10-熔化焊與熱切割作業(yè)-勞動衛(wèi)生與防護

熔化焊接與熱切割特種作業(yè)操作人員培訓(xùn)：陳文生上節(jié)課程內(nèi)容回顧1燃燒與爆炸的基礎(chǔ)知識火災(zāi)、爆炸的原因及防范措施2常用滅火器材的應(yīng)用3火災(zāi)、爆炸事故的應(yīng)急處置4練習(xí)題5燃燒的三要素是什么？燃燒的產(chǎn)物又有哪些？危害是？三級動火管理包括哪些？泡沫分為哪幾類？123焊接作業(yè)有害因素的來源及危害焊接作業(yè)危險源的防護措施焊接設(shè)備引發(fā)危險源辨識預(yù)防CONTENTS目錄4焊接作業(yè)人員勞動衛(wèi)生及防范5補焊化工設(shè)備的防中毒措施焊接作業(yè)有害因素的來源及危害第一節(jié)焊接作業(yè)有害因素的來源及危害有害因素金屬煙塵有毒氣體高頻電磁場射線電弧輻射噪聲振動等主要是局部振動第一節(jié)焊接作業(yè)有害因素的來源及危害影響有害因素出現(xiàn)的條件金屬材料焊接過程中出現(xiàn)哪類有害因素主要與焊接方法被焊材料保護氣體焊接規(guī)范影響有害因素的強烈程度第一節(jié)焊接作業(yè)有害因素的來源及危害一、焊接煙塵1.焊接煙塵的形成焊接過程中常產(chǎn)生有害煙塵，包括煙和粉塵。被焊材料和焊接材料熔融時產(chǎn)生蒸氣在空氣中迅速氧化和冷凝，從而形成金屬及其化合物的微粒。第一節(jié)焊接作業(yè)有害因素的來源及危害定義

第一節(jié)焊接作業(yè)有害因素的來源及危害下表是幾種金屬元素的沸點，可以用表中的數(shù)據(jù)與前面提到的高溫進行比較，可以看出金屬蒸發(fā)的現(xiàn)象。元素FeMnSiCrNi32351900260022003150表7-1幾種金屬元素的沸點第一節(jié)焊接作業(yè)有害因素的來源及危害焊接工藝發(fā)塵量/（g/kg）粉塵中主要毒物備注手工電弧焊低氫型低碳鋼焊條（E5015）11.1~13.1F，Mn成分（%）：Mn4.2~5.4，可溶性氟8.5~10.7，全氟21.4鈦鈣型低碳鋼焊條（E4303）7.7Mn成分（%）：Mn7.7，可溶性氟17，全氟1.7鈦鐵礦型低碳鋼焊條（E4301）高效率鐵粉焊條11.510~22MnMn發(fā)塵量與電流關(guān)系較大表7-2黑色金屬焊接時發(fā)塵量及主要毒物第一節(jié)焊接作業(yè)有害因素的來源及危害焊接工藝發(fā)塵量/（g/kg）粉塵中主要毒物備注氣體保護電弧焊CO2保護藥芯焊絲11~13Mn發(fā)塵量與電流無關(guān)CO2保護實芯焊絲8MnAr+5%O2保護實芯焊絲3~6.5Mn表7-2黑色金屬焊接時發(fā)塵量及主要毒物第一節(jié)焊接作業(yè)有害因素的來源及危害一、焊接煙塵2.焊接煙塵的危害錳中毒焊工金屬熱其他有色金屬焊接煙塵焊工塵肺焊工塵肺的發(fā)病一般比較緩慢，有的病例是在不良條件下接觸焊接煙塵長達15~20年才發(fā)病的。錳中毒發(fā)病很慢，大多在接觸了3~5年后甚至長達20年才逐漸發(fā)病。第一節(jié)焊接作業(yè)有害因素的來源及危害二、有毒氣體在電氣焊接區(qū)的周圍空間會形成多種有毒氣體。特別是電弧焊接中在焊接電弧的高溫和強烈紫外線作用下，形成有毒氣體的程度尤為厲害。有毒氣體臭氧氮氧化物一氧化碳氟化氫等主要有第一節(jié)焊接作業(yè)有害因素的來源及危害二、有毒氣體有毒氣體成分及量的多少主要與焊接方法焊接材料保護氣體焊接規(guī)范有關(guān)第一節(jié)焊接作業(yè)有害因素的來源及危害二、有毒氣體

第一節(jié)焊接作業(yè)有害因素的來源及危害二、有毒氣體煙塵與有毒氣體存在著一定的內(nèi)在聯(lián)系。電弧輻射越弱，則煙塵越多，有毒氣體濃度越低；電弧輻射越強，有毒氣體濃度就越高。目前國內(nèi)報導(dǎo)焊接現(xiàn)場有害氣體的測量值及最高允許濃度值見下表7-3。第一節(jié)焊接作業(yè)有害因素的來源及危害有害物質(zhì)名稱現(xiàn)場測量值/（mg/m3）最高允許濃度/（mg/m3）臭氧（O3）0.13.~0.260.3氧化物（換算成NO2）0.1~1.115一氧化碳（CO）30二氧化碳（CO2）——9000（2）氟化氫及氟化物（換算成F）16.75~51.21表7—3焊接有害氣體測量值注：（1）為船舶、鍋爐、罐內(nèi)等通風(fēng)不良處測定值。（2）為美、日、德國規(guī)定值。第一節(jié)焊接作業(yè)有害因素的來源及危害三、弧光輻射電弧放電時，一方面產(chǎn)生高熱，同時還會產(chǎn)生弧光輻射。CO2保護焊的弧光輻射強度是手工電弧焊的2~3倍；氬弧焊是5~10倍，而等離子弧焊割比氬弧焊更強烈。第一節(jié)焊接作業(yè)有害因素的來源及危害三、弧光輻射焊接弧光輻射可見光線紅外線紫外線主要有弧光輻射作用在人體上，被體內(nèi)組織吸收，引起組織的熱作用、光化學(xué)作用或電離作用，造成人體組織急性或慢性的損傷。第一節(jié)焊接作業(yè)有害因素的來源及危害三、弧光輻射（1）紫外線

第一節(jié)焊接作業(yè)有害因素的來源及危害三、弧光輻射（2）紅外線紅外線對人體的危害主要引起皮膚熱作用。紅外線照射眼睛時感到強烈的灼痛，出現(xiàn)閃光幻覺，長時間接觸可能造成紅外線白內(nèi)障、視力減退，嚴(yán)重時能導(dǎo)致失明。此外還可造成視網(wǎng)膜灼傷。第一節(jié)焊接作業(yè)有害因素的來源及危害三、弧光輻射（3）可見光焊接時電弧的可見光亮度，比肉眼正常承受的光度約大一萬倍。常受到電弧光照射眼睛會疼痛，看不清東西。第一節(jié)焊接作業(yè)有害因素的來源及危害四、放射性物質(zhì)

第一節(jié)焊接作業(yè)有害因素的來源及危害射線不超過允許值，就不會對人體產(chǎn)生危害。但人體長期受到超容許劑量的照射，或者放射性物質(zhì)經(jīng)常少量進入并積儲在體內(nèi)，則可能引起病變，造成中樞神經(jīng)系統(tǒng)、造血器官和消化系統(tǒng)的疾病，嚴(yán)重的可能發(fā)生發(fā)射病。根據(jù)對氬弧焊和等離子焊的放射性測定，一般都低于最高允許濃度，但在釷鎢棒磨尖、修理，特別是貯存地點，放射線濃度大大高于焊接地點，可達到或接近最高允許濃度。四、放射性物質(zhì)第一節(jié)焊接作業(yè)有害因素的來源及危害五、焊接噪聲在等離子弧噴槍內(nèi)，由于氣流間壓力的起伏、振動和摩擦，并從噴槍口高速噴射出來，就產(chǎn)生了噪聲。等離子弧噴涂和等離子弧切割因工藝要求有一定的沖擊力，因而噪聲強度高。等離子弧噴涂時聲壓級可達123dB（A），常用功率（30kW）等離子弧切割時為111.3dB（A），大功率（150kW）等離子弧切割時則達118.3dB（A）第一節(jié)焊接作業(yè)有害因素的來源及危害五、焊接噪聲噪聲的強度成流氣體的種類流動速度噴槍的設(shè)計工藝性能主要受第一節(jié)焊接作業(yè)有害因素的來源及危害切割厚度增加，所需功率應(yīng)提高，因此噪聲強度亦有提高。成流氣體種類對噪聲的影響，以應(yīng)用雙原子氣體者較高。而且雙原子氣體噪聲的特點是高頻噪聲為主，高低頻噪聲強度的懸殊較大。而單原子氣體則低頻噪聲較強，高低頻噪聲強度較接近。以上所述之噪聲值均超過國家規(guī)定的衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)（見表7—4）。五、焊接噪聲第一節(jié)焊接作業(yè)有害因素的來源及危害表7—4噪聲衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)每個工作日接觸噪聲時間/h新建、擴建、改建企業(yè)允許噪聲/dB(A)現(xiàn)有企業(yè)暫時允許噪聲/dB(A)88590488932919619499注：最高不超過115dB(A)。第一節(jié)焊接作業(yè)有害因素的來源及危害五、焊接噪聲人體對噪聲最敏感的是聽覺器官。無防護情況下，強烈的噪聲可以引起聽覺障礙、噪聲性外傷、耳聾等癥狀。長期接觸噪聲，還會引起中樞神經(jīng)系統(tǒng)和血管系統(tǒng)失調(diào)，出現(xiàn)厭倦、煩躁、血壓升高、心跳過速等癥狀。此外，噪聲還可影響內(nèi)分泌系統(tǒng)，有些敏感的女工可發(fā)生月經(jīng)失調(diào)、流產(chǎn)和其他內(nèi)分泌腺功能紊亂現(xiàn)象。第一節(jié)焊接作業(yè)有害因素的來源及危害六、高頻電磁場在非熔化極氬弧焊和等離子弧焊割時，常用高頻振蕩器來激發(fā)引弧，有的交流氬弧焊機還用高頻振蕩器來穩(wěn)定電弧。人體在高頻電磁場的作用下，能吸收一定的輻射能量，產(chǎn)生生物學(xué)效應(yīng)，主要是熱作用。高頻電磁場強度受許多因素影響，如距離振蕩器和振蕩回路越近場強越高，反之則越低。此外，與高頻部分的屏蔽程度等也有關(guān)。第一節(jié)焊接作業(yè)有害因素的來源及危害六、高頻電磁場據(jù)測定，手工鎢極氬弧焊時，焊工各部位受到高頻電磁輻射強度均超過標(biāo)準(zhǔn)，其中以手部強度最大，超過衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)5倍多。高頻電磁場的參考衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定為20V/m。焊工長期接觸高頻電磁場能引起自主神經(jīng)功能紊亂和神經(jīng)衰弱；高頻電會使焊工產(chǎn)生一定的麻電現(xiàn)象，在高處作業(yè)時是很危險的，所以高處作業(yè)不準(zhǔn)使用高頻振蕩器進行焊接。第一節(jié)焊接作業(yè)有害因素的來源及危害各種焊接方法產(chǎn)生有害因素的強烈程度見表7—5工藝方法有害因素電弧輻射高頻電磁場煙塵有毒氣體金屬飛濺射線噪聲酸性焊條手工電弧焊00000低氫焊條手工電弧焊0000000高效鐵粉焊條手工電弧焊0000000碳弧氣刨000000注：0表示強度。其中0輕微，00中度，000強烈，0000最強。第一節(jié)焊接作業(yè)有害因素的來源及危害各種焊接方法產(chǎn)生有害因素的強烈程度見表7—5工藝方法有害因素電弧輻射高頻電磁場煙塵有毒氣體金屬飛濺射線噪聲鍍鋅鐵手工電弧焊0000000電渣焊0埋弧焊000實芯細(xì)焊絲CO2氣體保護焊0000注：0表示強度。其中0輕微，00中度，000強烈，0000最強。第一節(jié)焊接作業(yè)有害因素的來源及危害各種焊接方法產(chǎn)生有害因素的強烈程度見表7—5工藝方法有害因素電弧輻射高頻電磁場煙塵有毒氣體金屬飛濺射線噪聲實芯粗焊絲CO2氣體保護焊0000000鎢極氧弧焊（鉛、鈦、銅、鎳、鐵0000000鎢極氬弧焊（不銹鋼）00000000熔化極氬弧焊（不銹鋼）00000000注：0表示強度。其中0輕微，00中度，000強烈，0000最強。第一節(jié)焊接作業(yè)有害因素的來源及危害各種焊接方法產(chǎn)生有害因素的強烈程度見表7—5工藝方法有害因素電弧輻射高頻電磁場煙塵有毒氣體金屬飛濺射線噪聲氣焊黃銅00氣焊鋁0火焰釬焊0注：0表示強度。其中0輕微，00中度，000強烈，0000最強。焊接作業(yè)危險源的防護措施第二節(jié)焊接作業(yè)危險源的防護措施針對熔化焊與熱切割作業(yè)環(huán)境中易出現(xiàn)的危險，為確保操作者的人身安全，避免和減少相關(guān)事故的發(fā)生，必須采取合理的防范措施。第二節(jié)焊接作業(yè)危險源的防護措施一、焊接煙塵和有毒氣體的防護措施電氣焊接過程中只要采取完善的防護措施，就能保證電氣焊工只會吸入微量的煙塵和有毒氣體。通過人體的解毒作用和排泄作用，就能把毒害堿到最底程度，從而避免發(fā)生焊接煙塵和有毒氣體中毒現(xiàn)象。具體防護措施如下：第二節(jié)焊接作業(yè)危險源的防護措施選用高質(zhì)量的焊條，焊接前清除焊件上的油污，有條件的要盡量采用自動焊接工藝，使焊工遠(yuǎn)離電弧，避免焊接煙塵和有害氣體對焊工的危害。加強焊工個人防護，工作時戴防護口罩。定期進行身體檢查，以預(yù)防職業(yè)病。利用有效的通風(fēng)設(shè)施，排除有害氣體。車間內(nèi)應(yīng)有機械通風(fēng)設(shè)施進行通風(fēng)換氣。在容器內(nèi)部進行焊接時，必須對焊工工作部位送新鮮空氣，以降低有害氣體的濃度。一、焊接煙塵和有毒氣體的防護措施分析解讀1.作業(yè)場所的通風(fēng)除塵工作消除塵毒對人體健康的危害，最為有效的防護措施是加強作業(yè)場所的通風(fēng)除塵工作，包括全面通風(fēng)、局部通風(fēng)等。利用通風(fēng)設(shè)施把新鮮空氣送到作業(yè)地點，并及時將有害物質(zhì)和被污染的空氣排出，使作業(yè)場所的空氣質(zhì)量符合《工業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》（GBZ1—2000）的要求。焊接通風(fēng)技術(shù)措施設(shè)計的要求如下：焊接通風(fēng)技術(shù)措施設(shè)計車間內(nèi)施焊時，必須保證焊接過程中產(chǎn)生的有害物質(zhì)能及時排出，保證車間作業(yè)地帶的條件良好，衛(wèi)生。有害物質(zhì)抽排至室外大氣之前，原則上應(yīng)該凈化處理，否則將對大氣造成污染。采用通風(fēng)措施后必須保證冬季室溫在規(guī)定范圍內(nèi)，滿足采暖需要。應(yīng)根據(jù)作業(yè)現(xiàn)場及工藝等具體條件設(shè)計，不得影響施焊和破壞焊接過程的保護性。應(yīng)便于拆卸和安裝，適合定期清理和修配的需要。焊接工作場所局部通風(fēng)。這個要主要講解局部通風(fēng)局部通風(fēng)一般有送風(fēng)和抽風(fēng)兩種方式。局部送風(fēng)是把新鮮空氣或經(jīng)過凈化的空氣，送入焊接工作地帶，它用于送風(fēng)面罩、口罩等有良好的效果。局部機械排氣，是將所產(chǎn)生的有害物質(zhì)用機械的力量由室內(nèi)（焊接區(qū)域帶）排出，或?qū)⒔?jīng)過濾凈化后的空氣再送入室內(nèi)。此種方法使用效果良好，操作靈活方便，設(shè)備費用低廉，應(yīng)用較為普遍。其常見的類型有：局部機械排氣類型固定式排煙罩可移動式排煙罩氣力引射起多吸頭排煙罩隱弧排煙罩固定式排煙罩考點：固定式排煙罩有側(cè)抽、上抽、下抽三種，適用于焊接操作地點固定、焊件較小的情況。其中下抽的排氣裝置操作方便，排氣效果也較好?？梢苿邮脚艧熣挚键c：這類通風(fēng)裝置可以根據(jù)焊接地點和操作位置的需要隨意移動。焊接時將排煙罩置于電弧附件，開動風(fēng)機即能有效地把煙塵和有毒氣體吸走。氣力引射器考點：氣力引射器的排煙原理是利用壓縮空氣從主管1高速噴出時，在管2（副管）形成負(fù)壓區(qū)，從而將電焊煙塵和有害氣體吸出。多吸頭排煙罩考點：多吸頭排煙罩適用于焊接較大而長的焊件時排除電焊煙塵和有毒氣體。隱弧排煙罩考點：隱弧排煙罩對焊接區(qū)實行密閉，能最大限度地減少臭氧等有毒氣體的彌漫。同時，把光輻射、金屬氧化物煙塵等控制在一定的范圍內(nèi)。第二節(jié)焊接作業(yè)危險源的防護措施一、焊接煙塵和有毒氣體的防護措施2.個人防護措施：當(dāng)作業(yè)環(huán)境良好時，如果忽視個人防護，人體仍有受害危險，尤其在密閉容器內(nèi)作業(yè)時可能受到的危害更大。因此，加強個人的防護措施至關(guān)重要。一般個人防護措施除穿戴好工作服、鞋、帽、手套、眼鏡、口罩、面罩等防護用品外，必要時可采用送風(fēng)盔式面罩及防護口罩等。第二節(jié)焊接作業(yè)危險源的防護措施注意：送風(fēng)盔式面罩的類型頂送風(fēng)式下送風(fēng)式風(fēng)機內(nèi)藏式必須注意：送風(fēng)盔式面罩的風(fēng)源應(yīng)是經(jīng)過凈化的新鮮空氣，不許用氧氣來代替，以免發(fā)生燃燒爆炸事故。第二節(jié)焊接作業(yè)危險源的防護措施一、焊接煙塵和有毒氣體的防護措施3.合理選擇焊接焊接工藝和焊接材料在保證產(chǎn)品技術(shù)要求的前提下，合理地設(shè)計容器結(jié)構(gòu)，減少以至于完全不在容器內(nèi)部焊接，盡可能采用單面焊雙面成形的先進工藝。

工業(yè)機械手是實現(xiàn)焊接自動化的重要途徑，它在焊接操作中的廣泛應(yīng)用，可以從根本上消除塵毒對焊工的直接危害。采用無毒或毒性小的焊接材料代替毒性大的焊接材料，在滿足產(chǎn)品要求的前提下用發(fā)塵量少的鈦鈣型焊條代替發(fā)塵量較多的低氫型焊條。第二節(jié)焊接作業(yè)危險源的防護措施1.電焊弧光的防護電焊工在施焊時，電焊機兩極之間的電弧放電，將產(chǎn)生強烈的弧光，這種弧光會傷害電焊工的眼睛，造成電光性眼炎。為了預(yù)防電光性眼炎，電焊工應(yīng)使用符合勞動保護要求的面罩。面罩上的電焊護目鏡片，應(yīng)根據(jù)焊接電流的強度來選擇，用合乎作業(yè)條件的遮光鏡片，具體要求見表7—6。二、弧光輻射的防護第二節(jié)焊接作業(yè)危險源的防護措施二、弧光輻射的防護焊接氣割種類鏡片遮光號焊接電流/A>30~75>75~200>200~400電弧焊5~67~88~1011~12碳弧氣刨——10~1112~14焊接輔助工3~4表7—6焊工護目遮光鏡片選用表第二節(jié)焊接作業(yè)危險源的防護措施1.電焊弧光的防護為了保護焊接工地其他人員的眼睛，一般在小件焊接的固定場所和有條件的焊接工地都要設(shè)立不透光的防護屏，屏底距地面應(yīng)留有不大于300mm的間隙。二、弧光輻射的防護第二節(jié)焊接作業(yè)危險源的防護措施1.電焊弧光的防護合理組織勞動和作業(yè)布局，以免作業(yè)區(qū)過于擁擠。

注意眼睛的適當(dāng)休息。焊接時間較長，使用規(guī)模較大，應(yīng)注意中間休息。如果已經(jīng)出現(xiàn)電光性眼炎，應(yīng)到醫(yī)務(wù)部門治療。二、弧光輻射的防護第二節(jié)焊接作業(yè)危險源的防護措施2.電弧灼傷的防護焊工在施焊時必須穿好工作服，戴好電焊用手套和腳蓋。絕對不允許卷起來袖口、穿短袖以及敞開衣服等進行電焊工作，防止電焊飛濺物灼傷皮膚。

電焊工在施焊過程中更換焊條時，嚴(yán)禁亂扔焊條頭，以免灼傷別人和引起火災(zāi)事故。

為防止操作開關(guān)和閘刀時發(fā)生電弧灼傷，合閘時應(yīng)將焊鉗掛起來或放在絕緣板上；拉閘時必須先停止焊接工作。二、弧光輻射的防護第二節(jié)焊接作業(yè)危險源的防護措施2.電弧灼傷的防護在焊接預(yù)熱焊件時，預(yù)熱好的部分應(yīng)用石棉板蓋住，只露出焊接部分進行焊接操作。

仰焊時飛濺嚴(yán)重，應(yīng)加強防護，以免發(fā)生被飛濺物灼傷的事故。二、弧光輻射的防護第二節(jié)焊接作業(yè)危險源的防護措施3.高溫?zé)彷椛涞姆雷o

二、弧光輻射的防護第二節(jié)焊接作業(yè)危險源的防護措施3.高溫?zé)彷椛涞姆雷o（2）通風(fēng)減溫措施焊接工作場所加強通風(fēng)（機械通風(fēng)或自然通風(fēng)）是防暑減溫的重要技術(shù)措施，尤其是在鍋爐等容器或狹小的艙間進行焊割時，應(yīng)向容器或艙間送風(fēng)和排氣，加強通風(fēng)。在夏天炎熱季節(jié)，為補充人體內(nèi)的水分，給焊工供給一定量的含鹽清涼飲料，也是防暑的保健措施。二、弧光輻射的防護第二節(jié)焊接作業(yè)危險源的防護措施長時間處于噪聲環(huán)境下工作的人員應(yīng)佩戴上護耳器，以減小噪聲對人的危害程度。護耳器有隔音耳罩和隔音耳塞等。耳罩雖然隔音效能優(yōu)于耳塞，但體積較大，戴用稍有不便。耳塞種類很多，常用的有耳研5型橡膠耳塞，具有攜帶方便、經(jīng)濟耐用、隔音較好等優(yōu)點。該耳塞的隔音效能低頻為10~15dB，中頻為20~30dB，高頻為30~40dB。三、噪聲的防護第二節(jié)焊接作業(yè)危險源的防護措施在等離子弧焊接與切割時必須對噪聲采取防護措施，主要措施如下：選用小型消音器。佩戴隔音耳罩或隔音耳塞。耳罩的隔音效果優(yōu)于耳塞，但體積較大，戴用不太方便。耳塞的隔音效能，低頻為10~15dB，中頻為20~30dB。等離子弧焊接工藝產(chǎn)生的噪聲強度與工作氣體的種類、流量等有關(guān)，因此在滿足質(zhì)量要求的前提下，盡量選擇小規(guī)范、小氣量。盡量采用自動化，使操作者在隔音良好的控制室工作。等離子切割時，可以采取水中切割方法，利用水來吸收噪聲。三、噪聲的防護第二節(jié)焊接作業(yè)危險源的防護措施在氬弧焊用高頻引弧時，會產(chǎn)生高頻電磁場。在焊槍的焊接電纜外面套一根銅絲軟管進行屏蔽。將外層絕緣的銅絲編制軟管一端接在焊槍上，另一端接地，同時應(yīng)在操作臺附件地面墊上絕緣橡皮等。

鎢極氬弧焊，若采用釷鎢棒作電極時，釷具有微量放射性，在一般的規(guī)范和短時間操作的情況下，對人體無多大危害。但在密閉容器內(nèi)焊接或選用較強的焊接電流的情況下，以及在磨尖釷鎢棒的操作過程中，對人體的危害就比較大。

除加強通風(fēng)和穿戴防護用品外，還應(yīng)戴通風(fēng)焊帽；焊工應(yīng)有保健待遇。

最好采用無放射性危害的鈰鎢棒來代替釷鎢棒。四、電磁場及射線的防護第三節(jié)焊接設(shè)備引發(fā)的危害源的辨識與防護措施熔化焊與熱切割作業(yè)中，由焊接設(shè)備引發(fā)的危險主要包括觸電事故和機械性傷害事故兩種。一、觸電原因焊接過程中，焊工要經(jīng)常更換焊條和調(diào)節(jié)焊接電流，操作中要直接接觸電極和極板，而焊接電源通常是220V

/380V，當(dāng)電氣安全保護裝置存在故障、勞動保護用品不合格、操作者違章作業(yè)時，就可能引起觸電事故。如果在金屬容器內(nèi)、管道上或潮濕的場所焊接，觸電的危險性更大。第三節(jié)焊接設(shè)備引發(fā)的危害源的辨識與防護措施一、觸電原因焊機空載時，二次繞組電壓一般都在60~90V，由于電壓不高，易被電焊工所忽視，但其電壓超過規(guī)定安全電壓（36V），仍有一定危險性。

因焊接作業(yè)大多為露天作業(yè)，焊機、焊把線及電源線多處在高溫、潮濕（建筑工地）和粉塵環(huán)境中，且焊機常常超負(fù)荷運行，易使用電源線、電器線路絕緣老化，絕緣性能降低，易導(dǎo)致漏電事故。第三節(jié)焊接設(shè)備引發(fā)的危害源的辨識與防護措施二、防觸電措施防觸電措施總的原則是采取絕緣、屏蔽、隔絕、漏電保護和個人防護等安全措施，避免人體觸及帶電體。具體方法有：提高電焊設(shè)備及線路的絕緣性能。當(dāng)焊機發(fā)生故障要檢修、移動工作地點、改變接頭或更換保險裝置時，操作前都必須先切斷電源。第三節(jié)焊接設(shè)備引發(fā)的危害源的辨識與防護措施二、防觸電措施在給焊機安裝電源時不要忘記同時安裝漏電保護器，以確保人一旦觸電會自動斷電。對焊機殼體和二次繞組引出線的端頭應(yīng)采取良好的保護接地或接零措施。加強作業(yè)人員用電安全知識及自我防護意識教育，要求焊工作業(yè)時必須穿絕緣鞋、戴專用絕緣手套。第三節(jié)焊接設(shè)備引發(fā)的危害源的辨識與防護措施三、機械性傷害的防護措施焊件必須放置平穩(wěn)，尤其是躺臥在構(gòu)建底下的仰焊作業(yè)更需要注意特殊形狀焊件，應(yīng)用支架或電焊胎夾以保持穩(wěn)固。焊接圓形工件的環(huán)節(jié)焊縫，不準(zhǔn)用起重機吊轉(zhuǎn)工件施焊，也不能站在轉(zhuǎn)動的工件上操作，防止跌落摔傷。焊接轉(zhuǎn)胎的機械傳動部分，應(yīng)設(shè)防護罩。第三節(jié)焊接設(shè)備引發(fā)的危害源的辨識與防護措施三、機械性傷害的防護措施凡是在已經(jīng)停止轉(zhuǎn)動的機器和設(shè)備里面進行焊接時，必須切斷設(shè)備和機器的主機、輔機和運轉(zhuǎn)構(gòu)件的電源和氣源，鎖住啟動開關(guān)，以防由于誤動作而發(fā)生碾壓擠傷等嚴(yán)重事故。在天車軌道上焊接時，應(yīng)預(yù)先與司機取得聯(lián)系，并設(shè)防護裝置。在點火機車上焊接時，應(yīng)注意聽取呼喚信號，以免在試閘動車時，發(fā)生軋擠、摔傷事故。清鏟焊接時，應(yīng)戴護目鏡。第四節(jié)熔化焊與熱切割作業(yè)人員的勞動衛(wèi)生及防護針對前面提到的熔化焊與熱切割作業(yè)中易出現(xiàn)的危險及傷害，可從安全技術(shù)防范、個人安全防范及合理選用焊接技術(shù)等多個方面進行預(yù)防和控制。其中安全技術(shù)防范和個人安全防范的具體措施參見前面的第二節(jié)和第三節(jié)，此處不在贅述。在焊接結(jié)構(gòu)生產(chǎn)中，應(yīng)優(yōu)先采用和努力開發(fā)安全衛(wèi)生性能好的焊接技術(shù)。提倡在焊接結(jié)構(gòu)設(shè)計、焊接材料、焊接設(shè)備和焊接工藝等各個環(huán)節(jié)中，都對改善焊接勞動條件予以積極考慮。推薦選用的焊接技術(shù)措施，如表7—7所列。第四節(jié)熔化焊與熱切割作業(yè)人員的勞動衛(wèi)生及防護表7—7改善安全衛(wèi)生條件的焊接技術(shù)措施目的措施全面改善安全和衛(wèi)生條件提高焊接機械化和自動化水平；對重復(fù)性生產(chǎn)的產(chǎn)品，設(shè)計程控焊接生產(chǎn)自動線；采用各種焊接機械手與機器人新工藝取代手工焊，以消除焊工觸電的危險和避免焊工受到電焊煙塵的危害優(yōu)先選用安全衛(wèi)生性能優(yōu)良的埋弧自動焊和摩擦電阻焊等壓焊工藝；對適宜的焊接結(jié)構(gòu)，推廣采用重力焊工藝；選用電渣焊第四節(jié)熔化焊與熱切割作業(yè)人員的勞動衛(wèi)生及防護表7—7改善安全衛(wèi)生條件的焊接技術(shù)措施目的措施避免焊工進入狹小空間（如狹小的船艙、容器、管道等）焊接，以減少觸電和電焊煙塵對焊工的危害對薄板和中厚板的封閉和半封閉結(jié)構(gòu)，應(yīng)優(yōu)先采取利用各類襯墊的埋弧自動焊單面焊雙面成型工藝；對適宜結(jié)構(gòu)，推廣采用躺焊工藝；對管道接頭，選用能單面焊雙面成型的各種焊條，如低氫型打底焊條、纖維素型打底焊條和管接頭立向下焊條等避免手工焊觸電每臺手弧焊機構(gòu)均應(yīng)安裝防電擊裝置杜絕乙炔發(fā)生器爆炸不用乙炔發(fā)生器，采用溶解乙炔氣瓶第四節(jié)熔化焊與熱切割作業(yè)人員的勞動衛(wèi)生及防護表7—7改善安全衛(wèi)生條件的焊接技術(shù)措施目的措施降低氬弧焊的臭氧發(fā)生量在氬氣中加入0.3%的一氧化氮，可使臭氧的發(fā)生量降低

90%（西歐稱此種混合氣為Mison氣體，已推廣使用）降低等離子切割煙塵和有害氣體采用水槽式等離子切割工作臺；采用水弧等離子切割工藝降低電焊煙塵1.采用發(fā)生量較低的焊條；2.

采用發(fā)生量較低的焊絲（注意此為輔助措施，選用焊接材料首先應(yīng)保證其工藝性能和機械性能，在連續(xù)焊接生產(chǎn)中積累的電焊煙塵，仍需靠通風(fēng)除塵解決）第五節(jié)補焊化工設(shè)備的防中毒措施化工生產(chǎn)使用的設(shè)備容器，如釜、槽、柜、箱、管、塔、爐料倉等，經(jīng)過一段時間的運行，由于介質(zhì)的沖刷、腐蝕、磨損等原因，經(jīng)常需要進行定期檢查維修或在緊急情況下進行搶修?；どa(chǎn)的特點決定了在這些設(shè)備容器內(nèi)部，以及檢修現(xiàn)場周圍環(huán)境都存在著一些有毒化學(xué)品等危險因素。因此，焊補上述設(shè)備時，除了做好防火防爆措施外，還需要做好預(yù)防中毒措施。否則，當(dāng)進行焊接作業(yè)時，因防護措施不力，就會發(fā)生中毒事故。第五節(jié)補焊化工設(shè)備的防中毒措施一、中毒事故原因清洗、置換的容器管道內(nèi)是缺氧環(huán)境、焊工進入其內(nèi)作業(yè)，會因缺氧而引起窒息?；どa(chǎn)設(shè)備容器多以管道連通為一個系統(tǒng)，當(dāng)焊接作業(yè)人員進入沒有經(jīng)過置換通風(fēng)或隔絕的容器及管道內(nèi)作業(yè)時，會造成中毒。因檢修現(xiàn)場工作場地狹小，檢修不利因素較多，加之某些焊接工藝過程產(chǎn)生較多的窒息性氣體，或因弧光作用發(fā)生光化學(xué)反應(yīng)產(chǎn)生羰基鎳、磷化氫、光氣等，會由于通風(fēng)不良而發(fā)生中毒。第五節(jié)補焊化工設(shè)備的防中毒措施一、中毒事故原因?qū)?jīng)過脫脂、涂漆或存有聚四氟乙烯、聚丙烯襯墊的設(shè)備管道進行焊割時，這些漆膜、襯墊及殘存物在高溫作用下會蒸發(fā)或裂解，形成有毒氣體和有毒蒸氣，人吸入后中毒。對盛裝或送有毒介質(zhì)的容器管道采用帶壓不置換焊補時，會從需焊補的裂縫中噴出有毒氣體或蒸氣，如果防護不當(dāng)，容易造成中毒事故。第五節(jié)補焊化工設(shè)備的防中毒措施二、預(yù)防中毒技術(shù)措施為了保證化工設(shè)備焊補作業(yè)安全順利進行。預(yù)防發(fā)生中毒事故，作業(yè)前必須采取以下技術(shù)防范措施：審核批準(zhǔn)措施落實安全隔離置換通風(fēng)1234安全分析個人防護專人監(jiān)護應(yīng)急救援5678解析：（1）

審核批準(zhǔn)焊接作業(yè)前根據(jù)作業(yè)的具體內(nèi)容確定工作方案和安全措施，同時辦理審批手續(xù)（如焊割審批、入罐作業(yè)審批等）。解析：（2）

措施落實為保證安全措施得到落實，審批負(fù)責(zé)人要到現(xiàn)場檢查審批并落實安全技術(shù)措施。解析：（3）

安全隔離進入設(shè)備容器內(nèi)進行焊接作業(yè)時，必須將作業(yè)場所與某些可能產(chǎn)生事故危險的因素嚴(yán)格隔離開。解析：（4）

置換通風(fēng)化工設(shè)備容器內(nèi)部往往殘存部分物料。對于一些有毒、特別是劇毒物質(zhì)，即使殘留量很少，也可以致人死亡，如氰化氫。所以，進入設(shè)備容器內(nèi)進行焊接作業(yè)時，必須先經(jīng)過置換通風(fēng)，并經(jīng)取樣分析合格后，再開始施焊。解析：（5）

安全分析設(shè)備容器經(jīng)清洗置換，并在作業(yè)前30min內(nèi)取樣（有毒物質(zhì)濃度應(yīng)符合國家衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)，空氣中氧含量保證為19%~22%）分析，合格后可以進行焊接作業(yè)。安全分析工作并不僅是在進入容器前30min進行一次，還要視具體情況再確定一次至數(shù)次。一般至少每隔2h分析一次，如發(fā)現(xiàn)超標(biāo)，應(yīng)立即停止作業(yè)，迅速撤出人員。安全分析的結(jié)果只有在一定的時間范圍內(nèi)，才是符合客觀現(xiàn)實的真實數(shù)據(jù)。超出這個時間規(guī)定，安全分析的結(jié)果便不能為正常安全作業(yè)提供可靠的依據(jù)。解析：（6）

個人防護進入設(shè)備容器內(nèi)實施焊接作業(yè)，盡管采取了一些安全措施，但仍會有一些不安全因素?zé)o法排除干凈或難以預(yù)料，特別是有限搶修焊接任務(wù)時間緊，工作條件更差，因此，作業(yè)人員佩戴規(guī)定的防護用具是保護自身免遭傷害的最后一道防線。焊接人員進入設(shè)備容器內(nèi)作業(yè)，由于存在中毒、窒息等危險因素，加之聯(lián)系不便，人員進出困難，一旦造成事故不易被人發(fā)現(xiàn)。因此，需要設(shè)專人在容器外進行監(jiān)護，并堅守崗位，切實履行監(jiān)護職責(zé)。同時，要配備必要的救護設(shè)施（裝備）以便及時采取應(yīng)急救護措施。解析：（7）

專人監(jiān)護設(shè)備容器內(nèi)焊接以及補焊輸送有毒物料管道等焊接作業(yè)情況復(fù)雜，各種意外事故隨時可能發(fā)生。所以要做好應(yīng)急救援措施，及時、迅速、準(zhǔn)確地把受傷者從設(shè)備內(nèi)或現(xiàn)場救出，并進行急救。否則，由于搶救措施不力，貽誤搶救時間就會加大事故損失。應(yīng)急救援措施一般分為現(xiàn)場搶救方案的制訂和具體實施方案及所必需的各種人員、物資器材等。解析：（8）

應(yīng)急救援第五節(jié)補焊化工設(shè)備的防中毒措施三、急性中毒事故現(xiàn)場處理原則發(fā)生急性中毒事故，搶救必須及時、果斷，正確實施救護方案，事故