10m面進(jìn)行放線，標(biāo)明樁號高程工程部、質(zhì)量檢站會同地質(zhì)代表行地質(zhì)編錄。地質(zhì)代--10--開挖面清理開挖面清理標(biāo)識孔號造孔工

投標(biāo)文件表要對開挖面的巖進(jìn)行分類，并且同設(shè)計代表對下梯段的巖石進(jìn)行預(yù)報9）檢查爆破效果地質(zhì)編錄完畢后，由檢人員通知設(shè)計業(yè)主、監(jiān)理對爆破效果按精細(xì)化理的考核標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)評價，實測半孔、平整度、間距、超欠挖，填寫質(zhì)量評表，各方簽字，進(jìn)行開挖面的驗。10）調(diào)整爆破設(shè)計根據(jù)質(zhì)量檢查情和地質(zhì)編錄，召分析會，對不滿足要求的項目制定正預(yù)防措施，進(jìn)整改。并調(diào)整下爆破參數(shù)，以指導(dǎo)下一循環(huán)的施工，并交監(jiān)理人審核。11）施工過程中形的記錄該項目施工過程中形成以下記錄：①測量隊按施工圖與測量隊聯(lián)合測開挖前的原地形開挖后共同檢測邊坡、壩基開挖剖，經(jīng)監(jiān)理工程師核簽認(rèn)后作為工量計量的依據(jù)。并提交開挖平面和剖面。②施工過程中形成坡清理、排水設(shè)、鉆爆設(shè)計、孔測量、孔斜測量、孔深測量、裝藥及路連接、爆破出后的質(zhì)量檢查等種施工、質(zhì)檢記錄（包括記錄表、施日志、質(zhì)檢日志開挖期監(jiān)測成果記。施工協(xié)調(diào)會、安全示書；新進(jìn)場人培訓(xùn)情況；特殊種人員安全培訓(xùn)及登記情況；專自查檢查情況；全施工自查情況安全日巡查記錄、安全日志；重大作業(yè)安全措施方案；前五分鐘安全教、危險源預(yù)控活動開展情況等。9.1.3.3支護(hù)施土石方明挖支護(hù)部為：泄洪放空洞、口豎進(jìn)邊坡等支護(hù)類型包括：砂漿錨、格構(gòu)梁、掛網(wǎng)混凝土、漿砌石。（1）錨桿施工錨桿施工工序流程圖9-3。--11--工

投標(biāo)文件圖9-3

錨桿施工藝流程1）施工方法為保證邊坡穩(wěn)定，坡支護(hù)施工必須跟開挖作業(yè)面進(jìn)。錨桿施工前，人工利用高壓風(fēng)或釬撬除開挖面上張口、松動的巖，按照設(shè)計圖紙及監(jiān)理工程師指示，紅標(biāo)識各錨孔位置對入巖深度小于5m的桿采用YT-28型手風(fēng)鉆孔，采用先注漿后插法施工，其鉆頭直應(yīng)大于桿體直徑15mm以上；對入巖度大于5m的錨則采用100B型潛鉆造孔，采用先桿后注漿法施工，鉆直徑應(yīng)大于桿體直徑25mm以上造孔完成后，用壓風(fēng)將孔內(nèi)吹掃干凈經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格后，進(jìn)行錨桿裝。錨桿在鋼筋工場制作完成，放至倉庫，施工時用5t載重汽車運輸工作面。先注漿后桿法施工為向孔注滿砂漿后，立插桿并固定牢靠；先錨桿后注漿施工先將錨桿人工放孔內(nèi)，再用注漿機灌注水泥砂漿。注漿畢后應(yīng)及時固定靠，在砂漿凝固，不得擾動桿體。注漿用的水泥砂漿配比通過試驗確定并報監(jiān)理工程師準(zhǔn)后，方可投入使用砂漿拌制時的配料格執(zhí)行配合比。對格構(gòu)梁部位的錨，在錨桿安裝前將桿體端部安裝母的部造絲，以安裝螺母。待格構(gòu)澆筑完成，并達(dá)定強度后（以安螺母對梁不產(chǎn)生破壞為準(zhǔn)始安裝鋼墊板（鋼墊板中央已好φ25的孔板裝好后進(jìn)行螺帽安裝，螺帽只要能定托板即可。2）錨桿材料試驗每批錨桿材料均要附有生產(chǎn)廠家質(zhì)說明書，并按施圖紙規(guī)定的材質(zhì)--12--工標(biāo)準(zhǔn)及監(jiān)理工程師示的抽檢數(shù)量檢錨桿材質(zhì)性能。

投標(biāo)文件3）注漿密實度試選取與現(xiàn)場錨桿直和長度、錨桿孔和傾斜度相同的桿和塑料管，采用與現(xiàn)場注漿相同材料和配合比拌的砂漿，并按現(xiàn)施工相同的注漿工藝進(jìn)行注漿，養(yǎng)護(hù)7后剖管檢查其密度，其密實度必滿足設(shè)計規(guī)范要求。不同類型和不同長的錨桿均須進(jìn)行驗，其檢查比例得低于錨桿總數(shù)的1%，試驗計劃報理工程師審批。在錨桿施工過程中按監(jiān)理工程師指的抽驗范圍和數(shù)，對錨桿孔的鉆孔規(guī)格（孔徑、度和傾斜度）進(jìn)抽查并做好記錄拉拔力試驗邊坡支護(hù)錨桿，按業(yè)分區(qū)在每300錨桿中檢查三根行拉拔力試驗，試驗在砂漿錨桿養(yǎng)28天后，安裝張拉備逐級加載拉拔當(dāng)拉拔力達(dá)到規(guī)定值時，立即停止加，結(jié)束試驗。（2）掛鋼筋網(wǎng)噴凝土施工1）施工工藝流程圖9-4和圖9-5。鋼筋制作、運輸鋼筋網(wǎng)制安鋼筋網(wǎng)加密成型噴射面清理混凝土料拌制運輸卸料至噴射機混凝土噴射回彈料清理質(zhì)量檢查驗收--13--噴嘴噴射空壓機細(xì)骨料粗骨噴嘴噴射空壓機細(xì)骨料粗骨料水泥水速凝劑工

投標(biāo)文件圖9-4

掛網(wǎng)噴混凝土工流程圖攪拌機圖9-5

噴射混土工藝流圖2）施工方法掛網(wǎng)噴混凝土在砂錨桿完成并驗收格后進(jìn)行。施工，首先將噴射面用高壓風(fēng)、水槍聯(lián)沖洗干凈（對遇易潮解的泥化巖，應(yīng)采用高壓風(fēng)清掃巖面在出露的錨筋上安裝混凝土厚標(biāo)志，同時用8t重汽車將掛網(wǎng)鋼筋運輸至工作面，工將鋼筋分排分綁孔成網(wǎng)片、并錨桿連接牢靠，安裝成型。網(wǎng)片距噴射不小于20mm噴射混凝土的配合設(shè)計通過室內(nèi)和場試驗確定，并合施工圖紙要求。在保證噴層性能指的前提下，盡量少水泥和水的用，速凝劑的摻量通過現(xiàn)場試驗確定，噴混凝土初、終凝間，滿足施工圖和現(xiàn)場噴射工藝要求噴射混凝土厚度及度符合圖紙要求若檢查發(fā)現(xiàn)噴射凝土中有鼓皮、剝落強度偏低或其它缺的部位，則及時以清理和修補，滿足圖紙及規(guī)范中的要求。--14--工

投標(biāo)文件噴射混凝土前，向理工程師遞交噴混凝土施工的混土材料試驗報告、施工設(shè)備型號、施實施質(zhì)量措施計，并為擬用的外劑作三塊以上試驗板試驗板測定的噴射凝土工藝質(zhì)量和壓強度達(dá)到要求，才能進(jìn)行噴射混凝土施工。噴射混凝土采用濕法，選用TK961型濕噴機施工混凝土在拌和站拌和均勻，其配合比以驗室提供的配料為準(zhǔn)，混凝土攪運輸車運至工作面后卸至噴射機篩網(wǎng)內(nèi)分區(qū)分層自下而將混凝土均勻噴至坡面上，噴嘴與巖面大致垂直，與巖距離控制約0.7～1.5m。為了減少彈量，不斷調(diào)整氣壓與水壓，確保噴射巖面緊貼。由于噴射厚度為10cm，擬兩層進(jìn)行噴射，層控制厚度5cm后一層在前一層混凝土終凝立即進(jìn)行，若終1h后再進(jìn)行噴射必須把噴層表面乳膜、浮塵等雜物用水高壓沖洗干凈再二次噴射，以?；炷临|(zhì)量，噴射完畢后，清除粘附噴射表面的噴射落物，混凝土終2h后，噴水養(yǎng)護(hù)養(yǎng)護(hù)時間不少于14d（3）格構(gòu)梁施工兩級馬道間邊坡開完成并經(jīng)監(jiān)理工師驗收合格后，測量隊施放出格構(gòu)梁基礎(chǔ)的開挖邊，人工用十字鎬風(fēng)鎬等將基礎(chǔ)開成型（從招標(biāo)圖紙上可看出，格構(gòu)梁護(hù)部位的為強風(fēng)化石漿砌石與格構(gòu)梁相結(jié)支護(hù)的邊坡，則不需要開挖構(gòu)梁的溝槽。開成型的基礎(chǔ)經(jīng)“三檢”合格，經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格并簽字可后，開倉澆筑構(gòu)梁混凝土。混土由設(shè)在1號拌和站的750拌和機拌制混凝土攪拌水平輸，HBT60C型混凝土泵入倉、人工平倉，φ50振搗棒振密實，人工壓光混凝表面不少于3遍塑料薄膜覆蓋、灑水養(yǎng)護(hù)28天。（4）漿砌石護(hù)坡工漿砌石護(hù)坡施工須格構(gòu)梁混凝土澆完成至少3天后行（以漿砌石施工不對格構(gòu)梁造成損為準(zhǔn)挖成型的坡面經(jīng)監(jiān)理工程驗收合格后，開進(jìn)行漿砌石砌筑，砌采用鋪漿法。砌時先座砂漿，然將已濕潤的塊石安放--15--3333333豎井3333333豎井工

投標(biāo)文件在鋪好的砂漿上，石要求分層臥砌上下錯縫、內(nèi)外砌、砌立穩(wěn)定，塊石安放時應(yīng)將較平整石料表面作為砌表面。豎縫用砂灌滿，并用灰刀插搗密實。砌石需以澆好的格構(gòu)梁為基，掛線砌筑，保護(hù)坡表面平整符合規(guī)范及設(shè)計要求。砌完成的護(hù)坡需及覆蓋塑料薄膜，水養(yǎng)護(hù)不少于21。9.1.4施工進(jìn)度計土石方明挖施工進(jìn)計劃與強度分析表9-5。表9-5

泄洪放洞土石方挖及支施工進(jìn)計劃與度分析序號項目名稱單位工程量天數(shù)強度施工時段1引渠段土方明挖m163272858310.11.18～10.12.152引渠段石方明挖m3809530127010.11.27～10.12.263出口土方明挖m733324410.11.18～10.11.204出口石方明挖m66012033010.11.19～10.12.085進(jìn)、出口安全支護(hù)項14610.11.18～11.01.026土方明挖m970248510.12.09～10.12.117石方明挖m1455720810.12.12～10.12.188安全支護(hù)項11610.12.09～10.12.259.1.5施工資源配計劃9.1.5.1勞動力置計劃勞動力配置計劃見9-6。表9-6

勞力配表技術(shù)管理干部技工機械操作手普工合計5(人)58(人)28(人)30(人)121(人)9.1.5.2機械設(shè)配置計機械設(shè)備配置計劃表9-7。表9-7

機械設(shè)配置計劃序號施工機械規(guī)格、型號單位數(shù)量備注1手風(fēng)鉆YT-28臺102液壓鉆LM-500C臺23潛孔鉆100B臺84反鏟2.0m臺35自卸汽車20t輛76推土機220HP臺2--16--3333工

投標(biāo)文件8電動空壓機20m臺4供風(fēng)站提供9柴油空壓機10m臺1備用10注漿機MZ-1臺211混凝土噴射機TK961臺212載重汽車8t臺214砂漿攪拌機JD350臺215鋼筋切斷機CQ-40臺216電焊機BX1-500臺49.2

洞挖石施工方案技術(shù)措9.2.1概述9.2.1.1工程概泄洪放空洞平面介開敞式溢洪洞與電引水隧洞之間位于壩軸線右岸偏上游，由進(jìn)口引段、有壓洞身段控制段、無壓洞段、出口挑流消能工段組成，水平總長922.5m（含渠洞進(jìn)口底板高程確定為1260.0m有壓洞身段為直徑7.0m的圓斷面，長498.3m坡度i=0，樁號0+169.750處設(shè)事故平面鋼閘門其閘門井；后接內(nèi)工作閘室，閘內(nèi)設(shè)置一5.5×6.0m弧形鋼閘門；下游段無壓隧洞，長321.9m，向坡為i=0.0817斷面5.5×9.588m直墻城門洞型。出口消能用等寬連續(xù)式鼻坎消型式。洞室開挖工程包括洪放空洞洞身段挖、洞內(nèi)工作閘，以及工作閘室交通洞、通風(fēng)洞的挖與支護(hù)。泄洪放空洞洞身段840.35m（號0+000～0+840.35m中樁號0+000～0+498.3有壓洞身段，其開挖面為直徑8.2m的圓斷面（事故門處為矩形斷面、上游為漸變段，共45.6m號0+518.8～840.35為壓洞身段，開挖斷面7.3×11.188m(寬×高)直墻拱城門洞型。工作閘室為洞內(nèi)地閘室，其開挖斷為：垂直泄洪放洞軸線方向為寬度10.9m的直墻城門洞型，高度31.4430.84（泄洪放空洞頂以上高度交通洞進(jìn)口位于大右岸壩后“之”字道路1269高程回頭處，通往工作閘室工作平臺，長100m開挖斷面為5.5×5.9m(寬高)直墻拱城門型。襯砌后斷面為4.5×5.0m(寬高)。--17--4321443432144321333工

投標(biāo)文件通風(fēng)洞進(jìn)口位于YPD2灌漿平洞的樁號0+245.919處，通工作閘室工作平臺下方，長20m開挖斷面為3.3×3.7m(寬高)面為2.5×3.0m(寬×高)。

直墻拱城門洞型。砌后斷開挖的隧洞須及時行臨時支護(hù)，對、Ⅴ類圍巖還需行超前支護(hù)。支護(hù)型式為：泄洪放洞有壓洞Ⅴ類圍段采用“管棚+鋼撐+掛網(wǎng)噴錨護(hù)”；Ⅳ類圍巖采用鋼支+掛網(wǎng)噴錨護(hù)；其余各洞段均用噴錨支護(hù)，即墻頂拱范圍內(nèi)設(shè)Φ25系錨桿、噴10cmC20混凝土。交洞、通風(fēng)洞在頂范圍內(nèi)設(shè)Φ25系統(tǒng)錨、噴10cm厚C20混凝土。9.2.1.2工程地條件泄洪放空洞洞身段要穿越T1yn、T1yn、T1yn、T1yn地層，其中，位T1

yn地層的洞段長242m，埋深2085m，此洞段要為T1

yn深灰色薄至中厚層白云巖、泥白云巖、角礫狀云巖，強風(fēng)化深大，最深約25m巖體風(fēng)化嚴(yán)重，圍巖定性差，判定為Ⅳ～類圍巖，需采取程措施；位于T1yn地層的洞長275m，埋深80100m，圍巖薄至中厚層灰?guī)r巖體強度高，圍巖自身穩(wěn)定較好，僅局部可存在較大溶洞空，綜合判定此洞段以Ⅲ

1

類圍巖為主；位于1

yn地層的洞段長99m，埋60～100m，雖多數(shù)段為泥巖，考慮埋深大，均位于微風(fēng)至新鮮基巖中，挖時只要及時封閉，避免長期裸露風(fēng)化圍巖自身穩(wěn)定性好，所以綜合判此洞段為Ⅲ2類圍巖位于T1

yn地層的洞段長224m，此洞埋深20～60m，巖主要為中厚層巖，巖體強度高，整性好，圍巖自條件好，以Ⅲ

1

類為主。9.2.1.3開挖及護(hù)主要程量泄洪放空洞工程地洞室開挖主要工量為：石方洞挖68736m、超前支護(hù)242m、C20噴凝土1636m、Φ25錨桿（長5.0m1050根、Φ25錨桿長4.0m）1180根、Φ25錨（長3.0m）189等。工程量詳見9-8。表9-8

地下洞開挖主要程量表序號項目名稱單位工程量備注1豎井段石方洞挖m26122豎井段鋼支撐t5.5--18--333333333壓洞333333333壓洞段工

投標(biāo)文件3石方洞挖m294614Ⅴ類圍巖超前支護(hù)m49.55Ⅳ類圍巖超前支護(hù)m192.56C20噴混凝土m4217錨桿（Φ25、L=4.0m、砂漿）根3208工作閘段石方洞挖m85869工作閘段C20噴混凝土m18510工作閘段錨桿（Φ25、L=5.0m、砂漿）m46611無壓洞段石方洞挖m2461312無壓洞段C20噴混凝土m85513無壓洞段錨桿（Φ25、L=4.0m、砂漿）根86014交通洞、通風(fēng)洞石方洞挖m349115交通洞、通風(fēng)洞C20噴混凝土m17516交通洞、通風(fēng)洞錨桿（Φ25、L=3.0m、砂漿）根1899.2.2開挖及支護(hù)工方案9.2.2.1控制測隧洞的控制測量直關(guān)系到施工質(zhì)量施工進(jìn)度以及施成本，是隧洞施工的一個重點。（1）隧洞施工前測量設(shè)計工作隧洞施工前應(yīng)對測工作進(jìn)行設(shè)計，計內(nèi)容包括隧洞通誤差預(yù)計、測量精度分配、測量備選用、測量組及測量人員的配等。根據(jù)《水利水電工程施工測量規(guī)范要求，要考慮各面的因素影響及證隧洞襯砌圓順的要求。隧洞施工測量計根據(jù)設(shè)計要求應(yīng)綜合考慮現(xiàn)場況、測量設(shè)備等因素合理確定洞外、洞控制測量誤差分，以保證其綜合差在貫通面上造成的誤差在規(guī)范允許內(nèi)隧洞施工控制測設(shè)計以設(shè)計交樁樁位作地表控制，在設(shè)計過程中合理優(yōu)，以降低測量工量、提高控制精為要求，合理布網(wǎng)、加強檢查，編寫測操作手冊，確定洞測量工作中使的儀器設(shè)備保養(yǎng)及操作規(guī)程等的具體要。（2）地表平面控為保證進(jìn)、出洞口點的相對精度，面控制網(wǎng)根據(jù)設(shè)提供的控制點和實際地形情況布設(shè)密控制網(wǎng)；并保洞口附近有一個密控制網(wǎng)點，且至隧--19--工

投標(biāo)文件洞口距離保證在50～100m間地表控制網(wǎng)采用RTS-700電腦型站儀測量控制方案，控制應(yīng)根實地地形進(jìn)行布并應(yīng)注意控制網(wǎng)圖形強度，地表控制網(wǎng)應(yīng)經(jīng)多級復(fù)測無后方可進(jìn)行引線洞的測量工作。表水準(zhǔn)控制網(wǎng)根據(jù)設(shè)計單位提供的水準(zhǔn)制點組網(wǎng)，利用NAL132型密水準(zhǔn)儀進(jìn)行測量，測結(jié)果經(jīng)嚴(yán)格平差后作施工水準(zhǔn)測量依。（3）洞口聯(lián)系測為保證地面控制測精確傳遞到洞內(nèi)制點，在施工至計標(biāo)高后，在洞口埋設(shè)二個、洞口近埋設(shè)一個穩(wěn)固洞口導(dǎo)線控制點為保證方向傳遞精度洞口控制點與地表制點進(jìn)行聯(lián)測?？谕饵c埋設(shè)在不施工相干擾且在施工過程中不受破壞的軸線方向上。洞附近應(yīng)在基礎(chǔ)穩(wěn)處埋設(shè)2～4個水點，與地表水準(zhǔn)控制網(wǎng)網(wǎng)觀測及平差計，以便于隧洞進(jìn)水準(zhǔn)測量。（4）洞內(nèi)施工測洞內(nèi)施工測量根據(jù)洞施工進(jìn)度及時行引伸測量工作一般按隧洞每掘進(jìn)100～200m進(jìn)一次洞內(nèi)精密導(dǎo)引伸測量工作。洞導(dǎo)線的布設(shè)按主導(dǎo)線的形式進(jìn)行敷設(shè)并在適當(dāng)?shù)囟芜M(jìn)閉合檢查。洞內(nèi)密導(dǎo)線及洞內(nèi)日常測量工作采用RTS-700電腦型全站（帶激光對中和光瞄準(zhǔn)）、NAL132型精密水準(zhǔn)儀等進(jìn)行測，保證各項精度隧洞施工過程中經(jīng)常利用相鄰點檢查各平面及高程控制的準(zhǔn)確性，以保其精度，確保測精度過。9.2.2.2施工布（1）道路布置根據(jù)施工總進(jìn)度計要求、以及現(xiàn)場業(yè)條件，隧洞掘分進(jìn)口、出口兩個工作面同時開挖結(jié)合棄渣場的位，主要的開挖施道路布置為：泄洪放空洞進(jìn)口作業(yè)面開的石渣，出洞口經(jīng)引渠段通過右1號支線運至1號堆渣場；出口作業(yè)面挖的石渣，出洞后經(jīng)挑坎段、通右岸5號支線、經(jīng)右岸3號干線、過下索橋運至2號堆場。交通洞開挖石渣通過右岸4號干線、經(jīng)右岸2號干、過下游索橋運2號堆渣場。為足洞內(nèi)運輸及車輛調(diào)頭需求，需在隧洞進(jìn)過程中，每隔100200m布置一個卸汽車調(diào)頭、錯車--20--333333工平臺。道路具體布及道路特性見平布置章節(jié)。

投標(biāo)文件（2）隧洞施工通隧洞施工通風(fēng)采用入式通風(fēng)方式，作業(yè)面用風(fēng)量為1900m/min在隧洞進(jìn)、出口各布置一SDF-A型軸流風(fēng)機洞內(nèi)工作面壓入風(fēng)，直徑1200mm風(fēng)筒隨開挖及時沿墻跟進(jìn)敷設(shè)，距作面不大于40m行送風(fēng)。（3）施工供風(fēng)洞挖施工用風(fēng)主要：手風(fēng)鉆、噴護(hù)風(fēng)等。在泄洪放洞進(jìn)口作業(yè)面需用風(fēng)40m/min，由布設(shè)在洪洞進(jìn)口右側(cè)1365m高程的號固定供風(fēng)站提，出口作業(yè)面需用風(fēng)40m/min由布設(shè)在距溢洪出口右側(cè)150m處的右岸4干線上方的4號固供風(fēng)站提供。采供風(fēng)主管和支管至施工工作面。（4）施工供水混凝土、砂漿拌和養(yǎng)護(hù)用水由設(shè)在岸的高位水池（水廠提供）供給，其他施工生產(chǎn)用水設(shè)在右岸的移動箱提供。（5）施工供電明挖施工用電主要噴護(hù)、照明等，渠段及豎井作業(yè)用電由業(yè)主提供的布設(shè)在右岸的1000kVA的變壓器提供。出口作業(yè)面用電由布設(shè)4號固定供風(fēng)站的附近的4號壓器提供。（6）施工排水施工排水主要為地涌、滲水及施工水等，隧洞圍巖于巖溶區(qū)域，且局部溶蝕破碎嚴(yán)重掘進(jìn)過程中，可出現(xiàn)較大量的涌滲水等，出口作業(yè)面（無壓洞身段）上下半洞均按隧洞計縱坡進(jìn)行開挖進(jìn)口作業(yè)面（有壓洞身段）上半洞開挖，底板應(yīng)開挖成向上游傾斜的反以利排水。讓大部分水自流至進(jìn)、出口沉淀池，少量積則采用在隧洞一開挖排水溝（上半洞下半洞僅設(shè)集水坑每隔50m設(shè)集水坑接力抽排沉淀池，經(jīng)處理，排放至指定位置。由于涌、滲水量難估計，暫按安裝臺2″潛水泵慮，掘進(jìn)距離大150m后再安裝一接力。另備3″、″潛水泵一臺預(yù)防出現(xiàn)大的水。--21--33工

投標(biāo)文件噴護(hù)混凝土終凝后即鉆設(shè)臨時排水，在噴護(hù)過程中如有集中滲水點，應(yīng)安設(shè)PVC排水管滲水引排，以利室穩(wěn)定。9.2.2.3施工方案（1）泄洪放空洞工方案根據(jù)隧洞斷面尺寸資源配置情況，洪放空洞開挖分、出口兩個作業(yè)面進(jìn)行掘進(jìn)。鑒于口Ⅳ、Ⅴ類圍巖度達(dá)242.42m（號0+000～0+242.42掘進(jìn)難度較大，掘速度慢，故進(jìn)口業(yè)面只考慮完成Ⅳ、Ⅴ類圍巖洞段后再向下游掘進(jìn)50m即進(jìn)口作業(yè)面僅成樁號0+000～0+292段洞的掘進(jìn)。其余洞段則由出口業(yè)面完成。隧洞掘進(jìn)分上、下洞兩層進(jìn)行開挖待上半洞全部開完畢，隧洞貫通后，進(jìn)行下半洞開，開挖石渣采用翻裝載機、反鏟車，20t自卸車運至渣場。對可利用料存至2號利用料放區(qū),對不可利用則棄至1號和2棄渣堆存區(qū)。有壓洞身段上半洞定開挖高度6.25m，部預(yù)留高度2.05m；壓洞身段上半洞擬定開挖高9.188m，下預(yù)留高度2.0m上半洞開挖采用21SGBC—CR型三臂鉆進(jìn)行孔，中心掏槽、邊光爆的方法進(jìn)行挖，一次性開挖設(shè)計斷面。下半洞采保護(hù)層開挖，采手風(fēng)鉆造孔，光爆破剝離。交通洞、通風(fēng)洞開采用中心掏槽，邊光爆、全斷面次爆破成型。交通洞棄渣由3.0m裝載機運至洞，裝20t自卸汽運至2號渣場。風(fēng)洞棄渣由ZL30裝載運至YPD2灌漿平，裝5t自卸汽車運。工作閘室開挖工作閘室待交通洞通后進(jìn)行開挖，將工作閘室高程1281.78～1287.68m開挖成型。然后采導(dǎo)井法自下而上成閘室工作平臺1281.78m高程）上的開挖，并及時進(jìn)支護(hù)。1281.78m高以下待該段的泄放空洞洞身開挖完成并將漸變段支護(hù)成后，由泄洪放洞采用導(dǎo)井法自而上完成1281.78m高程以下的開挖。（4）支護(hù)--22--施工準(zhǔn)備測量放線鉆孔裝藥施工準(zhǔn)備測量放線鉆孔裝藥、聯(lián)網(wǎng)、警戒起爆、通風(fēng)檢查啞炮、危石處出渣支護(hù)前循環(huán)的系統(tǒng)支護(hù)超前支護(hù)、加強支工

投標(biāo)文件按圍巖條件及招標(biāo)件要求，開挖完個循環(huán)后，及時行錨噴支護(hù)，支護(hù)完成后，方可進(jìn)下一循環(huán)的施工對Ⅴ類圍巖還需進(jìn)行前支護(hù)，支護(hù)采用管棚+鋼支撐+掛網(wǎng)錨支護(hù)的方式進(jìn)行。Ⅴ類圍巖則采用鋼撐+掛網(wǎng)噴支護(hù)的方式進(jìn)行。一循環(huán)噴護(hù)的混土終凝后至少4時后方可進(jìn)行下一循環(huán)的爆破作業(yè)。為加快施工進(jìn)度、保施工安全，錨施工采用具有“鉆孔、裝桿、注漿等一體化功能的錨臺車進(jìn)行，噴射凝土則采用混凝噴護(hù)臺車進(jìn)行（兩種臺車均為遠(yuǎn)離作業(yè)操作9.2.3洞挖方開挖支護(hù)施方法9.2.3.1洞挖作工藝流石方洞挖施工工藝程見圖9-6。Ⅲ類圍巖理ⅣⅤ類圍巖

護(hù)圖9-6

地下洞開挖施工藝流程--23--工

投標(biāo)文件（1）施工準(zhǔn)備：爆破后出渣前，清撬有開挖面上殘留危石碎塊，確保進(jìn)入洞內(nèi)的人員設(shè)備安全，出渣對工作面進(jìn)行清沖洗，清理距離滿足鉆孔要求，同時布好排水設(shè)施等。（2）施工測量：滿足設(shè)計斷面要求，個循環(huán)鉆孔前必采用全站儀對全掌子面進(jìn)行全斷測量放樣，測出面開挖輪廓線，紅油漆標(biāo)在開挖面上并標(biāo)記隧洞中心線中心線水平和垂兩條線及鉆孔方點等施工控制點，測量人員向施工人員行技術(shù)交底，并斷面標(biāo)出，將上個循環(huán)斷面的超欠挖情況予以說明，欠立即處理，危石欠挖處理以人工持鋼釬撬挖或人工手持風(fēng)鎬撬挖，嚴(yán)格制超挖。（3）布孔：爆破程師根據(jù)所揭露的巖情況、測量技術(shù)底，爆破設(shè)計參數(shù)以及爆破效果寫爆破參數(shù)表，現(xiàn)場施工員、鉆進(jìn)行交底，并組織布孔。孔位用紅油漆開挖面上標(biāo)出，時由施工員組織工。（4）鉆孔、驗孔交底確認(rèn)無誤后開始孔。鉆孔過程中施工員要逐一檢查每一個鉆孔的度、深度及間排等控制要求，不合要求的鉆孔，需進(jìn)行處理或重新鉆孔鉆孔完成后進(jìn)行孔，由質(zhì)檢員抽鉆孔深度、角度及間排距等，查看與設(shè)是否相符，填寫孔驗收記錄報爆工程師。上半洞造孔采用多臂鉆造孔，徑76mm，保層采用YT-28型手風(fēng)鉆上造孔，孔徑42mm。邊孔必須在測定出的廓線上開孔，孔間距偏差不大于5cm，槽孔孔位偏差不大于5cm，其它破孔位偏差不大10cm。（5）裝藥、聯(lián)網(wǎng)起爆：鉆孔驗收合格，由爆破人員按破設(shè)計，操作規(guī)程進(jìn)行裝藥、堵。嚴(yán)格按照爆破計要求進(jìn)行裝藥采用黃土對炮孔進(jìn)行堵塞，并用炮棍輕搗實。裝藥、堵完成后，按設(shè)計網(wǎng)。爆破網(wǎng)絡(luò)要處于松弛狀態(tài)，不要拉過緊，要有一定拉伸余地。聯(lián)網(wǎng)束后，要檢查復(fù)核整個網(wǎng)絡(luò)，避免漏裝聯(lián)。爆破前進(jìn)行場警戒，施工人撤離警戒區(qū)，機械設(shè)備做好安全防護(hù)，認(rèn)一切準(zhǔn)備工作畢后，由爆破人起爆。上半洞及下半洞保護(hù)層采用平臺手工裝藥，梯段直接在上半洞開的底板上進(jìn)行。用潮濕的黃土或粉砂土孔，導(dǎo)爆管雷管差起爆。--24--3333工

投標(biāo)文件（6）安全處理及渣待煙塵消散后，爆人員進(jìn)入作業(yè)面查，發(fā)現(xiàn)瞎炮、爆及時處理，處理完畢后，用2.0m反鏟清除危石確認(rèn)安全后，才進(jìn)行出渣作業(yè)。半洞采用CAT966F裝載機20t自卸汽車出，下半洞利用2.0m

液壓反鏟或CAT966F裝載機裝20t自卸汽車出渣。進(jìn)口作業(yè)面的石渣運1號渣場堆放、出口作業(yè)面的石渣至1號渣場堆放用220HP推土機及整平。進(jìn)口棄渣至1號棄渣場，運0.98km。出棄渣運至2號棄渣場運距2.34km。出渣完畢后，支護(hù)跟其后，支護(hù)完后，再進(jìn)行下一環(huán)的開挖。9.2.3.2爆破控（1）爆破器材選爆破材料：選用2巖石銨梯炸藥，水的部位則選用化炸藥，主爆孔起爆材料選用導(dǎo)爆，根據(jù)質(zhì)點振速算單響藥量，確采用排間、孔間或孔內(nèi)微差爆破，預(yù)裂光爆孔起爆材料用導(dǎo)爆索，由導(dǎo)管雷管、導(dǎo)爆索火雷管組成起爆網(wǎng)絡(luò)。（2）主要技術(shù)措1）爆破采用網(wǎng)絡(luò)破技術(shù)，控制爆破規(guī)，以保證洞室開質(zhì)量。在洞室開挖的前幾個循環(huán)根據(jù)理論參數(shù)進(jìn)爆破，通過爆破爆破孔網(wǎng)參數(shù)、起爆網(wǎng)絡(luò)、單耗藥量等爆參數(shù)進(jìn)行優(yōu)化3～4循環(huán)爆破后定最佳鉆爆參數(shù)在新澆筑混凝土、新錨支護(hù)區(qū)附近進(jìn)爆破，以及有特要求部位的爆破作業(yè)必須按現(xiàn)行規(guī)范的關(guān)規(guī)定進(jìn)行專門爆破方案設(shè)計和場試驗。隧洞采用預(yù)裂或光一次成型技術(shù)。裂或光爆網(wǎng)絡(luò)，主爆孔一起爆破。既能保證成型量，同時也能提生產(chǎn)效率，加快工進(jìn)度。保護(hù)層開挖以水平爆一次成型技術(shù)主，以確保建基巖體開挖質(zhì)量。（3）爆破參數(shù)泄洪放空洞有壓洞段上半洞擬定開高度6.25m，下預(yù)留高度2.05m；洞段上洞定開高度9.188m，下預(yù)高度2.0m預(yù)--25--工留部分待上半洞貫后開挖。初擬定破參數(shù)如下：

投標(biāo)文件1）泄洪放空洞爆參數(shù)①上半洞爆破參上半洞全斷面光面破參數(shù)為：三臂鉆孔——孔深2.8～3.0m（1類圍巖洞段）或2.3～2.5m（2～Ⅳ類圍巖洞），孔徑50mm，周孔間距40～50cm，邊孔與緊鄰的一排孔離60～75cm。擬爆破參數(shù)詳見表9-9～9-12，其爆破孔《圖冊》QZSLYQ-049-SYSN-TB-9-1～泄洪放空洞洞爆破炮孔布設(shè)圖。工中的爆破參數(shù)過爆破試驗最終定。表9-9

有壓洞Ⅲ1類圍洞段上洞爆破數(shù)表序號炮孔類型炮孔個數(shù)鉆孔參數(shù)裝藥參數(shù)序號炮孔類型炮孔個數(shù)孔徑孔深炮孔間距炮孔排距藥卷直徑堵塞長度單孔裝藥量序號炮孔類型炮孔個數(shù)mmmcmcmmmcmkg1掏槽孔10503.06030321001.282崩落孔53502.88080321001.153底孔15502.860～75/321001.154周邊孔32502.850/251000.70表9-10

有壓洞Ⅲ2～Ⅳ類圍洞段上洞爆破數(shù)表序號炮孔類型炮孔個數(shù)鉆孔參數(shù)裝藥參數(shù)序號炮孔類型炮孔個數(shù)孔徑孔深炮孔間距炮孔排距藥卷直徑堵塞長度單孔裝藥量序號炮孔類型炮孔個數(shù)mmmcmcmmmcmkg1掏槽孔10502.5603032901.022崩落孔53502.3808032900.93底孔15502.360～75/32900.94周邊孔32502.350/25900.6表9-11

無壓洞Ⅲ1類圍洞段上洞爆破數(shù)表序號炮孔類型炮孔個數(shù)鉆孔參數(shù)裝藥參數(shù)序號炮孔類型炮孔個數(shù)孔徑孔深炮孔間距炮孔排距藥卷直徑堵塞長度單孔裝藥量序號炮孔類型炮孔個數(shù)mmmcmcmmmcmkg1掏槽孔10503.06030321001.732崩落孔76502.88080321001.6--26--工

投標(biāo)文件3底孔15502.860～75/321001.64周邊孔34502.850/251000.95表9-12

無洞段2～Ⅳ類圍巖段上半爆破參表序號炮孔類型炮孔個數(shù)鉆孔參數(shù)裝藥參數(shù)序號炮孔類型炮孔個數(shù)孔徑孔深炮孔間距炮孔排距藥卷直徑堵塞長度單孔裝藥量序號炮孔類型炮孔個數(shù)mmmcmcmmmcmkg1掏槽孔10502.5603032901.022崩落孔76502.3808032900.93底孔15502.360～75/32900.94周邊孔34502.350/25900.6②下半洞爆破參下半洞施工按保護(hù)開挖方式進(jìn)行，鉆爆參數(shù)為：手鉆鉆光爆孔——孔深3.5m，孔徑42mm，孔間0.5m。初擬爆破參數(shù)詳表9-13、表9-14，施工中的爆破參數(shù)通爆破試驗最終確。2）交通洞爆破參交通洞采用中心掏，周邊光爆全斷一次爆破成型。鉆爆參數(shù)為：手風(fēng)鉆鉆光爆孔——深2.5m，孔42mm，孔距0.5m，初擬爆破數(shù)詳見表9-15，施工中的爆參數(shù)通過爆破試最終確定。表9-13

有壓洞半洞（保層）開爆破參表序號炮孔類型炮孔個數(shù)鉆孔參數(shù)裝藥參數(shù)序號炮孔類型炮孔個數(shù)孔徑孔深炮孔間距炮孔排距藥卷直徑堵塞長度單孔裝藥量序號炮孔類型炮孔個數(shù)mmmcmcmmmcmkg1崩落孔16423.58080321001.62周邊孔18423.550/251000.95無壓洞半洞（保層）開爆破參表表9-14序號炮孔類型炮孔個數(shù)鉆孔參數(shù)裝藥參數(shù)序號炮孔類型炮孔個數(shù)孔徑孔深炮孔間距炮孔排距藥卷直徑堵塞長度單孔裝藥量序號炮孔類型炮孔個數(shù)mmmcmcmmmcmkg1崩落孔18423.58080321001.62周邊孔24423.550/221000.95--27--工

投標(biāo)文件表9-15

交通洞挖爆破參表序號炮孔類型炮孔個數(shù)鉆孔參數(shù)裝藥參數(shù)序號炮孔類型炮孔個數(shù)孔徑孔深炮孔間距炮孔排距藥卷直徑堵塞長度單孔裝藥量序號炮孔類型炮孔個數(shù)mmmcmcmmmcmkg1掏槽孔6502.7259032851.182崩落孔35502.5808032851.063底孔9502.560～75/32851.064周邊孔27502.550/25850.659.2.3.3隧洞進(jìn)出口開隧洞進(jìn)、出口洞臉挖隨進(jìn)、出口明一次完成，按設(shè)要求完成洞臉支護(hù)后進(jìn)行隧洞開挖泄洪放空洞進(jìn)口為類圍巖、出口為類圍巖,為確保隧進(jìn)出口穩(wěn)定，采用超前錨桿輔以小管+鋼支撐+掛網(wǎng)噴支護(hù)+臨時混土鎖口進(jìn)行開挖。（1）隧洞進(jìn)口開隧洞進(jìn)口明挖開挖1312m高程時進(jìn)行進(jìn)口3排鎖口桿施工，錨桿采用Φ25鋼筋、長4.5m、距0.2m、排距0.6m，其中近隧洞輪廓線的排錨桿與小導(dǎo)管相間布。錨桿布置范圍拱頂全范圍布設(shè)側(cè)墻自拱腳以下布設(shè)4m，當(dāng)開挖至上洞底板，且小導(dǎo)灌漿完畢后，立即筑洞臉臨時鎖口凝土（臨時洞臉混凝不占設(shè)計洞臉斷位置，洞臉鎖口凝土的厚度及配筋同設(shè)計洞臉凝土強度達(dá)設(shè)計強度70%上時，開始進(jìn)行洞進(jìn)口工作面的上半洞開挖。開挖采用自鉆式錨輔以小導(dǎo)管超前護(hù)，短進(jìn)尺掘進(jìn)進(jìn)尺控制在1.0m以內(nèi)，每一循環(huán)尺挖完成后，及時鋼支撐+掛網(wǎng)噴護(hù)加強支護(hù)，一循環(huán)支護(hù)完成后，再進(jìn)下一循環(huán)的開挖并對進(jìn)口處1.5m左的洞段進(jìn)行臨時凝土襯砌（臨時襯不占設(shè)計永久襯斷面便與洞臉臨時鎖口連接成一個整體，確保隧洞口穩(wěn)定。（2）隧洞出口開隧洞出口明挖開挖1270m高程時進(jìn)行出口3排鎖口桿施工，其余同進(jìn)口段開挖。--28--工

投標(biāo)文件9.2.3.4Ⅴ類圍等洞段進(jìn)招標(biāo)文件表明，泄放空洞Ⅴ類圍巖Ⅳ類圍巖局部洞需進(jìn)行超前支護(hù)進(jìn)行掘進(jìn)。該段掘采取“短進(jìn)尺、爆破、勤量測、強支”的方式通過。具體為：采取管棚+鋼撐+掛網(wǎng)噴護(hù)支。其施工程序為在每一進(jìn)尺掘進(jìn)，在拱頂?shù)炔课幌却颚?8中空自鉆式桿和φ42熱軋無縫管制作的小導(dǎo)管（中空自鉆式錨桿小導(dǎo)管長3.5m、向相距2m、環(huán)相距0.4m、自鉆錨桿和小導(dǎo)管相間布通過自鉆式錨桿和小管對準(zhǔn)備開挖洞段頂?shù)炔课贿M(jìn)行灌漿，形成超支護(hù)管棚承載體殼固結(jié)注漿完成并達(dá)一強度后，短進(jìn)尺小藥量松動破開挖。每循環(huán)尺挖制在1.0m圍以內(nèi)，必要時控在0.5m以內(nèi)，開挖及時用鋼拱架支,Φ25系統(tǒng)錨桿（4.5m、間距1.5m、排距同鋼拱架間距φ6@200鋼筋網(wǎng)噴10cm厚C20混凝土進(jìn)行支護(hù)，鋼拱架間距不大于50cm。支護(hù)畢后，再進(jìn)行下循環(huán)的掘進(jìn)。招標(biāo)文件表明，溢洞Ⅴ類圍巖及Ⅳ圍巖局部洞段需行超前支護(hù)進(jìn)行掘進(jìn)。該段掘進(jìn)采“短進(jìn)尺、弱爆、勤量測、強支護(hù)”的方式通過。具體為采取管棚+鋼支撐+掛噴護(hù)支護(hù)。其施工程為：在每一進(jìn)尺進(jìn)前，在拱頂?shù)炔课幌却蛟O(shè)φ38空自鉆式錨桿和φ42熱軋縫鋼管制作的小管（中空自鉆式錨桿及小導(dǎo)管3.5m、縱向距2m、環(huán)向相0.4m、自鉆式錨和小導(dǎo)管相間布設(shè)通過自鉆式錨桿和小導(dǎo)對準(zhǔn)備開挖洞段頂?shù)炔课贿M(jìn)行灌漿形成超前支護(hù)管棚載體（殼固結(jié)注漿完成并達(dá)一強度后，短進(jìn)尺藥量松動爆破開挖。循環(huán)進(jìn)尺挖制在1.0m范以內(nèi)，必要時控在0.5m以內(nèi)，開挖后及時用鋼拱支撐,Φ25系統(tǒng)錨桿長4.5m、間距1.5m、排同鋼拱架間距φ6@200鋼筋網(wǎng)、噴10cmC20混凝土進(jìn)行支護(hù)鋼拱架間距不大于50cm支護(hù)完畢后，再進(jìn)行一循環(huán)的掘進(jìn)。如遇泥夾石層且掌面穩(wěn)定性差時，采用預(yù)留核心土進(jìn)行開挖。具體為：其施工方法基同上述管棚鋼支撐+掛網(wǎng)噴護(hù)支護(hù)工，不同的只是鉆式錨桿和小導(dǎo)管對層灌漿后，人工風(fēng)鎬環(huán)形短進(jìn)尺挖，進(jìn)尺控制在0.5m，開挖后即用鋼拱架支撐掛網(wǎng)噴護(hù)。支護(hù)成后，再用反鏟進(jìn)行心--29--工土的開挖，核心土開挖坡度及數(shù)量保證掌子面的穩(wěn)。

投標(biāo)文件必要時，對Ⅴ類圍及Ⅳ類圍巖破碎，在加強超前支的同時，采用分部開挖或?qū)Ф撮_挖方法進(jìn)行。9.2.3.5支護(hù)施招標(biāo)圖紙表明洞內(nèi)護(hù)型式為：在側(cè)頂拱范圍內(nèi)設(shè)Φ25統(tǒng)錨桿、噴10cm厚C25混土。Ⅴ類圍巖以及類圍巖局部洞段采用超前支護(hù)。（1）錨桿施工1）施工程序隧洞錨桿使用具有“造孔、安桿、注漿體化”功能的ROBOLTH420-50型錨桿臺車施工，采“先安裝錨桿后漿”的施工工藝：量放樣→造孔→桿安裝→注漿。2）施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備內(nèi)容包括錨桿孔位測量放、機具安裝調(diào)試材料及風(fēng)水電準(zhǔn)備等；同時報送錨施工組織設(shè)計和驗報告，經(jīng)監(jiān)理審批后施工。①孔位測量放樣按照施工圖紙進(jìn)行桿孔位測量放樣設(shè)置明顯、牢固標(biāo)志?？孜环艠訒r，用測量儀器準(zhǔn)放出主要控制點用鋼卷尺放樣布，孔位偏差不大于100mm。②機具安裝調(diào)試錨桿的施工由具有孔、安桿、注漿體化施工功能的桿臺車等設(shè)備完成。施工前應(yīng)錨桿車進(jìn)行調(diào)試，保其性能滿足施工求。③材料及風(fēng)水電準(zhǔn)錨桿臺車所用油料注漿所用的水泥砂等材料應(yīng)及時位并備料充分；同時對供風(fēng)系統(tǒng)、水系統(tǒng)、供電系等進(jìn)行調(diào)試，查輸漿管路和供水管路是否通暢。3）造孔錨桿布孔后采用錨臺車造孔，確保軸方向滿足施工紙的要求；斜孔--30--工

投標(biāo)文件造孔時需調(diào)節(jié)鉆臂度，保證造孔角。錨桿造孔必須格按照施工圖紙組織施工，對于施工圖未作規(guī)定的系統(tǒng)桿，孔軸方向垂于開挖面；對于局部加固錨桿，孔軸方與可能滑動面的向相反，其與滑面的交角大于45°錨桿孔深度必須達(dá)到工圖紙的規(guī)定，深偏差值不大于50mm。鉆孔畢后下道工序施工前，采高壓風(fēng)將孔內(nèi)巖和積水清除干凈孔內(nèi)不得殘留廢渣、巖粉。4）錨桿制作為保證錨桿盡可能處于錨桿孔的正位置，使錨桿周充分包裹足夠厚度的水泥砂漿，擬錨桿桿體上每隔2m設(shè)一環(huán)狀錨桿居中支，同時綁扎進(jìn)、回漿管。為使桿與砂漿有足夠握裹力，錨桿在用前進(jìn)行調(diào)直、除銹去污，除銹采用電鋼刷，去污用常的棉紗擦洗。組好的錨桿堆放在現(xiàn)場平臺，采取遮雨、陽等保護(hù)措施，免錨桿再次被污。5）錨桿安裝錨桿采用錨桿臺車裝，安裝時需保錨桿插入的深度對錨桿露出巖面的長度須加以控制不得影響混凝土構(gòu)和其它結(jié)構(gòu)。6）注漿錨桿注漿亦用錨桿車進(jìn)行，水泥砂采用標(biāo)號為42.5普通硅酸鹽水泥設(shè)計標(biāo)號為M20，水:砂擬為1:1～1:2（重比水灰比擬為0.38～0.45，體的施工配合比通試驗選定。注漿開始時（或中停止時間超過30min水或水灰為0.5～0.6的純水泥漿潤滑注漿罐其管路，以免砂初凝堵塞管道。泥砂漿嚴(yán)格按照試驗確定并經(jīng)監(jiān)理人審的配合比拌料，種材料應(yīng)準(zhǔn)確稱。摻入的外加劑不得含有對錨桿產(chǎn)生腐作用的成分，并監(jiān)理人批準(zhǔn)后才許施工。拌制砂漿時嚴(yán)格遵守攪拌時間保證砂漿攪拌均；注漿時嚴(yán)格遵砂漿泵的操作規(guī)程，保證注漿壓力和注量，確保注漿的量及注漿操作人的安全。7）錨桿材料試驗每批錨桿材料均要附有生產(chǎn)廠家質(zhì)說明書，并按施圖紙規(guī)定的材質(zhì)--31------32--工標(biāo)準(zhǔn)及監(jiān)理工程師示的抽檢數(shù)量檢錨桿材質(zhì)性能。

投標(biāo)文件8）注漿密實度試選取與現(xiàn)場錨桿直和長度、錨桿孔和傾斜度相同的桿和塑料管，采用與現(xiàn)場注漿相同材料和配合比拌的砂漿，并按現(xiàn)施工相同的注漿工藝進(jìn)行注漿，養(yǎng)護(hù)7后剖管檢查其密度，其密實度必滿足設(shè)計規(guī)范要求。不同類型和不同長的錨桿均須進(jìn)行驗，其檢查比例得低于錨桿總數(shù)的1%，試驗計劃報理工程師審批。9）在錨桿施工過中，按監(jiān)理工程師指的抽驗范圍和數(shù)，對錨桿孔的鉆孔規(guī)格（孔徑、度和傾斜度）進(jìn)抽查并做好記錄（2）掛網(wǎng)噴混凝施工施工工藝流程見圖9-7。施工方法①掛網(wǎng)掛網(wǎng)噴混凝土在砂錨桿完成并驗收格后進(jìn)行。施工，首先將噴射面用高壓風(fēng)、水槍聯(lián)沖洗干凈（對遇易潮解的泥化巖，應(yīng)采用高壓風(fēng)清掃巖面在出露的錨筋上安裝混凝土厚標(biāo)志，同時用8t重汽車將掛網(wǎng)鋼筋運輸至工作面，工利用平臺車將筋并分排分行綁面網(wǎng)片并與錨桿連接安裝成型。網(wǎng)片距射面不小于50mm。鋼筋制作、運輸鋼筋網(wǎng)制安鋼筋網(wǎng)加密成型噴射面清理混凝土料拌制運輸卸料至噴射機混凝土噴射回彈料清理工

投標(biāo)文件圖9-7

掛網(wǎng)噴混凝土工流程圖②噴射混凝土鋼筋網(wǎng)鋪設(shè)完畢并監(jiān)理工程師驗收格后，開始進(jìn)行射混凝土施工，噴射混凝土主要使CJM1200型混凝噴射臺車施工，采用濕噴法”作業(yè)。a施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備內(nèi)容包括測量放樣、工作清理、機具安裝試、材料及風(fēng)水電準(zhǔn)備等；同時報噴射混凝土施工織設(shè)計，經(jīng)監(jiān)理審批后施工。a）工作面準(zhǔn)噴射混凝土前對噴工作面進(jìn)行檢查并做好以下準(zhǔn)備作：清除開挖面的浮石、墻腳的石和堆積物；處理光滑巖面；用高風(fēng)水槍沖洗噴射面，對遇水易潮解的泥巖層，采用高壓清掃巖面；埋設(shè)制噴射混凝土厚度的標(biāo)志；保證作業(yè)區(qū)風(fēng)良好、照明充。b）機具安裝調(diào)試隧洞內(nèi)噴射混凝土施工設(shè)備主要是凝土噴射臺車，工前對臺車進(jìn)行安裝調(diào)試，保證其能滿足施工要求c）材料及風(fēng)電準(zhǔn)備臺車就位后，同時供風(fēng)系統(tǒng)、供水統(tǒng)、供電系統(tǒng)等行調(diào)試，查看噴射管路和供水管路否通暢。d）排水措施在受噴面滴水部位設(shè)導(dǎo)管排水，導(dǎo)效果不好的含水設(shè)盲溝排水，對淋水處設(shè)截水圈排。b配料及拌和運輸--33--工

投標(biāo)文件a)配合比噴射混凝土的配合應(yīng)符合設(shè)計要求并通過室內(nèi)試驗現(xiàn)場試驗選定；在保證噴層性能指的前提下，盡量少水泥和水的用。速凝劑的摻量通過現(xiàn)場試驗確定，噴混凝土的初凝和凝時間滿足施工紙和現(xiàn)場噴射工藝的要求，噴射混凝土強度符合施工圖要求。施工中嚴(yán)格按照配比進(jìn)行噴射混凝配料，其中水泥速凝劑的稱量允許偏差小于2％，、石的稱量允許差小于3％。b)混凝土攪拌運混凝土攪拌采用在和站制（嚴(yán)格按配合比進(jìn)行噴射凝土配料混凝土攪拌運輸車至工作面后，卸噴射臺車受料斗。c噴射混凝土噴射混凝土作業(yè)自而上進(jìn)行。噴射力和行走速率應(yīng)勻，其大小根據(jù)現(xiàn)場試驗確定。噴射混凝土施工一噴層厚度為4～6cm；分噴射時，后一層混凝在前一層混凝土終凝后行。各層間的間時間允許在30min～60min，終凝1h后再進(jìn)行噴射，先鋼制刷將表面乳清除，并用風(fēng)水噴層面清洗干凈。噴射作業(yè)緊跟開挖工面，混凝土終凝下一次循環(huán)放炮間不少于4h。噴射臺車作業(yè)嚴(yán)格行其操作規(guī)程：續(xù)向噴射臺車供；保持噴射臺車工作風(fēng)壓穩(wěn)定；完或因故中斷噴射業(yè)時，將噴射臺和輸料管內(nèi)的積料清除干凈。噴射時，噴嘴一般直巖面并稍微向噴射的部位傾斜使回彈物受噴射料束的約束，避免與巖石撞擊，減回彈。噴射混凝的回彈率洞室拱部不大于25%，邊墻不于15%；回彈掉的混凝土必須清干凈，嚴(yán)禁將回的混凝土回收再用于射混凝土。噴射混凝土表面應(yīng)平整，不出現(xiàn)干、疏松、脫空、縫、露筋等現(xiàn)象。d對于有水洞段，射混凝土施工時取以下措施：--34--工

投標(biāo)文件a)當(dāng)涌水點不多時，用開摩擦錨桿進(jìn)行導(dǎo)水理后再噴射；當(dāng)水范圍大時，設(shè)樹枝狀排導(dǎo)管后再噴射；涌水嚴(yán)重時，可置泄水孔，邊排水邊噴射。b)改變配合比，增水泥用量。先噴干混合料，待其涌水融合后，再逐漸加水噴射。噴時由遠(yuǎn)而近，逐向涌水點逼近，后在涌水點安設(shè)導(dǎo)管將水引出，再在導(dǎo)附近噴射。e養(yǎng)護(hù)混凝土噴射完畢后噴層終凝2h后即開噴水養(yǎng)護(hù)，在14d之使噴層表面處于濕潤狀態(tài)，配置專職養(yǎng)護(hù)員現(xiàn)場值班。（3）素噴混凝土工素噴混凝土施工除掛網(wǎng)外，其他同網(wǎng)噴混凝土施工（4）超前支護(hù)段護(hù)施工對Ⅴ類圍巖及Ⅳ類巖局部洞段，采管棚+鋼支撐+掛網(wǎng)錨噴支護(hù)。其工程序為：在每一尺掘進(jìn)前，先打中空自鉆式錨桿小導(dǎo)管，并通過自鉆式錨桿和小導(dǎo)管對備開挖洞段的頂?shù)炔课坏牡貙舆M(jìn)灌漿，形成超前支護(hù)管棚承載體（殼進(jìn)行開挖掘進(jìn)，對挖成型的洞室及打設(shè)系統(tǒng)錨桿配合鋼拱架進(jìn)行支撐，鋼拱架之間掛鋼網(wǎng)、并將鋼筋、拱架與錨桿、小導(dǎo)管連接牢靠，然后噴混凝土。1）自鉆式錨桿施自鉆式錨桿施工前人工利用高壓風(fēng)鋼釬撬除開挖面已張口、松動的巖塊，按照設(shè)計圖及監(jiān)理工程師指，紅漆標(biāo)識各錨位置。用MQT-130/2.8氣動錨桿機安裝自鉆式錨，安裝前，應(yīng)檢查桿體中和鉆頭的孔是否暢通，若有異堵塞，應(yīng)及時清。當(dāng)桿體鉆進(jìn)至計深度后，用清水和空氣洗孔，直至孔返水或返氣，方將鉆機連接套卸，并及時安裝墊板及螺母，臨時固定桿。臨時固定后立通過桿體中孔進(jìn)灌漿，漿液采用純水泥漿或者1：1水砂漿。采用水泥砂漿，砂子粒徑小于1.0mm。體強度達(dá)5MPa后，上緊螺。--35--。。。工

投標(biāo)文件2）小導(dǎo)管施工①準(zhǔn)備工作熟悉設(shè)計圖紙，由量隊準(zhǔn)確地進(jìn)行挖輪廓放樣。制作小導(dǎo)管。小導(dǎo)采用外徑42mm，壁厚3mm的熱軋縫鋼管，鋼管前端做成尖錐形狀尾部焊接φ6加筋，以防打設(shè)小導(dǎo)時端部開裂，影注漿管連接，尾部長100cm作為不鉆孔時止段。管壁四周鉆φ6mm孔。②噴混凝土封閉挖面為了防止小導(dǎo)管注時，漿液沿隧道子面滲漏，需做漿墻封閉開挖面，止?jié){墻采用噴射混土的方法制作，混凝土范圍為開面和5m范圍內(nèi)隧洞，厚度為5cm~10cm。③鉆孔、安裝小管測量放樣，在設(shè)計位標(biāo)標(biāo)記。鉆孔需沿隧洞縱向挖輪廓線向外以~10外插角鉆孔鉆孔深度為3.5m，鉆孔完將小導(dǎo)管沿孔打。如遇地層松軟也可用游錘或手持風(fēng)直接打入。與支持結(jié)構(gòu)的連接將末端置于鋼架腹并焊固在格柵鋼上，對于型鋼鋼，首先在拱架腹板中央開孔，鉆孔安裝均通過該孔安裝后末端同鋼焊固；④封閉小導(dǎo)管打入后，將漿泵的高壓膠管關(guān)口連接，并且棉紗等將管口處的縫隙塞緊，以保注漿時不至于滲漿液。管路接通先要壓水檢查封閉性達(dá)到要求后方可注。⑤注漿注漿順序由下向上行，漿液用拌和拌制，水泥漿水比分別為1.5:1,1：1.0,0.8:1三等級，漿液由稀濃逐級變換，即先稀漿，然后逐步濃直到0.8:1為止考慮到注漿后需快開挖，注漿宜用普通水泥或早強泥，拌漿時可按實驗室求適量摻加減水，注漿壓力控制0.5MPa~1MPa之間。--36--工

投標(biāo)文件注漿過程中出現(xiàn)以異?，F(xiàn)象的處理法：a串漿，即漿液從他孔流出的現(xiàn)象發(fā)生串漿時，應(yīng)串漿孔及時封堵，輪到該管注漿時，拔下堵塞物，用絲或鋼筋將管內(nèi)物清除，并用高壓風(fēng)或水沖洗（拔塞后外流漿的注漿管必進(jìn)行此程序后再注漿。注漿時壓力突然升，則可能發(fā)生堵，應(yīng)停機檢查。堵管時，要敲打或滾動以疏通注管，無法疏通時管。注漿過程中出現(xiàn)進(jìn)量很大，壓力長間不升高的現(xiàn)象則應(yīng)調(diào)整漿液濃度及配合比，縮膠凝時間，進(jìn)行泵量低壓力注漿間歇式注漿，使?jié){液在裂隙中有相對停時間，以便凝膠3）錨桿安裝錨桿安裝同上述“1）錨桿施工”。4）鋼支撐安裝①鋼支撐的制作鋼支撐在鋼筋加工制作，按1:1

比例放樣設(shè)立工作，按設(shè)計分節(jié)，板、螺栓聯(lián)結(jié)。焊成型時，沿鋼架側(cè)對稱進(jìn)行，主中心與軸線重合，連接孔位置準(zhǔn)確。鋼撐加工后先試拼以檢查其平面翹和橫斷面誤差。②鋼支撐的安裝施方法a測量定位首先測定出線路中，確定高程，然再測定其橫向位；鋼支撐設(shè)于曲線上時，安設(shè)方向該點的法線方向安設(shè)于直線上時安設(shè)方向與線路中線垂直；每榀的位置位準(zhǔn)確，上下、右偏差小于±5cm，斜＜2°。b現(xiàn)場準(zhǔn)備在泄洪放空洞進(jìn)口位及地質(zhì)條件較地帶開挖施工前每個施工面先至少準(zhǔn)備5～10榀鋼撐。鋼支撐采用8t載重汽車運輸至現(xiàn)場，分單堆碼。安設(shè)前進(jìn)行斷面尺寸查，及時處理欠侵入凈空部分，證鋼支撐正確安設(shè)，鋼架外側(cè)有不小于5cm的射混凝土；安設(shè)拱腳墻腳前，清除墊下的松渣，將鋼支撐置于原狀石上，否則底部用槽鋼或型鋼作撐支座并與系統(tǒng)錨桿--37--鋼格柵（鋼支撐）鋼格柵（鋼支撐）制作噴混凝土安裝連接筋施工準(zhǔn)備測量定位現(xiàn)場準(zhǔn)備安裝施工工

投標(biāo)文件焊接。對破碎軟弱帶的圍巖進(jìn)行監(jiān)，遇有危險情況及時增強鋼支撐或采取其它加強措施，報告監(jiān)理工程師c安設(shè)鋼支撐在初噴混凝后立即進(jìn)行，置穩(wěn)固巖石上，超部分用混凝土回填。按照先頂拱后邊墻順序進(jìn)行安裝。用反鏟、裝載機配合人工將鋼支撐固定就位，按設(shè)要求尺寸安裝。裝時準(zhǔn)備風(fēng)鎬，時剔除個別突出部位保證鋼支撐就位準(zhǔn)，受力可靠。在鋼支撐立柱下端鎖腳錨桿，將鋼撐與鎖腳錨桿、統(tǒng)錨桿焊接牢固。每榀鋼拱架之間利鋼筋焊接相連，成縱向連接系。腳高度不夠時設(shè)置鋼板調(diào)整。除縱向連外，鋼拱架與錨應(yīng)連接牢固。背用混凝土墊塊塞緊。安裝完成后，鋼支之間采用鋼筋網(wǎng)或鋼絲網(wǎng)）制成網(wǎng)，以防止巖石掉塊，鋼絲（筋）擋網(wǎng)，采用焊接其他方式與鋼支（鋼支撐）牢固連接噴混凝土進(jìn)行覆蓋，先噴鋼支撐處然后噴鋼支撐之空隙，直至完全覆蓋現(xiàn)場可用肉眼觀察錘擊法進(jìn)行檢查③工藝流程鋼支撐的施工工藝程見圖9-8。下一循環(huán)圖9-8

鋼支撐工工藝流④工藝要求和標(biāo)鋼支撐必須在初噴凝土及錨桿施工后立即架設(shè)，且噴混凝土厚度不小于50mm鋼架加工要求尺寸確，弧度圓順。架加工后要試拼拼裝允許誤差為：--38--工

投標(biāo)文件沿隧洞周邊輪廓誤不大于±30mm，平面翹小于±20mm。接頭連接要每榀之間可以互換。鋼支撐立柱鎖腳錨安裝必須牢固。鋼支撐安裝允許誤：橫向和高程50mm垂直度±2°。⑤施工技術(shù)措施a鋼支撐加工制作鋼支撐自行加工，外按1:1栓聯(lián)結(jié)。

比例放樣設(shè)立工作。按設(shè)計分節(jié)，板、螺a）

加工做到尺寸準(zhǔn)確弧形圓順。鋼支節(jié)點焊接長度滿規(guī)范要求，焊接成型時，沿鋼架側(cè)對稱進(jìn)行，鋼撐主筋中心與軸重合，連接孔位置準(zhǔn)確。鋼支撐加工后先試，檢查其平面翹和橫斷面誤差。鋼支撐堆放和運輸不得損壞和變形b鋼支撐安裝a）測量定位首先測定出線路中，確定高程，然再測定其橫向位；鋼支撐設(shè)于曲線上時，安設(shè)方向為點的法線方向；設(shè)于直線上時，設(shè)方向與線路中線垂直；每榀的位置定準(zhǔn)確，上下、左偏差小于±5cm，度＜2°。b）現(xiàn)場準(zhǔn)備運至現(xiàn)場的單元鋼撐分單元堆放，每品要有編號。監(jiān)理工程師的指示或經(jīng)超前勘探查明巖石破碎軟弱地安裝鋼支撐，鋼撐裝設(shè)在襯砌設(shè)計斷面以外，如因某種因侵入到襯砌斷以內(nèi)，須經(jīng)監(jiān)理程師批準(zhǔn)。鋼支撐安裝后，對斷層破碎的圍巖穩(wěn)定進(jìn)行測，遇有危險情，及時增強鋼支撐或采取其他加強措施并報告監(jiān)理工程。經(jīng)監(jiān)理工程師查認(rèn)為不合格時，根據(jù)監(jiān)理工程師的指進(jìn)行調(diào)整、修補置換。c）安裝前檢鋼支撐制作的質(zhì)量是滿足設(shè)計要求。鋼支與巖面之間楔緊相鄰鋼支撐之間連牢靠。--39--工c鋼支撐的附件

投標(biāo)文件a）

鋼支撐的所有附件均采用鋼板或型制成，附件包括板、鋼棚架、鋼枕、鋼楔和鋼柱等。不得使用木制作的附件作為時支撐。鋼支撐的附件安置位后，與鋼支撐牢，以防松動，筑混凝土?xí)r，將鋼支撐及其附件留其中。鋼支撐之間采用鋼網(wǎng)（鋼絲網(wǎng)）制擋網(wǎng)，以防止巖掉塊。鋼筋網(wǎng)擋網(wǎng)采用焊接或其方式與鋼支撐牢連接。鋼筋網(wǎng)不被鋼拱架隔斷。5）掛網(wǎng)噴護(hù)在鋼拱架安裝完成，及時安裝鋼筋和噴護(hù)混凝土，施工方法同上述“掛鋼筋網(wǎng)噴凝土施工”9.2.3.6質(zhì)量、全保證施（1）質(zhì)量保證措加強職工教育和培，不斷提高全員工質(zhì)量意識。制定切實可行的質(zhì)計劃，實行內(nèi)部程質(zhì)量“三檢”和質(zhì)量責(zé)任“可追溯”制度，強對施工質(zhì)量的過程制。原材料的采購保管加工應(yīng)嚴(yán)格把關(guān)檢驗不合格不得庫，產(chǎn)品不合格不得出庫。為保證洞室輪廓線的開挖質(zhì)量，周邊采用光面（預(yù)裂）爆破且周邊各孔應(yīng)盡可能同時起爆以提高巖面平整度。（2）安全保證措加強安全教育，安措施落實導(dǎo)班組增強全員安全意，特殊工種持證上崗。設(shè)立專職安全員，斷對施工現(xiàn)場巡，及早發(fā)現(xiàn)并消不安全隱患。3）洞內(nèi)爆破后加通訊排煙和安全處理在確認(rèn)安全的情下方可進(jìn)洞作業(yè)。4）加強觀測，做地質(zhì)預(yù)報，針對可能現(xiàn)的問題迅速拿處理措施。對淺埋段加強爆破控，消滅一切事故患。--40--工

投標(biāo)文件5）加強爆破控制周邊孔采用光面（預(yù)）爆破，并嚴(yán)格制最大單響藥量，盡可能減少爆對圍巖的影響。遇混凝土施工應(yīng)行質(zhì)點振動速度驗算加強對火工材料的理，當(dāng)班剩余火材料及時入庫，得在工地存放。雨季及洪水期施工根據(jù)當(dāng)?shù)貧庀箢A(yù)及施工所在地的體情況，做好施工期的防洪、排工作。施工現(xiàn)場必須有符操作要求的照明備。9.2.4施工進(jìn)度計及強度析9.2.4.1進(jìn)、出進(jìn)洞時考慮由于泄洪放空洞進(jìn)為Ⅴ類圍巖、出為Ⅳ類圍巖，成困難，需通過管棚法超前支護(hù)等方進(jìn)行開挖進(jìn)洞，需進(jìn)行混凝土鎖。故進(jìn)、出口進(jìn)洞作業(yè)時間均按一個月慮。9.2.4.2洞內(nèi)開進(jìn)度分隧洞分進(jìn)、出口兩作業(yè)面掘進(jìn)，掘分上、下半洞開，待上半洞貫通后，再進(jìn)行下半洞挖。上、下半洞合考慮，單作業(yè)日進(jìn)尺為：Ⅲ

2

、Ⅳ、Ⅴ類圍巖1.0m，

1

類圍巖2.0m。鑒于進(jìn)口Ⅳ、Ⅴ類巖長度達(dá)242.4m掘進(jìn)難度較大，進(jìn)進(jìn)度慢，故進(jìn)口作業(yè)面只考慮完該Ⅳ、Ⅴ類圍巖段后，再向下游進(jìn)50m余洞段則由出口作業(yè)面完成9.2.4.3不良地處理進(jìn)考慮考慮到隧洞處于巖發(fā)育區(qū)，溶蝕破嚴(yán)重，掘進(jìn)過程遇到不良地質(zhì)的機率較大，為保證進(jìn)度的如期實現(xiàn)給進(jìn)口作業(yè)面留50天的不良地質(zhì)理時間。地下洞室開挖施工度計劃及強度分見表9-14。表9-14

洞身段挖及支護(hù)工進(jìn)度劃及強分析表--41--33333333333333333333工

投標(biāo)文件序號施工部位日平均進(jìn)尺單位工程量天數(shù)（d）強度(m/d)施工時段備注1進(jìn)口0+000～0+242.421mm15602243642010.12.27～2011.12.09Ⅳ、Ⅴ類圍巖2進(jìn)口0+242.42～0+292.02mm3191251282011.12.10～2012.02.28Ⅲ1類圍巖3出口0+840.35～0+599.662mm1732012114310.12.09～11.06.01Ⅲ1類圍巖4出口0+599.66～0+498.31mm72941027211.06.02～11.10.15Ⅲ2類圍巖5出口0+498.3～0+2922mm1254310312211.10.16～12.02.28Ⅲ1類圍巖6交通洞4mm32902513211.02.02～11.03.017通風(fēng)洞m2011020.111.03.02～11.3.