機(jī)臺質(zhì)量要求及機(jī)箱盒式結(jié)構(gòu)質(zhì)量要求

1.紙板質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

1)雙瓦楞紙板厚度CB楞6.0mm~8.0mm，C楞紙板厚度為3.5~5.0mm，B楞紙板厚度為2.5~3mm。

2)瓦楞紙板粘合牢固，其脫膠部分面積之和≤20cm2/m2。

3)瓦楞紙板表面平整、不塌楞、不起泡、不露楞、不缺材、不薄邊。

4)瓦楞紙板表面清潔，無裂紋、折痕，紙板彎曲≤20mm/m。

5)瓦楞紙板切邊整齊，刀口光潔、無毛刺，切斷口表面裂損≤8mm。

6)紙板生產(chǎn)線溫度適中，壓線后搖蓋開合180°3次以上面紙、底紙均無爆裂。

7)壓線寬度單瓦楞≤12mm，雙瓦楞≤17mm，壓線折線居中、無爆裂。

8)壓線、縱向切邊尺寸符合圖紙或工單要求，允許偏差±1mm。

9)橫向切邊尺寸符合圖紙或工單要求，允許偏差±1.5mm。

10)瓦楞紙板的邊壓強(qiáng)度、耐破強(qiáng)度、粘合強(qiáng)度、含水率符合GB/T6544-1999瓦楞紙板，其中紙板生產(chǎn)的在線水份為（14±2%），交付給后工序時紙板的水份為（8±2%）。

11)以打樣瓦楞紙板實測的邊壓強(qiáng)度、耐破強(qiáng)度、粘合強(qiáng)度值作為質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的，須降低10%作為下限值進(jìn)行控制，紙板生產(chǎn)時的在線水份按（14±2%）控制，交付給后工序時紙板的水份為（8±2%）。

2.紙箱印刷質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

1)文字圖案清晰、標(biāo)志正確，內(nèi)容與圖紙或樣箱一致，須注意有無改版。

2)圖案顏色正確，色彩深淺按樣箱或色標(biāo)控制。

3)條形碼可讀、數(shù)值正確。

4)圖文位置尺寸偏差：印刷橫向（一般為紙箱成型后水平方向）按±2mm，印刷縱向（紙板移動方向，一般為紙箱成型后垂直方向）按±3mm；

5)圖文長度≤500mm時，每100mm傾斜≤1mm；圖文長度＞500mm時，每100mm傾斜≤0.5mm。

6)各色版套印誤差，精細(xì)印刷品≤1.5mm,，一般印刷品≤2mm。

7)印刷壓力適中，不允許存在紙板、網(wǎng)點(diǎn)、坑型的較明顯變形，不允許存在較明顯的條杠，無積墨糊版，紙板印刷前與印刷后的厚度尺寸差≤0.2mm。

8)印刷實地平整，距離800mm目視無露底、露色現(xiàn)象。

9)疊色效果好，距離800mm目視無發(fā)虛、露底色現(xiàn)象。

10)箱面整潔，無臟污、圖案文字無缺損。

11)印刷時油墨粘度用3#杯檢測，并須控制在10±2秒范圍內(nèi)。

12)油墨附著力好，用手指輕擦不掉色。

3紙箱分紙、壓線（碰線）、開槽、切角質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

1)開槽、切角刀口光潔、無毛刺，切斷口表面裂損≤8mm。

2)須注意壓線深淺，確保壓線明顯，折線居中，搖蓋先向內(nèi)折90°再向外折90°，開合180°3次以上面紙、底紙均無爆裂。

3)壓線寬度單瓦楞≤12mm，雙瓦楞≤17mm。

4)箱片互成直角，對角誤差±5mm。

5)壓線、開槽、切角的尺寸偏差，要保證成箱后的紙箱規(guī)格尺寸偏差范圍（即三層紙箱±3mm、五層紙箱±5mm）。

6)開槽切角后的產(chǎn)品兩搖蓋離縫≤3mm，搖蓋參差≤7mm，并且搖蓋不可超出箱體。

7)開槽產(chǎn)品保證成箱后箱角漏洞≤5mm。

8)搭接舌的寬度30～50mm，切角口低于壓痕中線3～4mm。4彩色紙箱貼面工藝質(zhì)量要求1)彩面與瓦楞紙板貼合后無明顯透楞；2)彩面與瓦楞紙板貼合后規(guī)矩偏差小于3mm；3)貼面壓平黏合后，瓦楞紙板厚度損失小于2%；4)彩面與瓦楞紙板貼合壓平過程中，彩面圖案不許有任何損傷；5)彩面與瓦楞紙板粘結(jié)牢固，經(jīng)壓平后完全粘結(jié)，脫膠面積小于整體面積的1%，脫膠位置不影響成品質(zhì)量，否則為廢品；6)貼面后期整理，保證模切工藝的正常生產(chǎn)。注：貼面工藝質(zhì)量控制要點(diǎn)彩面與瓦楞紙板貼合誤差彩面與瓦楞紙板貼合時所使用的前、側(cè)規(guī)矩以印刷規(guī)矩為標(biāo)準(zhǔn)，瓦楞紙板的長、寬應(yīng)小于彩面長、寬，余量應(yīng)控制在5mm以內(nèi)。在模切機(jī)生產(chǎn)過程中，對前、側(cè)規(guī)矩的要求很高，生產(chǎn)過程控制相當(dāng)重要，這就要求操作者的高度的責(zé)任心和豐富的操作經(jīng)驗。5紙箱模切質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

1)模切尺寸準(zhǔn)確，允許誤差±2mm(包括開孔、沖耳仔)。

2)箱片互成直角，對角誤差±3mm。搭接舌寬30～50mm。

3)模切與印刷套準(zhǔn)誤差：彩箱按±1.5mm，紙箱按±3mm。

4)切口光潔，無毛刺，切口表面裂損≤8mm。

5)壓痕線、刀線符合圖紙或樣箱。

6)模切壓力適中，壓線明顯，搖蓋開合180°3次以上面紙、底紙均無爆裂。

7)

模切后的產(chǎn)品彎曲變形≤15mm/m，保證成箱后箱角漏洞≤5mm，搖蓋離縫≤3mm，搖蓋參差≤7mm，且搖蓋不能超出箱體。

8)紙箱無污漬，箱壁不允許有多余的壓痕線。6

紙箱粘箱質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

1)粘合劑品種須符合工藝要求，涂膠符合工藝要求或均勻適量，無膠水內(nèi)溢或外滲現(xiàn)象。

2)粘合牢固，粘箱30分鐘干燥后撕開，能撕爛85%纖維。

3)紙箱無粘花、粘連、粘爛的現(xiàn)象。

4)粘箱對線，保證紙箱成型后粘合邊無超邊現(xiàn)象，粘合E、F坑紙箱形成的開槽尺寸為4±2mm，粘合A、B坑紙箱和組合坑紙箱形成的開槽尺寸為6±4mm。

5)紙箱粘合成型后，搖蓋合攏的離縫≤3mm。7紙箱釘箱質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

1)箱釘不允許有銹斑、剝層、龜裂。

2)箱釘外平內(nèi)扣牢固，無疊釘、翹釘。

3)箱釘排列整齊，距離均勻，雙釘釘距＜80mm，單排釘釘距＜60mm，誤差不超過10mm。

4)釘排偏斜＜5mm，釘箱對線，無超邊現(xiàn)象，邊緣縮進(jìn)≤3mm。

5)雙釘之間距離4～8mm，頭尾雙釘距底及面壓痕邊線6～20mm。

8紙箱全檢工序質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

1)首檢：無用紙錯誤、搖蓋開合180°3次面紙和底紙無爆裂、印刷內(nèi)容正確、規(guī)格尺寸偏差范圍：三層紙箱±3mm、五層紙箱±5mm；套印準(zhǔn)確、模切套準(zhǔn)≤2mm、耐磨擦、粘合牢固（粘貼位85%有纖維撕裂）等。

2)逐個檢查：印刷顏色正確——符合色標(biāo)或簽樣；

有無圖文缺陷——無糊版、條碼清晰、無漏印、無條杠

版面干凈整潔——無油漬、無水漬、無手痕、無拖花、無粘花、無壓花、無蹭臟。

表面質(zhì)量——刀口光潔、表面光潔一致、無膠輥痕、無皺紙、不起泡、無破裂、無紙毛、膠水無內(nèi)滲或外溢；

成型質(zhì)量——無離層、不爆線、無損壞、成型方正、不歪斜、不錯位、釘粘箱無超邊現(xiàn)象、釘線表面無損無銹。粘合邊縮進(jìn)≤3mm，釘箱邊緣縮進(jìn)≤3mm。

圖文位置尺寸——圖文位置偏差≤5.0mm；

圖文長度≤500mm時，每100mm傾斜≤1mm。

圖文長度＞500mm時，每100mm傾斜≤0.5mm。

圖文套印尺寸——套印誤差精細(xì)產(chǎn)品≤1.5mm、一般產(chǎn)品≤2.0mm等。

9紙箱包裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

1)按規(guī)定數(shù)量要求打包，不允許有混版/混裝現(xiàn)象。

2)包裝時按要求放好襯紙和墊板，保證產(chǎn)品平整受保護(hù)。

3)外包裝上必須牢固貼上標(biāo)簽，標(biāo)簽上內(nèi)容包括檢驗員代號、產(chǎn)品名稱、規(guī)格、數(shù)量、生產(chǎn)廠家、生產(chǎn)日期，字跡要清晰、牢固。

4)堆放高度符合規(guī)定要求，保證產(chǎn)品完好。10產(chǎn)品堆碼、搬運(yùn)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

1)進(jìn)行堆碼操作的人員，須保持個人清潔并平穩(wěn)放置產(chǎn)品（成品或半成品），不得造成產(chǎn)品臟污或油漬，不得造成產(chǎn)品折角或折痕。

2)堆碼產(chǎn)品（成品或半成品）須平整，疊放的各產(chǎn)品之間不允許有其它物料，捆扎用料或工藝技術(shù)許可的墊塊除外；堆碼不允許造成產(chǎn)品變形。

3)堆碼的每棟產(chǎn)品（成品或半成品）底層與地抬板之間，須放置2張五層紙板作墊板；墊板的尺寸須大于地抬板尺寸80mm以上。

4)堆碼的每棟產(chǎn)品（成品或半成品）不能出現(xiàn)傾斜，堆碼到大約1m高時，增加1塊紙板作中間墊板；墊板尺寸與地抬板尺寸相近。

5)每棟產(chǎn)品（成品或半成品）堆碼的總高度須受到限制，對于不同的產(chǎn)品堆碼總高度的確定，以生產(chǎn)技術(shù)部指明的高度或不使底部產(chǎn)品變形/塌坑為限。

6)對于不同的半成品，不允許在同一塊地抬板上堆碼及放置。

7)對于不同的成品，盡量避免在同一塊地抬板上堆碼及放置；特殊情況下也可以在同一塊地抬板上堆碼及放置，但必須進(jìn)行明顯的分隔和標(biāo)識。

8)搬動每一個產(chǎn)品（成品或半成品）時，不能造成產(chǎn)品折痕、折角。

9)搬動每一捆包產(chǎn)品（成品或半成品）時，不允許手抓打包繩或打包帶搬動產(chǎn)品，加墊片捆扎方式除外。

10)放下被搬動的產(chǎn)品時，不允許有扔、砸產(chǎn)品的行為。

11)搬運(yùn)產(chǎn)品的過程中，須防止產(chǎn)品跌落、防止每一捆包/棟的標(biāo)簽跌落；還須防止每一個/捆包/棟產(chǎn)品被別的物體撞擊或撞擊別的物體。11.出貨檢驗質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

1)產(chǎn)品名稱、產(chǎn)品編號、產(chǎn)品數(shù)量應(yīng)與要求送貨相符。

2)按產(chǎn)品生產(chǎn)先后順序安排出貨。

3)舊版產(chǎn)品全部出貨后，新版產(chǎn)品才能出貨，即有舊版產(chǎn)品庫存時，新版產(chǎn)品不得出貨；只有對舊版產(chǎn)品庫存已作出銷毀結(jié)論的，新版產(chǎn)品才可以出貨。

4)每捆或每箱產(chǎn)品上，貼有產(chǎn)品標(biāo)簽，產(chǎn)品標(biāo)簽上有產(chǎn)品合格字樣。

5)從成品倉庫出貨時，堆碼在地抬板或其它墊板上的產(chǎn)品，須為同一品種，并且放置在每棟底部的產(chǎn)品，沒有被壓塌、壓折等變形。機(jī)箱盒式結(jié)構(gòu)質(zhì)量要求QualityRequirementsforSubrackandBox2014年06月30日發(fā)布2014年07月01日實施華為技術(shù)有限公司HuaweiTechnologiesCo.,Ltd.版權(quán)所有侵權(quán)必究Allrightsreserved 修訂聲明Revisiondeclaration本規(guī)范擬制與解釋部門：整機(jī)工程部本規(guī)范的相關(guān)系列規(guī)范或文件：無相關(guān)國際規(guī)范或文件一致性：無替代或作廢的其它規(guī)范或文件：替代DKBA0.400.0158REVB相關(guān)規(guī)范或文件的相互關(guān)系：無規(guī)范號主要起草部門專家主要評審部門專家修訂情況DKBA0.400.0159_VE結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)平臺部：蔡軍（90003343）曾喜能(90002263)、張偉敏(140393)、岳強(qiáng)(256937)、范菁（103679）、尹先武(107056)、王剛(143854)、舒琪（115689）、陳偉（142635）、張穎峰（100672）、毛永海（197657）、鄭學(xué)忠（00247346）、肖本富（00215410）、任山嶺（00141486）、朱龍昭（59010）、苗宏強(qiáng)（00247860）、石君華（58337）、許志敏（00114402）、陳立宏（00207494）、李志毅（00178982）、楊媛媛（00228706）表3中檢驗光源光照度修改為300-600Lux。4.2節(jié)中增加檢驗面積劃分備注說明。表5中增加直徑=4mm國標(biāo)沉頭鉚釘凸出高度可接受范圍；增加另外2款DKBA04801006/DKBA04801006-A鉚釘。表5中增加國標(biāo)螺釘凸出可接受范圍表格和螺釘打花檢驗標(biāo)準(zhǔn)。表5中附著力檢驗要求修改為“1min后沿60o方向迅速拉起膠帶”。表5中增加壓鉚螺柱噴涂保護(hù)說明。表5中增加2、3級面噴涂盲區(qū)自由飛粉說明。表5中更新預(yù)鍍鋼板切口邊涂銀漆說明。表5中更新標(biāo)簽粘貼偏移要求標(biāo)準(zhǔn)，增加底部有螺釘標(biāo)簽凸起說明。新增表12，增加預(yù)鍍鋼板缺陷定義。更新表13中預(yù)鍍鋅鋼板可接受范圍質(zhì)量要求。表15中缺陷“手印”在三級面上更新為“去除后可接受”；新增加“噴涂切口邊掉漆“缺陷要求。更新表16中塑膠表面缺陷可接受范圍，更新“水紋、縮水、熔接線、批鋒、淺劃痕、深劃痕”等缺陷接受標(biāo)準(zhǔn)。合入風(fēng)機(jī)盒產(chǎn)品質(zhì)量要求（DKBA0.400.0158）到第8節(jié)中，去掉風(fēng)機(jī)盒中機(jī)電檢測項目（機(jī)電檢測要求參考專門的機(jī)電測試規(guī)范）。表20中新增配電盒“熱縮管、標(biāo)簽”質(zhì)量要求。DKBA0.400.0159_VD結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)平臺部：許志敏（114402）電軟結(jié)構(gòu)開發(fā)部：毛永海（197657）曾喜能(90002263)、張偉敏(140393)、岳強(qiáng)(256937)、范菁（103679）、尹先武(107056)、王剛(143854)、舒琪（115689）、陳偉（142635）、張偉峰（69959）、張穎峰（100672）1、增加類別“表面為預(yù)鍍鋼板的機(jī)箱盒式”的要求。優(yōu)化國標(biāo)沉頭螺釘凸起高度。優(yōu)化螺紋孔噴涂保護(hù)要求。增加噴涂保護(hù)區(qū)域壓印要求。增加切口邊補(bǔ)漆要求。增加掛耳折彎邊漲料要求。增加油污要求。DKBA0.400.0159_VC結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)平臺部：羅義誠（121867）李敏（00103680）、鄭光明（115376）、李斌寬（61304）、岳強(qiáng)（52270）、舒琪（115689）、范菁（103679）、馬維策（127548）、劉新鵬（114386）、張偉峰（69959）、劉波（141421）、樊國華（200983）郭天次（140571）、蒙光忠（38711）、李鵬程（175475）、李春玲（166467）、孫安（152832）、惠俊明（110776）、葉青平(161574)、黃文源（123114）、楊軍（205838）增加圖3“后面有插拔模塊盒式結(jié)構(gòu)外觀面分級示意圖”。表3，按不同等級面、表面大小給出了不同的檢視時間；光源照度范圍縮小為450-550LX。增加“對于翻邊攻絲（包括厚板攻絲）的螺紋銹蝕可接受，但要保證螺釘可順利擰入，不得有銹蝕物掉出?！痹黾印般T釘頭噴涂層的附著力應(yīng)該滿足測試要求：用附著力測試專用標(biāo)準(zhǔn)膠帶直接粘貼涂漆層，1min后沿90o方向迅速拉起膠帶，涂層不得有脫落現(xiàn)象。”對于不涂漆的預(yù)鍍鋼板切口邊，允許有輕微不連續(xù)的紅色點(diǎn)銹（不超過25％面積的點(diǎn)銹），紅銹點(diǎn)直徑由不大于2mm放寬到不大于5mm。放寬了絕緣膜凸起的要求。在金屬表面里，增加了“沉孔生銹”的接收要求。對涂層表面的修補(bǔ)，提了色差要求“1級面ΔE<1.0，2級面ΔE<1.5。”DKBA0.400.0159_VB結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)平臺部：羅義誠（121867）張偉敏（140393）鄭光明（115376）李敏（00103680）、李斌寬（61304）、岳強(qiáng)（52270）、王剛（1438547）、潘建軍（118387）、舒琪（115689）、范菁（103679）、鄭光明（115376）、張學(xué)來（45267）、馬維策（127548）、張偉敏（140393）、蒙光忠（38711）、陳亮（68994）、孫安（152832）、謝松輝（110740）、王劍偉（67450）、馬新平（139364）、汪磊（205757）增加有成型特征的平面的平面度要求。統(tǒng)一了普通產(chǎn)品、服務(wù)器產(chǎn)品、企業(yè)網(wǎng)產(chǎn)品的質(zhì)量要求。增加了配電盒的內(nèi)容。DKBA0.400.0159_VA機(jī)箱平臺開發(fā)部：舒琪（115689）邱智富（122386）、巫開?。?8226）、韋娟（37461）、唐銀中（44534）、水瑞鋒（161785）、魏波（60406）、王劍偉（67450）、陳春華（104499）、徐岷（138718）、和永超（57041）、楊曦晨（152131）、潘建軍（118387）、周偉（123276）、董創(chuàng)（51966）、范國良（66983）、鄭玲（119690）、彭永輝（64147）、魏華（102167）、孟耐爾（120639）、郭天次（140571）、許志敏（114402）、晏剛（47445）、鄭光明（115376）、李益龍（167405）、潘媛（140200）、陳亮（68994）第一版，無升級更改信息目錄ListofContentsTOC1機(jī)箱盒式簡述 112圖紙標(biāo)注說明 113外觀表面等級定義 11 12 134外觀檢驗條件 141.1目測檢驗條件 141.2檢驗面積劃分 151.3缺陷的衡量 155質(zhì)量要求和檢測方法 161.4材質(zhì)及外觀要求 161.5尺寸公差要求 211.6裝配要求 236外觀缺陷可接受范圍 231.7外觀缺陷可接受總數(shù)限定 231.8外觀缺陷可接受范圍 247機(jī)箱盒式結(jié)構(gòu)制程關(guān)鍵工序檢驗要求 328特殊產(chǎn)品質(zhì)量要求 321.9風(fēng)機(jī)盒產(chǎn)品的質(zhì)量要求 32風(fēng)機(jī)盒的分類 32外觀表面等級定義 33 33 33 34質(zhì)量檢驗項目、檢驗標(biāo)準(zhǔn)和檢驗方法 35風(fēng)機(jī)盒制程關(guān)鍵工序檢驗要求 361.10配電盒產(chǎn)品質(zhì)量要求 36配電盒的分類 36外觀表面等級定義 36質(zhì)量檢驗項目、檢驗標(biāo)準(zhǔn)和檢驗方法 37銅排加工質(zhì)量要求 37配電盒裝配緊固力矩示意圖 389附錄 381.11附錄一常見質(zhì)量問題圖片 38圖目錄ListofFiguresTOC圖1固定式盒式結(jié)構(gòu)外觀面分級示意圖 12 12圖2插卡式盒式結(jié)構(gòu)外觀面分級示意圖 12 12圖3后面有插拔模塊盒式結(jié)構(gòu)外觀面分級示意圖 12圖4機(jī)箱外觀面分級示意圖 13圖5表面為預(yù)鍍鋼板機(jī)箱盒式外觀面分級示意圖 13圖6服務(wù)器刀片(帶扳手)外觀面分級示意圖 13圖7電源模塊外觀面分級示意圖 14圖8“正視”位置示意圖 15圖9缺陷的衡量 16圖10毛刺倒角高度示意圖 20圖11切口邊生銹接受限度示意圖 20圖12機(jī)箱條形碼粘貼位置示意圖 21圖13固定式盒式結(jié)構(gòu)條形碼粘貼位置示意圖 21圖14插卡式盒式結(jié)構(gòu)條形碼粘貼位置示意圖 21圖15風(fēng)扇框（“鈑金面板”型）外觀面分級示意圖 33圖16風(fēng)扇框(“面板突出機(jī)箱”型)外觀面等級示意圖 33圖17風(fēng)扇框(獨(dú)立風(fēng)扇框)外觀面分級示意圖 34圖18風(fēng)機(jī)盒（“鈑金面板”型）外觀面分級示意圖 35圖19風(fēng)機(jī)盒(“面板突出機(jī)箱”型)外觀面等級示意圖 35圖20風(fēng)機(jī)盒(獨(dú)立風(fēng)機(jī)盒)外觀面分級示意圖 35圖21配電盒外觀面分級示意圖 37圖22光滑的銅排表面示意圖 38圖23銅排搭接示意圖 38 38圖24配電盒裝配緊固力矩示意圖 38表目錄ListofTablesTOC表1機(jī)箱盒式結(jié)構(gòu)分類表 11表2華為圖紙標(biāo)注說明參考規(guī)范 11表3外觀檢驗條件 14表4表面大小類別劃分 15表5材質(zhì)外觀要求檢驗項目、標(biāo)準(zhǔn)和方法 16表6鈑金沖壓件毛刺高度極限值（單位：mm） 20表7尺寸公差要求檢驗項目、標(biāo)準(zhǔn)和方法 21表81、2級表面裝配配合錯位、縫隙要求（單位：mm） 22表9屏蔽縫隙錯位不均勻量和縫隙不均勻量要求 23表10裝配要求檢驗項目、標(biāo)準(zhǔn)和方法 23表11外觀缺陷可接受總數(shù)限定 23表12預(yù)鍍鋅鋼板表面缺陷定義 24表13預(yù)鍍鋅鋼板表面缺陷可接受范圍 26表14除預(yù)鍍鋼板外金屬外觀缺陷可接受范圍 27表15涂層表面缺陷可接受范圍 29表16塑膠表面缺陷可接受范圍 31表17風(fēng)機(jī)盒分類表 32表18質(zhì)量要求和檢測方法 35表19配電盒分類表 36表20質(zhì)量檢驗項目、標(biāo)準(zhǔn)和方法 37REF%E6%96%87%E6%A1%A3%E5%90%8D%E7%A7%B0\h機(jī)箱盒式結(jié)構(gòu)質(zhì)量要求REF%E6%96%87%E6%A1%A3%E5%90%8D%E7%A7%B0\h機(jī)箱盒式結(jié)構(gòu)質(zhì)量要求QualityRequirementsforSubrackandBox范圍Scope:本規(guī)范規(guī)定了華為機(jī)箱盒式結(jié)構(gòu)質(zhì)量要求，涵蓋制造、檢驗、裝配等環(huán)節(jié)的質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)。本規(guī)范適用于所有華為機(jī)箱盒式結(jié)構(gòu)產(chǎn)品，如本規(guī)范沒有定義，請參照華為公司通用規(guī)范執(zhí)行。簡介Briefintroduction：本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定機(jī)箱盒式結(jié)構(gòu)的材料外觀、裝配功能、關(guān)鍵尺寸、包裝發(fā)貨等方面的驗收標(biāo)準(zhǔn)及測試方法。關(guān)鍵詞Keywords：機(jī)箱、盒式結(jié)構(gòu)、質(zhì)量要求、加工工序、檢驗要求質(zhì)量規(guī)范運(yùn)用原則Theprincipiaofqualityapplication：華為技術(shù)有限公司（以下簡稱“華為”）產(chǎn)品生產(chǎn)遵照的技術(shù)資料有：華為圖紙、華為企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、通信設(shè)備行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、中國國家標(biāo)準(zhǔn)。這些技術(shù)資料的優(yōu)先級別從高到底依次為：華為圖紙、華為企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、通信設(shè)備行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、中國國家標(biāo)準(zhǔn)。本規(guī)范與圖紙要求不一致的地方，按照圖紙要求執(zhí)行。在華為企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)中，產(chǎn)品專用標(biāo)準(zhǔn)優(yōu)先于技術(shù)通用標(biāo)準(zhǔn)。產(chǎn)品專用標(biāo)準(zhǔn)未作說明情況下，所有零件質(zhì)量要符合相應(yīng)的華為通用工藝質(zhì)量規(guī)范。引用文件：下列文件中的條款通過本規(guī)范的引用而成為本規(guī)范的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本規(guī)范，然而，鼓勵根據(jù)本規(guī)范達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本規(guī)范。序號No.序號No.文件編號DocNo.文件名稱DocTitle1DKBA0.120.0019螺紋緊固工藝規(guī)范2DKBA0.400.0021產(chǎn)品表面外觀缺陷及檢測方法定義3DKBA0.400.0070結(jié)構(gòu)件印刷圖文質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)4DKBA0.400.0109鑄件質(zhì)量要求5DKBA0.400.0127整機(jī)裝配質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)6DKBA0.420.0032結(jié)構(gòu)件來料標(biāo)識及包裝規(guī)范7DKBA0.450.0015噴砂及拉絲技術(shù)規(guī)范8DKBA0.450.0040鈑金沖壓件質(zhì)量要求9DKBA0.450.0065有機(jī)/無機(jī)涂層工藝質(zhì)量要求10DKBA0.450.0066金屬鍍層工藝質(zhì)量要求11DKBA0.450.0067金屬表面轉(zhuǎn)化膜工藝質(zhì)量要求術(shù)語和定義Term&Definition：縮略語Abbreviations英文全名Fullspelling中文解釋Chineseexplanation1級表面Class1Surface重要外觀表面，體現(xiàn)產(chǎn)品外觀形象，具有裝飾性，可以直接正視到的主要外觀表面。主要包括機(jī)箱和盒式結(jié)構(gòu)正面和正面上主要零部件的外表面。2級表面Class2Surface主要外表面，半裝飾性的經(jīng)?？梢姷耐庥^表面。主要包括機(jī)箱和盒式的外部側(cè)面和后面及防護(hù)網(wǎng)等處經(jīng)常被打開的可視面等。3級表面Class3Surface次要外表面和內(nèi)表面，不是以裝飾為目的，表面質(zhì)量要求不高的結(jié)構(gòu)表面。主要包括機(jī)箱和盒式結(jié)構(gòu)的內(nèi)表面和底面。除1、2級表面外的表面均為3級表面。金屬表面Metalsurface指在金屬材質(zhì)表面，或在金屬材質(zhì)上進(jìn)行電鍍、氧化、鈍化等處理的表面，區(qū)別于噴涂、塑料等非金屬表面。機(jī)箱盒式簡述機(jī)箱盒式結(jié)構(gòu)分類表名稱結(jié)構(gòu)特點(diǎn)模型示例盒式結(jié)構(gòu)高度為2U及以下設(shè)備結(jié)構(gòu)單元，根據(jù)是否插拔單板，一般可分為固定式盒式結(jié)構(gòu)和插卡式盒式結(jié)構(gòu)。機(jī)箱高度為3U及以上的設(shè)備結(jié)構(gòu)單元，主要由外部框架和內(nèi)部模塊滑道、安裝橫梁、走線防塵單元等部件組成。表面為預(yù)鍍鋼板的機(jī)箱盒式表面為預(yù)鍍鋼板,未進(jìn)行電鍍或者噴涂的機(jī)箱盒式單元圖紙標(biāo)注說明華為圖紙標(biāo)注說明參考規(guī)范序號No.文件編號DocNo.文件名稱DocTitle1DKBA0.400.0001標(biāo)準(zhǔn)樣板的規(guī)定及清單2DKBA0.400.0190華為圖紙說明規(guī)范3DKBA0.400.0044華為標(biāo)準(zhǔn)字體技術(shù)規(guī)范外觀表面等級定義結(jié)構(gòu)件的外觀表面等級劃分為三個級別：1級、2級和3級，各表面等級的定義如下。固定式盒式結(jié)構(gòu)外觀面分級示意圖插卡式盒式結(jié)構(gòu)外觀面分級示意圖無論是固定式或插卡式盒式結(jié)構(gòu)，當(dāng)盒子的后面有插拔模塊或插卡時（電源線插座，不屬于插拔模塊），后面定義為1級面，參見下圖：后面有插拔模塊盒式結(jié)構(gòu)外觀面分級示意圖機(jī)箱外觀面分級示意圖表面為預(yù)鍍鋼板機(jī)箱盒式外觀面分級示意圖服務(wù)器刀片(帶扳手)外觀面分級示意圖電源模塊外觀面分級示意圖外觀表面等級定義：1級表面：重要外觀表面，體現(xiàn)產(chǎn)品外觀形象，具有裝飾性，可以直接正視到的主要外觀表面。主要包括機(jī)箱和盒式結(jié)構(gòu)正面和正面上主要零部件（比如掛耳正面、走線槽、進(jìn)風(fēng)罩等）的外表面。2級表面：主要外表面，半裝飾性的經(jīng)?？梢姷耐庥^表面。主要包括機(jī)箱和盒式的外部側(cè)面、后面、掛耳背面等，在安裝維護(hù)過程中的可視面。3級表面：次要外表面和內(nèi)表面，不是以裝飾為目的，表面質(zhì)量要求不高的結(jié)構(gòu)表面。主要包括機(jī)箱和盒式結(jié)構(gòu)的內(nèi)表面和底面。除1、2級表面外的表面均為3級表面。備注：對于機(jī)箱和盒式結(jié)構(gòu)安裝拉手條后能被覆蓋的滑道正面定義為2級面，直接裸露在外或者粘貼板名條的橫梁正面定義為1級面。區(qū)域定義：A類區(qū)域：產(chǎn)品在正常工作位置手能觸摸到的邊角區(qū)域，以及設(shè)計圖中特別要求的部位，包括但不限于以下特殊位置：1、需要過線纜的孔或槽；2、連接器的安裝孔；3、有相對滑動的邊角。B類區(qū)域：機(jī)箱和盒式結(jié)構(gòu)中除A類之外的區(qū)域。外觀檢驗條件目測檢驗條件在自然光或光照度在300-600Lux的近似自然光下（如40W日光燈、距離500mm處），相距為650～750mm，檢視時間按不同等級面、表面大小而有不同，詳見表3：外觀檢驗條件表面大小表面等級1級面2級面3級面小面檢視時間10s5s3s中面15s10s5s大面30s20s10s超大面30s20s10s檢視距離650～750mm光源自然光或光照度在300-600Lux檢查者位于被檢查表面的正面、視線與被檢表面呈45-90°進(jìn)行正常檢驗（參見圖8）。要求檢驗者的校正視力不低于1.2。不能使用放大鏡用于外觀檢驗?！罢暋蔽恢檬疽鈭D檢驗面積劃分被檢表面按其面積或最大外形尺寸劃分為不同大小類別，當(dāng)有兩個條件滿足時、以大的一類為準(zhǔn)。（例如：長200mm×寬300mm的表面，按“面積”判定為大面，按“外形尺寸”判定為小面，按“當(dāng)有兩個條件滿足時、以大的一類為準(zhǔn)”原則判斷為大面）表面大小劃分標(biāo)準(zhǔn)如表4。（注：檢驗面積劃分，非可拆卸同級面為一個表面，可拆卸部件按照部件面積劃分）表面大小類別劃分表面大小劃分標(biāo)準(zhǔn)按面積(mm2)按最大外形尺寸(mm)小面檢測面積≤6400最大尺寸≤300中面6400＜檢測面積≤48600300＜最大尺寸≤600大面48600＜檢測面積≤97200600＜最大尺寸≤1000超大面97200＜檢測面積1000＜最大尺寸缺陷的衡量一般情況下，被檢表面上的缺陷個數(shù)超過2個時，缺陷之間的距離必須大于10mm，否則視為同一缺陷，尺寸以其總和計；寬度超過1mm的線性缺陷視為面類缺陷，面積大小以包含缺陷的最小外接圓來衡量。缺陷的衡量質(zhì)量要求和檢測方法材質(zhì)及外觀要求由于在加工、裝配、運(yùn)輸?shù)倪^程中會對產(chǎn)品表面外觀造成一定的損傷，如劃痕、汗跡、污物、凹坑等，對這些缺陷定義參見《DKBA04000021產(chǎn)品表面外觀缺陷的限定標(biāo)準(zhǔn)》。材質(zhì)外觀要求檢驗項目、標(biāo)準(zhǔn)和方法項目質(zhì)量要求檢測方法材質(zhì)及外觀要求采用直徑≤3.2mm國標(biāo)沉頭抽芯鉚釘，當(dāng)被鉚接的帶沉孔的板厚≥1.2mm時，鉚釘頭均不得高出表面，沉入深度≤0.3mm；當(dāng)被鉚接的帶沉孔的板厚<1.2mm時，鉚釘頭突出高度≤（1.2－t）mm（t為板的厚度）。對直徑=4mm的國標(biāo)沉頭鉚釘，當(dāng)被鉚接的帶沉孔的板厚≥1.5mm時，鉚釘頭均不得高出表面，允許沉入深度≤0.4mm；當(dāng)被鉚接的帶沉孔的板厚<1.5mm時，突出高度≤（1.5－t）mm（t為板的厚度）。國標(biāo)沉頭抽芯鉚釘頭凸出可接受范圍（單位為mm）型號板厚0.81.01.21.52.0Φ30.40.2000Φ3.20.40.2000Φ4/0.50.300采用DKBA0.480.1712/DKBA0.480.1006/DKBA0.480.1006-A的薄板用開口型沉頭抽芯鉚釘，當(dāng)被鉚接的帶沉孔的板厚≥1.0mm時，鉚釘頭均不得高出表面，沉入深度≤0.3mm；當(dāng)被鉚接的帶沉孔的板厚為0.8mm時，鉚釘頭突出高度≤0.2mm；當(dāng)被鉚接的帶沉孔的板厚<0.8mm時,鉚釘頭突出高度≤（1.0－t）mm，（t為板的厚度）。（以上尺寸不包括涂層厚度）目測/卡尺采用國標(biāo)的M3沉頭螺釘，在板厚為1.2mm以上的結(jié)構(gòu)件上緊固后，其頭部應(yīng)與被緊固零件的表面保持平齊，允許稍低于零件表面，沉入深度≤0.3mm；1.2mm的板厚允許凸出高度≤0.5mm，1.0mm的板厚允許凸出高度≤0.7mm，0.8mm及以下板厚允許凸出高度≤0.9mm。采用國標(biāo)的M4沉頭螺釘，在2.0mm的板厚上，允許凸出高度≤0.7mm。采用DKBA89270891薄頭沉頭螺釘，帶沉孔的板厚≥1.0mm時，螺釘頭均不得高出表面；帶沉孔的板厚小于1.0mm時，螺釘頭凸出高度≤（1.0-t）mm，（t為板的厚度）。（以上尺寸不包括涂層厚度）國標(biāo)沉頭螺釘頭凸出可接受范圍（單位為mm）型號板厚0.81.01.22.02.5M2.50.30.2000M30.90.70.500M4///0.70.2M5///0.70.2目測/卡尺在1級表面上，螺釘頭上不能出現(xiàn)槽口明顯變形、表面膜層破損、以及槽口邊緣出現(xiàn)了明顯觸感的毛刺（棉手套觸摸方式檢驗）；在其它表面，以目視沒有明顯的變形、突起、膜層脫落等缺陷為限；目測螺紋緊固件螺紋部位不得有銹蝕現(xiàn)象。對于翻邊攻絲（包括厚板攻絲）的螺紋銹蝕可接受，但要保證螺釘可順利擰入，不得有銹蝕物掉出。目測采用電鍍的結(jié)構(gòu)件上如果需要壓鉚零件，在空間允許的情況下優(yōu)先選擇先電鍍后再壓鉚，此時需要在壓鉚過程中注意保護(hù)板材，防止電鍍層被破壞。壓鉚區(qū)的電鍍層外觀在顏色或光澤上有變化、但鍍層及鈍化膜無損傷，不作為缺陷。若鈍化膜有損傷，可對損傷部位進(jìn)行涂漆修補(bǔ)?？臻g不允許的情況下壓鉚后再電鍍，注意不要?dú)埩綦婂円?，避免腐蝕。目測壓鉚件壓鉚完成后，被壓鉚板的變形范圍不得超過Φ5*X（以壓鉚件圓心為中心，X為壓鉚件螺紋直徑），變形量（平面度）≤0.3mm。如果相鄰的壓鉚件變形范圍重疊，允許變形量可疊加。目測/卡尺對于1、2級面上拉鉚釘頭上的涂層脫落，允許不大于拉釘頭（拉桿空心區(qū)域除外）1/2的內(nèi)圈圓環(huán)區(qū)域掉漆，鉚釘頭上大面積的掉漆允許補(bǔ)漆，補(bǔ)漆時必須將周邊保護(hù)后用噴涂方式修補(bǔ)，要求修補(bǔ)后顏色均勻，1.2m距離目視無明顯色差。其修補(bǔ)量不計入表11中的缺陷指標(biāo)。示意圖如下：下圖中黃色區(qū)域允許掉漆，其中L2<L1/2。目測3級面的噴涂鉚釘頭若有涂層破損，可接受。目測鉚釘頭噴涂層的附著力應(yīng)該滿足測試要求：用附著力測試專用標(biāo)準(zhǔn)膠帶直接粘貼涂漆層，1min后沿60o方向迅速拉起膠帶，涂層不得有脫落現(xiàn)象。所使用的膠帶在涂層表面上的粘附強(qiáng)度不低于(10±1)N/25mm。目測沖壓過程中產(chǎn)生的接刀痕可接受，戴棉紗手套摸不刮棉線。目測/手感A類區(qū)域毛刺需清理干凈，用棉紗手套去檢驗，如有棉纖維殘留在沖壓件上則認(rèn)為不合格。手感/目測B類區(qū)域沖裁后毛刺高度要求見表6。目測/手感/投影儀去除毛刺后的狀態(tài)為斜角或圓角，斜角和圓角需滿足以下要求，如圖10所示：斜角高度H≤(0.3~0.4)t（t為板厚）且H≤0.5；圓角半徑R≤(0.3~0.4)t（t為板厚）且R≤0.5。目測/卡尺噴涂保護(hù)不得有漏保護(hù)、保護(hù)面不完整等現(xiàn)象，保護(hù)孔內(nèi)不得有粉末毛刺。1級面1面長條形露白寬度≤0.3mm，不能有區(qū)域性露白；2級面長條形露白寬度≤0.5mm區(qū)域性露白≤3x3mm；3級表面不做要求。目測噴涂保護(hù)區(qū)域在2、3級表面的，允許增加壓印定位，壓印需在噴涂保護(hù)區(qū)域內(nèi),壓印尺寸不大于5.0mmx0.5mmx0.3mm(長X寬X深)。目測/卡尺噴涂零件要對壓鉚螺柱頂部表面和螺紋孔內(nèi)噴涂保護(hù)。目測屏蔽材料安裝面表面清潔無雜物，不能進(jìn)行噴涂。目測所有螺紋都需要做噴涂保護(hù)；僅當(dāng)螺紋孔所在前后表面都是非噴涂保護(hù)區(qū)域時，螺紋孔允許自由飛粉，但需保證螺釘旋入和擰出順暢。靜電手腕座內(nèi)孔和頭部表面需要做噴涂保護(hù)，六角頭的靜電手腕座頭部允許噴涂保護(hù)區(qū)域為六角形的內(nèi)接圓。2、3級面的噴涂盲區(qū)允許自由飛粉（例如線橋等）。噴涂盲區(qū)質(zhì)量要求目測若圖紙未明確要求，機(jī)箱和盒式結(jié)構(gòu)以下區(qū)域的預(yù)鍍鋼板的切口邊需要涂漆防止腐蝕：1、1、2級面風(fēng)扇框通風(fēng)孔，且直徑＞10mm的圓孔或周長＞40mm的方孔或異形孔；2、設(shè)備安裝運(yùn)行后需要經(jīng)常維護(hù)部位的切口邊（這種結(jié)構(gòu)一般帶有松不脫螺釘），如風(fēng)扇擋風(fēng)框、防塵網(wǎng)框等；3、2級面上，厚度＞0.8mm的預(yù)鍍鋼板的切口邊，且直徑＞10mm的圓孔或周長＞40mm的方孔或腰形孔；4、1級面上的預(yù)鍍鋼板切口邊。以下場景預(yù)鍍鋼板切口邊不作要求：1、3級表面上的預(yù)鍍鋼板切口邊。2、2級面上，厚度≦0.8mm的預(yù)鍍鋼板的切口邊；3、2級面上，直徑≦10mm的圓孔或周長≦40mm的方孔或腰形孔預(yù)鍍鋼板切口邊。其它要求：任何面上盒式設(shè)備的器件口（同器件接觸的橫斷口）都不能涂銀漆。目測/卡尺對于不涂漆的預(yù)鍍鋼板切口邊，允許有輕微不連續(xù)的紅色點(diǎn)銹（不超過25％面積的點(diǎn)銹），不允許出現(xiàn)直徑大于5mm的紅銹點(diǎn)或連續(xù)的紅色銹蝕帶，接受標(biāo)準(zhǔn)如圖11所示。目測/卡尺預(yù)鍍鋼板切口邊涂漆質(zhì)量要求需要滿足：1、油漆為自干漆或低溫烘烤（小于80℃）油漆，不能采用高溫烤漆；2、涂漆顏色為接近預(yù)鍍鋼板的銀色或銀灰色；3、用附著力測試專用標(biāo)準(zhǔn)膠帶直接粘貼涂漆層，1min后沿60o方向迅速拉起膠帶，測試其附著力，涂層不得有脫落現(xiàn)象；4、除涂漆的部位有油漆外，切口邊3mm以外的地方不能有因涂漆而產(chǎn)生的油漆污染現(xiàn)象。目測/卡尺切口邊掉漆允許補(bǔ)漆，補(bǔ)漆時必須將周邊保護(hù)后用噴涂方式修補(bǔ)，要求修補(bǔ)后顏色均勻，1.2m距離目視無明顯色差。目測1.所有標(biāo)簽尤其總裝標(biāo)簽要粘貼牢靠，不允許有標(biāo)簽翹角現(xiàn)象，并且標(biāo)簽粘帖要方正，目視不得有明顯的傾斜不齊現(xiàn)象。標(biāo)識如果是在1、2級表面，對于標(biāo)簽邊長小于55mm偏斜量小于1mm，對于長度大于55mm的偏斜要求是1°以內(nèi)。2.標(biāo)識如果是在3級表面，需滿足3mm以內(nèi)偏斜要求，保證粘貼效果；3.對于標(biāo)識底部有沉頭螺釘、沉頭拉釘?shù)纫鸢枷荨⑼蛊鹂山蛹{，但是不能影響識別；4.在結(jié)構(gòu)件3級面允許供應(yīng)商增加壓印，以確保粘貼位置一致。壓印尺寸不大于5.0mmX0.5mmX0.3mm(長X寬X深)。目測/角度規(guī)、卡尺結(jié)構(gòu)件條形碼無遺漏，若圖紙未注明粘貼位置，粘貼位置參見備注要求4。目測/卡尺電鍍追溯標(biāo)簽只要求粘貼牢靠，保證位置一致，不要貼在有相對運(yùn)動的配合面上。目測掛耳折彎邊邊緣允許漲料，漲料高度不允許超過0.3mm。示意圖如下：目測/卡尺拉絲或噴砂后折彎，容易在折彎變形部位出現(xiàn)裂紋，裂紋深度應(yīng)小于材料厚度的1/10，且寬度小于0.5mm。其它材料自身原因所造成的裂紋（如折彎裂紋），不允許出現(xiàn)。目測/卡尺機(jī)箱盒式所有表面不允許有油污。目測預(yù)鍍鋅鋼板外觀面缺陷可接受缺陷范圍參考本規(guī)范表13目測除預(yù)鍍鋅鋼板外金屬外觀面缺陷可接受缺陷范圍參考本規(guī)范表14目測噴涂外觀面缺陷可接受缺陷范圍參考本規(guī)范表15目測塑料外觀面缺陷可接受缺陷范圍參考本規(guī)范表16目測備注：1、A類區(qū)域毛刺倒角要求：毛刺倒角高度示意圖2、切口邊生銹接受限度要求：切口邊生銹接受限度示意圖3、B類區(qū)域的毛刺高度需在表6的極限值內(nèi)，供應(yīng)商可根據(jù)表6中的極限值制訂不同的標(biāo)準(zhǔn)樣板，用標(biāo)準(zhǔn)樣本比對或在顯微鏡下量測毛刺高度是否符合要求。鈑金沖壓件毛刺高度極限值（單位：mm）材料抗拉強(qiáng)度（N/mm2）材料種類沖裁件材料厚度≤0.1＞0.1～0.2＞0.2～0.3＞0.3～0.4＞0.4～0.7＞0.7～1.0＞1.0～1.6＞1.6～2.5＞2.5～4.0＞4.0～6.5＞6.5～10.0＞100～250鋁板、純銅板0.010.030.050.070.120.170.250.370.540.91.42＞250～400冷軋鋼板、熱軋鋼板、預(yù)鍍涂鋼板、黃銅板0.010.020.040.050.080.130.180.260.370.540.75＞400～630黃銅棒、鋼棒0.010.020.030.040.050.070.110.160.30.330.48＞630不銹鋼板、彈簧鋼板、青銅板0.010.010.020.020.030.040.060.090.130.190.264、圖紙未注，結(jié)構(gòu)件條形碼粘貼位置要求：機(jī)箱結(jié)構(gòu)條形碼粘貼位置為機(jī)箱左側(cè)板內(nèi)側(cè)中間垂直靠前30mm處：機(jī)箱條形碼粘貼位置示意圖固定式盒式結(jié)構(gòu)條形碼粘貼位置在上蓋的內(nèi)側(cè)偏右方向，距前端30mm處：固定式盒式結(jié)構(gòu)條形碼粘貼位置示意圖插卡式盒式結(jié)構(gòu)條形碼粘貼位置在底板內(nèi)側(cè)距前面板30mm處：插卡式盒式結(jié)構(gòu)條形碼粘貼位置示意圖尺寸公差要求尺寸公差要求檢驗項目、標(biāo)準(zhǔn)和方法項目質(zhì)量要求檢測方法尺寸公差要求機(jī)箱和盒式結(jié)構(gòu)的滑道間距、深度和平面度屬于重點(diǎn)管控尺寸。需要按照圖紙尺寸公差要求設(shè)計檢具，確保部件插拔順暢?？ǔ?檢具機(jī)箱和盒式結(jié)構(gòu)的背板安裝孔位置尺寸、平面度為重點(diǎn)管控對象，需要按照圖紙尺寸公差要求設(shè)計檢具，確保所有的安裝孔位置精確，裝配順暢。卡尺/檢具華為圖紙中標(biāo)注的尺寸為噴涂之后零件的最終成品尺寸。噴涂之后零件的尺寸要求在圖紙要求的公差范圍之內(nèi)?？ǔ?檢具對于機(jī)箱盒式結(jié)構(gòu)的1級面、2級面和滑道面，如果圖紙未要求，平面度要求：①面積≤30000mm2時，變形≤0.6mm；②30000mm2＜面積≤120000mm2時，變形≤0.8mm；③120000mm2＜面積≤250000mm2時，變形≤1.0mm；④250000mm2＜面積≤600000mm2時，變形≤1.5mm；⑤600000mm2＜面積時，變形≤2.5mm；當(dāng)平面內(nèi)有成形、焊縫、較多壓鉚件等特征時：①面積≤30000mm2時，變形≤1.0mm；②30000mm2＜面積≤120000mm2時，變形≤1.5mm；③120000mm2＜面積≤250000mm2時，變形≤2.0mm；④250000mm2＜面積≤600000mm2時，變形≤3.0mm；⑤600000mm2＜面積時，變形≤5.0mm；對于其余的3級面，只要不影響到產(chǎn)品的最終安裝運(yùn)行和不影響性能和使用，則認(rèn)為是合格的?？ǔ?檢具網(wǎng)孔面不允許凹凸翹曲。對于1級面和2級面上的網(wǎng)孔面（包括有成形、焊縫等特征時），如果圖紙未要求，平面度要求：網(wǎng)孔板面積(mm2）校平后平面度（mm）360000＜S≤690000＜S≤360000≤540000＜S≤90000≤310000＜S≤40000≤2S≤10000≤1(注：網(wǎng)孔板面積指包含網(wǎng)孔的整個板面積，而不僅是網(wǎng)孔區(qū)域面積。)對于其余的3級面，只要不影響到產(chǎn)品的最終安裝運(yùn)行和不影響性能和使用，則認(rèn)為是合格的?？ǔ?目測機(jī)箱盒式結(jié)構(gòu)組件1級面和2級面裝配完成后縫隙均勻一致，無明顯歪斜錯位，具體要求見表8?？ǔ?檢具機(jī)箱和盒式結(jié)構(gòu)的縫隙在3級表面，只要不影響到產(chǎn)品的最終安裝運(yùn)行和不影響性能和使用則認(rèn)為是合格的。目測對于機(jī)箱和盒式結(jié)構(gòu)上有彈點(diǎn)屏蔽的結(jié)構(gòu)，裝配后要確保每一個彈點(diǎn)均接觸可靠，錯位不均勻量、縫隙不均勻量按照表9要求。目測除圖紙要求外，屏蔽材料一般的安裝定位尺寸允許誤差為±1mm，材料本身的長度尺寸誤差允許±2mm。屏蔽簧片長度允許按小取整節(jié)?？ǔ?、2級表面裝配配合錯位、縫隙要求（單位：mm）結(jié)合面邊長尺寸≤100100~260260~500500~15001500~3150錯位量≤0.4≤0.75.≤1≤1.5≤2.5錯位不均勻量≤0.3≤0.5≤0.75≤1≤1.5貼合縫隙值≤0.4≤0.75≤1.2≤1.5≤2縫隙不均勻量≤0.3≤0.5≤0.7≤0.9≤1.5注:1）錯位量是指理論上在結(jié)合面處平齊的組件（或零件）在實際裝配后的不平齊量，或叫段差；2）錯位不均勻量是指錯位量在整個結(jié)合面上最大與最小值之差；3）貼合縫隙值是指理論上貼合在一起的組件（或零件），實際裝配后結(jié)合面間的距離值；4）縫隙不均勻量是指兩相鄰的組件（或零件），在實際裝配后結(jié)合面間最大間距與最小間距之差；5）結(jié)合面邊長須以相結(jié)合兩條邊中的短邊長度為準(zhǔn)；6）本表只定義加工和裝配縫隙/錯位值，不包含設(shè)計縫隙/錯位值，如果設(shè)計就存在縫隙/錯位值，則依據(jù)設(shè)計縫隙/錯位值+本表中規(guī)定的縫隙/錯位值判定。7）機(jī)箱縫隙不均勻量及縫隙值只在同一機(jī)箱內(nèi)對比控制，不與同一機(jī)柜的其它機(jī)箱對比控制。8）本表規(guī)定的縫隙值、錯位量是按結(jié)合面邊長尺寸分級控制，如裝配的結(jié)合面中間有螺釘緊固，按分段控制，即兩顆螺釘之間的縫隙值和錯位量按螺釘之間的結(jié)合面邊長尺寸控制。9）本表規(guī)定的縫隙值不包括屏蔽材料等需要壓縮的情況。對于有屏蔽要求的機(jī)箱，屏蔽縫隙的大小必須保證屏蔽材料（或屏蔽彈點(diǎn)）貼合緊密，錯位不均勻量、錯位量按表9要求。屏蔽縫隙錯位不均勻量和縫隙不均勻量要求結(jié)合面邊長尺寸（mm）≤15001500－2000≥2000錯位不均勻量（mm）≤1≤1.5≤2縫隙不均勻量（mm）≤1.5≤2≤2.5裝配要求裝配要求檢驗項目、標(biāo)準(zhǔn)和方法項目質(zhì)量要求檢測方法裝配要求整件裝配完后內(nèi)部需要清理干凈，不允許殘留鉚釘頭、鐵屑等異物。目測卡接機(jī)構(gòu)活動靈活，無卡滯、干涉、異響現(xiàn)象。目測/手感松不脫螺釘與面板鉚接緊固，不允許有歪斜、脫落或鉚接不良。目測屏蔽材料安裝不允許歪斜，不允許超出噴涂保護(hù)區(qū)和安裝導(dǎo)軌。導(dǎo)電布粘帖要求方向端正，目視無明顯歪斜，不可有脫落、翹起等現(xiàn)象。導(dǎo)電布長度＞200，最大偏移量≤1.5；導(dǎo)電布長度≤200時，最大偏移量≤1.0；在凹槽中的導(dǎo)電布不能出現(xiàn)伸出凹槽的情況。目測屏蔽簧片的安裝導(dǎo)軌采用焊接的，焊點(diǎn)要牢固，在焊接后，要涂防銹銀漆，不允許漏出黑色。目測安裝有背膠的零件時，零件表面必須清理干凈，不允許有油污、粉塵等，在粘貼后應(yīng)該施加足夠的壓力，保證粘貼可靠。目測屏蔽簧片裁剪后不允許有大于0.25mm的毛刺，不允許變形，正常的壓縮后殘余變形除外。目測導(dǎo)電布表面無臟污，不允許有外層編織物纖維脫落。目測螺紋緊固力矩滿足《DKBA01200019螺紋緊固工藝規(guī)范》，如果圖紙中有特殊要求，按照圖紙為準(zhǔn)。扭力計翻邊攻絲的螺紋需要確保螺釘緊固時順暢無滑牙。檢具確保各螺紋孔能正常裝配和緊固。目測螺釘和鉚釘裝配時，目視無明顯歪斜。目測面膜裝配位置正確，不允許起泡、斷裂和折痕。有安裝孔的面膜偏位不大于0.3mm，無安裝孔的面膜目測無明顯偏斜。目測/卡尺絕緣膜粘貼要平整、牢固，絕緣膜周邊不允許翹起。局部背膠的絕緣膜粘貼后，允許有突起的不平現(xiàn)象，但絕緣膜和底板之間的間隙不得大于2mm。在產(chǎn)品的高低溫測試中，絕緣膜不得脫落。目測/卡尺外觀缺陷可接受范圍外觀缺陷可接受總數(shù)限定結(jié)構(gòu)件生產(chǎn)過程中應(yīng)認(rèn)真操作、嚴(yán)格控制質(zhì)量，盡量避免對外觀表面的損傷。允許出現(xiàn)的各類外觀缺陷總數(shù)限定見下表，本表規(guī)定了被檢表面上出現(xiàn)的各類外觀缺陷的總個數(shù)，其中定義為可接受的缺陷不計入總個數(shù)。外觀缺陷可接受總數(shù)限定表面大小可接受缺陷總數(shù)1級面2級面3級面小面345中面5810大面101215超大面151520外觀缺陷可接受范圍預(yù)鍍鋅鋼板表面缺陷定義缺陷名稱定義圖片夾痕鋼卷在冷軋過程中形成的羽毛狀痕跡耐指紋涂層不均鋼板表面耐指紋藥劑涂層覆蓋不均造成鋼板表面色差(藍(lán)色或黃色)表面色差（藍(lán)色或黃色）層間摩擦痕鋼板在運(yùn)輸過程中由于震動而造成鋼板之間相互摩擦的痕跡，嚴(yán)重時，產(chǎn)生高溫而氧化發(fā)黑，形成摩擦黑斑結(jié)露黃斑結(jié)露發(fā)生時，由耐指紋藥劑形成的片狀斑點(diǎn)圖形同上類似，顏色略黃鋅痕條紋鋼板鍍不均造成的表面深色波浪痕跡黑線鋼板經(jīng)調(diào)質(zhì)輥或整平輥后，由輥痕造成的缺陷水漬鋼板表面積水后產(chǎn)生，具有明確形狀的半透明白色或模糊區(qū)鋅渣鋼板在通過熱浸鍍鋅槽時，由鋅液體表面浮渣造成鋼板表面點(diǎn)狀，線狀或塊狀痕跡邊緣亮邊鋼板邊緣在調(diào)質(zhì)壓延時，調(diào)質(zhì)輥未完全壓延而遺留的痕跡輥印痕鋼材表面上呈連續(xù)性或周期性分布的凸起或凹下的印痕。手摸時的凹凸感不明顯鋅花熱鍍鋅板從鋅鍋拉出后，隨著鋅層冷卻凝固后形成的晶粒的外觀表現(xiàn)白銹鋼板表面白色粉狀物，它是因鋅層氧化產(chǎn)生的ZnO,在高濕度環(huán)境中，與空氣中的二氧化碳反應(yīng)，尤其與汗水等腐蝕物反應(yīng)生成的碳酸鋅，氫氧化鋅預(yù)鍍鋅鋼板表面缺陷可接受范圍（說明：L表示單個缺陷長度，單位為mm；S表示單個缺陷面積，單位為mm2；D表示單個缺陷的直徑，單位為mm；P表示被檢表面允許的缺陷的最大數(shù)量，單位為個。）缺陷類型表面大小表面狀態(tài)合格范圍1級面2級面3級面夾痕不限預(yù)鍍不允許不允許允許耐指紋涂層不均不限預(yù)鍍不允許檢視面?=152mm，缺陷長≤25寬≤2，或D≤6.4，允收2個輕微暈狀條紋允收層間摩擦痕不限預(yù)鍍黑色不允許：檢視面?=152mm,d≤10mm,允收1處黑色不允許：檢視面?=152mm,d≤10mm,允收1處黑色不允許：檢視面?=152mm,d≤25mm允收4處結(jié)露黃斑不限預(yù)鍍不允許不允許允許總量＜5%鋼板面積鋅痕條紋不限預(yù)鍍波紋幅寬＜3mm,允收；或者（幅寬＜5mm，面積＜10%)允收允收黑線不限預(yù)鍍不允許不允許寬度＜1mm，≤2條，允收水漬不限預(yù)鍍檢視面?=152mm,d＜3mm，允收5處檢視面?=152mm,d＜3mm，允收5處≤50%板面或連續(xù)缺陷D≤13mm鋅渣不限預(yù)鍍線狀：寬度＜2mm允收2條塊狀：d≤10mm允收3處，且每處間距＞30mm線狀：寬度＜2mm允收2條塊狀：d≤10mm允收3處，且每處間距＞30mm線狀：寬度＜5mm允收3條塊狀：d≤30mm允收3處，且每處間距＞30mm邊緣亮邊不限預(yù)鍍不允許不允許寬≤8mm允許輥印痕不限預(yù)鍍不允許只在特定角度可視，可接受允許鋅花不限預(yù)鍍鋅花尺寸≤2mm白銹不限預(yù)鍍表面不允許，切斷面請參照表5中對生銹的允收標(biāo)準(zhǔn)脫鋅不限預(yù)鍍不允許磨擦痕（注1）小預(yù)鍍線性缺陷：L≤15，P≤2，不露基材。面類缺陷：最大直徑不超過φ9.5mm，φ150mm范圍內(nèi)不超過1個，不露基材。線性缺陷：L≤40，P≤3，不露基材。面類缺陷：最大直徑不超過φ12mm，φ300mm范圍內(nèi)不超過3個，不露基材。可接受中線性缺陷：L≤40，P≤3，不露基材。面類缺陷：最大直徑不超過φ9.5mm，φ150mm范圍內(nèi)不超過1個，不露基材。線性缺陷：L≤80，P≤4，不露基材。面類缺陷：最大直徑不超過φ12mm，φ300mm范圍內(nèi)不超過3個，不露基材。大線性缺陷：L≤80，P≤4，不露基材。面類缺陷：最大直徑不超過φ9.5mm，φ150mm范圍內(nèi)不超過1個，不露基材。線性缺陷：L≤150，P≤4，不露基材。面類缺陷：最大直徑不超過φ12mm，φ300mm范圍內(nèi)不超過3個，不露基材。超大線性缺陷：L≤150，P≤5，不露基材。面類缺陷：最大直徑不超過φ9.5mm，φ150mm范圍內(nèi)不超過1個，不露基材。線性缺陷：L≤300，P≤6，不露基材。面類缺陷：最大直徑不超過φ12mm，φ300mm范圍內(nèi)不超過3個，不露基材?；幕ò卟幌揞A(yù)鍍不允許缺陷面積總和≤被測面積的5％缺陷面積總和≤被測面積的10％腐蝕不限預(yù)鍍不允許不允許不允許沉孔生銹不限預(yù)鍍不允許每個沉孔的修飾面積≤每個沉孔面積×25％每個沉孔的修飾面積≤每個沉孔面積×25％模具痕不限預(yù)鍍不露基材可接受可接受可接受劃痕（注1）不限預(yù)鍍允許劃痕長≤13mm，寬≤0.25mm，在?=152檢視面內(nèi)P≤2最大不超過長150mm*寬1.0mm，φ300mm范圍內(nèi)不超過4個。螺旋狀劃痕不大于φ15mm可接受運(yùn)動部件摩擦痕（注2）不限預(yù)鍍不露基材可接受可接受可接受焊渣不限預(yù)鍍不允許不允許可接受凹坑（注3）小預(yù)鍍D≤1，P≤2D≤2，P≤3可接受中D≤2，P≤3D≤3，P≤4大D≤3，P≤4D≤3，P≤5超大D≤3，P≤5D≤3，P≤6指印不限預(yù)鍍不允許不允許可接受修補(bǔ)（注4）不限預(yù)鍍不允許S≤5，P≤4可接受毛刺不限預(yù)鍍不允許不允許不超過10%注：1）1級表面磨擦痕，劃傷間距應(yīng)大于200mm以上。2)刀片、電源、風(fēng)扇等插拔模塊在裝配過程中與機(jī)箱等因摩擦產(chǎn)生的痕跡,以及單獨(dú)備件發(fā)貨的模塊在生產(chǎn)調(diào)測過程中裝配摩擦產(chǎn)生的痕跡按照運(yùn)動摩擦痕標(biāo)準(zhǔn)判定。3）1級和2級表面上凹坑間距應(yīng)大于50mm以上。4）顏色與原膜層無明顯色差，必須用相同的顏色修補(bǔ)。除預(yù)鍍鋼板外金屬外觀缺陷可接受范圍（說明：L表示單個缺陷長度，單位為mm；S表示單個缺陷面積，單位為mm2；D表示單個缺陷的直徑，單位為mm；P表示被檢表面允許的缺陷的最大數(shù)量，單位為個。）缺陷類型表面大小表面狀態(tài)合格范圍1級面2級面3級面模具痕不限各種不露基材可接受不露基材可接受可接受磨擦痕（注1）小各種線性缺陷：L≤15，P≤2，不露基材。面類缺陷：最大直徑不超過φ9.5mm，φ150mm范圍內(nèi)不超過1個，不露基材。線性缺陷：L≤40，P≤3，不露基材。面類缺陷：最大直徑不超過φ12mm，φ300mm范圍內(nèi)不超過3個，不露基材。可接受中線性缺陷：L≤40，P≤3，不露基材。面類缺陷：最大直徑不超過φ9.5mm，φ150mm范圍內(nèi)不超過1個，不露基材。線性缺陷：L≤80，P≤4，不露基材。面類缺陷：最大直徑不超過φ12mm，φ300mm范圍內(nèi)不超過3個，不露基材。大線性缺陷：L≤80，P≤4，不露基材。面類缺陷：最大直徑不超過φ9.5mm，φ150mm范圍內(nèi)不超過1個，不露基材。線性缺陷：L≤150，P≤4，不露基材。面類缺陷：最大直徑不超過φ12mm，φ300mm范圍內(nèi)不超過3個，不露基材。超大線性缺陷：L≤150，P≤5，不露基材。面類缺陷：最大直徑不超過φ9.5mm，φ150mm范圍內(nèi)不超過1個，不露基材。線性缺陷：L≤300，P≤6，不露基材。面類缺陷：最大直徑不超過φ12mm，φ300mm范圍內(nèi)不超過3個，不露基材。運(yùn)動部件摩擦痕不限各種不露基材可接受不露基材可接受可接受燒傷不限拉絲不允許不允許S≤10，P≤2凹坑（注2）小各種D≤1，P≤2D≤2，P≤3可接受中D≤2，P≤3D≤3，P≤4大D≤3，P≤4D≤3，P≤5超大D≤3，P≤5D≤3，P≤6拋光區(qū)小各種不允許S≤100，P≤2，不露基材可接受中S≤100，P≤2，不露基材不露基材可接受大缺陷面積總和≤被測面積的5％，不露基材超大鍍前劃痕（注1）小各種線性缺陷：L≤20,P≤2。面類缺陷：最大直徑不超過φ9.5mm，φ150mm范圍內(nèi)不超過1個線性缺陷：L≤40，P≤3。面類缺陷：最大直徑不超過φ12mm，φ300mm范圍內(nèi)不超過3個可接受中線性缺陷：L≤40,P≤3。面類缺陷：最大直徑不超過φ9.5mm，φ150mm范圍內(nèi)不超過1個線性缺陷：L≤50，P≤4。面類缺陷：最大直徑不超過φ12mm，φ300mm范圍內(nèi)不超過3個大線性缺陷：L≤50,P≤4。面類缺陷：最大直徑不超過φ9.5mm，φ150mm范圍內(nèi)不超過1個線性缺陷：L≤60，P≤5。面類缺陷：最大直徑不超過φ12mm，φ300mm范圍內(nèi)不超過3個超大線性缺陷：L≤60,P≤5。面類缺陷：最大直徑不超過φ9.5mm，φ150mm范圍內(nèi)不超過1個線性缺陷：L≤100，P≤6。面類缺陷：最大直徑不超過φ12mm，φ300mm范圍內(nèi)不超過3個鍍后劃痕（注3）小各種不允許線性缺陷：L≤20，P≤2，不露基材。面類缺陷：直徑≤φ9.5mm，φ150mm范圍內(nèi)不超過1個，不露基材?？山邮苤芯€性缺陷：L≤40，P≤3，不露基材。面類缺陷：直徑≤φ9.5mm，φ150mm范圍內(nèi)不超過1個，不露基材。大線性缺陷：L≤50，P≤4，不露基材。面類缺陷：直徑≤φ9.5mm，φ150mm范圍內(nèi)不超過1個，不露基材。超大線性缺陷：L≤60，P≤5，不露基材。面類缺陷：直徑≤φ9.5mm，φ150mm范圍內(nèi)不超過1個，不露基材?；幕ò卟幌薷鞣N不允許缺陷面積總和≤被測面積的5％缺陷面積總和≤被測面積的10％鍍層起泡不限各種不允許不允許S≤2，P≤4露白黑點(diǎn)小鍍鋅彩不允許S≤2，P≤3S≤3，P≤4中S≤3，P≤4S≤3，P≤5大S≤3，P≤5S≤3，P≤6超大S≤3，P≤6S≤3，P≤10霧狀不限鍍鉻、鍍鎳不允許S≤100，P≤2可接受銅排鍍鎳S≤100，P≤2可接受變色不限鍍彩鋅可接受可接受可接受水印小壓鑄件氧化除外不允許S≤10，P≤3可接受中S≤5，P≤3S≤20，P≤4大S≤10，P≤4S≤50，P≤5不限壓鑄件氧化S≤20，P≤2可接受掛具?。ㄗ?）不限各種不允許可接受可接受手印不限銅、銀表面不允許不允許可接受其它表面不允許不允許不允許水紋不限各種不允許不允許不允許縮水不限各種不允許不允許不允許砂眼（注5）不限各種不允許S≤2，P≤5可接受毛刺不限各種不允許不太顯眼(注6)可接受，功能面不允許局部無鉻層不限鍍鉻不允許深孔內(nèi)壁、凹陷區(qū)、內(nèi)角部位等低電位區(qū)允許深孔內(nèi)壁、凹陷區(qū)、內(nèi)角部位等低電位區(qū)允許腐蝕不限各種不允許不允許不允許修補(bǔ)（注7）不限各種S≤4，P≤3S≤5，P≤4可接受熔痕（注8）不限各種不允許不允許可接受焊渣（注8）不限各種不允許不允許可接受焊接凹坑（注8）不限各種凹坑深度≤0.25，S≤1600，P不限凹坑深度≤0.5，S≤1600，P不限可接受注：1）1級表面磨擦痕、鍍前劃傷間距應(yīng)大于200mm以上。2）1級和2級表面上凹坑、露白、黑點(diǎn)間距應(yīng)大于50mm以上。3）鍍后劃痕允許修補(bǔ)。4）掛具印盡量設(shè)置在最低級表面，如果僅有1級面，必須滿足S≤3，P≤4。5）砂眼要求參見《DKBA0.400.0109鑄件質(zhì)量要求》。6）不太顯眼指視距1.2米左右缺陷不可見，手摸不傷手。7）顏色與原膜層無明顯色差，必須用相同的顏色修補(bǔ)。8）焊接痕、焊渣不能影響裝配，例如滑道面等。涂層表面缺陷可接受范圍（說明：L表示單個缺陷長度，單位為mm；S表示單個缺陷面積，單位為mm2；D表示單個缺陷的直徑，單位為mm；P表示被檢表面允許的缺陷的最大數(shù)量，單位為個。）缺陷類型表面大小合格范圍1級面2級面3級面零件間色差不限可接受可接受可接受噴涂保護(hù)面色差不限不允許可接受可接受光澤差異不限可接受可接受可接受涂層脫落不限不允許不允許不允許涂層鼓起不限不允許不允許不允許孔洞不限不太顯眼(注3)可接受可接受雜質(zhì)（注3）小S≤1，P≤1S≤1，P≤2可接受中S≤2，P≤2S≤2，P≤4大S≤3，P≤3S≤3，P≤6超大S≤3，P≤5S≤3，P≤8顆粒（注3）小S≤1，P≤1S≤1，P≤3可接受中S≤2，P≤3S≤2，P≤5大S≤3，P≤5S≤3，P≤6超大S≤3，P≤6S≤3，P≤10噴涂保護(hù)區(qū)飛粉不限偏離深度尺寸≤5可接受可接受涂料堆積（注4）不限不太顯眼(注3)可接受可接受毛邊不限不太顯眼(注3)可接受可接受淺劃痕（注5）小線性缺陷：L≤10，P≤1。面類缺陷：直徑≤φ5mm，φ150mm范圍內(nèi)不超過1個。線性缺陷：L≤15，P≤2。面類缺陷：直徑≤φ7mm，φ150mm范圍內(nèi)不超過1個?？山邮苤芯€性缺陷：L≤15，P≤2。面類缺陷：直徑≤φ5mm，φ150mm范圍內(nèi)不超過1個。線性缺陷：L≤20，P≤3。面類缺陷：直徑≤φ7mm，φ150mm范圍內(nèi)不超過1個。大線性缺陷：L≤20，P≤3。面類缺陷：直徑≤φ5mm，φ150mm范圍內(nèi)不超過1個。線性缺陷：L≤30，P≤4。面類缺陷：直徑≤φ7mm，φ150mm范圍內(nèi)不超過1個。超大線性缺陷：L≤20，P≤4。面類缺陷：直徑≤φ5mm，φ150mm范圍內(nèi)不超過1個。線性缺陷：L≤30，P≤5。面類缺陷：直徑≤φ7mm，φ150mm范圍內(nèi)不超過1個。深劃痕不限不允許不允許不允許打磨痕不限可接受可接受可接受模具痕不限可接受可接受可接受壓鉚印不限可接受可接受可接受檢具痕不限不太顯眼(注2)可接受，P≤4可接受熔痕（注4）不限不允許不允許可接受焊渣（注4）不限不允許不允許可接受焊接凹坑不限凹坑深度≤0.25，S≤1600，P不限凹坑深度≤0.5，S≤1600，P不限可接受掛具?。ㄗ?）不限不允許補(bǔ)漆可接受補(bǔ)漆可接受凹坑（注7）小D≤1，P≤2D≤2，P≤3可接受中D≤2，P≤3D≤3，P≤4大D≤5，P≤4D≤5，P≤5超大D≤5，P≤5D≤5，P≤6腐蝕不限不允許不允許不允許擦拭印不限不允許可接受可接受污跡不限不允許不允許去除后可接受手印不限不允許不允許不允許修補(bǔ)（注8）不限D(zhuǎn)≤30，P≤3D≤30，P≤4可接受噴涂保護(hù)的切口邊掉漆不限寬度≤0.5mm，長度≤3mm；P≤3寬度≤0.5mm，長度≤3mm；P≤10可接受注： 1)所有直徑小于0.25mm的缺陷均可視為不可見。2）不太顯眼指視距1.2米左右缺陷不可見。3）1級和2級表面上雜質(zhì)、顆粒、凹坑間距應(yīng)大于50mm以上。4）涂料堆積、焊渣不能影響裝配，例如拉手條的安裝孔。5）1級和2級表面上的淺劃痕間距應(yīng)大于200mm以上。6）掛具印盡量設(shè)置在最低級表面，如果僅有1級面，必須滿足S≤3，P≤4。7）凹坑深度≤0.5倍板厚。8）顏色與原膜層無明顯色差，必須用相同的顏色修補(bǔ)，1級面ΔE<1.0，2級面ΔE<1.5(部分高端產(chǎn)品要求1、2級面不允許修補(bǔ)，按圖紙要求執(zhí)行)。塑膠表面缺陷可接受范圍（說明：L表示單個缺陷長度，單位為mm；S表示單個缺陷面積，單位為mm2；D表示單個缺陷的直徑，單位為mm；P表示被檢表面允許的缺陷的最大數(shù)量，單位為個。）缺陷類型表面大小合格范圍1級面2級面3級面零件間色差不限可接受可接受可接受水紋不限以實際簽樣為準(zhǔn)可接受可接受縮水不限以實際簽樣為準(zhǔn)實際簽樣為準(zhǔn)可接受氣泡（注2）不限不允許可接受可接受熔接線不限以實際簽樣為準(zhǔn)可接受可接受光澤不良（注2）不限不允許不允許可接受涂漆缺陷（注2）小不允許可接受可接受砂眼不限D(zhuǎn)≤0.5，P≤4可接受可接受雜質(zhì)（注3）小不允許S≤1，P≤2可接受中S≤2，P≤4大S≤3，P≤3S≤3，P≤6顆粒（注3）小不允許S≤1，P≤3可接受中S≤2，P≤5大S≤3，P≤6披鋒不限不允許

（分模面在一級面以簽樣為準(zhǔn)）不太顯眼(注4)，戴綿紗手套摸不刮手套。不影響裝配，可接受凹坑（注3）小不允許D≤2，P≤3可接受中D≤3，P≤4大D≤3，P≤5淺劃痕（注5）小線性缺陷：L≤10，P≤1。面類缺陷：直徑≤φ5mm，φ150mm范圍內(nèi)不超過1個。線性缺陷：L≤15，P≤2。面類缺陷：直徑≤φ7mm，φ150mm范圍內(nèi)不超過1個。可接受中線性缺陷：L≤15，P≤2。面類缺陷：直徑≤φ5mm，φ150mm范圍內(nèi)不超過1個。線性缺陷：L≤20，P≤3。面類缺陷：直徑≤φ7mm，φ150mm范圍內(nèi)不超過1個。大線性缺陷：L≤20，P≤3。面類缺陷：直徑≤φ5mm，φ150mm范圍內(nèi)不超過1個。線性缺陷：L≤30，P≤4。面類缺陷：直徑≤φ7mm，φ150mm范圍內(nèi)不超過1個。深劃痕不限不允許不允許可接受外表面拉傷不限不允許不允許不允許頂白不限不允許不允許不允許注：1）所有直徑小于0.25mm的缺陷均可視為不可見。2）氣泡、光澤不良、涂漆缺陷不能影響性能，例如導(dǎo)光柱的導(dǎo)光、串光等。3）1級和2級表面上雜質(zhì)、顆粒、碰傷間距應(yīng)大于50mm以上。4）不太顯眼指視距1.2米左右缺陷不可見；在清除披鋒時，1級面不允