氣分裝置崗位手冊

人生沒有彩排

生命不能重來

玉皇集團(tuán)企業(yè)文化

一、企業(yè)精神

崇德、重才、敬業(yè)、務(wù)實(shí)、創(chuàng)新

二、安全理念

安全第一、預(yù)防為主

三、管理理念

專業(yè)化、集團(tuán)化、國際化

四、行為準(zhǔn)則

講忠誠、講責(zé)任、講貢獻(xiàn)

五、人才理念

以人為本、崇才重才

德才兼?zhèn)?、唯才是舉

前g

從曾經(jīng)發(fā)生過的血的教訓(xùn)中，我們不難發(fā)現(xiàn)：事故大多數(shù)

時(shí)候，都是因?yàn)椴僮髡咦晕冶Ｗo(hù)意識(shí)不強(qiáng)、忽視對作業(yè)環(huán)境的

檢查、盲目違章操作造成的。預(yù)防事故和意外災(zāi)害的發(fā)生歸根

結(jié)底是人的問題。

為切實(shí)從源頭遏制事故的發(fā)生，保證安全生產(chǎn)的順利進(jìn)行,

規(guī)范操作人員操作程序，結(jié)合各崗位安全操作規(guī)程、危險(xiǎn)源的

預(yù)防與控制、作業(yè)程序，依據(jù)《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》、

《山東省安全生產(chǎn)條例》、《山東省生產(chǎn)經(jīng)營單位安全生產(chǎn)主體

責(zé)任規(guī)定》、《生產(chǎn)經(jīng)營單位安全生產(chǎn)事故應(yīng)急預(yù)案編制導(dǎo)則》

等相關(guān)規(guī)定，組織技術(shù)人員編寫了《氣分裝置崗位應(yīng)知應(yīng)會(huì)手

冊》。

本手冊主要介紹了各崗位操作過程中涉及到的工藝流程、

有毒有害介質(zhì)及危險(xiǎn)因素，提出了具體的預(yù)防控制措施，并詳

細(xì)闡述了發(fā)生事故后的應(yīng)急處理方法，旨在提高員工對危險(xiǎn)因

素的認(rèn)識(shí)，了解和掌握危險(xiǎn)因素的預(yù)防和控制措施，使員工掌

握應(yīng)知應(yīng)會(huì)的安全知識(shí)，努力從源頭遏制事故的發(fā)生。

總策劃：王進(jìn)山

責(zé)任編輯：李軍任銀峰

責(zé)任編審：于新起崔同偉宮慶民

技術(shù)支持：鄧小龍

印制規(guī)格：145mmX205mm32開

2014年8月第1版第1次印刷數(shù)量:

目錄

一、企業(yè)基本情況.......................................6

二、氣分裝置基本情況...................................6

i：毓髓翻颼置二=二二二二二二二二二二二二二二二

1、精制崗位流程方框圖..............................11

2、精制崗工藝流程簡述..............................12

3、精制崗工藝操作法................................15

4、精制崗位主要介質(zhì)理化性質(zhì).......................19

5、精制崗應(yīng)急處理..................................20

6、同類裝置事故案例...............................20

五、分館崗位應(yīng)知應(yīng)會(huì)...................................21

1、分儲(chǔ)崗流程方框圖...............................21

2、分儲(chǔ)崗工藝流程簡述.............................22

3、精帽工藝操作法..................................23

4、分儲(chǔ)崗主要介質(zhì)理化性質(zhì).........................29

5、分館崗應(yīng)急處理..................................29

6、同類裝置事故案例...............................31

六、MTBE崗位應(yīng)知應(yīng)會(huì).................................33

1、MTBE崗位流程方框圖...........................33

2、MTBE崗位工藝流程簡述.........................34

3、MTBE工藝操作法...............................35

4、MTBE崗位主要介質(zhì)理化性質(zhì).....................45

5、同類裝置事故案例...............................48

七、酸性水汽提崗位應(yīng)知應(yīng)會(huì)............................50

1、崗位工藝流程方框圖.............................50

2、工藝流程描述....................................51

附件1：事故發(fā)生應(yīng)急響應(yīng)程序.......................57

附件2：應(yīng)急救援聯(lián)系電話...........................58

一\企業(yè)基本情況

山東玉皇盛世化工股份有限公司隸屬于山東玉皇集團(tuán)，位于薄澤開

發(fā)區(qū)煤化工園區(qū)，占地面積1000余畝，現(xiàn)有員工1000余人，注冊資金

2.8888億元。地處于山東、河南、江蘇、安徽四省交匯處，以巨野大型

煤礦及中原油田為依托，北臨日東高速公路及327、220國道，資源豐厚、

交通便利。

一期工程投資12.7億元，于2012年年底前建成投產(chǎn)，包括60萬噸

/年MCC裝置、60萬噸/年汽柴油加氫裝置、20萬噸/年氣體分儲(chǔ)裝置、

2.5萬噸/年町8￡裝置、25噸/小時(shí)酸性水氣提裝置、3萬噸/年干氣制

乙苯裝置及配套公用工程；二期工程投資15億元，包括160萬噸/年延

遲焦化裝置、200萬噸/年原料油預(yù)處理裝置、80萬噸/年加氫裝置、2

萬Nm3/小時(shí)制氫裝置、3萬噸/年硫磺回收裝置及配套公用工程和設(shè)施,

二期工程所有項(xiàng)目已于2013年6月份開始生產(chǎn).

主要產(chǎn)品有汽油、柴油、石腦油、直儲(chǔ)汽油、加氫催柴、MTBE、民

用液化氣、煉廠丙烯、工業(yè)丙烷、乙苯、油漿、硫磺等。

二、氣分裝置基本情況

山東玉皇盛世化工股份有限公司氣分裝置以催化裂化液態(tài)燃作為原

料提取丙烷丙烯，同時(shí)設(shè)有MTBE、干氣脫硫、液態(tài)燒脫硫脫硫醇、酸性

水汽提、汽油脫硫醇及相關(guān)配套公用工程裝置。

裝置設(shè)計(jì)規(guī)模15萬噸/年分儲(chǔ)，3萬噸/年MTBE,25t/h酸性水汽提，

設(shè)計(jì)負(fù)荷60110%,設(shè)計(jì)年操作時(shí)間為8400小時(shí)。裝置計(jì)有反應(yīng)器3

臺(tái)、塔器18臺(tái)、罐38臺(tái)、冷換設(shè)備41臺(tái)、空冷器6臺(tái)、各類機(jī)泵52

臺(tái)、過濾器3臺(tái)。

本裝置采用技術(shù)先進(jìn)、可靠的分散控制系統(tǒng)（DCS）、緊急自動(dòng)停車

系統(tǒng)（ESD）、氣體檢測報(bào)警系統(tǒng)（GDS）,實(shí)現(xiàn)裝置的安全、穩(wěn)定、高

效運(yùn)行。

本裝置由精制、分儲(chǔ)、MTBE三個(gè)崗位組成，包括干氣脫硫、液態(tài)燃

脫硫脫硫醇、溶劑再生、堿液再生、氣體分儲(chǔ)、MTBE、酸性水汽提、汽

油脫硫醇等工藝過程。

本裝置由英派爾化工工程有限公司設(shè)計(jì)。

三、崗位在裝置中的位置

1、裝置南北中各有一條消防通道。

2、中間消防道南北側(cè)為酸性水汽提及MTBE裝置，南側(cè)為脫硫脫硫醇及

分鐳裝置。

西北消防道東

西南消防道東

氣分車間裝置工藝簡圖

四、精制崗位應(yīng)知應(yīng)會(huì)

2、精制崗工藝流程簡述

A脫硫及脫硫醇部分

(1)干氣脫硫

自催化裂化吸收穩(wěn)定部分再吸收塔頂來的干氣先經(jīng)過干氣分液罐

(V-3009)分去凝縮油后，進(jìn)入干氣脫硫塔(C-3003)下部，氣體自塔

底向上與25%的貧胺溶液逆向接觸，干氣中的H2S和C02被溶液所吸收,

已脫除H2S和C02的凈化干氣自塔頂引出，經(jīng)凈化干氣分液罐(V-3009)

分液后送至燃料氣總管，含H2s和C02的富胺溶液自塔底引出，與液態(tài)

燃脫硫抽提塔(C-3001)底部的富胺溶液匯合后送至再生塔(C-3002)

進(jìn)行再生。干氣分液罐(V-3009)底的凝縮油作為輕污油壓出裝置。

(2)液態(tài)燃脫硫

液態(tài)燃自催化裂化的吸收穩(wěn)定部分或罐區(qū)進(jìn)裝置，經(jīng)液態(tài)燃原料罐

(V-3001),由液態(tài)燃原料泵(P-3001/1,2)送入液態(tài)燒脫硫抽提塔

(C-3001)下部，液態(tài)燒自下而上與25%的貧胺溶液逆向接觸，液態(tài)燒

中的H2S即被25%的胺溶液所吸收。脫去硫化氫后的液態(tài)燒自C-3001頂

引出送到液態(tài)燒脫硫醇部分。C-3001底部的富胺溶液送至再生塔

(C-3002)進(jìn)行再生。

(3)溶劑再生

由干氣脫硫塔(C-3003)、液態(tài)燒脫硫抽提塔(C-3001)底部來的

富胺溶液進(jìn)入貧富液換熱器(E-3001/P4)與貧胺溶液換熱，富液換熱

至95℃后進(jìn)入再生塔(C-3002)頂部。C-3002重沸器加熱用0.3MPa作

熱源，塔底溫度控制在121C,富胺液中的H2s和C02被分離出來，與

水蒸汽一起從再生塔頂出來，經(jīng)再生塔頂冷凝冷卻器(E-3003/1,2)冷

凝到40℃后進(jìn)入酸性氣分液罐(V-3003),酸性水由酸性水回流泵

(P-3003/1,2)打回C-3002頂作回流,含H2S和C02的酸性氣體從酸性

氣分液罐頂分出送出裝置，至火炬燒掉或去硫磺回收裝置等。自再生塔

(C-3002)底部解析出H2S和C02的貧胺溶液進(jìn)貧、富液換熱器

(E-3001/r4)、貧胺液冷卻器(E-3002/1,2)換熱冷卻冷至40℃后，送

至溶劑罐(V-3004),由溶劑循環(huán)泵(P-3002/1,2)打回干氣脫硫、液態(tài)

燒脫硫抽提塔頂循環(huán)使用，少部分貧胺溶液經(jīng)過濾器過濾

(SR-300C3003)后返回溶劑循環(huán)泵(P-3002/1,2)入口循環(huán)使用。

本部分還設(shè)有溶劑配制及加入系統(tǒng)。

為了減輕溶劑損失，設(shè)計(jì)中采取以下措施：

(-)再生塔底重沸器熱源由0.8MPa(250℃)0.3MPa減溫減壓至

0.3MPa(143℃)的飽和蒸汽提供，以防止由于溫度過高，造成溶劑的熱

裂解。

(二)溶劑配制及溶劑系統(tǒng)補(bǔ)充水均采用裝置凝結(jié)水，同時(shí)溶劑罐

(V-3004)設(shè)有氮?dú)獗Ｗo(hù)系統(tǒng)，避免溶劑氧化變質(zhì)。

(三)溶劑循環(huán)泵(P-3002/1,2)出口設(shè)置袋式過濾器(SR-3001),

活性炭過濾器(SR-002)和袋式過濾器(SR-3003)串聯(lián)使用，使25%的

甲基二乙醇胺溶液過濾后返回溶劑循環(huán)泵(P-3002/1,2)入口，以除去

溶劑中的降解物質(zhì)，避免溶劑發(fā)泡。

(4)液態(tài)燃脫硫醇部分

自脫硫部分來的液態(tài)燒與10%堿液經(jīng)靜態(tài)混合器混合后，進(jìn)入預(yù)堿

洗罐(V-3101)。液態(tài)燃中微量的H2s組分被除去。經(jīng)沉降分離后，堿液

循環(huán)使用，堿渣自壓送出裝置。。10%新鮮堿液由催化劑堿液循環(huán)泵

(P-3101/1,2)間斷補(bǔ)充。

經(jīng)預(yù)堿洗后的液態(tài)燃自V-3101罐頂出來，進(jìn)入液態(tài)燒脫硫醇抽提塔

(C-3101),用溶解有磺化儆青鉆催化劑的堿液進(jìn)行液-液抽提。脫硫醇

后的液態(tài)燒經(jīng)過混合器與軟化水混合進(jìn)入水洗罐(V-3102),洗去液態(tài)燒

中攜帶的堿滴，最后經(jīng)砂濾塔(C-3103)進(jìn)一步分離堿霧、水分后的液

態(tài)燒送至氣體分儲(chǔ)部分或者去廠液化氣球罐。

從液態(tài)燒脫硫醇抽提塔(C-3101)底出來的含硫醉鈉的催化劑堿液

經(jīng)堿液加熱器(E-3101)與蒸汽凝結(jié)水換熱至65℃左右后，與空氣混合

進(jìn)入氧化塔(C-3103)再生。在催化劑的作用下，硫醉鈉與氧氣充分接觸

反應(yīng)生成了二硫化物，再生后的催化劑堿液用循環(huán)泵(P-3101/1,2)送回

液態(tài)燒脫硫醉抽提塔(C-3101)頂部循環(huán)使用。循環(huán)一段時(shí)間后，經(jīng)化

驗(yàn)分析，當(dāng)堿渣濃度＜6湖寸，應(yīng)排出堿渣。補(bǔ)充新鮮催化劑堿液至一定液

位后，再循環(huán)催化劑堿液。硫醵氧化生成的二硫化物從二硫化物分離罐

(V-3103)隨堿渣間斷自壓送出裝置，分離出的尾氣送出裝置或去硫磺

回收裝置尾氣焚燒爐燒掉。

B、汽油脫硫醇部分

1、脫硫化氫

自重油催化裂化裝置來的汽油，先進(jìn)入汽油-堿液混合器(M-3401)

與10%的堿液混合，以脫除其中的H2So汽油和堿液在預(yù)堿洗罐(V-3401)

中沉降分離，分離后的堿液循環(huán)使用，循環(huán)一段時(shí)間后，經(jīng)化驗(yàn)分析，

當(dāng)堿液濃度＜6%時(shí)，應(yīng)排出堿渣，補(bǔ)充新鮮催化劑堿液至一定液位后，再

循環(huán)催化劑堿液。10%新鮮堿液由注堿泵(P-3402/1,2)間斷補(bǔ)充。

主要反應(yīng)式為：H2S+2NaOH=Na2S+2H20

2、脫硫醇

脫硫后汽油經(jīng)汽油一空氣混合器(M-3402)與凈化空氣、活化劑(按

照汽油量的100?300Ppm加入)混合后進(jìn)入固定床反應(yīng)器(R-3401上流

式)，反應(yīng)器內(nèi)裝有經(jīng)磺化獻(xiàn)菁鉆催化劑堿液浸泡后的活性炭，在催化劑

和活化劑的作用下硫醇被氧化成二硫化物并溶于汽油中。

汽油及其所夾帶的尾氣和堿液在汽油沉降罐(V-3402)中沉降分離，

汽油由成品汽油泵(P-3401/1.2)抽出,進(jìn)入汽油砂濾塔(V-3403),在其中

進(jìn)一步分離堿霧、水份等雜質(zhì)，然后送出裝置。汽油沉降罐頂部分離出

的尾氣，送至催化裝置經(jīng)煙囪高空排放，二期工程建成硫磺裝置后，則

將尾氣送至硫磺裝置經(jīng)尾氣焚燒爐焚燒后送入煙囪高空排放。

3、精制崗工藝操作法

1、液態(tài)燒、干氣脫硫正常操作法：

（1）液態(tài)燒、干氣脫后H￡含量的控制：

D脫硫劑濃度降低：應(yīng)向系統(tǒng)補(bǔ)充新鮮溶劑，提高脫硫劑濃度。

2）脫硫劑循環(huán)量不足；適當(dāng)加大循環(huán)量。

3）處理量增多或原料中含量高；應(yīng)提高脫硫劑循環(huán)量。

4）貧液冷后溫度高，使操作壓力低于或接近于泡點(diǎn)壓力，溶劑起泡;

應(yīng)檢查貧液冷卻器閥門開度及是否有氣阻，改善冷卻效果；

5）溶劑使用時(shí)間過長發(fā)生降解，降解物累計(jì)量高；應(yīng)加強(qiáng)過濾（加

大經(jīng)過過濾器循環(huán)量），必要時(shí)補(bǔ)充或更換新鮮溶劑。

6）貧液再生效果差（H2s含量高）：①再生塔底溫度低；提高再生

塔底溫度（但不能超過121℃）。②再生塔壓力變化、壓力高，H2s含

量增加；適當(dāng)降低再生塔壓力。

（2）脫硫塔溫度的控制：

1）液化氣、干氣進(jìn)料溫度高：聯(lián)系生產(chǎn)調(diào)度部降低液化氣、干氣溫

度。

2）貧液進(jìn)料溫度高；改善貧液冷卻效果。

（3）脫硫塔壓力的控制：

1）進(jìn)料壓力或組成波動(dòng)：平衡進(jìn)料?，控制壓力平衡。

2）處理量大幅度波動(dòng)：平穩(wěn)處理量，提量操作時(shí)應(yīng)緩慢，切忌太快。

3）貧液入塔溫度高，引起塔壓升高：改善貧液的換熱、冷卻效果，

降低貧液入塔溫度。

4）后路堵塞或不暢：根據(jù)各處壓力情況，查清原因，采取相應(yīng)措施,

疏通管線。

5）儀表控制失靈：聯(lián)系儀表處理，必要時(shí)改為副線操作，并密切注

意各工藝參數(shù)的變化。

6）脫后液化氣、干氣壓力高：降低進(jìn)料量或聯(lián)系有關(guān)單位降壓處理。

（4）脫硫塔底液位的控制：

D控制系統(tǒng)失靈：改用副線控制，聯(lián)系儀表處理。

2）溶劑循環(huán)量波動(dòng)頻繁：查清原因（貧液流控系統(tǒng)，貧液泵再生塔

壓力及液位等），應(yīng)對癥處理。

3）塔壓不穩(wěn)或沖塔：查清原因，采取相應(yīng)措施。

（5）再生塔溫度的控制：

DV-3008（蒸汽減溫減壓器）溫度壓力發(fā)生變化；調(diào)整V-3008出口

壓力，溫度控制在指標(biāo)以內(nèi)。

2）E-3004（再生塔底重沸器）凝結(jié)水回水系統(tǒng)不暢：及時(shí)處理。

3）富液進(jìn)塔溫度變化：檢查E-3001/1-4換熱情況，相應(yīng)處理。

4）溶劑在重沸器中循環(huán)不暢：檢查E-3004換熱情況相應(yīng)處理。

5）溫控調(diào)節(jié)閥失靈；聯(lián)系儀表處理。

6）再生塔壓力波動(dòng)造成溫度變化：檢查酸性氣系統(tǒng)是否憋壓。

（6）再生塔壓力的控制

1）酸性氣出裝置管線堵塞造成再生塔壓力升高：及時(shí)查找，疏通管

線。

2）富液閃蒸罐（V-3002）操作不穩(wěn)造成富液燃含量高：加強(qiáng)V-3002

操作控制質(zhì)量。

3）再生塔頂酸性氣出裝置線壓力指示失靈，使調(diào)節(jié)閥關(guān)閉，造成再

生塔憋壓：聯(lián)系儀表工修理調(diào)整至正常。

4）重沸器加熱蒸汽量大，塔底溫度高：降低蒸汽量，降低底溫。

5）再生塔頂冷疑器（E-3003/1.2）冷卻水量少，冷后溫度高：增加

冷卻水量，降低冷后溫度。

6）后路系統(tǒng)故障造成再生塔壓力升高，聯(lián)系檢查后路系統(tǒng)，及時(shí)排

除故障。

7）V-3003（酸性氣分液罐）壓控閥堵，改走副線，聯(lián)系儀表處理。

8）P-3003/1.2（再生塔頂回流泵）發(fā)生故障，回流中斷：切換備用

泵，控制好頂回流量。

（7）酸性氣煌含量控制

1)處理量過低，燒胺接觸時(shí)間過長；增大進(jìn)料量，減少接觸時(shí)間。

2)循環(huán)量過高；降低循環(huán)量。

3)閃蒸溫度低；提高閃蒸溫度。

4)閃蒸壓力過高：控制好閃蒸壓力。

5)V-3002含油過高；閃蒸不了應(yīng)及時(shí)壓油。

(8)閃蒸罐壓力的控制：

D壓控系統(tǒng)失靈：改用副線控制，聯(lián)系儀表處理

2)泄壓線不暢：改用副線控制、聯(lián)系儀表處理，并控制好各塔液位。

3)脫硫塔液位波動(dòng)，夾帶燒類進(jìn)罐；蒸汽貫通并吹掃。

4)換熱溫度過高或過低，檢查E-3001/1-4,視情況處理。

5)液位波動(dòng)：平穩(wěn)液位。

(9)閃蒸罐液位的控制：

1)液控失靈：改為副線控制，聯(lián)系儀表處理。

2)各脫硫塔液位波動(dòng)：調(diào)整操作，穩(wěn)定各塔液面。

3)E-3001/l-4(貧富換熱器)泄漏：查明泄漏情況并處理。

(10)溶劑緩沖罐(V-3004)液位控制

D再生塔底液位波動(dòng)：穩(wěn)定再生塔底液位。

2)溶劑循環(huán)泵(P-3002)流量發(fā)生變化；穩(wěn)定流量。

4.4.10.3E-3001.E-3002泄漏造成液位上升；檢查泄漏情況，停工

處理。

2、脫硫醇正常操作法：

(1)脫硫醇系統(tǒng)壓力控制：

脫硫醇系統(tǒng)的壓力是由液態(tài)燃組成決定的，壓控PV-3101一般控制

在0.6~1.0MPa。平穩(wěn)脫硫醇系統(tǒng)壓力是堿洗操作的關(guān)鍵，壓力不穩(wěn)不但

影響脫硫醇效果。而且易使液態(tài)燃帶堿，造成堿液損失。當(dāng)壓力太高需

要放火炬時(shí)，應(yīng)在C-3102處適當(dāng)排放。

(2)堿洗質(zhì)量的控制：

1)堿液濃度低：補(bǔ)充新堿液，提高堿液濃度，保持在10%左右，或

提高堿液循環(huán)量。

2)煌堿比變化；調(diào)節(jié)堿循環(huán)量。

3)原料量增大或原料中含硫量高；加強(qiáng)脫硫操作，補(bǔ)充催化劑或提

高堿液循環(huán)量。

4)混合效果差；查清原因(混合器故障、混合器選用不合適等)立

即處理(M-3101堵，立即拆下處理)。

5)堿液再生效果不好或催化劑堿液的活性低：

a換熱溫度低，提高換熱后溫度。

b風(fēng)量小，適當(dāng)提高非凈化風(fēng)量。

c催化劑含量小，適當(dāng)提高催化劑含量，在80~100PPm之間為佳，

一般在補(bǔ)充兩次堿或水時(shí)應(yīng)適當(dāng)補(bǔ)充催化劑。

(3)水洗操作注意事項(xiàng)：

a堿洗后的燒中會(huì)溶解或夾帶部分堿液，通過水洗可把它們除去。

水洗后的液態(tài)燒應(yīng)呈中性或微堿性，堿性水PH值應(yīng)在9以下，但控制指

標(biāo)為PH=12。

b若水洗后的PH值大于9,說明水洗不好，應(yīng)增加水洗水量。

cV-3102界面位應(yīng)控制在50%以上，太低易使燃進(jìn)入脫水包而帶到

堿性水中，增加損失(液態(tài)燃)，并帶來不安全因素。

3、汽油脫硫醇正常操作法

(1)汽油腐蝕不合格

原因：處理：

⑴預(yù)堿洗后，汽油腐蝕不合格。⑴調(diào)整堿洗操作，保證預(yù)堿洗合格,

必要時(shí)堿液強(qiáng)制循環(huán)。

⑵原料性質(zhì)變差造成腐蝕不合格。⑵加強(qiáng)各容器的堿渣排放。

⑶汽油量波動(dòng)。⑶聯(lián)系穩(wěn)定崗位，調(diào)穩(wěn)汽油量。

⑷汽油攜帶堿液。(4)控制穩(wěn)系統(tǒng)壓力，防止汽油攜帶

堿液。

⑸堿液濃度偏高或偏低。(5)控制堿濃度在10%?20%(wt)o

(2)汽油博士試驗(yàn)不合格

原因:處理:

⑴助劑注入量不合適。⑴提高助劑的注入量。

⑵風(fēng)量偏低。⑵調(diào)整氧化風(fēng)量，使風(fēng)油比

匹配。

⑶汽油量波動(dòng)較大。⑶聯(lián)系穩(wěn)定，調(diào)穩(wěn)汽油流量。

⑷汽油帶堿。⑷加強(qiáng)堿渣的排放工作。

(3)汽油帶堿

原因：處理：

⑴汽油進(jìn)料量大。⑴適當(dāng)降低汽油進(jìn)料量。

⑵汽油量波動(dòng)幅度較大。⑵減少汽油量的波動(dòng)。

⑶堿液注入量偏大。⑶適當(dāng)降低堿液循環(huán)量。

⑷系統(tǒng)壓力波動(dòng)。⑷平穩(wěn)系統(tǒng)壓力。

⑸排堿渣不及時(shí)。⑸加強(qiáng)排堿渣。

(4)汽油沉降罐(V3402)液位控制

影響因素：處理：

⑴V3402壓力波動(dòng)。⑴平穩(wěn)V3402的壓力。

⑵汽油進(jìn)料量波動(dòng)。⑵調(diào)穩(wěn)汽油進(jìn)料量。

⑶調(diào)節(jié)閥故障。⑶聯(lián)系儀表，校好調(diào)節(jié)閥。

⑷機(jī)泵故障。⑷切換泵，聯(lián)系機(jī)修修泵。

4、精制崗位主要介質(zhì)理化性質(zhì)

液化氣一一主要成分是C3、C4,在一定壓力、溫度下呈液態(tài)，由于

沸點(diǎn)低，常溫常壓下呈氣體狀態(tài)，在氣體狀態(tài)下比空氣重L5—2.0倍;

飽和蒸氣壓隨溫度的升高而急劇增加，熱膨脹系數(shù)也較大，一般為水的

10倍以上,閃點(diǎn)低(0度以下)。

5、精制崗應(yīng)急處理

1）冷卻器內(nèi)部泄漏.

冷卻器內(nèi)部泄漏，會(huì)使液化氣串入循環(huán)水回水系統(tǒng)，使液化氣到處

飄散，極易發(fā)生事故。

a關(guān)閉泄漏冷卻器物料出入口閥；

b打開冷卻器放壓線閥，將冷卻器內(nèi)物料泄放至火炬。

2）溫度控制閥失靈：

溫度控制閥失靈，可能造成塔底溫度上升，塔壓力上升，設(shè)備超壓。

a關(guān)閉控制閥后手閥，打開控制閥副線控制熱介質(zhì)流量；

b若設(shè)備壓力超高，應(yīng)及時(shí)向瓦斯管網(wǎng)或火炬泄壓。

6、同類裝置事故案例

a、1992年3月20日12時(shí)30分，某煉油廠液態(tài)燃脫硫醇系統(tǒng)的液

態(tài)煌串至非凈化風(fēng)系統(tǒng)并使液態(tài)燃和非凈化風(fēng)一起進(jìn)入再生，當(dāng)與高溫

催化劑接觸后引起非凈化風(fēng)罐罐體爆裂長約900mm,裝置被迫切斷進(jìn)料。

b、1985年4月29日，某煉油廠脫硫車間堿渣處理裝置堿渣罐在動(dòng)

火時(shí)爆炸。當(dāng)日上午，儀表車間施工人員和焊工等人到該車間更換堿渣

罐液面計(jì)，當(dāng)時(shí)堿渣罐已進(jìn)含油堿渣，而四個(gè)堿渣罐罐頂有一管線互相

連通，造成堿渣罐內(nèi)串入混合爆炸性氣體，動(dòng)火時(shí)該容器液面計(jì)上方閥

門又未關(guān)嚴(yán)。在剛剛割透容器液面計(jì)法蘭的連接管線時(shí)堿渣罐即發(fā)生強(qiáng)

烈爆炸，焊工被當(dāng)場炸死，1名管工被炸成重傷。

五、分館崗位應(yīng)知應(yīng)會(huì)

1、分鐳崗流程方框圖

Ci、C2組分

自高瓦排放

丙烯

MTBE裝置

2、分儲(chǔ)崗工藝流程簡述

經(jīng)脫硫、脫硫醇后的液態(tài)燒自脫硫醇部分或自液化氣球罐區(qū)進(jìn)入丙

烷塔進(jìn)料罐(V-3201),用原料泵(P-3201/k2)抽出經(jīng)原料-重組分

換熱器(E-3204)與從丙烷塔底出來的NC4組分換熱，再經(jīng)原料加熱器

(E-3205)與蒸汽換熱至82℃后進(jìn)入丙烷塔(C-3201)中部，在丙烷

塔內(nèi)進(jìn)行分離，液態(tài)垃中學(xué)C4儲(chǔ)分流入塔底，塔底抽出液先去原料-重

組分換熱器(E-3204)與進(jìn)料液態(tài)燃換熱后，再經(jīng)重組分外送冷卻器

(E-3209)冷至40℃左右，出裝置去民用液化氣罐。丙烷塔底重沸器

(E-3201)用蒸汽加熱到106.3℃,熱虹吸式原理。從丙烷塔(C-3201)

頂分離出的WC3微分經(jīng)丙烷塔頂空冷器(EC-3201)及后冷凝器

(E-3206/1,2)冷至45.2℃進(jìn)入丙烷塔頂回流罐(V-3202)。罐內(nèi)不凝

氣由壓力控制放入高壓瓦斯系統(tǒng)?；亓鞴轜C3微分經(jīng)丙烷塔回流泵

(P-3202/k2)抽出，一部分作為丙烷塔的塔頂回流；另一部分用

(P-3203/1、2)作為脫乙烷塔(C-3202)的進(jìn)料。

進(jìn)入到脫乙烷塔(C-3202)中的WC3饋分在塔內(nèi)進(jìn)行分離，大量的

C2微分及少量C3微分從塔頂分離出，經(jīng)冷凝冷卻器(E-3207/1,2)冷

至45.3℃后，進(jìn)入脫乙烷塔回流罐(V-3203)。罐內(nèi)不凝氣由罐頂壓力

控制放入高壓瓦斯系統(tǒng)?；亓鞴抟合噼D分經(jīng)脫乙烷塔回流泵(P-3204)

抽出，作為脫乙烷塔的塔頂回流。塔底重沸器(E-3202)用蒸汽加熱到

68℃,熱虹吸式原理；脫乙烷塔底的C3館分作為進(jìn)料直接進(jìn)入粗丙烯塔

(C-3203)。

進(jìn)入到粗丙烯塔(C-3203)中的丙烷丙烯譚分在塔內(nèi)進(jìn)行分離，流

入塔底，塔底重沸器(E-3203)用蒸汽加熱到56℃,熱虹吸原理。丙烷塔

底微分經(jīng)丙烷外送冷卻器(E-3210)冷至40℃后，出裝置去廠儲(chǔ)運(yùn)系統(tǒng)

丙烷罐。

粗丙烯塔頂微分進(jìn)入精丙烯塔(C-3204)底，而精丙烯塔底儲(chǔ)分經(jīng)

塔底泵(P-3205/1,2)抽出返回粗丙烯塔頂。經(jīng)粗丙烯塔和精丙烯塔分

離出的丙烯鐳分從精丙烯塔頂分儲(chǔ)出來，經(jīng)精丙烯塔頂空冷器

(EC-3202/P4)和后冷凝器(E-3208/1,2)冷凝至44.6℃后，進(jìn)入精

丙烯塔回流罐(V-3204)?罐內(nèi)不凝氣由罐頂壓力控制放入高壓瓦斯系

統(tǒng)?；亓鞴迌?nèi)液態(tài)丙烯經(jīng)精丙烯塔回流泵(P-3206/1,2)抽出，一部作

為精丙烯塔的塔頂回流，另一部分經(jīng)丙烯外送冷卻器(E-3211)冷至40℃

后去聚丙烯裝置去廠儲(chǔ)運(yùn)系統(tǒng)丙烯罐。

3、精儲(chǔ)工藝操作法

3.1操作原則：

(1)各塔應(yīng)保證本塔操作質(zhì)量合格，本塔產(chǎn)品不合格不能向下塔進(jìn)

料。

(2)平穩(wěn)塔壓。因?yàn)閴毫Σ▌?dòng)會(huì)影響塔的溫度、液面、流量等工藝

參數(shù)，破壞塔內(nèi)的物料平衡和熱平衡，影響產(chǎn)品質(zhì)量。

(3)在恒壓下，調(diào)節(jié)產(chǎn)品質(zhì)量的主要方法是調(diào)節(jié)溫度。因?yàn)椴煌?/p>

操作溫度就會(huì)得到不同的產(chǎn)品組成。一般情況下，氣體分儲(chǔ)塔采用固定

回流比，通過塔底溫度來調(diào)節(jié)產(chǎn)品質(zhì)量，但有時(shí)原料組成發(fā)生變化，就

必須調(diào)節(jié)回流量、塔壓或進(jìn)料位置。生產(chǎn)中應(yīng)注意分清原因，及時(shí)調(diào)整。

(4)力爭低能耗，多產(chǎn)出，提高丙烯收率。

(5)嚴(yán)格控制原料中C2含量，盡量保證C2含量VI.30%,使各塔

操作平穩(wěn)。

(6)注意熱源壓力和流量波動(dòng)，盡可能保持平穩(wěn)。

(7)采用熱旁路控制，一般不用塔底溫度來調(diào)節(jié)塔底壓力的方法。

(8)液面調(diào)節(jié)要緩慢，本崗位操作壓力較高，各塔之間的壓差較大,

如調(diào)節(jié)過快，易造成空塔或滿塔且壓力劇增；

（9）發(fā)生重大事故時(shí)，應(yīng)與其他崗位密切配合，果斷處理，防止事

態(tài)擴(kuò)大，并及時(shí)匯報(bào)；

（10）各介質(zhì)流量盡量保持平穩(wěn)，調(diào)節(jié)應(yīng)緩慢，嚴(yán)防泵負(fù)荷大幅波

動(dòng)、抽空等，造成密封泄漏。

32塔壓力的控制：

（1）影響因素和調(diào)節(jié)方法：

①開工初期，系統(tǒng)內(nèi)有不凝氣：從回流罐向瓦斯管網(wǎng)緩慢排放。

②正常生產(chǎn)中，因進(jìn)料量大或塔頂輕組分含量增加，引起系統(tǒng)壓力

升高。

調(diào)節(jié)方法：1）減少進(jìn)料量

2）調(diào)整前塔操作，減少進(jìn)料中輕組分含量；

3）必要時(shí)用回流罐壓控控制。

③冷后溫度高，引起壓力上升。

1）調(diào)整空冷的風(fēng)葉角度，噴淋水量或增開風(fēng)機(jī)臺(tái)數(shù)。

2）開大水冷的冷卻水量。

當(dāng)冷卻系統(tǒng)滿負(fù)荷時(shí)，應(yīng)降低進(jìn)料量或減少回流量，從而降低塔底

重沸器的氣流量。

④塔底溫控失靈或升溫速度過快，使塔溫度升高，引起塔壓突然上

升；

1）改手動(dòng)副線控制來降低塔壓、溫度，降低加熱蒸汽量，同時(shí)可加

大回流量.

2）塔底升溫速度應(yīng)緩慢（一般次20℃/h）

⑤塔底壓控失靈，引起塔壓上升：改手動(dòng)成副線控制，防止超壓，

聯(lián)系儀表處理。

⑥回流罐液面過高或滿，引起壓力升高。加大塔頂產(chǎn)品采出量，以

降低罐液面，從而降低罐內(nèi)壓力。

⑦回流泵壞或回流控制失靈，引起上壓力上升；

1）切換備用泵，聯(lián)系鉗工處理。

2)回流控制改用副線或手動(dòng)控制，并聯(lián)系儀表處理。

⑧當(dāng)設(shè)備超壓時(shí)，應(yīng)關(guān)小塔底重沸器蒸汽，然后緩慢放壓，在緊急

情況下按緊急停工處理，嚴(yán)防設(shè)備超壓。

在正常生產(chǎn)中，我們應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況來判斷其原因，不要盲目地通

過調(diào)節(jié)熱旁路來調(diào)節(jié)塔壓，而要從根本上解除引起塔壓變化的因素，只

有這樣才能確保產(chǎn)品質(zhì)量，實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn)。

(2)正常操作中平穩(wěn)塔壓應(yīng)注意的問題：

①啟用壓力控制，注意調(diào)整空冷的冷卻量，盡量使冷后溫度平穩(wěn)，

這樣，塔與回流罐之間的壓差就會(huì)穩(wěn)定。

②啟用各回流罐壓力控制，盡量控制回流罐壓力恒定。

③注意前塔操作情況，保證各塔進(jìn)料質(zhì)量，防止大量輕組分進(jìn)入后

塔系統(tǒng)。

④進(jìn)料量、塔底溫度，回流量提降不能過猛。

⑤保持塔底，回流罐液面穩(wěn)定。

⑥注意巡回檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理、匯報(bào)。

3.3塔溫度的控制：

(1)影響因素和調(diào)節(jié)方法：

①塔壓波動(dòng)引起溫度變化；平穩(wěn)塔壓。

②蒸汽壓力波動(dòng)，引起溫度變化。

1)調(diào)節(jié)蒸汽溫控、壓控、平穩(wěn)蒸汽壓力和溫度。

2)聯(lián)系調(diào)度，通知?jiǎng)恿囬g平穩(wěn)蒸汽壓力。

③塔底溫度不穩(wěn)引起溫度變化：應(yīng)平穩(wěn)塔底溫度。

④塔底液面空或滿，引起塔底溫度下降：調(diào)節(jié)塔底排出量，平穩(wěn)塔

的液面。

⑤塔底溫控失靈，引起溫度變化：溫控改手動(dòng)或副線控制，聯(lián)系儀

表處理。

⑥進(jìn)料量，回流量不穩(wěn)，引起溫度變化：平穩(wěn)進(jìn)料量和回流量，調(diào)

整重沸器蒸汽量，使底溫恢復(fù)正常。

⑦塔底溫提不起來：

1)塔底內(nèi)有存水：應(yīng)立即切水。

2)凝結(jié)水系統(tǒng)憋壓：查明原因，處理凝結(jié)水系統(tǒng)，使之暢通。

3)重沸器產(chǎn)生氣阻：降溫后，再重新緩慢升溫。

4)蒸汽壓力太低：聯(lián)系提高蒸汽壓力。

5)重沸器超負(fù)荷：應(yīng)降低處理量。

(2)正常操作中，平穩(wěn)塔底溫度應(yīng)注意的問題：

①按照壓力平穩(wěn)操作法，平穩(wěn)塔壓；

②平穩(wěn)塔的進(jìn)料量、回流量、塔底液面；

③平穩(wěn)重沸器加熱蒸汽壓力，底溫提降應(yīng)緩慢；

④注意巡回檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理；

(3)正常操作中，平穩(wěn)塔頂溫度應(yīng)注意的問題：

①平穩(wěn)塔壓。

②根據(jù)產(chǎn)品質(zhì)量變化，用改變底溫的辦法來調(diào)節(jié)頂溫。

③根據(jù)進(jìn)料量和進(jìn)料組成的變化，在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下固定回

流量。

④控制適當(dāng)?shù)倪M(jìn)料溫度，防止頂溫因進(jìn)料溫度波動(dòng)而引起波動(dòng)。

⑤注意巡回檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理；

3.4塔底液面的控制：

(1)進(jìn)料量增加，液面上升：應(yīng)加大排出量。

(2)進(jìn)料組成發(fā)生變化：

①聯(lián)系調(diào)度，確保原料質(zhì)量。

②調(diào)節(jié)液面控制，維持正常液面。

(3)恒壓下，底溫高，液面降低：應(yīng)平穩(wěn)塔底溫度。

注：塔底液面穩(wěn)定才能保證塔底傳熱穩(wěn)定，這樣塔底溫度上升蒸汽

量才能穩(wěn)定，所以在操作中要特別注意穩(wěn)定塔底液面。一般是通過塔底

采出量來控制，液面增高后加大采出量，液面下降應(yīng)減少采出量。

3.5產(chǎn)品質(zhì)量的控制：

(1)在正常負(fù)荷下，塔頂產(chǎn)品含重組分過多(一般是因?yàn)樗浩?

頂溫偏高引起的)。

①在工藝指標(biāo)范圍內(nèi)，適當(dāng)提高塔壓。

②如塔壓正常，可適當(dāng)降低頂溫(降低重沸器加熱蒸汽量或加大回

流量)。

(2)塔底產(chǎn)品含輕組分過多,一般是因?yàn)樗浩呋蛩滓好鏉M，

溫度低引起的：

①適當(dāng)降低塔的壓力。

②提高塔底溫度，降低塔底液面。

③塔底產(chǎn)品含輕組分過多(如丙烯中含乙烷過多，一般是因?yàn)椴僮?/p>

不好).

(3)脫乙烷塔(C-3202)塔底產(chǎn)品中C2含量過高：

①原料中含C2過多，聯(lián)系催化加強(qiáng)調(diào)節(jié)，減少液化氣中C2含量。

②塔頂壓力過高：應(yīng)增加塔頂不凝氣排放量。

③回流量過大，塔頂溫度過低：調(diào)節(jié)回流量使其在適宜范圍。

④塔底溫度過低，塔底升溫至適宜溫度。

⑤塔底液面過高，降低進(jìn)料量或增大塔底排放量，使塔底液面在適

宜范圍。

(4)C=3儲(chǔ)分中含C4過高：

①脫丙烷塔操作不好，使粗丙烯塔進(jìn)料中C4含量高；調(diào)整脫丙烷塔

操作。

②粗丙烯塔底溫度高；降低塔底溫度。

③精丙烯塔(C-3204)回流量??；增大回流量使其在適宜范圍。

④精丙烯塔壓力低或波動(dòng)大；提高塔壓力，且保持平穩(wěn)。

⑤精丙烯塔回流溫度高；降低回流溫度。

⑥粗丙烯塔底液面波動(dòng)大；增大進(jìn)料量使其在適宜范圍，調(diào)整粗丙

烯塔回流。

(5)丙烯館分中含丙烷過高：

①粗丙烯塔底溫度過高或升溫速度過快;降低C-3203底溫度或減緩

升溫速度

②進(jìn)料量波動(dòng)或進(jìn)料溫度過高；平穩(wěn)進(jìn)料或降低進(jìn)料溫度。

③塔操作壓力低；提高塔操作壓力。

④精丙烯塔回流量過低或回流量溫度高;增大C-3204回流量或降低

回流溫度。

⑤粗丙烯塔底溫度波動(dòng)；平穩(wěn)C-3203底溫度。

(6)塔底產(chǎn)品含輕組分過多(如丙烯中含乙烷過多)一般都是因?yàn)?/p>

操作不當(dāng)引起的。

①降低脫乙烷塔C-3202壓力提底溫，改善丙烯塔進(jìn)料質(zhì)量。

②如分儲(chǔ)進(jìn)料中乙烷含量高，應(yīng)聯(lián)系催化吸收穩(wěn)定崗位改善操作，

降低液化氣中乙烷含量。

③從丙烯塔回流罐處適當(dāng)排放不凝氣。

3.6進(jìn)料口位置的調(diào)整：

(1)當(dāng)輕組分含量高時(shí)，進(jìn)料溫度偏低時(shí)，選擇上進(jìn)料口，以增加

提錨段塔板數(shù)；

(2)當(dāng)重組分含量高時(shí)，進(jìn)料溫度偏高時(shí)，選擇下進(jìn)料口，以增加

精錨段塔板數(shù)；

3.7乙烷塔回流罐液位高壓力高如何處理：

(1)回流罐向高瓦或低瓦泄壓(注意不能有液相放出)。

(2)降低乙烷塔底溫度。

(3)加大回流量。

3.8如何提高丙烯收率

(1)嚴(yán)格控制丙烷塔底丙烯的含量。

(2)調(diào)整乙烷塔操作盡量少排高瓦

(3)粗丙烯塔底盡量降低丙烯含量。

3.9塔頂?shù)桩a(chǎn)品都卡邊原因及處理方法

(1)進(jìn)料量太大，塔內(nèi)氣液相超負(fù)荷分離效果不好；減小進(jìn)

料量并相應(yīng)的降回流量。

(2)回流比過??；適當(dāng)增加回流量調(diào)整塔的供熱量。

3.10回流罐水過多時(shí)對操作的影響

(1)積水過多，隨回流打入塔內(nèi)破壞正常操作。

(2)引起機(jī)泵密封泄露。

(3)冬天凍裂設(shè)備管線

(4)影響丙烯的質(zhì)量

3.11影響丙烯純度的因素

(1)塔操作壓力的波動(dòng)

(2)塔頂?shù)诇氐淖兓?/p>

(3)回流量太小

(4)進(jìn)料組分發(fā)生變化

(5)進(jìn)料溫度的變化

4、分儲(chǔ)崗主要介質(zhì)理化性質(zhì)

液化氣一一主要成分是C3、C4,在一定壓力、溫度下呈液態(tài)，由于

沸點(diǎn)低，常溫常壓下呈氣體狀態(tài)，在氣體狀態(tài)下比空氣重1.5—2.0倍;

飽和蒸氣壓隨溫度的升高而急劇增加，熱膨脹系數(shù)也較大，一般為水的

10倍以上，閃點(diǎn)低(0度以下)。

5、分饋崗應(yīng)急處理

停水電汽風(fēng)事故

(1)停電：

裝置停電時(shí)，機(jī)泵停止運(yùn)轉(zhuǎn)，儀表失控，極易發(fā)生物料串混和設(shè)備

超壓。

①通知催化或罐區(qū)停止向氣分送料；

②迅速關(guān)閉各塔底重沸器蒸汽控制閥后手閥；

③迅速關(guān)閉C3203底出裝置，C3202至C3203進(jìn)料?，丙烯出裝置控

制閥前手閥，停止進(jìn)出料；

④關(guān)閉各進(jìn)料泵、回流泵出口閥門；

⑤密切注意各塔容器壓力，嚴(yán)防超壓，必要時(shí)及時(shí)由放壓控制閥向

瓦斯管或由安全閥副線向火炬泄壓。

⑥來電后，按正常開工步驟開工。

(2)停凈化風(fēng)：

裝置停儀表風(fēng)，調(diào)節(jié)閥將關(guān)，因?yàn)轱L(fēng)壓中斷而失去作用，風(fēng)開閥全

關(guān)，風(fēng)關(guān)閥全開，易發(fā)生設(shè)備超壓和液化氣物料串混的事故。

①關(guān)閉各塔塔底熱源控制閥前手閥，改由副線控制流量并控制好塔

底溫度；

②關(guān)閉各回流泵出口控制閥，改由副線控制流量，注意控制好回流

罐壓力和液面；

③關(guān)閉各進(jìn)料控制閥前手閥，改由副線控制進(jìn)料量；

④密切注意各塔、容器壓力，嚴(yán)防超壓，必要時(shí)及時(shí)向瓦斯管網(wǎng)或

火炬泄壓；

⑤盡量維持生產(chǎn)，及時(shí)聯(lián)系調(diào)度，查清停風(fēng)原因，盡快恢復(fù)正常生

產(chǎn)。

⑥來風(fēng)后，按正常步驟開工。

(3)停蒸汽:

裝置停蒸汽，各分鐳塔底無熱源，無法維持正常生產(chǎn)，可能發(fā)生液

化氣串混事故。

①聯(lián)系催化或罐區(qū)停止向氣分進(jìn)料；

②關(guān)閉C3202至C3203進(jìn)料閥門；

③關(guān)閉各物料出裝置閥；

④根據(jù)具體情況停回流泵，防止泵抽空引起密封泄漏；

⑤及時(shí)聯(lián)系調(diào)度查清停蒸汽原因，并盡快在來汽時(shí)恢復(fù)正常生產(chǎn)。

(4)停水：

裝置停水，塔頂物料或產(chǎn)品得不到冷凝，回流罐很快抽空，極易發(fā)

生設(shè)備超壓事故。

①迅速關(guān)閉塔底重沸口熱源；

②關(guān)閉各產(chǎn)品，物料出裝置閥；

③根據(jù)具體情況?；亓鞅?，防止泵抽空引起密封泄漏；

④聯(lián)系催化或罐區(qū)向氣分停止進(jìn)料；

⑤密切注意各塔器的壓力，嚴(yán)防超壓，必要時(shí)及時(shí)向瓦斯管網(wǎng)或火

炬泄壓；

⑥及時(shí)聯(lián)系調(diào)度，查清停水原因，并盡快在來水時(shí)恢復(fù)正常生產(chǎn)。

6、同類裝置事故案例

蘭州石化氣分裝置6.28火災(zāi)事故

事故經(jīng)過：2006年6月28日凌晨4時(shí)左右，40萬噸/年氣體分保裝

置局部檢修后復(fù)工開車，7時(shí)37分外操巡檢發(fā)現(xiàn)C-502塔頂冷凝器

(E-507/L2)四個(gè)封頭處泄漏，立即通過對講機(jī)告知內(nèi)操通知維修單

位保鏢人員到現(xiàn)場消漏。7時(shí)51分，內(nèi)操人員再次打電話催促后，保鏢

人員于7時(shí)56分左右到達(dá)現(xiàn)場，在做施工準(zhǔn)備過程中發(fā)現(xiàn)泄漏量增大,

保鏢人員迅速撤離現(xiàn)場。8時(shí)05分泄漏處著火，班長立即報(bào)火警并指揮

當(dāng)班操作人員按操作規(guī)程進(jìn)行應(yīng)急處理。公司消防支隊(duì)8時(shí)06分接到火

警后立即出去消防車到現(xiàn)場進(jìn)行現(xiàn)場火災(zāi)撲救。8時(shí)40分左右，C-501

塔頂抽出線(DN250)受熱破裂，管線內(nèi)液態(tài)燃噴出，火勢突然擴(kuò)大，致

使1名消防員犧牲，10名消防員受傷。根據(jù)火災(zāi)情況，蘭州石化公司請

求蘭州市消防支隊(duì)增援，甘肅省消防總隊(duì)及蘭州市消防支隊(duì)領(lǐng)導(dǎo)于8時(shí)

45分左右先后到達(dá)現(xiàn)場接管指揮權(quán)并組成現(xiàn)場指揮部，統(tǒng)一指揮現(xiàn)場滅

火搶險(xiǎn)工作。9時(shí)40分左右現(xiàn)場火勢得到控制。因泄漏介質(zhì)為液態(tài)燒，

為防止明火熄滅后氣相物料發(fā)生二次爆炸，指揮部研究決定采取不熄滅

明火、控制燃燒、對周邊管線和儲(chǔ)罐冷卻保護(hù)的方法控制殘存物料穩(wěn)定

燃燒。最后，明火于當(dāng)日21時(shí)35分熄滅。

六、MTBE崗位應(yīng)知應(yīng)會(huì)

1、MTBE崗位流程方框圖未反應(yīng)C4循環(huán)回收甲醇

罐區(qū)來甲醉

催

甲

化甲

醇

膨

C4自氣體膨

蒸醇

回

脹

分儲(chǔ)來脹

儲(chǔ)萃

收

床

床

塔取

塔

反

反塔

應(yīng)

應(yīng)

器

器

AB

MTBE

2、MTBE崗位工藝流程簡述

(1)反應(yīng)及產(chǎn)品分離部分

從氣體分鐳裝置來的C4濯分首先進(jìn)入該裝置C4罐(V-3301)o

從系統(tǒng)罐區(qū)來的原料甲醇進(jìn)入甲醇罐(V-3302),兩股原料分別經(jīng)C4

泵(P-3301A、B)及甲醇泵(P-3302A、B)按甲醇/異丁烯=1.0(分子比)

配比后進(jìn)入反應(yīng)進(jìn)料混合器(MI3401),經(jīng)充分混合后進(jìn)入反應(yīng)進(jìn)料預(yù)熱

器(E-3301),混合原料預(yù)熱后進(jìn)入膨脹床反應(yīng)器(R-3301)底部。反應(yīng)進(jìn)料

自下而上流經(jīng)R-3301樹脂催化劑床層，發(fā)生酸化反應(yīng)，在此異丁烯轉(zhuǎn)化

率達(dá)到90%左右。反應(yīng)產(chǎn)物從膨脹床頂部出來，氣液混相進(jìn)入共沸塔

(C-3301)第21、25、29塊塔盤，甲醇與未反應(yīng)C4以共沸物形式從塔C-3301

頂儲(chǔ)出，儲(chǔ)出物經(jīng)共沸塔冷凝器(E-3302)冷凝后進(jìn)入共沸塔回流罐

(V-3303)?用共沸塔回流泵(P-3303A、B)從V-3303抽出的冷凝共沸

物，一部分作為C-3301的回流返回塔C-3301頂，另一部分作為萃取塔

(C-3302)的進(jìn)料。C-3301底部MTBE產(chǎn)品經(jīng)MTBE冷卻器(E-3304)冷卻

后，自壓到裝置外MTBE產(chǎn)品罐貯存。

C-3301底部設(shè)有共沸塔重沸器(E-3303),由l.OMPa蒸汽供熱。

(2)甲醇回收部分

從共沸塔頂來的甲醇C4共沸物經(jīng)萃取塔進(jìn)料冷卻器(E-3305)冷卻

后，由塔底部經(jīng)進(jìn)料入口分布器，呈分散相進(jìn)入塔內(nèi)。塔頂進(jìn)入從甲醇回

收塔(C-3303)底送來的循環(huán)萃取水，經(jīng)逆流萃取后，甲醇幾乎全部溶于

水中。萃取相C4儲(chǔ)分由塔頂進(jìn)入未反應(yīng)C4罐(V-3305)切除水分，切水

后未反應(yīng)C4由未反應(yīng)C4泵(P-3306A、B)送往罐區(qū)用作民用液化石油氣。

含甲醇的萃取水由塔底經(jīng)甲爵回收塔進(jìn)料換熱器(E-3307A、B)與甲醇回

收塔底萃取水換熱后進(jìn)入甲醇回收塔(C-3303)?

C-3303頂部儲(chǔ)出物經(jīng)甲醇回收塔冷凝器(E-3308)冷凝后進(jìn)入甲醇回

收塔頂回流罐(V-3304),冷凝物流經(jīng)甲醇回收塔回流泵(P-3305A、B)

抽出后，一部分送回C-3303頂回流，另一部分即為回收甲醇送回甲醇罐

(V-3302)o

03303底部物料為循環(huán)用萃取水，由萃取水泵(P-3304A、B)送至甲

醇回收塔進(jìn)料換熱器(E-3307A,B)換熱，并經(jīng)萃取水冷卻器(E-3306)

冷卻后送至萃取塔(C-3302)頂部用作萃取劑。

C-3303底部設(shè)有甲醇回收塔重沸器(E-3309),由l.OMPa蒸汽供熱。

3、MTBE工藝操作法

反應(yīng)器操作法

一、反應(yīng)器操作原則

1、根據(jù)甲靜對碳四中異丁烯的良好選擇性，選擇最佳操作條件，在

陽離子交換樹脂催化劑作用下，通過酸化反應(yīng)，生成甲基叔丁基雄。

2、設(shè)計(jì)要求參加反應(yīng)物處于液相進(jìn)行反應(yīng)，反應(yīng)壓力是實(shí)現(xiàn)反應(yīng)物

處于液相的唯一手段，所以，穩(wěn)定反應(yīng)壓力是操作的前提條件。

3、醇烯比是反應(yīng)優(yōu)劣的內(nèi)部條件，選擇合適的醇烯比(醉略過量)，

能獲得比較高轉(zhuǎn)化率和較高選擇性。

4、副反應(yīng)叔丁醺的生成量大，不但降低甲基叔丁基酸的轉(zhuǎn)化率，更

重要的是在反應(yīng)生成物分離過程中叔丁醇與甲基叔丁基酸之間的分離更

難于甲醇與甲基叔丁基雄之間的分離，所以在反應(yīng)過程中，抑制叔丁醇的

生成。

5、醇烯比過大，不但加重甲醇回收塔負(fù)荷，增加甲醉單耗，更重要

的是過量的甲醇難與甲基叔丁基酸分離，降低了甲基叔丁基酸的純度。

二、反應(yīng)器正常操作法

1、反應(yīng)器壓力控制

控制目標(biāo)：反應(yīng)器壓力：0.8MPa(表)

控制范圍：反應(yīng)器壓力波動(dòng)范圍0.8—0.9MPa(表)

控制方式：正常操作時(shí)，反應(yīng)器壓力由反應(yīng)塔頂壓力PIC601調(diào)節(jié)閥

來控制

異常處理:

一

現(xiàn)

象影響因素調(diào)節(jié)方法

反1、碳四（或甲醇）進(jìn)料量波動(dòng)，1、穩(wěn)定碳四進(jìn)料量

應(yīng)進(jìn)料量大2、加少碳四進(jìn)料量

器2、催化劑床層催化劑局部結(jié)塊，3、降低共沸塔壓力

壓反應(yīng)器上下壓差增大4、找儀表工處理

力3、共沸塔壓力高，反應(yīng)器壓力

高高

4、儀表失靈

反1、碳四（或甲醇）進(jìn)料量波動(dòng)，1、穩(wěn)定碳四進(jìn)料量

應(yīng)進(jìn)料量突然降低2、啟動(dòng)備用泵，恢

器2、碳四（或甲醇）進(jìn)料量泵故復(fù)正常進(jìn)料

壓障，進(jìn)料量突然中斷。3、碳四進(jìn)料走付

力3、碳四（或甲醇）進(jìn)料控制閥線，檢修控制閥

低堵，進(jìn)料量少4、找儀表工處理

4、儀表失靈

2、反應(yīng)器溫度控制

控制目標(biāo)：反應(yīng)器溫度67.2C

控制范圍：反應(yīng)溫度波動(dòng)范圍65±5℃

控制方式：正常操作時(shí)，反應(yīng)器溫度用反應(yīng)器進(jìn)料預(yù)熱器TIC604來控制

異常處理：

現(xiàn)象影響因素調(diào)節(jié)方法

1、適當(dāng)降低原料預(yù)

熱器溫度

1、原料預(yù)熱器溫度高

2、降低原料進(jìn)料量

2、碳四進(jìn)料中異丁烯含量

或適當(dāng)降低原料預(yù)

反應(yīng)器高，反應(yīng)溫度高

熱溫度

溫度高3、醇烯比過小，異丁烯的

3、提高甲醇進(jìn)料量，

聚合反應(yīng)激烈

增大醇烯比

4、反應(yīng)壓力高

4、控制反應(yīng)壓力至

正常范圍

1、原料預(yù)熱器溫度低反應(yīng)1、適當(dāng)提高原料預(yù)

器入口溫度低熱器溫度

2、碳四進(jìn)料中異丁烯含量2、提高碳四進(jìn)料量，

反應(yīng)器低，反應(yīng)溫度低提高反應(yīng)溫度

溫度低3、原料中含有陽離子與催3、適當(dāng)提高原料質(zhì)

化劑氫離子交換，催化劑失量或更換催化劑

去氫離子而活性下降4、控制反應(yīng)壓力至

4、反應(yīng)壓力過低正常范圍

三、反應(yīng)器非正常操作法

異?，F(xiàn)象原因分析調(diào)節(jié)方法

新催化劑含水太多，沒停止進(jìn)C4,加大甲醇

脫出干凈量，重新脫水

反應(yīng)器阻力裝填催化劑時(shí)，整袋裝卸出催化劑重新裝

降大入

反應(yīng)器上封頭出口有清除異物

異物堵塞

原料入口溫度太低提高原料入口溫度

醇/烯比太小提高醇/烯比

反應(yīng)器轉(zhuǎn)化進(jìn)料量太大降低進(jìn)料量

率偏低

催化劑已失活更新催化劑

反應(yīng)器的壓力控制太提高控制壓力

低

共沸塔操作法

一、共沸塔操作原則

1、共沸塔在一定壓力下，將反應(yīng)生成物甲基叔丁基酸與碳四、甲醇

分離開。

2、穩(wěn)定塔壓是操作的關(guān)鍵，塔壓波動(dòng)將破壞全塔的物料平衡和熱平

衡。塔壓一般不做調(diào)節(jié)質(zhì)量的手段。

3、穩(wěn)定塔底溫度是保持全塔的汽相負(fù)荷和供熱的主要手段，是控制

甲基叔丁基酸純度的重要方法。穩(wěn)定回流量是保持全塔液相負(fù)荷和取走熱

量的主要手段，是控制碳四、甲醇在甲基叔丁基酸中含量的重要方法。

二、共沸塔正常操作法

1、共沸塔頂壓力控制

控制目標(biāo)：塔頂壓力：0.65MPa

控制范圍：塔頂壓力波動(dòng)范圍0.65±0.05MPa

控制方式：

正常操作時(shí)，塔頂壓力由共沸塔頂壓力控制閥PIC602自動(dòng)調(diào)節(jié)，根

據(jù)共沸塔的壓力高低來改變控制閥的開度控制共沸塔頂壓力。

異常處理:

現(xiàn)象影響因素調(diào)節(jié)方法

1、反應(yīng)器壓力高，輸1、主要穩(wěn)定反應(yīng)器壓

出量大力，恢復(fù)正常輸出量

2、塔頂溫度高，塔頂2、降低回流溫度，降

壓力升高低塔頂溫度

3、回流量大，塔頂壓3、減小回流量

力升高4、回流罐排低壓瓦斯

共沸塔頂壓4、進(jìn)料量大，輕組分系統(tǒng)

力高多，塔頂壓力升高5、加大循環(huán)水量，降

5、冷凝冷卻器循環(huán)水低循環(huán)水溫度

壓力低，溫度高，塔6、回流罐排低壓，降

頂壓力升高低回流罐壓力

6、回流罐壓力高，塔7、聯(lián)系儀表處理，改

頂壓力高走付線控制

7、儀表失靈

1、反應(yīng)器壓力低，輸1、主要穩(wěn)定反應(yīng)器其

出量小壓力，恢復(fù)正常輸出

2、塔頂溫度低，塔頂量

壓力降低2、降低回流量，提高

3、回流量小，塔頂壓塔頂溫度

共沸塔頂壓

力降