演示文稿1 - 副本_第1頁
演示文稿1 - 副本_第2頁
演示文稿1 - 副本_第3頁
演示文稿1 - 副本_第4頁
演示文稿1 - 副本_第5頁
已閱讀5頁,還剩4頁未讀, 繼續(xù)免費閱讀

下載本文檔

版權(quán)說明:本文檔由用戶提供并上傳,收益歸屬內(nèi)容提供方,若內(nèi)容存在侵權(quán),請進行舉報或認(rèn)領(lǐng)

文檔簡介

混凝土通病11.蜂窩現(xiàn)象:混凝土結(jié)構(gòu)局部出現(xiàn)酥松砂漿少,石子多,石子之間形成空隙類似蜂窩狀窟窿。其產(chǎn)生原因:1.振搗不密實或漏振2.模板縫隙過大導(dǎo)致水泥漿流失,鋼筋較密或石子相應(yīng)過大。防治措施:混凝土上下料高度2m應(yīng)設(shè)串桶或溜槽澆灌贏分層下料,分層搗固,防止漏振。模板堵塞嚴(yán)密。模板接縫處貼海綿條。處理:1.較小蜂窩:先刷干凈后,用1:2或1:2.5水泥砂漿抹平壓實。2.較大蜂窩:先鑿去蜂窩薄弱松軟顆粒刷洗凈后,支摸用高一級細(xì)石混凝土仔細(xì)填塞搗實。

22.麻面現(xiàn)象:混凝土上局部表面出現(xiàn)缺漿活許多小凹坑,麻點形成粗糙面,但無鋼筋外漏現(xiàn)象。其產(chǎn)生原因:1.模板表面粗糙或粘附水泥砂漿渣等雜物未清理干凈拆模時混凝土表面被粘壞。2.模板未澆水濕潤或濕潤不夠,構(gòu)件表面混凝土水分被吸取,使混凝土失水過多出現(xiàn)麻面。3.模板拼接不嚴(yán)密,局部漏漿,混凝土振搗不實,氣泡未排除挺在模板表面而形成麻點防治措施:模板表面清理干凈,模板縫應(yīng)澆水充分濕潤,模板縫隙應(yīng)用包裝膠帶紙堵嚴(yán),混凝土分層均勻振搗密實,并且木錘敲打模板外側(cè)使氣泡排除為止。處理:

表面做粉刷的可不處理,表面無粉刷,就在麻面局部澆水充分濕潤后,用原混凝土配合比去石子砂漿,將麻面抹平壓光。

33.露筋1.墊塊太少,有位移2.節(jié)點處鋼筋密集,構(gòu)件過小,振搗不勻。3.工人在綁扎剪力墻,構(gòu)造柱,構(gòu)造柱轉(zhuǎn)角處等豎向部位的鋼筋發(fā)生偏移,使鋼筋表面接觸模板,保護層厚度減小,或無保護層。防治措施:

操作時,避免踩踏鋼筋如有踩彎或脫扣及時調(diào)直修正,保證鋼筋綁扎連接的垂直度。處理方法:表面露筋,刷洗干凈后,在表面抹1:2或1:2.5水泥砂漿,將充滿露筋部位抹平,露筋較深處鑿去薄弱混凝土和突出顆粒,洗刷干凈后,用比原來高一級的細(xì)石混凝土填塞壓實。44.孔洞混凝土內(nèi)部有尺寸較大的空隙局部沒有混凝土或蜂窩特別大,鋼筋局部或全部外露。產(chǎn)生原因:1.在鋼筋較密部位或留洞和埋設(shè)件處混凝土上下料被卡住。2.未振搗繼續(xù)澆注上層混凝土3.混凝土內(nèi)掉入工具和雜物防治措施:

應(yīng)采用細(xì)石混凝土澆注,認(rèn)真分層振搗密實或配人工搗固,預(yù)留洞口贏兩側(cè)同時下料,側(cè)面加開澆灌口,嚴(yán)防漏振。處理方法:將孔洞周圍松散混凝土鑿出,用壓力水沖洗,支設(shè)帶托盤的模板,灑水濕潤后用高強度等級細(xì)石混凝土仔細(xì)澆筑搗實。55.柱底部缺陷(爛腳)。產(chǎn)生原因:模板下口縫隙不嚴(yán)密,導(dǎo)致漏水泥漿;或澆筑前沒有先澆灌足夠50mm厚以上水泥砂漿。預(yù)防措施:模板縫隙寬度超過2.5mm應(yīng)予以填塞嚴(yán)密,特別防止側(cè)板吊腳;澆筑混凝土前先澆足50~100mm厚的水泥砂漿。66.混凝土表面不規(guī)則裂縫。產(chǎn)生原因:一般是淋水保養(yǎng)不及時,濕潤不足,水分蒸發(fā)過快或厚大構(gòu)件溫差收縮,沒有執(zhí)行有關(guān)規(guī)定。預(yù)防措施:混凝土終凝后立即進行淋水保養(yǎng);高溫或干燥天氣要加麻袋草袋等覆蓋,保持構(gòu)件有較久的溫潤時間。視裂縫寬度、深度不同,一般將表面鑿成V型縫,用水泥漿、水泥砂漿或環(huán)氧水泥漿進行封閉處理;裂縫較嚴(yán)重時,可用埋管壓力灌漿。77.缺棱掉角。產(chǎn)生的原因:投料不準(zhǔn)確,攪拌不均勻,出現(xiàn)局部強度低;或拆模板過早,拆模板方法不當(dāng)。預(yù)防措施:指定專人監(jiān)控投料,投料計量準(zhǔn)確;攪拌時間要足夠;拆模板應(yīng)在混凝土強度能保證其表面及棱角不應(yīng)在拆除模板而受損壞時方能拆除。拆除時對構(gòu)件棱角應(yīng)予以保護。88.混凝土脹模產(chǎn)生原因:1.模板下口混凝土側(cè)壓力最大,一次澆注過高過快,容易發(fā)生脹模。2.陽角部位U型卡不到位,或支模出現(xiàn)懸挑端,門窗洞口,預(yù)留洞口支撐定位比較困難容易出現(xiàn)脹模。3.由于表面留有殘漿,二次接槎部位不能保證模板與墻拼接嚴(yán)密拼接處容易發(fā)生脹模。4.陰角部位,和Z形墻,模板拼接不嚴(yán)密,墻與板的節(jié)點等不容易固定的部位易出現(xiàn)脹模防治措施:對陰角部位加角鋼加固措施,對易脹模部位減少對拉螺栓間距,加強嚴(yán)格檢查,現(xiàn)場的模板支護要嚴(yán)格按照施工方

溫馨提示

  • 1. 本站所有資源如無特殊說明,都需要本地電腦安裝OFFICE2007和PDF閱讀器。圖紙軟件為CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.壓縮文件請下載最新的WinRAR軟件解壓。
  • 2. 本站的文檔不包含任何第三方提供的附件圖紙等,如果需要附件,請聯(lián)系上傳者。文件的所有權(quán)益歸上傳用戶所有。
  • 3. 本站RAR壓縮包中若帶圖紙,網(wǎng)頁內(nèi)容里面會有圖紙預(yù)覽,若沒有圖紙預(yù)覽就沒有圖紙。
  • 4. 未經(jīng)權(quán)益所有人同意不得將文件中的內(nèi)容挪作商業(yè)或盈利用途。
  • 5. 人人文庫網(wǎng)僅提供信息存儲空間,僅對用戶上傳內(nèi)容的表現(xiàn)方式做保護處理,對用戶上傳分享的文檔內(nèi)容本身不做任何修改或編輯,并不能對任何下載內(nèi)容負(fù)責(zé)。
  • 6. 下載文件中如有侵權(quán)或不適當(dāng)內(nèi)容,請與我們聯(lián)系,我們立即糾正。
  • 7. 本站不保證下載資源的準(zhǔn)確性、安全性和完整性, 同時也不承擔(dān)用戶因使用這些下載資源對自己和他人造成任何形式的傷害或損失。

評論

0/150

提交評論