硫銨工段操作規(guī)程

硫銨工段操作規(guī)程由鼓風(fēng)冷凝工段來的煤氣經(jīng)預(yù)熱后進(jìn)入飽和器，煤氣在飽和器上段分兩股進(jìn)入兩側(cè)環(huán)行噴灑室，經(jīng)母液中的硫酸吸收。從環(huán)行噴灑室出來的煤氣合成一股進(jìn)入飽和器后室，經(jīng)小母液泵進(jìn)一步噴灑吸收煤氣中氨后，沿切線方向進(jìn)入飽各器內(nèi)旋風(fēng)除酸器，以分離煤氣中所夾帶的酸霧，從除酸器出來的煤氣送至粗苯工段。飽和器下段上部的母液經(jīng)母液循環(huán)泵連續(xù)抽出送至上部環(huán)行噴灑室噴灑。吸收了氨的循環(huán)母液由中心下降液管流至飽和器下段的底部，在此晶核通過介質(zhì)向上運(yùn)動(dòng)，使晶體長大，并引起顆粒分級(jí)，當(dāng)飽和器下段槽內(nèi)達(dá)到一定晶比時(shí)，用結(jié)晶泵將其底部的漿液送到母液結(jié)晶槽。飽和器滿流出來的母液經(jīng)水封管流至滿流槽，再用小母液循環(huán)送入到飽和器的后室噴淋。母液貯槽除飽和器定期加酸操作使用外，還可以供飽和器和機(jī)駔檢修貯存母液用。母液結(jié)晶槽的漿液排放至離心機(jī)，分離出來的硫酸銨結(jié)晶經(jīng)螺旋輸送機(jī)送至沸騰干燥爐，用經(jīng)熱風(fēng)器加熱的空氣對(duì)其干燥。干燥后的硫銨貯斗裝袋、稱量、取樣化驗(yàn)后縫包入庫。結(jié)晶槽滿流出來的母液自流回飽各器的下段，離心機(jī)濾液自流回滿流槽。沸騰干燥用的熱空氣由送風(fēng)機(jī)經(jīng)熱風(fēng)器送來。干燥爐排出的尾氣經(jīng)旋風(fēng)分離出所夾帶的粉塵后排放至大氣中。硫酸由汽車卸到地下槽，再用泵抽到硫酸貯槽，使用時(shí)將貯槽的硫酸放到地下槽，用泵送至高們酸槽，然后定量自流槽入口。工藝流程如下：硫酸酸焦?fàn)t煤氣飽和器結(jié)晶槽離心機(jī)干燥爐硫銨貯斗硫酸酸焦?fàn)t煤氣飽和器結(jié)晶槽離心機(jī)干燥爐硫銨貯斗裝包倉庫本工序主要產(chǎn)品為硫銨，影響其質(zhì)量的因素為：母液酸度；加酸制度；洗水量；硫銨顆粒的大?。s質(zhì)的多少、噴灑的效果）；離心機(jī)下料量大??；風(fēng)溫及風(fēng)量大小；母液溫度；滿流槽液位；本工序的控制指標(biāo)為：飽和度后煤氣含氨量為≤0.03g/Nm3.主要因素有：進(jìn)飽和器的煤氣含氨；母液酸度；母液噴灑量；煤氣量；飽和器處理能力；母液噴灑不均；滿流槽液位低；本工序所用硫酸濃度≥93%；產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)外觀：工業(yè)用硫酸銨為白色結(jié)晶，無可見機(jī)械雜質(zhì)；農(nóng)業(yè)用硫酸銨為白色或微帶顏色晶體。項(xiàng)目優(yōu)等品一級(jí)品三級(jí)品N%≥21≥21≥20.8H2O%≤0.2≤0.5≤1.0H2SO4%≤0.05≤0.08≤0.20介質(zhì)性質(zhì)氨氣性質(zhì)：相狀態(tài)：無色氣體、有毒、易燃、有奇臭的氣體；比重：0.45~~0.5g/m3溶點(diǎn)：-77.7℃；最低引燃溫度：600-650℃爆炸極限：上限：30%；下限：6%滅火劑：霧狀水、泡沫、CO2干粉；硫酸性質(zhì)相狀態(tài)：無色透明液體比重：（20℃）：1.8305g/1沸點(diǎn)：270℃危險(xiǎn)和毒性：強(qiáng)腐蝕性、強(qiáng)氧化性，遇可燃物、有機(jī)物可炭化，遇水大量放熱、有毒。五、崗位規(guī)程1、崗位范圍；1.1、飽和器工：煤氣預(yù)熱器、飽和器、硫酸地下槽、硫酸高位槽、結(jié)晶泵、母液循環(huán)泵、小母液循環(huán)泵、滿流槽、母液貯槽、地下入空槽、煤氣水封槽及所屬管道、閥門、儀表及照明設(shè)施。1.2、離心機(jī)工：離心機(jī)及所屬設(shè)備、結(jié)晶槽及所屬設(shè)備閥門。1.3、干燥機(jī)工：送風(fēng)機(jī)、熱風(fēng)器、沸騰干燥爐、螺旋輸送機(jī)、旋風(fēng)分離器、排風(fēng)機(jī)。1.4、包裝工：硫銨貯斗、臺(tái)稱。2、崗位職責(zé)2.1、飽和器工：2.1.1、飽和器工為班長，在大班長領(lǐng)導(dǎo)下開展工作。2.1.2、負(fù)責(zé)本崗位所屬設(shè)備的正確使用和維護(hù)。2.1.3、負(fù)責(zé)飽和器的開、停及正常使用及事故處理。2.1.4、負(fù)責(zé)飽和器母液酸度、液面調(diào)節(jié)、往硫酸高置槽送酸，核算班產(chǎn)量及消耗。2.1.5、認(rèn)真進(jìn)行操作、巡檢，填寫操作記錄、交接班記錄和生產(chǎn)記錄。2.1.6、認(rèn)真搞好本崗位的環(huán)境衛(wèi)生。2.2、離心機(jī)工2.2.1、在飽和器工的領(lǐng)導(dǎo)下，負(fù)責(zé)離心機(jī)的正確操作和使用。2.2.2、嚴(yán)格執(zhí)行本崗位的操作規(guī)程及各種制度，保證硫銨游離酸含量＜0.2%。2.2.3、負(fù)責(zé)離心機(jī)及所屬設(shè)備的加油、衛(wèi)生及工具保管。2.2.4、認(rèn)真完成任務(wù)，在異常情況下及時(shí)處理，并匯報(bào)飽和器工。2.2.5、經(jīng)常檢查離心機(jī)油位，缺油時(shí)及時(shí)補(bǔ)充。2.2.6、負(fù)責(zé)本轄區(qū)的環(huán)境衛(wèi)生及設(shè)備衛(wèi)生。3.3、干燥機(jī)工3.3.1、在飽和器工領(lǐng)導(dǎo)下開展工作。3.3.2、嚴(yán)格執(zhí)行本崗位的操作規(guī)程和各種制度。3.3.3、負(fù)責(zé)本崗位所屬設(shè)備的正確使用和維護(hù)、加油及清掃，及時(shí)處理異常情況，并向飽和器工匯報(bào)。3.3.4、負(fù)責(zé)風(fēng)溫、風(fēng)量的調(diào)節(jié)，保證硫銨水份≤1%。3.3.5、負(fù)責(zé)本轄區(qū)環(huán)境衛(wèi)生及設(shè)備衛(wèi)生。3.4、包裝工3.4.1、在飽和器工的領(lǐng)導(dǎo)下開展工作。3.4.2、嚴(yán)格執(zhí)行本崗位的安全操作規(guī)程及各種規(guī)章制度。3.4.3、負(fù)責(zé)本班硫銨數(shù)量的統(tǒng)計(jì)。3.4.4、負(fù)責(zé)硫銨成品的準(zhǔn)確稱量，保證稱量誤差在50+0.5kg范圍內(nèi)。3.4.5、負(fù)責(zé)成品庫的衛(wèi)生和臺(tái)秤的衛(wèi)生。4、技術(shù)要求4.1、飽和器工4.1.1、器后煤氣含氨≤0.03g/m3。4.1.2、連續(xù)加酸，飽和器內(nèi)母液酸度：3.5～4%。4.1.3、每24小時(shí)加酸一次，酸度：8～10%。4.1.4、母液比重：1.26～1.28g/l。4.1.5、飽和器工作阻力：≤200Pa。4.1.6、預(yù)熱器后煤氣溫度：55-60℃。4.2、離心機(jī)工：4.2.1、離心機(jī)油溫≤40℃。4.2.2、電機(jī)溫升和軸瓦、軸承溫度≤60℃。4.2.3、確保硫銨游離酸≤0.20%。4.2.4、硫銨洗水量為硫銨產(chǎn)量的10～12%，洗水溫度70℃。4.3、干燥機(jī)工4.3.1、入干燥爐熱風(fēng)溫度110-130℃。4.3.2、熱風(fēng)機(jī)風(fēng)壓≤7000Pa，蒸汽壓力0.4～0.8Mpa。4.3.3、旋風(fēng)分離器入口壓力：-200Pa、出口壓力-1800Pa。六、操作細(xì)則1、飽和器正常操作1.1、飽和器采用連續(xù)加酸制度，每小時(shí)化驗(yàn)一次循環(huán)母液的酸度并做好化驗(yàn)記錄，根據(jù)分析結(jié)果調(diào)節(jié)加酸量，控制酸度在3.5-4.0%。1.2、根據(jù)母液溫度及時(shí)調(diào)節(jié)煤氣預(yù)熱溫度。1.3、大、小母液循環(huán)泵、結(jié)晶泵必須連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，如有故障，及時(shí)處理。1.4、飽和器滿流口，必須正常滿流，滿流槽液位保持在2/3以上。1.5、正常生產(chǎn)每2小時(shí)必須放結(jié)晶室焦油一次。1.6、中加酸及配母液操作：飽和器每運(yùn)行24小時(shí)，進(jìn)行一次中加酸操作中，加酸酸度控制為8-10%，加完酸30分鐘開始配母液，配母液時(shí)先用清水洗凈飽和器各部位，每10分鐘測(cè)一次酸度，保持酸度不低于4%。1.7、交班時(shí)母液比重≥1.27。1.8、每班開車前必須反沖結(jié)晶室15分鐘。1.9、飽和器工根據(jù)職責(zé)范圍和操作指標(biāo)進(jìn)行操作。檢查設(shè)備狀況、酸度、晶比、比重、溫度、壓力、阻力并認(rèn)真做好記錄。1.10、及時(shí)撈取滿流槽上浮的酸焦油，交班時(shí)滿流槽上不得浮有酸焦油。2、飽和器開工2.1、開工前檢查飽和器及其所屬設(shè)備，是否具有開工條件，設(shè)備內(nèi)部雜質(zhì)是否清理干凈。2.2、配備酸度5%母液，具備開工數(shù)量（母液貯槽液位暫定在0.5-1.8m，最后視生產(chǎn)情況定）。2.3、開小母液泵經(jīng)飽和器內(nèi)噴灑母液，使?jié)M流槽水封滿流。2.4、滿流槽液面達(dá)到要求時(shí)開啟循環(huán)泵、結(jié)晶泵（同時(shí)開啟小母液循環(huán)泵及時(shí)向飽和器內(nèi)補(bǔ)充母液），保證滿流槽液位在50-60%。2.5、與鼓風(fēng)機(jī)房取得聯(lián)系，注意機(jī)后的壓力變化。2.6、將飽和器出口放散打開，通入蒸汽將空氣趕出，待放散管大量冒氣后，關(guān)閉蒸汽。稍開煤氣入口閥門，放散管大量冒煤氣幾分鐘后，做爆破試驗(yàn)，爆破試驗(yàn)合格后關(guān)閉飽和器頂部放散管。2.7、全開飽和器出、入口閥門，緩慢關(guān)閉其煤氣旁通閥，并密切注意煤氣及飽和器阻力。2.8、開工正常后，檢查調(diào)整，按正常操作。3、飽和器停車3.1、停工前與鼓風(fēng)機(jī)取得聯(lián)系，注意機(jī)后壓力變化。3.2、開啟飽和器煤氣旁通閥。3.3、關(guān)嚴(yán)飽和器的進(jìn)、出口閥門，全開其頂部放散管，通入蒸汽清掃，放散10分鐘后，取樣做爆破試驗(yàn)，直到合格為止。3.4、停止小母液循環(huán)泵、循環(huán)泵，最后停結(jié)晶泵以抽空飽和器內(nèi)母液。3.5、分別放空飽和器、循環(huán)泵和小母液循環(huán)泵、結(jié)晶泵內(nèi)及其進(jìn)、出口管內(nèi)母液。4、倒換飽和器的操作4.1、檢查飽和器煤氣預(yù)熱器及其附屬設(shè)備、管道是否有泄漏及堵塞現(xiàn)象，及時(shí)處理，檢查閥門是否靈活。4.2、如飽和器進(jìn)、出口有盲板，飽和器通入蒸汽保持正壓后再拆除。4.3、將原使用的飽和器內(nèi)結(jié)晶清理干凈并控制酸度3-4%。4.4、改好小母液泵的出口，開泵送母液至滿流槽水封滿流為止，打開飽和器的放散管。4.5、用蒸汽吹掃被倒換飽和器，放散幾分鐘后，開其煤氣入口閥門，關(guān)閉蒸汽閥門，放散煤氣，爆破試驗(yàn)合格后，關(guān)閉放散管，打開被倒換飽和器進(jìn)、出口煤氣閥門。4.6、開啟與被倒換飽和器配套的循環(huán)泵、結(jié)晶泵，停止原運(yùn)轉(zhuǎn)飽和器的循環(huán)泵、小循環(huán)泵、結(jié)晶泵，此外注意補(bǔ)充母液，所有泵開啟前應(yīng)先盤車。4.7、緩慢關(guān)閉原飽和器的煤氣進(jìn)出口閥門，隨時(shí)觀察系統(tǒng)阻力變化。4.8、將原飽和器各泵及其進(jìn)出口管母液放空，打開放散管用蒸汽清掃，待放散管冒氣3-4小時(shí)后，做爆破試驗(yàn)合格止。檢修時(shí)堵上盲板。4.9、關(guān)好原飽和器酸管和水封滿流管，認(rèn)真檢查被倒換飽和器各部位指標(biāo)是否正常并及時(shí)調(diào)節(jié)。5、飽和器的特別開車5.1、飽和器阻力突然增加時(shí)，及時(shí)與鼓風(fēng)機(jī)取得聯(lián)系，如滿流口堵塞，及時(shí)加酸處理，若影響風(fēng)機(jī)正常運(yùn)行時(shí)可打開飽和器的煤氣旁通。5.2、飽和器內(nèi)液面下降，煤氣從滿流槽內(nèi)竄出，應(yīng)及時(shí)向飽和器內(nèi)加酸補(bǔ)水，或從母液貯槽內(nèi)抽母液補(bǔ)充，或打開煤氣旁通閥，關(guān)閉煤氣進(jìn)出口閥。5.3、突然停電紅時(shí)，及時(shí)關(guān)閉各泵的進(jìn)出口閥門，并查明原因。來電時(shí)適當(dāng)提高酸度。如停電時(shí)間過長，可請(qǐng)求分廠領(lǐng)導(dǎo)打開煤氣旁通閥，或按正常停產(chǎn)處理。5.4、若母液產(chǎn)生大量泡沫，應(yīng)及時(shí)加入適量的洗油或機(jī)油。5.5、發(fā)現(xiàn)母液顆粒偏小，不宜分離，結(jié)晶母液比重達(dá)到1.26，為防止設(shè)備堵塞，請(qǐng)示大班長加水，適當(dāng)回流和保持酸度，達(dá)到破粘增長顆粒的目的。5.6、飽和器發(fā)生異常情況，有雜音出現(xiàn)，應(yīng)盡快找出原因，及時(shí)匯報(bào)并處理。6、離心機(jī)的開機(jī)6.1、聽到飽和器開工的通知后，作好開工準(zhǔn)備。6.2、檢查機(jī)器油箱油位，開冷卻水，手動(dòng)盤車，轉(zhuǎn)動(dòng)離心機(jī)轉(zhuǎn)鼓，看是否有摩擦現(xiàn)象。6.3、下料前30分鐘，通知干燥機(jī)工準(zhǔn)備開機(jī)。6.4、將調(diào)速器保持往復(fù)次數(shù)28次/分鐘。6.5、機(jī)械設(shè)備檢查正常后，開動(dòng)油泵。6.6、開動(dòng)離心機(jī)，檢查離心機(jī)油泵及電機(jī)，電流是否正常，離心機(jī)是否有磨擦。6.7、打開下料閥門，調(diào)至正常下料，調(diào)節(jié)洗滌水溫和用量，使產(chǎn)品質(zhì)量合格。6.8、離心機(jī)加料應(yīng)均勻，加料量在其負(fù)荷內(nèi)。6.9、離心機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，用水清洗結(jié)晶。6.10、隨時(shí)注意油溫、油壓、推料情況，發(fā)現(xiàn)異常情況立即停車。7、離心機(jī)的停機(jī)7.1、離心機(jī)根據(jù)職責(zé)范圍和操作指標(biāo)進(jìn)行正常操作，并及時(shí)進(jìn)行檢查調(diào)整。7.2、停離心機(jī)，清除轉(zhuǎn)鼓內(nèi)所存結(jié)晶，然后開離心機(jī)，用水沖洗轉(zhuǎn)鼓。7.3、停油泵，清掃溜槽及外部結(jié)晶。7.4、禁止使用鐵鏟或其他方法制動(dòng)離心機(jī)。8、離心機(jī)的正常操作8.1、離心機(jī)工根據(jù)職責(zé)范圍和操作指標(biāo)進(jìn)行正常操作，并及時(shí)進(jìn)行檢查調(diào)整。8.2、開機(jī)時(shí)注意下料均勻。8.3、開機(jī)時(shí)油壓不得超過規(guī)定，油溫、油壓正常（見設(shè)備使用規(guī)定）。8.4、離心機(jī)電機(jī)升溫不得超過55℃。8.5、在操作過程中，根據(jù)酸度和小料量調(diào)整洗水量。8.6、經(jīng)常檢查水流，防止斷流，使產(chǎn)品質(zhì)量合格。8.7、調(diào)速器保持往復(fù)次數(shù)28次/分鐘。9、離心機(jī)的特殊操作9.1、正常操作時(shí)突然停電，應(yīng)立即關(guān)閉下料閥門，關(guān)洗滌水，待來電后繼續(xù)清洗，重新開機(jī)。9.2、離心機(jī)突然發(fā)生劇烈的震動(dòng)及其他不正?，F(xiàn)象，應(yīng)立即停止下料，切斷電源，查明原因，并向飽和器工匯報(bào)。10、干燥機(jī)的正常操作10.1、根據(jù)本崗位的職責(zé)范圍和操作指標(biāo)，及時(shí)調(diào)節(jié)風(fēng)溫和風(fēng)量，保證硫銨含水≤1.0%。10.2、停送風(fēng)機(jī)、抽風(fēng)機(jī)，在沸騰干燥爐內(nèi)預(yù)放200m厚干料，然后在啟動(dòng)送風(fēng)機(jī)、抽風(fēng)機(jī)，調(diào)節(jié)下料口處風(fēng)壓為零，并保持床內(nèi)沸騰良好。10.3、將熱風(fēng)溫度控制在130~140℃，接到離心機(jī)工信號(hào)后開啟螺旋輸送機(jī)。10.4、及時(shí)調(diào)節(jié)風(fēng)溫、風(fēng)量，保證硫銨含水≤1.0%。10.5、發(fā)現(xiàn)堵塞現(xiàn)象及時(shí)通知離心機(jī)工停止下料，嚴(yán)重時(shí)須停機(jī)處理。11、干燥機(jī)的停機(jī)11.1、接到離心機(jī)停工信號(hào)后，待螺旋輸送機(jī)料全部下完后，關(guān)閉蒸汽，減小風(fēng)量，防止固定層吹掉。11.2、在送風(fēng)機(jī)未完全停止前，將固定層攪松，把床內(nèi)硫銨清盡并保持冷態(tài)沸騰一段時(shí)間（趕走濕空氣，避免固定層結(jié)塊）。11.3、停螺旋輸送機(jī)、抽風(fēng)機(jī)、送風(fēng)機(jī)、11.4、清掃螺旋輸送機(jī)，沸騰干燥爐，旋風(fēng)分離器。12、母液循環(huán)泵、小母液泵、結(jié)晶泵的操作。12.1、每小時(shí)檢查泵、電器設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)情況是否正常，有無震動(dòng)雜音，軸承是否缺油。12.2、檢查電機(jī)電流是否在額定范圍內(nèi)，電流有無大的波動(dòng)，泵是否上料，上料是否穩(wěn)定。13、開泵操作13.1、檢查泵機(jī)械電器設(shè)備是否正常，軸承是否缺油，盤車是否靈活。13.2、檢查管道、閥門的狀況是否泄漏或堵塞。13.3、各項(xiàng)無問題時(shí)，啟動(dòng)電源。13.4、開泵后檢查管道是否正常，電機(jī)電流是否正常，并注意有無震動(dòng)和雜音。13.5、調(diào)節(jié)泵的流量、壓力至穩(wěn)定值。14、停泵操作14.1、切斷電源。14.2、放空泵內(nèi)進(jìn)出口管內(nèi)母液，并進(jìn)行沖洗，以防堵塞。七、安全注意事項(xiàng)：1、嚴(yán)禁煙火，吸煙應(yīng)在指定的休息室內(nèi)，吸完后煙頭就地熄滅，嚴(yán)禁將煙頭往外丟。2、保證煤氣、硫酸管道、設(shè)備完好無損，不得漏氣