《零件圖的技術(shù)要求》課件

《零件圖的技術(shù)要求》PPT課件零件圖的基本知識(shí)零件圖的技術(shù)要求零件圖的識(shí)讀零件圖的繪制實(shí)踐零件圖的技術(shù)要求案例分析目錄01零件圖的基本知識(shí)表示零件結(jié)構(gòu)、大小及技術(shù)要求的工具。零件圖為制造和檢驗(yàn)零件提供依據(jù)，是生產(chǎn)過(guò)程中的重要技術(shù)文件。作用零件圖的概念圖形尺寸技術(shù)要求標(biāo)題欄零件圖的組成01020304表示零件的結(jié)構(gòu)形狀。表示零件的大小。表示零件的制造、檢驗(yàn)時(shí)應(yīng)滿足的質(zhì)量指標(biāo)。包括零件名稱、材料、比例等。零件圖的繪制方法利用軸測(cè)投影原理繪制零件立體圖。利用三視圖繪制零件平面圖。通過(guò)剖切繪制內(nèi)部結(jié)構(gòu)。如簡(jiǎn)化畫(huà)法、夸大畫(huà)法等。軸測(cè)圖法視圖法剖視圖法規(guī)定畫(huà)法02零件圖的技術(shù)要求

尺寸標(biāo)注尺寸標(biāo)注的基本原則尺寸標(biāo)注應(yīng)清晰、準(zhǔn)確、完整，且應(yīng)符合國(guó)家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。尺寸標(biāo)注的方法尺寸標(biāo)注應(yīng)采用細(xì)實(shí)線，標(biāo)注時(shí)應(yīng)盡量將尺寸線布置在加工時(shí)不會(huì)越過(guò)的輪廓線上。尺寸標(biāo)注的順序尺寸標(biāo)注應(yīng)按照先整體后局部、先主要后次要的順序進(jìn)行。123表面粗糙度是指零件表面的微觀不平度，它對(duì)零件的耐磨性、配合性質(zhì)、疲勞強(qiáng)度等都有影響。表面粗糙度的定義表面粗糙度的評(píng)定參數(shù)包括輪廓算術(shù)平均偏差（Ra）、微觀不平度十點(diǎn)平均高度（Rz）等。表面粗糙度的評(píng)定參數(shù)在零件圖上，應(yīng)將表面粗糙度標(biāo)注在加工表面上，標(biāo)注時(shí)應(yīng)注明參數(shù)代號(hào)和數(shù)值。表面粗糙度的標(biāo)注方法表面粗糙度公差是指允許零件尺寸變化的范圍，包括基本尺寸和極限尺寸。公差的概念配合的概念公差與配合的選擇配合是指兩個(gè)零件間的相對(duì)尺寸關(guān)系，包括間隙配合、過(guò)渡配合和過(guò)盈配合。選擇公差與配合時(shí)應(yīng)根據(jù)使用要求、工藝要求和經(jīng)濟(jì)性等因素綜合考慮。030201公差與配合形狀和位置公差的分類形狀和位置公差包括直線度、平面度、圓度和位置度等。形狀和位置公差的標(biāo)注方法在零件圖上，應(yīng)將形狀和位置公差標(biāo)注在加工表面上，標(biāo)注時(shí)應(yīng)注明符號(hào)和數(shù)值。形狀和位置公差的概念形狀和位置公差是指零件的實(shí)際形狀和實(shí)際位置相對(duì)于理想形狀和理想位置的允許變動(dòng)量。形狀和位置公差材料的選擇選擇材料時(shí)應(yīng)根據(jù)零件的使用要求、工藝要求和經(jīng)濟(jì)性等因素綜合考慮。熱處理的要求熱處理是指通過(guò)加熱、保溫和冷卻等工藝手段改變材料內(nèi)部組織結(jié)構(gòu)，以達(dá)到提高材料性能的目的。熱處理的要求應(yīng)根據(jù)零件的材料和使用要求來(lái)確定。材料和熱處理03零件圖的識(shí)讀零件圖識(shí)讀的基本步驟了解零件的名稱、材料、比例等基本信息。分析視圖，弄清各視圖間的投影關(guān)系，想象零件的整體形狀。零件圖識(shí)讀的方法和步驟詳細(xì)解讀各視圖，特別是尺寸標(biāo)注、形位公差、表面粗糙度等關(guān)鍵部分。結(jié)合實(shí)際，考慮零件的制造、檢驗(yàn)、裝配等工藝要求。零件圖識(shí)讀的注意事項(xiàng)零件圖識(shí)讀的方法和步驟

零件圖識(shí)讀的方法和步驟注意視圖配置和剖面符號(hào)，判斷零件的內(nèi)外結(jié)構(gòu)。關(guān)注尺寸標(biāo)注，理解零件的大小和相對(duì)位置?？紤]形位公差和表面粗糙度，理解零件的精度要求。軸類零件圖識(shí)讀了解軸的材料、基本尺寸和主要結(jié)構(gòu)。分析各視圖，理解軸上各部分的形狀和位置。典型零件圖的識(shí)讀示例注意尺寸標(biāo)注和形位公差，理解軸的制造精度要求。盤(pán)蓋類零件圖識(shí)讀了解盤(pán)蓋的材料、基本尺寸和主要結(jié)構(gòu)。典型零件圖的識(shí)讀示例0102典型零件圖的識(shí)讀示例注意尺寸標(biāo)注和表面粗糙度，理解盤(pán)蓋的制造精度要求。分析視圖，理解盤(pán)蓋的形狀和位置。零件圖的審查檢查零件圖的完整性，確保包含了所有必要的信息。檢查視圖配置是否合理，確保能夠清晰表達(dá)零件的結(jié)構(gòu)。零件圖的審查與修改檢查尺寸標(biāo)注是否完整、準(zhǔn)確，是否符合國(guó)家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。零件圖的審查與修改123零件圖的修改根據(jù)審查結(jié)果，對(duì)零件圖進(jìn)行必要的修改和完善。確保修改后的零件圖符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范。零件圖的審查與修改04零件圖的繪制實(shí)踐03準(zhǔn)備繪圖工具根據(jù)需要準(zhǔn)備繪圖紙、繪圖筆、尺子、圓規(guī)等繪圖工具，確保繪圖的準(zhǔn)確性和規(guī)范性。01理解零件功能與作用深入了解零件在機(jī)器或部件中的功能和作用，以便準(zhǔn)確繪制其形狀和尺寸。02收集相關(guān)資料收集有關(guān)零件的圖紙、技術(shù)規(guī)范、使用要求等資料，為繪制提供依據(jù)。繪制零件圖的準(zhǔn)備工作根據(jù)零件的復(fù)雜程度和特點(diǎn)，選擇主視圖和其他必要的視圖，確保能夠完整、清晰地表達(dá)零件的結(jié)構(gòu)和尺寸。選擇視圖按照選定的視圖，使用繪圖工具繪制零件的輪廓和結(jié)構(gòu)，注意保持線條的清晰、準(zhǔn)確和規(guī)范。繪制圖形根據(jù)零件的實(shí)際尺寸和圖紙要求，標(biāo)注出各部分結(jié)構(gòu)的尺寸，確保準(zhǔn)確反映零件的實(shí)際大小。標(biāo)注尺寸在圖紙上添加對(duì)零件的材料、熱處理、表面處理等方面的技術(shù)要求，以確保零件的性能和質(zhì)量。添加技術(shù)要求繪制零件圖的步驟和方法確保繪制的零件圖準(zhǔn)確反映零件的實(shí)際形狀、尺寸和技術(shù)要求，避免出現(xiàn)誤差或遺漏。準(zhǔn)確性遵循國(guó)家或行業(yè)的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范和規(guī)定，確保圖紙的規(guī)范性和可識(shí)別性。規(guī)范性確保圖紙上的文字、線條和符號(hào)清晰可辨，避免造成閱讀和理解上的困難。清晰性確保圖紙內(nèi)容完整，包括必要的視圖、尺寸和技術(shù)要求等，以便于生產(chǎn)和檢驗(yàn)。完整性繪制零件圖的注意事項(xiàng)05零件圖的技術(shù)要求案例分析總結(jié)詞尺寸標(biāo)注不準(zhǔn)確詳細(xì)描述尺寸標(biāo)注是零件圖中的重要組成部分，標(biāo)注不準(zhǔn)確可能導(dǎo)致生產(chǎn)出的零件不符合設(shè)計(jì)要求。案例中列舉了一些常見(jiàn)的尺寸標(biāo)注錯(cuò)誤，如尺寸數(shù)字書(shū)寫(xiě)不規(guī)范、尺寸線長(zhǎng)度不夠、尺寸數(shù)字位置不正確等。案例一：尺寸標(biāo)注的錯(cuò)誤分析尺寸公差標(biāo)注不合理總結(jié)詞尺寸公差是零件加工精度的控制范圍，標(biāo)注不合理可能導(dǎo)致零件性能下降或裝配困難。案例中指出了一些常見(jiàn)的尺寸公差標(biāo)注問(wèn)題，如公差值選擇不當(dāng)、公差方向錯(cuò)誤等。詳細(xì)描述案例一：尺寸標(biāo)注的錯(cuò)誤分析表面粗糙度標(biāo)注不規(guī)范總結(jié)詞表面粗糙度是衡量零件表面質(zhì)量的重要指標(biāo)，標(biāo)注不規(guī)范可能導(dǎo)致對(duì)零件性能的誤判。案例中列舉了一些常見(jiàn)的表面粗糙度標(biāo)注錯(cuò)誤，如單位選擇不當(dāng)、數(shù)值填寫(xiě)錯(cuò)誤等。詳細(xì)描述表面粗糙度與零件功能不匹配總結(jié)詞表面粗糙度與零件的功能密切相關(guān)，如果標(biāo)注的表面粗糙度不能滿足零件的功能要求，可能導(dǎo)致零件性能下降或失效。案例中指出了一些由于表面粗糙度標(biāo)注不匹配而引起的實(shí)際問(wèn)題。詳細(xì)描述案例二：表面粗糙度標(biāo)注的錯(cuò)誤分析總結(jié)詞孔軸配合公差標(biāo)注不準(zhǔn)確詳細(xì)描述孔軸配合公差是保證零件裝配精度的關(guān)鍵因素，標(biāo)注不準(zhǔn)確可能導(dǎo)致裝配困難或裝配精度不符合要求。案例中列舉了一些常見(jiàn)的孔軸配合公差標(biāo)注錯(cuò)誤，如公差值選擇不當(dāng)、配合方式選擇錯(cuò)誤等。案例三：公