混凝土開裂與材料有關(guān)的10大原因

（一）水泥安定性不好（1）游離氧化鈣或游離氧化鎂都是經(jīng)高溫燒成的晶體顆粒，熟化很慢，在水泥硬化后才進行熟化，引起周圍水泥石固相體積膨脹，使水泥石開裂。（2）當石膏摻量過多時，水泥硬化后，它還會繼續(xù)與固態(tài)的水化鋁酸鈣反應(yīng)生成高硫型水化硫鋁酸鈣，體積約增大1.5倍，也會引起水泥石開裂。（二）水泥顆粒級配不好1-3μm的顆粒含量高，3天的強度就高，同時需水量增加，澆筑性能下降，水化熱較大，收縮率較大，易出現(xiàn)早期開裂。（三）水泥本身其他質(zhì)量問題水泥出廠時強度不足、受潮或過期，都可能使混凝土強度不足，從而導(dǎo)致混凝土開裂。（四）骨料含泥量大混凝土所用骨料含泥量過大會降低混凝土骨料界面的粘結(jié)強度，降低混凝土的抗拉強度，增大收縮率，使混凝土結(jié)構(gòu)易出現(xiàn)裂縫。同時還會降低水泥漿對粗骨料的握裹力，從而降低混凝土強度。（五）骨料級配不合理骨料粒徑太小、級配不良、導(dǎo)致空隙率大，將導(dǎo)致水泥和拌和水用量加大，影響混凝土的強度，使混凝土收縮加大而出現(xiàn)開裂。如果使用超出規(guī)定的特細砂，后果更嚴重。（六）骨料質(zhì)量差（1）骨料中云母的含量較高，削弱水泥與骨料的粘結(jié)力，降低混凝土強度。（2）骨料中有機質(zhì)和輕物質(zhì)過多，將延緩水泥的硬化過程，降低混凝土強度，特別是早期強度。（3）骨料中硫化物可與水泥中的鋁酸三鈣發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，體積膨脹2.5倍，導(dǎo)致開裂。（七）堿－骨料反應(yīng)蛋白石、安山巖、玄武巖、輝綠巖、千枚巖等堿性骨料有可能與堿性很強的水泥起化學(xué)反應(yīng)，生成有膨脹能力的堿－硅凝膠而引起混凝土膨脹破壞，產(chǎn)生裂縫。（八）水灰比和坍落度過大（1）水灰比和坍落度將直接影響混凝土的強度。泵送混凝土為了滿足泵送條件，坍落度大，流動性好，易產(chǎn)生局部粗骨料少、砂漿多的現(xiàn)象，此時，混凝土脫水干縮時，就會產(chǎn)生表面裂縫。（2）有些混凝土出現(xiàn)離析、泌水等不良現(xiàn)象，造成混凝土各種組份分布不均勻，水化反應(yīng)差異性大，也容易產(chǎn)生裂縫。（九）外加劑的影響（1）外加劑與水泥的適應(yīng)性不好會使混凝土收縮有不同程度的增大。（2）外加劑（如膨脹劑）選擇不當、過期、或誤用假冒產(chǎn)品，也容易產(chǎn)生裂縫。（十）礦物摻合料礦物摻合料的細度越高，混凝土收縮越大；摻量越大，收縮越大。一般商品（泵送）混凝土都含有較大摻量（15%～30%）的粉煤灰，混凝土收縮較大，所以采用商品