《固體食品罐用冷軋電鍍錫鋼板及鋼帶（征求意見稿）》編制說明

《固體食品罐用冷軋電鍍錫鋼板及鋼帶》標(biāo)準(zhǔn)編制說明一、任務(wù)來源計劃于2024年前完成《固體食品罐用冷軋電鍍錫鋼板及鋼二、制定本文件的目的和意義如果鍍錫鋼板及鋼帶質(zhì)量不滿足要求，極易導(dǎo)致食品罐用途，GB/T41899-2022《食品容器用涂覆鍍錫或鍍鉻薄鋼板型的用途及化學(xué)元素上限、EN10202三、標(biāo)準(zhǔn)編制過程2023年6月，團標(biāo)委正式下達(dá)立項計劃，組成了標(biāo)準(zhǔn)起草組，2023年9月：進行了起草標(biāo)準(zhǔn)的調(diào)研、問題分析和相關(guān)資料收四、標(biāo)準(zhǔn)編制原則充分考慮食品飲料罐用無鉻低鉛鍍錫鋼板及鋼帶生產(chǎn)企業(yè)對鋼五、標(biāo)準(zhǔn)的研究思路及內(nèi)容用電解或涂覆無鉻鈍化液的方法對鍍錫板表面進行鈍化處理，表1鋼板及鋼帶的分類及代號 DABRSM示例：MRT-4CACF，MRDR-8CACF）；b）本標(biāo)準(zhǔn)編號；）；h）邊部形狀；j）用途；6.尺寸、外形、重量及允許偏差的要求方面，鋼卷內(nèi)徑僅保留分別對中心位置和邊部不小于6mm的位置的厚度允許偏差進行了規(guī)表2鋼板及鋼帶的厚度允許偏差厚度測量位置普通精度（DX5）高級精度（DX4）超高級精度（DX3）中心位置邊部不小于6mm的位置+5%～-8%+4%～-6%+3%～-5%薄邊的實測厚度偏差由國標(biāo)的應(yīng)不大于中間位置測得的實際厚度的8.0%，收窄到6.0%。寬度允許偏差和長度允許偏差由國標(biāo)的7.1.2經(jīng)供需雙方協(xié)商，并在合同中注明，也可采用其他的原板7.1.3用于制作食品罐用無鉻超低鉛鍍錫鋼板及鋼帶（表面含或不含有機涂層）的鍍錫板的原板，應(yīng)符合以下要求：雜質(zhì)元素砷As），與國標(biāo)相比，本文件對鎘Cd和鉛Pb含量的總和進行了加嚴(yán)，7.1.5原板所用的鋼采用氧氣轉(zhuǎn)爐或電爐冶煉，除非另有規(guī)定，本文件的力學(xué)要求在國標(biāo)GB/T2520-2017的基礎(chǔ)上，一次冷軋表3一次冷軋屈服強度目標(biāo)值a規(guī)定塑性延伸強度是根據(jù)需要而測定的參考值?？梢愿鶕?jù)需要，參見附錄B所規(guī)定的的回彈試驗換算而來。仲裁時采用二次冷軋屈服強度目標(biāo)值根據(jù)實際生產(chǎn)情況增加了調(diào)質(zhì)度代號7.3.1鋼板及鋼帶的鍍錫量代號、公稱鍍錫量及最小平均鍍錫量表6鍍錫量代號、公稱鍍錫量及最小平均鍍錫量注：鍍錫量代號中斜線上面的數(shù)字表示鋼板上表面或鋼帶外表面的鍍錫量，斜線下面的數(shù)字表示鋼板表5最小平均鍍錫量7.3.2鍍錫量每面三點實驗值的平均值應(yīng)不小于相應(yīng)面的最小平7.3.3最小平均鍍錫量（三點）和最小鍍錫量（單點）按相對于7.3.4差厚鍍錫鋼板及鋼帶可采用薄面標(biāo)識的方法（D）或厚面厚面標(biāo)識的方法，標(biāo)識方法應(yīng)符合附錄A的規(guī)定，表示為在厚鍍錫7.3.5用于制作食品罐用無鉻超低鉛鍍錫鋼板及鋼帶容器（表面含或不含有機涂層）的鋼板及鋼帶，其鍍錫層中鉛含量不應(yīng)超過0.0050%（即50μg/g基于鍍層的質(zhì)量分?jǐn)?shù)）。表面狀態(tài)相關(guān)指標(biāo)在國標(biāo)GB/T2520-2017的基礎(chǔ)上，提出了基S2粗銀色表面的代號及特征，刪除了二次冷軋鋼板及鋼帶中S銀色表6各表面狀態(tài)特征B在具有極細(xì)磨石花紋的光滑表面的原板上鍍錫后進R在具有一定方向性的磨石花紋為特征的原板上鍍錫在具有一定方向性的磨石花紋為特征的原板上鍍錫后進行錫的軟熔處理得到的有光澤的表面，其表面S在具有粗糙無光澤表面的原板上鍍錫后進行錫的軟在具有粗糙無光澤表面的原板上鍍錫后進行錫的軟熔處理得到的有光澤的表面，其表面粗糙度略高于M在具有一定無光澤表面的原板上鍍錫后不進行錫的R在具有一定方向性的磨石花紋為特征的原板上鍍錫表面涂油與國標(biāo)GB/T2520-2017的要求保持一致。表面質(zhì)量方鋼板及鋼帶鍍錫用的原料錫應(yīng)符合GB/T728-2020中牌號為8.2厚度測量位置為距鋼板及鋼帶兩側(cè)邊部不小于10mm的任8.6當(dāng)鋼板及鋼帶公稱厚度小于0.20mm時，硬度測定應(yīng)采用表7檢驗項目、取樣數(shù)量、取樣方法或取樣位置、試驗方法1234 56 7 8—9—X——鍍錫量、鍍錫粒度(TCS)試驗試樣；Y硬度、酸洗時滯值(PLV)試驗試樣；A——表面鉻含量、鐵溶出值(ATC)試驗試樣、鍍層Pb含量。圖3試樣取樣位置與國標(biāo)相比，檢驗項目中新增無鉻鈍化膜量的檢驗。9.檢驗規(guī)則9.1鋼板及鋼帶應(yīng)按批檢驗，每個檢驗批應(yīng)由不大于30t的同一牌號、同一規(guī)格、同一鍍錫量代號或同一表面狀態(tài)的鋼板或鋼帶組成。9.2鋼板及鋼帶的復(fù)驗應(yīng)符合GB/T17505的規(guī)定。9.3采用修約值比較法進行修約，修約規(guī)則應(yīng)符合GB/T8170的規(guī)定。10包裝、標(biāo)志和質(zhì)量證明書鋼板及鋼帶的包裝、標(biāo)志及質(zhì)量證明書應(yīng)符合GB/T247的規(guī)定。11鍍錫板使用相關(guān)事項鍍錫板使用注意事項參見附錄C。（規(guī)范性附錄）差厚鍍錫鋼板及鋼帶厚面標(biāo)識的方法差厚鍍錫鋼板及鋼帶的厚面標(biāo)識方法采用厚度約為1mm、間距不大于75mm的連續(xù)平行線在鋼板及鋼帶的厚鍍錫表面進行標(biāo)識。表A.1差厚鍍錫標(biāo)識線條間距圖A.1差厚鍍錫標(biāo)識線條間距（