軌道施工現(xiàn)場安全技術(shù)-無縫線路鋪設(shè)

單元八無縫線路鋪設(shè)8.1一般規(guī)定1)長鋼軌運輸車固定裝置未鎖死，前后安全防護門未鎖2)長鋼軌運輸車防溜措施不到位。3)長鋼軌運輸車運行速度超限，對位時速度超限，前方未安放鐵鞋。1）無縫線路應(yīng)力放散鎖定撞軌時撞塊、鐵楔飛出。2）在無縫線路地段進行軌道作業(yè)時，超溫超范圍作業(yè)。3）使用拉伸器拉軌，加固鐵楔未打緊，拉伸器竄動。4）砟肩竄動長軌和放置支墊滾筒時，長軌發(fā)生側(cè)翻。8.1.3鋼軌焊接主要危險源：1）焊軌設(shè)備絕緣性能不好。2）移動焊軌作業(yè)車未設(shè)置鐵鞋。3）鋁熱焊坩堝破裂。4）氧氣、乙炔安全距離不夠，存放使用不當(dāng)。5）高溫焊頭、焊渣等防火防燙措施不到位。8.1.2墊滾筒時為防止鋼軌傾斜或滑落，應(yīng)在鋼軌兩側(cè)用兩臺起道機同時打起鋼軌，落鋼軌時嚴禁起道機突然卸載。

8.1.3長鋼軌落槽就位后，直線上間隔不應(yīng)大于8根、曲線上間

隔不應(yīng)大于5根軌枕安裝1組扣件，鋼軌接頭前后各3根軌枕扣件應(yīng)安裝齊全，并保證扣件壓力符合標準規(guī)定。

8.1.4長鋼軌間用臨時連接器連接，就位應(yīng)準確，接頭應(yīng)固定牢靠，并安排專人檢查維護。8.1.5平板車嚴禁在大于6‰的線路上無動力停車，平板車在線路上停放應(yīng)打好鐵鞋，防止溜車。8.1.6鋼軌焊接應(yīng)配備足夠數(shù)量的防火器材，加強防火教育。8.1.7施工現(xiàn)場動火作業(yè)應(yīng)執(zhí)行動火審批制度。8.1.8焊接廢棄物應(yīng)集中堆放，統(tǒng)一清理。8.1.9用電設(shè)備使用應(yīng)遵守安全用電操作規(guī)程。8.1.10長鋼軌運輸應(yīng)制定運行監(jiān)護、停車檢查等安全制度。8.1.11長鋼軌列車發(fā)車前，應(yīng)對長鋼軌鎖定等裝載加固狀態(tài)進行檢查確認，不得超出車輛限界，運輸途中應(yīng)隨時注意觀察長鋼軌運輸狀態(tài)。八無縫線路鋪設(shè)8.2有砟軌道鋪枕鋪軌8.2.1鋪軌列車在施工地段運行限速5km/h，在接近已鋪長鋼軌軌頭10m處應(yīng)一度停車，以0.5km/h速度對位。對位時，應(yīng)在鋼軌上劃出停車標記，并派專人提前安放鐵鞋。注意事項：8.2.2撥、串鋼軌時，應(yīng)由專人指揮，施工人員應(yīng)動作一致。8.2.3牽引長鋼軌時，應(yīng)卡牢牽引卡，并設(shè)專人防護，施工人員不得站在牽引鋼絲繩兩側(cè)；軌頭送人推送機構(gòu)時，位置應(yīng)準確，拖拉應(yīng)平穩(wěn)。1.對卸軌地段內(nèi)妨礙卸軌的設(shè)備及材料等，應(yīng)提前清理，并預(yù)留好卸軌的位置。2.長鋼軌軌頭內(nèi)側(cè)面距線路鋼軌軌頭外側(cè)面應(yīng)不小于600mm，并不得高于待換軌軌面25mm，軌端應(yīng)錯開放置。3.長軌列車到達卸軌點后，應(yīng)根據(jù)地面卸軌起點準確對位。5.開始換鋪前，按隔五剩一拆除工具軌扣件，待施工列車通過后，換軌作業(yè)車臨近前及時松開拆下剩余工具軌扣件，確保施工列車及換軌作業(yè)車的安全。6.導(dǎo)人新舊軌時，鋪軌作業(yè)人員與調(diào)車人員應(yīng)密切配合。7.小半徑曲線地段需要撞軌器、拉伸器配合換軌車作業(yè)時，曲線外側(cè)鋼軌往前拉或撞，內(nèi)側(cè)鋼軌往后撞，以利于換軌車走車，防止換軌車卡死脫軌。9.換鋪作業(yè)過程中，應(yīng)對既有設(shè)備進行防護，避免碰撞、擠壓損壞。10.對已換鋪的線路應(yīng)及時補齊扣配件、整修線路，并進行全面檢查。11.收軌作業(yè)車未停穩(wěn)前，嚴禁掛鉤、吊空運行。

12.收軌作業(yè)時收軌列車司機應(yīng)加強瞭望，平穩(wěn)操作，盡量避免緊急制動，防止鋼軌竄動、滑落。1.按要求裝載長鋼軌和軌枕，長鋼軌裝車完畢后應(yīng)保證其鎖定牢固，軌枕裝車時嚴禁發(fā)生碰損、裝偏、傾斜、漏墊支墊物等現(xiàn)象。2.運枕龍門吊在非工作狀態(tài)時，應(yīng)在鋪軌機上鎖定牢固。

3.軌枕轉(zhuǎn)運宜前后逐層進行，避免各運輸平車之間由于載重懸殊產(chǎn)生車面高差。4.運枕龍門吊走行速度符合產(chǎn)品設(shè)計速度要求，并不得超過20km/h，經(jīng)常檢查走行軌狀態(tài)。5.拖卸長鋼軌時，只允許解開所拖卸長鋼軌的鎖緊裝置。6.在鋼軌尾部脫開車體或各工作機構(gòu)時，施工人員與鋼軌尾部應(yīng)保持一定的距離。7.擺放膠墊應(yīng)在長鋼軌人槽前放置好，避免操作人員手被壓傷。

8.在設(shè)備運轉(zhuǎn)時，無關(guān)人員應(yīng)遠離移動的機構(gòu)。8.2.6長鋼軌鋪設(shè)后，應(yīng)及時上砟整道，加強軌道巡查，避免因脹軌跑道或大軌縫影響線路安全。8.2.7有砟軌道鋪枕鋪軌施工作業(yè)應(yīng)按表8.2.7的內(nèi)容進行檢查。八無縫線路鋪設(shè)8·3無砟軌道長鋼軌鋪設(shè)

8.3.1縱向推送法應(yīng)符合下列規(guī)定：1.軌頭送入推送機構(gòu)時，位置應(yīng)準確，推送應(yīng)平穩(wěn)。長鋼軌軌端通過推送裝置后，應(yīng)安裝好滑靴，防止長鋼軌碰傷作業(yè)人員和軌枕。2.防翻器安裝位置應(yīng)準確并設(shè)專人看管3.不得將手、腳放到軌底或直接用手處理推送運行中的支撐滾筒。4.長軌撥移和翻軌時，應(yīng)統(tǒng)一指揮，協(xié)同動作，手腳不得放在長軌下，翻軌時，翻軌器應(yīng)安裝正確，防止傷人。1.拖拉長鋼軌時，應(yīng)卡牢牽引卡，并設(shè)專人保護，施工人員不應(yīng)站在牽引鋼絲繩兩側(cè)。2.長鋼軌拖拉牽引車應(yīng)勻速行進，拖拉應(yīng)平穩(wěn)，牽引速度和允許通過的最小曲線半徑不應(yīng)超過設(shè)計值。3.拖拉長鋼軌落入到承軌槽時，施工人員的手腳不應(yīng)放于支撐滾筒及鋼軌下面。8.3.3應(yīng)對鋪好的線路進行檢查，確認符合要求后，方可通行。八無縫線路鋪設(shè)8.7機械設(shè)備的使用1.鋸軌前應(yīng)對下列項目進行檢查確認：1)鋸軌人員應(yīng)穿戴好防護用品，鋸軌機正前方嚴禁站人。2)夾軌裝置性能良好，切口定位準確，各部螺栓無松動，擺臂機構(gòu)動作靈活，無卡阻。3)夾盤螺栓擰緊，與鋸片密貼，鋸片應(yīng)干燥、平整無變形、無裂紋。4)操作搖把各部螺栓牢固無松動。5)各部絕緣裝置性能良好。2.鋸軌作業(yè)應(yīng)符合下列規(guī)定：1）鋼軌應(yīng)墊平、牢固，卡具安裝牢靠。2）確定鋸片切線方向無人、無易燃易爆物方可啟動。3）鋸割的過程中，注意保持適當(dāng)?shù)匿徃钏俣?，不得使鋸口過熱和變形，接近鋸斷時，應(yīng)減少用力。4）在鋸軌中，應(yīng)注意切割的進給量不應(yīng)過大，以免鋸片損壞飛濺傷人。5）鋸切過程中，嚴禁將手伸人鋸切區(qū)域。3.鋸片的直徑和側(cè)面磨耗超限應(yīng)及時更換，不宜在一個鋸口沒鋸?fù)陼r更換鋸片。4.經(jīng)常檢查鋸片質(zhì)量狀況，發(fā)現(xiàn)有裂紋和磨損過度時應(yīng)及時更換，更換鋸片時應(yīng)切斷電源。8.7.2鋼軌鉆孔機使用應(yīng)符合下列規(guī)定：1.操作人員應(yīng)穿好勞動保護用品，戴上絕緣手套，不穿寬大衣服，不戴棉紗手套，以防衣物卷人機具旋轉(zhuǎn)部分。2.檢查配用電源電壓是否與機具注明的額定電壓相匹配，自備電源線及插座是否與該機具配備的電源線與插頭相匹配，自備電源線不應(yīng)過長、過細。3.鉆頭應(yīng)保持鋒利，機具啟動后，應(yīng)緩慢進給操作，待鉆頭定位后，再適當(dāng)增大操作力，但操作不應(yīng)用力過猛，不應(yīng)采用杠桿強壓機具進給，避免鉆頭卡死，帶動整機移位，發(fā)生傾覆。4.更換鉆頭和移位連續(xù)使用時，應(yīng)切斷電源，不得把手按在開關(guān)上搬拿機具。8.7.3長鋼軌鋪軌機組使用應(yīng)符合下列規(guī)定：1.在使用鋪軌機前應(yīng)按規(guī)定檢查各機構(gòu)是否工作正常，確保鋪軌機達到正常鋪軌作業(yè)狀態(tài)。2.每天工作前應(yīng)檢查鋼絲繩的狀態(tài)，達到報廢標準應(yīng)更換，嚴禁繼續(xù)使用。3.鋪軌機作業(yè)前應(yīng)鳴笛警示，確認鋪軌機行走時沒有人處于危險部位。4.工作狀態(tài)下應(yīng)經(jīng)常檢查各運動部件的磨耗情況，當(dāng)磨耗過量使機構(gòu)動作達不到要求時，應(yīng)及時更換。5.施工完畢后，將機組恢復(fù)到停放狀態(tài)，停止發(fā)電機組運行，所有電氣控制恢復(fù)至零位，拔下開機鑰匙、斷開電瓶與負載連線，鎖緊門窗。8.7.4長鋼軌放送車使用應(yīng)符合下列規(guī)定：1.長鋼軌牽引及推送前，應(yīng)檢查牽引鋼絲繩、接頭連接器、推送裝置是否正常。2.引導(dǎo)長軌時，監(jiān)視人員發(fā)現(xiàn)異常立即通知操作司機停止推送。3.長軌推送過程中，操作人員如發(fā)現(xiàn)推送機構(gòu)輥軸空轉(zhuǎn)現(xiàn)象時，應(yīng)及時檢查處理。8.7.5長鋼軌拖拉牽引車使用應(yīng)符合下列規(guī)定：1.長鋼軌牽引車操作司機應(yīng)經(jīng)培訓(xùn)、考試合格后上崗。2.長鋼軌牽引車在作業(yè)前，應(yīng)檢查各連接部位的螺栓是否緊固。啟動后應(yīng)檢查各儀表的指示是否正常。3.設(shè)備運行前，應(yīng)確認走行機構(gòu)、起升機構(gòu)等運動部件的制動裝置處于正常狀態(tài)。4.啟動牽引車拖拉長軌時，應(yīng)鳴笛并平穩(wěn)啟動，拖拉過程中應(yīng)有專人監(jiān)視牽引車的導(dǎo)向。5.當(dāng)鋼軌即將拖拉到位時，應(yīng)降低牽引車車速，以防后端鋼軌快速落地產(chǎn)生劇烈沖擊。6.長鋼軌牽引車使用完畢，操作人員離開設(shè)備前應(yīng)完成下列操作：1）關(guān)閉操縱臺的總開關(guān)和電源。

2）熄滅柴油機組，取出鑰匙。3）關(guān)閉司機室的門窗。7.長鋼軌牽引車停機時應(yīng)做好防溜措施。

8.7.6工地移動式焊軌作業(yè)車使用應(yīng)符合下列規(guī)定：1.操作焊軌機時應(yīng)穿戴防護用品。2.清潔工作鉗口時應(yīng)防止觸碰燒傷。3.拆卸冷卻水管應(yīng)注意防止?fàn)C傷。4.焊軌機周圍工作區(qū)域不應(yīng)有易燃物，工作區(qū)應(yīng)配置滅火器。5.焊軌機控制室嚴禁閑雜人員進人。6.開機前應(yīng)目測機器的吊架、電纜、液壓軟管、配電柜等處于良好狀態(tài)，必要時予以調(diào)整、緊固。

8.7.7打磨機使用應(yīng)符合下列規(guī)定：1.在安裝砂輪時，不應(yīng)用硬物敲擊或過緊嵌合。 2.打磨前應(yīng)檢查砂輪是否完好、安裝穩(wěn)固。3.新安裝的砂輪，啟動后先空轉(zhuǎn)再使用。8.7.8鋼軌拉伸器使用應(yīng)符合下列規(guī)定：1.使用前應(yīng)檢查鋼軌拉伸器各部位狀態(tài)良好。2.操縱手柄靈活，壓力表調(diào)零。3.鋼軌拉伸器與鋼軌的固定螺栓應(yīng)擰緊。4.操縱液壓手柄進行拉軌時應(yīng)輔以撞軌，不應(yīng)強行施壓超過鋼軌拉伸器拉力范圍作業(yè)。八無縫線路鋪設(shè)8.5無縫線路應(yīng)力放散及鎖定施工注意事項8.5.1現(xiàn)場作業(yè)人員應(yīng)服從施工負責(zé)人的統(tǒng)一指揮，嚴格按照規(guī)定程序操作，嚴禁違章蠻干。8.5.2防護員應(yīng)堅守崗位，隨時注意工程列車動向，及時設(shè)置防護。8.5.3拆扣件時嚴禁砸卸扣件，防止彈條砸飛傷人，上扣件時每兩人之間應(yīng)間隔3根軌枕的距離，且人應(yīng)站在扳手的一側(cè)，防止相互碰傷。8.5.4長鋼軌撥移時，應(yīng)協(xié)同動作，手腳不應(yīng)放于鋼軌下。8.5.5拉伸器應(yīng)安裝牢固，拉伸過程中應(yīng)加強對油管的保護，防止油管破裂。8.5.6撞軌時應(yīng)用力均勻，避免撞塊、楔鐵飛出傷人。8.5.7小半徑曲線拉伸鋼軌時，應(yīng)防止鋼軌傾倒8.5.8各機動車輛在線路上停放應(yīng)打好鐵鞋，防止溜車。8.5.7小半徑曲線拉伸鋼軌時，應(yīng)防止鋼軌傾倒8.5.8各機動車輛在線路上停放應(yīng)打好鐵鞋，防止溜車。8.5.9無縫線路應(yīng)力放散及鎖定施工作業(yè)應(yīng)按表8.5.9的內(nèi)容進行檢查。八無縫線路鋪設(shè)8.4工地鋼軌焊接8.4.2氧氣瓶、乙炔（丙烷或液化石油氣）的存放、運輸、使用應(yīng)符合《鐵路工程基本作業(yè)施工安全技術(shù)規(guī)程》TB10301的相關(guān)規(guī)定。

8.4.3工地閃光焊接應(yīng)符合下列規(guī)定：1.焊軌作業(yè)車在線路上停放應(yīng)打好鐵鞋，防止溜車。2.焊軌機吊架未收好時，嚴禁機車車輛推進運行。3.承受拉力的焊縫，在其軌溫高于300℃時應(yīng)持力保壓。4.焊縫區(qū)域冷卻到400℃以下時，焊軌作業(yè)車方可通過鋼軌焊頭。5.專用平車在線路區(qū)間運行時，應(yīng)觀察焊軌機集裝箱和發(fā)電機集裝箱內(nèi)設(shè)備的安全狀況，有緊急狀況及時通知調(diào)車人員。8.4.4鋁熱焊接應(yīng)符合下列規(guī)定：1.材料及機具到達現(xiàn)場后，將所有機具及工具放置到位，消除火災(zāi)隱患。2.高溫火柴與焊劑應(yīng)分開存放，高溫火柴不應(yīng)放在衣袋中。3.焊接現(xiàn)場應(yīng)配備足夠的滅火器材。4.鋸軌和打磨作業(yè)時，作業(yè)人員佩戴好護目鏡等防護用品。5.非操作人員應(yīng)離開作業(yè)區(qū)至少5m以上。6.鋁熱焊坩堝使用前不應(yīng)受潮、破損、開裂。7.鋁熱焊焊劑在預(yù)熱和高溫反應(yīng)過程中，操作者應(yīng)佩戴護目鏡。反應(yīng)完成后，如果鋼水不能漏下來，應(yīng)等鋼水在坩堝中冷卻20min后才能移動坩堝。8.拿走灰渣盤時應(yīng)端平，避免高溫廢渣濺出，不應(yīng)將高溫的灰渣盤放置在軌枕上或?qū)⒏邷貜U渣倒人水中。9.當(dāng)出現(xiàn)焊藥“凍結(jié)"情況時，操作人員應(yīng)立即遠離坩堝，注意觀察。10.坩堝兩側(cè)應(yīng)提前做好坩堝防漏措施1.焊前應(yīng)嚴格檢查氣壓焊液壓系統(tǒng)，焊接過程中應(yīng)加強對油管的保護防止油管破裂。2.壓接機活塞桿全行程往返移動平穩(wěn)，不爬行，油缸和管接頭不滲漏。3.加熱器在使用和運輸過程中做好保護，防止磕碰、擠壓。4.焊接應(yīng)符合下列規(guī)定：1）清理管路時，嚴禁同時清理氧氣管路和乙炔管路。2）隨時檢查火孔平面，如有故障應(yīng)及時處理。3）接水管路時，嚴禁冷卻水滴入焊縫。

點火前應(yīng)先供足循環(huán)水，確認加熱器已被冷卻水冷卻。鋼軌焊接注意事項：8.4.6鋼軌焊接推瘤后，焊瘤處理人員應(yīng)佩戴防燙傷手套及防護鞋，采用撬棍將焊瘤撬開，并用撬棍或夾鉗將焊瘤移至鐵桶中，集中回收處理，操作過程中防止高溫焊瘤燙傷。8.4.7鋼軌焊接、冷卻、打磨、探傷等各工序溫度測量應(yīng)使用鋼軌測溫儀檢測，不得用手觸摸檢測。8.4.8長大隧道內(nèi)鋼軌焊接，應(yīng)做好作業(yè)面附近通風(fēng)。8.4.9鋼軌焊接作業(yè)完成后，應(yīng)及時恢復(fù)線路。8.4.10工地鋼軌焊接施工作業(yè)應(yīng)按表8.4.10的內(nèi)容進行檢查。八無縫線路鋪設(shè)8.6鋼軌膠接絕緣接頭

施工注意事項：8.6.1使用齒條式起道機架起軌頭時，應(yīng)保證鎖扣鎖緊，防止在頂升過程中出現(xiàn)脫扣現(xiàn)象。8