水泥混凝土路面施工-模板架設(shè)與拆除及混凝土拌和物攪拌與運輸

模板的架設(shè)與拆除學(xué)習(xí)情景三瀝青路面施工模板的架設(shè)與拆除模板的架設(shè)與拆除1、模板技術(shù)要求2、模板安裝3、模板拆除及矯正

1、模板技術(shù)要求模板的架設(shè)與拆除公路混凝土路面板、橋面板和加鋪層的施工模板應(yīng)采用剛度足夠的槽鋼、軌?；蜾撝七厒?cè)模板，不應(yīng)使用木模板、塑料模板等其他易變形的模板。模板的精確度應(yīng)符合下表的規(guī)定。施工方式高度偏差(mm)局部變形(m)垂自邊夾角(°)頂面平整度(mm)側(cè)面平整度(mm)縱向變形(mm)軌道攤鋪機±1±290±2±l±2±2小型機具±2±390±3±2±3±3

1、模板技術(shù)要求模板的架設(shè)與拆除鋼模板的高度應(yīng)為面板設(shè)計厚度，模板長度宜為3～5m。需設(shè)置拉桿時，模板應(yīng)設(shè)拉桿插入孔。每米模板應(yīng)設(shè)置1處支撐固定裝置，見下圖。模板垂直度用墊木楔方法調(diào)整。（a）焊接鋼筋固定支架（b）焊接角鋼固定支架

1、模板技術(shù)要求模板的架設(shè)與拆除橫向施工縫端模板應(yīng)按設(shè)計規(guī)定的傳力桿直徑和間距設(shè)置傳力桿插入孔和定位套管。兩邊緣傳力桿到自由邊距離不宜小于150mm。2、模板安裝模板的架設(shè)與拆除支模前在基層上應(yīng)進行模板安裝及攤鋪位置的測量放樣，每20m應(yīng)設(shè)中心樁；每100m宜布設(shè)臨時水準(zhǔn)點；核對路面標(biāo)高、面板分塊、脹縫和構(gòu)造物位置。測量放樣的質(zhì)量要求和允許偏差應(yīng)符合相應(yīng)規(guī)范的規(guī)定。2、模板安裝模板的架設(shè)與拆除縱橫曲線路段應(yīng)采用短模板，每塊模板中點應(yīng)安裝在曲線切點上。軌道攤鋪應(yīng)采用長度為3m的專用鋼制軌模，軌模底面寬度宜為高度的80％，軌道用螺栓、墊片固定在模板支座上，模板應(yīng)使用鋼釬與基層固定。2、模板安裝模板的架設(shè)與拆除模板應(yīng)安裝穩(wěn)固、順直、平整，無扭曲，相鄰模板連接應(yīng)緊密平順，不得有底部漏漿、前后錯茬、高低錯臺等現(xiàn)象。2、模板安裝模板的架設(shè)與拆除模板應(yīng)能承受攤鋪、振實、整平設(shè)備的負載行進、沖擊和振動時不發(fā)生位移。模板安裝完畢，應(yīng)經(jīng)過測量人員使用與設(shè)計板厚相同的測板作全斷面檢驗，其安裝精確度應(yīng)符合下表的規(guī)定。2、模板安裝模板的架設(shè)與拆除施工方式檢測項目軌道攤鋪機三輥軸機組小型機具平面偏位(mm)，≤51015攤鋪寬度偏差(mm)，≤51015面板厚度(mm)≥代表值-3-3-4極值-8-6-8縱斷高程偏差(mm)±5±5±10橫坡偏差(%)±0.10±1.0±0.20相鄰板高差(mm)，≤112頂面接茬3m尺平整度(mm)，≤12，合格率不低于90%2.5，合格率不低于90%模板接縫寬度(mm)，≤223側(cè)向垂直度(mm)，≤234縱向順直度(mm)，≤2343、模板拆除及矯正模板的架設(shè)與拆除當(dāng)混凝土抗壓強度不小于8.0MPa方可拆模。當(dāng)缺乏強度實測數(shù)據(jù)時，邊側(cè)模板的允許最早拆模時間宜符合下表的規(guī)定。達不到要求，不能拆除端模時，可空出一塊面板，重新起頭攤鋪，空出的面板待兩端均可拆模后再補做。混凝土路面板的允許最早拆模時間(h)模板的架設(shè)與拆除晝夜平均氣溫(℃)-50510152025≥30硅酸鹽水泥、R型水泥240120603634282418道路、普通硅酸鹽水泥360168724836302418礦渣硅酸鹽水泥--1206050453624

混凝土拌合物攪拌與運輸

學(xué)習(xí)情景三瀝青路面施工混凝土拌合物攪拌與運輸混凝土拌合物攪拌與運輸1、混凝土拌合物攪拌設(shè)備及拌合要求2、混凝土拌合物運輸技術(shù)要求3、混凝土拌合物質(zhì)量檢驗與控制（1）攪拌設(shè)備1、混凝土拌合物攪拌設(shè)備及拌合要求混凝土拌合物攪拌與運輸攪拌場的拌和能力配置應(yīng)符合下列規(guī)定：采用滑模、軌道、碾壓、三輥軸機組攤鋪時，攪拌場配置的混凝土總拌和生產(chǎn)能力可按下面公式計算，并按總拌和能力確定所要求的攪拌樓數(shù)量和型號。M=60μ?b?h?V（1）攪拌設(shè)備1、混凝土拌合物攪拌設(shè)備及拌合要求混凝土拌合物攪拌與運輸式中：M――攪拌樓總拌和能力(m/h)；b——攤鋪寬度(m)；V——攤鋪速度(m/min)(≥lm/min)；h——面板厚度(m)；（1）攪拌設(shè)備1、混凝土拌合物攪拌設(shè)備及拌合要求混凝土拌合物攪拌與運輸式中：μ——攪拌樓可靠性系數(shù)，1.2～1.5，根據(jù)下述具體情況確定：攪拌樓可靠性高，μ可取較小值；反之，μ取較大值；拌和鋼纖維混凝土?xí)r，μ應(yīng)取較大值；坍落度要求較低者，μ應(yīng)取較大值。（1）攪拌設(shè)備1、混凝土拌合物攪拌設(shè)備及拌合要求混凝土拌合物攪拌與運輸不同攤鋪方式所要求的攪拌樓最小生產(chǎn)容量應(yīng)滿足下表的規(guī)定。一般可配備2～3臺攪拌樓，最多不宜超過4臺。攪拌樓的規(guī)格和品牌盡可能統(tǒng)一。（1）攪拌設(shè)備1、混凝土拌合物攪拌設(shè)備及拌合要求混凝土拌合物攪拌與運輸攤鋪寬度滑模攤鋪碾壓混凝土三輻軸機組攤鋪小型機具攤鋪單車道3.75?4.5m≥150≥100≥75≥50雙車道7.5?9m≥300≥200≥100≥75整幅寬≥12.5m≥400≥300--（2）拌合物技術(shù)要求1、混凝土拌合物攪拌設(shè)備及拌合要求混凝土拌合物攪拌與運輸每臺攪拌樓在投人生產(chǎn)前，必須進行標(biāo)定和試拌。在標(biāo)定有效期滿或攪拌樓搬遷安裝后，均應(yīng)重新標(biāo)定。施工中應(yīng)每15d校驗一次攪拌樓計量精確度。（2）拌合物技術(shù)要求1、混凝土拌合物攪拌設(shè)備及拌合要求混凝土拌合物攪拌與運輸一般情況下，單立軸式攪拌機總拌和時間宜為80～120s，全部原材料到齊后的最短純拌和時間不宜短于40s；行星立軸和雙臥軸式攪拌機總拌和時間為60～90s，最短純拌和時間不宜短于35s；連續(xù)雙臥軸攪拌樓的最短拌和時間不宜短于40s。最長總拌和時間不應(yīng)超過高限值的2倍。2、混凝土拌合物運輸技術(shù)要求混凝土拌合物攪拌與運輸運輸車輛可選配車況優(yōu)良、載重量5～20t的自卸車，自卸車后擋板應(yīng)關(guān)閉緊密，運輸時不漏漿撒料，車箱板應(yīng)平整光滑。遠距離運輸或攤鋪鋼筋混凝土路面及橋面時，宜選配混凝土罐車。2、混凝土拌合物運輸技術(shù)要求混凝土拌合物攪拌與運輸應(yīng)根據(jù)施工進度、運量、運距及路況，選配車型和車輛總數(shù)?？傔\力應(yīng)比總拌和能力略有富余。確保新拌混凝土在規(guī)定時間內(nèi)運到攤鋪現(xiàn)場。運輸?shù)浆F(xiàn)場的拌合物必須具有適宜攤鋪的工作性。不同攤鋪工藝的混凝土拌合物從攪拌機出料到運輸、鋪筑完畢的允許最長時間應(yīng)符合下表的規(guī)定。不滿足時應(yīng)通過試驗、加大緩凝劑或保塑劑的劑量。2、混凝土拌合物運輸技術(shù)要求混凝土拌合物攪拌與運輸施工氣溫(°C)滑模攤鋪（h）三輾軸機組攤鋪、小型機具攤鋪（h）碾壓鋪筑（h）5~91.51.201.010~191.251.00.820~291.00.750.630~350.750.400.4混凝土拌合物出料到運抵現(xiàn)場允許最長時間混凝土拌合物的運輸除應(yīng)滿足上述規(guī)定外，尚應(yīng)符合下列技術(shù)要求：2、混凝土拌合物運輸技術(shù)要求混凝土拌合物攪拌與運輸運送混凝土的車輛裝料前，應(yīng)清凈廂罐，灑水潤壁，排干積水。運輸車輛在模板或?qū)Ь€區(qū)調(diào)頭或錯車時，嚴(yán)禁碰撞模板或基準(zhǔn)線，一旦碰撞，應(yīng)告知測工重新測量糾偏。3、混凝土拌合物質(zhì)量檢驗與控制混凝土拌合物攪拌與運輸攪拌過程中，拌合物質(zhì)量檢驗與控制應(yīng)符合下表的規(guī)定。低溫或高溫天氣施工時，拌合物出料溫度宜控制在10℃～35℃。并應(yīng)測定原材料溫度、拌合物的溫度、坍落度損失率和凝結(jié)時間等。3、混凝土拌合物質(zhì)量檢驗與控制混凝土拌合物攪拌與運輸檢查項目檢查頻度高速公路、一級公路其他公路水灰比及其穩(wěn)定性每5000m抽檢1次，有變化隨時測每5000m抽檢1次，有變化隨時測坍落度及其損失率每工班測3次，有變化隨時測每工班測3次，有變化隨時測振動黏度系數(shù)試拌、原材料和配合比有變化時測試拌、原材料和配合比有變化時測纖維體積率每工班測2次，有變化隨時測每工班測1次，有變化隨時測含氣量每工班測2次，有抗凍要求不少于3次每工班測1次，有抗凍要求不少于3次泌水率每工班測2次每工班測2次表觀密度每工班測1次每工班測1次溫度、凝結(jié)時間、水化發(fā)熱量冬、夏季施工，氣溫最高、最低時，每工班至少測1~2次冬、夏季施工，氣溫最高、最低時，每工班至少測1次改進VC值每工班測3次，有變化隨時測每工班測3次，有變化隨時測離析隨時觀察隨時觀察壓實度、松鋪系數(shù)每工班測3次，有變化隨時測每工班測3次，有變化隨時測3、混凝