高層住宅主體工程施工方案

高層住宅主體工程施工方案一模板工程（一）模板安裝與拆除工藝流程材料準(zhǔn)備按工程量準(zhǔn)備模板（各種規(guī)格齊備），楞木、支撐架料及各種所需附件交接檢下一工序應(yīng)認(rèn)真檢查工程質(zhì)量，保證構(gòu)件滿足設(shè)計(jì)要求模板安裝熟悉圖紙，了解各構(gòu)件的幾何尺寸、位置，按圖拼出各開間的模板材料準(zhǔn)備按工程量準(zhǔn)備模板（各種規(guī)格齊備），楞木、支撐架料及各種所需附件交接檢下一工序應(yīng)認(rèn)真檢查工程質(zhì)量，保證構(gòu)件滿足設(shè)計(jì)要求模板安裝熟悉圖紙，了解各構(gòu)件的幾何尺寸、位置，按圖拼出各開間的模板模板拆除拆除時(shí)間滿足規(guī)范要求，先拆支撐后拆模板，不損傷砼表面支撐體系有足夠的剛度及強(qiáng)度，保證模板構(gòu)件的垂直度、水平度及尺寸抄平、放線抄平水平基準(zhǔn)線，放出各條軸線及墻、柱、梁邊線模板拆除拆除時(shí)間滿足規(guī)范要求，先拆支撐后拆模板，不損傷砼表面支撐體系有足夠的剛度及強(qiáng)度，保證模板構(gòu)件的垂直度、水平度及尺寸抄平、放線抄平水平基準(zhǔn)線，放出各條軸線及墻、柱、梁邊線基層處理清理表面，模板有牢固的支撐點(diǎn)。墻柱腳模板下口做水泥砂漿找平帶。鋼筋辦好隱蔽驗(yàn)收自檢檢查各構(gòu)件的軸線、邊線垂直度、水平度、平整度、幾何尺寸等保養(yǎng)模板進(jìn)行表面清理和幾何尺寸的修理，涂刷脫模劑。按規(guī)格堆放基層處理清理表面，模板有牢固的支撐點(diǎn)。墻柱腳模板下口做水泥砂漿找平帶。鋼筋辦好隱蔽驗(yàn)收自檢檢查各構(gòu)件的軸線、邊線垂直度、水平度、平整度、幾何尺寸等保養(yǎng)模板進(jìn)行表面清理和幾何尺寸的修理，涂刷脫模劑。按規(guī)格堆放（二）模板及支撐主體支模主要采用組合木模板體系，板材采用18mm厚膠合板；龍骨背枋采用50mm×100mm方木；緊固件采用φ12螺栓或?qū)F片，支撐系統(tǒng)及包箍采用φ48鋼管腳手架及活動(dòng)鋼管頂撐。注意事項(xiàng)：1）、模板邊沿要求順直方正，拼縫嚴(yán)密。立模前，模板表面應(yīng)清理干凈，并刷一道隔離劑。2）、木方的小面要作刨平處理，以保證與膠合板緊密配合，大面不得彎曲變形，無死節(jié)、無裂縫。3）、所有柱模板，應(yīng)在根部開200mm×200mm的檢查口，以便在混凝土澆筑前檢查模內(nèi)是否有雜物，確保無雜物，無積水，方可封閉檢查口。4）、為提高模板周轉(zhuǎn)和安裝效率，事先應(yīng)按工程軸線位置、尺寸將模板編號(hào)，以便定位使用。拆除后的模板，應(yīng)按區(qū)段編號(hào)整理、堆放，安裝操作人員也相應(yīng)執(zhí)行定區(qū)段，定編號(hào)的崗位負(fù)責(zé)制。1、柱支模矩形框架柱四個(gè)面用大模板拼制而成，每個(gè)面一塊到頂，并采用鋼管作抱箍，設(shè)水平及剪刀鋼管與承重架形成整體。詳見附圖。1)、按照放線位置釘好壓腳板。2)、按柱模板設(shè)計(jì)圖的模板位置，由下至上安裝模板，模板之間用楔形插銷插緊。3)、安裝柱箍：柱箍用鋼管制成，柱箍及其間距應(yīng)根據(jù)柱模尺寸、側(cè)壓力大小等因素進(jìn)行設(shè)計(jì)選擇。2、梁板支模梁、板支撐按翻樣圖置出梁底及板底標(biāo)高，鋪梁底板，軋橫楞鋪板模。梁模板安裝時(shí)重點(diǎn)做好以下幾點(diǎn)：1)、在柱子上彈出軸線、梁位置線和水平線。2)、梁支架的排列、間距要符合模板設(shè)計(jì)規(guī)定。3)、按設(shè)計(jì)標(biāo)高調(diào)整支柱的標(biāo)高，然后安裝鋼管龍骨，鋪上梁底板，并拉線找平。4)、支頂之間應(yīng)設(shè)水平拉桿和剪刀撐，其豎向間距不大于1.8m。5)、當(dāng)梁高超過750mm時(shí)，側(cè)模需設(shè)對(duì)拉鐵片。6)、梁柱接頭的模板構(gòu)造應(yīng)根據(jù)工程特點(diǎn)進(jìn)行設(shè)計(jì)和加工。3、一般樓蓋支撐架穩(wěn)定性驗(yàn)算膠合板、木枋自重：0.8KN/m2立桿、扣件自重：0.5KN/m2砼自重：0.45×25=11.25KN/m2施工荷載：3.0KN/m2合計(jì)：1.2×（0.8+0.5+11.25）+1.4×3.0=19.26KN/m2鋼管每區(qū)格面積為1.2×1.2=1.44m2。每根立桿承受的荷載為：1.44×19.26=27.73KN鋼管為Ф48×3.5mm，A=489mm2，鋼管的回轉(zhuǎn)半徑I=15.78按強(qiáng)度計(jì)算，立桿的受壓應(yīng)力為：σ=N/A=27730/489=56.72N/mm2＜f=215N/mm2按穩(wěn)定性計(jì)算立桿的受壓應(yīng)力為：立桿的長(zhǎng)細(xì)比λ=1600/15.78=101.4查《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》附錄三，得ф=0.58б=N/Aф=27.73×1000/（489×0.58）=97.77N/mm2＜f=215N/mm2滿足安全要求。4、現(xiàn)澆樓板模板安裝時(shí)重點(diǎn)注意以下幾條:1)、支頂與龍骨的排列和間距，應(yīng)根據(jù)樓板的混凝土重量和施工荷載大小在模板設(shè)計(jì)中確定，一般情況下支頂間距為800～1200mm，大龍骨間距為600～1200mm，小龍骨間距為400～600mm，支頂排列要考慮設(shè)置施工通道。2)、通線調(diào)節(jié)支頂高度，將大龍骨找平。3)、樓板模板鋪模板時(shí)可從一側(cè)開始鋪。與梁模板交接處可通過固定角模用插銷連接,收口拼縫處可用木模板或用特制尺寸的模板代替,但拼縫要嚴(yán)密。4)、現(xiàn)澆板模板鋪完后，應(yīng)檢查支柱是否牢固，然后將樓面清掃干凈。5)、要求測(cè)量人員和木工翻樣師傅認(rèn)真審閱圖紙仔細(xì)放樣，并遵循先整體，后局部，上步工作不復(fù)驗(yàn)，不得進(jìn)行下步測(cè)量的原則，使測(cè)量工作做到準(zhǔn)確無誤。5、剪力墻支模剪力墻支模按下圖進(jìn)行。6、樓梯支模樓梯底模用8mm厚竹膠板平鋪在鋼管斜桿上，側(cè)模踏步仍采用木模，另加兩道反扶梯加三角撐固定，樓梯施工縫應(yīng)設(shè)在剪力最小處，用垂直模板豎向斷開。7、樓梯拆模本工程拆模按現(xiàn)行規(guī)范要求進(jìn)行的同時(shí)，還應(yīng)注意成品的保護(hù)。并注意以下幾點(diǎn)：1)、先將支柱上的可調(diào)上托松下，使龍骨與模板分離，并讓龍骨降至水平拉桿上，接著拆下全部U型卡或插銷及連接模板的附件，再用鋼釬撬動(dòng)模板，拿下模板和代龍，然后拆除水平拉桿及剪刀撐和支柱。2)、拆除模板時(shí)，操作人員應(yīng)站在安全的地方。3)、拆除跨度較大的梁下支頂時(shí)，應(yīng)先從跨中開始，分別向兩端拆除。4)、拆下的模板及時(shí)清理粘結(jié)物，涂刷脫模劑，并分類堆放整齊，拆下的扣件及時(shí)集中統(tǒng)一管理。8、施工要求（1）梁、柱、剪力墻支模前先設(shè)計(jì)模板拼裝圖。鋼模工嚴(yán)格按圖施工，要求鋼模排列有序，凡不合模數(shù)的模板不得放在梁、剪力墻與板交接處，對(duì)拉螺桿位置橫平豎直。（2）混凝土強(qiáng)度達(dá)到要求后拆除底模板。9、模板要求及質(zhì)量措施（1）模板的支設(shè)必須保證結(jié)構(gòu)的幾何尺寸及軸線位置的準(zhǔn)確。（2）梁、板起拱按工料規(guī)范執(zhí)行。（3）砼澆筑前，應(yīng)檢查承重架及加固支撐扣件是否擰緊，擰緊螺栓的扭力矩控制在45N.m～60N.m之間。（4）模板與砼接觸面應(yīng)刷隔離劑，禁止用油質(zhì)隔離劑，并防止隔離劑污染鋼筋及砼。（5）剪力墻、柱模板底部置于現(xiàn)澆板上，垂直面與水平面相交處，用水泥砂漿塞縫,防止砼澆筑時(shí)跑漿爛根。（6）樓板底模下面墊通長(zhǎng)木枋，間距800mm，竹膠板之間的拼縫用50mm寬膠帶粘貼，以防止砼漏漿。二鋼筋工程主體鋼筋根據(jù)工程進(jìn)度按計(jì)劃在現(xiàn)場(chǎng)鋼筋加工房加工成型，塔吊輸送到現(xiàn)場(chǎng)綁扎點(diǎn)。(一)、施工流程：材料進(jìn)場(chǎng)抽樣送檢鋼筋加工驗(yàn)收鋼筋綁扎(二)、鋼筋原材料要求1、嚴(yán)格把好進(jìn)場(chǎng)的鋼筋質(zhì)量關(guān)，結(jié)構(gòu)所用的鋼筋必須符合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)的規(guī)定，每批進(jìn)場(chǎng)的鋼筋必須有出廠質(zhì)量合格證明書或檢驗(yàn)報(bào)告單，按規(guī)范規(guī)定抽樣檢驗(yàn)其力學(xué)性能，檢驗(yàn)合格后方可使用。2、進(jìn)場(chǎng)的每批鋼筋用完后鋼筋工長(zhǎng)、試驗(yàn)人員必須在檢驗(yàn)報(bào)告和合格證明書上注明該批鋼筋所用樓層的部位，以便今后進(jìn)行追溯。3、鋼筋在儲(chǔ)運(yùn)堆放時(shí)必須掛標(biāo)牌，并按級(jí)別、品種分規(guī)格整齊堆放，鋼筋與地面之間應(yīng)支墊不低于200mm的底墊或搭設(shè)鋼管架。鋼筋遇水易于銹蝕，特別要作好防雨措施，鋼筋存放在鋼筋加工房?jī)?nèi)，表面加物覆蓋，防止鋼筋銹蝕和污染。4、鋼筋規(guī)格配備不齊需代換時(shí)應(yīng)先經(jīng)過設(shè)計(jì)同意方可進(jìn)行，并及時(shí)辦理技術(shù)核定單。5、鋼筋表面應(yīng)干凈、無損傷，油漆、漆污和銹蝕等應(yīng)在使用前清除干凈。帶有顆粒或片狀老銹的鋼筋不得使用。（三）、鋼筋制作：1、鋼筋的配料在設(shè)計(jì)圖紙中，鋼筋位置的細(xì)節(jié)問題沒有注明時(shí)，一般按構(gòu)造要求處理。鋼筋的形狀和尺寸在滿足設(shè)計(jì)要求的前提下要有利于加工安裝。施工需要的附加鋼筋，如凳子鐵，墊鐵等2、本工程鋼筋制作均在現(xiàn)場(chǎng)，可采用綁扎搭接，搭接長(zhǎng)度按圖集《03G101-1》。梁、柱主筋不得于箍筋、拉筋及預(yù)埋件焊接；梁頂負(fù)筋能拉通的盡量拉通配筋。鋼筋焊接前必須試焊，檢驗(yàn)合格后方可施焊，所有焊工必須持有焊工考試合格證和上崗證。3、鋼筋放樣前認(rèn)真熟悉施工圖紙，弄清節(jié)點(diǎn)處鋼筋錨固長(zhǎng)度，對(duì)梁柱節(jié)點(diǎn)處各構(gòu)件的鋼筋排放位置進(jìn)行合理安排，避免綁扎時(shí)發(fā)生打架情況。技術(shù)負(fù)責(zé)人、主辦工長(zhǎng)、鋼筋工長(zhǎng)要對(duì)鋼筋的接頭形式、位置、彎鉤形式、長(zhǎng)度進(jìn)行放樣，并按大樣審核制度進(jìn)行檢查，確保鋼筋的制作質(zhì)量。4、所有鋼筋尺寸必須滿足施工規(guī)范要求，箍筋做成135°彎勾且平直長(zhǎng)度不小于規(guī)范要求，箍筋制作彎心直徑應(yīng)大于主筋直徑。5、鋼筋切斷①將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長(zhǎng)度、長(zhǎng)短搭配，統(tǒng)籌安排，一般應(yīng)先斷長(zhǎng)料，后斷短料，減少、降低損耗。②斷料時(shí)應(yīng)避免用短尺量長(zhǎng)料，防止在量料中產(chǎn)生累計(jì)誤差。為此在工作臺(tái)上標(biāo)出尺寸刻度線并設(shè)置控制斷料尺寸用的擋板。③鋼筋切斷機(jī)的刀片，應(yīng)由工具鋼熱處理制成。④在切斷過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋有裂紋、縮頭或嚴(yán)重的彎頭等必須切除如發(fā)現(xiàn)鋼筋的硬度與該種鋼筋有較大的出入，應(yīng)及時(shí)向有關(guān)人員反映，查明情況。6、鋼筋加工質(zhì)量的要求：鋼筋加工應(yīng)符合下表要求：施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定/GB50204-2002企業(yè)執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)主控項(xiàng)目1力學(xué)性能檢驗(yàn)第5.2.1條執(zhí)行GB50204-2002規(guī)定，并堅(jiān)持見證取樣、先檢后用制度，保證進(jìn)場(chǎng)原材完全合格符合使用要求。2抗震用鋼筋強(qiáng)度實(shí)測(cè)值第5.2.2條3化學(xué)成分等專項(xiàng)檢驗(yàn)第5.2.3條進(jìn)口鋼材及符合GB50204-2002規(guī)定的，必須進(jìn)行化學(xué)成分或其它專項(xiàng)檢驗(yàn)。對(duì)復(fù)檢不合格的堅(jiān)決不得用于結(jié)構(gòu)構(gòu)件內(nèi)。4受力鋼筋的彎鉤和彎折第5.3.1條堅(jiān)持過程質(zhì)量監(jiān)控，及時(shí)進(jìn)行數(shù)據(jù)檢測(cè)，要求必須完全符合設(shè)計(jì)意圖及GB50204-2002規(guī)定。5箍筋彎鉤形式第5.3.2條一般項(xiàng)目1外觀質(zhì)量第5.2.4條2鋼筋調(diào)直第5.3.3條3鋼筋加工的形狀、尺寸受力鋼筋順長(zhǎng)度方向全長(zhǎng)的凈尺寸±10±10彎起鋼筋的彎折位置±20±20箍筋內(nèi)凈尺寸±5±5（四）、鋼筋綁扎與安裝：鋼筋綁扎前先認(rèn)真熟悉圖紙，檢查配料表與圖紙，設(shè)計(jì)是否有出入，仔細(xì)檢查成品尺寸、形狀是否與下料表相符。核對(duì)無誤后方可進(jìn)行綁扎。1、柱子鋼筋綁扎：綁扎順序：定位放線→偏位糾正→立筋連接→柱箍筋綁扎安裝。柱鋼筋一次性安裝到位，為防止上、下層柱鋼筋偏位，下層柱砼澆筑前，下層柱主筋用井字型箍筋與板筋焊接固定，上層柱主筋在離板面1m高處用井字型箍筋定位。豎向鋼筋的彎鉤應(yīng)朝向柱心，角部鋼筋彎鉤平面與模板面夾角為45°角。箍筋的接頭應(yīng)交錯(cuò)排列垂直放置；箍筋轉(zhuǎn)角與豎向鋼筋交叉點(diǎn)均應(yīng)扎牢（箍筋平直部分與豎向鋼筋交叉點(diǎn)可每隔一根互成梅花式扎牢）。綁扎箍筋時(shí)，鐵線扣要相互成八字形綁扎。柱筋綁扎時(shí)應(yīng)吊線控制垂直度，并嚴(yán)格控制主筋間距。柱筋搭接處的箍筋及柱立筋應(yīng)滿扎，其余可梅花點(diǎn)綁扎。下層柱的豎向鋼筋露出樓面部分，用工具或柱箍將其收進(jìn)一個(gè)柱筋直徑，以利上層柱的鋼筋搭接，并與上層梁板筋焊接，當(dāng)上下層柱截面有變化時(shí)，其下層柱鋼筋的露出部分，必須在綁扎梁鋼筋之前，先行收分準(zhǔn)確。柱子鋼筋綁扎完成后，須按照施工要求，將墊塊綁扎在主筋外側(cè)，墊塊數(shù)量及位置應(yīng)保證施工要求。2、梁、板鋼筋綁扎：（1）梁、板綁扎基本順序：定位放線→梁鋼筋綁扎安裝→板底主筋綁扎安裝→板底分布筋或次向主筋綁扎安裝→板面筋綁扎綁扎安裝。（2）梁筋先在梁位上方架空安裝，骨架綁扎安裝完成驗(yàn)收合格后再一齊放入梁位。（3）梁綁扎順序：梁底筋鋪放連接→梁面筋鋪放、連接→梁箍筋就位→梁面筋綁扎穿腰筋→擺放吊筋→綁扎梁底筋→綁扎腰筋、吊筋、拉結(jié)筋→拆梁筋支承架體→梁筋整體放入梁位。（4）板上部的負(fù)鋼筋，應(yīng)用Ф8@1500板凳鐵呈梅花狀支撐，嚴(yán)防人為踩踏；雨蓬、挑檐、陽(yáng)臺(tái)、窗臺(tái)等懸臂板，要嚴(yán)格控制負(fù)筋位置，在板根部與端部必須加設(shè)板凳鐵，確保負(fù)筋的有效高度。（5）縱向受力鋼筋出現(xiàn)雙層或多層排列時(shí)，兩排鋼筋之間應(yīng)墊以直徑25mm的短鋼筋，如縱向鋼筋直徑大于25mm時(shí)，短鋼筋直徑規(guī)格與縱向鋼筋相同規(guī)格。（6）同層鋼筋間距應(yīng)均勻，不得出現(xiàn)受力筋重疊現(xiàn)象。（7)框架梁節(jié)點(diǎn)處鋼筋穿插十分稠密時(shí)，應(yīng)注意梁頂面主筋間的凈間距要留有30mm，以利灌筑混凝土之需要。（8)箍筋的接頭應(yīng)交錯(cuò)設(shè)置，并與兩根架立筋綁扎，懸臂梁則箍筋接頭在下，其余做法與柱相同。梁主筋外角處與箍筋應(yīng)滿扎，其余可梅花點(diǎn)綁扎。（9)板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在中層，主梁的鋼筋在下，當(dāng)有圈梁或墊梁時(shí)，主粱鋼筋在上。（10）板筋綁扎前須先按設(shè)計(jì)圖要求間距彈線，按線綁扎，控制質(zhì)量。（11)板筋綁扎過程中應(yīng)及時(shí)加設(shè)墊塊，墊塊數(shù)量及位置應(yīng)保證施工要求。（12）為防止?jié)仓艜r(shí)施工人員對(duì)樓板負(fù)筋的踩踏，搭設(shè)活動(dòng)跑道隨操作面移動(dòng)，同時(shí)派鋼筋工值班，以便隨時(shí)修正鋼筋。（五）、鋼筋焊接鋼筋加工車間采用閃光對(duì)焊連接鋼筋,現(xiàn)場(chǎng)柱子鋼筋連接采用電渣壓力焊接,梁縱向鋼筋采用間隙焊.（六）、鋼筋機(jī)械鏈接1、材料要求

(1)鋼筋：應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB1499的規(guī)定。

(2)套筒與鎖母

應(yīng)選用優(yōu)質(zhì)碳素鋼或低合金結(jié)構(gòu)鋼，供貨單位應(yīng)提供質(zhì)量保證書。同時(shí)，應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB699、GB1591及國(guó)家行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)JGJ107-2003的相應(yīng)規(guī)定。2、制造工藝要求

①鋼筋絲頭加工

a.鋼筋端部不得有彎曲，出現(xiàn)彎曲時(shí)應(yīng)調(diào)直后再進(jìn)行加工。

b.鋼筋下料時(shí)宜用砂輪鋸等機(jī)具，不得用電焊、氣割等切斷。鋼筋端面宜平整并與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或扭曲。

c.鋼筋規(guī)格應(yīng)與滾絲器調(diào)整一致，螺紋滾軋的長(zhǎng)度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。

d.鋼筋直螺紋滾軋加工時(shí)，應(yīng)使用水溶性切削潤(rùn)滑液，不得使用油性潤(rùn)滑切削液，也不得在沒有切削潤(rùn)滑液的情況下進(jìn)行加工。

e.鋼筋絲頭螺紋尺寸按GB196標(biāo)準(zhǔn)確定，中徑公差應(yīng)滿足GB197標(biāo)準(zhǔn)中6f精度要求。

f.鋼筋絲頭加工自檢完畢后，應(yīng)立即套上保護(hù)帽，防止損壞絲頭。

②套筒加工

a.套筒應(yīng)按照產(chǎn)品設(shè)計(jì)圖紙要求在工廠加工制造，其材質(zhì)、螺紋規(guī)格及加工精度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求并按規(guī)定進(jìn)行生產(chǎn)檢驗(yàn)。

b.套筒的內(nèi)螺紋尺寸按GB196標(biāo)準(zhǔn)確定，中徑公差應(yīng)滿足GB197標(biāo)準(zhǔn)中6H精度要求。

c.套筒加工完成后，應(yīng)立即用防護(hù)蓋將兩端封嚴(yán)，防止套筒內(nèi)進(jìn)入雜物。其表面必須標(biāo)注規(guī)格、生產(chǎn)車間和日期代號(hào)、批號(hào)。

d.套筒嚴(yán)禁有裂紋，并應(yīng)作防銹處理，裝箱前應(yīng)蓋好防護(hù)塞。套筒出廠時(shí)應(yīng)有產(chǎn)品合格證。

③鋼筋連接

a.進(jìn)行鋼筋連接時(shí)，鋼筋絲頭規(guī)格應(yīng)與套筒規(guī)格一致，且絲扣完好無損、無污物。

b.鋼筋連接時(shí)，必須采用長(zhǎng)度不小于400mm的管鉗扳手?jǐn)Q緊，使兩鋼筋絲頭在套筒中央位置相互頂緊或鎖母鎖緊，并用油漆加以標(biāo)記。

c.標(biāo)準(zhǔn)型接頭連接后，套筒兩端外露完整絲扣不得超過2扣，加長(zhǎng)型絲頭的外露絲扣不受限制。3、質(zhì)量檢驗(yàn)

(1)試驗(yàn)方法

在對(duì)鋼筋接頭進(jìn)行檢驗(yàn)前，應(yīng)對(duì)鋼筋母材進(jìn)行力學(xué)性能檢驗(yàn)，試驗(yàn)方法按《金屬拉伸試驗(yàn)方法》GB/T228標(biāo)準(zhǔn)中有關(guān)條款執(zhí)行。

(2)檢驗(yàn)類別

鋼筋接頭的性能檢驗(yàn)分為兩類：型式檢驗(yàn)和施工現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)。

施工現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)分為兩種：鋼筋絲頭檢驗(yàn)和鋼筋接頭檢驗(yàn)。

套筒檢驗(yàn)為出廠檢驗(yàn)。

(3)型式檢驗(yàn)

①在下列情況下應(yīng)進(jìn)行鋼筋接頭的型式檢驗(yàn)：

a.接頭進(jìn)行產(chǎn)品或生產(chǎn)鑒定；

b.材料、工藝、規(guī)格進(jìn)行改動(dòng)；

c.質(zhì)量監(jiān)督部門提出專門要求。

②對(duì)每種型式、級(jí)別、規(guī)格、材料、工藝的接頭，型式檢驗(yàn)試件不應(yīng)少于12個(gè)；其中單向拉伸試件不應(yīng)少于6個(gè)，高應(yīng)力反復(fù)拉壓試件不得少于3個(gè)，大變形反復(fù)拉壓試件不得少于3個(gè)，同時(shí)，尚應(yīng)取3根同批、同規(guī)格鋼筋母材試件做力學(xué)性能試驗(yàn)。

③型式檢驗(yàn)的加載方法按JGJ107規(guī)程附錄A的要求進(jìn)行，接頭的性能必須全部符合規(guī)程中“A”級(jí)接頭性能指標(biāo)要求。④型式檢驗(yàn)應(yīng)由國(guó)家、省部級(jí)主管部門認(rèn)可的質(zhì)量檢驗(yàn)部門進(jìn)行，并出具試驗(yàn)報(bào)告和評(píng)定結(jié)論。

(4)套筒的出廠檢驗(yàn)

①檢驗(yàn)項(xiàng)目

a.外觀質(zhì)量檢驗(yàn)

套筒的外徑、長(zhǎng)度及相關(guān)尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，套筒表面應(yīng)無裂紋和其他肉眼可見的缺陷。

b.螺紋檢驗(yàn)

用專用的螺紋塞規(guī)進(jìn)行檢驗(yàn)。通規(guī)應(yīng)能順利旋入，止規(guī)允許旋入長(zhǎng)度不得超過3P。

②檢驗(yàn)方法及結(jié)果評(píng)定

a.對(duì)套筒的外觀質(zhì)量檢驗(yàn)應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行。

b.螺紋尺寸的檢驗(yàn)按連續(xù)生產(chǎn)的同規(guī)格套筒每1000個(gè)為一個(gè)檢驗(yàn)批，每批按10%隨機(jī)抽檢，不足1000個(gè)時(shí)也按10%隨機(jī)抽檢，且不得少于20個(gè)。

c.檢驗(yàn)方法采用螺紋塞規(guī)的通規(guī)和止規(guī)，滿足要求者為合格品，否則為不合格品。

d.抽檢合格率應(yīng)不小于97%。當(dāng)抽檢合格率小于97%時(shí)，應(yīng)加倍抽檢，復(fù)檢的合格率不小于97%時(shí)，應(yīng)判該驗(yàn)收批合格。若合格率仍小于97%時(shí)，則應(yīng)對(duì)該檢驗(yàn)批套筒進(jìn)行逐個(gè)檢驗(yàn)，合格者方可使用。

(5)絲頭的施工現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)

①檢驗(yàn)項(xiàng)目

a.外觀檢驗(yàn)

不完整齒(螺紋齒頂寬度超過0.3P)的累計(jì)長(zhǎng)度不超過2個(gè)螺紋周長(zhǎng)。

b.螺紋檢驗(yàn)

用專用的螺紋環(huán)規(guī)進(jìn)行檢驗(yàn)。通規(guī)應(yīng)能順利旋入，并能達(dá)到鋼筋絲頭的有效長(zhǎng)度；止規(guī)旋入長(zhǎng)度不得超過3P②檢驗(yàn)結(jié)果評(píng)定

a.絲頭應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行自檢，出現(xiàn)不合格絲頭時(shí)，應(yīng)切去重新加工；

b.自檢合格的絲頭，應(yīng)由質(zhì)檢員隨機(jī)抽樣進(jìn)行檢驗(yàn)。以一個(gè)工作班加工的絲頭為一個(gè)驗(yàn)收批，隨機(jī)抽檢10%，且不得少于20個(gè)。當(dāng)合格率小于95%時(shí)，應(yīng)加倍抽檢。復(fù)檢中合格率仍小于95%時(shí)，應(yīng)對(duì)全部絲頭逐個(gè)進(jìn)行檢驗(yàn)，合格者方可使用。

(6)鋼筋接頭的現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)

①施工現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)前，技術(shù)和設(shè)備提供單位應(yīng)向使用單位提交有效的型式檢驗(yàn)報(bào)告。

②鋼筋接頭的現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)按驗(yàn)收批進(jìn)行。同一施工條件下采用同一批材料的同等級(jí)、同型式、同規(guī)格接頭，應(yīng)以500個(gè)為一個(gè)驗(yàn)收批進(jìn)行檢驗(yàn)，不足500個(gè)的也應(yīng)作為一個(gè)驗(yàn)收批。

③對(duì)每一個(gè)驗(yàn)收批接頭，必須于正在施工的工程結(jié)構(gòu)中，隨機(jī)截取3個(gè)試件進(jìn)行試驗(yàn)，并按JGJ107規(guī)程中單向拉伸強(qiáng)度的檢驗(yàn)指標(biāo)判定。

當(dāng)每個(gè)試件的單向拉伸試驗(yàn)均符合強(qiáng)度要求時(shí)，該驗(yàn)收批為合格。如有1個(gè)試件的強(qiáng)度不合格時(shí)，應(yīng)再取6個(gè)試件進(jìn)行復(fù)檢，復(fù)檢中有1個(gè)試件試驗(yàn)結(jié)果不合格，則該驗(yàn)收批為不合格。

④在現(xiàn)場(chǎng)連續(xù)檢驗(yàn)10個(gè)驗(yàn)收批，當(dāng)其全部單向拉伸試件均一次抽樣合格時(shí)，該驗(yàn)收批的接頭數(shù)量可擴(kuò)大為1000個(gè)。三混凝土工程砼商品混凝土運(yùn)輸采用砼輸送泵和塔吊相結(jié)合。1、施工措施：（1）準(zhǔn)備工作①編制詳細(xì)的砼澆筑施工方案，明確砼澆筑順序和方向，工長(zhǎng)、技術(shù)負(fù)責(zé)人對(duì)操作工人從施工順序、操作要點(diǎn)、質(zhì)量要求、安全注意事項(xiàng)等認(rèn)真進(jìn)行技術(shù)交底，并做好記錄。②排出管理人員值班表、勞動(dòng)力輪換計(jì)劃表，合理組織操作人員輪換值班，保證連續(xù)作業(yè)，砼澆筑時(shí)每班安排項(xiàng)目部主要管理人員值班。③對(duì)施工所用機(jī)械進(jìn)行全面檢查、保養(yǎng)，并備好易損零配件，避免在澆筑砼過程中出現(xiàn)機(jī)械故障。④施工前注意近期天氣預(yù)報(bào)，避免在惡劣天氣下澆砼，砼澆筑完畢進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。（2）砼澆筑順序該工程砼用泵送，采用4臺(tái)拖式泵送車。（3）樓層標(biāo)高的控制在澆筑砼前，在樓層柱較大直徑鋼筋上用水準(zhǔn)儀抄平，形成@1.5～2m的水平控制網(wǎng)；屋面板則焊短筋，頂部涂紅油漆。抹壓樓面時(shí)操作人員根據(jù)網(wǎng)格來控制砼面的標(biāo)高，用塑鋼扁管以鐵件頂部水平標(biāo)高趕平壓實(shí)。（4）砼的養(yǎng)護(hù)主體施工時(shí)間如遇冬季，砼澆筑完畢必須加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)工作。砼澆實(shí)收平終凝后，派專人進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)，24小時(shí)內(nèi)上人養(yǎng)護(hù)時(shí)應(yīng)鋪墊木板。（5）保證砼振搗密實(shí)的措施①砼振搗采用插入式振動(dòng)器，每一砼入模點(diǎn)布置3臺(tái)振動(dòng)器，2臺(tái)配合砼下料和進(jìn)行一次振搗，另1臺(tái)進(jìn)行二次振搗，振搗的重點(diǎn)部位為鋼筋密集處和與下層砼交接處。②振搗時(shí)應(yīng)按梅花型布置插入振動(dòng)器，間距0.4～0.5m，振動(dòng)時(shí)做到快插慢拔，插入下層50mm，振搗時(shí)間20～30s，以砼表面泛漿，不冒氣泡為準(zhǔn)，保證砼里實(shí)外光。③振搗點(diǎn)盡量避開鋼筋和模板，振搗應(yīng)在砼初凝前進(jìn)行，初凝后不得振搗。振搗過程中不得有漏振、過振、欠振現(xiàn)象發(fā)生。④樓板采用平板振動(dòng)器，梁、柱采用插入式振動(dòng)器。⑤為確保砼的密實(shí)性，應(yīng)在砼初凝前進(jìn)行二次振搗；避免表面溫度裂縫，可在砼初凝后進(jìn)行二次收平、壓實(shí)。（6）保證砼連續(xù)供應(yīng)的措施澆筑砼前，事先將所需砼總量、砼標(biāo)號(hào)、澆筑時(shí)間安排提供給主管砼的工長(zhǎng)。澆筑過程中現(xiàn)場(chǎng)隨時(shí)與攪拌站聯(lián)系，及時(shí)掌握砼運(yùn)輸情況，砼澆筑完及時(shí)沖洗輸送泵和管道并對(duì)機(jī)械設(shè)備進(jìn)行檢修，以免在施工中出現(xiàn)堵管現(xiàn)象影響施工。2、梁、板砼澆筑①砼澆筑前應(yīng)將梁板上的建筑垃圾清掃干凈，用水充分潤(rùn)濕。②樓板砼平整度的控制：在澆筑砼前用水準(zhǔn)儀抄平，在柱筋上面標(biāo)出板厚高度來控制砼攤鋪厚度，用標(biāo)有砼板厚的鐵釬隨時(shí)進(jìn)行檢查，再用長(zhǎng)平板振動(dòng)器來振平振固樓板大面積砼，砼面用砂板二次收光。3、柱砼澆筑砼必須分層下料，每層高度不大于0.5m，砼自由下落高度不得大于2m，如高度超過2m，必須加串筒進(jìn)行。4、砼澆筑的注意事項(xiàng)①澆筑砼前應(yīng)先辦理好砼澆灌許可證，在充分準(zhǔn)備和檢查后方可進(jìn)行澆筑。②砼振搗必須由經(jīng)過培訓(xùn)的專業(yè)技術(shù)工人進(jìn)行操作，確保砼密實(shí)性，避免出現(xiàn)蜂窩麻面等現(xiàn)象。③采用Φ50/Φ30振動(dòng)棒、平板振動(dòng)器和人工振搗結(jié)合，尤其要加強(qiáng)對(duì)梁柱接頭處砼的振搗力度。④砼應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)范要求澆筑，分樓層和砼強(qiáng)度等級(jí)分別取樣進(jìn)行檢驗(yàn)，以便作好砼強(qiáng)度的控制，按驗(yàn)收比評(píng)定砼強(qiáng)度等級(jí)。⑤砼振搗時(shí)嚴(yán)禁振動(dòng)棒碰撞鋼筋，避免鋼筋位移。5、砼質(zhì)量保證措施①嚴(yán)格原材料檢驗(yàn)工作，配制砼所用水泥其性能指標(biāo)必須符合現(xiàn)行國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。②砼質(zhì)量保證：商品砼公司必須嚴(yán)格按照配合比計(jì)量操作，并隨時(shí)對(duì)計(jì)量設(shè)備抽樣檢驗(yàn)，每工作臺(tái)班至少抽查2次，以保證計(jì)量無誤差。根據(jù)砂石含水率及天氣變化及時(shí)調(diào)整配合比，執(zhí)行砼施工配合比。③砼坍落度偏差必須控制在允許范圍內(nèi)，施工現(xiàn)場(chǎng)用測(cè)定儀監(jiān)測(cè)砼坍落度，每工作班測(cè)定二次,按140—180mm控制。④弄清各層各部位的砼強(qiáng)度等級(jí)，同一施工段按照先澆較高強(qiáng)度等級(jí)砼，后澆較低強(qiáng)度等級(jí)砼的原則進(jìn)行施工，施工前應(yīng)作詳細(xì)的技術(shù)交底工作。⑤砼的振搗采用插入式振動(dòng)棒為主，人工振動(dòng)為輔，砼的振搗由專業(yè)技術(shù)工人進(jìn)行操作，確保砼澆筑的密實(shí)性和平整度，避免出現(xiàn)蜂窩麻面的現(xiàn)象。⑥混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)，澆水次數(shù)以保持砼處于濕潤(rùn)狀態(tài)為準(zhǔn)。⑦在已澆筑的砼強(qiáng)度未達(dá)到12N/mm2以前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。⑧混凝土表面的棱角不因拆模而損壞時(shí)，構(gòu)件側(cè)模方可以拆除。6、砼試塊的制取、養(yǎng)護(hù)及試驗(yàn)現(xiàn)場(chǎng)由專人負(fù)責(zé)試塊制作、養(yǎng)護(hù)工作，混凝土試塊應(yīng)在具體施工部位的澆筑過程中在澆筑點(diǎn)隨機(jī)取樣。混凝土試塊制作取樣按規(guī)定執(zhí)行，每次取樣至少做兩組標(biāo)準(zhǔn)試塊，根據(jù)需要做同條件養(yǎng)護(hù)試驗(yàn)，交工用的混凝土強(qiáng)度必須為28天強(qiáng)度。試驗(yàn)人員必須將砼拌合物坍落度測(cè)試結(jié)果及時(shí)通知前場(chǎng)工長(zhǎng)。砼試塊的制取、養(yǎng)護(hù)及試驗(yàn)嚴(yán)格按照現(xiàn)行國(guó)家有關(guān)規(guī)范規(guī)定執(zhí)行。四砌筑工程（一）施工工藝其施工工藝流程為：清掃→定軸線標(biāo)高分墻體線→復(fù)核軸線、標(biāo)高→植拉墻筋\構(gòu)造柱\過梁鋼筋→磚試擺→分層砌筑→扎筋\支模\澆注砌體內(nèi)混凝土→安裝配合1、材料要求：所用材料必須具有出廠合格證，符合現(xiàn)行有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，并經(jīng)試驗(yàn)合格后方可使用。在裝卸磚體時(shí)應(yīng)盡量避免碰撞，并碼放整齊。2、砌筑前應(yīng)清除樓地面浮漿結(jié)塊，并澆水濕潤(rùn)，通過計(jì)算刻畫好皮數(shù)桿，在皮數(shù)桿上應(yīng)刻畫出窗臺(tái)、洞口標(biāo)高線。嚴(yán)格按照施工圖及施工規(guī)范施工。3、砌筑前應(yīng)通過預(yù)排磚來確定豎縫大小，同時(shí)水平灰縫應(yīng)嚴(yán)格按皮數(shù)桿控制。砌體水平灰縫砂漿厚度標(biāo)準(zhǔn)要求為10mm，其最大值不得超過12mm，最小值不得小于8mm。磚墻與構(gòu)造柱連接處留置馬牙槎，馬牙槎應(yīng)先退后進(jìn)，進(jìn)出整齊，保證構(gòu)造柱斷面尺寸，并按設(shè)計(jì)、規(guī)范要求設(shè)置拉接筋\構(gòu)造柱＼圈梁＼過梁。4、墻體頂部與上部結(jié)構(gòu)的連結(jié)，在砌體灰縫砂漿凝固后，用實(shí)心磚斜砌抵緊，縫隙用砂漿填塞密實(shí)。5、墻體與門窗的連結(jié)，應(yīng)按設(shè)計(jì)或標(biāo)準(zhǔn)圖集執(zhí)行，墻體與鋼筋砼（磚）、墻（柱）等的連結(jié)以及墻體轉(zhuǎn)角處交接處的配筋，應(yīng)按設(shè)計(jì)或有關(guān)圖集施工。6、在砌體寬度小于1米的窗間墻，磚墻門窗洞口兩側(cè)和轉(zhuǎn)角外50cm的范圍內(nèi)均不得留置施工腳手眼，同時(shí)，主體磚墻施工時(shí)應(yīng)與水、電工種密切配合，正確留置安裝洞、槽．拉筋馬牙槎10002Φ6@5002Φ6@500構(gòu)造柱2405001000300拉筋馬牙槎10002Φ6@5002Φ6@500構(gòu)造柱2405001000300≤300≤3006010002401000≤30050030024006010002401000≤30050030024002Φ6@500構(gòu)造柱筋2Φ6@500構(gòu)造柱筋1000框架梁構(gòu)造柱1000框架梁構(gòu)造柱2402Φ6@5002402Φ6@5001000240100010002401000框架柱框架柱墻內(nèi)拉筋示意馬牙槎高度示意墻內(nèi)拉筋示意馬牙槎高度示意五腳手架施工方案針對(duì)本工程的特點(diǎn)和施工要求，四層以上主體圍護(hù)架采用由I16工字鋼和Φ48×3.5鋼管腳手架搭設(shè)每6層自成體系的懸挑式扣件鋼管腳手架，即：4～9層一次，10～16層一次，17～22層一次。（一）原材料要求1、鋼管及工字鋼鋼管采用現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《直縫電焊鋼管》（GB/T13793）或《低壓流體輸送用焊接鋼管》（GB/T3092）中規(guī)定的3號(hào)普通鋼管，其質(zhì)量應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《碳素結(jié)構(gòu)鋼》（GB/T70）的Q235-A級(jí)鋼的規(guī)定，鋼管均應(yīng)有出廠合格證，凡有嚴(yán)重腐蝕、彎曲、壓扁或裂紋者，均不得使用，鋼管上嚴(yán)禁打孔。工字鋼采用現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《熱軋工字鋼》（GB/T706-88）中規(guī)定的普通工字鋼。2、扣件和底座新扣件和底座的材質(zhì)應(yīng)符合《鋼管腳手架扣件》（GB15831）的規(guī)定，扣件在螺栓擰緊扭力矩達(dá)65N.m時(shí)不得發(fā)生破壞?？奂偷鬃鶓?yīng)有合格證，并應(yīng)與架桿規(guī)格配套使用。凡有脆裂、變形或滑絲等現(xiàn)象者，均嚴(yán)禁使用。3、腳手板腳手板采用木腳手板，其材質(zhì)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《木結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》（GBJ5）中Ⅱ級(jí)材質(zhì)的規(guī)定。腳手板厚度不應(yīng)小于50mm，兩端應(yīng)各設(shè)直徑為4mm的鍍鋅鋼絲兩道。（二）懸挑腳手架的搭設(shè)和構(gòu)造搭設(shè)時(shí)，在四層、十層、十七層用Φ48×3.5鋼管搭設(shè)外腳手架的承力架，腳手架用φ48×3.5鋼管和扣件搭設(shè)成雙排架,其橫距為1.05m,縱距為1.8m,靠墻面步距為1.8m，外立面步距為0.９m；腳手架立桿下部支承在用I16工字鋼制作的水平懸挑梁上。支撐桿與承力架共同承受豎向荷載。外架剪刀撐在兩端搭設(shè)。腳手架立面和底面張掛鉛絲網(wǎng)及密目安全網(wǎng)。連墻件為每隔層設(shè)置一道，水平方向?yàn)殚g距4.5m設(shè)置一道，采用硬性連接。立桿首層6米鋼管和4米鋼管間隔使用，使里外、左右立桿的接頭錯(cuò)開，以上全部用6米鋼管；大橫桿采用4米和6米鋼管，里外、上下大橫桿用4米鋼管調(diào)節(jié)，使其接頭錯(cuò)開不在同一跨內(nèi)。其余為6米鋼管和短管，立桿和大橫桿均用對(duì)接扣件連接，外墻懸挑腳手架的小橫桿必須與腳手架立桿連接成整體。剪刀撐的斜桿與水平面的交角宜為45°-60°之間，水平投影寬度不小于2跨或4m和不大于8跨或8m，用6m長(zhǎng)的雙根鋼管（兩根鋼管之間用扣件連接成一體）搭設(shè)剪刀撐，鋼管接長(zhǎng)時(shí)采用對(duì)接扣件。剪刀撐的斜桿應(yīng)與腳手架基本構(gòu)架桿件加以可靠連接，且斜桿相鄰連接點(diǎn)之間桿段的長(zhǎng)細(xì)比不得大于60。并在底層支設(shè)水平兜網(wǎng)。 剪刀撐應(yīng)在外側(cè)立面整個(gè)長(zhǎng)度與高度上連續(xù)設(shè)置；其他搭設(shè)要求遵照J(rèn)GJ130-2001執(zhí)行。（三）腳手架的力學(xué)驗(yàn)算1.搭設(shè)方式與主要參數(shù)腳手架搭設(shè)高度共6步,計(jì)18m高;里立桿離墻面0.4m每2步設(shè)一個(gè)竹架板。施工作業(yè)層按2層計(jì)，每層活荷載為3KN/m2，作業(yè)層設(shè)欄桿和擋腳板。腳手架外立桿里側(cè)掛密目安全網(wǎng)封閉施工。說明:1.連墻桿一端與焊在主體預(yù)埋板上的短鋼管用兩個(gè)旋轉(zhuǎn)扣扣緊,另一端則分別與里外立桿用直角扣件扣緊。2.當(dāng)連墻件連接點(diǎn)離主接點(diǎn)超過300m時(shí)，加設(shè)斜撐。2.荷載取值與組合2.1腳手架結(jié)構(gòu)自重(包括立桿、縱、橫水平桿、剪刀撐、橫向斜撐和扣件): 查(JGJ130-2001)規(guī)范(以下簡(jiǎn)稱規(guī)范)表A-1得：NG1k=24×0.1248=2.9952KN2.2構(gòu)、配件自重2.2.1外立桿(1)竹架板,按2步設(shè)一層計(jì),共4層,單位荷重按0.1KN/㎡計(jì):NG2k-1=(4×1.05×1.5×0.10)/2=0.315kN(2)欄桿、擋腳板(擋腳板按三層計(jì))查表：4.2.1-2NG2k-2=3×0.14×1.5+2×2×l.5×0.0384+2×2×0.0132=0.9132KN(3)安全網(wǎng)NG2k-3=24×1.5×0.01=0.36KN(4)合計(jì)NG2k=0.315+0.9132+0.36=1.5882KN2.2.2內(nèi)立桿(1)竹架板NG2k-1=4×1.05×1.5×0.10/2+0.3×1.5×2×0.10=0.405KN(2)縱向橫桿(擱置懸挑部分的竹笆板用)NG2k-2=2×2×1.5×0.0384+2×2×0.0132 =0.2832KN (3)合計(jì) NG2k=0.405+0.2832=0.6882kN2.3施工荷載 外立桿NQK=2×1.5×1.05×3/2=4.725KN 里立桿NQK=4.725+0.3×1.5×2×3=7.425KN2.4垂直荷載組合(1)外立桿N1=1.2×(2.2462+1.577)+1.4×4.725 =11.2028KN(2)里立桿N2=1.2×（2.2464+0.767）+1.4×7.425=14.0111KN3.水平懸挑梁設(shè)計(jì)最大彎矩M=11.2028×1.45+14.0111×0.4+0.205×1.2×1.552/2=22.144KNm選用I16工字鋼：Wx=140.9cm3，I=1127cm4，自重q=0.205KN/m根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范GBJ17-88的規(guī)定，軋制普通工字鋼受彎要考慮整體穩(wěn)定問題，按附錄一之（二），本懸臂梁跨長(zhǎng)1.45m折算成簡(jiǎn)支梁，其跨度為2×1.45m，查副表1.3用線性插值法求得φb=1.37＞0.6，改查附表1.2，得φ=0.8514。則懸挑梁彎曲應(yīng)力為：=22.144×106/（0.8514×140.9×103）=184.59KN/mm2＜f=205N/mm2，安全。（3）撓度υ=N1l3/3EI+N2a2（3l-a）/6EI=（11202.8×14503）/（3×2.06×105×1127×104）+（14011.1×4002）（3×1450-400）/（6×2.06×105×1127×104）=5.54mm＜1450/250=5.8mm，可以。（4）I16工字鋼后部錨固鋼筋設(shè)計(jì)N3=22.144/1.4=15.817KN錨筋選用Ф16圓鋼，吊環(huán)拉應(yīng)力為：=15.817×103/（2×0.785×162）=39.35N/mm2，小于吊環(huán)控制應(yīng)力50N/mm2。安全。4.立桿穩(wěn)定性計(jì)算4.1無風(fēng)荷載時(shí)，立桿最大垂直力為14.011KN，立桿步距1.8m，立桿計(jì)算長(zhǎng)度，根據(jù)第5.3.3條規(guī)定：lo=1.155×1.5×180=312cm，長(zhǎng)細(xì)比λ=312/1.58=197.5，查附錄C，φ=0.185。立桿穩(wěn)定性計(jì)算：14011/（0.185×489）=154.88N/mm2＜f=205N/mm2，安全。4.2在風(fēng)荷載作用下，外立桿穩(wěn)定性計(jì)算因西安基本風(fēng)壓為0.25Kn/m2,滿足構(gòu)造要求即可。5.連墻件設(shè)計(jì)5.1按照常規(guī)的做法連墻件二端分別用一個(gè)扣件與立桿和墻體埋件連接,按照規(guī)范(5.4.1)公式進(jìn)行試算,一個(gè)扣件所傳遞軸向力設(shè)計(jì)值均大于表5.1.7所列一個(gè)直角扣、旋轉(zhuǎn)扣件的抗滑承載力設(shè)計(jì)值8KN,故決定采用2個(gè)扣件進(jìn)行連接，即連墻桿一側(cè)分別與里、外立桿同時(shí)連接,另一側(cè)在建筑物的內(nèi)、外墻面各加兩只直角扣件扣緊,或者在建筑物上預(yù)埋鋼板，在預(yù)埋鋼板上焊上一短鋼管,通過兩只旋轉(zhuǎn)扣件與連墻件連接；這樣,連墻件所能傳遞的軸向力設(shè)計(jì)值可達(dá)2×8=16KN。5.2腳手架高度在２５m以下,采用兩只扣件連接時(shí),連墻件按3步3跨設(shè)置,連墻件的軸向力設(shè)計(jì)值按公式5.4.1計(jì)算為: W50=1.4×0.7×0.25×(1.3×0.5445)×1.8×(5.4×4.5)+5=12.59KN＜16KN,安全。6.懸挑卸料平臺(tái)的搭設(shè)及驗(yàn)算6.1搭設(shè)方式與主要參數(shù)卸料平臺(tái)用Ф48X3.5鋼管和扣件，平臺(tái)尺寸為2500×3000，層高為3m計(jì)算，平臺(tái)施工荷載取5.4KN/m2，平臺(tái)三立面外側(cè)掛密目安全網(wǎng)封閉施工。其它搭設(shè)要求按照J(rèn)GJ130---2001執(zhí)行。6.2荷載取值與組合（取中跨為計(jì)算單元,計(jì)算寬度1m）6.2.1平臺(tái)結(jié)構(gòu)自重（包括立桿、縱水平桿、扣件、擋腳板、豎向安全網(wǎng)）G1=(1.7+5×1)×3.84×10÷1000+6×0.0132+0.01×1×1.5+0.14×1=0.491KN因采用木腳手板將鋪卸料平臺(tái)，故將平臺(tái)結(jié)構(gòu)自重的集中荷載轉(zhuǎn)化成均布荷載。q1=0.491÷2.5=0.196KN/m6.2.2平臺(tái)結(jié)構(gòu)自重(包括木腳手板、橫水平桿、水平安全網(wǎng))q2=0.01×1+38.4÷1000+0.35×1=0.398KN/m6.2.3平臺(tái)施工荷載q3=5.4×1=5.4KN/m6.2.4荷載組合q=1.2×(0.196+0.398)+1.4×5.4=8.273KN/m6.3受力分析采用靜力學(xué)將受力簡(jiǎn)化為：(內(nèi)斜桿軸向力為N2，外斜桿軸向力為N1，A點(diǎn)的水平力為N3，內(nèi)斜桿與垂直方向?yàn)棣?，外斜桿與垂直方向?yàn)棣?)見圖以A點(diǎn)為距心得MA=1/2×q×L2-N2cosθ2×L/3-N1cosθ1×L=0①以Y軸平衡得ql=N2cosθ2+N1cosθ1②由①、②得N1=5.782KNN2=15.728KN由N1、N2得N3=5.17KN6.4斜桿計(jì)算6.4.1內(nèi)斜桿計(jì)算L0=μl=1.27×5/cosθ2=6.44m,采用48×3.5鋼管I=15.8mm容許長(zhǎng)細(xì)比：λ=L0÷3÷I=6440÷3÷15.8=135.86<250穩(wěn)定性計(jì)算：N/(ΨA)=15728÷0.367÷489=87.6<2056.4.2外斜桿計(jì)算L0=μl=1.27×5/cosθ1=7.10m,采用48×3.5鋼管I=15.8mm容許長(zhǎng)細(xì)比：λ=L0÷3÷I=7100÷3÷15.8=149.79<250穩(wěn)定性計(jì)算：N/(ΨA)=5782÷0.308÷489=38.4<2056.5連墻件計(jì)算考慮風(fēng)荷載對(duì)卸料平臺(tái)的影響，風(fēng)荷載產(chǎn)生的連墻件軸向力N1W(按100米高卸料平臺(tái)，C類地面，工程在某市區(qū))ψ=1.2[(1.5-0.115×1.5×1)×0.5+0.1725]÷(1.5×1)=0.669N1W=1.4×0.7×1.3×1.79×0.669×0.25×1.5×1=0.571KNN4=N1W+N3=5.741KN<8故可以采用一只扣件。6.6綜上所述：（1）卸料平臺(tái)一次堆放的荷載不得超過3.5KN/m2，且荷載及時(shí)轉(zhuǎn)運(yùn)到樓層。（2）搭設(shè)嚴(yán)格按照J(rèn)GJ130---2001執(zhí)行。（3）卸料平臺(tái)必須與外腳手架分開，單獨(dú)搭設(shè)。（4）塔吊必須輕吊輕放，盡量減少?zèng)_擊荷載對(duì)卸料平臺(tái)的影響。腳手架的搭設(shè)、使用和拆除安全注意事項(xiàng)1.腳手架的搭設(shè)作業(yè)遵守以下規(guī)定：1.1鋼管腳手架的桿件連接必須使用合格的扣件，不得使用鉛絲和其他材料綁扎。腳手桿件不得鋼木混搭。1.2在搭設(shè)之前，必須對(duì)進(jìn)場(chǎng)的腳手架桿配件進(jìn)行嚴(yán)格的檢查，禁止使用規(guī)格和質(zhì)量不合格的桿配件。1.3腳手架的搭設(shè)作業(yè)，必須在統(tǒng)一指揮下，嚴(yán)格按照以下規(guī)定程序進(jìn)行：1)按施工設(shè)計(jì)放線、鋪墊板、設(shè)置底座或標(biāo)定立桿位置。2)周邊腳手架應(yīng)從一個(gè)角部開始并向兩邊延伸交圈搭設(shè)；“一”字形腳手架應(yīng)從一端開始并向另一端延伸搭設(shè)。3)應(yīng)按定位依次豎起立桿，將立桿與縱、橫向掃地桿連接固定，然后裝設(shè)第l步的縱向和橫向鋼管，隨校正立桿垂直之后予以固定，并按此要求繼續(xù)向上搭設(shè)。腳手架各桿件相交伸出的端頭均大于10cm，以防止桿件滑脫。1.4剪刀撐、斜桿等整體拉結(jié)桿件和連墻件應(yīng)隨搭升的架子一起及時(shí)設(shè)置。1.5腳手架處于頂層連墻點(diǎn)之上的自由高度不得大于6m。當(dāng)作業(yè)層高出其下連墻件2步或4m以上、且其上尚無連墻件時(shí)，應(yīng)采取適當(dāng)?shù)呐R時(shí)撐拉措施。1.6腳手板或其它作業(yè)層板鋪板要求1)腳手板或其它鋪板應(yīng)鋪平鋪穩(wěn)，應(yīng)予綁扎固定。2)腳手板采用對(duì)接平鋪時(shí)，在對(duì)接處，與其下兩側(cè)支承橫桿的距離應(yīng)控制在100～200mm之間。3)腳手板采用搭設(shè)鋪放時(shí)，其搭接長(zhǎng)度不得小于200mm，且在搭接段的中部應(yīng)設(shè)有支承橫桿。鋪板嚴(yán)禁出現(xiàn)端頭超出支承橫桿150mm以上未作固定的探頭板。4)長(zhǎng)腳手板采用縱向鋪設(shè)時(shí)，其下支承橫桿的間距不得大于：沖壓鋼腳手板為1.5m?？v鋪腳手板應(yīng)按以下規(guī)定部位與其下支承橫桿綁扎固定：腳手架的兩端和拐角處；沿板長(zhǎng)方向每隔15～20m；坡道的兩端；其它可能發(fā)生滑動(dòng)和翹起的部位。5）由于內(nèi)排立桿距結(jié)構(gòu)40cm，必須在此處的小橫桿上滿鋪腳手板，并且將腳手板用14#鐵絲綁扎牢固。腳手架的操作面必須滿鋪腳手板，不得有空隙、探頭板和飛跳板。1.7裝設(shè)連墻件或其它撐拉桿件時(shí)，應(yīng)注意掌握撐拉的松緊程度，避免引起桿件和整架的顯著變形。1.8工人在架上進(jìn)行搭設(shè)作業(yè)時(shí)，作業(yè)面上宜鋪設(shè)必要數(shù)量的腳手板并予臨時(shí)固定。工人必須戴安全帽和佩掛安全帶。不得單人進(jìn)行裝設(shè)較重桿配件和其它易發(fā)生失衡、脫手、碰撞、滑跌等不安全的作業(yè)。1.9在搭設(shè)中不得隨意改變構(gòu)架設(shè)計(jì)、減少桿配件設(shè)置和對(duì)立桿縱距作≥100mm的構(gòu)架尺寸放大。確有實(shí)際情況，需要對(duì)構(gòu)架作調(diào)整和改變時(shí)，應(yīng)提交技術(shù)主管人員解決。1.10腳手板操作面的端頭處設(shè)1.2米高防護(hù)欄桿兩道，建筑物頂部腳手架要高出屋面女兒墻頂1.0m，高出部分要綁兩道護(hù)身欄，并立掛安全網(wǎng)。2.腳手架搭設(shè)質(zhì)量的檢查驗(yàn)收規(guī)定：l)構(gòu)架結(jié)構(gòu)符合前述的規(guī)定和設(shè)計(jì)要求，個(gè)別部位的尺寸變化應(yīng)在允許的調(diào)整范圍之內(nèi)。2)節(jié)點(diǎn)的連接可靠，其中扣件的擰緊程度應(yīng)控制在扭力矩40-60NＭ。3)腳手架立桿垂直度應(yīng)≤1/300，且不大于75mm。4)縱向鋼平桿的水平偏差應(yīng)≤1/250，且全架長(zhǎng)的水平偏差值不大于50mm。5)作業(yè)層鋪板、安全防護(hù)措施等需符合上述的要求。3.腳手架使用規(guī)定3.1作業(yè)層每1m2架面上實(shí)用的施工荷載(人員、材料和機(jī)具重量)不得超過以下的規(guī)定值或施工設(shè)計(jì)值：施工荷載(作業(yè)層上人員、器具、材料的重量)的標(biāo)準(zhǔn)值，結(jié)構(gòu)腳手架取3kN/m2；裝修腳手架取2kN/m2。3.2施工設(shè)備單重不得大于1kN，使用人力在架上搬運(yùn)和安裝的構(gòu)件的自重不得大于2.5kN。3.3在架面上設(shè)置的材料應(yīng)碼放整齊穩(wěn)固，