鋼箱梁制造工藝

鋼箱梁制造工藝、結構特點：1、本橋鋼箱梁接受整體制造，分段整體梁段吊裝架設。鋼箱梁梁段制造時，焊縫數(shù)量多，焊接施工難度大。鋼箱梁梁段安裝時，梁段間接受主體框架全斷面整體焊接，加勁肋接受慣用的嵌補焊接連接的形式，因而，把握焊接質(zhì)量是關鍵。2、鋼箱梁安裝在滿足橋上豎曲線橋梁線形的同時，還要保證相鄰縱向拼裝焊縫間隙以及橫向連接位置的精度，對梁段幾何尺寸制造精度要求高。而外腹板的熔透焊縫的焊接收縮量大，把握梁段幾何尺寸是難點，制造質(zhì)量直接影響梁段的幾何形狀和尺寸精度，在制造中應重點把握。由于頂板、底板厚度不大，接受火焰修整焊接變形較為困難。因此，如何把握焊接變形和精確?????預留焊接收縮量是至關重要的。二、鋼箱梁制作1、頂、底板制造工藝?頂、底板下料、打坡口，頂板u形肋下料后經(jīng)過矯正、拉制成型（外協(xié)加工）。?頂、底板下料嚴格把握平面度。?吊鋼板時留意吊裝平衡，以防產(chǎn)生永久變形。?接受CO2自動焊機施焊，焊后進行適當修2、橫隔板制造工藝?接受半自動切割下料。?人孔圍板壓型。?接受半自動切割下料。?在平臺上進行檢驗，嚴格把握平面度。?劃線組裝，預留焊接收縮量，在板單元對接處，板邊與胎架固定在反變形胎架上進行焊接，用CO2半自動焊機對稱施焊，嚴格把握焊接變形，以減小修整量。?用co2半自動焊機對稱施焊，嚴格把握焊接變形。3、腹板制造工藝?接受半自動切割機下料。?嚴格把握平面度和直線度。?刨焊接坡口。?接受CO2半自動焊，焊后修整嚴格把握直線度。?在胎架上用co2半自動焊機施焊，以減小焊接變形和修整量。?在胎架上用CO2半自動焊機按工藝規(guī)定的挨次施焊，嚴格把握焊接變形。焊后在平臺上修整檢驗。?接受噴丸（砂）除銹，將表面油污、氧化皮和鐵銹以及其他雜物消退干凈。?保證電弧噴涂涂層的質(zhì)量和涂層與被噴涂基體之間的結合強度。?接受刷涂，最小膜厚需達到規(guī)定厚度的90%以上。?接受高壓無氣噴涂，應光滑美觀、顏色均勻。整體涂裝后修補檢驗。三、梁段制作為削減占用總拼裝胎架時間，縮短總裝周期，在頂（底）板參與梁段組裝前，先在專用胎架上將二（或三）塊頂（底）板拼焊成一個吊裝板塊。組裝時使用預留焊接收縮量的樣板把握焊縫兩側相鄰U形肋的中心距。為削減焊接變形和火焰修整量，保證板塊平面度，在焊接前預置反變形。?先將中間一塊底板單元置于胎架上，使其橫、縱基線在無日照影響的條件下與胎架上的基線精確對正，將其固定。然后依次對稱組焊兩側底板板塊。?以底板的橫、縱基線為基準，先組裝橫隔板的中間塊，并焊接其與底板的焊縫；然后依次交替組裝橫隔板的邊塊和縱隔板。?用火焰修整，嚴格把握平面度。?用水準儀把握外腹板的角度。?組裝中間兩頂板板塊，施焊縱向?qū)雍缚p。組裝頂板時應注意：把握頂板的標高，并用水準儀監(jiān)控箱體高度。?嚴格把握焊接變形。?打磨和修補。依據(jù)鋼箱梁的結構設計特點