梁橋施工-預(yù)制小箱梁施工工藝

預(yù)制小箱梁施工技術(shù)一、施工準備1、人員、設(shè)備按時進場，并對拌合機等設(shè)備進行檢修、標定，不因機械設(shè)備原因影響工程進度；2、完成預(yù)制廠的建設(shè)，即預(yù)制廠底胎模的施工與驗收，龍門吊的安裝與調(diào)試，預(yù)制廠場地的硬化；3、箱梁側(cè)模與芯模的設(shè)計與制作；一、施工準備4、箱梁預(yù)制施工所需物資的進場與報驗，即鋼絞線、鋼筋、錨具、波紋管、水泥、砂、石等材料的進場與報驗；5、箱梁預(yù)制砼及孔道灌漿水泥凈漿施工配合比的設(shè)計與報驗；一、施工準備6、箱梁預(yù)制預(yù)應(yīng)力張拉設(shè)備的標定與報驗；7、按照設(shè)計文件、招標文件要求進行層層技術(shù)交底和安全交底。二、施工方法及工藝流程箱形梁的預(yù)制是在現(xiàn)場制作的專用胎模上立式預(yù)制，首先在胎模上綁扎加工成形的鋼筋骨架，設(shè)置用于形成預(yù)應(yīng)力筋孔道的波紋管，然后安裝梁體的專用鋼模板，澆筑混凝土并進行養(yǎng)護。2.1、工藝原理及工藝流程二、施工方法及工藝流程待混凝土達到一定強度后，拆除側(cè)模板，并繼續(xù)養(yǎng)護，當混凝土強度達到設(shè)計要求后進行預(yù)應(yīng)力穿索，并按順序?qū)︻A(yù)應(yīng)力筋進行張拉、錨固，然后進行灌漿和封錨等工序，完成梁體的預(yù)制。2.1、工藝原理及工藝流程二、施工方法及工藝流程施工工藝流程圖二、施工方法及工藝流程箱梁制梁臺座長度根據(jù)梁板長度確定，底座縱橫向間距按照場站設(shè)計圖布置,底座高于場地硬化砼面約30cm(含鋼面板厚度)，底座兩端基底按擴大基礎(chǔ)進行處理（承受箱梁張拉后集中力），并安裝雙層鋼筋網(wǎng)，中段澆筑20㎝厚C25基礎(chǔ)砼并安裝Φ12通長鋼筋。2.2、制梁臺座的設(shè)置二、施工方法及工藝流程箱梁底座按二次拋物線計算反拱值，檢查調(diào)整預(yù)埋5×5cm槽鋼、寬度、焊接點、各控制點反拱值，符合要求后焊接鋼筋剪刀撐及平撐。最后將廠家加工的鋼面板按編號焊結(jié)在底座墩預(yù)埋角鋼上，鋼面拼結(jié)后用原子粉調(diào)合固化劑清理接縫，底座兩邊安裝4.5cm橡膠管。2.2、制梁臺座的設(shè)置二、施工方法及工藝流程2.2、制梁臺座的設(shè)置箱梁制梁臺座30cm對拉杠預(yù)留孔槽鋼及橡膠管二、施工方法及工藝流程箱梁鋼筋按如下流程進行綁扎，即：底板鋼筋→腹板鋼筋→（底、腹板束波紋管布置）→（芯模制安）→頂板鋼筋綁扎→（頂板束波紋管布置）。2.3、鋼筋綁扎及預(yù)應(yīng)力孔道預(yù)留二、施工方法及工藝流程預(yù)制小箱梁預(yù)制的鋼筋綁扎根據(jù)梁場布置形式，設(shè)置鋼筋綁扎區(qū)，采用胎模定位，整體對底腹板鋼筋骨架和頂板鋼筋骨架進行綁扎，在通過龍門吊進行整體吊裝入模安裝。2.3.1、鋼筋綁扎二、施工方法及工藝流程鋼筋保護層墊塊采用標準砼墊塊，避免因墊塊影響梁體的外觀質(zhì)量，墊塊按1.0m間距梅花狀布置。2.3.1、鋼筋綁扎二、施工方法及工藝流程2.3.1、鋼筋綁扎胎模鋼筋綁扎水平筋定位桿設(shè)置二、施工方法及工藝流程2.3.2、預(yù)應(yīng)力孔道預(yù)留后張法預(yù)應(yīng)力孔道采用鋼波紋管成孔，波紋管布置時，其縱橫向曲線參數(shù)必須滿足設(shè)計要求。二、施工方法及工藝流程嚴格按照設(shè)計給定的坐標將波紋管以Ф8mm鋼筋作為定位鋼筋，采用“井”字架固定，其中直線段每100cm設(shè)置一道，在曲線處每50cm設(shè)置一道，定位鋼筋與箱梁縱橫向骨架筋電焊固定，以確?？椎涝陧艥沧⑦^程中不發(fā)生移位，對波紋管接頭處，用長為25cm左右直徑大一級的波紋管為套管，并用塑料膠布將接口纏裹嚴密，防止接口松動拉脫或漏漿。2.3.2、預(yù)應(yīng)力孔道預(yù)留二、施工方法及工藝流程2.3.2、預(yù)應(yīng)力孔道預(yù)留預(yù)應(yīng)力管道預(yù)留鋼筋骨架整體吊裝二、施工方法及工藝流程2.4、預(yù)制小箱梁模板安裝箱梁側(cè)模采用定型大塊鋼模；在底、腹板鋼筋綁扎成型、預(yù)應(yīng)力孔道穿入后進行支立。待預(yù)應(yīng)力孔道布置結(jié)束，檢測合格后進行芯模支立。二、施工方法及工藝流程2.4.1、模板的打磨及涂刷脫模漆在模板拼裝前，應(yīng)對模板進行檢查及除銹，如模板有變形及缺損則不能使用。減少了模板吊裝時的二次污染，保證梁體外觀質(zhì)量，在側(cè)模安裝完后，對底模和側(cè)模進行打磨，均勻涂刷專用脫模漆，不得使用廢機油或柴油，脫模劑涂刷要求均勻，標準為模板板面有油感為準。二、施工方法及工藝流程模板打磨及涂刷脫模漆模2.4.1、模板的打磨及涂刷脫模漆模板打磨及涂刷脫模漆模模板打磨及涂刷脫模漆模板打磨及涂刷脫模漆二、施工方法及工藝流程2.4.2、模板的安裝外模拼接在現(xiàn)場完成，塊與塊之間用螺栓連接，拼縫間用專用雙面止?jié){條填逢，側(cè)模與底模間采用鋼筋拉桿連接（提前在底座內(nèi)預(yù)留孔道），拼接完成后須對模板板面及拼縫進行仔細檢查，拼縫處如有錯牙，須調(diào)整直至消除錯牙為止。二、施工方法及工藝流程2.4.2、模板的安裝內(nèi)模采用模板整修架進行整體拼裝、調(diào)整，利用龍門吊進行整體吊裝入模，通過設(shè)計在箱梁底板泄水孔（預(yù)留直徑100mmPVC管）處設(shè)拉桿將內(nèi)?？v向主梁與底模連接，有效控制內(nèi)模上浮。二、施工方法及工藝流程2.4.2、模板的安裝模板安放到位后，須調(diào)整模板的邊線及垂直度，另須收緊模板間對拉螺栓，使模板上口邊線順直。二、施工方法及工藝流程模板的拼裝模板的拼裝2.4.2、模板的安裝二、施工方法及工藝流程2.5、箱梁混凝土的澆筑在澆注混凝土前，在波紋管內(nèi)穿入尼龍膠管，以保證預(yù)應(yīng)力孔道完整性。二、施工方法及工藝流程箱梁砼澆筑采用分層對稱下料，從兩側(cè)向中間階梯式推進，布料厚度按每層30cm控制，砼澆筑過程中，嚴格按照施工配合比進行施工，澆筑前及施工中要及時檢查混凝土的坍落度，坍落度指標控制為120～160mm。2.5、箱梁混凝土的澆筑二、施工方法及工藝流程混凝土振搗采用高頻式附著式振動器為主、插入式振搗器為輔相互結(jié)合的方法。通過在側(cè)模背肋上加焊鋼板，四周根據(jù)高頻式附著式振動器大小預(yù)留螺栓孔，安裝高頻式附著式振動器。2.5、箱梁混凝土的澆筑二、施工方法及工藝流程振動器的振動為間斷式：每次開動20～30秒，停5秒，再開動。每層混凝土振6～7次。振動器開動的數(shù)量以灌注混凝土長度為準，不空振模板。灌注上翼板混凝土時，振搗以插入式振動器為主，隨振隨將混凝土面平整。灌注翼板，嚴禁開動附著式振動器。2.5、箱梁混凝土的澆筑二、施工方法及工藝流程振搗過程中嚴禁振搗棒插碰模板、波紋管、錨墊板等預(yù)埋件，并應(yīng)經(jīng)常檢查模板、管道、錨固端墊板及泄水管孔洞、護欄、伸縮縫預(yù)埋筋、支座預(yù)埋件等。2.5、箱梁混凝土的澆筑二、施工方法及工藝流程砼的澆筑應(yīng)連續(xù)進行，澆筑過程中，應(yīng)設(shè)專人檢查模板的穩(wěn)固情況，并填寫好施工記錄。澆筑應(yīng)避開中午氣溫高的時段。砼澆筑過程中，除按規(guī)范要求留取砼強度和脫模試件外，仍須留取3d、5d、7d及28d強度和脫模的同條件養(yǎng)護試件，以便施工控制。2.5、箱梁混凝土的澆筑二、施工方法及工藝流程混凝土的澆筑高頻式附著式振動器2.5、箱梁混凝土的澆筑二、施工方法及工藝流程當混凝土抗壓強度達到2.5Mpa時，方可拆非承重模板；通過試驗確定新澆筑的高標號砼強度達2.5Mpa以上所需時間，從而確定拆模時間。2.6、模板拆除二、施工方法及工藝流程氣溫較低或冬季施工時，拆模時間須適當延長。拆模時，先拆芯模，后拆外模，內(nèi)模采用龍門吊配合卷揚機的方式整體拖拉出箱，外模則通過龍門吊分節(jié)拆除，減少勞動用工和減輕工人的勞動強度。拆除過程中須注意保護成品，嚴禁亂撬亂砸。2.6、模板拆除二、施工方法及工藝流程模板拆除模板拆除2.6、模板拆除二、施工方法及工藝流程1、混凝土灌注完畢收漿前，要抹壓一遍，并進行平整處理，平整時采用水平尺量測，保證梁頂砼面的平整度以及橫坡度；2.7、混凝土表面拉毛及鑿毛混凝土表面鑿毛混凝土表面拉毛二、施工方法及工藝流程2、混凝土初凝時，采用鋼刷子對橋面進行拉毛處理；2.7、混凝土表面拉毛及鑿毛混凝土表面鑿毛混凝土表面拉毛二、施工方法及工藝流程2.7、混凝土表面拉毛及鑿毛混凝土表面鑿毛混凝土表面拉毛3、拆模后對濕接縫、橫向連接接頭進行鑿毛處理，鑿毛離混凝土邊緣為3公分，采用彈墨線形式已保證鑿毛邊緣線性控制。二、施工方法及工藝流程2.8、混凝土養(yǎng)生夏季噴淋養(yǎng)生冬季蒸汽養(yǎng)生1、夏季養(yǎng)護采用噴淋養(yǎng)護方法。二、施工方法及工藝流程2.8、混凝土養(yǎng)生夏季噴淋養(yǎng)生冬季蒸汽養(yǎng)生2、冬季采用蒸汽養(yǎng)生，蒸汽養(yǎng)生采用專門加工的養(yǎng)護棚，其上覆蓋防水篷布，混凝土灌注完畢后應(yīng)立即蓋好養(yǎng)護棚，用鍋爐或蒸汽發(fā)生器產(chǎn)生蒸汽將蒸汽輸送管接入養(yǎng)護棚內(nèi)。二、施工方法及工藝流程預(yù)應(yīng)力的施工主要包括：錨具的準備及安裝、波紋管制安、鋼絞線下料及安裝、預(yù)應(yīng)力的張拉、封錨灌漿等。2.9、預(yù)應(yīng)力張拉及壓漿二、施工方法及工藝流程1、根據(jù)預(yù)應(yīng)力箱梁的孔道長度和工作長度，對鋼絞線進行下料，下料采用砂輪切割機。2、張拉機具與錨具配套使用，應(yīng)在進場時進行檢查和校驗。千斤頂與壓力表應(yīng)配套校驗，以確定張拉力與壓力表讀數(shù)之間的關(guān)系曲線。2.9.1、預(yù)應(yīng)力張拉二、施工方法及工藝流程3、箱梁砼強度達設(shè)計要求或砼強度達90%后，方可進行張拉，采用兩端對稱均勻張拉,預(yù)應(yīng)力張拉采用張拉應(yīng)力和伸長量雙控，即以應(yīng)力控制為主，伸長量復(fù)核。2.9.1、預(yù)應(yīng)力張拉二、施工方法及工藝流程4、張拉時預(yù)應(yīng)力分級進行張拉，預(yù)應(yīng)力張拉分級為：0→0.1бcon→0.2бcon→1.0бcon（持荷2min）→錨固。2.9.1、預(yù)應(yīng)力張拉預(yù)應(yīng)力張拉預(yù)應(yīng)力張拉二、施工方法及工藝流程1、在箱體預(yù)應(yīng)力張拉結(jié)束后，及時按規(guī)定要求用手提砂輪機割除張拉時工作長度鋼絞線，進行壓漿?？椎缐簼{應(yīng)盡早進行（一般不宜超過14d）。2.9.2、孔道壓漿二、施工方法及工藝流程2、壓漿工藝采用真空輔助壓漿，拌漿機轉(zhuǎn)速大于每分鐘1000轉(zhuǎn)，保證漿體的拌合質(zhì)量。采用真空輔助壓漿，在壓漿前應(yīng)首先進行抽真空，使孔道內(nèi)的真空度穩(wěn)定在-0.06Mpa～-0.10Mpa之間，真空度穩(wěn)定后，應(yīng)立即開啟管道壓漿端閥門，同時開啟壓漿泵進行連續(xù)壓漿。2.9.2、孔道壓漿二、施工方法及工藝流程3、采用專用的壓漿料，保證了現(xiàn)場施工時計量準確性及質(zhì)量可控。壓漿的壓力宜為0.5-0.7Mpa。壓漿充盈度應(yīng)達到孔道另一端飽滿并于排氣孔排出與規(guī)定流動度的相同漿體為止。2.9.2、孔道壓漿二、施工方法及工藝流程壓漿料真空壓漿2.9.2、孔道壓漿二、施工方法及工藝流程對需封錨的錨具，壓漿后應(yīng)先將其周圍沖洗干凈并對梁端混凝土鑿毛，然后設(shè)置鋼筋網(wǎng)，澆筑封錨混凝土。2.10、封錨1、實際施工中，應(yīng)根據(jù)每座橋的預(yù)制梁伸長值和箱梁現(xiàn)澆濕接縫增長值，對箱梁鋼筋做出相應(yīng)的增長。三、箱梁預(yù)制注意事項2、通用圖中梁板橫向坡度為2%，應(yīng)根據(jù)每座橋的實際橫坡值確定2%橫坡度的方向。當橫向坡度≤4%時梁底保持水平；當橫向坡度〉4%時，設(shè)置素砼墊楔形塊調(diào)整與標準量相差部分橫坡。三、箱梁預(yù)制注意事項3、預(yù)應(yīng)力管道的布置必須圓順，按照設(shè)計圖紙要求布置。頂板負彎矩鋼束的鋼波紋扁管，應(yīng)在預(yù)制箱梁時預(yù)埋。同時按照圖紙要求對縱向預(yù)應(yīng)力錨具的錨下鋼筋加工及安裝。三、箱梁預(yù)制注意事項4、箱梁預(yù)制時預(yù)埋件很多，應(yīng)引起注意，具體如下：三、箱梁預(yù)制注意事項（１）梁底通氣孔道預(yù)留；（２）邊跨非連續(xù)端Ａ型支座鋼板；（３）