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消除浪費(fèi)與本錢削減
1現(xiàn)場(chǎng)5S標(biāo)準(zhǔn)化消除浪費(fèi)改善質(zhì)量提升本錢降低籠統(tǒng)提升2三種運(yùn)營(yíng)思想3消費(fèi)活動(dòng)的要義消費(fèi)力=產(chǎn)出量/投入量競(jìng)爭(zhēng)力=消費(fèi)力X客戶稱心度45四個(gè)相關(guān)方的稱心投資者稱心(IS──InvestorSatisfaction) 企業(yè)到達(dá)更高的消費(fèi)及管理境界,投資者可以獲得更大 的利潤(rùn)和報(bào)答??蛻舴Q心(CS──CustomerSatisfaction) 表現(xiàn)為高質(zhì)量、低本錢、交期準(zhǔn)等特點(diǎn)。雇員稱心(ES──EmploySatisfaction) 效益好,員工生活富有,人性化管理使每一個(gè)員工都可 獲得平安、尊重和成就感。社會(huì)稱心(SS──SocietySatisfaction)5增值任務(wù)的根本目的是給產(chǎn)品和效力添加價(jià)值。一切不添加對(duì)顧客和企業(yè)價(jià)值的活動(dòng)都是浪費(fèi)。6因管理上的錯(cuò)誤而呵斥的人為浪費(fèi)或損失:質(zhì)量損失本錢效率損失本錢風(fēng)險(xiǎn)損失本錢平安損失本錢環(huán)境破壞本錢資金占用本錢非增值作業(yè)本錢〔過程〕其他浪費(fèi)什么是管理不善本錢?7產(chǎn)品缺陷->質(zhì)量損失本錢過量消費(fèi)->資金占用本錢過量庫(kù)存->資金占用本錢等待時(shí)間->效率損失本錢無效運(yùn)輸->效率損失本錢 低效工序->效率損失本錢錯(cuò)誤動(dòng)作->效率損失本錢或質(zhì)量損失本錢闡明:->表示對(duì)應(yīng)產(chǎn)生的本錢豐田汽車公司定義的七大浪費(fèi)8人員的高流動(dòng)率->人力資源本錢平安事故->平安損失本錢破壞環(huán)境->環(huán)境損失本錢管理上不協(xié)調(diào)->效率損失本錢對(duì)顧客過分的質(zhì)量承諾->質(zhì)量損失本錢〔質(zhì)量缺乏〕投資失誤或盲目擴(kuò)張->風(fēng)險(xiǎn)損失本錢產(chǎn)能剩余或浪費(fèi)->效率損失本錢新產(chǎn)品設(shè)計(jì)不符合市場(chǎng)要求->風(fēng)險(xiǎn)損失本錢原資料的價(jià)錢上漲->風(fēng)險(xiǎn)損失本錢應(yīng)收帳款->資金占用本錢應(yīng)收帳款壞帳->風(fēng)險(xiǎn)損失本錢其它管理不善本錢9管理的本質(zhì)添加價(jià)值:提高產(chǎn)品和效力的附加價(jià)值消除浪費(fèi):最大限制地減少不增值勞動(dòng)10從本錢控制角度看精益消費(fèi)精益消費(fèi)的關(guān)鍵是消除浪費(fèi),管理價(jià)值流過程,包括快速呼應(yīng)、平衡化、同步化、追求零庫(kù)存與柔性消費(fèi);推行全消費(fèi)過程的質(zhì)量保證體系,實(shí)現(xiàn)零缺陷。精益消費(fèi)實(shí)際框架是:一個(gè)目的、兩大支柱、一大根底。1)一個(gè)目的:低本錢、高效率、高質(zhì)量地進(jìn)展消費(fèi),最大限制地使顧客稱心。2)兩大支柱:準(zhǔn)時(shí)化(JIT)與人員自覺化。準(zhǔn)時(shí)化以市場(chǎng)為龍頭,在適宜的時(shí)間,消費(fèi)適宜的數(shù)量和高質(zhì)量的產(chǎn)品。人員自覺化是人員與機(jī)械設(shè)備的有機(jī)配合行為,目的是使一切任務(wù)變?yōu)橛行Я?dòng)。3)一大根底:以改善為根底。 -在任務(wù)、操作方法、質(zhì)量、消費(fèi)構(gòu)造和管理方式上要不斷地改良與提高; -消除一切浪費(fèi)并繼續(xù)改良。不斷削減質(zhì)量本錢、效率本錢和資金占用本錢為主的三大管理不善本錢。表達(dá)在:1)零缺陷->削減質(zhì)量本錢;2)快速呼應(yīng)、平衡化、同步化->削減效率本錢;3)零庫(kù)存與柔性消費(fèi)->削減資金占用本錢。
11產(chǎn)品本錢的根本構(gòu)成產(chǎn)品本錢產(chǎn)品純消費(fèi)本錢質(zhì)量本錢效率本錢資金占用本錢管理不善本錢12資源本錢對(duì)象作業(yè)質(zhì)量本錢風(fēng)險(xiǎn)本錢效率本錢銷售地域/客戶本錢人力資源本錢平安本錢資金占用本錢環(huán)保本錢消費(fèi)直接資料費(fèi)消費(fèi)直接人工費(fèi)消費(fèi)間接費(fèi)用管理費(fèi)用銷售費(fèi)用財(cái)務(wù)費(fèi)用增值作業(yè)非增值作業(yè)產(chǎn)品本錢13產(chǎn)品本錢的兩種定義顧客定義:產(chǎn)品本錢是純消費(fèi)本錢,不應(yīng)含有企業(yè)管理不善的本錢。企業(yè)定義:產(chǎn)品本錢是消費(fèi)產(chǎn)品的一切資源的支出,包括企業(yè)管理不善的本錢。三大管理不善本錢: 1)質(zhì)量本錢 2)效率本錢 3)資金占用本錢凡是超越消費(fèi)產(chǎn)品所絕對(duì)必要的最少量的設(shè)備、資料、零件和任務(wù)時(shí)間的部分,都是浪費(fèi)。141、質(zhì)量本錢的構(gòu)成質(zhì)量本錢包括:預(yù)防本錢 用于預(yù)防不合格品與缺點(diǎn)等所支付的費(fèi)用。質(zhì)量培訓(xùn)費(fèi)、質(zhì)量管理活動(dòng)費(fèi)、質(zhì)量改良措施費(fèi)、質(zhì)量評(píng)審費(fèi)、預(yù)防人員工資及福利。鑒定本錢 評(píng)定產(chǎn)品能否滿足規(guī)定的質(zhì)量要求所支付的費(fèi)用。實(shí)驗(yàn)檢驗(yàn)費(fèi)、QC部門辦公費(fèi)、檢驗(yàn)人員工資及福利、檢驗(yàn)設(shè)備維修折舊費(fèi)。內(nèi)部缺點(diǎn)本錢 產(chǎn)品交貨前因不滿足規(guī)定的質(zhì)量要求所損失的費(fèi)用。報(bào)費(fèi)損失費(fèi)、返修費(fèi)、降級(jí)損失費(fèi)、停工損失費(fèi)、產(chǎn)質(zhì)量量事故處置費(fèi)。外部缺點(diǎn)本錢 產(chǎn)品交貨后因不滿足規(guī)定的質(zhì)量要求,導(dǎo)致索賠、修繕、改換或信譽(yù)等所損失的費(fèi)用。索賠費(fèi)、退貨損失費(fèi)、折價(jià)損失費(fèi)、保修費(fèi)。15六西格瑪管理法導(dǎo)論質(zhì)量本錢:COPQ–冰山的一角“如今所說的質(zhì)量損失費(fèi)用,只是冰山一角〞檢查廢棄返工不合格保修傳統(tǒng)的質(zhì)量損失費(fèi)用(可見的本錢〕,占總銷售收入的4-6%〔容易定義〕流失的銷售延遲交貨期顧客信任度降低更多的處置費(fèi)用過多庫(kù)存過大再作業(yè)周期時(shí)間長(zhǎng)工程設(shè)計(jì)變卦追加的質(zhì)量損失費(fèi)用〔隱藏的本錢〕,占總銷售收入的20%-30%(測(cè)定困難)16為什么99%還不夠好?電視不通或電視停播每周10分鐘每100年6秒鐘缺陷種類99%6醫(yī)生開錯(cuò)藥方每年至少20,000張每25年只需一張新生兒被醫(yī)護(hù)人員不慎跌落每年15,000每100年3個(gè)做錯(cuò)的外科手術(shù)每周近500例每20年僅1例郵件喪失每小時(shí)2,000件每年35件172、效率本錢效率是指單位時(shí)間完成的任務(wù)量,分人的效率和物的效率兩種;人的效率是指人員的任務(wù)效率,物的效率是指設(shè)備的運(yùn)用效率。效率管理是以效率為對(duì)象,研討改良組織效率的方法。在分析組織的架構(gòu)和流程根底上,管理人員對(duì)組織的效率規(guī)范進(jìn)展規(guī)定、評(píng)價(jià)和分析,籍此規(guī)范人們與時(shí)間限制相關(guān)的操作活動(dòng),到達(dá)節(jié)省時(shí)間和提高效率的目的。18效率本錢的構(gòu)成效率預(yù)防本錢 為提高效率或減少效率損失而預(yù)先投入的資源,費(fèi)用包括:消費(fèi)技藝培訓(xùn)費(fèi)用、與效率改良有關(guān)的管理咨詢費(fèi)、產(chǎn)能規(guī)劃費(fèi)用、消費(fèi)設(shè)備性能改善費(fèi)用、效率改良獎(jiǎng)勵(lì)費(fèi)用、效率改良措施費(fèi)用。效率評(píng)審本錢 對(duì)效率管理進(jìn)展評(píng)審的資源投入。 -評(píng)審內(nèi)容包括:方案、制度、流程、方法、工具、溝通方式、組織機(jī)構(gòu)、價(jià)值觀、信息系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)、產(chǎn)能、技術(shù)熟練程度、供應(yīng)鏈、消費(fèi)方式、消費(fèi)設(shè)備性能、人性化環(huán)境等。-費(fèi)用包括:內(nèi)部效率評(píng)審費(fèi)用、外部供應(yīng)商效率評(píng)審費(fèi)用。19效率本錢的構(gòu)成非正常效率損失本錢 由于管理不善緣由呵斥人為的效率損失。如:產(chǎn)能剩余或浪費(fèi)、等待時(shí)間、無效運(yùn)輸、低效工序、錯(cuò)誤動(dòng)作或返工、種類切換時(shí)間的浪費(fèi)、信息系統(tǒng)缺點(diǎn)等。費(fèi)用包括:需分?jǐn)偟脑O(shè)備折舊費(fèi)用、人工費(fèi)用、運(yùn)輸費(fèi)、租金或其他相關(guān)的開銷等。正常效率損失本錢 由于外部環(huán)境緣由呵斥開工缺乏的損失或產(chǎn)能剩余或浪費(fèi)。費(fèi)用包括:停產(chǎn)期間所支付或攤銷的人工、設(shè)備折舊、水電等費(fèi)用。20效率本錢例子:產(chǎn)能剩余或浪費(fèi)設(shè)備存在的時(shí)間工人可以用來操作機(jī)器的時(shí)間節(jié)假日設(shè)備可被工人操作的時(shí)間損壞維護(hù)無義務(wù)設(shè)備真正運(yùn)用時(shí)間設(shè)備真正消費(fèi)時(shí)間預(yù)備時(shí)間損失產(chǎn)能=節(jié)假日+損壞和維護(hù)時(shí)間+無義務(wù)時(shí)間+預(yù)備時(shí)間2122個(gè)別效率≠整體效率專業(yè)化作業(yè)有利于提高個(gè)別效率,不少企業(yè)因此實(shí)行計(jì)件工資。但是,效率追求的重點(diǎn)應(yīng)該是關(guān)注【整體效率】,這對(duì)企業(yè)才有發(fā)明利潤(rùn)的實(shí)踐意義。所以,有必要將獎(jiǎng)勵(lì)個(gè)別效率的企業(yè)行為轉(zhuǎn)變?yōu)楠?jiǎng)勵(lì)整體效率,如:計(jì)件工資以完廢品〔而非半廢品〕為規(guī)范,實(shí)行團(tuán)隊(duì)計(jì)件。還應(yīng)該以提高整體效率為目的,改善消費(fèi)線的規(guī)劃,如:將程度布置和離島式布置調(diào)整為流線式布置,這樣有利于團(tuán)隊(duì)協(xié)作。23效率本錢的改良方法改良要求:與質(zhì)量管理類似,效率管理只是過程,目的是效率本錢控制。經(jīng)過效率本錢的核算,評(píng)價(jià)效率管理能否是在適當(dāng)?shù)靥岣哳A(yù)防本錢,到達(dá)整體降低非正常效率損失本錢和部分降低正常效率損失本錢的效果。改良方法:精益化消費(fèi)、瓶頸優(yōu)化、流程再造、5S現(xiàn)場(chǎng)管理等。24效力是全公司事,不是個(gè)人或一個(gè)部門的事。253、資金占用本錢的構(gòu)成原資料資金占用本錢半廢品資金占用本錢廢品資金占用本錢應(yīng)收帳款資金占用本錢26資金占用本錢任何消除這座“冰山〞呢,最好的方法就是采用ABC分析法,無論是原資料存貨,還是在制品存貨都適用。
案例分析假假設(shè)××企業(yè)平均庫(kù)存1億元,降低10%,庫(kù)存便成9000萬(wàn)元,降低1000萬(wàn)元。將1000萬(wàn)元?dú)w還借款,在利率15%的情況下,一年就可減少利息支出150萬(wàn)元,也就是150萬(wàn)元的利潤(rùn)。消除庫(kù)存也可以采用ABC分析法。27應(yīng)收帳款資金占用本錢
案例分析假設(shè)ABC公司利潤(rùn)率為10%,然而發(fā)生了100萬(wàn)元的壞賬.警告〔1〕發(fā)生壞賬,引起公司內(nèi)部財(cái)務(wù)困難。〔2〕假設(shè)金融機(jī)構(gòu)發(fā)現(xiàn)公司發(fā)生壞賬,就會(huì)采取嚴(yán)厲的融資措施?!?〕公司發(fā)生壞賬的音訊在證券市場(chǎng)分散開來,會(huì)導(dǎo)致公司股價(jià)下跌?!?〕壞賬損失時(shí)機(jī)本錢。28物流本錢企業(yè)中的物流不順暢,會(huì)影響企業(yè)消費(fèi)的各個(gè)環(huán)節(jié),進(jìn)而導(dǎo)致消費(fèi)效率的下降,最終使得產(chǎn)品本錢添加。
消除物料中的浪費(fèi),我們應(yīng)該遵照這樣幾個(gè)原那么。〔1〕機(jī)動(dòng)性原那么?!?〕自動(dòng)化的原那么?!?〕防止等待和空搬的作業(yè)原那么?!?〕縮短挪動(dòng)途徑原那么。29本錢削減的戰(zhàn)略工程型本錢控制–IE工業(yè)工程–VE價(jià)值工程–注重本錢的設(shè)計(jì)系統(tǒng)型本錢控制–ERP(EnterpriseResourcePlanning)——企業(yè)資源方案管理系統(tǒng)–ABC(ActivityBasedCosting)管理–6σ——6西格碼30IE工業(yè)工程的定義工業(yè)工程(IndustrialEngineering)是對(duì)有關(guān)人員、物資、設(shè)備、能源和信息等組成的整體系統(tǒng)(IntegratedSystem)進(jìn)展設(shè)計(jì)、改良和實(shí)施的學(xué)科。它運(yùn)用數(shù)學(xué)、物理和社會(huì)科學(xué)的專門知識(shí)與技藝,并且運(yùn)用工程分析的原理和方法,對(duì)上述系統(tǒng)能夠獲得的成果予以論述、預(yù)測(cè)和評(píng)價(jià)。工業(yè)工程是從事把人員、原資料、設(shè)備作為一個(gè)整體系統(tǒng)去發(fā)揚(yáng)其功能的科學(xué);它是進(jìn)展運(yùn)營(yíng)管理系統(tǒng)方面的設(shè)計(jì)、改善與設(shè)置任務(wù)的學(xué)科。為了規(guī)定、預(yù)測(cè)、評(píng)價(jià)運(yùn)營(yíng)管理系統(tǒng)的成果,運(yùn)用數(shù)學(xué)、自然科學(xué)、社會(huì)科學(xué)中的特定知識(shí),同時(shí)運(yùn)用技術(shù)分析與歸納的原理和方法。工業(yè)工程是將根底科學(xué)、工業(yè)知識(shí)和一些方法,在工業(yè)企業(yè)與其它領(lǐng)域中運(yùn)用的技術(shù)。為了提高消費(fèi)效率,為了研討某項(xiàng)政策對(duì)其它政策的經(jīng)濟(jì)有利性,要對(duì)工具預(yù)備建立適當(dāng)?shù)某绦?。為了到達(dá)上述目的,必需經(jīng)常將成果和本錢結(jié)合起來思索。因此,工業(yè)工程是運(yùn)營(yíng)技術(shù)部門的活動(dòng),應(yīng)留意處置以下有關(guān)問題:決議產(chǎn)品種類、設(shè)計(jì)產(chǎn)品、規(guī)范化、本錢分析、消費(fèi)方式、消費(fèi)管理、設(shè)備配置、運(yùn)輸管理、工具設(shè)計(jì)、動(dòng)作與時(shí)間研討、獎(jiǎng)勵(lì)工資、合理化建議、人際關(guān)系等。3132工業(yè)工程IE現(xiàn)場(chǎng)觀測(cè)發(fā)現(xiàn)問題現(xiàn)狀分析(動(dòng)作和時(shí)間)改善目的的設(shè)定討論(工藝,設(shè)備和規(guī)劃)改善方案完成實(shí)行規(guī)范化改善的反復(fù)33VE〔價(jià)值工程〕34注重本錢的設(shè)計(jì)35詳細(xì)活動(dòng)——本錢設(shè)計(jì)的方法1、變動(dòng)化….少人化①因應(yīng)消費(fèi)數(shù):直接人事費(fèi)、利益本錢等…盡能夠負(fù)擔(dān)②目視化:將因應(yīng)消費(fèi)數(shù)情況一覽化2、標(biāo)桿法①以哪里為基準(zhǔn)?:國(guó)內(nèi)還是國(guó)外②對(duì)象〔標(biāo)桿〕的本錢推估:假設(shè)本人公司制造多少錢?③功能分析④市場(chǎng)評(píng)價(jià)3、功能分析:資料、副資料、功能是什么?以哪個(gè)目的來做這個(gè)混合比例的?這個(gè)調(diào)味料的目的是?這個(gè)品牌表達(dá)的目的是?…等36ERP仍以MRPII為中心受控資源不再限于企業(yè)內(nèi)部,而是擴(kuò)展到供應(yīng)鏈,把供應(yīng)商等外部資源集成進(jìn)來決策支持〔DSS〕被看作ERP的不可短少的一部分實(shí)現(xiàn)以客戶為中心〔Customer-Focused〕的運(yùn)營(yíng)戰(zhàn)略37ABC基于活動(dòng)的本錢管理〔Activity-basedcosting,ABC〕是以作業(yè)為中心,經(jīng)過對(duì)作業(yè)及作業(yè)本錢確實(shí)認(rèn)、計(jì)量,最終計(jì)算產(chǎn)品本錢的新型本錢管理方法。它經(jīng)過對(duì)一切與產(chǎn)品相關(guān)聯(lián)作業(yè)活動(dòng)的追蹤分析,為盡能夠消除“不增值作業(yè)〞,改良“增值作業(yè)〞,添加“顧客價(jià)值〞,提高決策、方案、控制的科學(xué)性和有效性,最終到達(dá)提高企業(yè)的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)才干和盈利才干的目的.38六西格瑪管理法6Sigma指點(diǎn)委員會(huì)〔總裁,副總〕6Sigma倡導(dǎo)者〔副總〕主黑帶主黑帶主黑帶黑帶黑帶黑帶綠帶綠帶綠帶指
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