智能制造企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型研發(fā)項目建設(shè)方案

數(shù)字化轉(zhuǎn)型項目方案數(shù)字化轉(zhuǎn)型項目方案______________________________________________________________________________________________________________________________________________ 數(shù)字化研發(fā)項目方案數(shù)字化研發(fā)項目方案

目錄一、項目背景和目標(biāo) 1二、業(yè)務(wù)現(xiàn)狀 41. 總體應(yīng)用現(xiàn)狀 42. 各模塊業(yè)務(wù)問題 42.1 設(shè)計 42.2 仿真 62.3 制造 62.4 服務(wù) 72.5 管理 8三、業(yè)務(wù)需求及預(yù)期效果 91. 總體業(yè)務(wù)需求 92. 各模塊業(yè)務(wù)需求 112.1 設(shè)計 112.2 仿真 152.3 制造 172.4 服務(wù) 182.5 管理 19四、技術(shù)方案建議 201. 未來應(yīng)用功能框架 202. 與其他系統(tǒng)接口關(guān)系 223. 未來系統(tǒng)硬件架構(gòu) 224. 模塊清單和簡要描述 234.1 數(shù)字化設(shè)計 234.2 數(shù)字化仿真 484.3 數(shù)字化制造 654.4 數(shù)字化服務(wù) 854.5 數(shù)字化管理 97五、實施方案 1391. 項目實施計劃 1392. 第一期實施范圍說明 1403. 項目實施組織 1404. 項目交付件清單 142 通用規(guī)范列表 143 基于鐵建業(yè)務(wù)的操作規(guī)范列表 144一、項目背景和目標(biāo)在市場經(jīng)濟的完全競爭環(huán)境下，產(chǎn)品生命周期越來越短，產(chǎn)品品種越來越多，批量越來越小，需要滿足的法規(guī)越來越嚴(yán)苛，客戶對產(chǎn)品品質(zhì)和用戶體驗的要求不斷提升，因此，企業(yè)要保持競爭力，必須實現(xiàn)數(shù)字化轉(zhuǎn)型，對生產(chǎn)設(shè)備、生產(chǎn)線、生產(chǎn)車間，乃至整個企業(yè)進(jìn)行數(shù)字化、智能化改造。物聯(lián)網(wǎng)、移動應(yīng)用、云計算、增材制造、人工智能等新興技術(shù)的興起，對制造企業(yè)改善運營帶來了新的機會。因此，以美國為代表的發(fā)達(dá)國家的領(lǐng)軍制造企業(yè)，非常清晰地將推進(jìn)智能制造作為一種保持和提升競爭力的手段。隨著中國政府實施制造強國戰(zhàn)略第一個十年的行動綱領(lǐng)“中國制造2025”的提出，國內(nèi)各制造企業(yè)紛紛制定了企業(yè)的數(shù)字化、智能化改型的戰(zhàn)略計劃，并且啟動了一批制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級的項目，力爭在新的競爭環(huán)境占有一席之地并提升企業(yè)競爭力。作為國內(nèi)領(lǐng)先的地下裝備和軌道設(shè)備專業(yè)化大型企業(yè)，始終瞄準(zhǔn)“世界一流、國內(nèi)領(lǐng)先”的目標(biāo)，在國內(nèi)外新競爭環(huán)境和新機遇的背景下，于2017年初制訂了“兩型三化九力”的企業(yè)發(fā)展戰(zhàn)略，把企業(yè)的競爭力提升到新的層次。 “兩型三化九力”的發(fā)展戰(zhàn)略的三化之一是“數(shù)字化”，對企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型的提出了明確要求。本項目即集團數(shù)字化轉(zhuǎn)型項目的子項目，本項目的目標(biāo)是以建設(shè)產(chǎn)品全生命周期管理平臺為手段和途徑，打通設(shè)計、工藝、制造及交付服務(wù)的全生命周期的數(shù)字線，同時提升企業(yè)內(nèi)部的設(shè)計、制造及服務(wù)的技術(shù)能力，以此提升企業(yè)支撐客戶全價值鏈的能力，夯實企業(yè)的核心競爭力：產(chǎn)品+服務(wù)。產(chǎn)品生命鏈對客戶價值鏈的全面支撐 以企業(yè)運營數(shù)字化支撐企業(yè)核心競爭力提升二、業(yè)務(wù)現(xiàn)狀總體應(yīng)用現(xiàn)狀待補充各模塊業(yè)務(wù)問題設(shè)計，對于三維設(shè)計，目前面臨著如下問題：已經(jīng)在著手整理標(biāo)準(zhǔn)件、通用件、外購件等模型，但是并不清楚每種模型應(yīng)該采用的建模方法、需要包含哪些屬性，以及在Windchill如何存放；針對以上基礎(chǔ)模型，采用目前Windchill的默認(rèn)的功能進(jìn)行查找、裝配非常繁瑣，效率比較低；目前僅有局部設(shè)計師對個別部件采用了TOP-DOWN的設(shè)計方式，但是目前其他分系統(tǒng)或者并沒有從整機方面考慮設(shè)計方式，而且并沒有很好地區(qū)分哪些分系統(tǒng)應(yīng)該采用TOP-DOWN設(shè)計，哪些分系統(tǒng)應(yīng)該采用模塊化的設(shè)計方式；同時因為沒有從整機方面考慮，所以基于整機項目的協(xié)同設(shè)計時，針對于協(xié)同設(shè)計平臺的權(quán)限、整機與分系統(tǒng)、分系統(tǒng)設(shè)計師之間并沒有形成溝通模式；在對個別分系統(tǒng)采用TOP-DOWN方式進(jìn)行設(shè)計時，目前的設(shè)計效率比較低，同時對于需要模塊化設(shè)計的部件，并沒有規(guī)劃好模型的存儲方式；已經(jīng)積累了很豐富的設(shè)計經(jīng)驗，但是沒有通過某些成熟模塊的組裝，實現(xiàn)產(chǎn)品的快速生成，即沒有形成平臺化/模塊化的設(shè)計；目前的設(shè)計方式是邊設(shè)計、邊生產(chǎn)、邊施工，所以在整機裝配完成之前，會牽扯到很多次的變更，而且在多次的更改之后，很難驗證整機裝配中各個分系統(tǒng)模型之間是否干涉；或者其中兩個分系統(tǒng)的接口信息更新不同步，發(fā)現(xiàn)裝配問題后重新變更，耽誤產(chǎn)品上市周期；在方案設(shè)計階段，無法快速的生成方案的模型，以便于方案的評審以及投標(biāo)方案的準(zhǔn)備，只能通過二維圖的方式快速展示方案；液壓、電氣分系統(tǒng)并沒有實現(xiàn)全三維布線布管，只能在現(xiàn)場裝配過程中，裝配工人根據(jù)實際狀況進(jìn)行實地測量、找空間裝配，在設(shè)計期間并沒有有效的驗證裝配路徑、空間、干涉以及可裝配性；目前并沒有實現(xiàn)通過Creo進(jìn)行三維轉(zhuǎn)二維圖出圖，保證三維與二維圖的全相關(guān)，并且在進(jìn)行變更時，只變更二維圖，導(dǎo)致三維模型并不是最終狀態(tài)，因此對于已經(jīng)創(chuàng)建的三維模型，無法有效的重復(fù)使用，提高設(shè)計效率；目前在設(shè)計過程中，用到的計算都是通過已有的excel進(jìn)行計算，設(shè)計師只能得到計算結(jié)果，而并不清楚具體的計算過程或公式，同時隨著技術(shù)的發(fā)展和人員的更迭，更新excel中原有的計算公式會變得非常困難；目前的基于Creo的三維及二維圖紙并沒有在Windchill系統(tǒng)中進(jìn)行存儲、管理和流程；雖然前期進(jìn)行了Creo的基礎(chǔ)培訓(xùn)，但是不系統(tǒng)和完善，很多設(shè)計師對于Creo的操作并不熟練，還是比較習(xí)慣于用二維圖進(jìn)行設(shè)計，即目前的設(shè)計師水平也參差不齊，設(shè)計模型的質(zhì)量千差萬別，模型不符合公司標(biāo)準(zhǔn)；目前每年都會有招聘新員工，新員工的學(xué)習(xí)方式還是采用傳統(tǒng)的傳幫帶的方式，效率比較低，學(xué)習(xí)不完善；仿真仿真目前用在零部件級別，而實際工程問題涉及到系統(tǒng)級別目前只進(jìn)行零部件的靜強度分析，振動、疲勞、機構(gòu)運動等問題需解決前沿研究（例：泥漿攜沙等）缺乏有效工具工程問題復(fù)雜，存在多學(xué)科交叉與耦合，以及多維度仿真需求跨部門、跨學(xué)科數(shù)據(jù)交互存在困難，無法實現(xiàn)有效的數(shù)據(jù)和知識管理制造典型的工藝制造模式,工藝部門以設(shè)計圖紙信息為依據(jù),利用CAPP及工藝圖表達(dá)產(chǎn)品制造的步驟,制造部門使用卡片指導(dǎo)生產(chǎn).數(shù)控制造設(shè)備以專門的軟件進(jìn)行數(shù)控編程進(jìn)行生產(chǎn),大部分的數(shù)控生產(chǎn)以手工編程為主.目前的工藝模式讓工藝數(shù)據(jù)和設(shè)計數(shù)據(jù)斷流,無法有效地直接利用設(shè)計數(shù)據(jù)開展工作,降低了數(shù)據(jù)的價值;工藝數(shù)據(jù)離散在不同的環(huán)境中,讓生產(chǎn)數(shù)據(jù)缺乏有機的關(guān)聯(lián)管理,難以高效的進(jìn)行追溯跟蹤,當(dāng)產(chǎn)品頻繁更改時,信息的傳遞效率低,工藝的響應(yīng)無法及時跟進(jìn),導(dǎo)致工藝任務(wù)繁重.工藝信息的表達(dá)依據(jù)于capp和工藝附圖,操作人員需要熟悉產(chǎn)品或者有一定的產(chǎn)品基礎(chǔ)才能夠正確地執(zhí)行指令,即使操作人員具備條件,有時候也需要工藝進(jìn)行現(xiàn)場指導(dǎo),這浪費了大量的工藝時間.工藝生產(chǎn)中具備大量的工裝工具重用,目前缺乏有效的系統(tǒng)進(jìn)行管理,讓這些資源流動起來.以至于需要工藝在準(zhǔn)備中消耗大量的時間進(jìn)行這些輔助對象的查詢管理.服務(wù)的主要產(chǎn)品掘進(jìn)機需要到客戶現(xiàn)場調(diào)試組裝,在使用過程中有大量的維修、維護和備件更換需求，所以鐵建有著迫切的服務(wù)能力提升需求。但是目前在尚未建立一套有效的售后服務(wù)體系和技術(shù)支撐系統(tǒng)，售后和研發(fā)交叉嚴(yán)重，服務(wù)難以標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化，具體表現(xiàn)有：設(shè)計人員被頻繁派遣外出服務(wù)，打亂設(shè)計進(jìn)度零件圖冊從下發(fā)生產(chǎn)的CAD圖紙而來，不足以支持售后的備件識別、采購服務(wù)技術(shù)資料不被重視，設(shè)計人員不愿花時間認(rèn)真寫。派遣服務(wù)人員管理協(xié)調(diào)為主，無系統(tǒng)傳接數(shù)據(jù)，準(zhǔn)確性和時效性難以保證備件清單不清晰,不能指導(dǎo)下單備件滿足率不高管理以文檔方式管理需求管理，無法適應(yīng)未來業(yè)務(wù)、研發(fā)需求的變更管理的靈活性要求，同時，會使得隨著企業(yè)業(yè)務(wù)的不斷遞增而日益突出的產(chǎn)品線管理變得更加棘手；項目管理主要靠會議匯報、線下Excel統(tǒng)計的方式管理，屬于較粗放的管理模式，沒有可跟蹤和可控制的項目策劃及監(jiān)控，無統(tǒng)一項目管理系統(tǒng)；針對測試及調(diào)試，目前無規(guī)范性、系統(tǒng)化的系統(tǒng)支持；產(chǎn)品的質(zhì)量管理及問題管理無系統(tǒng)支撐；產(chǎn)品的質(zhì)量問題解決過程無系統(tǒng)支撐，無法做到知識積累和問題追蹤；無問題庫，多數(shù)問題的解決過程都是后臺操作，從而使問題從發(fā)現(xiàn)到解決的過程被隱藏或記錄丟失；當(dāng)前軟件主要是外包設(shè)計，未來有可能自己開發(fā)，針對外包開發(fā)，缺乏有效的管理；當(dāng)前業(yè)務(wù)主要在國內(nèi)，未來將向全球化發(fā)展。三、業(yè)務(wù)需求及預(yù)期效果總體業(yè)務(wù)需求基于“兩型三化九力”對企業(yè)數(shù)字化的要求，以建設(shè)產(chǎn)品全生命周期管理平臺為手段和途徑，打通設(shè)計、工藝、制造及交付服務(wù)的全生命周期的數(shù)字線，實現(xiàn)數(shù)字化設(shè)計、數(shù)字化仿真、數(shù)字化制造、數(shù)字化服務(wù)及數(shù)字化管理，未來以此為基礎(chǔ)實現(xiàn)智慧化管理，具體實現(xiàn)以下模塊的建設(shè)。其中三維通用模型庫、TOP-DOWN協(xié)同設(shè)計、參數(shù)化/模塊化設(shè)計、機電液一體化、MBD三維標(biāo)注、三維工藝設(shè)計管理、產(chǎn)品運營監(jiān)控看板、仿真分析、電子手冊管理、現(xiàn)場服務(wù)管理、問題管理等是首要的建設(shè)需求。最終建設(shè)打造一體化的全生命周期數(shù)據(jù)管理平臺。并實現(xiàn)與企業(yè)其他系統(tǒng)的集成包括OA、CRM、HRS、SRM、ERP及MES等。各模塊業(yè)務(wù)需求設(shè)計基于第二章節(jié)了解到現(xiàn)狀及問題，設(shè)計部門提出如下的業(yè)務(wù)需求：創(chuàng)建三維通用模型倉庫：在Windchill創(chuàng)建相應(yīng)的存儲庫及文件夾，分別存儲不同類型的通用模型，例如標(biāo)準(zhǔn)件、通用件、外購件等等；對于存儲庫及文件夾針對所有人員賦予相應(yīng)的權(quán)限，便于各角色人員進(jìn)行查看、使用；定義模型入庫流程，便于現(xiàn)有模型和后續(xù)新建模型的管理及使用；根據(jù)現(xiàn)狀及未來的方案，定義各類模型的創(chuàng)建流程：創(chuàng)建者、創(chuàng)建方法和定義所需屬性；基于Windchill和Creo進(jìn)行二次開發(fā)，實現(xiàn)基于Creo快速搜索，找到符合條件模型時，能夠快速裝配；實現(xiàn)整機完整全三維TOP-DOWN設(shè)計：從整機考慮，對各個一級部件進(jìn)行考慮，定義符合實際產(chǎn)品研發(fā)流程的整機級的TOP-DOWN設(shè)計方法；定義整機級的總布置與分系統(tǒng)、分系統(tǒng)與分系統(tǒng)之間的TOP-DOWN協(xié)同設(shè)計模式；基于整機級TOP-DOWN設(shè)計，定義各部件的基于Windchill的存放、角色以及權(quán)限的劃分；平臺化/模塊化設(shè)計：基于現(xiàn)有產(chǎn)品及各分系統(tǒng)的特點以及10年研發(fā)經(jīng)驗的積累，鐵建已經(jīng)劃分各個模塊；基于已經(jīng)劃分的模塊，定義各模塊的創(chuàng)建方法、接口骨架及接口文檔的創(chuàng)建；定義各模塊的存儲、角色及權(quán)限，以及定義各模塊選裝選配的方式，形成基于Windchill超級BOM（平臺化）的選裝選配，同時生成對應(yīng)的超級三維裝配；實現(xiàn)基于Windchill的超級BOM（平臺化）選裝選配的功能，生成單機實例BOM；同時生成對應(yīng)的單機實例的三維模型。參數(shù)化/模板化設(shè)計：基于整機TOP-DOWN和平臺化/模塊化設(shè)計方法的前提，劃分各個模塊的特點，基于不同特點的類型的模塊，通過TOP-DOWN、模塊化及參數(shù)化的方式創(chuàng)建各個模塊的模板；定義各個模板基于Windchill的存儲、各角色及權(quán)限、查找方式；基于Windchill進(jìn)行頁面開發(fā)，實現(xiàn)通過頁面輸入?yún)?shù)，選擇已有的模塊或者快速生成相應(yīng)模塊的新模型；此種方式也能夠快速生成方案所需模型，便于方案評審以及應(yīng)標(biāo)。機電液一體化設(shè)計：實現(xiàn)結(jié)構(gòu)、管道、電氣一體化設(shè)計，實現(xiàn)整機全三維設(shè)計；針對管道，利用TOP-DOWN設(shè)計方法進(jìn)行設(shè)計，實現(xiàn)總布置、結(jié)構(gòu)與管道的關(guān)聯(lián)；針對電氣，利用TOP-DOWN設(shè)計方法進(jìn)行設(shè)計，實現(xiàn)從E-PLAN中導(dǎo)出電氣邏輯信息，驅(qū)動Creo的三維電纜設(shè)計，實現(xiàn)電纜的半自動及自動的設(shè)計方式；在設(shè)計階段，即實現(xiàn)提前評估裝配空間、可裝配性，同時實現(xiàn)整機的干涉檢查；建立機電液一體化設(shè)計的協(xié)同設(shè)計模型，規(guī)劃基于Windchill的存儲、角色及相應(yīng)的權(quán)限；三維二維一體化設(shè)計：實現(xiàn)整機全三維設(shè)計以后，通過Creo進(jìn)行三維轉(zhuǎn)二維圖的全相關(guān)，保證三維和二維圖的強關(guān)聯(lián)；在進(jìn)行變更時，同時變更相應(yīng)的三維和二維圖，同時保證了三維和二維圖的有效性；工程計算知識管理：基于Windchill進(jìn)行開發(fā)，針對需要計算的內(nèi)容，實現(xiàn)基于頁面的計算；實現(xiàn)計算公式或過程的可視化，便于相關(guān)設(shè)計師了解計算過程或公式；實現(xiàn)計算內(nèi)容的可配置和擴展功能。MBD三維標(biāo)注：基于現(xiàn)有的產(chǎn)品標(biāo)注的模式，定義MBD三維標(biāo)注的標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)；基于現(xiàn)有的三維標(biāo)注標(biāo)準(zhǔn)，基于Creo進(jìn)行二次開發(fā)三維標(biāo)注工具，按照不同制造類型的模型，進(jìn)行MBD三維標(biāo)注；針對三維標(biāo)注的模型，實現(xiàn)基于Windchill的存儲、管理、簽審，實現(xiàn)無紙化的設(shè)計。設(shè)計導(dǎo)航基于Windchill進(jìn)行開發(fā)，把之前的各資深設(shè)計工程師的設(shè)計經(jīng)驗、設(shè)計規(guī)范等納入到該系統(tǒng)，在每個設(shè)計階段，定義研發(fā)流程的輸入/輸出/指導(dǎo)；實現(xiàn)基于研發(fā)階段及流程的設(shè)計導(dǎo)航，通過流程驅(qū)動設(shè)計，以實現(xiàn)研發(fā)的自動化；該設(shè)計導(dǎo)航，同時集成開發(fā)的工程計算知識管理、模板化快速設(shè)計系統(tǒng)，實現(xiàn)模板、文檔、模型庫的集中管理；建立E-Learning電子學(xué)習(xí)平臺：E-Learning中存儲有Creo、Windchill產(chǎn)品的OOTB功能的課程，所有設(shè)計師可以隨時進(jìn)行課程的學(xué)習(xí)，彌補軟件應(yīng)用層面的不足；可以錄制項目過程中客制化方案的音頻，并存儲到該平臺中，所有設(shè)計師可以隨時進(jìn)行學(xué)習(xí)，彌補基于鐵建產(chǎn)品知識層面的軟件應(yīng)用的不足；可以按照角色進(jìn)行定義學(xué)習(xí)課程，便于各角色人員學(xué)習(xí)與自己相關(guān)內(nèi)容；可以定義考試題，存儲在該平臺中，實現(xiàn)定期或者不定期考試，以便實現(xiàn)對相應(yīng)角色人員的考核。仿真結(jié)構(gòu)、疲勞仿真靜力學(xué)分析、運動分析（并聯(lián)機構(gòu)，驗證油缸伸縮量與夾角關(guān)系)隧道泥漿流體力學(xué)仿真耦合場仿真研究：結(jié)構(gòu)、流體、液壓控制等多學(xué)科交叉及耦合仿真系統(tǒng)級仿真：進(jìn)行系統(tǒng)級建模和仿真，考慮各種運動約束和部件間相互作用力五維仿真需求仿真分析流程化管理及仿真數(shù)據(jù)管理編號軟件系統(tǒng)名稱說明解決的問題1仿真數(shù)據(jù)管理平臺專用于仿真數(shù)據(jù)和流程管理，可嵌入到PTC平臺中。打通與前端CAD的數(shù)據(jù)通道，管理整個仿真流程和數(shù)據(jù)。通過定制開發(fā)一系列專業(yè)分析模塊，規(guī)范軟件應(yīng)用，提高研發(fā)效率。2ANSYSMechanicalEnterprise高級機械結(jié)構(gòu)、熱、疲勞仿真分析軟件盾構(gòu)機結(jié)構(gòu)的靜態(tài)強度、剛度分析盾構(gòu)機結(jié)構(gòu)的非線性強度分析盾構(gòu)機結(jié)構(gòu)的動力學(xué)分析機械疲勞及熱應(yīng)力分析3ANSYSCFD通用流體動力學(xué)仿真分析軟件盾構(gòu)機內(nèi)部流體的流場分析盾構(gòu)機內(nèi)部環(huán)流系統(tǒng)和沖刷系統(tǒng)的仿真分析4nCodeDesignlift專業(yè)疲勞強度分析模塊計算盾構(gòu)機結(jié)構(gòu)疲勞5RockyDEM顆粒動力學(xué)分析軟件泥漿輸運能力分析制造建立以三維數(shù)據(jù)為基礎(chǔ)的數(shù)字化工藝設(shè)計管理體系,實現(xiàn)設(shè)計工藝一體化,讓三維數(shù)據(jù)無縫從設(shè)計向工藝,生產(chǎn)制造指導(dǎo)流轉(zhuǎn)使用;建立三維數(shù)字化工藝環(huán)境,工藝指導(dǎo)三維化為核心,現(xiàn)場指導(dǎo)三維化、AR/VR化,提升工藝數(shù)字化信息的發(fā)布效率和質(zhì)量;規(guī)范化管理工藝設(shè)計資源,實現(xiàn)參數(shù)化,系列化工裝夾具的設(shè)計管理;服務(wù)未來將向服務(wù)型企業(yè)轉(zhuǎn)型作為企業(yè)的發(fā)展戰(zhàn)略，希望通過服務(wù)為企業(yè)未來創(chuàng)造新的利潤和業(yè)務(wù)模式。在總體轉(zhuǎn)型工作中，服務(wù)轉(zhuǎn)型將從“以產(chǎn)品為核心構(gòu)建裝備全生命周期服務(wù)信息系統(tǒng)”和“智能互聯(lián)服務(wù)”兩個方面實現(xiàn)主動、高效、高客戶滿意度和高利潤回報的服務(wù)新模式。以產(chǎn)品為核心構(gòu)建裝備全生命周期服務(wù)信息系統(tǒng)的主要需求和預(yù)期效果包括：建立高效的售后服務(wù)手冊編制和發(fā)布平臺，設(shè)計人員依據(jù)設(shè)計和制造信息創(chuàng)建服務(wù)手冊、傳遞服務(wù)技能，減少設(shè)計人員去現(xiàn)場服務(wù)的時間提供正確、易用的零件圖解目錄，采用三維和AR等新的技術(shù)手段，指導(dǎo)現(xiàn)場維修和備件采購優(yōu)化備件庫存，提高備件計劃能力。在保證維修現(xiàn)場備件滿足率的同時，控制備件庫存，減少備件占用資金現(xiàn)場服務(wù)人員通過系統(tǒng)高效管理和派遣智能互聯(lián)服務(wù)的主要需求和預(yù)期效果包括：通過與智能設(shè)備傳感器的連接，實現(xiàn)裝備的遠(yuǎn)程監(jiān)控與記載軟件管理。通過大數(shù)據(jù)和機器學(xué)習(xí)，提前預(yù)測設(shè)備故障通過知識庫，自動分析遠(yuǎn)程設(shè)備故障，提出解決方案管理結(jié)合企業(yè)“兩型三化九力”的發(fā)展戰(zhàn)略及業(yè)務(wù)應(yīng)用現(xiàn)狀，對跨專業(yè)、跨部門的通用業(yè)務(wù)過程及管理過程，期望在以下幾方面進(jìn)行規(guī)劃和建設(shè)。需求管理：將以結(jié)構(gòu)化、可追溯的需求管理平臺代替文檔方式進(jìn)行的需求管理，提高工作效率、避免需求的遺漏，支持未來客戶需求變更管理和產(chǎn)品線管理的靈活性；項目管理：以PLM研發(fā)平臺為基礎(chǔ)建立統(tǒng)一的研發(fā)項目管理系統(tǒng)，規(guī)范化項目管理過程，使項目過程更透明化、更可預(yù)測和可控；測試及調(diào)試管理：建立測試及調(diào)試的管理系統(tǒng)，規(guī)范化測試及調(diào)試過程，使測試及調(diào)試過程可記錄、可追蹤，并且可與需求及產(chǎn)品結(jié)構(gòu)相結(jié)合，提升測試及調(diào)試的完整性和質(zhì)量；質(zhì)量管理：產(chǎn)品質(zhì)量的問題管理無系統(tǒng)支撐；產(chǎn)品質(zhì)量的問題解決過程無系統(tǒng)支撐，無法做知識積累和問題追蹤；分階段建立和完善企業(yè)級問題庫解決支撐平臺，改善目前問題存在的后臺操作、問題被隱藏或記錄丟失問題；分階段建立和完善外包管理平臺；分階段建立和完善全球化開發(fā)協(xié)作平臺。

四、技術(shù)方案建議未來應(yīng)用功能框架 未來系統(tǒng)的整體框架分為兩個平臺，這兩個平臺分別為：產(chǎn)品全生命周期數(shù)據(jù)管理平臺本平臺以Windchill11.0為基礎(chǔ)，配置相關(guān)的模塊支持產(chǎn)品全生命周期的數(shù)據(jù)管理及服務(wù)生命周期管理，邏輯上分為兩層的業(yè)務(wù)支持：數(shù)字化應(yīng)用層：建設(shè)數(shù)字化研發(fā)、數(shù)字化制造、數(shù)字化服務(wù)的各專業(yè)化模塊應(yīng)用。如三位產(chǎn)品設(shè)計、專業(yè)仿真、三維工藝設(shè)計等。數(shù)字化管理層：建設(shè)產(chǎn)品研發(fā)跨專業(yè)的通用業(yè)務(wù)的應(yīng)用或其他管理類應(yīng)用。如質(zhì)量管理、項目管理、問題管理、合規(guī)管理等。工業(yè)大數(shù)據(jù)平臺工業(yè)大數(shù)據(jù)平臺負(fù)責(zé)連接企業(yè)的各種應(yīng)用資源及硬件設(shè)備資源，甚至物聯(lián)的產(chǎn)品資源，其中產(chǎn)品全生命周期數(shù)據(jù)管理平臺作為企業(yè)的核心應(yīng)用資源也基于工業(yè)大數(shù)據(jù)平臺與其他應(yīng)用進(jìn)行互聯(lián)。數(shù)據(jù)接入層：以Thingworx平臺為核心負(fù)責(zé)實現(xiàn)研發(fā)資源、制造資源及服務(wù)資源的數(shù)據(jù)接入和聯(lián)通，并可以進(jìn)一步實現(xiàn)數(shù)據(jù)的分類、存儲、分析、挖掘及機器學(xué)習(xí)一支持上層應(yīng)用的消費和展現(xiàn)，實現(xiàn)智慧化管理的相關(guān)應(yīng)用的建設(shè)。智慧化管理層：智慧化管理應(yīng)用層，這一層實現(xiàn)支持企業(yè)管理和決策的應(yīng)用程序，這些應(yīng)用程序以工業(yè)大數(shù)據(jù)平臺的數(shù)據(jù)為輸入，利用企業(yè)數(shù)據(jù)的機器學(xué)習(xí)等實現(xiàn)對企業(yè)管理和決策的支持。與其他系統(tǒng)接口關(guān)系未來以產(chǎn)品全生命周期數(shù)據(jù)管理平臺及工業(yè)大數(shù)據(jù)平臺為核心，將實現(xiàn)與企業(yè)其他系統(tǒng)的集成。與ERP，MES集成，傳遞零部件、BOM、變更、作業(yè)指導(dǎo)等內(nèi)容。與CRM集成，傳遞訂單、產(chǎn)品配置信息、問題報告等內(nèi)容。與HRM、OA系統(tǒng)集成，傳遞流程信息、用戶賬號、組織信息及文檔等內(nèi)容。未來系統(tǒng)硬件架構(gòu)待補充模塊清單和簡要描述數(shù)字化設(shè)計三維通用模型倉庫業(yè)務(wù)價值規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)件等通用模型的建模方法、建模流程，實現(xiàn)三維通用模型建模的標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化；規(guī)范通用模型存儲及權(quán)限，實現(xiàn)通過模型的管理的標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化；避免同一件由不同人員采用不同設(shè)計方法創(chuàng)建，規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化的同時，提高設(shè)計及使用效率；基于Creo與Windchill進(jìn)行二次開發(fā)，實現(xiàn)模型的快速檢索和調(diào)用，提高設(shè)計及使用效率解決方案創(chuàng)建相應(yīng)的存儲庫及文件夾，分別存儲不同類型的通用模型，例如標(biāo)準(zhǔn)件、通用件、外購件等等；對于存儲庫及文件夾針對所有人員賦予相應(yīng)的權(quán)限，便于各角色人員進(jìn)行查看、使用；定義模型入庫流程，便于現(xiàn)有模型和后續(xù)新建模型的管理及使用；根據(jù)現(xiàn)狀及未來的方案，定義各類模型的創(chuàng)建流程：創(chuàng)建者、創(chuàng)建方法和定義所需屬性；基于Windchill和Creo進(jìn)行二次開發(fā)，實現(xiàn)基于Creo快速搜索，找到符合條件模型時，能夠快速裝配；模型自動檢查業(yè)務(wù)價值通過模型數(shù)據(jù)檢查功能，保證三維模型以及二維圖設(shè)計質(zhì)量和準(zhǔn)確性，提前模型可制造性的檢查提高模數(shù)據(jù)的標(biāo)準(zhǔn)化與規(guī)范化；提高模型的重用性、可借用性，提高其他產(chǎn)品的設(shè)計效率。解決方案基于Creo的模型檢查功能，定義模型零件、裝配以及二維圖檢查項；在檢查完成以后，會將所有檢查項中不符合要求的顯示在頁面中，提示設(shè)計師可以基于檢查項進(jìn)行檢查；同時管理員可以根據(jù)按日期分析錯誤及警告的比較圖表、或者按出現(xiàn)錯誤及警告的頻次作比較圖表，針對常見問題，可以進(jìn)行分析并對全員進(jìn)行培訓(xùn)，避免出現(xiàn)相同的問題。TOP-DOWN協(xié)同設(shè)計業(yè)務(wù)價值符合產(chǎn)品研發(fā)的流程，正常我們在產(chǎn)品研發(fā)的過程中，首先確定整機設(shè)計條件，由總布置設(shè)計師分發(fā)設(shè)計條件到各個分系統(tǒng)設(shè)計師，實現(xiàn)設(shè)計條件從總布置向分系統(tǒng)的傳遞，而TOP-DOWN的設(shè)計方法符合產(chǎn)品的研發(fā)流程；通過TOP-DOWN的設(shè)計方法，可以有效的解決復(fù)雜產(chǎn)品的設(shè)計，TOP-DOWN的設(shè)計方法極大的減少了設(shè)計裝配的工作量；原有的BOTTOM-UP的方式，零件建模完成以后，通知上級設(shè)計師進(jìn)行裝配，對于有一萬多個零件的總裝配來說，極大的增加了裝配的工作量，設(shè)計師的時間用在了簡單的裝配操作上，而沒有有效的用在產(chǎn)品預(yù)研以及試驗等有意義的工作中；TOP-DOWN的設(shè)計方式提高了設(shè)計的準(zhǔn)確性和修改的方便性，TOP-DOWN的設(shè)計方法，對于分系統(tǒng)的接口采用統(tǒng)一的骨架接口定義，在進(jìn)行方案變更或修改時，只需要修改一次，即可實現(xiàn)接口部件的同時修改，避免遺漏，因此設(shè)計修改更加準(zhǔn)確、修改更加方便；TOP-DOWN設(shè)計方法，實現(xiàn)變形產(chǎn)品的快速設(shè)計，可以通過對參數(shù)的修改以及骨架模型之間的關(guān)聯(lián)性，可以實現(xiàn)快速的變形產(chǎn)品設(shè)計，而傳統(tǒng)的BOTTOM-UP的設(shè)計方法，需要每個零件逐一變形修改，增加了模型的修改的工作量、一致性及難度。解決方案從整機考慮，對各個一級部件進(jìn)行考慮，定義符合實際產(chǎn)品研發(fā)流程的整機級的TOP-DOWN設(shè)計方法；定義整機級的總布置與分系統(tǒng)、分系統(tǒng)與分系統(tǒng)之間的TOP-DOWN協(xié)同設(shè)計模式；基于整機級TOP-DOWN設(shè)計，定義各部件的基于Windchill的存放、角色以及權(quán)限的劃分；工程計算知識管理業(yè)務(wù)價值通過基于Windchill進(jìn)行開發(fā)，便于對計算內(nèi)容的可配置和擴展，同時設(shè)計師能夠了解計算過程。解決方案基于Windchill進(jìn)行開發(fā)，針對需要計算的內(nèi)容，實現(xiàn)基于頁面的計算；實現(xiàn)計算公式或過程的可視化，便于相關(guān)設(shè)計師了解計算過程或公式；同時我們可以創(chuàng)建相應(yīng)的計算說明書；參數(shù)化/模板化設(shè)計業(yè)務(wù)價值基于現(xiàn)有的TOP-DOWN與模塊化的設(shè)計方法，通過參數(shù)化的方法對模塊化的部件進(jìn)行建模，形成參數(shù)化的模板，能夠通過輸入?yún)?shù)的方式，以模板為基礎(chǔ)快速生成模型，極大的提高設(shè)計效率；同時基于模板化的方式生成模型，模型標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化，極大的提高了模型設(shè)計的質(zhì)量，便于設(shè)計師之間的數(shù)據(jù)交流、工作交接；此種方式也能夠快速生成方案所需模型，便于方案評審以及應(yīng)標(biāo)。解決方案基于整機TOP-DOWN和平臺化/模塊化設(shè)計方法的前提，劃分各個模塊的特點，基于不同特點的類型的模塊，通過TOP-DOWN、模塊化及參數(shù)化的方式創(chuàng)建各個模塊的模板；定義各個模板基于Windchill的存儲、各角色及權(quán)限、查找方式；基于Windchill進(jìn)行頁面開發(fā)，實現(xiàn)通過頁面輸入?yún)?shù)，選擇已有的模塊或者快速生成相應(yīng)模塊的新模型；平臺化/模塊化設(shè)計業(yè)務(wù)價值利用產(chǎn)品模塊化的部件的快速組合，實現(xiàn)產(chǎn)品的快速設(shè)計以及訂單的響應(yīng)，提高產(chǎn)品的設(shè)計效率，同時增加了產(chǎn)品的多樣性；使用既有的模塊進(jìn)行組裝，無需重新設(shè)計、打樣、試驗，提高了市場的響應(yīng)速度和客戶的滿意度，同時極大的降低了成本。解決方案基于現(xiàn)有產(chǎn)品及各分系統(tǒng)的特點以及10年研發(fā)經(jīng)驗的積累，針對產(chǎn)品根據(jù)各模塊的功能劃分各個模塊；基于已經(jīng)劃分的模塊，定義各模塊的創(chuàng)建方法、接口骨架及接口文檔的創(chuàng)建及管理方法；定義各模塊的存儲、角色及權(quán)限，以及定義各模塊選裝選配的方式，形成基于Windchill超級BOM（平臺化）的選裝選配，同時生成對應(yīng)的超級三維裝配；實現(xiàn)基于Windchill的超級BOM（平臺化）選裝選配的功能，生成單機實例BOM；同時生成對應(yīng)的單機實例的三維模型。通過模塊之間的組合，快速生成所需的產(chǎn)品。機電液一體化設(shè)計業(yè)務(wù)價值實現(xiàn)結(jié)構(gòu)、管道、電氣一體化設(shè)計，建立機電液一體化的協(xié)同設(shè)計模式，實現(xiàn)整機全三維設(shè)計，為后續(xù)所有產(chǎn)品的全三維設(shè)計打下堅實的基礎(chǔ)；實現(xiàn)在設(shè)計階段進(jìn)行驗證，從整體上縮短產(chǎn)品上市周期；解決方案針對管道，利用TOP-DOWN設(shè)計方法進(jìn)行設(shè)計，實現(xiàn)總布置、結(jié)構(gòu)與管道的關(guān)聯(lián)；針對電氣，利用TOP-DOWN設(shè)計方法進(jìn)行設(shè)計，實現(xiàn)從E-PLAN中導(dǎo)出電氣邏輯信息，驅(qū)動Creo的三維電纜設(shè)計，實現(xiàn)電纜的半自動及自動的設(shè)計方式，同時直接生成電纜制造展平圖，以指導(dǎo)現(xiàn)場生產(chǎn)制造；針對在設(shè)計階段，即實現(xiàn)提前評估裝配空間、可裝配性，同時實現(xiàn)整機的干涉檢查；建立機電液一體化設(shè)計的協(xié)同設(shè)計模型，規(guī)劃基于Windchill的存儲、角色及相應(yīng)的權(quán)限；三維二維一體化設(shè)計業(yè)務(wù)價值實現(xiàn)整機全三維設(shè)計以后，通過Creo進(jìn)行三維轉(zhuǎn)二維圖的全相關(guān)，保證三維和二維圖的強關(guān)聯(lián)；在進(jìn)行修改或者變更時，同時變更相應(yīng)的三維和二維圖，同時保證了三維和二維圖的有效性，避免現(xiàn)有的方式（只修改二維圖不修改三維模型），同時控制了三維模型的狀態(tài)，便于其他產(chǎn)品的針對歷史數(shù)據(jù)的借用，提高設(shè)計效率。解決方案首先通過訪談，與研發(fā)、標(biāo)準(zhǔn)化針對于圖面標(biāo)注標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成一致意見，形成二維圖標(biāo)注標(biāo)準(zhǔn)；通過Creo的二維圖的功能以及基于Creo開發(fā)的智能標(biāo)注工具，進(jìn)行二維圖的標(biāo)注，并對其進(jìn)行簽審（Creo的三維與二維圖），以控制其生命周期狀態(tài)，便于后續(xù)的借用。MBD三維標(biāo)注業(yè)務(wù)價值以三維模型為最終交付物，交付給其他各個部門，如：工藝、加工等，而無需再出二維圖，則設(shè)計師只需要維護三維模型的準(zhǔn)確性即可，減少設(shè)計師的工作量；通過三維標(biāo)注，傳遞重要信息，可以提升跨部門的溝通效率；提升設(shè)計師的設(shè)計效率，提升工藝設(shè)計效率，縮短產(chǎn)品上市周期；解決方案基于現(xiàn)有的產(chǎn)品標(biāo)注的模式，定義MBD三維標(biāo)注的標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)；基于現(xiàn)有的三維標(biāo)注標(biāo)準(zhǔn)，基于Creo進(jìn)行二次開發(fā)三維標(biāo)注工具，按照不同制造類型的模型，進(jìn)行MBD三維標(biāo)注；針對三維標(biāo)注的模型，實現(xiàn)基于Windchill的存儲、管理、簽審，實現(xiàn)無紙化的設(shè)計。電子學(xué)習(xí)平臺業(yè)務(wù)價值建立鐵建的電子學(xué)習(xí)平臺，保證所有設(shè)計師可以隨時進(jìn)行Creo、Windchill產(chǎn)品的OOTB功能的課程，彌補軟件應(yīng)用層面的不足；錄制客制化方案的音頻，并存儲到該平臺中，所有設(shè)計師可以隨時進(jìn)行學(xué)習(xí)，彌補基于鐵建產(chǎn)品知識層面的軟件應(yīng)用的不足；按照角色進(jìn)行定義學(xué)習(xí)課程，便于各角色人員學(xué)習(xí)與自己相關(guān)內(nèi)容；定義考試題，存儲在該平臺中，實現(xiàn)定期或者不定期考試，以便實現(xiàn)對相應(yīng)角色人員的考核。解決方案在鐵建本地建立電子學(xué)習(xí)平臺數(shù)字化映射業(yè)務(wù)價值協(xié)助鐵建實時、深入的洞察產(chǎn)品的性能和狀態(tài)；為鐵建銷售和市場部門提供直觀和動態(tài)的產(chǎn)品展示；提供清晰、直觀、有效的遠(yuǎn)程現(xiàn)場服務(wù)指導(dǎo)，減少錯誤發(fā)生；實現(xiàn)物理樣機到產(chǎn)品設(shè)計的實時數(shù)據(jù)驗證；關(guān)鍵要求支持在CAD中定義虛擬傳感器支持由實體傳感器到虛擬傳感器的關(guān)聯(lián)支持實體產(chǎn)品與虛擬樣機的虛擬可視化的實時聯(lián)動顯示支持實體產(chǎn)品性能數(shù)據(jù)由實體傳感器收集后，實時顯示在數(shù)字樣機中支持無代碼UI支持導(dǎo)入3DCAD支持集成主流IoT平臺支持發(fā)布到云支持自定義獨特的標(biāo)記ThingMark解決方案特定實體產(chǎn)品由物理到虛擬的數(shù)字化展示可以在Creo中定義虛擬傳感器由實體傳感器到虛擬傳感器的關(guān)聯(lián)實體產(chǎn)品與虛擬樣機的虛擬可視化的實時聯(lián)動顯示實體產(chǎn)品性能數(shù)據(jù)由實體傳感器收集后，實時顯示在數(shù)字樣機中AR/VR評審關(guān)鍵要求AR/VR評審至少支持四個狀態(tài)：草稿（不能進(jìn)行評審）、評審中（還沒有進(jìn)行批注的可以進(jìn)行修改）、已批準(zhǔn)（如果發(fā)生修改或批注，自動切換為草稿狀態(tài)，并自動升級版本）和發(fā)布（允許項目之外的某些給定權(quán)限的成員在線瀏覽，權(quán)限設(shè)置為瀏覽的，在線不可編輯，不可另存）可以根據(jù)AR類型、不同組織、不同客戶，自定義評審流程（依據(jù)評審方法）支持通過創(chuàng)建討論議題與應(yīng)答備注進(jìn)行AR評審討論。支持在線在AR上面直接做標(biāo)注，且能自動/人工根據(jù)批注便捷修改內(nèi)容。支持根據(jù)批注及修改內(nèi)容，自動生成評審記錄（包含標(biāo)識人/標(biāo)識日期、修改人/修改日期、并對評審記錄作閉環(huán)管理（標(biāo)識清單的打開/關(guān)閉/拒絕狀態(tài)等）。對批注的條目、批注人員、批注對象、批注狀態(tài)等可以按照對象、項目、組織等幾個維度進(jìn)行統(tǒng)計，并導(dǎo)出報告支持在評審的時候引用檢查清單，請對檢查清單每項進(jìn)行確認(rèn)是否OK，并支持做檢查結(jié)果的備注。并將檢查項中備注的內(nèi)容自動加入評審記錄中。支持系統(tǒng)自動根據(jù)檢查清單結(jié)果和批注完成的狀態(tài)情況自動設(shè)置可選擇的文檔狀態(tài)結(jié)論（比如：有一項沒有完成只能給出拒絕或有條件通過，完成的可以選擇拒絕、有條件通過和通過）系統(tǒng)可以在直接快速發(fā)布任務(wù)（如評審會議），并且當(dāng)文檔批準(zhǔn)通過后任務(wù)自動關(guān)閉，并記錄工時。當(dāng)系統(tǒng)有創(chuàng)建評審任務(wù)時，系統(tǒng)自動根據(jù)所在組織、所屬客戶創(chuàng)建草稿文檔（考慮文檔與現(xiàn)有任務(wù)的關(guān)聯(lián)性），并且當(dāng)文檔批準(zhǔn)后任務(wù)自動關(guān)閉，并記錄工時。支持自動生成每個文檔的不同版本變更記錄，支持做變更備注。能便捷生成變更清單，且支持統(tǒng)計和導(dǎo)出如果有變更\問題時，支持將問題或變更與需要更改的文檔的內(nèi)容地方建立關(guān)聯(lián)，并以類似批注的要求實現(xiàn)閉環(huán)跟進(jìn)支持根據(jù)文檔的流程狀態(tài)、批注的狀態(tài)以及任務(wù)狀態(tài)，自動生成PPR報告中關(guān)于文檔的Done,Review，Released的得分業(yè)務(wù)價值設(shè)計數(shù)據(jù)直觀立體展示，與現(xiàn)實融合；在設(shè)計環(huán)節(jié)盡早體驗產(chǎn)品，發(fā)現(xiàn)問題并提出修正；融合現(xiàn)實的可視化，讓協(xié)同更加立體和全面；平臺化、一體化的數(shù)據(jù)展示。解決方案基于PTCThingWorx和PTCWindchill平臺發(fā)布設(shè)計數(shù)據(jù)的AR可視化并共享將零部件關(guān)聯(lián)的文檔、三維可視化、二維可視化關(guān)聯(lián)到AR中集中展示使用AR設(shè)備查看瀏覽可視化，查看相關(guān)文檔和圖檔在線添加評論和注釋并共享協(xié)同查看評論和注釋設(shè)計導(dǎo)航業(yè)務(wù)價值以研發(fā)流程為驅(qū)動，流程推送各個設(shè)計階段過程中的所需的指導(dǎo)，把公司的經(jīng)驗推送給所有設(shè)計師，保證所有設(shè)計師處于相同的水平，提高設(shè)計質(zhì)量、設(shè)計水平，提高整體研發(fā)水平和研發(fā)效率；通過項目任務(wù)的方式，以流程來驅(qū)動，實現(xiàn)了項目管理可視化，同時任務(wù)以流程驅(qū)動，減少了任務(wù)的很多溝通時間，提高了溝通效率；在每個流程中，可以快速查找到所需的輸入/輸出，保證了知識獲取簡單化和有效化。解決方案基于Windchill（PDMLink與Projectlink）進(jìn)行開發(fā)，把之前的各資深設(shè)計工程師的設(shè)計經(jīng)驗、設(shè)計規(guī)范等納入到該系統(tǒng)，在每個設(shè)計階段，定義研發(fā)流程的輸入/輸出/指導(dǎo)；實現(xiàn)基于研發(fā)階段及流程的設(shè)計導(dǎo)航，通過流程驅(qū)動設(shè)計，以實現(xiàn)研發(fā)的自動化；該設(shè)計導(dǎo)航，同時集成開發(fā)的工程計算知識管理、模板化快速設(shè)計系統(tǒng)，實現(xiàn)模板、文檔、模型庫的集中管理；數(shù)字化仿真系統(tǒng)級仿真環(huán)境自1997年開始，經(jīng)過5年的潛心開發(fā)，2002年ANSYS在7.0版本發(fā)布的時候正式推出了ANSYSWorkbenchEnvironment（AWE）“ANSYS下一代前后處理和軟件集成環(huán)境”。一直到2007年的ANSYS11.0版本，這十年時間使“第一代ANSYSWorkbench”大大提升了ANSYS軟件的易用性和集成性、客戶化定制開發(fā)的方便性，深獲客戶喜愛。作為業(yè)界最領(lǐng)先的工程仿真技術(shù)集成平臺，Workbench在2009年發(fā)布了第二代的平臺方案，在繼承“第一代Workbench”的各種優(yōu)勢特征的基礎(chǔ)上發(fā)生了革命性的變化，可視為“第二代Workbench”（Workbench2.0），其最大變化是提供了全新的“項目視圖（ProjectSchematicView）”功能，將整個仿真流程更加緊密的組合在一起，通過簡單的拖拽操作即可完成復(fù)雜的多物理場分析流程。Workbench所提供的CAD雙向參數(shù)鏈接互動、項目數(shù)據(jù)自動更新機制、全面的參數(shù)管理、無縫集成的優(yōu)化設(shè)計工具等，使ANSYS在“仿真驅(qū)動產(chǎn)品設(shè)計（SDPD-SimulationDrivenProductDevelopment）”方面達(dá)到了前所未有的高度。在新版本中，ANSYS對Workbench架構(gòu)進(jìn)行了重新設(shè)計，全新的“項目視圖（ProjectSchematicView）”功能改變了用戶使用Workbench仿真環(huán)境（Simulation）的方式。在一個類似“流程圖”的圖表中，仿真項目（Projects）中的各項任務(wù)以相互連接的圖形化方式清晰的表達(dá)出來，使用戶可以非常容易的理解項目的工程意圖、數(shù)據(jù)關(guān)系、分析過程的狀態(tài)等。這一新的項目視圖系統(tǒng)使用起來非常簡單：直接從左邊的工具欄（Toolbox）中將所需的分析系統(tǒng)拖拽到右邊的項目視圖窗口中即可。工具欄（Toolbox）中的“分析系統(tǒng)（AnalysisSystem）”部分，包含了各種已預(yù)置好的“分析類型”（如顯式動力分析、FLUENT流體分析、結(jié)構(gòu)模態(tài)分析、結(jié)構(gòu)隨機振動分析等），每一分析類型都包含完成該分析所需的完整過程（如材料定義、幾何創(chuàng)建、網(wǎng)格生成、求解設(shè)置、求解、后處理等過程），按其順序一步步往下執(zhí)行即可完成該特定分析任務(wù)。也可從工具欄中的“ComponentSystems”里選取各個獨立的程序系統(tǒng)，自己“組裝”成一個分析流程。一旦選擇或定制好分析流程后，Workbench平臺能自動管理流程中任何步驟發(fā)生的變化（如幾何尺寸變化、載荷變化等），自動執(zhí)行流程中所需的應(yīng)用程序以自動更新整個仿真項目，極大減少更改設(shè)計所需的時間循環(huán)?？偨Y(jié)來說，Workbench技術(shù)特色有●與所有主流CAD系統(tǒng)之間的雙向參數(shù)鏈接●利用無縫集成的、專門針對分析的DesignModeler(DM)模塊進(jìn)行幾何建模、修補、簡化等●高度自動化的多物理場統(tǒng)一網(wǎng)格劃分●自動接觸探測●每個物理場的分析能力都極強（如結(jié)構(gòu)、流體等）●范圍寬廣的仿真技術(shù)●完整的仿真向?qū)到y(tǒng)●易用的、通過鼠標(biāo)拖拽操作即可完成的復(fù)雜多物理場分析●柔性的“組件裝配”方式能很好地表達(dá)仿真分析的工程意圖●革命性的“項目視圖“功能讓用戶“一眼“就能清楚了解工程意圖、數(shù)據(jù)關(guān)系、項目狀態(tài)等多種信息●復(fù)雜的項目流程可保存起來以供今后重復(fù)使用●寬泛的、跨所有物理場的項目級參數(shù)管理●通過集成的設(shè)計點分析能力自動完成What-if研究●API和腳本語言支持的自適應(yīng)架構(gòu)可以非?？焖俚募筛鞣N新的應(yīng)用程序和第三方軟件系統(tǒng)五維仿真需求關(guān)鍵要求五維仿真定義：全三維的產(chǎn)品數(shù)字化模型，在隧道巖土地質(zhì)、水文、溫/濕度環(huán)境下，仿真模擬隧道開挖全過程中的產(chǎn)品響應(yīng)，系統(tǒng)的在產(chǎn)品全生命周期過程中提供數(shù)據(jù)支持。五維仿真應(yīng)具備的能力：解決方案五維仿真在產(chǎn)品全生命周期應(yīng)用包括：基于生產(chǎn)運行實時數(shù)據(jù)修正地質(zhì)模型，評估剩余壽命；基于仿真結(jié)果指導(dǎo)產(chǎn)品開發(fā)設(shè)計；支撐“三邊”設(shè)計/制造過程，提升變更效率和準(zhǔn)確率；建立全三維隧道地質(zhì)BIM模型產(chǎn)品運營前，根據(jù)離散鉆孔點采集地質(zhì)數(shù)據(jù),建立BIM地質(zhì)模型,加載水文/溫濕環(huán)境。產(chǎn)品運營中，基于實時采集數(shù)據(jù)，修正BIM模型，對產(chǎn)品設(shè)計仿真進(jìn)行修正；產(chǎn)品運營后，運營過程實時地質(zhì)，水文，溫濕數(shù)據(jù)收集，基于地質(zhì)大數(shù)據(jù)，為下一次BIM建模提供支持運營前巖土力學(xué)仿真預(yù)估產(chǎn)品性能根據(jù)不同地質(zhì)條件進(jìn)行巖土力學(xué)建模轉(zhuǎn)化巖土力學(xué)條件加載產(chǎn)品結(jié)構(gòu)進(jìn)行仿真模擬產(chǎn)品響應(yīng)。運營前根據(jù)歷史大數(shù)據(jù)推測產(chǎn)品性能采集歷史隧道開挖過程中各類數(shù)據(jù)，例如地質(zhì)成分，分配水文條件數(shù)據(jù)、溫濕環(huán)境條件數(shù)據(jù)、在此環(huán)境下巖土力學(xué)數(shù)據(jù)、在此巖土力學(xué)環(huán)境下產(chǎn)品的壓力，扭矩等、應(yīng)用大數(shù)據(jù)不同算法，訓(xùn)練模型。預(yù)測需求:產(chǎn)品性能，產(chǎn)品質(zhì)量(在復(fù)雜的運營過程中，通過機器學(xué)習(xí)，識別相關(guān)性模式，找到導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量問題根因）產(chǎn)品運營中實時采集數(shù)據(jù)仿真產(chǎn)品性能建立盾構(gòu)機數(shù)字化樣機關(guān)鍵工作點首先土體分析：施加掘進(jìn)外載荷（刀盤剛性旋轉(zhuǎn)位移等）、進(jìn)行土體變形和應(yīng)力場的分析。然后利用PTC真實傳感器數(shù)據(jù)：測試載荷與計算載荷對比分析，調(diào)整土體分析參數(shù)，進(jìn)行迭代求解，BIM巖土數(shù)據(jù)：初始數(shù)據(jù)依靠勘探，根據(jù)測試載荷和計算載荷的迭代分析，優(yōu)化分析參數(shù)和巖土數(shù)據(jù)，最終可形成巖土數(shù)據(jù)庫，后續(xù)項目可直接使用，當(dāng)數(shù)據(jù)庫優(yōu)化完整以后，后續(xù)可以逐漸減少傳感器測試。FEA分析：基于PTC測試數(shù)據(jù)和土體分析載荷，對盾構(gòu)機進(jìn)行FEA分析疲勞壽命：土體分析載荷與測試載荷吻合以后，提取不同工況下的土體分析載荷，對刀具等結(jié)構(gòu)進(jìn)行真實工況下的疲勞壽命預(yù)測最終實現(xiàn)對盾構(gòu)機綜合性能進(jìn)行評價，整體流程參見下圖，結(jié)構(gòu)、熱、疲勞仿真結(jié)構(gòu)靜強度分析盾構(gòu)機的刀座、刀具、盾體、主機設(shè)備等，通過靜強度分析來確定機械總體結(jié)構(gòu)以及其零部件在自身重力載荷，恒定工作載荷、慣性載荷、溫度載荷、液壓載荷以及其它載荷作用下的變形特點和變形值、應(yīng)力分布等，根據(jù)分析結(jié)果進(jìn)行改進(jìn)或優(yōu)化設(shè)計，從而避免由于某些局部的應(yīng)力集中而導(dǎo)致結(jié)構(gòu)破壞。結(jié)構(gòu)強度是指機械結(jié)構(gòu)的總體結(jié)構(gòu)能承受在正常工況時出現(xiàn)的各種載荷和（或）載荷效應(yīng)，并在偶然事件發(fā)生時及發(fā)生后，仍能保持必須的穩(wěn)定性。機械結(jié)構(gòu)的靜強度問題包括總體強度、局部強度、疲勞強度以及結(jié)構(gòu)的極限承載能力等。利用ANSYS的線性/非線性結(jié)構(gòu)靜力分析功能，可以很好的計算機械結(jié)構(gòu)整體以及各零部件的受力狀態(tài)、變形和應(yīng)力分布、強度和剛度狀態(tài)等。為了使機械產(chǎn)品材料的利用率更高，就必須考慮材料在變形過程中的材料非線性，ANSYS強大的材料非線性分析功能可以分析考慮各向同性強化、隨動強化和混合強化以及不同的屈服準(zhǔn)則等多種類型的彈塑性材料模型；結(jié)構(gòu)發(fā)生大的塑性流動，就不可避免包括結(jié)構(gòu)的大變形、大應(yīng)變等幾何非線性，ANSYS幾何非線性功能可以考慮結(jié)構(gòu)的大變形、大轉(zhuǎn)動、大應(yīng)變、應(yīng)力剛化和旋轉(zhuǎn)軟化等幾何非線性來模擬結(jié)構(gòu)的大變形過程；在機械產(chǎn)品的設(shè)計研發(fā)中不可避免的涉及很多零件的復(fù)雜系統(tǒng)分析，ANSYS由于有很強的自動面面接觸這種復(fù)雜的非線性分析功能、強大完善的接觸算法以及專用的螺栓單元等，因而可對由螺栓、緊固、焊接、捆綁或銷釘?shù)确绞竭B接起來的整個機械結(jié)構(gòu)進(jìn)行分析，也可以利用螺栓單元直接仿真各個螺栓的預(yù)緊力和預(yù)緊順序?qū)Y(jié)構(gòu)的影響，從而得到可靠的分析結(jié)論；利用ANSYS自動探測接觸裝配功能可以自動建立接觸對，大大節(jié)省工程師的工作量，提高了工程師的效率。盾構(gòu)機刀具及整體系統(tǒng)的振動分析在機械結(jié)構(gòu)總體設(shè)計階段，需要進(jìn)行振動分析（計算振動模態(tài)與響應(yīng)）和結(jié)構(gòu)聲學(xué)設(shè)計，并對局部結(jié)構(gòu)采取必要的減振降噪措施，避免總體結(jié)構(gòu)出現(xiàn)有害振動及其伴隨的噪聲。機械結(jié)構(gòu)的振動包括總體振動、局部振動。機械總體結(jié)構(gòu)及其零部件的結(jié)構(gòu)動力學(xué)分析：對于處于不斷運動狀態(tài)的機械結(jié)構(gòu)，為了防止整體機械結(jié)構(gòu)發(fā)生共振，利用ANSYS的模態(tài)分析功能計算整體結(jié)構(gòu)的固有頻率和固有振型，可以避開機械結(jié)構(gòu)的工作頻率防止機械結(jié)構(gòu)發(fā)生共振；對于受到隨時間正弦變化的載荷或者隨時間任意變化的載荷的機械結(jié)構(gòu)，利用ANSYS的諧響應(yīng)分析功能和瞬態(tài)動力學(xué)分析功能計算結(jié)構(gòu)的運動狀態(tài)、變形和應(yīng)力等，可以確定整個機械結(jié)構(gòu)以及附屬結(jié)構(gòu)是否能夠承受這些載荷。流體仿真分析盾構(gòu)機內(nèi)部流體與巖土、土壤多相之間流動仿真分析盾構(gòu)機涉及內(nèi)部流體與巖土、土壤多相流動問題，采用ANSYSFLUENT軟件提供的多相流模型——歐拉模型，將巖土、土壤簡化成流體，并將巖土、土壤等效為流體顆粒，并定義其直徑大小。在ANSYSFLUENT軟件中指定物理模型、邊界條件及初始值，采用標(biāo)準(zhǔn)的K－E湍流模型及選擇SIMPLC的速度壓力耦合格式，通過求解質(zhì)量、動量及體積分?jǐn)?shù)守恒方程，求解得到巖土、土壤的濃度分布。通過觀察巖土、土壤濃度的變化，從而得到巖土和土壤在流體中的動態(tài)效果。同時可以計算出流體作用結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面的流體壓力，來實現(xiàn)流體與結(jié)構(gòu)的單向流固耦合仿真分析。液壓元件的流體性能仿真分析盾構(gòu)機的絕大部分工作機構(gòu)主要由液壓系統(tǒng)驅(qū)動完成，液壓系統(tǒng)可以說是盾構(gòu)機的心臟，起著非常重要的作用，包括盾構(gòu)機液壓推進(jìn)及鉸接系統(tǒng)、刀盤切割旋轉(zhuǎn)液壓系統(tǒng)等。滑閥是液壓系統(tǒng)的主要元件之一，流體流經(jīng)滑閥節(jié)流口時產(chǎn)生壓力損失和能耗，并使系統(tǒng)發(fā)熱，流體在滑閥內(nèi)的動量變化會產(chǎn)生的附加的液壓力，可對滑閥的控制特性和工作可靠性造成影響，滑閥內(nèi)部流道設(shè)計不好還會引起空化，產(chǎn)生噪聲并腐蝕閥芯，對滑閥內(nèi)部流場進(jìn)行研究，對改善滑閥特性及提高液壓系統(tǒng)性能有重要意義。ANSYSCFD具備強大流體動力學(xué)分析能力，用于模擬復(fù)雜幾何區(qū)域內(nèi)的流體流動和熱交換問題，提供靈活的網(wǎng)格特性，用戶可方便地使用結(jié)構(gòu)網(wǎng)格和非結(jié)構(gòu)網(wǎng)格對各種復(fù)雜區(qū)域進(jìn)行網(wǎng)格劃分，提供的網(wǎng)格單元包括四面體、六面體、棱錐、楔形體及雜交網(wǎng)格等；滑閥在實際的工作過程中，大部分滑閥都是出于運動狀態(tài)，開啟或者閉合，這需要利用ANSYSCFD軟件的動網(wǎng)格技術(shù)來實現(xiàn)，動網(wǎng)格模型可以用來模擬流場形狀由于邊界運動而隨時間改變的問題，動網(wǎng)格功能的實現(xiàn)需要使用自定義函數(shù)（UDF）功能，編寫UDF函數(shù)實現(xiàn)滑閥閥芯的運動，對閥芯的開啟和閉合過程中不同的閥芯運動速度下滑閥內(nèi)的流場分布進(jìn)行仿真。利用ANSYSCFD軟件對滑閥在不同開口度和不同流量下的進(jìn)行穩(wěn)態(tài)仿真，利用ANSYSCFD軟件自身的UDF功能，使用動網(wǎng)格技術(shù)對滑閥進(jìn)行滑閥流場進(jìn)行瞬態(tài)仿真，并計算滑閥內(nèi)部流體流動時滑閥受到的總作用力進(jìn)行仿真分析，為設(shè)計性能優(yōu)化的滑閥提供理論依據(jù)。泥漿攜渣仿真分析隧道工程或礦石工程中經(jīng)常使用泥漿將隧道或管路內(nèi)的石塊運出，但是在實際工作過程中，會經(jīng)常出現(xiàn)石塊滯留現(xiàn)象。泥漿的含沙量、泥漿流速、石塊形狀和尺寸大小及位置、通道的形狀等因素對整個輸運過程的影響，研究泥漿的運輸能力，可以為通道優(yōu)化以及泥沙流量匹配提供指導(dǎo)意見。RockyDEM可以通過描述砂石的真實形狀，追蹤每一個固體顆粒的運動狀態(tài)，分析顆粒的力學(xué)行為以及顆粒對設(shè)備的影響，結(jié)合ANSYSFluent的流體計算功能，可以得到在泥沙是否能夠完全帶出石塊或石塊滯留時的位置，從而了解泥漿的輸運能力。CAD與CAE數(shù)據(jù)共享仿真數(shù)據(jù)管理設(shè)計思路安世亞太協(xié)同設(shè)計仿真平臺以研發(fā)過程數(shù)據(jù)（包括文件型數(shù)據(jù)和參數(shù)型數(shù)據(jù)）管理為核心，支持對個人研發(fā)過程數(shù)據(jù)以及型號公共協(xié)同過程數(shù)據(jù)的規(guī)范化管理，并支持基于數(shù)據(jù)的多部門、多專業(yè)、多人員、多工具協(xié)同設(shè)計仿真及多學(xué)科優(yōu)化設(shè)計，如下圖所示：平臺思路平臺框架協(xié)同設(shè)計仿真平臺主要由協(xié)同流程與任務(wù)管理、協(xié)同設(shè)計仿真環(huán)境、數(shù)據(jù)管理支撐以及基礎(chǔ)支撐幾部分構(gòu)成，如下圖所示：平臺框架說明：協(xié)同流程與任務(wù)管理主要實現(xiàn)對協(xié)同設(shè)計仿真任務(wù)快速分解、多部門多人員協(xié)同設(shè)計仿真工作流程的可視化構(gòu)建及研發(fā)過程的直觀管理；協(xié)同設(shè)計仿真環(huán)境是支撐研發(fā)人員進(jìn)行協(xié)同設(shè)計仿真任務(wù)執(zhí)行的主要工作環(huán)境，主要由協(xié)同設(shè)計仿真支撐環(huán)境以及基于此定制的專業(yè)研發(fā)系統(tǒng)組成；數(shù)據(jù)管理支撐主要實現(xiàn)對協(xié)同設(shè)計仿真過程之中涉及到的專業(yè)定制數(shù)據(jù)庫、知識庫以及研發(fā)過程數(shù)據(jù)進(jìn)行規(guī)范化管理；基礎(chǔ)支撐主要包括部門管理、人員管理、角色管理、權(quán)限管理以及信息集成接口等基礎(chǔ)管理功能，是平臺運行的基礎(chǔ)。應(yīng)用場景未來基于平臺的協(xié)同設(shè)計仿真應(yīng)用場景如下圖所示：應(yīng)用場景說明：借助標(biāo)準(zhǔn)研發(fā)工作流程模版，研發(fā)管理人員可以快速進(jìn)行研發(fā)流程構(gòu)建以及研發(fā)任務(wù)分配與下發(fā)，研發(fā)執(zhí)行人員接收到管理人員下發(fā)的任務(wù)之后，進(jìn)行任務(wù)的接收、執(zhí)行與反饋，在研發(fā)任務(wù)執(zhí)行過程之中，可以結(jié)合定制的快速計算過程模版進(jìn)行研發(fā)任務(wù)的快速執(zhí)行，針對研發(fā)過程之中產(chǎn)生的數(shù)據(jù)信息系統(tǒng)自動進(jìn)行統(tǒng)一數(shù)據(jù)管理，結(jié)合系統(tǒng)提供的流程與數(shù)據(jù)管理功能，管理人員可以實現(xiàn)對研發(fā)流程與任務(wù)的過程監(jiān)控。模板開發(fā)方案對于企業(yè)中的新人來說，仿真也許并不是十分容易的事情，做好仿真分析需要一定的理論基礎(chǔ)和實際工程經(jīng)驗，而這些往往都是新人欠缺的。針對這個現(xiàn)狀，ANSYS提供了豐富的二次開發(fā)接口，利用這些接口，有經(jīng)驗的分析工程師能夠?qū)⒁恍┚唧w的、流程化的分析過程進(jìn)行封裝，并形成圖形化的界面。使用者只需要在界面上輸入特定的數(shù)據(jù)參數(shù)，就能夠自動執(zhí)行分析過程。在執(zhí)行分析時，還能夠調(diào)用外部的高性能計算資源，提高計算效率。這樣不但降低了仿真工具的使用門檻，同時也能夠使高水平的仿真工程師能夠有精力完成更高級的仿真工作，使仿真工作能夠給企業(yè)帶來更多的價值。專業(yè)仿真知識模板是根據(jù)中鐵建各部門在產(chǎn)品研發(fā)中需要經(jīng)常進(jìn)行設(shè)計仿真的典型零部件來進(jìn)行定制開發(fā)的知識化分析工具。知識模板以產(chǎn)品類型進(jìn)行分類管理，并提供交互式操作界面、模型參數(shù)化驅(qū)動功能?？梢詫崿F(xiàn)自定義材料數(shù)據(jù)、分析數(shù)據(jù)和仿真操作幫助信息的封裝，支持多工況分類定義，封裝載荷、約束、結(jié)果合成與工況的關(guān)聯(lián)關(guān)系?？砂从脩籼峁┑姆抡鎴蟾婺０遄詣由晒潭ㄎ淖帧⒂忻鞔_定義的數(shù)據(jù)表格和圖片，形成規(guī)范化的仿真報告。從而實現(xiàn)企業(yè)仿真分析經(jīng)驗、標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范的封裝，實現(xiàn)具體仿真分析過程的向?qū)Щ鸵?guī)范化。一般仿真分析過程如下圖所示：圖9.一般仿真分析過程參數(shù)化幾何建模：首先建立或?qū)雲(yún)?shù)化模型并讀取模型幾何參數(shù)。之后將幾何參數(shù)傳遞到分析軟件，在分析軟件中可驅(qū)動幾何模型更新。設(shè)定計算參數(shù)：設(shè)定計算參數(shù)，定義加載、約束幾何組，幾何部件的材料，支持用戶自定義材料數(shù)據(jù)的封裝和應(yīng)用。網(wǎng)格劃分：定義單元尺寸，選擇單元類型，設(shè)置網(wǎng)格劃分方法、屬性參數(shù)，選擇幾何部件進(jìn)行網(wǎng)格劃分。工況定義：用戶選擇要定義的工況并進(jìn)行工況參數(shù)設(shè)定。載荷、約束定義：設(shè)定載荷計算參數(shù)，進(jìn)行加載。選擇約束施加幾何部位，施加約束。求解：選擇要求解的工況，進(jìn)行求解。工程算法處理：調(diào)用自研發(fā)的工程算法軟件對計算結(jié)果進(jìn)行處理來得到產(chǎn)品設(shè)計中的評價數(shù)據(jù)（如疲勞算法、斷裂判斷、性能參數(shù)等）。仿真報告生成：按用戶提供的模板自動生成仿真報告，報告對標(biāo)題說明等固定文字、有明確定義的數(shù)據(jù)表格和圖片進(jìn)行自動生成。數(shù)字化制造三維工藝管理關(guān)鍵要求設(shè)計工藝并行實現(xiàn)產(chǎn)品與工藝同步設(shè)計根據(jù)行DFM、DFT及工藝符合性原則對產(chǎn)品的設(shè)計圖紙進(jìn)自動檢查，并將檢查結(jié)果反饋給設(shè)計者EBOM到MBOM轉(zhuǎn)換EBOM到MBOM轉(zhuǎn)換，EBOM和MBOM可視化比對，進(jìn)行一致性檢查基于MBOM編制裝配工藝，實現(xiàn)可視化的參裝件分配可與MBOM比對，進(jìn)行一致性檢查和同步支持多工廠工藝路線定義三維化工藝設(shè)計支持全配置工藝設(shè)計，支持多工廠模式工藝設(shè)計直觀的3D虛擬環(huán)境，工藝設(shè)計和驗證高效結(jié)合，保障工藝設(shè)計的完整性、正確性SOP（工作指導(dǎo)書）在電腦系統(tǒng)上簽署，并將SOP及動畫直接傳遞到工位，實現(xiàn)無紙化按照裝配仿真過程，基于結(jié)構(gòu)化工藝和仿真結(jié)果，自動生成裝配作業(yè)指導(dǎo)書及工藝文檔支持嵌入2D和交互3D圖形，裝配過程可視化展示實現(xiàn)對每道工序的工時管理制造資源管理需要建立統(tǒng)一的工藝資源庫，做工藝規(guī)劃時直接從工藝資源庫中選擇設(shè)備、工裝夾具等工藝資源制造資源按分類結(jié)構(gòu)樹來組織管理制造資源分類包括工裝、工具、模具、材料；機器人、設(shè)備；標(biāo)準(zhǔn)工藝，工藝知識、工藝規(guī)范每個分類具有分類屬性支持創(chuàng)建新的分類結(jié)構(gòu)和添加新的分類部件支持按屬性組合查詢與制造系統(tǒng)集成實現(xiàn)與SAP系統(tǒng)集成，集成信息包括BOM、工藝路線等實現(xiàn)與MES系統(tǒng)集成，集成信息包括工藝路線、SOP等集成MES，實現(xiàn)作業(yè)指導(dǎo)書管理，審批，以及工位綁定工藝數(shù)據(jù)管理通過系統(tǒng)獲取各類生產(chǎn)文件通過系統(tǒng)對工藝設(shè)計進(jìn)行規(guī)范化，提高工作效率建立電子化工藝知識庫，實現(xiàn)對工藝標(biāo)準(zhǔn)、P-FMEA庫、設(shè)計規(guī)范的管理實現(xiàn)工藝路線、過程流程圖、P-FMEA、控制計劃及SOP的關(guān)聯(lián)關(guān)系實現(xiàn)工藝變更管理工藝過程開發(fā)狀態(tài)監(jiān)控（項目計劃中合并狀態(tài)監(jiān)控）；試制問題清單管理（納入開發(fā)中問題管理）；過程開發(fā)設(shè)計資料通過PLM系統(tǒng)設(shè)置審批流程，將相關(guān)設(shè)計結(jié)果根據(jù)不同的功能組的職責(zé)并行對工藝、設(shè)備、工裝進(jìn)行評審；實現(xiàn)內(nèi)部零件，網(wǎng)絡(luò)，位置，物料編碼等各種查詢，查找希望在系統(tǒng)能反映過程參數(shù)驗證記錄的履歷業(yè)務(wù)價值提升工藝指導(dǎo)信息的準(zhǔn)確度提升工作效率和質(zhì)量解決方案數(shù)字化制造的核心是，基于三維開展工藝設(shè)計和管理，通過構(gòu)建基于MBD技術(shù)的三維數(shù)字化工藝協(xié)同平臺，提供數(shù)字化產(chǎn)品的工藝規(guī)劃，實現(xiàn)下料、零件、焊接、裝配、涂裝工藝的設(shè)計及管理，以及工藝裝備智能化設(shè)計和管理；同時，提供相應(yīng)的技術(shù)，實現(xiàn)數(shù)字化工藝的輸出既可以滿足生產(chǎn)現(xiàn)場生產(chǎn)將來無紙化的需要，甚至基于AR/VR的輸出需要，也能夠輸出滿足現(xiàn)在的二維生產(chǎn)條件；總之，數(shù)字化工藝主要基于三維，以對象的方式進(jìn)行關(guān)聯(lián)應(yīng)用，讓設(shè)計的數(shù)據(jù)能夠?qū)崿F(xiàn)從設(shè)計到工藝制造全過程進(jìn)行有效的使用，從而直觀的指導(dǎo)現(xiàn)場進(jìn)行生產(chǎn)制造，工藝設(shè)計管理的主要過程如下：三維數(shù)字化工藝平臺，需要利用技術(shù)讓設(shè)計數(shù)據(jù)的信息可以無縫的流轉(zhuǎn)到工藝環(huán)節(jié)，而不是僅靠人，管理和會議來推動產(chǎn)品的工藝進(jìn)程；利用一體化平臺，設(shè)計數(shù)據(jù)和工藝數(shù)據(jù)實現(xiàn)自動的、智能的關(guān)聯(lián)，數(shù)據(jù)信息自然流轉(zhuǎn)，就能夠保證單一的數(shù)據(jù)信息，以及工藝信息的全面集成管理。設(shè)計制造協(xié)同，工藝準(zhǔn)備的往往和設(shè)計數(shù)據(jù)發(fā)布是串行的，這是大部分的制造企業(yè)的瓶頸，要改善、解決它，就可以大大的提升制造中工藝的效率，縮短研制的周期。利用一體化的平臺，設(shè)計數(shù)據(jù)就可以提前被工藝所訪問，對設(shè)計數(shù)據(jù)進(jìn)行訪問，瀏覽，分析，反饋，讓設(shè)計完善，并且能夠進(jìn)行一定的工藝工作，從而改善工藝準(zhǔn)備進(jìn)度。的五個主要工藝類型是：下料，機加，焊接，裝配，涂裝。這些工藝類型都能夠很好的利用三維數(shù)據(jù)進(jìn)行工藝展示、表達(dá)；工藝人員可以利用三維，表達(dá)出產(chǎn)品的工藝制造步驟，讓操作人員能夠更好的理解產(chǎn)品的制造過程，避免二維的或者文字的描述，需要工藝到現(xiàn)場進(jìn)行指導(dǎo)。近來隨著生產(chǎn)工廠的不斷技術(shù)改造提升，智慧工廠，智能工廠，互聯(lián)工廠越來越被認(rèn)可。工藝的編制需要向結(jié)構(gòu)化的定義方向變化，這也是工藝和工廠制造信息接軌的必要條件，數(shù)字化工藝平臺就需要具備兼容文字、二維、三維的結(jié)構(gòu)化工藝設(shè)計的能力，并能夠很方便的提供資源，以及從設(shè)計結(jié)構(gòu)中獲得工藝的信息。工藝設(shè)計內(nèi)容還需要工具軟件的支持，才能夠在專業(yè)領(lǐng)域里獲得更好的三維應(yīng)用支持，以更好的發(fā)揮出三維模型與設(shè)備的能力。鈑金產(chǎn)品在生產(chǎn)中，需要考慮工藝、噴涂方面的需求，利用三維工具直接利用設(shè)計模型，根據(jù)這些需求，可以方便的對模型進(jìn)行繼承修改，從而與設(shè)計關(guān)聯(lián)，達(dá)到設(shè)計制造協(xié)同的目的。對于鈑金下料，當(dāng)大量同等規(guī)格的產(chǎn)品需要制造時，采用套料的方式不及可以提高制造材料的利用，更可以提高制造效率，直接利用三維展平模型進(jìn)行套料，可以與設(shè)計協(xié)同，當(dāng)設(shè)計更改，套料模型可以快速更新，并生成、輸出新的加工代碼以供設(shè)備使用。當(dāng)這些制造的指令和工序關(guān)聯(lián)，就可以更好的進(jìn)行制造信息的管理與發(fā)放。零件的機械加工利用三維，可以更好的進(jìn)行指導(dǎo)，讓操作人員直觀地看到零件的變化過程。焊接類的產(chǎn)品，更是可以明白的表達(dá)出焊接部位，順序，以及材料工藝等信息。當(dāng)融入其它工藝信息后，就可以讓制造的信息更能被制造人員領(lǐng)會，成功的執(zhí)行而無需工藝人員進(jìn)行現(xiàn)場的配合。裝配工藝可以更好的利用設(shè)計模型進(jìn)行裝配表達(dá)，讓裝配操作者能夠直觀的感受到制造的各種要求。噴涂工藝可以利用模型展示出噴涂的區(qū)域等信息?？傊?，數(shù)字化工藝可以更好的利用三維，以及工藝資源，將工藝信息的描述變得更加的生動，直觀，讓操作者可以利用三維的信息獲得更準(zhǔn)確地工藝指導(dǎo)信息，從而高效的生產(chǎn)出合格的產(chǎn)品。參數(shù)化工裝設(shè)計關(guān)鍵要求交互式建模，自頂向下或自底向上方式建模支持層次化建模，支持復(fù)雜結(jié)構(gòu)，模型結(jié)構(gòu)清晰可定制應(yīng)用對象庫業(yè)務(wù)價值提高效率，快速進(jìn)行工裝設(shè)計提升質(zhì)量降低成本解決方案盾構(gòu)產(chǎn)品大部分以回轉(zhuǎn)體為主，在生產(chǎn)制造過程中，裝配工裝夾具的重用可能性非常高，基本上需要替換的是支撐，接觸的零部件。所以，能夠基于這樣的情況進(jìn)行參數(shù)化，系列化夾具設(shè)計是可以極大的提升工藝準(zhǔn)備效率和降低成本的。參數(shù)化工裝設(shè)計可以根據(jù)鐵建夾具結(jié)構(gòu)特點，建立一系列可參數(shù)化驅(qū)動的夾具參數(shù)化模板（三維&二維），一系列組合特征庫；實現(xiàn)通過界面快速選擇各類型夾具，快速輸入關(guān)鍵驅(qū)動參數(shù)生成高質(zhì)量三維夾具模型及二維圖；制造過程仿真關(guān)鍵要求工藝設(shè)計完成后尚未生產(chǎn)時，通過數(shù)字化手段進(jìn)行工藝仿真，模擬裝配過程，對裝配過程進(jìn)行干涉檢查，減少工藝返工。裝配工藝仿真所使用的數(shù)據(jù)處于系統(tǒng)管理之中裝配工藝仿真所使用的數(shù)據(jù)能方便地從裝配工藝規(guī)劃中直接讀取裝配工藝仿真軟件與產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)軟件，工藝管理系統(tǒng)在數(shù)據(jù)上保持一致能夠適應(yīng)制造過程中大數(shù)據(jù)量的需要。三維動態(tài)裝配過程仿真；建立具體的裝配路徑；路徑編輯裝配順序調(diào)整；干涉檢查業(yè)務(wù)價值可以提高工藝設(shè)計的質(zhì)量實現(xiàn)產(chǎn)品的一次成功，減少產(chǎn)品返工縮短生產(chǎn)的周期避免生產(chǎn)問題，降低成本解決方案在生產(chǎn)制造過程中，對產(chǎn)品的工藝過程進(jìn)行仿真，可以提高制造前錯誤的發(fā)現(xiàn)，優(yōu)化制造過程，節(jié)約制造的成本，縮短周期。制造仿真類型包含各種類型的仿真。在工藝設(shè)計前期，可以對模型進(jìn)行干涉、機構(gòu)仿真，以確定產(chǎn)品功能，性能的正確。在工藝準(zhǔn)備中，根據(jù)工藝的需要進(jìn)行仿真驗證，可以提高工藝質(zhì)量，避免錯誤發(fā)生。如，零件的機械加工，利用仿真察看軌跡的優(yōu)化與否，利用材料去除察看是否存在錯誤，利用機床設(shè)備模型仿真確定是否存在碰撞。裝配工藝準(zhǔn)備中確認(rèn)是否利用工裝夾具能否正確進(jìn)行安裝操作，以避免工裝夾具帶來的影響。全球供應(yīng)商協(xié)同業(yè)務(wù)價值主制造和供應(yīng)商研發(fā)數(shù)據(jù)的一致性得到保障主制造實現(xiàn)了對制造過程的完整監(jiān)控方便追溯記錄制造過程中的工程協(xié)調(diào)解決方案向供應(yīng)商的數(shù)據(jù)發(fā)放：將產(chǎn)品制造過程中需要的設(shè)計數(shù)據(jù)、工藝工裝數(shù)據(jù)、發(fā)到制造供應(yīng)商；制造協(xié)調(diào)備忘錄管理：支持主制造商和供應(yīng)商之間的工程協(xié)調(diào)工作。供應(yīng)商交付規(guī)范向供應(yīng)商的發(fā)放：指導(dǎo)供應(yīng)商按交付規(guī)范組織工藝設(shè)計；供應(yīng)商交付狀態(tài)的提交：供應(yīng)商交付規(guī)范的要求分類提交底層工藝設(shè)計數(shù)據(jù)、圖樣交付情況。供應(yīng)商數(shù)據(jù)管理：接收供應(yīng)商提交的工藝工裝相關(guān)數(shù)據(jù)并進(jìn)行統(tǒng)一管理。生產(chǎn)運營監(jiān)控管理業(yè)務(wù)價值可視化的經(jīng)營決策支持通過可視化的儀表盤實現(xiàn)企業(yè)關(guān)鍵指標(biāo)的監(jiān)控，智能化的提供實時信息，并提供預(yù)測性分析，以支持企業(yè)的智能經(jīng)營決策。準(zhǔn)確高效的信息傳遞統(tǒng)一的數(shù)據(jù)來源，避免錯誤和數(shù)據(jù)非一致性；所有數(shù)據(jù)實時獲取并傳遞給上下游，避免數(shù)據(jù)出錯和延遲；發(fā)現(xiàn)問題早，處理問題快速，減少產(chǎn)線停頓時間實時且直觀的信息共享與處理基于角色的信息推送提高信息傳遞效率,實時直觀的監(jiān)控資源狀態(tài)并進(jìn)行異常預(yù)警，實時指揮及效果查看以提高指揮效率,提升公司工廠整體的運行性能。通過可視化的全面作業(yè)指導(dǎo)，有效的傳導(dǎo)準(zhǔn)備的工藝與制造信息，便于現(xiàn)場人員理解和執(zhí)行。優(yōu)化工藝過程，提高產(chǎn)品質(zhì)量不斷通過大數(shù)據(jù)分析優(yōu)化工藝參數(shù)和工藝設(shè)計，提高產(chǎn)品的生產(chǎn)質(zhì)量，同時降低廢品率。解決方案實時可視化的生產(chǎn)監(jiān)控與績效多維度整合效率、質(zhì)量等數(shù)據(jù)源；基于工位/生產(chǎn)線的工廠實時狀態(tài)監(jiān)控，任務(wù)工時，完工率，故障率統(tǒng)計等；可視化監(jiān)控工位/生產(chǎn)線的作業(yè)情況；統(tǒng)計匯總設(shè)備運行績效；統(tǒng)計匯總生產(chǎn)線/工廠運行績效。一站式作業(yè)指導(dǎo)基于統(tǒng)一平臺獲取數(shù)據(jù)、可視化、文檔等信息；實時并動態(tài)地鏈接各種系統(tǒng)，自動提供所需的各種最新數(shù)據(jù)，包括變更發(fā)生時的各種數(shù)據(jù)；實時展現(xiàn)狀態(tài)，工作指導(dǎo)，KPI，問題處理，相關(guān)物料信息，設(shè)備信息質(zhì)量信息，預(yù)警和警告，模具狀態(tài)等?；趯崟r數(shù)據(jù)統(tǒng)計的質(zhì)量預(yù)警與問題反饋快速提交產(chǎn)線問題并進(jìn)行故障預(yù)測，現(xiàn)場質(zhì)量監(jiān)控（質(zhì)量問題統(tǒng)計匯總等），產(chǎn)線KPI統(tǒng)計分析（運行時間，產(chǎn)能平衡，設(shè)備故障率，返工率等），處理產(chǎn)線問題及故障預(yù)測警告和實際發(fā)生的質(zhì)量，設(shè)備等問題，數(shù)據(jù)被記錄于大數(shù)據(jù)分析平臺的學(xué)習(xí)經(jīng)驗積累。基于現(xiàn)場大數(shù)據(jù)分析的工藝改進(jìn)實時采集設(shè)備運行的工藝參數(shù)，實時采集相關(guān)的質(zhì)量信息，運用大數(shù)據(jù)機器學(xué)習(xí)技術(shù)和平臺，通過建立可信的數(shù)據(jù)分析預(yù)測模型，建立一套標(biāo)準(zhǔn)化的業(yè)務(wù)因子實現(xiàn)自主式學(xué)習(xí)和實時預(yù)測。數(shù)字化服務(wù)備件計劃關(guān)鍵要求優(yōu)化服務(wù)備件供應(yīng)鏈，確保備件庫存的合理性。業(yè)務(wù)價值優(yōu)化整個服務(wù)備件供應(yīng)鏈提高客戶服務(wù)級別提高運營效率降低運營成本優(yōu)化服務(wù)備件庫存得到高級備件預(yù)測方法多級庫存優(yōu)化基于約束的分布解決方案PTC服務(wù)備件管理解決方案確保您可以在適當(dāng)?shù)臅r間和適當(dāng)?shù)牡胤接泻线m的備件可用，這有助于您滿足客戶的服務(wù)備件需求，平衡全球服務(wù)供應(yīng)鏈的獨特復(fù)雜性。PTC解決方案幫助您優(yōu)化整個服務(wù)備件供應(yīng)鏈。通過理解客戶的服務(wù)備件需求和提高庫存水平的效率，您可以借助改善的備件可用度和設(shè)備開機時間為客戶交付顯著價值。電子手冊管理關(guān)鍵要求結(jié)構(gòu)化的技術(shù)信息創(chuàng)建技術(shù)插圖制作，充分利用現(xiàn)有數(shù)字化設(shè)計成果（如三維模型）制作滿足行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的二維、三維技術(shù)插圖或三維拆裝動畫對技術(shù)服務(wù)信息的版本，狀態(tài)、協(xié)同編輯，簽審流程，內(nèi)容重用，數(shù)據(jù)交換等進(jìn)行統(tǒng)一管理。根據(jù)實際用戶要求或?qū)嶋H維修業(yè)務(wù)，創(chuàng)建技術(shù)出版物結(jié)構(gòu)，并將結(jié)構(gòu)化的數(shù)據(jù)單元與技術(shù)出版物結(jié)構(gòu)進(jìn)行關(guān)聯(lián)，根據(jù)實際需要發(fā)布PDF、HTML、Web等傳統(tǒng)格式技術(shù)資料，以及向售后服務(wù)技術(shù)支持門戶發(fā)布電子交互式技術(shù)出版物（IETP）。通過向服務(wù)門戶發(fā)布交互式電子技術(shù)出版物（IETP）為用戶提供集成化、智能化的技術(shù)支持服務(wù)解決方案基于電子交互式技術(shù)的維修手冊編寫與發(fā)布系統(tǒng)通過直觀的操作界面、豐富的多媒體工具和引導(dǎo)式的故障隔離專家系統(tǒng)為車輛的維修、保養(yǎng)活動提供敏捷、準(zhǔn)確、有效的技術(shù)支持服務(wù)，從而有效地縮短現(xiàn)場維修工時、提高故障隔離和排除效率，降低現(xiàn)場技術(shù)人員的技術(shù)等級要求。維修手冊編寫與發(fā)布系統(tǒng)的關(guān)鍵能力包括：結(jié)構(gòu)化的技術(shù)信息創(chuàng)建由專業(yè)的XML編輯器（ArbortextEditor）、內(nèi)容管理系統(tǒng)集成接口組成，支持XML結(jié)構(gòu)化文檔的創(chuàng)建和更改，根據(jù)DTD創(chuàng)建符合業(yè)務(wù)標(biāo)準(zhǔn)的內(nèi)容，并支持文檔模版以快速創(chuàng)建復(fù)雜內(nèi)容；內(nèi)容管理系統(tǒng)集成接口是編寫系統(tǒng)與內(nèi)容管理系統(tǒng)之間的數(shù)據(jù)交換接口。通過集成接口，編寫系統(tǒng)可以從內(nèi)容管理系統(tǒng)直接查詢、瀏覽、檢入/檢出數(shù)據(jù)單元。技術(shù)插圖制作通告專業(yè)的技術(shù)插圖制作工具（ArbortextIsodraw/Galaxy），充分利用現(xiàn)有數(shù)字化設(shè)計成果（如三維模型）制作滿足行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的二維、三維技術(shù)插圖或三維拆裝動畫。協(xié)同創(chuàng)作和管理對技術(shù)服務(wù)信息的版本，狀態(tài)、協(xié)同編輯，簽審流程，內(nèi)容重用，數(shù)據(jù)交換等進(jìn)行統(tǒng)一管理。技術(shù)信息發(fā)布根據(jù)實際用戶要求或?qū)嶋H維修業(yè)務(wù)，創(chuàng)建技術(shù)出版物結(jié)構(gòu)，并將結(jié)構(gòu)化的數(shù)據(jù)單元與技術(shù)出版物結(jié)構(gòu)進(jìn)行關(guān)聯(lián)，根據(jù)實際需要發(fā)布PDF、HTML、Web等傳統(tǒng)格式技術(shù)資料，以及向售后服務(wù)技術(shù)支持門戶發(fā)布電子交互式技術(shù)出版物（IETP）。交互式電子技術(shù)支持服務(wù)通過向服務(wù)門戶發(fā)布交互式電子技術(shù)出版物（IETP）為用戶提供集成化、智能化的技術(shù)支持服務(wù)。IETP的主要功能包括通用的人機交互界面，方便用戶快速定位、瀏覽所需內(nèi)容的導(dǎo)航樹，提供電子技術(shù)手冊圖文對照瀏覽功能，支持語音、視頻、虛擬仿真等其他多媒體格式，對于故障隔離等具有決策樹支持的工作，可以通過人機問答、自動過濾的方式，導(dǎo)引用戶按步驟完成工作，提供了靈活的信息檢索手段。當(dāng)用戶登陸IETP時，可以通過選擇產(chǎn)品系列，及其分解結(jié)構(gòu)展開到需要修理的部件，快速導(dǎo)航到該部件的所有數(shù)據(jù)單元，或是通過系統(tǒng)的檢查要求清單，快速鏈接到具體的維護檢查工卡，從維護檢查工卡中也可以鏈接到安裝拆卸維修工卡。對于維修活動中需要注意的前提條件，警告注意等，IETP將以彈出式對話框或高亮顯示方式提醒用戶。對于技術(shù)插圖，可以圖文對照瀏覽，圖片可以放大，縮小，局部放大，三維模型可以旋轉(zhuǎn)，可以嵌套播放語音、視頻、三維動畫等多媒體輔助信息。對于故障排除過程，通過故障代碼可以快速檢索到故障隔離程序，故障修復(fù)程序可以通過人機問答、自動過濾的方式，導(dǎo)引用戶按步驟完成工作，也允許根據(jù)用戶的輸入自動判斷排故流程。維修工作包生成將定期/日常維護類技術(shù)信息按照標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范為各類維修工作的信息單元，形成標(biāo)準(zhǔn)維修工卡。當(dāng)需要進(jìn)行特定維修任務(wù)時，可以通過平臺將不同的標(biāo)準(zhǔn)維修工卡信息單元進(jìn)行快速組合，形成維修工作包，維修工作包一般包括計劃信息（時間、檢查項目、人員分配等）、標(biāo)準(zhǔn)工卡清單及對應(yīng)的所有維修工卡、備件需求清單（維修工卡中規(guī)定的維修活動所需的工具、設(shè)備、消耗材料的統(tǒng)計清單）等。現(xiàn)場服務(wù)關(guān)鍵要求系統(tǒng)可以按客戶現(xiàn)場需求集中派遣適當(dāng)?shù)募夹g(shù)專家，體現(xiàn)服務(wù)優(yōu)先級別和前置條件就緒的差別派遣。為技術(shù)服務(wù)人員的任務(wù)分配優(yōu)化，為現(xiàn)場服務(wù)人員提供移動設(shè)備管理服務(wù)進(jìn)程，提供產(chǎn)品狀態(tài)、技術(shù)資料等技術(shù)支持。業(yè)務(wù)價值降低維修平均消耗時間提高首次修復(fù)率提高技術(shù)人員效率提高派遣效率解決方案PTC通過與全球領(lǐng)先的GEServiceMax合作，推出基于物聯(lián)網(wǎng)平臺的現(xiàn)場服務(wù)管理。系統(tǒng)可以按客戶現(xiàn)場需求集中派遣適當(dāng)?shù)募夹g(shù)專家，體現(xiàn)服務(wù)優(yōu)先級別和前置條件就緒的差別派遣。為技術(shù)服務(wù)人員的任務(wù)分配優(yōu)化，為現(xiàn)場服務(wù)人員提供移動設(shè)備管理服務(wù)進(jìn)程，提供產(chǎn)品狀態(tài)、技術(shù)資料等技術(shù)支持。遠(yuǎn)程服務(wù)關(guān)鍵要求實時狀態(tài)監(jiān)視故障報警和預(yù)警提供遠(yuǎn)程設(shè)備訪問能力遠(yuǎn)程文件傳輸故障預(yù)處理和服務(wù)建議軟件版本管理業(yè)務(wù)價值提升設(shè)備可用率降低服務(wù)人員的差旅成本明確的服務(wù)技術(shù)需求掌握設(shè)備運行條件解決方案PTC遠(yuǎn)程服務(wù)系統(tǒng)可以實時裝備狀態(tài)遠(yuǎn)程監(jiān)視，故障報警和預(yù)警和提供遠(yuǎn)程設(shè)備訪問能力。通過遠(yuǎn)程文件傳輸能力管理設(shè)備端軟件版本和自動更新預(yù)見性服務(wù)關(guān)鍵要求設(shè)備異常值的探測與報警針對整套設(shè)備和部件的故障預(yù)測識別未來導(dǎo)致故障的關(guān)鍵因素基于預(yù)測分析提出操作與服務(wù)優(yōu)化措施與遠(yuǎn)程服務(wù)協(xié)作處理設(shè)備問題業(yè)務(wù)價值故障發(fā)生前采取措施可控的設(shè)備可用率改進(jìn)與優(yōu)化服務(wù)發(fā)現(xiàn)新的故障模式與影響因素解決方案PTC預(yù)見性服務(wù)系統(tǒng)是一個大數(shù)據(jù)和機器學(xué)習(xí)應(yīng)用于工業(yè)領(lǐng)域的應(yīng)用。系統(tǒng)針對整套設(shè)備和部件進(jìn)行故障預(yù)測，當(dāng)設(shè)備異常值時將自動探測并報警。系統(tǒng)也可以識別未來導(dǎo)致故障的關(guān)鍵因素，基于預(yù)測分析提出操作與服務(wù)優(yōu)化措施，與遠(yuǎn)程服務(wù)協(xié)作處理設(shè)備問題。服務(wù)知識與遠(yuǎn)程診斷關(guān)鍵要求建立服務(wù)知識庫、實現(xiàn)問題自動化診斷以及遠(yuǎn)程診斷。業(yè)務(wù)價值消除診斷和解決客戶服務(wù)問題的手動流程提高服務(wù)網(wǎng)絡(luò)的生產(chǎn)率減少不必要的成本和服務(wù)調(diào)度 可以更好定位以增加服務(wù)收入解決方案PTC服務(wù)知識和診斷解決方案幫助您創(chuàng)建和利用知識庫，這樣現(xiàn)場服務(wù)人員、聯(lián)絡(luò)中心代表甚至最終用戶都可以快速準(zhǔn)確地診斷產(chǎn)品問題。您可以更容易地解決非常復(fù)雜和主觀的問題，具備更好的一致性和花費更少的時間。該解決方案的特征就是提供先進(jìn)的診斷框架來幫助您找到正確信息以快速解決您客戶的服務(wù)問題，同時避免昂貴和不必要的調(diào)度。PTC互聯(lián)服務(wù)知識和診斷解決方案通過將智能互聯(lián)產(chǎn)品和智能知識庫以及規(guī)則管理系統(tǒng)集成，實現(xiàn)問題自動化診斷以及遠(yuǎn)程診斷。早期準(zhǔn)確的診斷能夠提前預(yù)防產(chǎn)品故障，提升遠(yuǎn)程技術(shù)人員修復(fù)能力、聯(lián)絡(luò)中心和提高現(xiàn)場工程師的工作效率和初次修復(fù)率。數(shù)字化管理軟件開發(fā)業(yè)務(wù)價值協(xié)助鐵建提升產(chǎn)品開發(fā)中的團隊協(xié)作和研發(fā)輸出工件的受控和重用；建立管理復(fù)雜并行開發(fā)過程的機制和平臺；增強研發(fā)過程的透明度；降低合規(guī)報告生成的成本；實現(xiàn)項目風(fēng)險的提前預(yù)警；實時獲得項目發(fā)布前的具體狀態(tài)信息；基于計劃，質(zhì)量，完成度以及合規(guī)要求提供早期的系統(tǒng)警告；固化并電子化鐵建不同類型和各種復(fù)雜程度項目的研發(fā)管理流程。關(guān)鍵要求開發(fā)模式系統(tǒng)支持協(xié)作化開發(fā)模式，支持敏捷開發(fā)和常規(guī)的瀑布模式以及迭代方法開發(fā)軟件設(shè)計支持軟件UML設(shè)計元素（比如類）到軟件需求的溯源支持和常用建模工具EA需求的集成（至少是發(fā)布版本的Link，非復(fù)制）系統(tǒng)能提取EA模型中的模型元素，并以圖片的形式插入到PLM的系統(tǒng)需求文檔或系統(tǒng)設(shè)計文檔中將EA自動生成的文檔直接上傳至PLM系統(tǒng)中在系統(tǒng)中定義需求條目，能直接導(dǎo)入EA工具中，并建立雙向追溯關(guān)系，當(dāng)發(fā)生更改時，能進(jìn)行提醒EA模型在系統(tǒng)中能按版本進(jìn)行管理應(yīng)能在系統(tǒng)中建立EA模型與需求文檔、詳細(xì)設(shè)計文檔、包括代碼之間的追溯關(guān)系EA模型在系統(tǒng)中經(jīng)過審批過程后受控軟件項目任務(wù)管理支持需求和開發(fā)計劃（任務(wù)）的關(guān)聯(lián)，并實現(xiàn)需求和任務(wù)的狀態(tài)跳轉(zhuǎn)觸發(fā)可以針對需求、實現(xiàn)、測試用例、問題、風(fēng)險等元素直接填寫對應(yīng)的投入，并匯總為整體的開發(fā)計劃對于風(fēng)險、問題等的跟進(jìn)支持從系統(tǒng)填寫跟進(jìn)信息，也支持從系統(tǒng)導(dǎo)出excel文檔，線下編輯后導(dǎo)入系統(tǒng)支持風(fēng)險、問題、缺陷、任務(wù)單據(jù)的關(guān)聯(lián)和派生軟件代碼開發(fā)與配置管理可以和主流IDE（Visio、Eclipse、Labview、Keil、Shell）集成可以和主流CVS工具集成（Git/SVN）集成支持開發(fā)任務(wù)和文檔（輸出）的鏈接、關(guān)聯(lián)軟件測試支持和測試工具C++Test、RTRT、Laview、VT、CANOE的集成支持和靜態(tài)代碼檢查工具Coverity的集成支持和Jenkins的集成支持testcase到需求的溯源根據(jù)testcase的執(zhí)行情況，自動生成相應(yīng)的測試報告（測試報告可自定義）測試計劃、測試報告、測試規(guī)范可通過系統(tǒng)配置生成，不需要額外補充文檔軟件發(fā)布軟件輸出自動作為PLM系統(tǒng)的BOM（無縫集成），針對軟件BOM直接進(jìn)行發(fā)布，并完成發(fā)布流程的審批軟件復(fù)用支持模型、代碼級別的復(fù)用，并能進(jìn)行復(fù)用分析，可定制復(fù)用分析的格式軟件IDE支持VisualStudio支持Labview支持eclipse支持Shell支持命令行解決方案配置和自動化各種開發(fā)流程和方法；治理流程符合性來滿足安全關(guān)鍵報告；產(chǎn)品生命周期管理度量分析統(tǒng)一庫；需求、測試、模型、源代碼的關(guān)聯(lián)度量；代碼行追溯至設(shè)計和變更過程；管理軟件資產(chǎn)的變更；對軟件資產(chǎn)的演變和發(fā)布過程進(jìn)行精細(xì)化控制；需求管理關(guān)鍵要求需求開發(fā)和管理支持REQIF標(biāo)準(zhǔn)和Office工具（包括Excel、Word、Visio、PDF）的需求導(dǎo)入、導(dǎo)出支持Office的批注信息（包括批注人、批注內(nèi)容、批注時間）的導(dǎo)入支持需求編號規(guī)則的自定義（標(biāo)題部分不進(jìn)行需求編號）系統(tǒng)應(yīng)支持默認(rèn)的、OOTB可用的結(jié)構(gòu)模板系統(tǒng)按著不同客戶、產(chǎn)品可調(diào)用不同的模板支持需求的評審和批準(zhǔn)（包括單條需求和部分需求包、全部），支持需求的在線并行評審支持不同的評審、批準(zhǔn)流程支持多層級的需求溯源（RFQ（包括市場需求）-系統(tǒng)需求-子系統(tǒng)需求-組件模塊需求），可從任一層級的需求查看它的上下游需求提供獲取需求來源分析-例如從競品