節(jié)能技術交底

滄州國際五金城一期一

工程名稱交底部位節(jié)能施工

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工程編號日期2014年3月19日

交底內容：

一、建筑節(jié)能設計要求：

1、外墻節(jié)能做法：

此項目十棟樓的東西山墻采用70厚聚苯乙烯保溫板，傳熱系數0.54,南北外墻采用

70厚聚苯乙烯保溫板，傳熱系數0.54,聚苯乙烯保溫板表觀密度220kg/m3,其燃燒性能為

B1級。

變形縫處屋面、外墻縫隙均填塞聚苯乙烯保溫板。

細部保溫構造：外門窗洞口周邊側墻做20mm聚苯乙烯保溫板保溫。

外墻每層設置防火隔離帶，隔離帶沿樓板位置設置寬度為300mm,厚度與外墻保溫同厚的

A級保溫材料巖棉防火隔離帶，防火隔離帶與墻面應進行全面積粘貼。

2、屋面節(jié)能做法：主樓屋面保溫層為110mm厚聚苯乙烯保溫板，表觀密度為220kg/m3,

傳熱系數為0.49。沿天溝做500mm寬巖棉防火隔離帶防火隔離帶，燃燒性能等級為A級，干

密度2120kg/m'。

3、門窗節(jié)能做法：外窗采用斷橋鋁框低輻射中空玻璃內平開窗(5+12+5)中空層為空氣,

傳熱系數2,3。外門窗框和門窗洞口之間的縫隙采用聚氨酯高效保溫材料填塞，并用密封膏嵌

縫。

5、采暖系統(tǒng)節(jié)能做法：采暖形式采用地板輻射采暖，熱表及鎖閉裝置集中設置在各層管

井內。樓板隔熱層采用20mm厚聚苯乙烯保溫板，密度不小于20kg/m'。散熱設備、閥門、過

濾器、溫度計及儀表按照節(jié)能設計技術標準進行施工、安裝。材料進場時由監(jiān)理現(xiàn)場見證取

樣，必須為合格產品方可進行安裝、施工。

6、配電與照明節(jié)能做法：低壓配電系形式采用放射式與樹干式相結合的方式，電纜由低

壓配電室沿電纜溝引至各樓梯間和配電箱。燈具均采用節(jié)能燈具，低壓配電所用的電纜、電

線必須按電氣設計總說明要求的采用合格材料，材料進場時由監(jiān)理現(xiàn)場見證取樣。

二、、各分項工程的施工做法

A、外墻保溫

(-)系統(tǒng)構造

外墻外保溫系統(tǒng)是以聚苯乙烯保溫板、防火巖棉隔離帶為保溫材料，采用粘釘結合的方

式將聚苯乙烯保溫板、巖棉防火隔離帶固定在墻體的外表面上，表面刮聚合物砂漿，并以耐

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腐蝕的耐堿玻纖網格布為增強層作保護層。外表面刮耐水柔性抗裂膩子刷涂料。

.基層墻體

.20厚1：3水泥砂漿找平層

,專用粘結劑

聚苯乙烯苯板、巖棉防火隔離帶

:保溫板、

.聚合物砂漿

?鋼絲網片或玻纖網格布

外墻涂料或瓷磚

外墻外保溫系統(tǒng)基本構造圖

（二）作業(yè)條件：

1、施工前應由外保溫分包單位按設計圖紙和本方案的要求編制具體可行的施工方案，作

為本方案的進一步細化，經總包、監(jiān)理審核批準后進行正式施工。

2、保溫層施工必須在主體驗收合格之后進行。

3、外保溫施工前應先用1：3水泥砂漿打底，檢查墻體的垂直平直，根據現(xiàn)行《建筑裝飾

裝修工程質量驗收規(guī)范》（GB50210-2001）檢測其平整度及垂直度，平整度用2m靠尺檢查，

最大偏差應不大于4mm,腳手管眼、模板螺絲孔用聚氨酯發(fā)泡劑堵死。

4、彈控制線

根據建筑立面設計和保溫技術要求，在外門窗和裝飾線等處彈出水平、垂直控制線。在

建筑物外墻大角（陰角、陽角）及其他必要處掛出垂直基準控制線，彈出水平控制基線。施

工過程中每層適當掛水平線，以控制聚苯板粘貼的垂直度和平整度。

5、施工機械運行良好，能夠保證施工的正常進行，外墻施工的電動吊籃能夠保證施工的

正常進行，并編制專門的吊籃安裝方案。

（二）工藝流程

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基層打底抹灰f配專用粘結砂漿f保溫層粘貼f鉆孔及安裝固定件f配聚合物砂漿f抹

第一遍聚合物砂漿一固定網格布一抹第二遍聚合物砂漿f保溫層驗收f刮膩子f刷高級外墻

涂料。

(三)保溫層施工

1、聚合物粘結砂漿嚴格按照使用說明配制，不得加入其它添加物或水。

2、凡聚苯板側邊外露處，門窗洞口處，與主體墻體接觸處，都應做網格布翻包處理。

3、粘貼聚苯板

(1)標準外墻板尺寸為1200X600mm,尺寸允許偏差為±1.5mm,大小面垂直。整塊墻面

的邊角處應用最小尺寸超過300mm的聚苯板。

(2)巖棉防火隔離帶、聚苯板采用框點法粘貼，用抹子在每塊巖棉防火隔離帶、聚苯板

的一面周邊涂抹寬50mm,從邊緣向中間逐漸加厚的聚合物砂漿，最厚處達10mm,然后再在

聚苯板、巖棉防火隔離帶上抹9個點梅花布置，確保聚苯板、巖棉防火隔離帶粘結面積在40%

以上。

(3)拼縫高差不大于1.5mm,否則應用打磨器打磨平整。

(4)施工時要求聚苯板應水平粘貼，上下兩排聚苯板應豎向錯縫板長1/2,保證最小錯

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縫尺寸不小于200mmo

(5)在墻拐角處，應先排好尺寸，裁切聚苯板，使其粘貼時垂直交錯連接，保證拐角處

順直且垂直。

(6)在粘貼門窗洞口時，在框或洞口周圍的陽角，依據彈好的控制線進行粘貼，確保洞

口上下垂直，并且與上下層在一條直線上，左右水平并且與其他相同的洞口成水平線。

(7)聚苯板在洞口四周不得拼接，接縫距四角不小于200mln。

(8)門窗洞口陽角掛線，洞口外側陽角寬度見2,內側陰角與副寬一平，洞口里側高度

見2,外側高度見6,洞口上側里外一平，洞口下側窗臺高差40mm。

(9)窗口、露臺、空調板、飄窗板待防水施工完畢后方可黏貼苯板，與外墻交界處應留

出300高槎口，待防水施工完，苯板封閉。

5、安裝固定件

(1)固定件個數：每平米不少于9個。

(2)固定件加密：陽角、檐口下、門窗洞口四周應加密，距基層邊緣不小于60mli1,間

距不大于300mmo

(3)固定件安裝：按要求的位置用沖擊鉆鉆孔，孔徑10mm,鉆孔深度不小于60mm(鉆

入基材深度)，有效錨固深度要保證不小于50mm,以確保牢固可靠。固定件安裝應先用錘子輕

擊把套管安裝到位，即與聚苯板、巖棉防火隔離帶面持平或稍低一點(不超過1mm),然后將

釘放入套筒中用電動螺絲刀安裝到位。敲擊時要控制力度防止把聚苯板、巖棉防火隔離帶敲

裂。

固定釘布置密度參考下圖

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1

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d°°°°°°°

、

\模塑板

6、打磨找平

（1）在固定件施工完畢后，對聚苯板接縫不平處應用粗砂紙打磨。

（2）對聚苯板粘貼不平處，應用面層聚合物砂漿找平。

7、抹聚合物砂漿底層

將聚合物砂漿均勻地抹在聚苯板上，厚度約2mm左右。

8、壓入網格布

（1）抹聚合物砂漿后立即壓入網格布。

（2）網格布的剪裁應順經緯向進行，一般網格布最長不大于10米。

（3）門、窗洞口內側周邊與大墻面形成的45。陽角部分各加一層300mniX200mm網格布進

行加強，大面網格布搭接在門窗洞口周邊的網格布之上。

（4）對于窗口、門口及其它洞口四周的聚苯板端頭應用網格布和粘結砂漿將其包住，

也只有在此時，才允許聚苯板邊涂抹粘結砂漿。

（5）網格布左、右搭接寬度不小于lOOmni,上、下搭接寬度不小80mm。不得使網格布皺

褶、空鼓、翹邊。

（6）在陰陽角處還需從每邊雙向繞角且相互搭接寬度不小于200mm。

（7）在墻面施工預留空洞四周100mm范圍內僅抹一道聚合物砂漿并壓入網格布，暫不

抹面層聚合物砂漿，待大面積施工完畢后對局部進行修補。

9、抹面層聚合物砂漿

抹完底層聚合物砂漿，壓入網格布后待砂漿干至不粘手時，抹面層聚合物砂漿，抹灰厚

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度以蓋住網格布為準，約2mm左右。使砂漿保護層總厚度約3?5nlm左右。窗口處做滴水槽,

槽寬8mm,深1cm,用開槽器切槽。斷水長度4cm。距外墻面3cm。苯板應先在操作臺上開槽,

保證槽口順直，然后將開槽好的苯板黏貼在窗口上側。

10^補洞及修理

對墻面由于預留洞及損壞處應進行修補，修補方法如下：

1）對預留孔洞處用1：3水泥砂漿壓平；

2）預切一塊與孔洞相同尺寸的聚苯板，并打磨其邊緣，使之能緊密填入孔洞處；

3）待水泥砂漿表面干燥后，將此聚苯板背面涂上厚10毫米的粘結砂漿，應注意不要在

其四周邊沿涂粘結砂漿；

4）將聚苯板塞入并粘貼在基層上；

5）切一塊網格布，其大小應能覆蓋整個修補區(qū)域，并與原有的網格布至少重疊80毫米;

6）涂抹聚合物砂漿，壓入修補網格布，待表面干至不粘手時，再涂抹一道聚合物砂漿。

注意修補施工中，不要將聚合物砂漿涂到周圍的表面涂層上。

11、聚苯板、巖棉防火隔離帶的驗收

保溫層每一吊籃腳手架寬度為一操作面，每一操作面施工完畢，由質檢員檢查驗收，合

格后方可進行下道工序。

12、檢驗批劃分：

每個立面按每1個檢驗批驗收，每棟樓共計4個檢驗批。

B、屋面節(jié)能施工

本工程屋面110厚的聚苯乙烯保溫板，表觀密度不小于20kg/m：',找坡層采用1：8水泥膨

脹珍珠巖，最薄處20mm，找平層為1：3水泥砂漿，防水層為2層3mm厚改性瀝青防水卷材，

上層防水為帶巖片改性瀝青防水卷材。

1、作業(yè)條件：屋面工程施工前，清理屋頂雜物，露出現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板，在四周墻上

彈出找坡線、保溫層和找平層的上表面控制線，不能彈線的中間部位，做好標高控制點。

2、工藝流程：基層處理一保溫層一找坡層施工一找平層一防水層施工2道一驗收

3、找坡層用1：8水泥珍珠巖人工加水攪拌，攪拌好后，按照找坡層的控制線進行鋪置,

并壓實，鋪設順序應從一端開始退著向另一端，最薄處不小于20毫米，找平層壓實后正好與

墻上的找坡線一致。

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4、保溫層的鋪設：保溫層130厚聚苯板由最低點開始鋪設，一般保溫聚苯板的規(guī)格為1

X2米，一條一條的鋪設，上下兩條保溫板的接縫應錯開，接縫嚴密，聚苯板上表面應與相鄰

兩板的高度一致。

5、屋頂保溫層施工后，經檢查合格和辦理隱蔽驗收后，進行找平層施工，找平層為1：3

水泥砂漿，找平層厚度25毫米，沿墻根設置1CM寬的伸縮縫。

6、根據找平層和找坡層的干濕程度確定防水層的施工，首先設置屋面的排氣孔，一般排

氣孔設置在找平層的伸縮縫處，內部埋入650的打孔PVC管，主通氣管沿屋脊通常設置。其

次鋪設卷材附加層，最后才能進行防水層的大面積施工。

7、檢驗批劃分：每棟樓一個檢驗批。

C、地面節(jié)能施工：

本工程地面節(jié)能包括地板輻射采暖隔熱層20厚聚苯板，表觀密度大于20kg/m\

1、地面隔熱層施工：

1）、作業(yè)條件：苯板鋪設前，清理樓板上雜物，露出現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板，其平整度應

小于8mm,局部不平處應用1：3水泥砂漿補平。在四周墻上彈出地盤管填充層上表面線。衛(wèi)

生間防水層己經閉水試驗合格，不滲不漏。

2）、苯板鋪設：保溫層聚苯板從房間的一側開始鋪設，一般保溫聚苯板的規(guī)格為1X2米,

一條一條的鋪設，上下兩條保溫板的接縫應錯開，接縫嚴密，聚苯板上表面應與相鄰兩板的

高度一致。衛(wèi)生間鋪設苯板的區(qū)域為距立管及地漏60mm，距門口150mm以外鋪設。

3）、地面保溫層施工后，經檢查合格和辦理隱蔽驗收后，進行盤管和填充層的施工，找

平層為50厚C20細石碎。

D、門窗節(jié)能施工：

外窗采用斷橋鋁框低輻射中空玻璃內開窗（5+12+5）,傳熱系數2.3。外門窗框和門窗洞

口之間的縫隙采用聚氨酯高效保溫材料填塞，并用密封膏嵌縫。

1、施工工藝：彈門窗安裝控制線一副框安裝一門窗框安裝f外門窗框與副框及洞口處理

一門窗扇安裝一驗收

2、按照室內彈出的50線和垂直線，標出門窗框的安裝基準線，作為安裝時的標準。要

求立面上門窗的水平及垂直方向應做到整齊一致，如在彈線時發(fā)現(xiàn)預留洞口的尺寸有較大的

偏差，應及時調整、處理。

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3、按照在洞口上彈出的門窗位置線，根據設計要求，將門窗副框立于墻的中心線部位或

內側，使門窗框表面與飾面層相適應。

4、將門窗框或副框臨時用木楔固定，待檢查立面垂直、左右間隙大小、上下位置一致，

均符合要求后，再用膨脹螺絲將門窗框或副框固定洞口內。膨脹螺絲距角部間距不大于200mm,

其余位置膨脹螺絲間距不大于500毫米，且每邊不少于3個。

5、門窗框與副框連接：先在副框與門窗框的兩側面及頂面粘貼密封膠條，再將門窗外

框放入副框內，進行校正、調整，吻合后用自攻螺絲將門窗外框與副框固定，并蓋上塑料螺

釘蓋。

6、外墻鋁合金門窗框及副框與洞口之間的縫隙采用聚氨酯發(fā)泡劑填實，保溫發(fā)泡層有足

夠的強度并和框及洞口粘接在一起。泡沫具有一定彈性，不得發(fā)酥、發(fā)脆，符合產品加工質

量要求。防火門、防盜門框和洞口之間的縫隙采用巖棉填塞密實，門框內外兩側抹水泥砂漿

或貼瓷磚頂在門框上（砂漿或瓷磚吃框lOmin）,并打密封膠處理。

7、將制作好的門窗扇分別安裝到門窗框上，調整門窗扇，保證門窗開啟靈活，關閉嚴密。

8、揭保護膜：工程交工前揭去門窗表面的保護膜，擦凈門窗框扇、玻璃、洞口及窗臺上

的灰塵和污物。

9、檢驗驗收：外墻鋁合金窗按樓層劃分檢驗批，每層一個檢驗批；防火門乙級1?4層

一個檢驗批。

E、采暖節(jié)能施工：本工程采暖形式為地板輻射采暖，分戶計量，熱表及鎖閉裝置集中設

置在各層管井內。地板隔熱層采用聚苯板，密度為大于20kg/m:散熱設備、閥門、過濾器、

溫度計及儀表按照節(jié)能設計技術標準進行施工、安裝。材料進場時由監(jiān)理現(xiàn)場見證取樣，必

須為合格產品方可進行安裝、施工。

1、作業(yè)條件：地下管道鋪設時房心土回填夯實已經到位，管道穿墻處已留管洞，其洞口

尺寸規(guī)格符合要求，坐標、標高正確。沿管線安裝位置的模板及雜物清理干凈，托吊卡件均

己安裝牢固，位置正確。主體結構已完成每層均應有明確的標高線。

2、施工工藝：安裝準備一預制加工一卡架安裝一干管安裝一立管安裝一支管安裝一地盤

管安裝一試壓、沖洗一通暖

3.1安裝準備：

3.1.1認真熟悉圖紙，結合現(xiàn)場情況復核管道的坐標、標高是否位置得當，如有問題，及

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時溝通研究解決，辦理洽商手續(xù)。

3.1.2檢查設備材料是否符合設計要求和質量標準。

3.1.3安排合理的施工順序、避免工種交叉作業(yè)干擾，影響施工。

3.2預制加工：按設計圖紙畫出管道分路、管徑、變徑、預留管口，閥門位置等施工草圖,

在實際安裝的結構位置做上標記，按標記分段量出實際安裝的準確尺寸，記錄在施工草圖上,

然后按草圖測得的尺寸預制加工。

3.3卡架安裝：安裝卡架，按設計要求或規(guī)定間距安裝，安裝時注意管道的坡度，坡度為

管道的坡度與水流的坡度相反。

3.4干管安裝：安裝時從總進入口開始操作，總進口端頭加好臨時絲堵以備試壓用，按要

求做好防腐，防腐應在預制后，安裝前做好。把預制完的管道運到安裝部位按編號依次排開。

安裝前清掃管膛，絲扣連接管道抹上鉛油纏好麻，用管鉗按編號上緊，絲扣外露2至3扣，

安裝完后找直找正，復核甩口的位置、方向及變徑無誤。清除麻頭，所有管口要加好臨時絲

堵。

3.5立管安裝

a、核對各層預留孔洞位置是否垂直，吊線、剔眼、栽卡子。將預制好的管道按編號順序

運到安裝地點。

b、安裝前先卸下閥門蓋，有鋼套管的先穿到管上，按編號從第一節(jié)開始安裝。涂鉛油纏

麻將立管對準接口轉動入扣，一把管鉗咬住管件，一把管鉗擰管，擰到松緊適度，對準調直

時的標記要求，絲扣外露2?3扣，預留口平正為止，并清凈麻頭。

c、檢查立管的每個預留口標高、方向、半圓彎等是否準確、平正。將事先栽好的管卡子

松開，把管放入卡內擰緊螺栓，用吊桿、線墜從第一節(jié)管開始找好垂直度，扶正鋼套管，最

后填堵孔洞，預留口必須加好臨時絲堵。

3.6地盤管安裝：

a、檢查分水器安裝位置及預留口是否準確。量出支管尺寸和燈叉彎的大小。

b、鋪設絕熱層，滿鋪25厚的聚苯板（詳見地面節(jié)能分項）。

c、配地盤管，按圖量出地盤管的尺寸，每路不得有接頭。管固定于地面應牢固。

3.7試壓、沖洗：用鋼尺、水平尺、線墜校對支管的坡度和平行距墻尺寸，并復查立管及

散熱器有無移動。按設計或規(guī)定的壓力進行系統(tǒng)試壓及沖洗，合格后辦理驗收手續(xù)，并將水

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泄凈。

3.8系統(tǒng)試壓：安裝完畢后應進行系統(tǒng)壓力試驗，試驗壓力為0.6Mpa,lOmin內壓力降不

大于0.02Mpa,降至工作壓力進行外觀檢查不滲不漏為合格。

3.9通暖:

a、首先聯(lián)系好熱源，根據供暖面積確定通暖范圍，制定通暖人員分工，檢查供暖系統(tǒng)中

的泄水閥門是否關閉，干、立、支管的閥門是否打開。

b、向系統(tǒng)內充水，開始先打開系統(tǒng)最高點的放風閥，安排專人看管。慢慢打開系統(tǒng)回水

干管的閥門，待最高點的放風閥見水后即關閉放風閥。再開總進口的供水管閥門，高點放風

閥要反復開放幾次，使系統(tǒng)中的冷風排凈為止。

c、正常運行半小時后，開始檢查全系統(tǒng)，遇有不熱處應先查明原因，需沖洗檢修時，則

關閉供回水閥門泄水，然后分先后開關供回水閥門放水沖洗，沖凈后再按照上述程序通暖運

行，直到正常為止。

3、檢查驗收：根據工程實際情況，地板輻射采暖安裝每層為一個檢驗批，管道及熱力入

口按系統(tǒng)劃分檢驗批。

F、配電與照明工程：

低壓配電系形式采用放射式與樹干式相結合的方式，電纜由低壓配電室沿電纜溝引至各

樓梯間和配電箱。燈具均采用節(jié)能燈具，低壓配電所用的電纜、電線必須按電氣設計總說明

要求的采用合格材料，導線截面不得低于設計值，材料進場時應對其截面和每芯導體電阻值

進行監(jiān)理現(xiàn)場見證取樣送檢。

1、電氣照明器具及配電箱安裝

1）燈具及開關、插座面板安裝應在土建粉刷完成后進行，施工時不得破壞墻面。

照明器具、開關插座的安裝坐標，標高應符合設計要求，開關或插座不應裝在門后，開關一

般向下為開啟，同室標高應一致。

2）燈具、開關、插座中的相線、零線、PE線嚴禁混淆，導線顏色應符合規(guī)范即A-黃、

B-綠、C-紅、N-淺蘭、PE-黃綠雙色。

3）導線連接：多股線連接應采用同規(guī)格接頭壓接并搪錫，單股線可采用安全型壓線帽壓

接。

2、電纜電線敷設

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1)電工班組應按圖紙做出管線表，便于準確給電纜型號、規(guī)格、長度，以保證電纜材料

計劃的順利實施。

2)電纜在橋架內，鋼管內敷設不得有接頭，電纜與盤、箱、柜連接時，壓線鼻子應搪錫。

3)電力電纜、控制電纜，起終點、拐點應掛專用電纜標識牌，標識牌內容應采用記號筆

書寫，內容應包括：回路名稱、回路編號、電纜型號及規(guī)格、起始點、終點等。

4)電纜沿橋架敷設時，應按設計要求在穿樓板、穿墻等處采用專用防火堵料封堵。

5)一類負荷雙電源供電電纜不應敷設在同一橋架內，受條件限制，只能在同一橋架敷設

時，應采用防火隔板隔開。

6)電纜過土建伸縮縫時，應留有適當裕量。電纜敷設應參照標準圖集98D5進行。

3、照明系統(tǒng)調試和通電試運行，通電應分路進行，應做好絕緣電阻測試，系統(tǒng)照度和功

率密度值的測試及通電試驗等各項記錄工作。

(三)各分項工程質量標準

A、外墻節(jié)能施工質量要求：

1、主控項目

(1)聚苯板、網格布的規(guī)格和各項技術指標，聚合物砂漿的配制及原料的質量，必須符

合設計及有關標準的要求。

檢驗方法：檢查出廠合格證或進行復驗。

(2)聚苯板與基層必須粘結緊密，無脫層。

檢驗方法：觀察和用手推拉檢查。

檢查數量：按樓層每20nl長抽查一處(每處3延長米)，但每層不少于3處。

(3)聚合物砂漿與聚苯板必須粘結緊密，無脫層、空鼓。面層無爆灰和裂縫。

檢驗方法：用小錘輕擊和觀察檢查

檢查數量：按樓層每20m長抽查一處(每處3延長米)，但每層不少于3處。

(4)聚苯板的厚度必須符合設計要求。

檢驗方法：采用鋼針插入或剖開尺量檢查

檢查數量：每個檢驗批抽查不少于3處。

(5)飾面層的基層及面層施工應符合設計和《建筑裝飾裝修工程質量驗收規(guī)范》GB50210

的要求。面磚、石材與基層粘結必須牢固無空鼓。

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檢驗方法：觀察檢查。

檢查數量：全數檢查。

2、一般項目

（1）每塊聚苯板與基層面的總粘接面積約30—50雙

檢驗方法：尺量檢查取其平均值。

檢查數量：按樓層每20m長抽查一處，但不少于3處，每處檢查不少于2塊。

注：檢驗應在粘結劑凝結前進行。

（2）工程塑料固定件膨脹塞部分進入結構墻體應不小于50mm。

檢驗方法：退出自攻螺絲，觀察檢查。

檢查數量：按樓層每20nl長抽查一處，但不少于3處，每處檢查不少于2塊。

（3）聚苯板碰頭縫不抹粘接劑。

檢查方法：觀察檢查。

檢查數量：按樓層每20m長抽查一處，但不少于3處，每處檢查不少于2塊。

（4）網格布應橫向鋪設，壓貼密實，不能有皺折、翹曲、外露等現(xiàn)象、搭接寬度左右不

得小于100mm,上下不得小于80mmo

檢查方法：觀察及尺量檢查。

檢查數量：按樓層每20m長抽查一處，但不少于3處，每處檢查不少于2塊。

（5）墻體上的陽角、門窗洞口及不同材料基體的交接處等特殊部位，其保溫層采取防止

開裂和破損的加強措施，如增加增強網格布。

檢查方法：觀察檢查。

3、允許偏差項目：每層飾面磚施工完采用2m鋁合金靠尺檢查墻面垂直平整，偏差不超過

3mm,拉10m線檢查縫格平直偏差不超過3mm。

聚苯板安裝允許偏差及檢驗方法符合下表規(guī)定

項次項II允許偏差（毫米）檢驗方法

1表面平整3用2米靠尺和楔形塞尺檢查

2垂每層5用2米托線板檢查

直度全高H/1000且不大于20用經緯儀或吊線和尺量檢查

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工程名稱交底部位節(jié)能施工

標段

工程編號0期2014年3月19日

3陰陽角垂直度3用2米托線板檢查

4陰陽角方正3用200毫米方尺和楔形塞尺檢查

5接縫高低差1.5用直尺和楔形塞尺檢查

B、門窗工程節(jié)能施工質量要求:

1、主控項目

1）建筑外門窗的品種、規(guī)格應符合設計要求和相關標準的規(guī)定。

檢驗方法：觀察、尺量檢查；核查質量證明文件。

2）建筑外窗的氣密性、保溫性能、中空玻璃露點、玻璃遮陽系數和可見光透射比應符合

設計要求。

檢驗方法:核查質量證明文件和復驗報告。

檢查數量：全數核查。

3）建筑外窗進入施工現(xiàn)場時，應對氣密性、傳熱系數和中空玻璃露點進行復驗，復驗應

為見證取樣送檢。

檢驗方法：隨機抽樣送檢；核查復驗報告。

檢查數量：同一廠家同一品種同一類型的產品各抽查不少于3橙（件）。

4）建筑門窗采用的玻璃品種符合設計要求。中空玻璃應采用雙道密封。

檢驗方法：觀察檢查；核查質量證明文件。

5）外門窗隔斷熱橋措施應符合設計要求和產品標準的規(guī)定，金屬副框的隔斷熱橋措施應

與門窗框的隔斷熱橋措施相當。

檢驗方法：隨機抽樣，對照產品設計圖紙剖開或拆開檢查。

檢查數量：同一廠家同一品種、類型的產品各抽查不少于1樟。金屬副框的隔斷熱橋措

施按檢驗批抽查30%

6）外門窗框或副框與洞口之間的間隙應采用彈性閉孔材料填充飽滿，并使用密封膠密封;

外門窗框與副框之間的縫隙應使用密封膠密封。

檢驗方法：隨機抽樣現(xiàn)場檢驗。

檢查數量：同一廠家同一品種、類型的產品各抽查不少于3橙。

2、一般項目

1）門窗扇密封條和玻璃鑲嵌的密封條，其物理性能應符合設計要求和相關標準的規(guī)定。

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工程編號日期2014年3月19日

密封條安裝位置應正確，鑲嵌牢固，不得脫槽，接頭處不得開裂。關閉門窗時密封條應接觸

嚴密。

檢驗方法：觀察檢查。

檢查數量：全數檢查。

2）特種門的性能應符合設計和產品標準要求，特種門安裝中的節(jié)能措施，應符合設計要

求。

檢驗方法：現(xiàn)場調節(jié)試驗檢查。

檢查數量：全數檢查。

C、屋面節(jié)能施工質量要求：

1、主控項目

1）屋面節(jié)能保溫材料為110厚聚苯板，符合設計和相關標準的規(guī)定。

檢驗方法：觀察、尺量檢查；核查質量證明文件。

檢查數量：按進場批次，每批隨機抽取3個試樣進行檢查；質量證明文件應按照其出廠

檢驗批進行核查。

2）聚苯板的導熱系數、密度、抗壓強度、燃燒性能符合設計要求。

檢驗方法：隨機抽樣送檢，核查復驗報告。

檢查數量：同一廠家同一品種的產品各抽查不少于3組。

3）屋面保溫層的敷設方式、厚度、縫隙填充質量及屋面熱橋部位的保溫做法，符合設計

和標準規(guī)定。

檢驗方法：觀察、尺量檢查。

檢查數量：每100m,抽查一處，每處10m、整個屋面抽查不得少于3處。

2、一般項目

屋面保溫層-一聚苯板在基層上應平穩(wěn)，縫隙嚴密，平整。

檢驗方法：觀察、尺量、稱重檢查。

檢查數量：每100m?抽查一處，每處10m?,整個屋面抽查不得少于3處。

D、地面節(jié)能工程施工質量要求：

主控項目：

1）地面節(jié)能工程的保溫材料，其品種、規(guī)范應符合設計要求和相關標準的規(guī)定。

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檢驗方法：觀察、尺量或稱重檢查；核查質量證明文件。

檢查數量：按進場批次，每批隨機抽取3個試樣進行檢查；質量證明文件應按照其出廠

檢驗批進行核查。

2）地面節(jié)能工程使用的保溫材料，其導熱系數、密度抗壓強度、燃燒性能應符合設計要

求。

檢驗方法：核查質量證明文件和復驗報告。

檢查數量：全數核查。

3）地面節(jié)能工程采取的保溫材料，進場時應對其導熱系數、密度、抗壓強度、燃燒性能

進行復驗，復驗應為見證取樣送檢。

檢驗方法：隨機抽樣送檢，核查復驗報告。

檢查數量：同一廠家同一品種的產品各抽查不少于3組。

4）地面節(jié)能工程施工前，應對基層進行處理，使其達到設計和施工方案的要求。

檢驗方法：對照設計和施工方案觀察檢查。

檢查數量：全數檢查。

5）地面保溫層、隔離層、保護層等各層的設置和構造做法以及保溫層的厚度應符合設計

要求，并應按施工方案施工。

檢驗方法：對照設計和施工方案觀察檢查；尺量檢查。

檢查數量：全數檢查。

6）地面節(jié)能工程的施工質量應符合下列規(guī)定：

6.1保溫板與基層之間、各構造層之間的粘結應牢固，縫隙應嚴密；

6.2保溫漿料應分層施工；

6.3穿越地面直接接觸室外空氣的各種金屬管道應按設計要求,采取隔斷熱橋的保溫措施

檢驗方法：觀察檢查；核查隱蔽工程驗收記錄。

檢查數量：每個檢驗批抽查2處，每處10nf；穿越地面的金屬管道處全數檢查。

7）有防水要求的地面，其節(jié)能保溫做法不得影響地面排水坡度，保溫層面層不得滲漏。

檢驗方法：用長度500mm水平尺檢查；觀察檢查。

檢查數量：全數檢查。

8）嚴寒、寒冷地區(qū)的建筑首層直接與土壤接觸的地面、采暖地下室與土壤接觸的外墻、

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毗鄰不采暖空間的地面以及底面直接接觸室外空氣的地面應按設計要求采取保溫措施。

檢驗方法：對照設計觀察檢查。

檢查數量：全數檢查。

9）保溫層的表面表面防潮層、保護層應符合設計要求。

檢驗方法：觀察檢查。

檢查數量：全數檢查。

一般項目

1）采用地面輻射采暖的工程，其地面節(jié)能做法應符合設計要求，并應符合《地面輻射供

暖技術規(guī)程》JGJ142的規(guī)定。

檢驗方法：觀察檢查。

檢查數量：全數檢查。

E、采暖工程節(jié)能施工質量要求

主控項目：

1）采暖系統(tǒng)節(jié)能工程采用的散熱設備、閥門、儀表、管材、保溫材料等產品進場時，應

按設計要求對其類型、材質、規(guī)格及外觀等進行驗收，并應經監(jiān)理工程師檢查認可，且應形

成相應的驗收記錄。各種產品和設備的質量證明文件和相關技術資料應齊全，并應符合國家

現(xiàn)行有關標準和規(guī)定。

檢驗方法：觀察檢查；核查質量證明文件和相關技術資料。

檢查數量：全數檢查。

2）采暖系統(tǒng)節(jié)能工程采用的散熱器和保溫材料等進場時，應對其下列技術性能參數進行

復驗，復驗應為見證取樣送檢：

1、散熱器的單位散熱量、金屬熱強度；

2、保溫材料的導熱系數、密度、吸水率。

檢驗方法：現(xiàn)場隨機抽樣送檢；核查復驗報告。

檢查數量：同一廠家同一規(guī)格的散熱器按其數量的1%進行見證取樣送檢，但不得少于2

組；同一廠家同材質的保溫材料見證取樣送檢的次數不得少于2次。

3）采暖系統(tǒng)的安裝應符合下列規(guī)定：

3.1采暖系統(tǒng)的制式，應符合設計要求；

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3.2散熱設備、閥門、過濾器、溫度計及儀表應按設計要求安裝齊全，不得隨意增減和更

換；

3.3室內溫度調控裝置、熱計量裝置、水力平衡裝置以及熱力入口裝置的安裝位置和方向

應符合設計要求，并便于觀察、操作和調試。

3.4溫度調控裝置和熱計量裝置安裝后，采暖系統(tǒng)應能實現(xiàn)設計要求的分室溫度調控、分

棟熱計量和分戶或分室熱量分辨的功能。

檢驗方法：觀察檢查。

檢查數量：全數檢查。

4）低溫熱水地面輻射供暖系統(tǒng)的安裝還應符合：

1、防潮層和絕熱層的做法及絕熱層的厚度應符合設計要求；

2、室內溫控裝置的傳感器應安裝在避開陽光直射和有發(fā)熱設備且距地1.4m處的內墻上。

檢驗方法：觀察檢查。

檢查數量：按散熱器組數抽查5乳不得少于5組。

5）采暖系統(tǒng)熱力入口裝置的安裝應符合：

5.1熱力入口裝置中各種部件的規(guī)格、數量，應符合設計要求；

5.2熱計量裝置、過濾器、壓力表、溫度計的安裝位置、方向應正確，并便于觀察、維護；

5.3水力平衡裝置及各類閥門的安裝位置、方向應正確，并便于操作和調試。安裝完畢后,

應根據系統(tǒng)水力平衡要求進行調試并做出標志。

檢驗方法：觀察檢查；核查進場驗收記錄和調試報告。

檢查數量：全數檢查。

6）采暖管道保溫層和防潮層的施工應符合：

6.1保溫層應采用不燃或難燃材料，其材質、規(guī)格及厚度等應符合設計要求；

6.2保溫管殼的粘貼應牢固、鋪設應平整；硬質或半硬質的保溫管殼每節(jié)至少應用防腐金

屬絲或難腐織帶或專用膠帶進行捆扎或粘貼2道，其間距為300?350mm,且捆扎、粘貼應緊

密，無滑動、松弛及斷裂現(xiàn)象；

6.3硬質或半硬質保溫管殼的拼接縫隙不應大于5mm,并用粘結材料勾縫填滿；縱縫應錯

開，外層的水平接縫應設在側下方；

6.4松散或軟質保溫材料應按規(guī)定的密度壓縮其體積，疏密應均勻；氈類材料在管道上包

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扎時，搭接處不應有空隙；

6.5防潮層應緊密粘貼在保溫層上，封閉良好，不得有虛粘、氣泡、褶皺、裂縫等缺陷；

6.6防潮層的立管應由管道的低端向高端敷設，環(huán)向搭接縫應朝向低端；縱向搭接縫應位

于管道的側面，并順水；

6.7卷材防潮層采用螺旋形纏繞的方式施工時，卷材的搭接寬度宜為30?50mm；

6.8閥門及法蘭部位的保溫層結構應嚴密，且能單獨拆卸并不得影響其操作功能。

檢驗方法：觀察檢查；用鋼針刺入保溫層、尺量。

檢查數量：按數量抽查10%,且保'溫層不得少于10段、防潮層不得少于10m、閥門等配

件不得少于5個。

7）采暖系統(tǒng)安裝完畢后，應在采暖期內與熱源進行聯(lián)合試運轉和調試。聯(lián)合試運轉和調

試結果應符合設計要求，采暖房間溫度相對于設計計算溫度不得低于2C,且不高于1C。

檢驗方法：檢查室內采暖系統(tǒng)試運轉和調試記錄。

檢查數量：全數檢查。

F、配電與照明節(jié)能工程質量要求

主控項目：

1）照明光源、燈具及其附屬裝置的選擇必須符合設計要求，進場驗收時應對下列技術性

能進行核查，并經監(jiān)理工程師（建設單位代表）檢查認可，形成相應的驗收、核查記錄。質

量證明文件和相關技術資料應齊全，并應符合國家現(xiàn)行有關標準和規(guī)定。

熒光燈燈具和高強度氣體放電燈燈具的效率不應低于下表規(guī)定。

燈具出光口保護罩（玻璃或塑料）格柵或透光

開敞式格柵

形式透明磨砂、棱鏡罩

熒光燈燈具75%65%55%60%—

高強度氣體

75%——60%60%

放電燈燈具

2）低壓配電系統(tǒng)選擇的電纜、電線截面不得低于設計值，進場時應對其截面和每芯導體

電阻值進行見證取樣。每芯導體電阻值應符合下表規(guī)定。

標稱截面（mm2）20℃時導體最大電阻（Q/km）圓銅導體（不鍍金屬）

0.536.0

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工程名稱交底部位節(jié)能施工

標段

工程編號日期2014年3月19日

0.7524.5

1.018.1

1.512.1

2.57.41

44.61

63.08

101.83

161.15

250.727

350.524

500.387

700.268

950.193

120