長螺旋鉆孔壓灌樁技術(shù)

長螺旋鉆孔壓灌樁技術(shù)是《建筑業(yè)10項(xiàng)新技術(shù)(2017版)》地基基礎(chǔ)和地下空間工程推廣技術(shù)之一。根據(jù)住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部2018年第309號(hào)公告，行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《長螺旋鉆孔壓灌樁技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》JGJ/T419-2018于2019年6月1日起實(shí)施。*||長螺旋鉆孔壓灌樁工藝流程示意缶尿帖至將鋼胡籠張入或氏址通過鉆杼內(nèi)啓玉建至叱風(fēng)辿鍛邊類升佔(zhàn)桿*||長螺旋鉆孔壓灌樁工藝流程示意缶尿帖至將鋼胡籠張入或氏址通過鉆杼內(nèi)啓玉建至叱風(fēng)辿鍛邊類升佔(zhàn)桿長螺旋鉆孔壓灌樁技術(shù)是采用長螺旋鉆機(jī)鉆孔至設(shè)計(jì)標(biāo)高，利用混凝土泵將超流態(tài)細(xì)石混凝土從鉆頭底壓出，邊壓灌混凝土邊提升鉆頭直至成樁，混凝土灌注至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，再借助鋼筋籠自重或利用專門振動(dòng)裝置將鋼筋籠一次插入混凝土樁體至設(shè)計(jì)標(biāo)高，形成鋼筋混凝土灌注樁。后插入鋼筋籠的工序應(yīng)在壓灌混凝土工序后連續(xù)進(jìn)行與普通水下灌注樁施工工藝相比，長螺旋鉆孔壓灌樁施工，不需要泥漿護(hù)壁，無泥皮，無沉渣，無泥漿污染，施工速度快，造價(jià)較低。該工藝還可根據(jù)需要在鋼筋籠上綁設(shè)樁端后注漿管進(jìn)行樁端后注漿，以提高樁的承載力。技術(shù)指標(biāo)：混凝土中可摻加粉煤灰或外加劑，混凝土中粉煤灰摻量宜為70?90kg/m3；混凝土的粗骨料可采用卵石或碎石，最大粒徑不宜大于20mm；混凝土塌落度宜為180?220mm。設(shè)計(jì)和施工可依據(jù)《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》JGJ94的規(guī)定進(jìn)行。長螺旋鉆孔壓灌樁技術(shù)適用于地下水位較高，易塌孔，且長螺旋鉆孔機(jī)可以鉆進(jìn)的地層。該技術(shù)已在北京、天津、唐山等地多項(xiàng)工程中應(yīng)用，經(jīng)濟(jì)效益顯著，具有良好的推廣應(yīng)用前景。長螺旋鉆孔壓灌混凝土樁施工常見質(zhì)量問題及防治措施長螺旋鉆孔壓灌混凝土樁在施工的過程中，為了減少對(duì)周圍建筑物的振動(dòng)，其成孔都會(huì)采用長螺旋鉆機(jī)，這種類型的成孔不用泥漿護(hù)壁，加上沒有泥漿輸入，是排土鉆進(jìn)是常用的一種孔。長螺旋鉆孔壓灌混凝土樁身是直接由鉆孔的中心壓入到孔中，為了壓灌混凝土，可以在提鉆的同時(shí)進(jìn)行成樁。為了加快成樁的速度，可以采用超流態(tài)泵送混凝土技術(shù)，用壓力澆灌混凝土，這樣不僅起到了提高樁周土性能的作用，還改善了樁身質(zhì)量，避免了在施工過程中發(fā)展斷樁和縮頸的狀況，進(jìn)一步的提高了單樁的承載力。1長螺旋鉆孔壓灌混凝土樁施工工藝原理長螺旋鉆孔壓灌混凝土樁是在長螺旋干鉆法的基礎(chǔ)上發(fā)展的一種壓灌混凝土樁技術(shù)。長螺旋鉆孔壓灌混凝土樁施工工藝原理是采用長螺旋鉆機(jī)鉆至設(shè)計(jì)標(biāo)高，混凝土在混凝土泵的幫助下，可以從鉆頭的底部壓出邊灌注邊提鉆，直到出現(xiàn)樁木的形狀，然后在樁體上插入鋼筋籠，形成鋼筋混凝土灌注樁的施工方法。一般灌注樁的直徑在400mm—800mm之間，鉆孔的深度小于或等于30m，單樁的承載力特征值1200—3000kv。長螺旋鉆孔壓灌混凝土樁施工與普通混凝土灌注施工進(jìn)行對(duì)比，有4個(gè)優(yōu)點(diǎn)：混凝土是從鉆桿中心壓入孔中，成樁和成孔都是在一個(gè)機(jī)器內(nèi)一次性完成的沒有振動(dòng)、聲音小，在施工的過程中不要設(shè)置沉淀池和泥漿池，有效的解決了泥漿污染的問題，同時(shí)還減少了臨時(shí)用地；運(yùn)用的機(jī)械比較少，鉆機(jī)直接插入鋼筋籠，接受了吊車臺(tái)班，在一定程度上減少了大型機(jī)械的投入量，為工作單位降低了購置機(jī)械的資金投入；普通混凝土灌注施工常會(huì)由于地質(zhì)復(fù)雜和地下水位，影響施工的正常進(jìn)行。而長螺旋鉆孔壓灌混凝土樁施工的局限性較小，不受地質(zhì)、環(huán)境和水位的影響，在多種的土質(zhì)和復(fù)雜地質(zhì)的情況下均可以成孔和成樁。長螺旋鉆孔壓灌混凝土樁施工技術(shù)不僅可以提高混凝土的密實(shí)性，將樁孔填滿，還可以提高樁木的抗拔能力和單樁承載力。另外，長螺旋鉆孔壓灌混凝土樁施工不但成樁時(shí)間較短、質(zhì)量有保障，操作方法簡便，而且在施工的過程中，不會(huì)給施工現(xiàn)場人員帶來安全的威脅，從而在實(shí)際項(xiàng)目工程中是運(yùn)用較為頻繁的一種鉆孔壓灌混凝土樁施工技術(shù)。2常見質(zhì)量問題及防治措施2.1堵管由于施工人員沒有合理的配比混凝土或者塌落度不符合標(biāo)準(zhǔn)，才會(huì)發(fā)生堵管的情況。堵管的形成的主要原因：混合料中主要的成分是粉煤灰、骨料，但如果這兩種成分過少或過多，都會(huì)影響到混凝土的緊密性，從而導(dǎo)致木樁管堵塞；拌混凝土?xí)r，坍落度過小，會(huì)降低混合料在輸送管路內(nèi)的流動(dòng)性，很容易導(dǎo)致堵管［1］；坍落度過大，會(huì)出現(xiàn)離析和泌水的狀況，在泵壓的影響下會(huì)加劇混合料的摩擦力，分類砂漿和骨料，進(jìn)而導(dǎo)致堵管；如果沒有及時(shí)的進(jìn)行提鉆，水泥漿液會(huì)在泵送壓力下的鉆頭被擠出，從而導(dǎo)致管路堵塞；施工人員在冬天施工的過程中，要對(duì)混合料的彎頭和輸送管實(shí)施全面的防凍保護(hù)措施，如果防凍保護(hù)工作沒有做好，很容易發(fā)生堵管的狀況。混合料輸送管彎頭曲率半徑不合理，也會(huì)導(dǎo)致管路堵塞；(6)技術(shù)人員沒有用完混合料輸送管后，沒有進(jìn)行徹底的清洗，造成管路內(nèi)有形成塊狀的混合料，很容易造成堵管。預(yù)防堵管主要的措施：技術(shù)人員在配比混合料時(shí)，要控制好骨料的粒徑，確保坍落度符合標(biāo)準(zhǔn)，運(yùn)用粉煤灰時(shí)盡量在70—90kg/m3之內(nèi)，入泵坍落度〉200mm；在拌混凝土的過程中要確保管路的原始位置不發(fā)生任何的變化，將拆卸好的導(dǎo)管用清水進(jìn)行清洗；明確施工管理的指標(biāo)，提高現(xiàn)場施工人員工作的默契度，在發(fā)現(xiàn)問題后，要立即采取針對(duì)性的措施解決；在冬天的時(shí)候，可以用加熱水的方法使得混合料出口溫度有所提升，但在加熱水的過程中，要將水的溫度控制在60攝氏度以下。2.2卡鉆在長螺旋鉆孔壓灌混凝土樁施工時(shí)，鉆桿下放的速度沒有掌握好，很容易導(dǎo)致鉆出的鉆屑不能及時(shí)帶出孔外而積壓在鉆桿和孔壁之間，甚至?xí)斐煽ㄣ@或者是鉆孔位置土層中含有堅(jiān)硬異物和大的塊石。長螺旋鉆孔壓灌混凝土樁在施工的過程中如果出現(xiàn)卡鉆的狀況，可以根據(jù)事故的輕重選擇相應(yīng)的措施解決。如果事故比較輕，應(yīng)當(dāng)馬上關(guān)閉回轉(zhuǎn)動(dòng)力電源，將鉆桿設(shè)置到最低的提升速度，鉆桿全部提起后，再進(jìn)行成鉆。如果事故非常嚴(yán)重，要立即將鉆機(jī)塔下大梁用枕木墊好，然后再將鉆桿調(diào)到最低的提升速度［2］。另外，施工人員在準(zhǔn)備施鉆之前，要先觀察鉆孔位置，以免鉆孔含有異物或塊石導(dǎo)致卡鉆。2.3斷樁、縮徑和樁身缺陷當(dāng)鉆桿的提升速度過快，輸送管內(nèi)的混凝土數(shù)量不能滿足實(shí)際的施工需求，加上混凝土沒有全部填滿鉆孔，鉆桿在提升中鉆孔會(huì)產(chǎn)生負(fù)壓，從而導(dǎo)致孔壁塌陷，發(fā)生斷樁的狀況，負(fù)壓過大，還會(huì)影響到鄰樁。為了避免出現(xiàn)斷樁、管徑變小及孔壁塌陷，可以選擇堿水效果好的減水劑，加大混凝土的泵送量，配備儲(chǔ)料罐?？刂沏@桿的提升速度在2m/min，鉆桿在提升的過程中，施工人員要在中心管內(nèi)放置1米厚的混凝土。當(dāng)鉆桿與周圍的土樁間距低于5倍樁徑，要采用隔樁跳打的方式來減低周圍土樁的振動(dòng)。為了避免在鉆孔的過程中，發(fā)生斷樁或夾層的現(xiàn)象，可以在灌注混凝土?xí)r用量尺測(cè)量，如果混凝土厚超過lm，不要再進(jìn)行灌注，控制好混凝土初凝的時(shí)間。樁頭不完整樁頭質(zhì)量問題主要是因?yàn)榧夹g(shù)人員操作方法不夠熟悉，沒有控制好鉆桿的速度。針對(duì)樁頭的防治措施主要有以下方面：技術(shù)人員在發(fā)現(xiàn)樁口和鉆孔內(nèi)有鉆屑時(shí)要立即的清除掉；保證鉆桿頂端的氣閥開啟自如，在灌注混凝土后，要觀察成樁頂端是否不平整；樁頂產(chǎn)生泥漿過多的主要原因是鉆孔內(nèi)有泌水或混凝土離析，可以采用超灌排除的方法來解決泥漿過多的問題；提高操作人員的業(yè)務(wù)素質(zhì)和專業(yè)水平，才能確保振搗質(zhì)量。其它控制措施偏樁主要分為垂直度超標(biāo)和樁平移偏差這兩種。產(chǎn)生樁移位的基本原因是是場地和樁機(jī)的對(duì)位不夠仔細(xì)。針對(duì)偏樁的防治措施：在準(zhǔn)備施工之前為了避免鉆機(jī)出現(xiàn)偏斜的狀況，操作人員可以先清除地下障礙，如何平整壓實(shí)場地［3］；放樁位時(shí)要認(rèn)真仔細(xì)，