強電工程施工技術(shù)措施

強電工程施工技術(shù)措施（一）、安裝階段:1、鍍鋅鋼管明敷設(shè)：（1）鋼管明敷工藝流程：明管敷設(shè)明管敷設(shè)吊頂內(nèi)護墻板內(nèi)管路敷設(shè)預制加工管彎、支架、吊架測定盒、箱及固定點位置支架、吊架固定盒、箱、固定管路敷設(shè)與連接地線連接

（2)明配管彎曲半徑一般不小于管外徑6倍。如有一個彎時，可不小于管外徑的4倍。加工方法可采用冷煨法和熱煨法，支架應(yīng)按設(shè)計圖要求進行加工。（3)明配管敷設(shè)時應(yīng)檢查管路是否暢通，內(nèi)側(cè)有無毛刺，鍍鋅層是否完整無損，管子不順直者應(yīng)調(diào)直。（4)明管敷設(shè)時，管路連接應(yīng)緊密，管口光滑，護口齊全，其支架應(yīng)平直牢固、排列整齊，管子彎曲處無明顯折皺。凹扁度應(yīng)符合施工規(guī)范。（5)采用標準固定支架。支吊架及管卡等大部分采用定型加工產(chǎn)品，事先在工廠加工好備用，以減少現(xiàn)場加工制作，這樣既減少了現(xiàn)場作業(yè)人員，也能保證質(zhì)量和工期。（6）跨接地線應(yīng)采用導線和專用接地卡進行機械連接。2、JDG型緊定式鍍鋅鋼管明敷設(shè)：JDG型緊定式鍍鋅鋼管明敷設(shè)工藝流程：支架安裝支架安裝施工準備預制加工彈線定位管路連接（1）施工準備根據(jù)施工圖紙?zhí)岢霾牧嫌媱潱谐鲆?guī)格型號以及施工需用量。（2）預制加工A、加工好各種盒、箱、彎管，采用專用彎管器煨出所需彎度。B、明配管彎曲半徑一般不小于管外徑的6倍；當兩個接線盒之間只有一個彎曲時，其彎曲半徑不宜小于管外徑的4倍。C、管子切斷應(yīng)用鋼鋸、無齒鋸、砂輪鋸進行切管，斷口處平齊不歪斜，管口刮銑光滑、無毛刺，管內(nèi)鐵屑除凈。（3）彈線定位A、在所需的施工部位，按照要求進行彈線定位，要求掛線找平、線墜找正。B、根據(jù)設(shè)計首先測出箱、盒與出線口等的準確位置。C、根據(jù)測定的箱、盒位置，把管路的垂直、水平走向彈出線來，按照安裝標準規(guī)定的測定點間距的尺寸要求，計算確定支架、吊架的具體位置。D、固定點的距離應(yīng)均勻，管卡與終端、轉(zhuǎn)彎中點、電氣器具或接線盒邊緣的距離為150-500mm。中間的管卡最大距離見下表：鋼管型號TC16-TC20TC25-TC32TC40Lmax（mm）100015002000（4）支架安裝A、固定方法：脹管法、木磚法、預埋鐵件焊接法、穩(wěn)注法、剔注法、抱箍法。B、箱、盒固定：采用定型箱、盒，需在箱、盒下側(cè)100-150mm處加穩(wěn)固支架，將管固定在支架上。箱、盒安裝應(yīng)牢固平整，開孔整齊，并與管徑相吻合，要求一管一孔，不得開長孔。鐵制箱、盒嚴禁電氣焊開孔。（5）管路連接A、管與管連接先把鍍鋅電線管與直通管接頭（或螺紋管接頭帶緊固螺釘一端）擰緊定位后，用緊定扳手持續(xù)擰緊緊定螺釘，直至擰斷“脖頸”，使鍍鋅電線管與直通管接頭成一整體，即達到連接要求，而無須再做跨接地線。B、管與箱、盒連接旋下螺紋管接頭的爪型鎖母，并置于接線盒內(nèi)壁面，用緊定扳手使爪型鎖母與六角鎖母里外夾緊盒（箱）板即可，無須再做跨接地線。3、二次配管（1）在二次接管前，確定裝修作法很重要。因此土建專業(yè)應(yīng)在此項工作前對此工程裝修進行交底。（2）在接短管時，要保證接線箱盒位置符合規(guī)范、設(shè)計和使用要求。箱盒口及暗埋配電箱口與裝飾面平齊，且管進箱盒順直，一孔一管。（3）箱盒固定后用高標號水泥沙漿將洞封實，周邊不允許出現(xiàn)空鼓。（4）箱盒固定后注意封堵，防止土建抹灰污染箱盒。（5）嚴禁出現(xiàn)未二次接管而直接將導線直埋入砼或墻中。4、電纜敷設(shè)（1）線路敷設(shè)執(zhí)行《電氣裝置工程電纜線路施工及驗收規(guī)范》（GB50136-92），電纜的規(guī)格型號、電纜支架的安裝和電纜敷設(shè)應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定。（2）1KV以下電纜，用搖表搖測線間及對地的絕緣電阻應(yīng)不低于10MΩ，合格后方可敷設(shè)。電纜檢測完，在未敷設(shè)前將電纜頭用橡皮包布密封后再用黑膠布包好,以防受潮。（3）敷設(shè)電纜的彎曲半徑不小于外徑的10倍。不同等級電壓電纜分層敷設(shè)，高壓在上。（4）強電與弱電線路在同一豎井內(nèi)敷設(shè)時，應(yīng)分別在豎井的兩側(cè)敷設(shè)，否則應(yīng)采取隔離措施。（5）電纜在電纜溝內(nèi)敷設(shè)A、電纜在電纜溝內(nèi)及沿墻敷設(shè)時水平距離：同級電壓電纜為35mm；控制電纜間應(yīng)不小于電纜外徑；1KV以下電纜與照明導線為150mm。B、電纜支架安裝應(yīng)牢固、橫平豎直，防腐層完好。支架層間的垂直凈距、支架至溝頂、樓板或溝底的距離應(yīng)符合設(shè)計要求。設(shè)計無規(guī)定時，電纜支架層間最小允許垂直凈距：10KV及以下為150mm，控制電纜為100mm。電纜支架至溝頂、樓板或溝底的距離：最上層橫擋至溝頂或樓板為150mm，最下層橫擋至溝底或地面為50mm。C、當電纜溝內(nèi)兩側(cè)有支架時，低壓電纜及控制電纜應(yīng)與高壓電纜分別敷設(shè)在不同側(cè)的支架上。D、電纜各支持點間距應(yīng)符合規(guī)范要求。（《低壓配電設(shè)計規(guī)范》）第5.6.21條）（6）電纜在橋架上敷設(shè)A、沿橋架、托盤敷設(shè)的電纜宜在管道及空調(diào)工程基本施工完畢后進行，防止其它專業(yè)施工時損傷電纜。B、為防止電纜排列不整齊，交叉嚴重，電纜敷設(shè)前須將電纜事先排列好，劃出排列圖表，按圖表進行施工，敷設(shè)一根，整理一根，卡固一根。C、電纜橋架內(nèi)每根電纜每隔50m處，電纜的首端、尾端及轉(zhuǎn)彎處應(yīng)設(shè)標記，注明電纜編號、型號、規(guī)格、起點和終點。（7）電纜在管道內(nèi)敷設(shè)A、從橋架、支架引至設(shè)備、墻外表面或屋內(nèi)行人容易接近處和其他可能受到機械損傷的地方，電纜應(yīng)有一定機械強度的保護管保護，采用電纜穿管敷設(shè)方式。B、管道要求：管口光滑，內(nèi)部應(yīng)無積水且無雜物堵塞。穿電纜時，不得損傷電纜保護層，可采用無腐蝕性的潤滑劑（粉），管道表面的防腐層應(yīng)完好。C、電纜管長度在30m以下時，管內(nèi)徑應(yīng)不小與于電纜外徑的1.5倍。（8）電纜頭與電纜連接的要求A、電纜終端頭與電纜接頭的制作：應(yīng)嚴格遵守制作工藝規(guī)程，電纜終端頭應(yīng)按設(shè)計安裝在指定位置，帶電部分對地凈距離應(yīng)滿足室內(nèi)配電裝置最小安全凈距的要求。并牢固地固定在支架或框架上。B、電力電纜的終端頭、接頭的外殼與該處的電纜金屬護套及鎧裝層均應(yīng)良好接地。接地線采用銅絞線，截面不小于10mm2。（10mm2以下的低壓電纜的接地線截面可適當減小，但不宜小于4mm2）。C、電纜芯連線時，其連接管和線鼻子的規(guī)格應(yīng)和線芯規(guī)格相符。D、控制電纜終端頭可采用塑料電纜端頭套管方式，電纜接頭應(yīng)有防潮措施。E、電纜線路的相位相序應(yīng)與電網(wǎng)相符。用三節(jié)一號干電池及一塊零值在中央的±5V直流電表組成核相器進行校核電纜相位或用相位表測量。（9）電纜敷設(shè)完畢、應(yīng)請建設(shè)單位及質(zhì)量監(jiān)督部門作隱蔽工程驗收。5、管內(nèi)穿線工程（1）安裝工藝流程：導線與帶線的綁扎管口帶護口導線連接線路絕緣遙測導線與帶線的綁扎管口帶護口導線連接線路絕緣遙測穿帶線放線與斷線選擇導線掃管（3)穿線前應(yīng)清掃管路，其目的是清除管路中的灰塵、泥水等雜物，清掃時，將布條的兩端牢固的綁扎在帶線上，兩人來回拉動帶線，將管內(nèi)雜物清凈。（4）放線前應(yīng)根據(jù)施工圖對導線的規(guī)格、型號進行認真核對。（5)剪斷導線時，進入燈頭盒內(nèi)導線的預留長度應(yīng)為15cm，進入配電箱內(nèi)的導線預留長度應(yīng)為配電箱箱體周長的1/2。（6)穿線完畢后，應(yīng)用搖表測線路，照明回路采用500V搖表絕緣電阻值不小于0.5MΩ，動力線路采用1000V搖表，其絕緣電阻值不小于1MΩ，并做好記錄。6、配電箱（盤）安裝（1）安裝工藝流程：暗裝配電箱暗裝配電箱盤面組裝明裝配電箱（盤）配電箱（盤）安裝要求彈線定位箱（盤）固定絕緣搖測鐵架固定（盤面）螺栓固定（盤面）實物排列加工固定電具電盤配線（2）在混凝土墻或磚墻上固定明裝配電箱（盤）時，采用暗配管及暗分線盒和明配管兩種方式。如有分線盒，先將盒內(nèi)雜物清理干凈，然后將導線理順，分清支路和相序，按支路綁扎成束。待箱（盤）找準位置后，將導線端頭引至箱內(nèi)或盤上，逐個剝削導線端頭，再逐個壓接在器具上，同時將保護地線壓在明顯的地方，并將箱（盤）調(diào)整平直后進行固定。在電具、儀表較多的盤面板安裝完畢后，應(yīng)先用儀表校對有無差錯，調(diào)整無誤后才可送電，并將卡片框內(nèi)的卡片填寫好部位、編上號。（3）暗裝配電箱的固定應(yīng)根據(jù)預留孔洞尺寸先將箱體找好標高及水平尺寸，并將箱體固定好，然后用水泥砂漿填實周邊并抹平齊，待水泥砂漿凝固后再安裝盤面和帖臉。（4）配電箱（盤）全部電器安裝完畢后，用500Ｖ兆歐，表對線路進行絕緣搖測。搖測項目包括相線與相線之間，相線與零線之間，相線與地線之間，零線與地線之間。7、配電箱安裝1）安裝工藝流程:設(shè)備開箱檢查設(shè)備開箱檢查設(shè)備搬運配電箱穩(wěn)裝柜(盤)上方母帶配制柜(盤)二次線(回路)配制配電回路的壓接和固定柜(盤)試驗調(diào)整送電運行驗收（2）基礎(chǔ)型鋼在安裝找平過程中，需用墊片的地方，最多不能超過三片。最終基礎(chǔ)型鋼頂部宜高出地面10mm?；A(chǔ)型鋼安裝，其允許偏差應(yīng)符合下表：項次項目允許偏差(mm)垂直度每米1全長5水平度全長5每米1（3）柜(盤)安裝，應(yīng)按施工圖的布置，按順序放在基礎(chǔ)型鋼上。單獨柜（盤）只找柜面和側(cè)面的垂直度。成列柜（盤）各臺就位后，先找正兩端的柜，再從柜下至上三分之二高的位置繃上小線，逐臺找正，柜不標準，以柜面為準。找正時采用0.5mm鐵片進行調(diào)整每處墊片最多不能超過三片。然壓按固定螺孔尺寸，在基礎(chǔ)型鋼架上用手電鉆鉆孔。一般若無要求時，低壓柜鉆φ12.2mm孔，高壓柜鉆φ16.2mm孔，分別用Ｍ12、Ｍ16鍍鋅螺孔固定。盤柜單獨或成排安裝時，其垂直度，水平度以及盤柜面平直度和盤、柜間接逢的允許偏差應(yīng)符合下表要求：項次項目允許偏差(mm)垂直度(每米)1.5水平度相鄰兩盤頂部水平度2成列盤頂部5不平度相鄰兩盤邊1成列盤面5盤間接縫29、器具安裝這里主要指燈具、開關(guān)、插座等的安裝，燈具、開關(guān)插座的具體安裝方式和接線方法都應(yīng)該嚴格按產(chǎn)品說明以及規(guī)程規(guī)范進行，這里強調(diào)幾點質(zhì)量要求：（1）燈具、開關(guān)插座安裝必須牢固端正，位置正確。（2）有吊頂?shù)臒艟呋蛑亓砍^3kg的燈具，必須在頂板上加獨立的吊桿或預埋件，承擔燈具全部重量，不應(yīng)使吊頂龍骨承受燈具荷載。（3）安裝開關(guān)、插座時必須將預埋盒內(nèi)的填充物清理干凈，再用濕布擦凈