APQP-培訓(xùn)教材新課件

APQP-第二版

產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃培訓(xùn)教材

1目錄一、APQP的作用二、APQP的基礎(chǔ)知識介紹三、APQP的第一階段四、APQP的第二階段五、APQP的第三階段六、APQP的第四階段七、APQP的第五階段八、控制計(jì)劃方法九、第二版與第一版的主要區(qū)別2

一、APQP的作用

（什么是APQP/CP）產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃/控制計(jì)劃（AdvancedProductQualityPlanningandControlPlan）第一版1994年6月生效第二版2008年7月生效，除非顧客有特別規(guī)定版權(quán)由戴姆勒克萊斯勒公司、福特汽車公司和通用汽車公司所有3產(chǎn)品質(zhì)量策劃循環(huán)圖Plan計(jì)劃Do實(shí)施Study研究Action措施持續(xù)改進(jìn)技術(shù)和概念開發(fā)產(chǎn)品過程開發(fā)和樣件驗(yàn)證產(chǎn)品確認(rèn)和過程確認(rèn)反饋、評定和糾正措施產(chǎn)品和過程確認(rèn)策劃和定義項(xiàng)目產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開發(fā)過程設(shè)計(jì)和開發(fā)4產(chǎn)品質(zhì)量策劃責(zé)任矩陣圖下面的矩陣描述的是三種類型的組織的產(chǎn)品質(zhì)量策劃功能，意在幫助組織定義策劃責(zé)任的范圍。參見下一頁的產(chǎn)品質(zhì)量策劃基本原理。矩陣并未描述所有可能存在于組織，供應(yīng)商和顧客之間的不同的產(chǎn)品質(zhì)量策劃的相互關(guān)系5產(chǎn)品質(zhì)量策劃責(zé)任矩陣圖定義范圍

x

x

x策劃和定義項(xiàng)目（第1.0章）

x產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開發(fā)（第2.0章）

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可行性（2.13）

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x

x過程設(shè)計(jì)和開發(fā)（第3.0章）

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x

x產(chǎn)品和過程確認(rèn)（第4.0章）

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x反饋評定和糾正措施（第5.0章）

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x控制計(jì)劃方法論（第6.0章）

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x

x設(shè)計(jì)責(zé)任僅負(fù)責(zé)制造服務(wù)組織（即：熱處理、倉儲、運(yùn)輸?shù)龋?

將資源致力于顧客滿意

促進(jìn)所需變更的早期識別

避免晚期更改

以最低的成本按時(shí)提供高質(zhì)量的產(chǎn)品

一、APQP的作用

（APQP的目的）7

二、APQP基礎(chǔ)知識介紹

（1、APQP的五個(gè)階段）●階段一：策劃和定義項(xiàng)目（13項(xiàng)）●階段二：產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開發(fā)（13項(xiàng)）

●階段三：過程設(shè)計(jì)和開發(fā)（11項(xiàng)）

●階段四：產(chǎn)品和過程確認(rèn)（8項(xiàng)）●階段五：反饋、評定和糾正措施（4項(xiàng)）共49項(xiàng)8●階段一：立項(xiàng)階段●階段二：樣件階段-原型/工裝●階段三：試生產(chǎn)前的準(zhǔn)備階段●階段四：試生產(chǎn)階段●階段五：量產(chǎn)階段

二、APQP基礎(chǔ)知識介紹

（2、五個(gè)階段的解釋）9●由跨職能小組完成●跨職能小組也稱多方論證小組或跨部門小組或項(xiàng)目小組●跨職能小組一般包括工程，制造﹑材料控制﹑采購﹑質(zhì)量﹑人力資源、銷售﹑現(xiàn)場服務(wù)﹑供應(yīng)商（可行時(shí)）顧客等二、APQP基礎(chǔ)知識介紹

（3、APQP的實(shí)施方式）10●選出項(xiàng)目小組負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)監(jiān)督策劃過程?！裼袝r(shí)﹐在策劃循環(huán)中小組負(fù)責(zé)人輪流擔(dān)任可能更為有利?！翊_定每一代表方的作用和職責(zé)。二、APQP基礎(chǔ)知識介紹

（4、跨職能小組）11

二、APQP基礎(chǔ)知識介紹

（5、定義范圍）組織的產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組要能夠在產(chǎn)品項(xiàng)目的最早階段﹐識別顧客需要，期望和要求。下面是小組必須達(dá)到的最小的要求：●選擇項(xiàng)目小組組長負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)管理整個(gè)策劃過程（某些情況下，在策劃周期里輪流作組長可能是有益的）。●定義所代表的每個(gè)領(lǐng)域的角色和職責(zé)?！褡R別顧客──內(nèi)部和外部。12●定義顧客的要求（適用時(shí)使用QFD）?！襁x擇必須加入到小組的規(guī)則，個(gè)人和供應(yīng)商，以及那些不要求加入的。●理解顧客的期望，即：設(shè)計(jì)測試數(shù)量。●評估提議的設(shè)計(jì)，性能要求和制造過程的可行性。●識別必須考慮的成本﹑時(shí)間和限制。●確定所需的顧客協(xié)助?！褡R別文檔過程和方法。13●組織的產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組必須與其它顧客和組織小組建立溝通活動﹐可能包括定期的與其它小組的小組會議。●組對組的聯(lián)系程度取決于需要解決的事件數(shù)量。二、APQP基礎(chǔ)知識介紹（6、組對組溝通）14產(chǎn)品質(zhì)量策劃的成功取決于有效的培訓(xùn)方案來溝通所有的要求和開發(fā)技能，以滿足顧客需求與期望。例：APQP/PPAP/MSA/FMEA/SPC/QFD/DOE等

二、APQP基礎(chǔ)知識介紹（7、培訓(xùn)）15二、APQP基礎(chǔ)知識介紹

（8、同步技術(shù)）●在一個(gè)時(shí)間上，同時(shí)進(jìn)行各個(gè)階段的不同項(xiàng)目的技術(shù)，其目的是盡早促進(jìn)優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品的引入●例如：在第一階段項(xiàng)目批準(zhǔn)后即可開始編制PFMEA，而不需等到第三階段16●產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組在完成組織活動后的第1項(xiàng)工作是制定時(shí)間安排計(jì)劃，為了便于報(bào)告狀況﹐每一事項(xiàng)應(yīng)具備“起始”和“完成”日期﹐并記錄進(jìn)展的實(shí)際點(diǎn)。

●見附表1：新產(chǎn)品開發(fā)計(jì)劃。二、APQP基礎(chǔ)知識介紹

（9、項(xiàng)目及進(jìn)度計(jì)劃）17●在策劃過程中，小組會遇到產(chǎn)品設(shè)計(jì)和過程處理有關(guān)的問題。●這些問題應(yīng)當(dāng)被記錄在有職責(zé)和時(shí)間安排的矩陣表上?！裼龅嚼щy，推薦使用規(guī)程化的問題解決方式?！窨尚袝r(shí)應(yīng)當(dāng)使用附錄B里的分析技術(shù)。

二、APQP基礎(chǔ)知識介紹

（10、解決問題）18三、APQP的第一階段

（第一章策劃和定義項(xiàng)目-13）1.1

顧客的呼聲

1.1.1市場調(diào)研

1.1.2歷史保修記錄和質(zhì)量信息

1.1.3小組經(jīng)驗(yàn)1.2業(yè)務(wù)計(jì)劃和市場策略1.3產(chǎn)品/過程標(biāo)桿數(shù)據(jù)1.4產(chǎn)品/過程設(shè)想

191.5產(chǎn)品可靠性研究1.6顧客輸入1.7設(shè)計(jì)目標(biāo)1.8可靠性與質(zhì)量目標(biāo)1.9初始材料清單201.10初始過程流程圖1.11特殊產(chǎn)品和過程特性的初始明識別1.12產(chǎn)品保證計(jì)劃1.13管理者支持211.1顧客的呼聲

1.1.1市場調(diào)研

1.1.2歷史保修記錄和質(zhì)量信息

1.1.3小組經(jīng)驗(yàn)1.2業(yè)務(wù)計(jì)劃和市場策略1.3產(chǎn)品/過程標(biāo)桿數(shù)據(jù)1.4產(chǎn)品/過程設(shè)想1.5產(chǎn)品可靠性研究1.6顧客輸入三、APQP的第一階段

（輸入）221.7設(shè)計(jì)目標(biāo)1.8可靠性與質(zhì)量目標(biāo)1.9初始材料清單1.10初始過程流程圖1.11特殊產(chǎn)品和過程特性的初始識別1.12產(chǎn)品保證計(jì)劃1.13管理者支持(包括項(xiàng)目進(jìn)度和支持所需產(chǎn)能的資源和和人員配備策劃)三、APQP的第一階段

（輸出-第二階段變?yōu)檩斎耄?3三、APQP的第一階段

（詳細(xì)解讀）1.1顧客的呼聲

“顧客的呼聲”包括顧客抱怨﹑建議，以及從內(nèi)部/外部顧客那里獲得的數(shù)據(jù)和信息。一些收集這類信息的方式列在下面的段落：1.1.1市場調(diào)研：顧客訪談、顧客問卷和調(diào)查、市場測評和定位報(bào)告、新產(chǎn)品質(zhì)量和可靠性研究、最佳實(shí)踐、吸取的教訓(xùn)1.1.2歷史保修記錄和質(zhì)量信息

：吸取的教訓(xùn)、保修報(bào)告、能力批標(biāo)、供應(yīng)商工廠的內(nèi)部質(zhì)量報(bào)告、問題解決報(bào)告、顧客工廠的退貨和拒收、市場退回產(chǎn)品的分析1.1.3小組經(jīng)驗(yàn)

：更高級系統(tǒng)或過往質(zhì)量功能展開（QFD）的輸入、媒介評論與分析﹕雜志和報(bào)紙報(bào)道等等、顧客信件和建議、最佳實(shí)踐、吸取的教訓(xùn)、經(jīng)銷商評價(jià)、車隊(duì)操作人員的評價(jià)、售后服務(wù)市場報(bào)告、使用顧客代理進(jìn)行的內(nèi)部評估、道路行駛經(jīng)驗(yàn)、主管評價(jià)和指導(dǎo)、來自內(nèi)部顧客的問題和事件、政府法規(guī)要求、合同評審241.2業(yè)務(wù)計(jì)劃和市場策略

顧客的業(yè)務(wù)計(jì)劃和市場策略將成為產(chǎn)品質(zhì)量策劃的框架。業(yè)務(wù)計(jì)劃會對小組給出限制(例如：時(shí)間，成本，投資、產(chǎn)品定位，研究(R&D)資源)，影響其把握的方向。市場策略會定義目標(biāo)顧客，主要賣點(diǎn)，以及主要的競爭對手。251.3產(chǎn)品/過程標(biāo)竿數(shù)據(jù)標(biāo)竿管理的使用可以為產(chǎn)品/過程業(yè)績目標(biāo)的建立提供輸入，研發(fā)也可以帶來標(biāo)竿和創(chuàng)意概念。一個(gè)成功標(biāo)竿管理的實(shí)現(xiàn)方式是:識別恰當(dāng)?shù)臉?biāo)竿理解造成你的現(xiàn)狀和標(biāo)竿之間產(chǎn)生差距的原因開發(fā)計(jì)劃來縮小差距，跟上標(biāo)竿，者超越標(biāo)竿261.4產(chǎn)品/過程設(shè)想

設(shè)想產(chǎn)品可能會有的固有特征，設(shè)計(jì)或過程概念,包括技術(shù)的革新，先進(jìn)的材料，可靠性評估，和新型的技術(shù)。所有這一切都應(yīng)當(dāng)被用作輸入。271.5產(chǎn)品可靠性研究這一類型的數(shù)據(jù)考慮的是在指定時(shí)間內(nèi)部件的修理和更換頻率,以及長期可靠性/耐久性的測試結(jié)果。281.6顧客輸入

產(chǎn)品的下級用戶可以提供有關(guān)顧客需求和期望的有用的信息。此外，產(chǎn)品的下級用戶可能早已部分或全部的進(jìn)行了上述提及的評審或研究，顧客和組織應(yīng)當(dāng)利用這些輸入來開發(fā)共同的顧客滿意測量標(biāo)準(zhǔn)。291.7設(shè)計(jì)目標(biāo)設(shè)計(jì)目標(biāo)就是將顧客的呼聲轉(zhuǎn)化為可測量的設(shè)計(jì)目標(biāo)。選擇適合的設(shè)計(jì)目標(biāo)，可以確保顧客的需求不會遺失在后續(xù)的設(shè)計(jì)活動中。顧客呼聲還包括法規(guī)要求，比如材料構(gòu)成報(bào)告和聚合零件的標(biāo)記。301.8可靠性與質(zhì)量目標(biāo)

可靠性目標(biāo)是建立在顧客的需求和期望，項(xiàng)目目標(biāo)和可靠性標(biāo)竿的基礎(chǔ)上的。顧客需求和期望的實(shí)例可能包括無安全失效。某些可靠性標(biāo)竿可能是一段時(shí)間內(nèi)竟?fàn)帉κ值漠a(chǎn)品可靠性，保修數(shù)據(jù)，或者修理頻次。質(zhì)量目標(biāo)應(yīng)當(dāng)建立在百萬分率，問題等級，廢品減少等度量上。311.9初始材料清單

小組應(yīng)當(dāng)根據(jù)產(chǎn)品／過程設(shè)想來建立一份初始材料清單，并且包括一份潛在供應(yīng)商名單。為了識別初始特定產(chǎn)品／過程特性，選擇合適的設(shè)計(jì)和制造過程是很有必要的。321.10初始過程流程圖預(yù)期的制造過程應(yīng)當(dāng)通過過程流程圖來描述，過程流程圖是從初始材料清單和產(chǎn)品/過程設(shè)想開發(fā)而來的。331.11特殊產(chǎn)品和過程特殊性初始識別除了組織通過對產(chǎn)品和過程的認(rèn)識選擇的特殊特性外，顧客識別有特殊產(chǎn)品和過程特性。下面是特殊特性識別輸入的舉例：基于對顧客需求和期望的分析的產(chǎn)品設(shè)想可靠性目標(biāo)和要求的識別來自預(yù)期的制造過程中的特殊特性的識別相似零件的FMEA。341.12產(chǎn)品保證計(jì)劃

產(chǎn)品保證計(jì)劃是根據(jù)顧客的需要和期望，將設(shè)計(jì)目標(biāo)轉(zhuǎn)化為設(shè)計(jì)要求。本手冊不要求準(zhǔn)備產(chǎn)品保證計(jì)劃的特殊方法。產(chǎn)品保證計(jì)劃可以以任何格式開發(fā)，只要便于組織理解即可，計(jì)劃包括：列出項(xiàng)目要求大綱可靠性﹑耐久性的識別，以及目標(biāo)和要求的分配/落實(shí)評估新技術(shù)，復(fù)雜性，材料，應(yīng)用，環(huán)境，包裝，服務(wù)，制造要求，以及任何可能對項(xiàng)目構(gòu)成風(fēng)險(xiǎn)影響的因素使用失效模式與影響分析（FMA）開發(fā)初始工程要求351.13管理者支持

產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃能夠成功的關(guān)鍵之一，就是來自管理者的興趣，承諾與支持。管理層對產(chǎn)品質(zhì)量策劃會議的參與對確保項(xiàng)目的成功是十分重要的。管理者支持應(yīng)當(dāng)在每個(gè)產(chǎn)品質(zhì)量策劃階段的結(jié)束時(shí)進(jìn)行更新，來加強(qiáng)他們的承諾與支持。在需要時(shí)，這些更新和/或幫助會經(jīng)常發(fā)生。產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃的一個(gè)主要目標(biāo)就是通過展示所有的策劃要求都已滿足，關(guān)注問題都記錄在案并安排有解決方案，包括項(xiàng)目進(jìn)度和支持所需產(chǎn)能的資源和人員配備，來保持管理者的支持。362.1設(shè)計(jì)失效模式和影響分析(DFMEA)2.2可制造性與裝配設(shè)計(jì)2.3設(shè)計(jì)驗(yàn)證2.4設(shè)計(jì)評審2.5樣件制造──控制計(jì)劃2.6工程圖紙（包括數(shù)學(xué)數(shù)據(jù)）2.7工程規(guī)格

四、APQP的第二階段

（第二章產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開發(fā)-13）

372.8材料規(guī)格2.9圖紙與材料規(guī)格變更2.10新設(shè)備,工具和設(shè)施要求2.11特殊產(chǎn)品和過程的特性2.12量具／試驗(yàn)設(shè)備要求2.13小組可行性承諾和管理者支持38四、APQP的第二階段

（設(shè)計(jì)輸入-第一階段的輸出）1.7設(shè)計(jì)目標(biāo)1.8可靠性與質(zhì)量目標(biāo)1.9初始材料清單1.10初始過程流程圖1.11特殊產(chǎn)品和過程特性的初始識別1.12產(chǎn)品保證計(jì)劃1.13管理者支持392.1設(shè)計(jì)失效模式和影響分析(DFMEA)2.2可制造性與裝配設(shè)計(jì)2.3設(shè)計(jì)驗(yàn)證2.4設(shè)計(jì)評審2.5樣件制造──控制計(jì)劃2.6工程圖紙（包括數(shù)學(xué)數(shù)據(jù)）2.7工程規(guī)格2.8材料規(guī)格2.9圖紙與材料規(guī)格變更如講師：熊鷹四、APQP的第二階段

（設(shè)計(jì)輸出-在第三章成為輸入）402.10新設(shè)備,工具和設(shè)施要求2.11特殊產(chǎn)品和過程的特性2.12量具／試驗(yàn)設(shè)備要求2.13小組可行性承諾和管理者支持四、APQP的第二階段

（APQP輸出-在第三章成為輸入）41四、APQP的第二階段

（詳細(xì)解讀）2.1設(shè)計(jì)失效模式與影響分析（DFMEA）DFMEA是一種規(guī)程化的分析技術(shù)，它評估失效的可能性，以及失效帶來的影響。DFMEA是一個(gè)動態(tài)的文件，按照顧客的需要和期望不斷更新。對APQP過程來說，DFMEA是一個(gè)重要的輸入，它可能包括之前選擇的產(chǎn)品和過程特性?？巳R斯勒，福特和通用汽車公司的潛在失效模式與影響分析（FMEA）參考手冊為DFMEA的準(zhǔn)備提供了指南。應(yīng)當(dāng)對附錄A-1里的設(shè)計(jì)FMEA檢查表進(jìn)行評審，確保恰當(dāng)?shù)脑O(shè)計(jì)特性已經(jīng)被考慮進(jìn)去。422.2可制造性與裝配設(shè)計(jì)

可制造性和裝配設(shè)計(jì)是一種同步工程過程，用來優(yōu)化設(shè)計(jì)功能，可制造性和裝配簡便之間的關(guān)系。第一章里的顧客需求和期望的范圍，會決定組織的產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組在此活動內(nèi)的涉及程度。本手冊并為包括或給出準(zhǔn)備可制造性與裝配設(shè)計(jì)計(jì)劃的正式方式。下面列出的條目是組織的產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組至少應(yīng)當(dāng)考慮的：設(shè)計(jì)﹑概念﹑功能以及對制造變差的敏感性制造和裝配過程尺寸公差績效要求零部件數(shù)量過程調(diào)整材料處理上述條目可以基于組織的產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組的知識，經(jīng)驗(yàn)，產(chǎn)品/過程，政府法規(guī)，服務(wù)要求來進(jìn)行擴(kuò)充。432.3設(shè)計(jì)驗(yàn)證設(shè)計(jì)驗(yàn)證，驗(yàn)證的是產(chǎn)品的設(shè)計(jì)是否符合第一章描述的活動里生成的顧客的要求。驗(yàn)證：通過提供客觀證據(jù)對規(guī)定要求已得到滿足的認(rèn)定（ISO9000:2005質(zhì)量管理體系-----基礎(chǔ)與術(shù)語）442.4設(shè)計(jì)評審

設(shè)計(jì)評審?fù)ǔＪ怯山M織的設(shè)計(jì)工程活動主導(dǎo)的定期計(jì)劃性的會議，而且必須包括其它影響的領(lǐng)域。設(shè)計(jì)評審是預(yù)防問題和誤解發(fā)生的有效方式；同時(shí)，它還提供了一個(gè)進(jìn)度監(jiān)控，向管理者報(bào)告，并且按要求獲取顧客批準(zhǔn)的機(jī)制。為確定主題事項(xiàng)達(dá)到規(guī)定目標(biāo)的適宜性、充分性和有效性所進(jìn)行的活動（ISO9000:2005質(zhì)量管理體系-----基礎(chǔ)與術(shù)語）452.5樣件制造─控制計(jì)劃

樣件控制計(jì)劃是對樣件制造過程中的尺寸測量和材料與功能試驗(yàn)的描述。產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組應(yīng)確保樣件控制計(jì)劃的準(zhǔn)備?？刂朴?jì)劃方法參見第六章所述。附錄A-8和第六部分中的控制計(jì)劃檢查表可以幫助制定樣件控制計(jì)劃。樣件的制造為小組和顧客提供了一個(gè)極好的機(jī)會，來評估產(chǎn)品或服務(wù)滿足顧客需求的程度。產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組負(fù)責(zé)樣件的評審以便：保證產(chǎn)品或服務(wù)滿足規(guī)格并按要求報(bào)告數(shù)據(jù)保證已對特殊產(chǎn)品和過程特性給予特別關(guān)注使用數(shù)據(jù)和經(jīng)驗(yàn)來建立初始過程參數(shù)和包裝要求就關(guān)注問題，偏差，成本影響，和顧客進(jìn)行溝通交流462.6工程圖紙（包括數(shù)學(xué)數(shù)據(jù)）

顧客設(shè)計(jì)不排除策劃小組以如下方式評審工程圖紙的職責(zé)。工程圖樣可以包括必須在控制計(jì)劃上顯示的特殊（政府法規(guī)和安全性）特性。當(dāng)顧客工程圖紙不存在的時(shí)候，小組應(yīng)當(dāng)對受控制圖紙進(jìn)行評審，來確定哪些特性影響了配合，功能，耐久性，以及政府法規(guī)和安全要求。應(yīng)當(dāng)對工程圖紙進(jìn)行評審，確定是具有足夠的信息以表明單個(gè)零件的尺寸布置。應(yīng)當(dāng)清楚地標(biāo)識控制或基準(zhǔn)面／定位面，以便能為當(dāng)前的控制設(shè)計(jì)適當(dāng)?shù)墓δ芰烤吆驮O(shè)備。應(yīng)當(dāng)對尺寸進(jìn)行評估，從而保證可行性，以及工業(yè)制造和測量標(biāo)準(zhǔn)相互一致性。適當(dāng)時(shí)，小組應(yīng)保證數(shù)學(xué)數(shù)據(jù)和顧客的系統(tǒng)兼容，便于進(jìn)行有效的雙向交流。472.8材料規(guī)格

除了圖紙和性能規(guī)格，還應(yīng)對材料規(guī)格進(jìn)行，關(guān)于物理特性，性能，環(huán)境，處理和貯儲要求的特殊特性評審。這些特性也應(yīng)當(dāng)被包括在控制計(jì)劃內(nèi)。482.9圖紙和規(guī)格的變更當(dāng)要求對圖紙和規(guī)格進(jìn)行變更時(shí)，小組必須確保所變更能立即通知到所有受影響的領(lǐng)域，并適當(dāng)?shù)臅嬗涗洝?92.10新型設(shè)備，工具和設(shè)施要求DFMEA，產(chǎn)品保證計(jì)劃和設(shè)計(jì)評審可以識別新設(shè)備和設(shè)施，包括產(chǎn)能的要求。產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組應(yīng)在時(shí)間圖表上增加這些項(xiàng)目來處理這些要求。小組應(yīng)保證新的設(shè)備和工具有能力并及時(shí)供貨。要監(jiān)控設(shè)施進(jìn)度情況，以確保能在計(jì)劃的生產(chǎn)前完工。新設(shè)備，工具和試驗(yàn)設(shè)備檢查表參見附錄A-3。502.11特殊產(chǎn)品和過程特性

在（第一章）策劃和[定義項(xiàng)目階段，小組識別了初始特殊產(chǎn)品和過程特性。產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組應(yīng)當(dāng)通過對技術(shù)信息在評估建立特性清單并達(dá)到一致。對于使用特殊產(chǎn)品和過程特性的詳細(xì)信息小組可以參考相應(yīng)的顧客特殊要求。達(dá)成的一致意見可以記錄在適當(dāng)?shù)目刂朴?jì)劃上?？刂朴?jì)劃的特殊特性和數(shù)據(jù)點(diǎn)坐標(biāo)表格參見第六章，它們是文件化和更新特殊特性的推薦方法。組織可以使用任何滿足文件化要求的表格。專門的批準(zhǔn)要求參見顧客特殊要求。特殊特性符號見附表4512.12量具／試驗(yàn)設(shè)備要求

量具／試驗(yàn)設(shè)備要求也可以在此時(shí)識別﹐產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組應(yīng)當(dāng)將這些要求加入時(shí)間進(jìn)度表。確保進(jìn)程與要求的時(shí)刻一致。522.13小組可行性承諾和管理者支持組織的產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組必須評估此時(shí)所提出的設(shè)計(jì)的可行性。顧客的設(shè)計(jì)所有權(quán)并限制組織評估設(shè)計(jì)可行性的權(quán)利。小組必須保證，提議設(shè)計(jì)能夠在顧客可接受的成本下，被制造，裝配，測度，包裝，按期數(shù)量準(zhǔn)時(shí)交貨。附錄A－2中的設(shè)計(jì)信息檢查表使得小組可以對這部分的作業(yè)進(jìn)行評審，并對有效性進(jìn)行評估。檢查表還將被作為開放式問題的基礎(chǔ)，問題在附錄D的小組可行性承諾里有討論。小組認(rèn)為提議設(shè)計(jì)可行的一致意見，應(yīng)當(dāng)和所有要求得到解決的開放式問題一起被記錄存檔，并且被上報(bào)給管理者尋求支持。附錄D里的小組可行性承諾表，是推薦的書面記錄類型的一個(gè)示例。533.1包裝標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)格

3.2產(chǎn)品／過程質(zhì)量體系評審

3.3過程流程圖3.4車間平面布置圖

3.5特性矩陣3.6過程失效模式與影響分析（PFMEA）

五、APQP的第三階段

（第3章過程設(shè)計(jì)和開發(fā)-11）

543.7試生產(chǎn)控制計(jì)劃

3.8過程指導(dǎo)書3.9測量系統(tǒng)分析計(jì)劃3.10初始過程能力研究計(jì)劃3.11管理者支持55

五、APQP的第三階段

（輸入--源于第二章的輸出）設(shè)計(jì)失效模式與影響分析（DFMEA）可制造性和裝配設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)驗(yàn)證設(shè)計(jì)評審樣件制造——控制計(jì)劃工程圖紙（包括數(shù)學(xué)數(shù)據(jù)）過程規(guī)格材料規(guī)格圖紙和規(guī)格變更新設(shè)備，工裝和設(shè)施要求特殊產(chǎn)品和過程特性量具/試驗(yàn)設(shè)備要求小組可行性承諾與管理者支持56包裝標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)格產(chǎn)品/過程質(zhì)量體系評審過程流程圖車間平面布置圖特性矩陣過程失效模式與影響分析（PFMEA）試生產(chǎn)控制計(jì)劃（包括防誤設(shè)備）過程指導(dǎo)書測量系統(tǒng)分析計(jì)劃初始過程能力研究計(jì)劃管理者支持（包括操作人員配備和培訓(xùn)計(jì)劃）

五、APQP的第三階段

（輸出—在第四章內(nèi)變?yōu)檩斎耄?7五、APQP的第三階段

（詳細(xì)解讀）3.1包裝標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)格

顧客通常會有包裝要求并將其體現(xiàn)到產(chǎn)品包裝規(guī)范中去。如沒有提供要求，則包裝設(shè)計(jì)應(yīng)保證產(chǎn)品在使用時(shí)的完整性。產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組應(yīng)確保單個(gè)產(chǎn)品的包裝（包括內(nèi)隔板）被設(shè)計(jì)并開發(fā)。適用時(shí)應(yīng)當(dāng)使用顧客的包裝標(biāo)準(zhǔn)或通用包裝要求。在任何情況下，包裝設(shè)計(jì)應(yīng)當(dāng)保證產(chǎn)品的性能和特性在包裝，運(yùn)送，和拆解包裝的過程中保持不變。包裝應(yīng)當(dāng)和所有已經(jīng)識別的材料處理設(shè)備（包括機(jī)器人）一致。583.2產(chǎn)品／過程質(zhì)量體系評審

組織的產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組應(yīng)當(dāng)評審制造現(xiàn)場的質(zhì)量管理體系。任何產(chǎn)品生產(chǎn)所要求的額外的控制和／或程序變更都應(yīng)當(dāng)進(jìn)行更新，文件化，并且包括在制造控制計(jì)劃內(nèi)。這是小組基于顧客輸入，小組專業(yè)知識和過往經(jīng)驗(yàn)來改善現(xiàn)行質(zhì)量體系的機(jī)會。﹒附錄A－4里的產(chǎn)品／過程質(zhì)量檢查表可以供產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組使用，幫助驗(yàn)證完成度。593.3過程流程圖

過程流程圖是當(dāng)前或提議過程流程的示意圖。它可以在制造或裝配過程的開始到結(jié)束，分析機(jī)器，材料，方法和人力變差的來源。它還用來強(qiáng)調(diào)過程變差來源帶來的影響。流程圖幫助分析的是整體過程，而不是過程中的單個(gè)步驟。流程圖可以在產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組進(jìn)行PEMEA和設(shè)計(jì)控制計(jì)劃時(shí)，幫助側(cè)重于過程。附錄A－6里的過程流程圖檢查表可以供產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組使用，幫助驗(yàn)證完成度603.4車間平面布置圖

應(yīng)當(dāng)制訂并評審車間平面位置，來確定重要控制項(xiàng)目的可接受性，例如：檢查點(diǎn)，控制圖位置，目視幫助的應(yīng)用，中間修理工位，以及不合格材料的存儲區(qū)域。所有的材料流程應(yīng)當(dāng)和過程流程和控制計(jì)劃相互協(xié)調(diào)。附錄A-5里的車間平面檢查表可以供產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組使用，幫助驗(yàn)證完成度。車間平面布置圖的開發(fā)，應(yīng)當(dāng)用優(yōu)化材料運(yùn)輸，處理，車間空間的增值使用，并且應(yīng)當(dāng)通過過程來促進(jìn)材料的同步流動。613.5特性矩陣特性矩陣是推薦用來顯示過程參數(shù)和制造工位之間關(guān)系的分析技術(shù)。詳細(xì)信息可以參見附錄B里的分析技術(shù)623.6過程失效模式與影響分析（PFMEA）PFMEA應(yīng)當(dāng)在開始生產(chǎn)開始之前，產(chǎn)品質(zhì)量策劃過程中進(jìn)行。它是對新的／修訂的過程的規(guī)范評審和分析，用來預(yù)計(jì)，解決或監(jiān)控新的/修訂過的產(chǎn)品項(xiàng)目的潛在過程問題。更多PFMEA的建立和維護(hù)的詳細(xì)信息，可以參見克斯萊勒，福特，通用汽車公司的潛在失效模式與影響分析（FMEA）參考手冊。附錄A－7里的過程FMEA檢查表可以供產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組使用，幫助驗(yàn)證其完成度。633.7試生產(chǎn)控制計(jì)劃

試生產(chǎn)控制計(jì)劃是描述樣件制造之后，全面生產(chǎn)之前的尺寸測量，材料和功能測試。試生產(chǎn)控制計(jì)劃應(yīng)包括要實(shí)施的附加產(chǎn)品／過程控制，直到生產(chǎn)過程經(jīng)確認(rèn)。試生產(chǎn)控制計(jì)劃的目的在于，在首次生產(chǎn)運(yùn)行之前或期間，遏制潛在的不符合格。下面是試生產(chǎn)控制計(jì)劃中的強(qiáng)化點(diǎn)的舉例：增加檢查頻次增加過程中和最終檢查點(diǎn)穩(wěn)健統(tǒng)計(jì)評估增加審核防誤裝置的識別建立和維護(hù)控制計(jì)劃的更多信息，可以參見第六章。附錄A－8里的控制計(jì)劃檢查表可以供產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組使用，幫助驗(yàn)證其完成度。643.8過程指導(dǎo)書

產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組應(yīng)當(dāng)確保向所有對過程操作負(fù)直接責(zé)任的操作人員提供足夠詳細(xì)的可理解的過程指導(dǎo)書，這些指導(dǎo)書的制訂依據(jù)以下來源：潛在失效模式及影響分析（FMEA）控制計(jì)劃工程圖紙﹑性能規(guī)格，材料規(guī)格，目視標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)過程流程圖車間平面布置圖特性矩陣包裝標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)格過程參數(shù)組織對過程和產(chǎn)品的專業(yè)技術(shù)和知識搬運(yùn)要求過程操作員標(biāo)準(zhǔn)操作程序的過程指導(dǎo)書應(yīng)當(dāng)予以公布，還應(yīng)包括設(shè)置參數(shù)，例如：機(jī)器速度，進(jìn)給量，循環(huán)周期和工具，并且使操作人員和領(lǐng)班易于獲取。過程指導(dǎo)書準(zhǔn)備的額外信息，可以參見適當(dāng)?shù)念櫩吞厥庖蟆?53.9測量系統(tǒng)分析計(jì)劃

產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組應(yīng)當(dāng)確保制訂了一個(gè)完全所需測量系統(tǒng)分析的計(jì)劃，包括檢查輔助工具。計(jì)劃至少應(yīng)當(dāng)包括：適用于所需測量和試驗(yàn)的實(shí)驗(yàn)室范圍；確保量具線性，準(zhǔn)確性，重復(fù)性，再現(xiàn)性，和復(fù)制量具關(guān)聯(lián)性的職責(zé)。參見克斯萊勒，福特，通用汽車公司測量系統(tǒng)分析（MSA）參考手冊。663.10初始過程能力研究計(jì)劃

產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組應(yīng)當(dāng)確保開發(fā)一個(gè)初始過程能力研究計(jì)劃?？刂朴?jì)劃里識別到的特性作為初始過程能力研究計(jì)劃的基礎(chǔ)。參見克斯萊勒，福特，通用汽車公司的生產(chǎn)批準(zhǔn)程序（PPAP），以及克斯萊勒，福特，通用汽車公司的統(tǒng)計(jì)過程控制（SPC）參考手冊。673.11管理者支持

產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組應(yīng)當(dāng)安排一個(gè)正式的評審，在過程設(shè)計(jì)和開發(fā)階段下結(jié)論時(shí)來加強(qiáng)管理者承諾。評審對于保持上層管理者的支持，以及獲取未解決問題的幫助都是很重要的。管理者支持包括確認(rèn)計(jì)劃，提供資源，配備工作人員，以滿足所需的產(chǎn)能要求。68六、APQP的第四階段

（第四章產(chǎn)品和過程確認(rèn)-8）4.1有效生產(chǎn)運(yùn)行4.2測量系統(tǒng)評估4.3初始過程能力研究4.4生產(chǎn)件批準(zhǔn)694.5生產(chǎn)確認(rèn)測試4.6包裝評估4.7生產(chǎn)控制計(jì)劃4.8質(zhì)量策劃認(rèn)定和管理者支持70包裝標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)格產(chǎn)品/過程質(zhì)量體系評審過程流程圖車間平面布置圖特性矩陣過程失效模式與影響分析（PFMEA）試生產(chǎn)控制計(jì)劃（包括防誤設(shè)備）過程指導(dǎo)書測量系統(tǒng)分析計(jì)劃初始過程能力研究計(jì)劃管理者支持（包括操作人員配備和培訓(xùn)計(jì)劃）

六、APQP的第四階段

（輸入—源于第三章的輸出）71有效生產(chǎn)運(yùn)行測量系統(tǒng)評估初始過程能力研究生產(chǎn)件批準(zhǔn)生產(chǎn)確認(rèn)測試包裝評估生產(chǎn)控制計(jì)劃質(zhì)量策劃認(rèn)定和管理者支持

六、APQP的第四階段

（輸出-在第五章變?yōu)檩斎耄?2六、APQP的第四階段

（詳細(xì)解讀）4.1有效生產(chǎn)運(yùn)行

有效生產(chǎn)運(yùn)行必須通過生產(chǎn)工具，生產(chǎn)設(shè)備，生產(chǎn)環(huán)境（包括生產(chǎn)操作員），設(shè)施，生產(chǎn)量具和生產(chǎn)率來執(zhí)行。制造過程的有效性確認(rèn)和有效生產(chǎn)運(yùn)行一同開始（更多信息可以參見克萊斯勒，福特，通用汽車公司的生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序（PPAP）手冊或者適當(dāng)?shù)念櫩椭付ㄒ螅?。有效生產(chǎn)運(yùn)行的最小數(shù)量通常是由顧客設(shè)定，但是產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組可以超出設(shè)定數(shù)量。734.2測量系統(tǒng)分析

在有效生產(chǎn)運(yùn)行之時(shí)或之前，應(yīng)當(dāng)用指定的測量裝置和測量方法，按照工程規(guī)范來檢查控制計(jì)劃的已識別特性，執(zhí)行測量系統(tǒng)評估。參見克萊斯勒，福特，通用汽車公司測量系統(tǒng)分析（MSA）參考手冊。744.3初始過程能力研究

應(yīng)當(dāng)對控制計(jì)劃中識別的特性進(jìn)行初始過程能力研究。該研究為過程生產(chǎn)的準(zhǔn)備提供了評估。有關(guān)初始過程能力研究的詳細(xì)信息，可以參見克萊斯勒，福特，通用汽車公司的生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序（PPAP）手冊和克萊斯勒，福特，通用汽車公司的統(tǒng)計(jì)過程控制（SCP）參考手冊。特定要求可以參見顧客特殊要求。75

初始過程能力研究：●應(yīng)對控制計(jì)劃中識別的特性進(jìn)行初始過程能力研究﹒該研究評價(jià)了生產(chǎn)過程是否已準(zhǔn)備就緒

●Ppk=min()＞1.67

●Cpk=min()＞1.33764.4生產(chǎn)件批準(zhǔn)

PPAP的目的是提供證據(jù)，確保所有顧客的工程設(shè)計(jì)記錄和規(guī)格要求得到組織的妥善理解；確保制造過程在實(shí)際生產(chǎn)運(yùn)行中，按照上述生產(chǎn)節(jié)拍，有潛力始終生產(chǎn)符合要求的產(chǎn)品。參見克萊斯勒，福特，通用汽車公司的生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序（PPAP）手冊。774.5生產(chǎn)確認(rèn)測試

生產(chǎn)確認(rèn)測試是指工程測試，它是確認(rèn)由生產(chǎn)工具和過程生產(chǎn)出來的產(chǎn)品是否符合顧客的工程標(biāo)準(zhǔn)，包括外觀要求。確認(rèn)：通過提供客觀證據(jù)對特定的預(yù)期用途或應(yīng)用要求已得到滿足的認(rèn)定（ISO9000:2005質(zhì)量管理體系-----基礎(chǔ)與術(shù)語）784.6包裝評估

所有的測試發(fā)運(yùn)（當(dāng)要求的時(shí)候）和測試方法必須評估在正常運(yùn)輸損壞和惡劣環(huán)境因素下，包裝對產(chǎn)品的保護(hù)能力。顧客指定的包裝并不能排除產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組對包裝有效性的評價(jià)。794.7生產(chǎn)控制計(jì)劃

生產(chǎn)控制計(jì)劃是對控制生產(chǎn)零件和過程的系統(tǒng)的書面描述。生產(chǎn)控制計(jì)劃是一個(gè)動態(tài)文件，應(yīng)當(dāng)更新來反映基于生產(chǎn)零件的實(shí)際經(jīng)驗(yàn)所增添/刪減的控制（可能要求授權(quán)顧客代表的批準(zhǔn)）。生產(chǎn)控制計(jì)劃是試生產(chǎn)控制計(jì)劃的邏輯延伸。大批量生產(chǎn)為組織提供了評估輸出，審核控制計(jì)劃，做出適當(dāng)更改的機(jī)會。第六章和附錄A-8列出了控制計(jì)劃方法論和驗(yàn)證完成度的檢查表。804.8質(zhì)量策劃認(rèn)定和管理者支持

組織的產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組應(yīng)當(dāng)在制造場所進(jìn)行評審，并對工作做正式的認(rèn)定。產(chǎn)品質(zhì)量認(rèn)定傳達(dá)給管理者的信息是，適當(dāng)?shù)腁PQP活動已經(jīng)完成。質(zhì)量策劃認(rèn)定是在首次產(chǎn)品裝運(yùn)之前執(zhí)行，并且需要對下列項(xiàng)目進(jìn)行評審：過程流程圖。驗(yàn)證過程流程圖存在并且被遵循控制計(jì)劃。驗(yàn)證控制計(jì)劃存在，對于所有受影響的操作，隨時(shí)可得到并被遵循。過程指導(dǎo)書。驗(yàn)證這些文件包含控制計(jì)劃中的所有特殊特性；所有PFMEA建議都已落實(shí)。將過程指導(dǎo)書，PFMEA和過程流程圖與控制計(jì)劃作比較。監(jiān)控和測量裝置。當(dāng)按照控制計(jì)劃，需要特殊量具，夾具，試驗(yàn)設(shè)備或裝置時(shí)，要對量具的重復(fù)性和再現(xiàn)性（GR&R）和恰當(dāng)用法進(jìn)行驗(yàn)證。（更多信息可以參見克萊斯勒，福特，通用汽車公司的測量系統(tǒng)分析參考（MSA）手冊。）要求產(chǎn)能的展示。使用生產(chǎn)過程，設(shè)備和工作人員。81七、APQP的第五階段

（第五章反饋,評估和糾正措施-4）

5.1減少變差5.2提高顧客滿意5.3改進(jìn)交付與服務(wù)5.4吸取的教訓(xùn)/最佳實(shí)踐的有效使用82有效生產(chǎn)運(yùn)行測量系統(tǒng)評估初始過程能力研究生產(chǎn)件批準(zhǔn)生產(chǎn)確認(rèn)測試包裝評估生產(chǎn)控制計(jì)劃質(zhì)量策劃認(rèn)定和管理者支持

七、APQP的第五階段

（輸入—源于第四章的輸出）83七、APQP的第五階段

（輸出）減少變差提高顧客滿意度改進(jìn)支付與服務(wù)吸取的教訓(xùn)/最佳實(shí)踐的有效使用84七、APQP的第五階段

（詳細(xì)解讀）5.1減少變差

控制圖和其他統(tǒng)計(jì)技術(shù)應(yīng)當(dāng)用作識別過程變差的工具。分析和糾正措施應(yīng)當(dāng)用來減少變差。要實(shí)現(xiàn)持續(xù)的改善不僅要注意到變差的特殊原因，還要理解其普遍原因，并尋找減少這些變差來源的方法。提議的開發(fā)應(yīng)當(dāng)包括成本，進(jìn)度，和預(yù)期的改善供顧客評審。減少或消除一個(gè)普遍原因或許可以降低成本。組織應(yīng)當(dāng)通過價(jià)值分析和減少變差等措施，來改進(jìn)質(zhì)量，降低成本。有關(guān)長期能力，變差的特殊或普遍原因的詳細(xì)信息，可以參見克萊斯勒，福特，通用汽車公司的統(tǒng)計(jì)過程控制（SPC）參考手冊。855.2提高顧客滿意

對產(chǎn)品或服務(wù)詳細(xì)的策劃活動和證實(shí)的過程能力是實(shí)現(xiàn)顧客滿意的重要組成部分。然而，產(chǎn)品或服務(wù)仍舊要在顧客的環(huán)境下執(zhí)行。這個(gè)產(chǎn)品的使用階段要求組織的參與。在這一階段，組織和顧客可以學(xué)習(xí)到很多知識。產(chǎn)品質(zhì)量策劃工作的有效性也可以在這個(gè)階段評估。組織和顧客合作執(zhí)行必要的變更，來糾正不足之處，改進(jìn)顧客的滿意度。865.3改進(jìn)交付與服務(wù)

質(zhì)量策劃的交付和服務(wù)階段，組織和顧客還要合作解決問題，實(shí)現(xiàn)持續(xù)改善。顧客的備用零件和服務(wù)操作還必須滿足質(zhì)量