智能制造數(shù)字化全產(chǎn)業(yè)鏈解決方案

智能制造數(shù)字化全產(chǎn)業(yè)鏈解決方案制作時(shí)可利而行519制作時(shí)間：2023年看利而行智能制造工業(yè)智能4.0全球主要國家戰(zhàn)略德國美國德國先進(jìn)制造業(yè)計(jì)劃工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)人工智能+機(jī)器人+數(shù)字制造技術(shù)出口優(yōu)勢法國制造業(yè)白皮書制造業(yè)大數(shù)據(jù)能源技術(shù)技術(shù)創(chuàng)新推動工業(yè)復(fù)蘇智能制造2025十個(gè)主大方向韓國投資7大旗視領(lǐng)域英國英國制造2050重振英國制造注重價(jià)值整合印度制造業(yè)戰(zhàn)略吸收外部投資建設(shè)制造業(yè)墓地“互聯(lián)網(wǎng)+強(qiáng)濟(jì)讀互聯(lián)網(wǎng)流臺互聯(lián)網(wǎng)現(xiàn)代制路業(yè)新市場《中國制造2025》明確提國行列，2035年制造業(yè)整體達(dá)到世界制造系國陣營中等水平，新中國成立一中國制造2025:十大重點(diǎn)產(chǎn)業(yè)軟件深海探測、資源開發(fā)利用、海上作業(yè)保障裝備等綠色智能、高速重載軌道交通系統(tǒng)新材料、政策背景：國家對工業(yè)制造的發(fā)展戰(zhàn)略人工智能和實(shí)體經(jīng)濟(jì)深度融合”-2025年，3-5個(gè)具有國際競爭力的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺大·百萬家企業(yè)上云大-2020年，30萬家企業(yè)上云-2025年，百萬家企業(yè)上云-2020年，30萬個(gè)工業(yè)APP-2025年，百萬個(gè)工業(yè)APPMM工業(yè)現(xiàn)狀與客戶痛點(diǎn)工業(yè)現(xiàn)狀·降本增效：由人力成本控制轉(zhuǎn)向科技技術(shù)創(chuàng)新·工業(yè)數(shù)字化/自動化已初具條件，但數(shù)據(jù)沒有被有效利用·人力成本激增，人員流動性加強(qiáng)·國家在某些領(lǐng)域補(bǔ)貼扶持減少(例如，中央最近降低了光伏行業(yè)補(bǔ)貼)企業(yè)痛點(diǎn)·企業(yè)需要擺脫對于生產(chǎn)對于人才的依賴，降低對于“人才+人力”的要求壘·企業(yè)擔(dān)心在信息化變革中沒有跟上，致使競爭力降低數(shù)據(jù)是驅(qū)動智能未來的可持續(xù)資源數(shù)據(jù)科技大數(shù)據(jù)、云計(jì)算和人工智能對新制造的賦能新制造務(wù)倉儲物流通過全域數(shù)據(jù)賦能產(chǎn)業(yè)升務(wù)倉儲物流級匯聚整合工業(yè)企業(yè)全量、全維度、在線/離線數(shù)據(jù)基礎(chǔ)上，挖掘沉睡數(shù)據(jù)的價(jià)值，賦能產(chǎn)業(yè)升級智能設(shè)備智能控制智能生產(chǎn)智能經(jīng)營電子商供應(yīng)鏈管理系統(tǒng)生產(chǎn)制造管理系統(tǒng)企業(yè)資源計(jì)劃系統(tǒng)客戶熱水熱水氣全產(chǎn)業(yè)鏈解決方案生產(chǎn)制造痛點(diǎn)運(yùn)維服務(wù)經(jīng)營管理研發(fā)設(shè)計(jì)生產(chǎn)制造>生產(chǎn)流程欠規(guī)范化>生產(chǎn)管理信息滯后>生產(chǎn)流程欠規(guī)范化>生產(chǎn)管理信息滯后>質(zhì)量管理效率低下>信息系統(tǒng)信息孤島>生產(chǎn)設(shè)備泛多樣化>質(zhì)量控制難度大如何隱性問題顯性問題如何隱性問題顯性問題>庫存周轉(zhuǎn)率不高>生產(chǎn)良品率低>能源消耗不透明制造企業(yè)信息化、數(shù)據(jù)化程度低全產(chǎn)業(yè)鏈解決方案供應(yīng)鏈智能管理效生產(chǎn)研發(fā)優(yōu)化通過對生產(chǎn)研發(fā)數(shù)據(jù)(工藝狀態(tài)數(shù)據(jù)等)的分析，結(jié)合營銷支持通過對經(jīng)營數(shù)據(jù)(銷量歷史數(shù)民能源消耗優(yōu)化別能耗因素，通過工藝提環(huán)工業(yè)廢料智能處理環(huán)工業(yè)廢料智能處理智能制造云平臺智能架構(gòu)工業(yè)應(yīng)用優(yōu)化生產(chǎn)排程消除瓶頸工序精益生產(chǎn)質(zhì)量減少庫存積壓預(yù)測設(shè)備故障計(jì)劃管理生產(chǎn)管理質(zhì)量管理物流管理設(shè)備管理理論模型邏輯模型部件模型工藝模型故障模型仿真模型機(jī)器學(xué)習(xí)深度學(xué)習(xí)模糊控制機(jī)理模型數(shù)據(jù)驅(qū)動模型云計(jì)算PaaS垂直私有云垂直公有云阿里云騰訊云華為云垂直云平臺通用工業(yè)云平臺配置管理邊緣算法空中下載驅(qū)動管理執(zhí)行環(huán)境連接管理生產(chǎn)制造設(shè)備制造系統(tǒng)服務(wù)機(jī)加設(shè)備裝配設(shè)備檢測設(shè)備研發(fā)設(shè)計(jì)經(jīng)營管理運(yùn)維服務(wù)人設(shè)備系統(tǒng)住產(chǎn)過程可視生產(chǎn)過程在線監(jiān)控在線筑國在線筑國化工行業(yè)聚脂紡絲。減少等特時(shí)詢。平衡生產(chǎn)負(fù)荷·提高生產(chǎn)效率。減少等特時(shí)詢。平衡生產(chǎn)負(fù)荷·提高生產(chǎn)效率明確生產(chǎn)需求配備生產(chǎn)資源分配生產(chǎn)任務(wù)明確生產(chǎn)需求配備生產(chǎn)資源分配生產(chǎn)任務(wù)。選探生產(chǎn)順序。選擇生產(chǎn)設(shè)備·選擇設(shè)備切換。確定的需術(shù)不確定的需求·生產(chǎn)計(jì)劃原材料到貨·原材料庫存設(shè)備可用情況精益生產(chǎn)柔性制造難以從全局的角度來優(yōu)化計(jì)劃和排程工作星大，依生產(chǎn)計(jì)劃和排程優(yōu)先級頻繁調(diào)整利用率低燒征工程數(shù)據(jù)挖錯優(yōu)化模塊銷量顏測燒征工程數(shù)據(jù)挖錯優(yōu)化模塊銷量顏測路徑優(yōu)化庫存調(diào)度最件說混調(diào)度計(jì)劃最優(yōu)路徑通過歷史銷量數(shù)據(jù)、訂單數(shù)據(jù)、車輛數(shù)據(jù)、高德數(shù)據(jù)的智能挖掘，通過精準(zhǔn)的銷量預(yù)測，對庫存進(jìn)行分析和優(yōu)化，合理控制庫存，建立訂單和車輛的特征體系和評估休系，使用智能推薦算法，把訂單推送給最合適的車輛，避免無效推送，最大程度實(shí)現(xiàn)最低庫存積壓，提升物流配送效率·每個(gè)區(qū)域用哪個(gè)車送?·用多少車，在事里轉(zhuǎn)?·每個(gè)區(qū)域用哪個(gè)車送?·用多少車，在事里轉(zhuǎn)?·什么貨裝什么車?·貨物裝車的順序?·每個(gè)車走哪一條路?輸出·哪個(gè)站點(diǎn)用什么車去配送?·哪個(gè)站點(diǎn)用什么車去配送?·這批貨從哪個(gè)倉庫去調(diào)撥?·哪些貨即將賣完，如何調(diào)拔?·回來去哪里裝貨不會空載?·如何配送網(wǎng)點(diǎn)庫存占用最少?智能調(diào)度算法路況校測引要強(qiáng)太計(jì)算能力路況校測引要強(qiáng)太計(jì)算能力·如何配送網(wǎng)點(diǎn)不會出現(xiàn)斯貨?解決方案制造行業(yè)當(dāng)前的發(fā)展難點(diǎn)過程不透明λ生產(chǎn)指令基本靠手工發(fā)布(白板)λ關(guān)鍵件裝配信息僅憑操作工人經(jīng)驗(yàn)λ靠ERP的HMI完成，操作不方便λ沒有斷線重發(fā)功能，數(shù)據(jù)容易丟失λ各車間按照不同的標(biāo)識管理在制品λ生產(chǎn)數(shù)據(jù)不能實(shí)時(shí)反應(yīng)到系統(tǒng)中λ各車間在制品分開管理，無法全局控制λ生產(chǎn)狀況靠電話溝通，不夠?qū)崟r(shí)、準(zhǔn)確λ生產(chǎn)過程不可視λ沖壓車間受瓶頸資源制約，設(shè)備利用率低于70%λ總裝車間關(guān)鍵件裝配切換頻繁λ經(jīng)常因?yàn)樯嫌喂?yīng)不足或者下游生產(chǎn)能力不足影響生產(chǎn)λ完全手工生成配送清單，工作量大λ信息滯后，導(dǎo)致配送不夠及時(shí)λ物料短缺經(jīng)常導(dǎo)致停線，平均每天損失15萬元以上λ關(guān)重件無歷史紀(jì)錄，無法追溯信息孤島軟件、RFID數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)…)差多λ人工搬運(yùn)、存在安全隱患、勞動力成本高、易出錯λ信息難追溯、批號.材質(zhì).型號易搞混、質(zhì)量問題難追責(zé)管理模式落后、缺乏信息化的管理手殷，管理模式落后、缺乏信息化的管理手殷，現(xiàn)有的管理系統(tǒng)無法滿足快速應(yīng)變的需求?！爸腔壑圃臁毙畔⒒鉀Q方案科技基于對制造生產(chǎn)企業(yè)多年來的研究和技術(shù)運(yùn)用的人機(jī)物協(xié)同制造模式，在資源整合、云平臺、實(shí)時(shí)采集、多平臺控制和先進(jìn)制造等技術(shù)的支持下，根據(jù)您的個(gè)性化需求和企業(yè)規(guī)模能力，為您提供定制化的“智慧制造”信息化解決方案?！爸腔壑圃臁毙畔⒒鉀Q方案幫助您：打造一個(gè)-智能生產(chǎn)”,一個(gè)-智能工廠”最終提高企業(yè)生產(chǎn)能力、增強(qiáng)企業(yè)核心競爭力并減少人力成本。,通過各系統(tǒng)之間的大數(shù)據(jù)整合、云服務(wù)器運(yùn)算和物聯(lián)網(wǎng)集成0自動在裝系線制助行原統(tǒng)EE銷售管理系統(tǒng)供應(yīng)商檔案信息劃·采購計(jì)劃·收貨管理銷售管理系統(tǒng)供應(yīng)商檔案信息劃·采購計(jì)劃·收貨管理·銷售訂單·服務(wù)評價(jià),訂單跟蹤采購管理系統(tǒng)會計(jì)工資單自動倉儲系統(tǒng)·計(jì)件單價(jià)管理·員工工資管理采購管理系統(tǒng)會計(jì)工資單自動倉儲系統(tǒng)供應(yīng)商銷售訂單質(zhì)量管理系統(tǒng)材料倉庫來料檢驗(yàn)入庫管理·庫存查詢·出庫管理·備料管理供應(yīng)商銷售訂單質(zhì)量管理系統(tǒng)材料倉庫來料檢驗(yàn)生產(chǎn)計(jì)劃·生產(chǎn)看生產(chǎn)計(jì)劃·生產(chǎn)看板自動排產(chǎn)·生產(chǎn)數(shù)題車間作業(yè)采集生產(chǎn)物流系統(tǒng)首檢管理·成品檢驗(yàn)·巡檢管理·質(zhì)量追潮·末檢管理·庫存查詢制造執(zhí)行系統(tǒng)成品倉庫生產(chǎn)檢驗(yàn)成品倉庫生產(chǎn)檢驗(yàn)“智慧制造”信息化平臺系統(tǒng)全廠無死角覆蓋>實(shí)現(xiàn)從銷售、設(shè)計(jì)、>實(shí)現(xiàn)從銷售、設(shè)計(jì)、理>實(shí)現(xiàn)從供應(yīng)商、工廠題>打造一個(gè)數(shù)字化、打造2345目標(biāo)>提高工廠的信息>提高工廠的信息平>提高工廠的綜合>提高工廠的工作>提高工廠的經(jīng)濟(jì)>減少工廠的人力4個(gè)提高4個(gè)提高減少浪費(fèi)倉儲倉儲智慧制造信息化平臺質(zhì)量生產(chǎn)智能化無人又車自試洗用機(jī)械手臂自動沖壓生產(chǎn)過程管控與優(yōu)化指紋識別技術(shù)原有設(shè)備改造設(shè)備人原有設(shè)備改造設(shè)備人機(jī)合一機(jī)器控制人設(shè)備智能化沖壓車床沖壓車床您好。請告訴我01設(shè)備的地載您好。請告訴我01設(shè)備的地載實(shí)現(xiàn)人機(jī)互動智能精密冷焊機(jī)精密數(shù)控電火花線切割機(jī)床機(jī)器人焊機(jī)智能精密冷焊機(jī)精密數(shù)控電火花線切割機(jī)床傳統(tǒng)設(shè)備改造(增加傳感器模塊),實(shí)現(xiàn)設(shè)備的智能化，大大提高了生產(chǎn)效率縮短制造周期提高制造精度提高設(shè)備產(chǎn)能產(chǎn)品智能化>應(yīng)用條碼、二維碼、RFID相關(guān)技術(shù)實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品批次標(biāo)識以及唯一標(biāo)識；>通過標(biāo)識記錄產(chǎn)品的生產(chǎn)信息及質(zhì)檢規(guī)范；》通過感應(yīng)讀寫設(shè)備實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品與設(shè)備終端、移動終端、生產(chǎn)系統(tǒng)的互聯(lián)操作。管理智能化中心移動終端>無縫縮放和信息鉆取決策層>實(shí)時(shí)制造信息展示決策層>質(zhì)量控制執(zhí)行層>準(zhǔn)時(shí)化物料配送執(zhí)行層>及時(shí)響應(yīng)現(xiàn)場異常裝備層裝備層>生產(chǎn)指令傳遞與反饋設(shè)備可視化可視層管理管理系統(tǒng)集成工業(yè)大工業(yè)大物聯(lián)物聯(lián)控制層04智能制造子系統(tǒng)生產(chǎn)監(jiān)控中心自動倉儲生產(chǎn)監(jiān)控中心自動倉儲系統(tǒng)數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)系統(tǒng)系統(tǒng)系統(tǒng)統(tǒng)計(jì)分析系統(tǒng)異常告警系統(tǒng)采購管理采購管理系統(tǒng)系統(tǒng)制造執(zhí)行系統(tǒng)制造執(zhí)行系統(tǒng)系統(tǒng)系統(tǒng)生產(chǎn)看板生產(chǎn)看板系統(tǒng)系統(tǒng)云數(shù)據(jù)中心>架設(shè)云數(shù)據(jù)庫，設(shè)計(jì)云數(shù)據(jù)庫格式，必須滿足所有數(shù)據(jù)需要。>云數(shù)據(jù)中心需要涵蓋整個(gè)生產(chǎn)過程中的數(shù)據(jù)。如：產(chǎn)品信息、材料信息、訂單信息、計(jì)劃信息、生產(chǎn)信息等。>云數(shù)據(jù)中心應(yīng)具有自動分析數(shù)據(jù)能力，可按照設(shè)定分析云數(shù)據(jù)。云數(shù)據(jù)中心計(jì)算計(jì)算傳送處理儲存數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)通過數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)隨時(shí)隨地、自動化、監(jiān)控與獲取設(shè)備、生產(chǎn)任務(wù)等當(dāng)前狀態(tài)，及時(shí)將這些數(shù)據(jù)保存到數(shù)據(jù)庫，將異常信息通過警示燈、電子看板、手機(jī)短信等方式通知相關(guān)人員，從而實(shí)現(xiàn)了自動采集、即時(shí)監(jiān)控、隨時(shí)預(yù)警、自動分析等管理效果?？偪嘏淞蠀^(qū)/總控配料區(qū)/生產(chǎn)線1#看反看反按組信號生產(chǎn)線服務(wù)器設(shè)備管理系統(tǒng)●設(shè)備之間各自為戰(zhàn)，沒有做到互通互聯(lián)，生產(chǎn)調(diào)度無法統(tǒng)一管控；●設(shè)備管理薄弱，難以保障生產(chǎn)正常運(yùn)行；●缺乏設(shè)備與人的交互能力，設(shè)備利用不充●建立設(shè)備檔案管理，分析設(shè)備信息；●設(shè)立設(shè)備維護(hù)、保養(yǎng)、維修自動預(yù)警功能●降低設(shè)備停機(jī)時(shí)間和維護(hù)成本●提升設(shè)備生命周期管理●通過運(yùn)營狀況的可視化提升設(shè)備效率和生產(chǎn)力人機(jī)合一機(jī)器控制人人機(jī)合一機(jī)器控制人更換1更換老式儀表智能儀表人機(jī)互動界面?zhèn)鹘y(tǒng)設(shè)備Wince工業(yè)顯示屏智能刷卡智能化設(shè)備智能倉儲系統(tǒng)系統(tǒng)功能：實(shí)施效益：數(shù)字化掃描錄入二維碼掃描出入庫自動化智能倉庫三維效果圖銷售管理系統(tǒng)●追蹤客戶服務(wù)滿意度；個(gè)個(gè)個(gè)PC電腦●可以為工廠減少六七個(gè)專門為流程卡拍照及存績采購計(jì)劃編制采購合同/一攬子訂單貨物接收采購合同/一攬子訂單采購訂單設(shè)備作業(yè)檢測環(huán)境設(shè)備作業(yè)檢測環(huán)境●生產(chǎn)計(jì)劃編制效率低，無法有效應(yīng)對頻繁的需求變更●車間現(xiàn)場管控業(yè)務(wù)繁瑣，問題百出；●生產(chǎn)排程工作量大，效事低；●生產(chǎn)信息無法及時(shí)獲取，難以實(shí)現(xiàn)有效的生產(chǎn)管控；●生產(chǎn)數(shù)據(jù)采集量大，處理復(fù)雜；●生產(chǎn)調(diào)度難度大，銷售訂單交付不及時(shí)；●工作協(xié)同困難：生產(chǎn)涉及的物料、設(shè)備、模具、作業(yè)指導(dǎo)書等資源，分布在不同地方且狀態(tài)變化頻繁。系統(tǒng)功能：●生產(chǎn)自動排產(chǎn)，靈活調(diào)整優(yōu)先級調(diào)度；●多種手段實(shí)時(shí)采集數(shù)據(jù)，隨時(shí)掌撥生產(chǎn)進(jìn)度；●自動發(fā)現(xiàn)異常信息，及時(shí)跟蹤處理●生產(chǎn)過程精細(xì)化管理，跟蹤每一道生產(chǎn)工序進(jìn)度實(shí)施效益：●加強(qiáng)生產(chǎn)現(xiàn)場的管控，有效遇制生產(chǎn)問題的出現(xiàn)；●實(shí)現(xiàn)車間生產(chǎn)計(jì)劃調(diào)度，大大縮短計(jì)劃編制工作，節(jié)省人力成本30%●生產(chǎn)過程實(shí)時(shí)監(jiān)控，生產(chǎn)管理暗箱操作降低25。●改進(jìn)生產(chǎn)流程，減少入工操作，車間管理效率提高20%●采用強(qiáng)大的數(shù)據(jù)采集引擎，解決生產(chǎn)數(shù)據(jù)錄入之后的間題實(shí)時(shí)、準(zhǔn)確、全面地采集數(shù)據(jù)；●縮短制造周期，削減在制品庫存10%看板手持終端看板手持終端資源負(fù)荷料員銷售訂單自動生產(chǎn)排程生產(chǎn)計(jì)劃生產(chǎn)計(jì)劃存即時(shí)成本可視化、自動化研發(fā)計(jì)劃管理項(xiàng)目研發(fā)系統(tǒng)研發(fā)計(jì)劃管理項(xiàng)目研發(fā)系統(tǒng)書項(xiàng)目研發(fā)研發(fā)更進(jìn)●建立產(chǎn)品工藝、BOM的標(biāo)準(zhǔn)體系●追蹤項(xiàng)目研發(fā)整個(gè)過程；管理難點(diǎn)：系統(tǒng)功能：●實(shí)現(xiàn)質(zhì)量檢驗(yàn)記錄跟蹤。進(jìn)行追溯記錄統(tǒng)計(jì)控制質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及時(shí)發(fā)現(xiàn)并反應(yīng)問題實(shí)施效益：生產(chǎn)物流系統(tǒng)●加速物料流動，提高轉(zhuǎn)運(yùn)效率，節(jié)約物流空間；●生產(chǎn)物流采用原始的人力運(yùn)輸，耗費(fèi)大量人力成本；●生產(chǎn)工位存在停工待料情況，影響生產(chǎn)進(jìn)度，降低了設(shè)備和人員利用率；●物流配送的及時(shí)率提高5后以上●物流信息無法實(shí)時(shí)獲取，到貨時(shí)間不能確定。●減少裝配中的物料取用時(shí)間，提高生產(chǎn)效事20%●物料配送的準(zhǔn)確事可達(dá)100%●應(yīng)用條形碼、二維碼等技術(shù)遍蹤物料的實(shí)時(shí)流向；●增加生產(chǎn)物料看板，實(shí)時(shí)展示生產(chǎn)物料需求狀況；●實(shí)現(xiàn)現(xiàn)場工位物料實(shí)時(shí)呼叫和信息傳達(dá)；●增加物流自動派送設(shè)施，按照物料配送計(jì)劃自動派送：●應(yīng)用RFID物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)，實(shí)現(xiàn)車間物料、半成品各工位周轉(zhuǎn)的自動識別和跟蹤。采粥每●節(jié)省人工計(jì)算和信息傳達(dá)成本10啟以上防擁市聯(lián)用基于物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)，建設(shè)“人一車一物”互聯(lián)的企業(yè)智慧運(yùn)營環(huán)境。采集器傳感器電流檢測器生產(chǎn)看板系統(tǒng)采集器傳感器電流檢測器生產(chǎn)看板系統(tǒng)生產(chǎn)看板系統(tǒng)訂單執(zhí)行度看板車間生產(chǎn)進(jìn)度看板車間生產(chǎn)周計(jì)劃看板車間生產(chǎn)日計(jì)劃看板備料狀態(tài)看板云數(shù)據(jù)中心原材料倉庫看板云數(shù)據(jù)中心成品倉庫看板生產(chǎn)設(shè)備看板設(shè)