電動(dòng)工具用帶插頭電源線技術(shù)要求

1電動(dòng)工具用帶插頭電源線技術(shù)要求本文件規(guī)定了電動(dòng)工具用帶插頭電源線的術(shù)語和定義、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存。本文件適用于電動(dòng)工具用帶插頭電源線。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T191包裝儲(chǔ)運(yùn)圖示標(biāo)志GB1002家用和類似用途單相插頭插座型式、基本參數(shù)和尺寸GB2099.1家用和類似用途插頭插座第1部分：通用要求GB/T2423.2電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗(yàn)第2部分：試驗(yàn)方法試驗(yàn)B：高溫GB/T3883.1手持式、可移式電動(dòng)工具和園林工具的安全第1部分：通用要求GB/T3956電纜的導(dǎo)體GB/T5296.2消費(fèi)品使用說明第2部分：家用和類似用途電器GB/T26572電子電氣產(chǎn)品中限用物質(zhì)的限量要求JB/T4418扁型快速連接端頭3術(shù)語和定義下列術(shù)語和定義適用于本文件。3.1電源線powercord是傳輸電流的電線，結(jié)構(gòu)主要有外護(hù)套、絕緣、導(dǎo)體，常見的傳輸導(dǎo)體有銅、鋁材質(zhì)的金屬絲等。4技術(shù)要求4.1外觀4.1.1導(dǎo)電部分部件表面應(yīng)光潔、無毛刺。插銷、接插端子表面無氧化、劃傷、變形、銹蝕等，鍍層應(yīng)光滑、平整、無毛刺。4.1.2電源線護(hù)套和絕緣部分外觀光滑、顏色均勻，無油漬、污跡，無破損、毛刺、劃傷，模壓成型部分無缺料、溢料、雜色。4.2極性、標(biāo)志4.2.1電源線總成極性標(biāo)志和接地標(biāo)志應(yīng)正確、完整，清晰可辨。并有下列標(biāo)志：——生產(chǎn)廠家信息或商標(biāo)；——額定電壓（V）；——額定電流（A）；——交流符號(hào)（~——認(rèn)證標(biāo)志；——中性極、相性極、接地極符號(hào)（如有）；——產(chǎn)品型號(hào)；——如有防水功能，應(yīng)標(biāo)記防水等級(jí)。24.2.2導(dǎo)線顏色和插銷標(biāo)志對(duì)應(yīng)如表1。表1導(dǎo)線顏色和插銷標(biāo)志LN注：黃綠色為接地線專用線，黃綠色顏色分辨應(yīng)清晰，任意一種顏色占比不小于30%。4.3結(jié)構(gòu)4.3.1插頭應(yīng)符合GB/T3883.1有關(guān)要求，結(jié)構(gòu)為不可拆卸，即不能將插頭破壞，不能將軟線拆下。4.3.2導(dǎo)線與插頭內(nèi)部的插銷應(yīng)壓接連接，不得用螺釘連接或錫焊接(允許壓接后掛錫)。4.4尺寸插頭尺寸應(yīng)符合GB1002規(guī)定。插頭的外形不作規(guī)定，插頭插銷離邊緣的距離應(yīng)不小于6.5mm。導(dǎo)線長(zhǎng)度、截面積應(yīng)符合圖紙及技術(shù)文件規(guī)定，其他尺寸符合表2規(guī)定。表2導(dǎo)線尺寸、截面積123456789注1：電線的截面積僅為參考，最終是否合注4：測(cè)量絕緣和護(hù)套厚度使用放大10倍以上的投影儀或二次元，4.5耐老化按5.5方法試驗(yàn)后，在無任何放大的情況下，試樣（插頭、電源線絕緣層及護(hù)套）表面不得正?；蛐Ｕ暳λ芸匆姷牧押?，用干的粗布片裹著食指，以5N的壓力在試樣上，試樣上不得留有布紋，布片上不得粘有試樣的材料。4.6耐潮按5.6進(jìn)行耐潮試驗(yàn)后，絕緣電阻和電氣強(qiáng)度應(yīng)符合4.7.2、4.7.3規(guī)定。4.7電氣及物理特性4.7.1導(dǎo)通阻抗產(chǎn)品的導(dǎo)通阻抗應(yīng)不小于5Ω。4.7.2絕緣電阻產(chǎn)品的絕緣電阻應(yīng)不小于5MΩ。34.7.3電氣強(qiáng)度對(duì)額定工作電壓130V及以下的電源線施加1250V電壓；對(duì)額定工作電壓130V以上的電源線施加2000V電壓，持續(xù)時(shí)間為1min，試驗(yàn)期間，不得出現(xiàn)閃絡(luò)或擊穿現(xiàn)象。4.7.4接線端插入力和拔出力接線端扁形接線端子插撥力應(yīng)符合表3的規(guī)定。表3端子插拔力9599594.7.5插頭拔出力插頭的最大拔出力和最小拔出力應(yīng)符合表4的規(guī)定，試驗(yàn)最小拔出力時(shí)，在30s之內(nèi)，量規(guī)不應(yīng)從插套組件脫落。表4插頭拔出力23234.7.6插拔壽命插頭以10次/min的速率進(jìn)行插入/拔出300次后，產(chǎn)品的機(jī)械結(jié)構(gòu)應(yīng)無損壞，功能應(yīng)正常。4.7.7搖擺測(cè)試應(yīng)符合GB/T2099.1中相關(guān)要求。4.7.8彎曲測(cè)試應(yīng)符合GB/T2099.1中相關(guān)要求。4.8環(huán)境適應(yīng)性4.8.1高溫貯存產(chǎn)品在60℃條件下擱置8h，恢復(fù)室溫2h后，產(chǎn)品外觀應(yīng)無異常并能正常工作。4.8.2低溫貯存產(chǎn)品在-20℃條件下擱置8h，恢復(fù)室溫2h后，產(chǎn)品外觀無應(yīng)異常并能正常工作。4.8.3恒定濕熱產(chǎn)品在溫度為40℃,相對(duì)濕度為（90%~95%）的條件下擱置48h，恢復(fù)室溫后，產(chǎn)品外觀應(yīng)無異常并能正常工作。4.8.4自由跌落4不帶包裝產(chǎn)品從高度1m處跌落在平整的混凝土地面后，除允許表面有擦傷外，應(yīng)能正常工作。4.8.5有害物質(zhì)限量產(chǎn)品的有害物質(zhì)限量應(yīng)符合GB/T26572的規(guī)定。5試驗(yàn)方法5.1外觀在自然光線或日常燈照明下，應(yīng)用目測(cè)評(píng)定。5.2極性、標(biāo)志在自然光線或日常燈照明下，應(yīng)用目測(cè)評(píng)定，標(biāo)志耐久性應(yīng)符合GB/T2099.1的規(guī)定。5.3結(jié)構(gòu)應(yīng)通過目視或手感測(cè)定。5.4尺寸5.4.1用游標(biāo)卡尺、千分尺（0mm~25mm）和插頭內(nèi)量規(guī)、插頭外量規(guī)等，插頭尺寸、電源線導(dǎo)體直徑上限、導(dǎo)體電阻上限見表5，測(cè)量尺寸應(yīng)符合4.4。第5類軟銅導(dǎo)體應(yīng)符合下列要求：——導(dǎo)體應(yīng)由不鍍金屬或鍍金屬的退火銅絲組成；——導(dǎo)體中的單線應(yīng)具有相同標(biāo)稱直徑；——導(dǎo)體中的單線直徑不超過表5相應(yīng)規(guī)定的最大值；——在20℃時(shí)每芯導(dǎo)體電阻應(yīng)不超過表5相應(yīng)規(guī)定的最大值。5.4.2對(duì)導(dǎo)線的截面積測(cè)量結(jié)果有爭(zhēng)議時(shí)，按GB/T3956中規(guī)定方法進(jìn)行仲裁測(cè)量，結(jié)果應(yīng)符合表5值。表5單芯和多芯電纜用第5類軟銅導(dǎo)體15.5耐老化按GB2099.1相關(guān)方法試驗(yàn)，試驗(yàn)應(yīng)在有通風(fēng)孔、可實(shí)現(xiàn)自然通風(fēng)的耐老化試驗(yàn)箱中進(jìn)行,箱內(nèi)溫度（70±2）℃,將試樣在箱中放置168h后取出，在室溫和相對(duì)濕度在（50±5）%環(huán)境里至少放置96h后，檢查試樣應(yīng)符合4.5。5.6耐潮電源線總成應(yīng)按GB2099.1相關(guān)規(guī)定進(jìn)行耐潮試驗(yàn)，試驗(yàn)箱溫度為（40±2)℃、相對(duì)濕度為91%~95%，試驗(yàn)時(shí)間48h，試驗(yàn)后立即進(jìn)行絕緣電阻和電氣強(qiáng)度試驗(yàn)，結(jié)果應(yīng)符合4.6。5.7電氣及物理特性5.7.1導(dǎo)通阻抗導(dǎo)通阻抗測(cè)試方法按照下列步驟進(jìn)行：a)將電源線頭插入母座后拔出；b)重復(fù)50次上述動(dòng)作；c)使用歐姆表量測(cè)其導(dǎo)通阻抗值。55.7.2絕緣電阻應(yīng)按GB/T2099.1中的相關(guān)規(guī)定進(jìn)行。5.7.3電氣強(qiáng)度應(yīng)按GB/T2099.1中的相關(guān)規(guī)定進(jìn)行。5.7.4接線端插入力和拔出力接線端端子按JB/T4418進(jìn)行試驗(yàn)，結(jié)果應(yīng)符合4.7.4。5.7.5插頭拔出力應(yīng)按GB/T2099.1中的相關(guān)規(guī)定進(jìn)行。5.7.6插拔壽命選擇測(cè)試對(duì)應(yīng)配套的標(biāo)準(zhǔn)插座，產(chǎn)品的插頭應(yīng)以不大于10mm/s，10次/min的速率拔插300次，插入、拔出為一次。5.7.7搖擺測(cè)試搖擺測(cè)試方法應(yīng)按照4.7.7的要求和下列步驟進(jìn)行：a)將電源線插頭固定在搖擺測(cè)試機(jī)；b)電源線插頭插入相應(yīng)的母頭里；c)距電源線插頭250mm處掛上砝碼；d)調(diào)試標(biāo)準(zhǔn)搖擺速度和角度；e)記錄測(cè)試導(dǎo)通斷路時(shí)所顯示數(shù)值。5.7.8彎曲測(cè)試樣品以（12~14）次/min的速度折彎，彎曲角度±90°,總共180°（一次來回計(jì)一次），測(cè)試要求應(yīng)依供需雙方規(guī)格書條件與標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。5.8環(huán)境適應(yīng)性5.8.1高溫貯存應(yīng)按GB/T2423.2中的相關(guān)規(guī)定進(jìn)行。5.8.2低溫貯存應(yīng)按GB/T2423.2中的相關(guān)規(guī)定進(jìn)行。5.8.3恒溫濕熱應(yīng)按GB/T2423.2中的相關(guān)規(guī)定進(jìn)行。5.8.4自由跌落應(yīng)按GB/T2423.2中的相關(guān)規(guī)定進(jìn)行。5.8.5有害物質(zhì)限量應(yīng)按GB/T26572中的相關(guān)規(guī)定進(jìn)行。6檢驗(yàn)規(guī)則6.1檢驗(yàn)分類產(chǎn)品檢驗(yàn)分為出廠檢驗(yàn)和型式檢驗(yàn)。6.2出廠檢驗(yàn)6本產(chǎn)品出廠前，應(yīng)由工廠的品質(zhì)部門按本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定逐批進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后，附有檢驗(yàn)證的產(chǎn)品方可出廠。6.3型式檢驗(yàn)6.3.1型式檢驗(yàn)應(yīng)委托國(guó)家認(rèn)可的質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)進(jìn)行。6.3.2有下列情況之一時(shí)，應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn)：a)新產(chǎn)品或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)的試制定型鑒定；b)正式生產(chǎn)后，如結(jié)構(gòu)、材料、工藝有較大改變，可能影響產(chǎn)品性能時(shí)；c)停產(chǎn)半年以上恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)；d)出廠檢驗(yàn)結(jié)果與上次型式檢驗(yàn)有較大差異時(shí)；e)國(guó)家質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)提出進(jìn)行型式檢驗(yàn)要求時(shí)。6.3.3型式檢驗(yàn)項(xiàng)目包括全項(xiàng)目檢驗(yàn)。型式檢驗(yàn)的抽樣從出廠檢驗(yàn)合格的產(chǎn)品中抽取。6.4判定規(guī)則6.4.1檢驗(yàn)項(xiàng)目（見表6）全部符合本標(biāo)準(zhǔn)，判定為合格品。6.4.2出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目中有不合格項(xiàng)，允許采取補(bǔ)救措施，直至檢驗(yàn)合格后方可出廠。6.4.3型式檢驗(yàn)中若有不合格項(xiàng)，允許對(duì)樣機(jī)進(jìn)行調(diào)整修復(fù)，然后對(duì)不合格項(xiàng)進(jìn)行復(fù)檢，若仍不合格則判定型式檢驗(yàn)不合格。6.4.4供需雙方對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量發(fā)生爭(zhēng)議時(shí)，可請(qǐng)仲裁機(jī)構(gòu)檢驗(yàn)，并以其結(jié)果為準(zhǔn)。表6檢驗(yàn)項(xiàng)目1√√2√√3√√4√√5√√6√√7√√8√√9√√ √ √—√—√ √—√ √ √—√ √7標(biāo)志7.1產(chǎn)品上的標(biāo)志應(yīng)符合GB/T5296.2的規(guī)定。7.2在插頭明顯的位置應(yīng)有額定電壓、電流等級(jí)符號(hào)、電源性質(zhì)符號(hào)、插銷極性接地符號(hào)及安全認(rèn)證標(biāo)志、制造廠名、產(chǎn)品型號(hào)、防護(hù)等級(jí)（如有）永久性標(biāo)志。77.3電線線應(yīng)有額定電壓、規(guī)格（或芯線、導(dǎo)線截面積）、型號(hào)、制造廠名及安全認(rèn)證標(biāo)志等永久性標(biāo)志。耐高溫導(dǎo)線還應(yīng)有溫度標(biāo)志。8包裝、運(yùn)輸和貯存8.1包裝電源線應(yīng)按圖樣或交貨合同規(guī)定綁扎、包裝后，在裝入包裝箱內(nèi)，箱內(nèi)應(yīng)有合格證。包裝箱上標(biāo)志應(yīng)符合GB/T1