瀝青路面施工-熱拌瀝青混凝土路面的施工

熱拌瀝青混合料路面施工準(zhǔn)備學(xué)習(xí)目標(biāo)熱拌瀝青混合料路面施工準(zhǔn)備了解熱拌瀝青混合料拌合場的建設(shè)，瀝青混合料施工機(jī)械設(shè)備的種類、功能等基礎(chǔ)知識。1能夠進(jìn)行瀝青混合料施工的各項準(zhǔn)備工作。2會依據(jù)規(guī)范進(jìn)行熱拌瀝青混合料配合比設(shè)計各項流程。3能夠編寫試驗(yàn)路段成果總結(jié)。4理論知識準(zhǔn)備熱拌瀝青混合料路面施工準(zhǔn)備瀝青混合料路面施工準(zhǔn)備工作主要包括以下幾類：人員拌和場地機(jī)械設(shè)備試驗(yàn)路段配合比原材料熱拌瀝青混合料路面施工準(zhǔn)備一、熱拌瀝青混合料拌合場的建設(shè)熱拌瀝青混合料拌合場的選址拌合場的設(shè)置必須符合國家有關(guān)環(huán)境保護(hù)、消防、安全等規(guī)定。任務(wù)實(shí)施（1）一、熱拌瀝青混合料拌合場的建設(shè)熱拌瀝青混合料拌合場的選址由于拌合設(shè)備具有一定的噪音及空氣污染，拌合場應(yīng)選擇遠(yuǎn)離居民區(qū)及村鎮(zhèn)，并處于主風(fēng)向下風(fēng)口的位置。拌合設(shè)備用電量較大，同時考慮電力布設(shè)的方便。

任務(wù)實(shí)施（1）一、熱拌瀝青混合料拌合場的建設(shè)熱拌瀝青混合料拌合場的選址拌合場與工地現(xiàn)場距離合適，盡量設(shè)在標(biāo)段的中間位置，場地還應(yīng)充分考慮運(yùn)輸車輛進(jìn)出方便，同時混合料運(yùn)輸要考慮交通堵塞的可能，確?；旌狭系臏囟认陆挡怀^要求，且不致因顛簸造成混合料離析。任務(wù)實(shí)施（2）一、熱拌瀝青混合料拌合場的建設(shè)熱拌瀝青混合料拌合場的選址拌合場應(yīng)具有完備的排水設(shè)施。各種集料必須分隔貯存，細(xì)集料應(yīng)設(shè)防雨頂棚，料場及場內(nèi)道路應(yīng)作硬化處理，嚴(yán)禁泥土污染集料。任務(wù)實(shí)施（3）一、熱拌瀝青混合料拌合場的建設(shè)混合料拌合設(shè)備的選擇瀝青混合料可采用間歇式拌和機(jī)或連續(xù)式拌和機(jī)拌制。連續(xù)式拌和機(jī)拌合質(zhì)量較差，質(zhì)量不穩(wěn)定，一般情況下，熱拌瀝青混合料的拌合均采用間歇式瀝青拌合設(shè)備。任務(wù)實(shí)施任務(wù)實(shí)施間歇式拌和機(jī)應(yīng)符合下列要求：拌合設(shè)備的選擇主要應(yīng)考慮工程量和工期選擇合適生產(chǎn)能力的拌合設(shè)備。（1）冷料倉的數(shù)量滿足配合比需要，通常不宜少于5～6個。（2）拌和機(jī)必須有二級除塵裝置。（3）間歇式拌和機(jī)應(yīng)符合下列要求：間歇式拌和機(jī)的振動篩規(guī)格應(yīng)與礦料規(guī)格相匹配，最大篩孔宜略大于混合料的最大粒徑。任務(wù)實(shí)施（4）間歇式拌和機(jī)應(yīng)符合下列要求：間隙式拌和機(jī)宜備有保溫性能好的成品儲料倉，貯存過程中混合料溫降不得大于10℃、且不能有瀝青滴漏。任務(wù)實(shí)施（5）間歇式拌和機(jī)應(yīng)符合下列要求：普通瀝青混合料的貯存時間不得超過72h，改性瀝青混合料的貯存時間不宜超過24h，SMA混合料只限當(dāng)天使用，OGFC混合料宜隨拌隨用。任務(wù)實(shí)施（5）任務(wù)實(shí)施拌和場全貌二、路面施工機(jī)械設(shè)備的選擇熱混合料運(yùn)輸工具的準(zhǔn)備熱拌瀝青混合料宜采用較大噸位的運(yùn)料車運(yùn)輸，運(yùn)料車每次使用前后必須清掃干凈，在車廂板上涂一薄層防止瀝青黏結(jié)的隔離劑或防黏劑，但不得有余液積聚在車廂底部。任務(wù)實(shí)施二、路面施工機(jī)械設(shè)備的選擇混合料攤鋪設(shè)備的準(zhǔn)備瀝青混合料攤鋪機(jī)是將瀝青混合料均勻攤鋪在道路基層上，并進(jìn)行初步振實(shí)和整平的機(jī)械。任務(wù)實(shí)施二、路面施工機(jī)械設(shè)備的選擇混合料碾壓設(shè)備的準(zhǔn)備用于瀝青路面施工的壓路機(jī)類型主要有鋼筒式壓路機(jī)、輪胎式壓路機(jī)、振動壓路機(jī)三種。任務(wù)實(shí)施雙鋼輪振動壓路機(jī)二、路面施工機(jī)械設(shè)備的選擇混合料碾壓設(shè)備的準(zhǔn)備用于瀝青路面施工的壓路機(jī)類型主要有鋼筒式壓路機(jī)、輪胎式壓路機(jī)、振動壓路機(jī)三種。任務(wù)實(shí)施膠輪壓路機(jī)三、熱拌瀝青混合料原材料的準(zhǔn)備一般規(guī)定任務(wù)實(shí)施瀝青路面使用的各種材料運(yùn)至現(xiàn)場后必須取樣進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)，經(jīng)評定合格方可使用，不得以供應(yīng)商提供的檢測報告或商檢報告代替現(xiàn)場檢測。（1）瀝青路面集料的選擇必須經(jīng)過認(rèn)真的料源調(diào)查，確定料源應(yīng)盡可能就地取材。質(zhì)量符合使用要求，石料開采必須注意環(huán)境保護(hù)，防止破壞生態(tài)平衡。（2）集料粒徑規(guī)格以方孔篩為準(zhǔn)。不同料源、品種、規(guī)格的集料不得混雜堆放。（3）三、熱拌瀝青混合料原材料的準(zhǔn)備（1）道路石油瀝青任務(wù)實(shí)施道路施工使用的各種瀝青道路石油瀝青的質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行《公路瀝青路面施工技術(shù)規(guī)范》(JTGF40)規(guī)定的技術(shù)要求。三、熱拌瀝青混合料原材料的準(zhǔn)備（2）乳化瀝青任務(wù)實(shí)施乳化瀝青適用于熱拌瀝青路面施工的透層、粘層與封層等。道路施工使用的各種瀝青三、熱拌瀝青混合料原材料的準(zhǔn)備（3）改性瀝青任務(wù)實(shí)施改性瀝青可單獨(dú)或復(fù)合采用高分子聚合物、天然瀝青及其他改性材料制作。各類聚合物改性瀝青的質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行《公路瀝青路面施工技術(shù)規(guī)范》(JTGF40)規(guī)定的技術(shù)要求。道路施工使用的各種瀝青三、熱拌瀝青混合料原材料的準(zhǔn)備（1）粗集料任務(wù)實(shí)施瀝青路面使用的礦料瀝青層用粗集料包括碎石、破碎礫石、篩選礫石、鋼渣、礦渣等，但高速公路和一級公路不得使用篩選礫石和礦渣。粗集料必須由具有生產(chǎn)許可證的采石場生產(chǎn)或施工單位自行加工。三、熱拌瀝青混合料原材料的準(zhǔn)備（1）粗集料任務(wù)實(shí)施瀝青路面使用的礦料粗集料應(yīng)該潔凈、干燥、表面粗糙，質(zhì)量應(yīng)符合表5-5的規(guī)定。粗集料的粒徑規(guī)格應(yīng)按表現(xiàn)行《公路瀝青路面施工技術(shù)規(guī)范》(JTGF40)的規(guī)定生產(chǎn)和使用。三、熱拌瀝青混合料原材料的準(zhǔn)備（2）細(xì)集料任務(wù)實(shí)施瀝青路面使用的礦料瀝青路面的細(xì)集料包括天然砂、機(jī)制砂、石屑。細(xì)集料必須由具有生產(chǎn)許可證的采石場、采砂場生產(chǎn)。細(xì)集料應(yīng)潔凈、干燥、無風(fēng)化、無雜質(zhì)，并有適當(dāng)?shù)念w粒級配，其質(zhì)量應(yīng)符合表5-6的規(guī)定。三、熱拌瀝青混合料原材料的準(zhǔn)備（2）細(xì)集料任務(wù)實(shí)施瀝青路面使用的礦料熱拌密級配瀝青混合料中天然砂的用量通常不宜超過集料總量的20％，SMA和OGFC混合料不宜使用天然砂。三、熱拌瀝青混合料原材料的準(zhǔn)備（3）填料任務(wù)實(shí)施瀝青路面使用的礦料瀝青混合料的礦粉必須采用石灰?guī)r或巖漿巖中的強(qiáng)基性巖石等憎水性石料經(jīng)磨細(xì)得到的礦粉，原石料中的泥土雜質(zhì)應(yīng)除凈。三、熱拌瀝青混合料原材料的準(zhǔn)備（3）填料任務(wù)實(shí)施瀝青路面使用的礦料礦粉應(yīng)干燥、潔凈，能自由地從礦粉倉流出，其質(zhì)量應(yīng)符合表5-7的技術(shù)要求。拌和機(jī)的粉塵可作為礦粉的一部分回收使用。三、熱拌瀝青混合料原材料的準(zhǔn)備（3）填料任務(wù)實(shí)施瀝青路面使用的礦料但每盤用量不得超過填料總量的25％，摻有粉塵填料的塑性指數(shù)不得大于4%。三、熱拌瀝青混合料原材料的準(zhǔn)備（4）纖維穩(wěn)定劑任務(wù)實(shí)施瀝青路面使用的礦料在瀝青混合料中摻加的纖維穩(wěn)定劑宜選用木質(zhì)素纖維、礦物纖維等。相關(guān)技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合規(guī)范要求。三、熱拌瀝青混合料原材料的準(zhǔn)備（4）纖維穩(wěn)定劑任務(wù)實(shí)施瀝青路面使用的礦料纖維穩(wěn)定劑的摻加比例以瀝青混合料總量的質(zhì)量百分率計算，通常情況下用于SMA路面的木質(zhì)素纖維不宜低于0.3％，礦物纖維不宜低于0.4％，必要時可適當(dāng)增加纖維用量。纖維摻加量的允許誤差宜不超過±5％。瀝青混合料生產(chǎn)過程中，必須按規(guī)定的檢查項目與頻度，對各種原材料進(jìn)行抽樣試驗(yàn)，其質(zhì)量應(yīng)符合本規(guī)范規(guī)定的技術(shù)要求。每個檢查項目的平行試驗(yàn)次數(shù)或一次試驗(yàn)的試樣數(shù)必須按相關(guān)試驗(yàn)規(guī)程的規(guī)定執(zhí)行，并以平均值評價是否合格。三、熱拌瀝青混合料原材料的準(zhǔn)備施工過程中對于原材料的質(zhì)量控制任務(wù)實(shí)施四、熱拌瀝青混合料配合比的準(zhǔn)備高速公路、一級公路瀝青混合料的配合比設(shè)計應(yīng)在調(diào)查以往類同材料的配合比設(shè)計經(jīng)驗(yàn)和使用效果的基礎(chǔ)上，按以下步驟進(jìn)行：任務(wù)實(shí)施目標(biāo)配合比設(shè)計生產(chǎn)配合比設(shè)計生產(chǎn)配合比驗(yàn)證確定施工級配允許波動范圍熱拌瀝青混凝土路面施工技術(shù)學(xué)習(xí)情景三瀝青路面施工選購經(jīng)調(diào)查試驗(yàn)合格的材料進(jìn)行備料，礦料應(yīng)分類堆放，礦粉必須是石灰?guī)r磨細(xì)而成且不得受潮，必要時做好礦料堆放場地的硬化處理和場地四周排水及搭設(shè)礦粉庫房或儲存罐。施工準(zhǔn)備《路面施工技術(shù)》——熱拌瀝青混凝土路面施工技術(shù)做好配合比設(shè)計報送監(jiān)理工程師審批，對各種原材料進(jìn)行符合性檢驗(yàn)。施工準(zhǔn)備《路面施工技術(shù)》——熱拌瀝青混凝土路面施工技術(shù)對下承層進(jìn)行清掃,底面層施工前兩天在基層上灑透層油。在中底面層上噴灑粘層油。施工準(zhǔn)備《路面施工技術(shù)》——熱拌瀝青混凝土路面施工技術(shù)試驗(yàn)段開工前28天安裝好試驗(yàn)儀器和設(shè)備，配備好的試驗(yàn)人員報請監(jiān)理工程師審核。施工準(zhǔn)備《路面施工技術(shù)》——熱拌瀝青混凝土路面施工技術(shù)各層開工前14天在監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的現(xiàn)場備齊全部機(jī)械設(shè)備進(jìn)行試驗(yàn)段鋪筑，以確定松鋪系數(shù)、施工工藝、機(jī)械配備、人員組織、壓實(shí)遍數(shù)，并檢查壓實(shí)度，瀝青含量，礦料級配，瀝青混合料馬歇爾各項技術(shù)指標(biāo)等。施工準(zhǔn)備《路面施工技術(shù)》——熱拌瀝青混凝土路面施工技術(shù)瀝青混合料的拌和《路面施工技術(shù)》——熱拌瀝青混凝土路面施工技術(shù)溫度檢測裝置試驗(yàn)室間歇式密封功能除塵功能瀝青混合料的拌和《路面施工技術(shù)》——熱拌瀝青混凝土路面施工技術(shù)瀝青混合料的施工溫度范圍瀝青的加熱溫度150-170℃集料的加熱溫度160-180℃混合料的出廠溫度140-165℃施工現(xiàn)場的溫度120-150℃瀝青混合料的拌和《路面施工技術(shù)》——熱拌瀝青混凝土路面施工技術(shù)出廠的混合料須均勻一致,無白花料,無粗細(xì)料離析和結(jié)塊現(xiàn)象,不符要求時應(yīng)廢棄。5根據(jù)拌合站的產(chǎn)量、運(yùn)距合理安排運(yùn)輸車輛。運(yùn)輸車的車箱內(nèi)保持干凈，涂防粘薄膜劑。運(yùn)輸車配備覆蓋棚布以防雨和熱量損失?；旌狭系倪\(yùn)輸《路面施工技術(shù)》——熱拌瀝青混凝土路面施工技術(shù)已離析、硬化在運(yùn)輸車箱內(nèi)的混合料，低于規(guī)定鋪筑溫度或被雨淋的混合料應(yīng)予以廢棄?；旌狭系倪\(yùn)輸《路面施工技術(shù)》——熱拌瀝青混凝土路面施工技術(shù)根據(jù)路面寬度選用1-2臺具有自動調(diào)節(jié)攤鋪厚度及找平裝置、可加熱的振動熨平板，并且運(yùn)行良好的高密度瀝青混凝土攤鋪機(jī)進(jìn)行攤鋪?；旌狭系倪\(yùn)輸《路面施工技術(shù)》——熱拌瀝青混凝土路面施工技術(shù)底、中、面層采用走線法施工，表面層采用平衡梁法施工。混合料的運(yùn)輸《路面施工技術(shù)》——熱拌瀝青混凝土路面施工技術(shù)攤鋪機(jī)均勻行駛，行走速度和拌合站產(chǎn)量相匹配，以確保所攤鋪路面的均勻不間斷攤鋪。在攤鋪過程中不準(zhǔn)隨意變換速度，盡量避免中途停頓?；旌狭系倪\(yùn)輸《路面施工技術(shù)》——熱拌瀝青混凝土路面施工技術(shù)瀝青混凝上的攤鋪溫度根據(jù)氣溫變化進(jìn)行調(diào)節(jié)。一般正常施工控制在不低于110-130℃,不超過160℃,在攤鋪過程中隨時檢查并做好記錄?；旌狭系倪\(yùn)輸《路面施工技術(shù)》——熱拌瀝青混凝土路面施工技術(shù)開鋪前將攤鋪機(jī)的熨平板進(jìn)行加熱至不低于65℃?；旌狭系倪\(yùn)輸《路面施工技術(shù)》——熱拌瀝青混凝土路面施工技術(shù)5采用雙機(jī)或三機(jī)梯進(jìn)式施工時，相鄰兩機(jī)的間距控制在10~20m。兩幅應(yīng)有5~10cm寬度的重疊。6在攤鋪過程中，隨時檢查攤鋪質(zhì)量，出現(xiàn)離析、邊角缺料等現(xiàn)象時人工及時補(bǔ)撒料，換補(bǔ)料。7在攤鋪過程中隨時檢查高程及攤鋪厚度，并及時通知操作手。《路面施工技術(shù)》——熱拌瀝青混凝土路面施工技術(shù)8攤鋪機(jī)無法作業(yè)的地方，在監(jiān)理工程師同意后采取人工攤鋪施工。9混合料的運(yùn)輸壓路機(jī)采用2~3臺雙輪雙振壓路機(jī)及2~3臺重量不小于16t膠輪壓路機(jī)組成。瀝青混合料的壓實(shí)《路面施工技術(shù)》——熱拌瀝青混凝土路面施工技術(shù)瀝青混合料的壓實(shí)《路面施工技術(shù)》——熱拌瀝青混凝土路面施工技術(shù)初壓:采用雙輪雙振壓路機(jī)靜壓1~2遍，正常施工情況下，溫度應(yīng)不低于110℃并緊跟攤鋪機(jī)進(jìn)行。瀝青混合料的壓實(shí)《路面施工技術(shù)》——熱拌瀝青混凝土路面施工技術(shù)復(fù)壓:采用膠輪壓路機(jī)和雙輪雙振壓路機(jī)振壓等綜合碾壓4~6遍，碾壓溫度多控制在80—100℃。瀝青混合料的壓實(shí)《路面施工技術(shù)》——熱拌瀝青混凝土路面施工技術(shù)終壓:采用雙輪雙振壓路機(jī)靜壓1—2遍,碾壓溫度應(yīng)不低于65℃。邊角部分壓路機(jī)碾壓不到的位置。使用小型振動壓路機(jī)碾壓。瀝青混合料的壓實(shí)《路面施工技術(shù)》——熱拌瀝青混凝土路面施工技術(shù)碾壓順縱向由低邊向高邊按規(guī)定要求的碾壓速度均勻進(jìn)行。相鄰碾壓重疊寬度大于30cm。瀝青混合料的壓實(shí)《路面施工技術(shù)》——熱拌瀝青混凝土路面施工技術(shù)采用霧狀噴水法，以保證瀝青混合料碾壓過程中不粘輪。瀝青混合料的壓實(shí)《路面施工技術(shù)》——熱拌瀝青混凝土路面施工技術(shù)不在新鋪筑的路面上進(jìn)行停機(jī)、加水、加油活動，以防各種油料、雜質(zhì)污染路面。壓路機(jī)不準(zhǔn)停留在已完成但溫度尚未冷卻至自然氣溫以下的路面上。

05瀝青混合料的壓實(shí)《路面施工技術(shù)》——熱拌瀝青混凝土路面施工技術(shù)碾壓進(jìn)行中壓路機(jī)不得中途停留、轉(zhuǎn)向或制動，壓路機(jī)每次由兩端折回的位置呈階梯形隨攤鋪機(jī)向前推進(jìn)，使折回處不在同一橫斷面上,振動壓路機(jī)在已成型的路面上行駛時應(yīng)關(guān)閉振動。

06接縫處理《路面施工技術(shù)》——熱拌瀝青混凝土路面施工技術(shù)