生產(chǎn)與企業(yè)管理知識(shí)

生產(chǎn)與企業(yè)管理知識(shí)主講人：Dragon張精選ppt

第一節(jié)生產(chǎn)/運(yùn)作管理概述第二節(jié)生產(chǎn)/運(yùn)作過程第三節(jié)生產(chǎn)能力與方案第四節(jié)生產(chǎn)/作業(yè)控制第五節(jié)生產(chǎn)/運(yùn)作管理理論精選ppt學(xué)習(xí)生產(chǎn)/運(yùn)作管理的意義管理是現(xiàn)代社會(huì)文明開展的三大支柱之一，它與科學(xué)和技術(shù)三足鼎立。先進(jìn)的科學(xué)、技術(shù)和先進(jìn)的管理科學(xué)是推動(dòng)現(xiàn)代社會(huì)開展的“兩個(gè)車輪〞。管理是人類不可缺少的重要活動(dòng)，隨著未來社會(huì)共同勞動(dòng)的規(guī)模日益擴(kuò)大，勞動(dòng)分工協(xié)作更加精細(xì)，社會(huì)化大生產(chǎn)日趨復(fù)雜，管理就更加重要了。只有科學(xué)的管理，才能使新技術(shù)、新能源、新材料充分發(fā)揮其作用，比起過去和現(xiàn)在，未來的管理在未來的社會(huì)中將處于更加重要的地位。1)運(yùn)作〔生產(chǎn)〕管理在企業(yè)管理中處于核心地位，據(jù)統(tǒng)計(jì)有35%以上的工作是與運(yùn)作管理有關(guān)的。如產(chǎn)品開發(fā)、顧客效勞、工廠選址，設(shè)施布置、工作設(shè)計(jì)、生產(chǎn)方案、作業(yè)控制、進(jìn)度安排、質(zhì)量保證、庫存管理等等。而且企業(yè)的其他經(jīng)營活動(dòng)如會(huì)計(jì)、財(cái)務(wù)、人力資源、后勤供給、營銷、采購等都與運(yùn)作管理有密切關(guān)系。精選ppt2)運(yùn)作管理，是企業(yè)管理的首要環(huán)節(jié)。通過學(xué)習(xí)運(yùn)作管理，我們才能知道企業(yè)是怎樣組織運(yùn)作活動(dòng)的，產(chǎn)品與效勞是如何生產(chǎn)出來的，我們使用的產(chǎn)品和效勞都是由運(yùn)作活動(dòng)創(chuàng)造出來的，如何對(duì)運(yùn)作活動(dòng)過程進(jìn)行有效的方案、組織與控制。因此作為管理者對(duì)運(yùn)作管理有一個(gè)根本了解是十分必要的。3)運(yùn)作管理，是企業(yè)降低經(jīng)營本錢，提高經(jīng)濟(jì)效益主要手段。運(yùn)作活動(dòng)是一切企業(yè)組織中消耗最大的局部之一，因此，當(dāng)一個(gè)企業(yè)想提高效益時(shí)，運(yùn)作活動(dòng)自然成為關(guān)注的焦點(diǎn)。實(shí)際上，運(yùn)作管理可能是生產(chǎn)商品與效勞的組織提高盈利能力的最正確途徑。我們可以看到，一個(gè)企業(yè)通過生產(chǎn)運(yùn)作管理可以在多大的程度上提高其生產(chǎn)率。4)運(yùn)作管理是一門綜合性很強(qiáng)的管理科學(xué)，包括內(nèi)容十分豐富，融入現(xiàn)代最先進(jìn)的理論、技術(shù)和方法，了解掌握這些理論、技術(shù)和方法，對(duì)任何管理者都是必須的，對(duì)提高管理水平大有裨益。精選ppt案例1-1Landrum技術(shù)公司Landrum技術(shù)公司是一家小企業(yè)。為了能買得起新一代生產(chǎn)設(shè)備，它必須提高盈利能力，否那么，將無法從銀行得到貸款以購置新設(shè)備，將無法保持其商業(yè)地位，無法向雇員提供工作，或向顧客提供商品與效勞。下面的數(shù)據(jù)列出了一個(gè)簡要的收入狀況和該公司的三種戰(zhàn)略選擇。第一種戰(zhàn)略選擇是營銷方案，使用這種方法可以使銷售量增加50％，這樣，公司利潤將增加71%。然而，增加50％的銷售量幾乎是不可能的。第二種是財(cái)務(wù)方案，可以通過良好的財(cái)務(wù)管理使財(cái)務(wù)費(fèi)用削減一半。但即使這種方案能夠成功實(shí)施，利潤也僅增加21％，這種改善是不夠的。第三種為生產(chǎn)方案，該方案通過管理使制造本錢下降20％，而利潤競增加了114％！在本例這種條件下，銀行是愿意向該公司增加貸款的。精選ppt

方案

營銷方案①財(cái)務(wù)方案②生產(chǎn)方案③

當(dāng)前狀況增加銷售收入50％削減財(cái)務(wù)支出50％降低制造成本20%銷售額

100，000150，000100，000100，000商品成本—80，000—120，000—80，000—64，000毛利

20，00030，00020，00036，000財(cái)務(wù)費(fèi)用—6，000—6，000—3，000

—6，000收入④14，00024，000

17，000

30，000項(xiàng)目

單位：美元

①增加銷售額50％，使利潤增加10，000，即71．4％。②削減財(cái)務(wù)費(fèi)用50%，使利潤增加3，000，即21．4％。③削減生產(chǎn)本錢20%。使利潤增加16，000，即114.2％④扣除固定本錢(包括財(cái)務(wù)費(fèi)用)后的收益。精選ppt第一節(jié)生產(chǎn)管理概述一、生產(chǎn)的概念〔地位、含義、構(gòu)成〕。二、生產(chǎn)管理概念〔地位、含義、根本目標(biāo)、構(gòu)成要素〕。三、生產(chǎn)系統(tǒng)概念〔根本含義、構(gòu)成要素、主要特征、功能目標(biāo)、系統(tǒng)結(jié)構(gòu)及分類、主要類型〕。精選ppt一、生產(chǎn)概念生產(chǎn)的根本涵義：是企業(yè)的最根本職能之一，包括制造與效勞在內(nèi)的廣義生產(chǎn)概念，生產(chǎn)活動(dòng)的過程是把輸入資源按照社會(huì)需要轉(zhuǎn)化為有用輸出，實(shí)現(xiàn)價(jià)值增值的過程生產(chǎn)/運(yùn)作系統(tǒng)(Production/OperationsSystems)是由人和機(jī)器構(gòu)成的、能將一定輸入轉(zhuǎn)化為特定輸出的有機(jī)整體。精選ppt1、生產(chǎn)/運(yùn)作是企業(yè)的最根本職能之一。企業(yè)的運(yùn)行有三大根本職能：運(yùn)作、理財(cái)和營銷。運(yùn)作就是創(chuàng)造社會(huì)所需要的產(chǎn)品和效勞，把運(yùn)作活動(dòng)組織好，對(duì)提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益有很大作用。理財(cái)就是為企業(yè)籌措資金并合理地運(yùn)用資金。只要進(jìn)入的資金多于流出的資金，企業(yè)的財(cái)富就不斷增加。營銷就是要發(fā)現(xiàn)與開掘顧客的需求，讓顧客了解企業(yè)的產(chǎn)品和效勞，并將這些產(chǎn)品和效勞送到顧客手中。2、生產(chǎn)/運(yùn)作包括制造與效勞在內(nèi)的廣義生產(chǎn)概念狹義的生產(chǎn)/運(yùn)作系統(tǒng)指企業(yè)內(nèi)部的生產(chǎn)/運(yùn)作系統(tǒng)。廣義的生產(chǎn)/運(yùn)作系統(tǒng)指由供給商、制造商、分銷商組成的系統(tǒng)。精選ppt運(yùn)作概念的開展附屬于生產(chǎn)過程的業(yè)務(wù)和服務(wù)過程分離有形產(chǎn)品制造提供無形產(chǎn)品的服務(wù)行業(yè)為社會(huì)提供服務(wù)的相關(guān)行業(yè)不斷擴(kuò)大把有形產(chǎn)品的生產(chǎn)與無形產(chǎn)品的服務(wù)都納入生產(chǎn)的范疇“運(yùn)作”——包括制造與服務(wù)在內(nèi)的廣義生產(chǎn)概念。

精選ppt3、運(yùn)作活動(dòng)的過程是把輸入資源按照社會(huì)需要轉(zhuǎn)化為有用輸出，實(shí)現(xiàn)價(jià)值增值的過程，就是運(yùn)作活動(dòng)的過程。運(yùn)作構(gòu)成：輸入、轉(zhuǎn)化和輸出。輸出是企業(yè)對(duì)社會(huì)做出的奉獻(xiàn)，也是它賴以生存的根底。一個(gè)企業(yè)的產(chǎn)品或效勞的特色與競爭力，是在轉(zhuǎn)化過程中形成的，因此，轉(zhuǎn)化過程的有效性是影響企業(yè)競爭力的關(guān)鍵因素之一。輸入那么由輸出決定，生產(chǎn)什么樣的產(chǎn)品決定了需要什么樣的資源和其它輸入要素。精選ppt投入人、財(cái)、物、信息、技術(shù)過程轉(zhuǎn)換產(chǎn)出（產(chǎn)品或服務(wù)）反饋控制增值反饋圖5-1生產(chǎn)模型精選ppt企業(yè)生產(chǎn)運(yùn)作系統(tǒng)模型環(huán)境待轉(zhuǎn)化:原材料信息顧客土地設(shè)施資本員工管理入廠物流輸入資源戰(zhàn)略管理產(chǎn)品設(shè)計(jì)營銷管理運(yùn)營管理輸出產(chǎn)品/效勞顧客出廠物流財(cái)務(wù)管理公司效勞人力資源管理精選ppt不同行業(yè)、不同社會(huì)組織的輸入、轉(zhuǎn)換、輸出的主要內(nèi)容。系統(tǒng)主要輸入資源轉(zhuǎn)換輸出汽車制造廠鋼材、零部件、設(shè)備、工具制造、裝配汽車汽車學(xué)校學(xué)生、教師、教材、教室傳授知識(shí)、技能受過教育的人才醫(yī)院病人、醫(yī)師、護(hù)士、藥品、醫(yī)療設(shè)備治療、護(hù)理健康的人商場顧客、售貨員、商品、庫房吸引顧客、推銷產(chǎn)品滿意的顧客餐廳顧客、服務(wù)員、食品、廚師提供精美食物滿意的顧客精選ppt運(yùn)作活動(dòng)具有如下特征：1)運(yùn)作需要投入一定資源，經(jīng)過某種轉(zhuǎn)換過程，實(shí)現(xiàn)價(jià)值增值；2)運(yùn)作包括有形產(chǎn)品的生產(chǎn)，也包括無形產(chǎn)品的效勞；3)產(chǎn)出可以滿足一定社會(huì)需要，具有一定使用價(jià)值。精選ppt二、生產(chǎn)管理的根本概念1．產(chǎn)品與效勞產(chǎn)品是具有一定使用價(jià)值的成品或半成品；效勞主要指無形產(chǎn)品。2．生產(chǎn)要素：人、財(cái)、物〔土地、建筑物、機(jī)器設(shè)備、工藝設(shè)備〕信息等。企業(yè)生產(chǎn)活動(dòng)中，生產(chǎn)要素在質(zhì)量、數(shù)量、時(shí)間上必須符合生產(chǎn)過程的要求；同時(shí)在生產(chǎn)過程中有效地結(jié)合起來，形成一個(gè)有機(jī)的整體。生產(chǎn)要素是從事生產(chǎn)活動(dòng)的前提條件和保證3．生產(chǎn)過程：產(chǎn)品或效勞的產(chǎn)生形成過程4．反響過程：把生產(chǎn)過程輸出信息返回到輸入端，及時(shí)對(duì)生產(chǎn)過程控制和調(diào)整。精選ppt三、生產(chǎn)系統(tǒng)分類1、按輸出物性質(zhì)，分為制造業(yè)生產(chǎn)與效勞型生產(chǎn)制造性生產(chǎn):指通過物理或化學(xué)作用將有形輸入轉(zhuǎn)化為有形輸出的過程。如：汽車制造、冶煉鋼鐵、石化生產(chǎn)等。精選ppt生產(chǎn)作業(yè)類型實(shí)例產(chǎn)品生產(chǎn)庫存/運(yùn)輸交換娛樂通信農(nóng)場、采礦、建筑、制造、電廠倉庫儲(chǔ)存、汽車運(yùn)輸、郵遞服務(wù)、出租車、汽車、旅館、飛機(jī)批發(fā)、零售、銀行、租賃等電影、廣播和電視、戲劇、音樂會(huì)、錄像和VCD（DVD）報(bào)紙、電臺(tái)和電視臺(tái)的新聞廣播、電話、衛(wèi)星傳播精選ppt效勞性生產(chǎn):也稱為非制造性〔non-manufacturing)生產(chǎn)，根本特征是不制造有形產(chǎn)品〔有時(shí)為實(shí)現(xiàn)效勞而必須提供有形產(chǎn)品：如酒店為顧客提供毛巾、牙膏等〕。按是否提供有形產(chǎn)品分為純勞務(wù)效勞和一般勞務(wù)效勞。純勞務(wù)效勞如咨詢、指導(dǎo)和講課等；一般勞務(wù)如零售、郵政等按顧客是否參與分為顧客參與的合顧客不參與的效勞性生產(chǎn)。如理發(fā)、旅游、培訓(xùn)VS洗衣、貨運(yùn)等。精選ppt還有將其分為商業(yè)效勞、貿(mào)易效勞、根底設(shè)施效勞、社會(huì)或個(gè)人效勞以及公共管理效勞效勞生產(chǎn)的特征：〔1〕產(chǎn)出具有無形和不可儲(chǔ)存性〔2〕顧客參與，顧客與效勞人員直接接觸〔3〕生產(chǎn)率難確定〔4〕質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)難建立〔5〕兼有效勞運(yùn)作和效勞營銷〔6〕產(chǎn)品與效勞相伴隨精選ppt2、制造業(yè)生產(chǎn)依據(jù)生產(chǎn)工藝又可細(xì)分為流程性生產(chǎn)與離散性生產(chǎn)。流程性生產(chǎn)：物料均勻、連續(xù)地按一定工藝順序移動(dòng)，并在運(yùn)動(dòng)中不斷改變形態(tài)和性能，最后形成產(chǎn)品的生產(chǎn)，如煉油、化工、冶金、食品、造紙等。流程性生產(chǎn)設(shè)施集中，生產(chǎn)過程自動(dòng)化程度高，生產(chǎn)過程中協(xié)作與協(xié)調(diào)效勞任務(wù)少，對(duì)平安性與可靠性要求高。精選ppt離散性生產(chǎn)：也稱加工裝配生產(chǎn)，指物料離散的按一定工藝順序移動(dòng)，在移動(dòng)中不斷改變形態(tài)和性能，最后形成產(chǎn)品的生產(chǎn)。如機(jī)床、汽車、柴油機(jī)、鍋爐、家具、計(jì)算機(jī)、服裝等生產(chǎn)。協(xié)作十分復(fù)雜，方案、組織、協(xié)調(diào)任務(wù)重，生產(chǎn)管理復(fù)雜。——這是生產(chǎn)運(yùn)作管理研究的重點(diǎn)。精選ppt流程型生產(chǎn)與加工裝配型生產(chǎn)特征精選ppt3、根據(jù)企業(yè)組織生產(chǎn)的特點(diǎn)，可分為備貨型與訂單型生產(chǎn)備貨生產(chǎn)：按已有的標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品或產(chǎn)品系列進(jìn)行的生產(chǎn)，生產(chǎn)的直接目的是補(bǔ)充成品庫存，通過維持一定量成品庫存來滿足用戶需求。訂單型生產(chǎn)：按用戶訂單進(jìn)行生產(chǎn)，生產(chǎn)的是顧客所要求的產(chǎn)品。如：鍋爐、船舶等。區(qū)別〔參見教材P122〕精選ppt精選ppt4、單件生產(chǎn)、成批生產(chǎn)和大量生產(chǎn)單件生產(chǎn)：根據(jù)用戶的特定要求組織生產(chǎn)或效勞成批生產(chǎn)：產(chǎn)品品種較多，產(chǎn)量較大，假設(shè)干種產(chǎn)品成批輪換生產(chǎn)大量生產(chǎn)：大批量生產(chǎn)一種或少數(shù)幾種標(biāo)準(zhǔn)化產(chǎn)品精選ppt四、生產(chǎn)管理的目標(biāo)

和根本內(nèi)容等1．目標(biāo)：高效－時(shí)間性要求；靈活－彈性要求；準(zhǔn)時(shí)－效勞型要求；低耗－本錢要求；清潔生產(chǎn)－環(huán)保要求；合格產(chǎn)品和提供滿意效勞－質(zhì)量要求目標(biāo)表達(dá)了CQSTE五方面特征：低本錢〔cost〕、合格質(zhì)量(quality)、滿意效勞〔service)、準(zhǔn)時(shí)性〔time)和清潔生產(chǎn)〔environment)2．根本內(nèi)容：包括三個(gè)方面：生產(chǎn)系統(tǒng)設(shè)計(jì)、生產(chǎn)系統(tǒng)運(yùn)行和生產(chǎn)系統(tǒng)維護(hù)生產(chǎn)系統(tǒng)設(shè)計(jì)包括產(chǎn)品或效勞的選擇和設(shè)計(jì)、生產(chǎn)設(shè)施布置、效勞交付系統(tǒng)設(shè)計(jì)和工作設(shè)計(jì)。精選ppt生產(chǎn)系統(tǒng)設(shè)計(jì)質(zhì)量好壞直接影響生產(chǎn)系統(tǒng)運(yùn)行生產(chǎn)系統(tǒng)運(yùn)行主要涉及生產(chǎn)方案與控制。方案主要解決生產(chǎn)什么、生產(chǎn)多少和何時(shí)生產(chǎn)；控制主要解決如何保證按方案完成任務(wù)的問題，包括生產(chǎn)進(jìn)度控制、采購控制和庫存控制等。生產(chǎn)進(jìn)度控制指各生產(chǎn)單元要按期完工，產(chǎn)品按期裝配和出產(chǎn)。庫存控制包括對(duì)戰(zhàn)略性物資、重要性物資和一般性物資采購審批控制程序等生產(chǎn)系統(tǒng)維護(hù)主要涉及設(shè)備和設(shè)施的維護(hù)管理。其目標(biāo)是要提高資產(chǎn)維修效率，增加資產(chǎn)可靠性，降低資產(chǎn)的總體維修本錢，盡量延長資產(chǎn)的使用壽命。精選ppt3、生產(chǎn)管理的任務(wù)就在于運(yùn)用組織、方案、控制等職能，把投入生產(chǎn)過程的各種生產(chǎn)要素有效地結(jié)合起來，形成有機(jī)的體系，按照最經(jīng)濟(jì)的生產(chǎn)方式生產(chǎn)出滿足社會(huì)需要的產(chǎn)品。精選ppt

第二節(jié)生產(chǎn)過程組織精選ppt一、生產(chǎn)過程的概念及構(gòu)成產(chǎn)品生產(chǎn)過程：從原材料投入到成品出產(chǎn)的全過程。通常包括工藝過程、檢驗(yàn)過程、運(yùn)輸過程、等待存儲(chǔ)過程和自然過程。其中，工藝過程是生產(chǎn)過程最根本的局部。對(duì)于機(jī)械產(chǎn)品而言，其工藝過程可劃分為三個(gè)工藝階段：原材料毛坯制造機(jī)械加工產(chǎn)品裝配用戶鑄鍛切車銑刨磨???工序精選ppt二、組織生產(chǎn)過程的原那么1.工藝專業(yè)化原那么：按照工藝特點(diǎn)設(shè)置生產(chǎn)單位。是將完成相同工藝的設(shè)備和工人集中在一個(gè)生產(chǎn)單位里，對(duì)多種不同的零件進(jìn)行相同工藝的加工。如鍛造廠、鑄造廠、熱處理車間、車工工段、磨床組等。2.對(duì)象專業(yè)化原那么：以產(chǎn)品〔零件或部件〕為對(duì)象來設(shè)置生產(chǎn)單位。是將生產(chǎn)某種產(chǎn)品〔零部件〕所需的不同類型的設(shè)備、工裝和工人集中在一個(gè)生產(chǎn)單位里，以完成該種產(chǎn)品〔零部件〕的全部或大局部工藝過程。如發(fā)動(dòng)機(jī)廠、連桿車間、變速箱車間、水泵工段等。精選ppt工藝專業(yè)化與對(duì)象專業(yè)化的比較評(píng)價(jià)項(xiàng)目工藝專業(yè)化原則對(duì)象專業(yè)化原則1.零件運(yùn)輸次數(shù)多，路線長次數(shù)少，路線短2.在制品數(shù)量多少3.生產(chǎn)周期長短4.生產(chǎn)效率低高5.生產(chǎn)系統(tǒng)的可靠性較高較差6.工藝及設(shè)備管理方便較復(fù)雜7.生產(chǎn)管理的復(fù)雜性較復(fù)雜較簡單8.生產(chǎn)系統(tǒng)的柔性較強(qiáng)較差精選ppt三、組織生產(chǎn)過程的構(gòu)成生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備過程根本生產(chǎn)過程附助生產(chǎn)過程生產(chǎn)效勞過程附屬生產(chǎn)過程精選ppt四、合理組織生產(chǎn)過程的根本要求1.生產(chǎn)過程的連續(xù)性是指物料在生產(chǎn)過程的各個(gè)環(huán)節(jié)始終處于連續(xù)運(yùn)動(dòng)的狀態(tài)，沒有或很少有不必要的停頓與等待現(xiàn)象。2.生產(chǎn)過程的平行性是指物料在生產(chǎn)過程中實(shí)行平行交叉作業(yè)〔平行移動(dòng)或平行順序移動(dòng)〕。3.生產(chǎn)過程的比例性是指生產(chǎn)過程各環(huán)節(jié)的生產(chǎn)能力保持適當(dāng)?shù)谋壤P(guān)系，各環(huán)節(jié)能力趨于平衡，沒有“瓶頸〞。精選ppt4.生產(chǎn)過程的均衡性是指產(chǎn)品從投料到完工能按方案均衡地進(jìn)行，在相等的時(shí)間內(nèi)完成的工作量大體相等。沒有前松后緊的現(xiàn)象。5.生產(chǎn)過程的柔性是指生產(chǎn)過程具有適應(yīng)市場需求變化的能力，市場需要什么產(chǎn)品就能生產(chǎn)出什么產(chǎn)品。6.生產(chǎn)過程的準(zhǔn)時(shí)性是指生產(chǎn)過程的各環(huán)節(jié)都能按照后一環(huán)節(jié)的需要生產(chǎn)。即在后一環(huán)節(jié)需要的時(shí)候，按照后一環(huán)節(jié)需要的數(shù)量，生產(chǎn)后一環(huán)節(jié)所需要的產(chǎn)品或零部件。即準(zhǔn)時(shí)準(zhǔn)量〔JIT〕。精選ppt第三節(jié)生產(chǎn)能力與方案一、企業(yè)生產(chǎn)能力1.生產(chǎn)能力的定義生產(chǎn)能力是指在一定時(shí)期內(nèi)〔通常是一年〕，企業(yè)的全部生產(chǎn)性固定資產(chǎn)，在先進(jìn)合理的技術(shù)組織條件下，經(jīng)過綜合平衡后，所能生產(chǎn)的一定種類合格產(chǎn)品的最大數(shù)量，或者能夠加工處理的一定原材料的最大數(shù)量。〔1〕企業(yè)的生產(chǎn)性固定資產(chǎn)〔2〕生產(chǎn)能力是在企業(yè)可能到達(dá)的技術(shù)組織條件下確定，不考慮勞動(dòng)力缺乏和物質(zhì)供給中斷等不正常現(xiàn)象。〔3〕以實(shí)物指標(biāo)為計(jì)量單位〔4〕綜合平衡的結(jié)果〔5〕一般以最大產(chǎn)品數(shù)量來表示，有時(shí)也以加工的原材料的最大數(shù)量表示。精選ppt2.生產(chǎn)能力的種類〔1〕設(shè)計(jì)能力是指工業(yè)企業(yè)根本建設(shè)時(shí)，設(shè)計(jì)任務(wù)書與設(shè)計(jì)文件中所規(guī)定的生產(chǎn)能力。它是企業(yè)新建、改建和擴(kuò)建后應(yīng)該到達(dá)的最大年產(chǎn)量?！?〕查定能力是指企業(yè)生產(chǎn)了一段時(shí)間以后，重新調(diào)查核定的生產(chǎn)能力。企業(yè)的產(chǎn)品方向、固定資產(chǎn)、協(xié)作關(guān)系、資源條件、勞動(dòng)狀況等方面發(fā)生了重大變化，在這種新的條件下可能實(shí)現(xiàn)的最大生產(chǎn)能力。〔3〕現(xiàn)實(shí)能力(方案能力)是指企業(yè)在年度內(nèi)依據(jù)現(xiàn)有的生產(chǎn)技術(shù)組織條件，實(shí)際能夠到達(dá)的生產(chǎn)能力。它是以現(xiàn)有生產(chǎn)條件，并考慮到在年度內(nèi)能夠?qū)崿F(xiàn)的各種技術(shù)的、組織的措施的效果來確定的。企業(yè)在編制長遠(yuǎn)規(guī)劃時(shí),一般以設(shè)計(jì)能力或查定能力為依據(jù);編制年度生產(chǎn)方案或生產(chǎn)作業(yè)方案時(shí),那么以現(xiàn)實(shí)生產(chǎn)能力為依據(jù).精選ppt3、生產(chǎn)能力的影響因素產(chǎn)品的品種、數(shù)量構(gòu)成、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的復(fù)雜程度、質(zhì)量要求、零部件的標(biāo)準(zhǔn)化、通用化水平、設(shè)備的數(shù)量、性能及成套性、工藝加工方法、生產(chǎn)面積的大小、工廠的專業(yè)化組織水平、生產(chǎn)組織及勞動(dòng)組織形式、工人的勞動(dòng)熟練程度及勞動(dòng)積極性等。▼生產(chǎn)中的固定資產(chǎn)的數(shù)量是指企業(yè)在查定時(shí)期內(nèi)所擁有的全部能夠用于生產(chǎn)的機(jī)器設(shè)備、廠房和其他生產(chǎn)性建筑物的面積。包括：〔1〕正在運(yùn)轉(zhuǎn)的機(jī)器設(shè)備?！?〕正在修理安裝或正等待修理安裝的機(jī)器設(shè)備?！?〕因生產(chǎn)任務(wù)缺乏、變化或其它非正常原因暫時(shí)停止不用的機(jī)器設(shè)備。

精選ppt▼固定資產(chǎn)的工作時(shí)間是指機(jī)器設(shè)備的全部有效工作時(shí)間和生產(chǎn)面積的全部利用時(shí)間。1.制度工作時(shí)間〔全部日歷日數(shù)－節(jié)假日數(shù)〕×每日制度工作小時(shí)數(shù)2.有效工作時(shí)間T效=制度工作時(shí)間×(1－設(shè)備修理停工率)3.生產(chǎn)面積的利用時(shí)間為制度工作時(shí)間▼固定資產(chǎn)的生產(chǎn)效率1.對(duì)于設(shè)備來說，它是指單位機(jī)器設(shè)備的產(chǎn)量定額或單位產(chǎn)品的定額。2.對(duì)于生產(chǎn)面積來說，是指單位產(chǎn)品占用生產(chǎn)面積的大小及占用時(shí)間的長短。精選ppt4、生產(chǎn)能力的核定〔一〕意義1.是一項(xiàng)根底性工作。2.是企業(yè)經(jīng)營決策的前提。3.是實(shí)現(xiàn)企業(yè)經(jīng)營目標(biāo)的根底。4.有利于提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。5.有利于發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)中的薄弱環(huán)節(jié)、充裕環(huán)節(jié)，做到心中有數(shù)?！捕巢襟E1.確定企業(yè)的經(jīng)營方向2.思想、組織和資料的準(zhǔn)備3.計(jì)算核定。生產(chǎn)能力的計(jì)算一般從最基層生產(chǎn)環(huán)節(jié)算起，先計(jì)算設(shè)備組的生產(chǎn)能力，然后確定各生產(chǎn)工段〔小組〕的生產(chǎn)能力，而后再確定車間以至全廠的生產(chǎn)能力?！?〕設(shè)備和設(shè)備組的生產(chǎn)能力〔2〕生產(chǎn)線和工段的生產(chǎn)能力〔3〕車間的生產(chǎn)能力〔4〕企業(yè)的生產(chǎn)能力

精選ppt

二.生產(chǎn)方案〔一〕種類和作用種類：企業(yè)的生產(chǎn)方案分為長期、中期和短期方案1、長期方案是生產(chǎn)方面的長遠(yuǎn)規(guī)劃.按五年或更長期限編制。2、中期方案是按兩年或三年編制的生產(chǎn)開展規(guī)劃3、短期方案是年度生產(chǎn)方案和時(shí)間更短的生產(chǎn)作業(yè)方案作用：1、長期生產(chǎn)方案是企業(yè)中長期開展規(guī)劃中的一個(gè)重要組成局部。2、企業(yè)年度方案是編制其它方案的重要依據(jù)3、企業(yè)生產(chǎn)方案既是實(shí)現(xiàn)企業(yè)經(jīng)營目標(biāo)的手段，是組織企業(yè)生產(chǎn)有方案進(jìn)行的依據(jù)，又是國民經(jīng)濟(jì)方案的根底。精選ppt〔二〕指導(dǎo)原那么〔1〕科學(xué)性〔2〕嚴(yán)肅性〔3〕應(yīng)變性〔三〕生產(chǎn)方案的主要指標(biāo)〔1〕產(chǎn)品品種指標(biāo)生產(chǎn)什么品名、規(guī)格、型號(hào)、種類數(shù)等〔2〕產(chǎn)品質(zhì)量指標(biāo)是指企業(yè)在方案期內(nèi)各種產(chǎn)品應(yīng)該到達(dá)的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。一級(jí)率、合格品率、廢品率、返修率、成品交檢合格率〔一次交檢合格率、二次交檢合格率〕等〔3〕產(chǎn)品產(chǎn)量指標(biāo)生產(chǎn)多少是指企業(yè)在方案期內(nèi)生產(chǎn)的符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的工業(yè)產(chǎn)品〔合格品〕的實(shí)物量和工業(yè)性勞務(wù)的數(shù)量?！?〕產(chǎn)值指標(biāo)商品產(chǎn)值：企業(yè)在方案期內(nèi)出產(chǎn)的可供銷售的產(chǎn)品或工業(yè)性勞務(wù)的價(jià)值包括：①最終產(chǎn)品、準(zhǔn)備出售的半成品。②來料加工的加工價(jià)值。③工業(yè)性作業(yè)或勞務(wù)的價(jià)值。精選ppt總產(chǎn)值：企業(yè)在方案其內(nèi)完成的以貨幣計(jì)算的生產(chǎn)活動(dòng)總成果的數(shù)量。包括：①商品產(chǎn)值。②企業(yè)在制品、自制工具、模具等期末期初結(jié)存量差額價(jià)值。③來料加工的來料價(jià)值。凈產(chǎn)值：企業(yè)在方案期內(nèi)通過生產(chǎn)活動(dòng)新創(chuàng)造的價(jià)值。凈產(chǎn)值的計(jì)算方法有兩種：①生產(chǎn)法凈產(chǎn)值=總產(chǎn)值－物質(zhì)消耗價(jià)值物質(zhì)消耗價(jià)值是指原材料、燃料、輔助材料、動(dòng)力固定資產(chǎn)折舊價(jià)值以及其他物質(zhì)消消耗用②分配法凈產(chǎn)值=工資+稅金+利潤+本企業(yè)的非物質(zhì)消耗本企業(yè)的非物質(zhì)消耗包括差旅費(fèi)、市內(nèi)交通費(fèi)、工人干部培養(yǎng)費(fèi)、利息支出、罰金支出等。商品產(chǎn)值、凈產(chǎn)值用現(xiàn)行價(jià)格來計(jì)算總產(chǎn)值用不變價(jià)格來計(jì)算精選ppt三種產(chǎn)值對(duì)照表總產(chǎn)值商品產(chǎn)值凈產(chǎn)值外單位來料加工產(chǎn)品的加工價(jià)值對(duì)外承做的工業(yè)性作業(yè)價(jià)值企業(yè)產(chǎn)品中新創(chuàng)造的價(jià)值企業(yè)產(chǎn)品中原材料的價(jià)值外單位來料加工產(chǎn)品的原材料價(jià)值企業(yè)在制品、自制工具、模具等期末期初結(jié)存量差額價(jià)值精選ppt〔四〕生產(chǎn)方案的編制步驟1、調(diào)查研究、收集資料，確定目標(biāo)〔1〕需求分析與預(yù)測有三個(gè)途徑：①上級(jí)下達(dá)的方案任務(wù)、建議數(shù)字、有關(guān)指標(biāo)。②用戶的直接訂貨③市場需求預(yù)測〔2〕資源分析〔3〕能力分析2、統(tǒng)籌安排，初步提出方案指標(biāo)內(nèi)容：品種的選擇和搭配；產(chǎn)量指標(biāo)的選優(yōu)和確定；產(chǎn)品出產(chǎn)進(jìn)度的合理安排；車間之間的選擇等。精選ppt3、綜合平衡確定生產(chǎn)方案指標(biāo)〔1〕生產(chǎn)任務(wù)和生產(chǎn)能力的平衡〔2〕生產(chǎn)任務(wù)與勞動(dòng)力之間的平衡〔3〕生產(chǎn)任務(wù)與物資供給之間的平衡〔4〕生產(chǎn)任務(wù)與生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備的平衡〔5〕生產(chǎn)任務(wù)與資金占用的平衡4、報(bào)請(qǐng)批準(zhǔn)，確定方案5、評(píng)價(jià)方案，實(shí)施方案精選ppt〔五〕生產(chǎn)作業(yè)方案1.生產(chǎn)作業(yè)方案的概念生產(chǎn)作業(yè)方案是企業(yè)生產(chǎn)方案的具體執(zhí)行方案，它是根據(jù)企業(yè)年、季度生產(chǎn)方案所規(guī)定的生產(chǎn)任務(wù)和進(jìn)度，并考慮各個(gè)時(shí)期企業(yè)內(nèi)部條件和外部環(huán)境，把企業(yè)的生產(chǎn)任務(wù)分配給各個(gè)車間、工段、班組、以至工作地和個(gè)人，并按日歷順序安排生產(chǎn)進(jìn)度的具體方案。精選ppt2.生產(chǎn)作業(yè)方案的根本分類〔1〕按時(shí)間劃分企業(yè)的生產(chǎn)方案是一個(gè)不同階段方案組成的體系，根據(jù)時(shí)間的不同，可以被分為長期方案、中期方案和短期方案。長期方案1年作一次;中期方案的覆蓋范圍從6—12個(gè)月;短期方案包括從1天到6個(gè)月的時(shí)期。精選ppt長期計(jì)劃中期計(jì)劃短期計(jì)劃計(jì)劃內(nèi)容長期生產(chǎn)能力，如企業(yè)的選址和布局、產(chǎn)品設(shè)計(jì)和工藝系統(tǒng)的設(shè)計(jì)一般水平的，如員工人數(shù)、企業(yè)產(chǎn)量、庫存和計(jì)單等詳細(xì)的生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃，如機(jī)器的負(fù)荷、工作的分配和次序、生產(chǎn)批量大小、訂單數(shù)量等精選ppt〔2〕按層次劃分

企業(yè)里有各種各樣的方案，這些方案是分層次的。一般可以分成戰(zhàn)略層方案、戰(zhàn)術(shù)層方案與作業(yè)層方案三個(gè)層次。項(xiàng)目戰(zhàn)略層計(jì)劃戰(zhàn)術(shù)層計(jì)劃作業(yè)層計(jì)劃計(jì)劃期計(jì)劃的時(shí)間單位空間范圍詳細(xì)程度不確定性管理層次特點(diǎn)長（≥5年）粗（年）企業(yè)高度綜合高企業(yè)高層領(lǐng)導(dǎo)涉及資源獲取中（1年）中（月、季）工廠綜合中中層、部門領(lǐng)導(dǎo)資源利用短（月、旬、周）細(xì)（工作日班次、小時(shí)、分）車間、工段、班詳細(xì)低低層、車間領(lǐng)導(dǎo)日常活動(dòng)處理精選ppt〔3〕按作用劃分制造業(yè)企業(yè)的生產(chǎn)方案按作用來說，一般來說可分為三種：綜合方案、主生產(chǎn)方案和物料需求方案精選ppt綜合方案又稱為生產(chǎn)大綱，它是對(duì)企業(yè)未來較長一段時(shí)間內(nèi)資源和需求之間的平衡所作的概括性設(shè)想，是根據(jù)企業(yè)所擁有的生產(chǎn)能力和需求預(yù)測對(duì)企業(yè)未來較長一段時(shí)間內(nèi)的產(chǎn)出內(nèi)容、產(chǎn)出量、勞動(dòng)力水平、庫存投資等問題所做的決策性描述主生產(chǎn)方案〔masterproductionschedule，MPS〕要確定每一具體的最終產(chǎn)品在每一具體時(shí)間段內(nèi)的生產(chǎn)數(shù)量。物料需求方案，就是要制定這樣的原材料、零件和部件的生產(chǎn)采購方案：外購什么、生產(chǎn)什么、什么物料必須在什么時(shí)候訂貨或開始生產(chǎn)、每次訂多少、生產(chǎn)多少，等等精選ppt3、生產(chǎn)作業(yè)方案的主要內(nèi)容〔1〕產(chǎn)品品種產(chǎn)品品種指標(biāo)是指企業(yè)在方案期內(nèi)應(yīng)該生產(chǎn)的品種、規(guī)格的名稱和數(shù)目。例如，冶金企業(yè)中不同牌號(hào)的鋼材，紡織企業(yè)中不同規(guī)格的紗或布，機(jī)床制造企業(yè)中不同型號(hào)的機(jī)床等等。〔2〕產(chǎn)品質(zhì)量產(chǎn)品質(zhì)量指標(biāo)是指企業(yè)在方案期內(nèi)各種產(chǎn)品應(yīng)該到達(dá)的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。它反映著產(chǎn)品的內(nèi)在質(zhì)量〔如機(jī)械性能、工作精度、使用壽命、使用經(jīng)濟(jì)性等〕及外觀質(zhì)量〔如產(chǎn)品的外形、顏色、裝潢等〕。精選ppt〔3〕產(chǎn)品產(chǎn)量它是企業(yè)在方案期內(nèi)應(yīng)當(dāng)生產(chǎn)的可供銷售的工業(yè)產(chǎn)品的實(shí)物數(shù)量和工業(yè)性勞務(wù)的數(shù)量。產(chǎn)品產(chǎn)量指標(biāo)通常采用實(shí)物單位或假定實(shí)物單位來計(jì)量。例如，機(jī)床用“臺(tái)〞表示，鋼鐵用“噸〞表示，棉布用“萬米〞表示〔4〕產(chǎn)品產(chǎn)值各種產(chǎn)品的實(shí)物計(jì)量單位不同，為了方案不同品種的產(chǎn)品總量，需要運(yùn)用綜合反映企業(yè)生產(chǎn)成果的價(jià)值指標(biāo)，即產(chǎn)值指標(biāo)。企業(yè)產(chǎn)值指標(biāo)有商品產(chǎn)值、總產(chǎn)值與凈產(chǎn)值等三種形式。精選ppt4、生產(chǎn)作業(yè)方案的編制〔1〕編制生產(chǎn)作業(yè)方案所需要的資料要編制好生產(chǎn)作業(yè)方案，必須有充分可靠的依據(jù)資料，主要包括：年、季度生產(chǎn)方案和訂貨合同、技術(shù)組織措施方案、生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備方案、工藝裝備生產(chǎn)方案及其完成情況。產(chǎn)品零、部件明細(xì)表，產(chǎn)品零件分車間、工段和班組明細(xì)表，產(chǎn)品工藝技術(shù)文件。各種產(chǎn)品、零件分工種、分工序的工時(shí)消耗定額及其分析資料，人員配備情況及其各類人員數(shù)的技術(shù)等級(jí)。精選ppt原材料、外購件、外協(xié)件、工藝裝備等的供給和庫存情況，動(dòng)力供給情況和物資消耗情況。設(shè)備的類型、數(shù)量及其運(yùn)轉(zhuǎn)情況，設(shè)備修理方案，廠房生產(chǎn)面積和臺(tái)時(shí)消耗定額。上期生產(chǎn)作業(yè)方案預(yù)計(jì)完成情況和在制品情況。市場動(dòng)態(tài)及產(chǎn)品銷售情況。精選ppt〔2〕生產(chǎn)作業(yè)方案的編制方法不同的生產(chǎn)類型和不同的生產(chǎn)組織方式，生產(chǎn)作業(yè)方案的編制方法也大不相同。常用的有在制品定額法、累計(jì)編號(hào)法、生產(chǎn)周期法、“看板〞法、網(wǎng)絡(luò)方案技術(shù)等。精選ppt在制品定額法在制品定額是指在一定技術(shù)組織條件下，為保證生產(chǎn)正常進(jìn)行，生產(chǎn)各個(gè)環(huán)節(jié)所必須占用的最低限度的在制品數(shù)量。生產(chǎn)周期法即根據(jù)產(chǎn)品生產(chǎn)周期來規(guī)定車間生產(chǎn)任務(wù)安排的方法，這種方法適用于單件小批生產(chǎn)的企業(yè)。這種方法關(guān)鍵是注意期限上的銜接。精選ppt“看板〞法“看板〞法即準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)法，是由日本豐田汽車公司所推行的一種生產(chǎn)管理制度。所謂準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)法即“只在必要的時(shí)刻、按必要的數(shù)量生產(chǎn)必須的產(chǎn)品〞。精選ppt第四節(jié)生產(chǎn)控制生產(chǎn)活動(dòng)在生產(chǎn)方案中雖然作了具體安排，但由于企業(yè)環(huán)境以及企業(yè)自身的影響，在現(xiàn)實(shí)的企業(yè)生產(chǎn)組織中，往往會(huì)出現(xiàn)現(xiàn)實(shí)與方案目標(biāo)之間的差距，因此，為了防止干擾，實(shí)現(xiàn)企業(yè)方案的目標(biāo)必須要進(jìn)行生產(chǎn)控制。精選ppt一、企業(yè)生產(chǎn)控制概念生產(chǎn)控制是指為保證生產(chǎn)方案目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)，對(duì)企業(yè)的生產(chǎn)活動(dòng)全過程的檢查、監(jiān)督和調(diào)節(jié)，是生產(chǎn)管理的一項(xiàng)重要職能。二、生產(chǎn)控制的根本程序1、確定控制的標(biāo)準(zhǔn)2、根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)實(shí)際執(zhí)行情況3、采取糾正偏差的措施精選ppt三、企業(yè)生產(chǎn)作業(yè)控制生產(chǎn)作業(yè)控制是指在生產(chǎn)作業(yè)方案執(zhí)行過程中，有關(guān)產(chǎn)品生產(chǎn)的數(shù)量和進(jìn)度的控制。通過生產(chǎn)作業(yè)控制的目標(biāo)是保證按時(shí)、按量完成生產(chǎn)作業(yè)方案規(guī)定的產(chǎn)品生產(chǎn)任務(wù)。包括作業(yè)分配、作業(yè)核算、進(jìn)度控制等精選ppt1、作業(yè)分配作業(yè)分配是根據(jù)生產(chǎn)方案的規(guī)定，檢查生產(chǎn)作業(yè)方案準(zhǔn)備的落實(shí)情況，安排作業(yè)順序，給各個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)下達(dá)生產(chǎn)作業(yè)指令，一般由工段長負(fù)責(zé)。大批量生產(chǎn)適合標(biāo)準(zhǔn)派工法成批生產(chǎn)和比較穩(wěn)定單件小批量生產(chǎn)適合定期派工法單件小批生產(chǎn)適合臨時(shí)派工法精選ppt2、生產(chǎn)進(jìn)度控制指從原材料投入生產(chǎn)到成品入庫為止的全部生產(chǎn)過程進(jìn)行管理。包括：投入進(jìn)度控制出產(chǎn)進(jìn)度控制工序進(jìn)度控制精選ppt3、生產(chǎn)調(diào)度生產(chǎn)調(diào)度就是在生產(chǎn)方案的執(zhí)行過程中，對(duì)生產(chǎn)方案的監(jiān)督、檢查和控制，發(fā)現(xiàn)偏差及時(shí)調(diào)整的過程?！?〕生產(chǎn)調(diào)度的任務(wù)〔2〕生產(chǎn)調(diào)度系統(tǒng)的組織〔3〕調(diào)度制度與方法精選ppt4、生產(chǎn)作業(yè)核算生產(chǎn)作業(yè)核算就是在生產(chǎn)作業(yè)方案執(zhí)行過程中，對(duì)產(chǎn)品、零件的實(shí)際投入和產(chǎn)出量，投入和產(chǎn)出期，在制品占用量，各單位和個(gè)人完成的工作任務(wù)等所進(jìn)行的實(shí)際記錄。精選ppt5、在制品占用量控制在制品指企業(yè)從材料、外購件等投入生產(chǎn)到產(chǎn)成品出廠前，儲(chǔ)留在生產(chǎn)過程中各環(huán)節(jié)的零部件稱為在制品。主要任務(wù)做好在制品的方案、協(xié)調(diào)和控制，保證生產(chǎn)環(huán)節(jié)均衡進(jìn)行生產(chǎn)管理的關(guān)鍵建立健全收發(fā)、領(lǐng)用制度，做好記帳和核對(duì)工作等。精選ppt6、分析調(diào)整生產(chǎn)偏差發(fā)現(xiàn)方案執(zhí)行結(jié)果有差距，迅速查明原因，采取措施縮小差距和恢復(fù)正常。作業(yè)控制的偏差主要表現(xiàn)為進(jìn)度落后、產(chǎn)量缺乏等，關(guān)鍵在于遲延，應(yīng)采取措施。精選ppt第五節(jié)生產(chǎn)管理理論按照階段不同，可以分為4個(gè)階段；PPT152按照時(shí)間順序，20世紀(jì)的歷史演變；PPT152精選ppt生產(chǎn)管理理論的演進(jìn)自從人類有了生產(chǎn)活動(dòng)，就產(chǎn)生了運(yùn)作管理的實(shí)踐。在古代，有許多大規(guī)模的工程建設(shè)，如中國的萬里長城、埃及的金字塔、羅馬帝國的公路與輸水道、西班牙的海船制造。雖然有了建造這些工程的經(jīng)驗(yàn)，但是并沒有形成科學(xué)。自18世紀(jì)70年代產(chǎn)業(yè)革命開始之后，工廠制度代替了手工作坊，機(jī)器代替了人力。1771年亞當(dāng).斯密勞動(dòng)分工理論出現(xiàn)，標(biāo)志著管理理論萌芽開始誕生。但是管理真正成為一門科學(xué)，是源自泰羅對(duì)生產(chǎn)活動(dòng)的研究成果而形成的?科學(xué)管理原理?。精選ppt第一階段，早期管理思想〔19世紀(jì)末以前〕第二階段，古典管理思想〔19世紀(jì)末—1930年〕，以泰羅科學(xué)管理思想和法約爾一般管理思想為代表第三階段，中期管理思想〔1930—1945〕，以梅奧的人群關(guān)系理論和巴納德的組織理論為代表第四階段，現(xiàn)代管理思想〔1945—〕一系列管理學(xué)派〔管理科學(xué)派、行為科學(xué)派、系統(tǒng)管理學(xué)派〕。精選ppt

年份

概念和方法

發(fā)源國別1911191119131914191719311927——19331934194019471950—1960

1970s

1980s

1990s

科學(xué)管理原理，標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間研究和工作研究工業(yè)心理學(xué)流水裝配線作業(yè)計(jì)劃圖(甘特圖)庫存控制中的經(jīng)濟(jì)批量模型抽樣檢驗(yàn)和統(tǒng)計(jì)圖技術(shù)在質(zhì)量控制中應(yīng)用霍桑試驗(yàn)，人際關(guān)系學(xué)說工作抽樣分析處理復(fù)雜系統(tǒng)問題的多種訓(xùn)練小組方法線性規(guī)劃的單純形解法運(yùn)籌學(xué)快速發(fā)展，如模擬技術(shù)、排隊(duì)論、決策論、數(shù)學(xué)規(guī)劃；計(jì)算機(jī)硬、軟件技術(shù)；網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃技術(shù)(PERT和CPM)車間計(jì)劃，庫存控制，工廠布置，預(yù)測和項(xiàng)目管理，MRP和MRPⅡ等JIT、TQC和工廠自動(dòng)化(CIM、FMS、CAD、CAM以及機(jī)器人等)TQM普及化，各國推行IS0-9000，流程再造(BPR)，企業(yè)資源計(jì)劃(ERP)、并行工程(CE)、敏捷制造(AM)、精良生產(chǎn)(LP)、電子商務(wù)、因特網(wǎng)，供應(yīng)鏈管理等美國美國美國美國美國美國美國英國英國美國美國和西歐

美國和西歐

美國、日本和西歐

日本、美國和西歐精選ppt一、科學(xué)管理1911年弗雷德里克w．泰羅(FrederickW．Taylor)創(chuàng)立的科學(xué)管理理論給生產(chǎn)運(yùn)作管理帶來了巨大的變化。他通過對(duì)工作方法的觀測、分析和改進(jìn)以及運(yùn)用經(jīng)濟(jì)手段相結(jié)合方法來提高生產(chǎn)率，取得明顯成效。泰羅理論的根本思想是：1)利用動(dòng)作研究和時(shí)間研究方法確定工人每天的勞動(dòng)定額；2)按標(biāo)準(zhǔn)的操作方法訓(xùn)練工人；3)實(shí)行差異計(jì)件工資制度；4)明確劃分管理職能，使管理工作專業(yè)化。他的杰出奉獻(xiàn)是使管理由經(jīng)驗(yàn)走向科學(xué)，因此被譽(yù)為科學(xué)管理之父。與泰勒同時(shí)代對(duì)科學(xué)管理做出奉獻(xiàn)的還有弗蘭克·吉爾布雷思(FrankGilbreth)、莉連·吉爾布雷思(LillianGilbreth)和亨利.L.甘特(Henry．Gantt)。精選ppt二、流水裝配1913年出現(xiàn)了機(jī)器時(shí)代最重大的技術(shù)革新——福特公司在汽車制造中應(yīng)用流水裝配線進(jìn)行生產(chǎn)。流水生產(chǎn)以標(biāo)準(zhǔn)化、簡單化、專業(yè)化為目標(biāo)，成為大批量生產(chǎn)的一種方式。運(yùn)用流水裝配線，力求實(shí)現(xiàn)勞動(dòng)機(jī)械化，促進(jìn)更細(xì)的勞動(dòng)分工和生產(chǎn)專業(yè)化，大大提高生產(chǎn)效率，降低了本錢。福特公司在該裝配線引入之前，一個(gè)工人完成一輛汽車底盤的裝配要用12.5個(gè)小時(shí)。而在流水裝配線建成之后，由于應(yīng)用了專業(yè)分工和底盤可以自由移動(dòng)，每個(gè)底盤的平均時(shí)間縮短為93分。精選ppt三、鼓勵(lì)理論從1927年開始，由社會(huì)學(xué)家梅奧(Mayo)領(lǐng)導(dǎo)的哈佛工商管理研究生院組織的研究小組，在西屋電氣公司的伊利諾斯州霍桑工廠進(jìn)行了長達(dá)6年實(shí)驗(yàn)研究。開始設(shè)計(jì)實(shí)驗(yàn)的目的是研究工廠環(huán)境條件對(duì)生產(chǎn)效率的影響，但研究的結(jié)果卻發(fā)現(xiàn)人的因素比以前理論工作者想象重要得多。由此梅奧提出了人際關(guān)系學(xué)說。根本觀點(diǎn)是工人是社會(huì)人而不是經(jīng)濟(jì)人，尊重工人比只靠增加工資更能發(fā)揮工人的積極性，工人的態(tài)度和行為取決于個(gè)人和社會(huì)作用的發(fā)揮，組織和社會(huì)對(duì)工人的關(guān)心是提高勞動(dòng)生產(chǎn)率的重要條件。人際關(guān)系學(xué)說大大推動(dòng)了行為科學(xué)理論的開展，使管理重心開始由物轉(zhuǎn)向人，開始重視人的鼓勵(lì)問題。20世紀(jì)40年代，馬斯洛(AbrahamMaslow)提出需求層次理論；50年代赫芝伯格(FrederickHertzberg)提出雙因素理論；麥格雷戈(DouglasMcgregor)于60年代提出X理論與Y理論；到了70年代威廉.烏奇(WilliamOuchi)提出Z理論。鼓勵(lì)理論廣泛用于運(yùn)作活動(dòng)，成為發(fā)揮工人創(chuàng)造性、積極性和提高生產(chǎn)率的源泉。精選ppt泰羅的科學(xué)管理強(qiáng)調(diào)工作設(shè)計(jì)的技術(shù)層面而無視人的因素。歐美學(xué)者在研究中發(fā)現(xiàn)，美注重“硬〞的方面，強(qiáng)調(diào)理性主義的科學(xué)管理，日不但重視“硬〞的方面，還特別注重“軟〞的方面。80年代，美國學(xué)者所著?企業(yè)文化論—企業(yè)生存的習(xí)俗和禮儀?、?Z理論—美國企業(yè)怎樣迎接日本的挑戰(zhàn)?、?日本企業(yè)管理藝術(shù)?、和?尋求優(yōu)勢(shì)—美國最成功公司的經(jīng)驗(yàn)?標(biāo)志著企業(yè)文化理論的產(chǎn)生。行為科學(xué)派——企業(yè)文化——“源在美國，根在日本〞——一種為企業(yè)全體員工所認(rèn)可和共同遵循的，帶有本企業(yè)特色的理想、信念、價(jià)值觀念、行為方式、經(jīng)營作風(fēng)、企業(yè)精神、道德標(biāo)準(zhǔn)、開展目標(biāo)和思想意識(shí)等精神因素的總和?？茖W(xué)管理是以“物〞為中心的“理性管理〞〔硬件〕，企業(yè)文化是以“人〞為中心的“靈性管理〞〔軟件〕。精選ppt四、運(yùn)籌學(xué)第二次世界大戰(zhàn)期間，為了解決后勤組織和武器系統(tǒng)設(shè)計(jì)的復(fù)雜問題，促使運(yùn)籌學(xué)向跨學(xué)科的數(shù)學(xué)化方向開展。包括數(shù)學(xué)、心理學(xué)和經(jīng)濟(jì)學(xué)領(lǐng)域許多專家學(xué)者們都參與到對(duì)運(yùn)籌學(xué)的研究中。他們用定量的方法構(gòu)造和分析問題，尋求數(shù)學(xué)意義上的最優(yōu)解。戰(zhàn)后，運(yùn)籌學(xué)的優(yōu)化方法廣泛應(yīng)用生產(chǎn)領(lǐng)域，為運(yùn)作管理提供了許多定量分析的工具。50年代末到60年初，運(yùn)作管理作為獨(dú)立學(xué)科出現(xiàn)。愛德華·柏曼(EdwardBowman)，羅伯特·法特(RobertFetter)出版了?生產(chǎn)與作業(yè)管理分析?(1957年)；伯法(Belffa)出版了?現(xiàn)代生產(chǎn)管理?(1961年)。他們都注意到生產(chǎn)系統(tǒng)面臨的問題具有普遍性，以及生產(chǎn)運(yùn)作為一個(gè)系統(tǒng)的重要性。同時(shí)強(qiáng)調(diào)了排隊(duì)論、仿真、線性規(guī)劃在運(yùn)作管理中的應(yīng)用。但是需要指出的是，由于運(yùn)作活動(dòng)的復(fù)雜性，運(yùn)籌學(xué)建立的數(shù)學(xué)模型很難準(zhǔn)確地描述生產(chǎn)系統(tǒng)，使其應(yīng)用有一定局限性。精選ppt五、物料需求方案(MRP)與計(jì)算機(jī)技術(shù)70年代，計(jì)算機(jī)技術(shù)在運(yùn)作管理中得到廣泛應(yīng)用。在制造業(yè)中，一個(gè)重大突破是物料需求方案(MRP)被應(yīng)用于生產(chǎn)方案與控制。物料需求方案通過計(jì)算機(jī)軟件將企業(yè)的各部門聯(lián)系存一起，共同完成復(fù)雜產(chǎn)品的制造。這樣，生產(chǎn)方案人員就可以根據(jù)需求的變化，及時(shí)調(diào)整生產(chǎn)方案和庫存水平。IBM公司的約瑟夫·奧利克(JosephOrlicky)和奧利佛·懷特(01iverWight)在MRP的理論與應(yīng)用方面做了開創(chuàng)性的工作。隨著計(jì)算機(jī)技術(shù)的高速開展，MRP進(jìn)一步擴(kuò)展為制造資源方案(MRPⅡ)，其應(yīng)用范圍擴(kuò)大到銷售部門和財(cái)務(wù)管理，統(tǒng)一了企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營活動(dòng)。目前在MRPⅡ根底上，把辦公自動(dòng)化、后勤、設(shè)備維護(hù)、過程控制、數(shù)據(jù)采集和電子通訊等結(jié)合起來，實(shí)現(xiàn)更廣泛的管理信息集成，向更高層次的企業(yè)需求方案(ERP)方向開展。精選ppt六、準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)(JIT)與工廠自動(dòng)化80年代發(fā)生了運(yùn)作管理思想和自動(dòng)化技術(shù)的革命。準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)(JIT)是制造業(yè)思想的主要突破。準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)是日本豐田汽車公司經(jīng)過20余年的運(yùn)作實(shí)踐總結(jié)出來的．它包含了豐富的管理思想和方法，形成—個(gè)完整有機(jī)生產(chǎn)體系。JIT是一種徹底追求生產(chǎn)的合理性、高效性，能夠靈活多樣的適合各種需求的高質(zhì)量產(chǎn)品的生產(chǎn)方式，用最少庫存生產(chǎn)最適當(dāng)數(shù)量的產(chǎn)品，實(shí)現(xiàn)零缺陷生產(chǎn)。這種生產(chǎn)方式在80年代得到世界各國的公認(rèn)，受到普遍重視和推廣應(yīng)用。在這個(gè)時(shí)期，工廠自動(dòng)化技術(shù)迅速開展，許多新的生產(chǎn)技術(shù)相繼產(chǎn)生，如計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)(CAD)、計(jì)算機(jī)輔助工藝設(shè)計(jì)(CAPP)、計(jì)算機(jī)輔助制造(CAM)、集散系統(tǒng)〔DCS〕、現(xiàn)場總線控制系統(tǒng)〔FCS〕等，并促進(jìn)運(yùn)作管理向系統(tǒng)集成與高效敏捷方向開展。工廠管理控制一體化系統(tǒng)、計(jì)算機(jī)集成制造系統(tǒng)(CIMS)、柔性制造系統(tǒng)(FMS)出現(xiàn)并走向?qū)嵱没A段。精選ppt管控一體的綜合化信息管理自動(dòng)化系統(tǒng)是指對(duì)整個(gè)企業(yè)的經(jīng)營和生產(chǎn)進(jìn)行綜合的管理控制。企業(yè)自動(dòng)化向管控一體的綜合信息管理自動(dòng)化系統(tǒng)開展是必然趨勢(shì)，是技術(shù)開展的必然結(jié)果。以化工企業(yè)為例，今天生產(chǎn)過程控制信息約占８５%，管理信息只占１５%；到２１世紀(jì)初，控制信息將下降到只占４０%，而管理信息將也升至４０%，由此可以看出企業(yè)從單一生產(chǎn)信息需求向多信息需求開展。計(jì)算機(jī)應(yīng)用于工業(yè)自動(dòng)化在早期是按功能獨(dú)立進(jìn)行的?，F(xiàn)在，開放計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)使企業(yè)信息連接打破了“自動(dòng)化孤島“。我們不僅可以在企業(yè)的經(jīng)營部門和生產(chǎn)車間之間建立軟件連接，基于Intranet與Extranet及WEB的軟件系統(tǒng)還可以為企業(yè)的異地工廠之間，企業(yè)之間以及企業(yè)與供給商和用戶之間連接成一體的自動(dòng)化系統(tǒng)，可以得到有效的貿(mào)易信息與生產(chǎn)信息來做出最正確的生產(chǎn)決策。從而出現(xiàn)用計(jì)算機(jī)把貿(mào)易信息和生產(chǎn)信息溝通成為統(tǒng)一的信息管理系統(tǒng)。Foxboro公司的I/AS,Honeywell公司的TPS，F(xiàn)isher_Rosemount大公司的Plantweb系統(tǒng)，ABB公司的Advant等均是具有管控一體功能的自動(dòng)化系統(tǒng)，而且控制規(guī)?？勺儯刂乒δ芨稚?，管理信息集成度更高，更集中。精選ppt七、全面質(zhì)量管理與質(zhì)量認(rèn)證TQM80年代日本推行全面質(zhì)量管理，使其運(yùn)作生產(chǎn)率產(chǎn)品質(zhì)量得到提高，極大地增強(qiáng)了日本的競爭力。但直到90年代，TQM才得到真正的普及。在質(zhì)量開展史做出杰出奉獻(xiàn)與成就的質(zhì)量專家有W.愛德華．戴明(W.EdwardsDeming),約瑟夫M．朱蘭(Joseph．Juran)和菲利普·克羅斯比(PhilipCrosby)。國際標(biāo)準(zhǔn)化組織公布的ISO-9000質(zhì)量管理和質(zhì)量保證的系列標(biāo)準(zhǔn)在建立質(zhì)量體系、開展質(zhì)量認(rèn)證方面發(fā)揮重大作用，對(duì)全球化經(jīng)濟(jì)開展起到極大的推動(dòng)作用。今天，TQM已經(jīng)風(fēng)行全球，成為運(yùn)作管理最重要的領(lǐng)域之一，受到前所未有的重視。精選ppt八、流程再造為了在世界經(jīng)濟(jì)競爭格局中恢復(fù)和保持優(yōu)勢(shì)，美國管理學(xué)家和企業(yè)界人士產(chǎn)生了改革傳統(tǒng)企業(yè)組織結(jié)構(gòu)形式的設(shè)想。1993年，原麻省理工學(xué)院的教授邁克爾.哈默(MichaelHammer)與CSC公司管理咨詢專家詹姆斯.錢辟(JamesChampy)合著了?再造公司?一書，提出了“公司再造〞、“流程再造〞的新概念。他們認(rèn)為企業(yè)再造就是“為了在本錢、品質(zhì)、效勞及速度等方面的績效取得大幅度改進(jìn)，對(duì)企業(yè)所從事的最關(guān)鍵與最根本的管理工作及作業(yè)程序進(jìn)行再設(shè)計(jì)和重建〞。這就是說，企業(yè)再造的對(duì)象是企業(yè)的管理和作業(yè)工作的程序，所謂程序，就是流程，即企業(yè)內(nèi)部各種各樣業(yè)務(wù)流程，這是再造的核心問題。精選ppt九、供給鏈管理供給鏈管理的根本思想是將集成系統(tǒng)理論用于管理從原材料供給商，經(jīng)過生產(chǎn)企業(yè)加工，運(yùn)送，倉儲(chǔ)，直到最終用戶所構(gòu)成的供給鏈上由信息、物料和效勞組成的流程。重點(diǎn)是放在如何以最低的本錢、最快的速度來滿足顧客的需求。進(jìn)入90年代，由于全球因特網(wǎng)的建立，電子數(shù)據(jù)交換系統(tǒng)(EDI)在流通領(lǐng)域開始應(yīng)用。EDI由計(jì)算機(jī)信息系統(tǒng)、電子數(shù)據(jù)交換標(biāo)準(zhǔn)、電子數(shù)據(jù)交換軟件和電子數(shù)據(jù)交換網(wǎng)絡(luò)構(gòu)成，它不僅能自動(dòng)生成所要傳送的數(shù)據(jù)，還能對(duì)接收的數(shù)據(jù)進(jìn)行處理。在進(jìn)行商務(wù)活動(dòng)過程中，可利用計(jì)算機(jī)進(jìn)行查詢、分析、模擬、預(yù)測。EID能大大提高效勞運(yùn)作的效率并支持運(yùn)作決策。精選ppt海爾市場鏈獲特等獎(jiǎng)2月2日消