PC裝配式混凝土結(jié)構(gòu)現(xiàn)場施工方案

PC裝配式混凝土結(jié)構(gòu)現(xiàn)場施工方案1.1.施工流程及分解圖1.施工流程PC施工：引測控制軸線→樓面彈線→水平標高測量→預制墻板逐塊安裝（控制標高墊塊放置→起吊、就位→臨時固定→脫鉤、校正→粘自粘性膠皮→安裝連接板→錨固螺栓安裝、梳理）→現(xiàn)澆剪力墻鋼筋綁扎〈機電暗管預埋〉→剪力墻模板→支撐排架搭設→、疊合陽臺板、空調(diào)板安裝→現(xiàn)澆樓板鋼筋綁扎（機電暗管預埋）→混凝土澆搗→養(yǎng)護→預制樓梯→拆除腳手架排架結(jié)構(gòu)→灌漿施工（按上述工序繼續(xù)施工下層結(jié)構(gòu)）。灌漿施工：【灌漿鋼筋（下端）與現(xiàn)澆鋼筋連接→安放套板】（只有現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)與PC結(jié)構(gòu)相連接的部位才有本程序施工）→調(diào)整鋼筋→現(xiàn)澆混凝土施工→PC結(jié)構(gòu)施工→本層主體結(jié)構(gòu)施工完畢→高強灌漿施工。2.流程分解圖分解圖一：樓層彈線，并測量水平標高，根據(jù)PC板編號于樓面對號入座，塔吊采用順時針方式，如圖：分解圖二：外墻板按照PC結(jié)構(gòu)吊裝順序圖進行吊裝施工。分解圖三：綁扎剪力墻、柱鋼筋分解圖四：外墻板吊裝、校正完畢；根據(jù)日式配摸施工流程，分別進行剪力墻、梁支模，搭設樓面模板和疊合陽臺板排架等分解圖五：樓層砼澆搗并養(yǎng)護分解圖六、樓梯施工1.2.起吊設施施工1.起吊本工程設計單件板塊最大重量5噸左右，采用TC6517B型塔吊吊裝，為防止單點起吊引起構(gòu)件變形，采用鋼扁擔起吊就位。構(gòu)件的起吊點應合理設置，保證構(gòu)件能水平起吊，避免磕碰構(gòu)件邊角，構(gòu)件起吊平穩(wěn)后再勻速移動吊臂，靠近建筑物后由人工對中就位。吊裝示意圖鋼扁擔示意圖2.預埋吊點本工程PC預制外墻板吊點分為兩種形式，其中預制墻板模采用預埋吊鉤，預制外墻模吊點詳圖第二種吊點形式是在PC結(jié)構(gòu)上邊沿預埋螺栓套筒，將帶有吊環(huán)的高強螺栓擰進螺栓套筒，用鋼扁擔將PC結(jié)構(gòu)吊裝到應該施工的位置。1.構(gòu)件加固本次PC項目所采用的PCF板、凸窗板等構(gòu)件，具有面積大、厚度薄的特點，若直接吊裝會使構(gòu)件產(chǎn)生較大變形甚至斷裂，因此對構(gòu)件采取加固措施是必要的。（1）疊合筋加固對于PC板和陽臺板，采用三角疊合筋加固形式，疊合筋與板內(nèi)主筋焊接形成一體（2）型鋼加固對于部分構(gòu)件形式復雜，或無法設置疊合筋的，則采用加設型鋼的形式。此型鋼現(xiàn)構(gòu)件廠可配備1~2套供起吊翻轉(zhuǎn)時加固使用。1.1.PC結(jié)構(gòu)安裝與調(diào)整施工1.外墻板施工（1）外墻裝配構(gòu)件施工工況工況一：裝配式構(gòu)件進場質(zhì)量檢查、編號、按吊裝流程清點數(shù)量。工況二：各逐塊吊裝的裝配構(gòu)件擱（放）置點清理、按標高控制線調(diào)整螺絲、粘貼止水條。工況三：按編號和吊裝流程對照軸線、墻板控制線逐塊就位設置墻板與樓板限位裝置，做好板墻內(nèi)側(cè)加固。（層與層之間、板與板之間均需要加強連接）工況四：設置構(gòu)件支撐及臨時固定，在施工的過程中板—板連接件的緊固方式應按圖紙要求安裝，調(diào)節(jié)墻板垂直尺寸時，板內(nèi)斜撐桿以一根調(diào)整垂直度，待矯正完畢后再緊固另一根，不可兩根均在緊固狀態(tài)下進行調(diào)整，改變以往在PC結(jié)構(gòu)下采用螺栓微調(diào)標高的方法，現(xiàn)場采用1mm、3mm、5mm、10mm、20mm等型號的鋼墊片。工況五：塔吊吊點脫鉤，進行下一墻板安裝，并循環(huán)重復。工況六：樓層澆搗砼完成，砼強度達到設計、規(guī)范要求后，拆除構(gòu)件支撐及臨時固定點。（2）預制墻板施工方法（a）預制墻板的臨時支撐系統(tǒng)由長、短斜向可調(diào)節(jié)螺桿組成。（b）根據(jù)給定的水準標高、控制軸線引出層水平標高線、軸線，然后按水平標高線、軸線安裝板下擱置件。板墻墊灰采用硬墊塊軟砂漿方式，即在板墻底按控制標高放置墻厚尺寸的硬墊塊，然后沿板墻底鋪砂漿，預制墻板一次吊裝，坐落其上。（c）吊裝就位后，采用靠尺檢驗掛板的垂直度、鉛錘等進行垂直度的檢測，如有偏差用調(diào)節(jié)斜拉桿進行調(diào)整。（d）預制墻板通過多規(guī)格鋼墊片進行調(diào)控施工，多規(guī)格標高鋼墊塊規(guī)格為40mm*40mm*（1mm、3mm、5mm、10mm、20mm），其承重強度按Ⅱ級鋼計算（e）預制墻板安裝、固定后，再按結(jié)構(gòu)層施工工序進行后一道工序施工。2.預制陽臺板（1）陽臺板施工工況工況一：陽臺板進場、編號、按吊裝流程清點數(shù)量。工況二：搭設臨時固定與擱置排架工況三：控制標高與陽臺板板身線工況四：按編號和吊裝流程逐塊安裝就位工況五：塔吊吊點脫鉤，進行下一陽臺板安裝，并循環(huán)重復。工況六：樓層澆搗砼完成，砼強度達到設計、規(guī)范要求后，拆除構(gòu)件臨時固定點與擱置的排架。（2）疊合陽臺板施工方法（a）疊合陽臺板施工前，按照設計施工圖，由木工翻樣繪制出疊合陽臺板加工圖，工廠化生產(chǎn)按該圖深化后，投入批量生產(chǎn)。運送至施工現(xiàn)場后，由塔吊吊運到樓層上鋪放。（b）陽臺板吊放前，先搭設疊合陽臺板排架，排架面鋪放2×4木板，望看平水。（c）陽臺板鋼筋插入主體180mm，伸入的鋼筋，按設計要求，有部分須焊接。（d）陽臺板安裝、固定后，再按結(jié)構(gòu)層施工工序進行后一道工序施工。1.預制樓梯預制樓梯施工工況工況一：樓梯進場、編號，按各單元和樓層清點數(shù)量編號編號工況二：本項目樓梯采用先吊裝方法，當層PC外墻板等吊裝完成后，開始樓梯平臺排架搭設、模板安裝完成，開始第一塊PC樓梯吊裝，樓面模板排架完成后開始第二塊PC樓梯吊裝，上層PC樓梯預留出樓梯錨固筋位置待樓梯平臺模板（上層）安裝完成后吊裝。樓梯安裝順序：剪力墻、休息平臺澆筑→樓梯吊裝→錨固灌漿工況三：在施工的過程一定要從樓梯井一側(cè)慢慢傾斜吊裝施工，樓梯采用上、下端擱置錨固固定，伸出鋼筋錨固于現(xiàn)澆樓板內(nèi)，標高控制與樓梯位置微調(diào)完成后，預留施工空隙采用商品水泥砂漿填實。工況四：按編號和吊裝流程，逐塊安裝就位工況五：塔吊吊點脫鉤循環(huán)重復施工。1.4.防水構(gòu)造與保溫1.PC板豎向拼縫防水和保溫節(jié)點2.凸窗（PCF）板豎向拼縫防水和保溫節(jié)點1.現(xiàn)澆構(gòu)件與PC（平窗）的連接4.現(xiàn)澆構(gòu)件與PC墻的連接5.凸窗邊的防水及保溫節(jié)點由于PCF內(nèi)側(cè)還需澆搗混凝土，所以PCF板內(nèi)放置PE填充條和橡膠皮粘貼以防止混凝土澆搗時產(chǎn)生漏漿。在主體結(jié)構(gòu)施工完畢后進行密封膠施工。具體施工順序為：PCF板吊裝前，先在下面一層板的頂部粘貼好20X30PE條，然后在垂直豎縫處的填充條填充直徑20PE條，最后在PCF結(jié)構(gòu)與PCF結(jié)構(gòu)之間粘貼在橡膠皮，施工完成后再次進行密封膠施工。1.密封膠施工步驟材料準備（紙箱的批號確認→罐的批號確認→涂布槍及金刮刀→平整刮刀）→除去異物→毛刷清理→干燥擦試→溶劑擦拭→防護膠帶粘貼→密封膠混合攪拌→向膠槍內(nèi)填充→接縫填充及刮刀平整→防護膠帶去除→使用工具清理4.淋水試驗方法（1）按常規(guī)質(zhì)量驗收要求對外墻面、屋面、女兒墻進行淋水試驗。（2）噴嘴離接縫的距離為300mm。（3）重點對準縱向、橫向接縫以及窗框進行淋水試驗（4）從最低水平接縫開始，然后是豎向接縫，接著是上面的水平接縫。（5）注意事項：仔細檢查預制構(gòu)件的內(nèi)部，如發(fā)現(xiàn)漏點，做出記號，找出原因，進行修補。（6）噴水時間：每1.5m接縫噴5分鐘。（7）噴嘴進口處的水壓：210-240KPa（預制面垂直；慢慢沿接縫移動噴嘴）（8）噴淋試驗結(jié)束以后觀察墻體的內(nèi)側(cè)是否會出現(xiàn)滲漏現(xiàn)象，如無滲漏現(xiàn)象出現(xiàn)即可認為墻面防水施工驗收合格。（9）淋水過程中在墻的內(nèi)、外進行觀察、做好記錄。2.高強灌漿施工根據(jù)圖紙和設計要求，本工程PC結(jié)構(gòu)外墻板內(nèi)的套筒、鍍鋅波紋管以及PVC管內(nèi)采用灌漿機將高強灌漿料灌注植有Φ20、Φ16鋼筋的高強套筒、鍍鋅波紋管內(nèi)的施工，使PC結(jié)構(gòu)與現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)、PC結(jié)構(gòu)與PC結(jié)構(gòu)相連接新型施工技術(shù)。套筒灌漿2.1.施工準備工具材料準備：手持式攪拌器一臺，小型水泥灌漿機一臺，量程為100kg的地秤一臺,用于稱料；量程為10kg電子稱一臺,用于量水；或能精確控制用水量、帶刻度且容量合適的量筒（量杯）；溫度計三支（測量現(xiàn)場氣溫、水溫、料溫）；30L灌漿料攪拌桶一只（嚴禁用鋁質(zhì)桶）小水桶若干，盛水及運送灌漿料；竹劈子若干，供疏導灌漿料用。橡膠塞若干，用于堵塞灌漿孔、溢漿孔；瓦刀等工具若干；準備檢驗強度用試模，可選用4cm×4cm×16cm試模。上述施工準備的材料和機械為1棟號房的施工材料和機械，根據(jù)調(diào)查和PC設計等需求，再結(jié)合本項目施工特點，我司計劃配置4臺灌漿機進行施工本工程的灌漿施工，能滿足最高峰灌漿施工期。灌漿現(xiàn)場技術(shù)交底連接要求：預制構(gòu)件吊裝前應清除套筒內(nèi)及預留鋼筋上灰塵、泥漿及鐵銹等，保持清潔干凈。吊裝前應將鋼筋矯正就位，確保構(gòu)件順利拼裝，鋼筋在套筒內(nèi)應居中布置，盡量避免鋼筋碰觸、緊靠套筒內(nèi)壁。2灌漿施工（1）攪拌高強灌漿料以灌漿料拌和水攪拌而成。水必須秤量后加入，精確至0.1kg，拌和用水應采用飲用水，使用其它水源時，應符合《混凝土拌和用水標準》（JGJ63）的規(guī)定。灌漿料的加水量一般控制在13%~15％之間（重量比：灌漿料：水=1：0.13~0.15），根據(jù)工程具體情況可由廠家推薦加水量，原則為不泌水，流動度不小于270mm（不振動自流情況下）。高強灌漿料稱量水量稱量高強無收縮灌漿料的拌和采用手持式攪拌機攪拌，攪拌時間3~5分鐘。攪拌完的拌合物，隨停放時間增長，其流動性降低。自加水算起應在40分鐘內(nèi)用完。灌漿料未用完應丟棄，不得二次攪拌使用，灌漿料中嚴禁加入任何外加劑或外摻劑。（2）灌漿 將攪拌好的灌漿料倒入螺桿式灌漿泵，開動灌漿泵，控制灌漿料流速在0.8-1.2L/min,待有灌漿料從壓力軟管中流出時，插入鋼套管灌漿孔中。應從一側(cè)灌漿，灌漿時必須考慮排除空氣，二側(cè)以上同時灌漿會窩住空氣，形成空氣夾層。灌漿機從灌漿開始，可用竹劈子疏導拌合物。這樣，可以加快灌漿進度，促使拌合物流進模板內(nèi)各個角落，灌漿過程中，不準許使用振動器振搗，確保灌漿層勻質(zhì)性。灌漿開始后，必須連續(xù)進行，不能間斷，并盡可能縮短灌漿時間。在灌漿過程中發(fā)現(xiàn)已灌入的拌合物有浮水時，應當馬上灌入較稠一些的拌合物，使其吃掉浮水。當有灌漿料從鋼套管溢漿孔溢出時，用橡皮塞堵住溢漿孔，直至所有鋼套管中灌滿灌漿料，停止灌漿。高強灌漿施工拆卸后的壓漿閥等配件應及時清洗，其上不應留有灌漿料，灌漿工作不得污染構(gòu)件，如已污染應立即用清水沖洗干凈。作業(yè)過程中對余漿及落地漿液及時進行清理，保持現(xiàn)場整潔，灌漿結(jié)束后，應及時清洗灌漿機、各種管道以及粘有灰漿的工具。1.6.PC結(jié)構(gòu)相關(guān)的其它節(jié)點技術(shù)施工（1）每棟號房PC結(jié)構(gòu)金屬加工件種類、數(shù)量統(tǒng)計根據(jù)PC結(jié)構(gòu)施工圖紙的內(nèi)容，我PC結(jié)構(gòu)管理小組在PC結(jié)構(gòu)施工前2