深基坑開挖支護施工方案

TOC\o"1-5"\h\z1編制依據(jù)與說明 1編制依據(jù) 2編制原則 2規(guī)范、標(biāo)準 2編制范圍 22工程概況 2工程概述 1施工條件 1水文情況 1工程地質(zhì)情況 1工程特點 13主要工程項目施工方案 3基坑支護鋼板樁施工結(jié)構(gòu)尺寸、樁長和樁頂高度的確定 3基坑支護鋼板樁的選用 3基坑支護鋼板樁的布置 4鋼板樁施工 6施工準備 6施工機具 73.4.3鋼板樁支護 73.4.4基坑開挖與支撐安裝 9基坑降排水 10鋼板樁結(jié)構(gòu)的防漏水措施 11鋼板樁圍堰拆除 114基坑監(jiān)測 12鋼板樁施工中監(jiān)測 12系統(tǒng)的監(jiān)測 12基坑監(jiān)測 13觀測點的布置 13基坑監(jiān)測頻率 14監(jiān)測報警值 14監(jiān)測要求 14監(jiān)測周期 15鋼板樁變形監(jiān)測 15鋼板樁變形監(jiān)測頻率 15觀測表 155施工組織機構(gòu) 166施工進度安排 177勞動力組織 128資源配置 129質(zhì)量卡控重點 189.1鋼板樁施工 189.2圍檁和支撐施工 1910安全保證體系 19指導(dǎo)思想和組織形式 19安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組 21具體安全保證措施 2110.4基坑支護 21電焊、氧割作業(yè) 2110.6基坑開挖 2110.7基坑內(nèi)作業(yè) 2110.8基坑圍護 22水上或水邊作業(yè) 2211應(yīng)急預(yù)案保證措施 23應(yīng)急預(yù)案的目標(biāo)和任務(wù) 25應(yīng)急預(yù)案領(lǐng)導(dǎo)小組 25應(yīng)急資源 26應(yīng)急材料和人員儲備 27其他應(yīng)急材料 2711.4預(yù)防與應(yīng)急預(yù)案處理措施 2711.4.1基坑坍塌滑坡 27鋼板樁圍堰變形應(yīng)急處理 27圍護結(jié)構(gòu)滲漏水 27地表裂縫的應(yīng)急處理 2811.4.5雨季防洪水與防暴雨浸泡基坑措施 28高空墜物 19機械事故應(yīng)急措施 1912文明施工措施 1913環(huán)保措施 19趙河鎮(zhèn)跨南水北調(diào)特大橋深基坑開挖支護施工方案1編制依據(jù)與說明鄭州至萬州鐵路河南段站前工程施工設(shè)計趙河鎮(zhèn)跨南水北調(diào)特大橋施工圖設(shè)計與相關(guān)文件。國家與相關(guān)部委頒布的法律、法規(guī)和鐵道部頒布的現(xiàn)行相關(guān)規(guī)范與其他有關(guān)文件資料。施工現(xiàn)場調(diào)查獲得的有關(guān)資料、數(shù)據(jù)以與現(xiàn)場實際情況。響應(yīng)和遵守業(yè)主和局指揮部文件中的安全、質(zhì)量、工期、環(huán)保、文明施工等規(guī)定與鐵路建設(shè)工程施工合同條件、合同協(xié)議條款與補充協(xié)議內(nèi)容；突出重點和關(guān)鍵工序，合理安排各工序間的銜接；質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)、安全無事故，保證施工人員人身健康安全；堅持專業(yè)化作業(yè)與綜合管理相結(jié)合。充分發(fā)揮專業(yè)人員和專用設(shè)備的優(yōu)勢，綜合管理，合理調(diào)配，采用先進的施工技術(shù)、施工工藝，科學(xué)的組織各項施工工序，組織連續(xù)、均衡、緊湊、有序的施工；提高專業(yè)化施工水平，建設(shè)標(biāo)準化工地，確保工程質(zhì)量；加強過程監(jiān)控，確保施工質(zhì)量、施工進度、施工安全與工程效益；文明施工，重環(huán)境保護、珍惜土地、合理利用、嚴格按相關(guān)文件執(zhí)行。1.3規(guī)范、標(biāo)準《高速鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準》(TB10752-2010)；《鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準》(TB10424-2010)；《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》(GB50017-2014)《建筑基坑支護技術(shù)規(guī)程》(JGJ120-2012)《建筑基坑工程監(jiān)測技術(shù)規(guī)范》(GB50497-2009)趙河鎮(zhèn)跨南水北調(diào)特大橋設(shè)計圖紙和施工現(xiàn)場實際情況適用于鄭州至萬州鐵路河南段趙河鎮(zhèn)跨南水北調(diào)特大橋基坑支護工程。2工程概況鄭州至萬州鐵路河南段趙河鎮(zhèn)跨南水北調(diào)特大橋371#?380#、403#?424#墩位于東趙河河道內(nèi)或者河漫灘上，地下水豐富。其中423#、424#為40m+72m+40m現(xiàn)澆懸掛梁主墩、422#為40m+72m+40m現(xiàn)澆懸掛梁邊墩。該橋需要設(shè)置鋼板樁圍堰的承臺基坑開挖深度5.5?8.0m不等，其中，380#、415#、416#、423#、424#承臺基坑開挖深度最大，深8.0m。需要設(shè)置鋼板樁支護的基坑共計26個，具體見后附的深基坑鋼板樁圍堰統(tǒng)計表。2.2施工條件2.2.1水文情況東趙河：F=km2，Q1%=4500m3/s，H1%=m，V1%=m/s。主要由大氣降水與地下徑流補給，以地下徑流與人工開采為主要排泄途徑，具有明顯的動態(tài)變化特征。線路與河道多次交叉經(jīng)過。2.2.2工程地質(zhì)情況基坑所處表層為河漫灘上開辟的農(nóng)田雜填土與人工填土，下層為粉質(zhì)黏土。2.3工程特點(1)基坑開挖深，安全要求高;跨東趙河河道基坑開挖深度在5米以上，而且部分承臺進入水中，需要筑島侵占部分河道，整個圍堰開挖處于偏心受壓的狀態(tài)，施工中沉降觀測與位移觀測是控制整個基坑安全的必要手段。（2）環(huán)境保護、水土保持要求高；跨東趙河河道施工，必須處理好施工對環(huán)境的影響，特別是橋梁鉆孔樁和圍堰內(nèi)棄土必須滿足環(huán)保要求，施工中做好棄土的處理，避免對河流、環(huán)境造成影響。3主要工程項目施工方案3.1基坑支護鋼板樁施工結(jié)構(gòu)尺寸、樁長和樁頂高度的確定為滿足承臺模板安裝拆卸需要，留夠必要的工作面，鋼板樁尺寸在承臺寬度的基礎(chǔ)上每邊放寬m。同時鋼板樁必須保證開挖后一定的入土深度，經(jīng)過計算（具體墩號與水位開挖深度見附表），鋼板樁長度選用12m與15m。由于部分墩均位于東趙河河水行洪通道里，雖已采用筑島施工，筑島高度高于常水位2m以上，但考慮到雨季時河水上漲，鋼板樁圍堰高度要滿足渡汛要求。根據(jù)設(shè)計水文資料并通過現(xiàn)場調(diào)查得知，東趙河汛期水位高于常水位以內(nèi)。為安全起見，實際施工中鋼板樁圍堰頂部高度必須高于常水位2m以上。3.2基坑支護鋼板樁的選用本工程選用鋼板樁主要型號規(guī)格參數(shù)與結(jié)構(gòu)尺寸見表3-1，斷面尺寸見圖3-1.表3-1拉森IV型鋼板樁規(guī)格型號參數(shù)表尺寸(mm)截面重量(Kg/m)慣性矩Ix截面抵抗彎矩W積型號寬高度腹板翼緣A(單單每米單根(cm4)每米寬（cm4/m）單根(cm3)每米寬度bh厚t1厚根）根寬(cm3/mt2(cm2))

IV400170976.119038.63622270說明：《簡明施工計算手冊》中國建筑工業(yè)出版社P290表5-47圖3-1拉森IV型鋼板樁尺寸圖3.3基坑支護鋼板樁的布置經(jīng)過檢算，根據(jù)基坑深度選用12m、15m長IV型拉森鋼板樁進行基坑支護，基坑以下設(shè)計埋深大于5m，12m和15m鋼板樁均設(shè)置2層圍檁和支撐。根據(jù)工況檢算，圍檁采用H394*398*11*18*18H型鋼制作，在每道圍檁設(shè)置對撐，對撐采用600mm直徑，壁厚10mm鋼管制作（鋼管對撐不參與受力檢算），圍檁采用托架固定在鋼板樁上，第一和第二道圍檁四角設(shè)置斜撐，斜撐采用H394*398*11*18*18H型鋼。斜撐與圍檁焊接連接，對撐與圍檁卡接。圖3-2鋼板樁立面布置圖gjp 招御10700gjp 招御10700y§哭§i聶33如#?呈坑防護平面屋］3-3鋼板樁平面布置圖基坑開挖深度與墩號見表3-3鋼板樁平面布置圖基坑開挖深度與墩號見表3-2表3-2深基坑鋼板樁圍堰統(tǒng)計表墩號拉森4型鋼板樁鋼板樁根數(shù)鋼板樁長度基坑深度承臺尺寸備注371#墩 135372#墩 130373#墩 130374#墩 13015121212375#墩 130 12376#墩 130377#墩 130墩號拉森4型鋼板樁鋼板樁根數(shù)鋼板樁長度基坑深度承臺尺寸備注371#墩 135372#墩 130373#墩 130374#墩 13015121212375#墩 130 12376#墩 130377#墩 130378#墩379#墩380#墩130130140404#墩 145121212121512405#墩145126406#墩145125407#墩145125412#墩145125413#墩145125415#墩145158416#墩145158417#墩145126418#墩14512419#墩145126420#墩145126421#墩145127422#墩160127423#墩200128430#墩2361583.4鋼板樁施工3.4.1施工準備3.4根據(jù)擬定的方案，放出支護輪廓，定位4個拐角?？紤]到基坑內(nèi)模板安裝空間以與鋼板樁尺寸，每側(cè)留出工作面1.5m。3.4基坑支護用材料含鋼板樁，圍檁H型鋼、斜撐以與對撐鋼管。對于關(guān)鍵材料鋼板樁的驗收操作如下：鋼板樁運到工地后，需進行整理。清除鎖口內(nèi)雜物（如電焊瘤渣、廢填充物等），對缺陷部位加以整修。鎖口檢查的方法：用一塊長約2米的同類型、同規(guī)格的鋼板樁作標(biāo)準，將所有同型號的鋼板樁做鎖口通過檢查。檢查采用卷揚機拉動標(biāo)準鋼板樁平車，從樁頭至樁尾作鎖口通過檢查。對于檢查出的鎖口扭曲與“死彎”進行校正。為確保每片鋼板樁的兩側(cè)鎖口平行。同時，盡可能使鋼板樁的寬度都在同一寬度規(guī)格內(nèi)。需要進行寬度檢查，方法是：對于每片鋼板樁分為上中下三部分用鋼尺測量其寬度，使每片樁的寬度在同一尺寸內(nèi)。對于肉眼看到的局部變形可進行加密測量。對于超出偏差的鋼板樁應(yīng)盡量不用。鋼板樁的其它檢查，對于樁身殘缺、殘跡、不整潔、銹皮、卷曲等都要做全面檢查，并采取相應(yīng)措施，以確保正常使用。鎖口潤滑與防滲措施，對于檢查合格的鋼板樁，為保證鋼板樁在施工過程中能順利插拔，并增加鋼板樁在使用時防滲性能。每片鋼板樁鎖口都須均勻涂以混合油，其體積配合比為黃油：干膨潤土：干鋸末=5：5：3。裝卸鋼板樁宜采用兩點吊。吊運時，每次起吊的鋼板樁根數(shù)不宜過多，并應(yīng)注意保護鎖口免受損傷。吊運方式有成捆起吊和單根起吊。成捆起吊通常采用鋼索捆扎，而單根吊運使用專用的吊具。鋼板樁堆放的地點，根據(jù)現(xiàn)場場地狹窄的施工條件，堆放在兩個墩中間左右側(cè)便道外沿，使用時用吊車倒運。鋼板樁分層堆放，順著線路方向放置，每層堆放數(shù)量一般不超過5根，各層間要墊枕木，墊木間距一般為3-4米，且上、下層墊木應(yīng)在同一垂直線上，堆放的總高度不超過2米。3.4.2施工機具鋼板樁下沉采用振動錘沉入，根據(jù)地質(zhì)情況與地基承載力12m和15m鋼板樁使用小松450型機械臂振動錘打入。3.4.3鋼板樁支護3.4.3.1施工順序根據(jù)施工圖與高程放設(shè)沉樁定位線f根據(jù)定位線控設(shè)鋼板樁導(dǎo)向框f整修平整施工機械行走道路f沉設(shè)鋼板樁f將鋼板樁送至指定標(biāo)高f挖土f砼施工f填土f拔除鋼板樁。3.4在鋼板樁施工中，為保證沉樁軸線位置的正確和樁的豎直，控制樁的打入精度，防止板樁的屈曲變形和提高樁的貫入能力，一般都需要設(shè)置一定剛度的、堅固的導(dǎo)向架，亦稱“施工圍檁”。導(dǎo)向架采用雙H394*398*11*18H型鋼制作，即縱斷面圖上的樁頂圍檁，場地平整后按照設(shè)計尺寸吊裝就位，并連成整體，必要時在圍檁內(nèi)側(cè)打設(shè)幾根定位樁。然后鋼板樁貼著導(dǎo)向架下沉。導(dǎo)向架安裝前，在導(dǎo)向架內(nèi)側(cè)四個角點準確放出鋼管樁位置，打入時，用全站儀，從兩個不同的方向控制鋼管樁的垂直度，當(dāng)有偏差時與時糾正。3.4拉森鋼板樁施工關(guān)系到施工止水和安全，是基坑施工最關(guān)鍵的工序之一。在施工中要注意以下施工有關(guān)要求：采用12m、15m密扣拉森鋼板樁。拉森鋼板樁采用振打入法，采用單樁逐塊打設(shè)。施工時，先用吊車吊起振動錘，振動錘將鋼板樁上端夾緊。然后將鋼板樁吊至插樁點進行插樁，插樁時對準鎖口后將鋼板樁振動打入。⑵打樁前，對鋼板樁逐根檢查，剔除連接鎖口銹蝕、變形嚴重的鋼板樁，不合格者待修整后才可使用。⑶打樁前，在鋼板樁的鎖口內(nèi)吐油脂，以方便打入拔出。⑷在插打過程中隨時測量監(jiān)控每塊樁的斜度不超過2%且不超過10cm，檔偏斜過大不能用拉齊方法調(diào)正時，拔起重打。⑸鋼板樁施打采用屏風(fēng)式打入法施工。屏風(fēng)式打入法不易使鋼板樁發(fā)生屈曲、扭轉(zhuǎn)、傾斜和墻面凹凸，打入精度高，易于實現(xiàn)封閉合攏。施工時，將10-20根鋼板樁成排插入導(dǎo)架內(nèi)，使它呈屏風(fēng)狀，然后再施打。通常將屏風(fēng)墻兩端的一組鋼板樁打至設(shè)計標(biāo)高或一定深度，并嚴格控制垂直度，用電焊固定在圍檁上，然后在中間按順序分1/3或1/2板樁高度打入。屏風(fēng)式打入法的施工順序有正向順序、逆向順序、往復(fù)順序、中分順序、中和順序和復(fù)合順序。施打順序?qū)Π鍢洞怪倍?、位移、軸線方向的伸縮、板樁墻的凹凸與打樁效率有直接影響。因此，施打順序是板樁施工工藝的關(guān)鍵之一。其選擇原則是：當(dāng)屏風(fēng)墻兩端已打設(shè)的板樁呈逆向傾斜時，應(yīng)采用正向順序施打；反之，用逆向順序施打；當(dāng)屏風(fēng)墻兩端板樁保持垂直狀況時，可采用往復(fù)順序施打；當(dāng)板樁墻長度很長時，可用復(fù)合順序施打?？傊┕ぶ袘?yīng)根據(jù)具體情況變化施打順序，采用一種或多板樁入土深度施打順序，逐步將板樁打至設(shè)計標(biāo)高，一次打入的深度一般為0.5-3.0米。表3-3鋼板樁施工允許偏差鋼板樁入土深度板樁軸線偏差±5cm板樁垂直度2%，不超過10cm支撐位置偏差±20cm3.4.4基坑開挖與支撐安裝結(jié)合本承臺的現(xiàn)場條件，開挖前對基坑周圍設(shè)排水溝和擋水埂，防止雨水進入基坑。采用普通挖機和20m長臂挖掘機共同開挖?；愉摪鍢洞蛟O(shè)完畢，安裝樁頂?shù)亩ㄎ粐鷻_和支撐。施工步驟如下：基坑深度小于5.5m的設(shè)置一道圍檁，設(shè)置在原地面以下1m位置，基坑深度大于5.5m的設(shè)置兩道圍檁，第一道位于鋼板樁頂往下米位置處，安裝完成后，繼續(xù)下挖4m，在距鋼板樁頂為米處安裝第二道圍檁和支撐；基坑四角在斜撐位置搭設(shè)上下爬梯，并做好安全圍擋。所有圍檁加固完成后繼續(xù)開挖，至承臺設(shè)計底標(biāo)高以下處，人工清平，澆筑厚C15墊層混凝土；在墊層四周設(shè)置排水溝，基坑一角開挖一個0.5米長寬高集水井，利用水泵排除基坑內(nèi)積水。破除樁頭，應(yīng)在樁體側(cè)面用紅油漆標(biāo)注樁頂高程線，以防樁頭被多鑿，造成樁頂伸入承臺內(nèi)的高度不夠。破除樁頭時采用環(huán)切法鑿除，標(biāo)高以承臺底設(shè)計高程以上10cm控制。鑿除過程中保證不擾動設(shè)計樁頂以下的樁身混凝土。澆筑墊層混凝土硬化后進行樁基檢測。清理出承臺施工空間，進行承臺鋼筋綁扎和模板安裝，施工承臺。第一層承臺拆模后混凝土強度達到20MPa以上時，進行基坑回填，回填采用采用2:1砂加碎石進行，灌水使之密實。然后拆除圍檁支撐，騰出第二層承臺(加臺)的施工空間施工第二層承臺。加臺拆模后混凝土強度達到20MPa以上時，繼續(xù)回填基坑至加臺頂部，拆除第二層圍檁和支撐。進行墩身施工。墩身施工立模澆筑，第一次砼澆筑高度超出地面2m以上。澆筑完成，混凝土強度滿足拆模要求后，拆除墩身模板，但保留最上層墩柱模板作為下次墩柱施工的底模?；靥罨又猎孛?。拆除鋼板樁圍堰。降排水鑒于本工程地下水位較高，部分承臺位于河道內(nèi)和漫灘上，地下水較豐富，擬采用止水、導(dǎo)水、排水施工技術(shù)措施來保證工程施工的順利進行?；娱_挖完成后在基坑四周設(shè)置350X350mm的排水溝和600X600X800mm深的集水井，集水井設(shè)置在基坑四角處，排水溝和集水井緊貼鋼板樁施工，基坑內(nèi)地下水通過排水溝流入集水井后，根據(jù)水流量大小選擇合適的水泵型號，將集水井的水集中抽出坑外，排水管口應(yīng)在基坑邊緣5m以外，以防滲回基坑。抽水時由專人負責(zé)集水井的清理工作，并安排專人負責(zé)對基坑與周邊的區(qū)域進行監(jiān)控。鋼板樁結(jié)構(gòu)的防漏水措施鋼板樁鎖口之間連接是否緊密是鋼板樁圍堰施工中的難點，是關(guān)系到圍堰是否能成功抽水進行下道工序的關(guān)鍵因素。為此，須從鋼板樁施工前、插打時、抽水后等每道工序加以控制。（1） 鋼板樁在運到現(xiàn)場后，派專人仔細清理索口間雜物、觀察索口是否變形，對于索口變形的鋼板樁，應(yīng)調(diào)正后使用。（2） 在鋼板樁鎖口內(nèi)涂抹黃油混合物油膏（重量配合比為瀝青：黃油：滑石粉：鋸末=4：6：10：1）以防止鋼板樁的漏水。（3） 鋼板樁在插打時應(yīng)保證其垂直，防止相互傾斜的鋼板樁之間索口無法密貼。（4） 鋼板樁圍堰在抽水后若存在較小的漏水現(xiàn)象，在抽水時，可以看到哪條縫出現(xiàn)漏水，利用漏水處水壓差產(chǎn)生吸力的原理，在漏水處鋼板樁上迅速溜下一袋干鋸木屑、粉煤灰（煤碴）等填充物，在吸力的作用下，填充物會被吸入接縫的漏水處，將漏水通道堵塞，有效的減少漏水量。若抽水后漏水現(xiàn)象較為嚴重，則將舊棉被或土工布裁剪成3-5cm的長條狀，將漏水處用棉條從水面堵塞至河床面。（5） 在水下澆注封底砼時，將砼頂面標(biāo)高降低0.2m，待圍堰內(nèi)水抽干后，在承臺范圍內(nèi)在補澆0.2m墊層，而在鋼板樁內(nèi)側(cè)做積水坑，防止鋼板樁間輕微的滲水對承臺施工的影響。3.4.7鋼板樁圍堰拆除遵循先回填后拆除的原則，即在拆除鋼板樁和支撐之前，先回填基坑，其中第一層承臺回填材料采用2:1砂加碎石，其余采用原開挖棄土，嚴格按照施工步驟進行。根據(jù)工況分析第二層圍檁支撐在承臺施工完畢后可拆除；待墩身施工完畢，基坑回填至第一道圍檁時，再拆除。鋼板樁圍堰仍采用振動錘拔除，邊拔邊倒運集中堆放整齊，保持場地整潔。4基坑監(jiān)測4.1鋼板樁施工中監(jiān)測在鋼板樁施工中，打設(shè)的允許誤差一般為：樁頂標(biāo)高偏差±100mm；鋼板樁軸線偏差±100mm；鋼板樁垂直度偏差為2%。在打設(shè)過程中，應(yīng)用全站儀測試鋼板樁垂直度，確保垂直度偏差在允許范圍內(nèi)，在導(dǎo)向圍檁上標(biāo)出軸線位置，確保打入時軸線偏差在允許范圍內(nèi)，用水平測出導(dǎo)向圍檁的標(biāo)高，以備控制鋼板樁頂部標(biāo)高。監(jiān)測是否在允許誤差范圍內(nèi)，超出時與時糾正。4.2系統(tǒng)的監(jiān)測在施工支撐與承臺的過程中，應(yīng)對支撐系統(tǒng)、維護結(jié)構(gòu)、地層變形、基底隆起、周圍建筑物進行監(jiān)測。主要監(jiān)測支撐的變形、鋼板樁的變形、基坑內(nèi)流動水量與圍堰的位移等。根據(jù)建筑基坑支護技術(shù)規(guī)程(DB/489-2007)的基坑等級劃分規(guī)定表4-1基坑側(cè)壁安全等級劃分開挖深度(m)環(huán)境條件與工程地質(zhì)、水文地質(zhì)條件WaWIIIIIIIIIIIIIIIIh〉15一級一級一級10VhW15一級一級二級一級二級hW10一級二級二級三級二級三級注：①h——基坑開挖深度②a——相對距離比a=x/h1o為管線、鄰近建(構(gòu))筑物基礎(chǔ)邊緣(樁基礎(chǔ)樁端)離坑口內(nèi)壁的水平距離與基礎(chǔ)底面距基坑底垂直距離的比值。③工程地質(zhì)、水文地質(zhì)條件分類：I復(fù)雜一一稍密以下碎石土、砂土和填土，軟塑-流塑粘性土，地下水在基坑標(biāo)高之上，且不易疏干；II較復(fù)雜一一中密碎石土、砂土和填土，可塑粘性土，地下水位在基底標(biāo)高之上，但易疏干；III簡單一一密實碎石土、砂土和填土，硬塑-堅硬粘性土，基坑深度范圍內(nèi)無地下水。由上述規(guī)定結(jié)合工程實際情況得知，本基坑側(cè)壁安全等級為二級?；颖O(jiān)測基坑監(jiān)測項目包括支護結(jié)構(gòu)的水平位移、周圍地下管線的變形、地下水位、樁內(nèi)力、支撐軸力、土體分層位移等。4.3.1觀測點的布置在基坑頂部各轉(zhuǎn)角處應(yīng)設(shè)置沉降、傾斜與水平位移觀測點；護板樁、支撐、圍檁的應(yīng)力與應(yīng)變觀測點應(yīng)設(shè)置在受力較大位置，數(shù)量與位置宜結(jié)合現(xiàn)場條件確定。地下水位的觀測宜在基坑四周設(shè)四個觀測井?；拥撞炕貜椗c隆起觀測視現(xiàn)場情況確定。4.基坑監(jiān)測頻率監(jiān)測頻率應(yīng)考慮基坑等級、基坑不同施工階段以與周邊環(huán)境變化，當(dāng)監(jiān)測值相對穩(wěn)定時，可適當(dāng)降低監(jiān)測頻率。本基坑監(jiān)測頻率參照《建筑基坑工程監(jiān)測技術(shù)規(guī)范》(GB50497-2009)要求進行監(jiān)測。本鋼板樁圍堰基坑開挖深度最大為m，觀測頻率按照二級基坑考慮。4.監(jiān)測報警值本工程基坑按照二級基坑考慮，其報警值見下表。表4-2基坑位移報警值序號監(jiān)測項目累計變形絕對值（mm）變化速率（mm/d）1鋼板樁頂水平位移60-708-102鋼板樁頂豎向位移35-404-53基坑周邊地表豎向位移60-808-104.監(jiān)測要求（1） 在圍護結(jié)構(gòu)施工前精確測定初始值。（2） 施工中應(yīng)加強對測試點與測試設(shè)備的保護，防止損壞；（3） 應(yīng)采取有效措施保證測試基準點的可靠性與測試設(shè)備的完好，以確保測試數(shù)據(jù)的準確性。（4） 應(yīng)與時向設(shè)計人員提供監(jiān)測數(shù)據(jù)與最終測試評價成果，以便進行分析與采取相應(yīng)的防范措施。4.監(jiān)測周期從基坑土方開挖至基坑回填土。在圍護施工時，正常情況下，臨近監(jiān)測對象每2天觀測1次，當(dāng)日變化量或累計變化量超警戒值時，監(jiān)測頻率適當(dāng)加密，每天觀測1次。特殊情況如監(jiān)測數(shù)據(jù)有異?；蛲蛔?，變化速率偏大等，適當(dāng)加密監(jiān)測頻率，直至跟蹤監(jiān)測。在地下基礎(chǔ)施工階段，各監(jiān)測項目觀測頻率為2?3次/周，支撐拆除階段1次/天。鋼板樁變形監(jiān)測。鋼板樁施工閉合后，在內(nèi)外水頭平衡時，進行中間施工測量。測量出各角點坐標(biāo)和鋼板樁有代表點的頂點坐標(biāo)，以此坐標(biāo)作為基準點。各種工況時復(fù)測各點坐標(biāo)值，與基準數(shù)據(jù)進行對照，計算出各控制點的變形，以指導(dǎo)施工。內(nèi)支撐體系變形監(jiān)測。內(nèi)支撐體系完成后，選取受力較大的點和有代表性的點，測出原始坐標(biāo)值。各種工況時復(fù)測各點坐標(biāo)值與基準數(shù)據(jù)進行對照，計算出各控制點的變形，以指導(dǎo)施工。當(dāng)變形過大時采取加固措施。各監(jiān)測項目在基坑開挖前應(yīng)測得穩(wěn)定初始值，且不應(yīng)少于2次；從基坑土方開挖期間，每1天觀測1次，穩(wěn)定后每3天觀測1次。當(dāng)大暴雨結(jié)構(gòu)變形超過有關(guān)標(biāo)準或場地條件變化較大時，應(yīng)加密觀測；當(dāng)有危險事故征兆時，則需進行連續(xù)監(jiān)測。監(jiān)測工作以儀器測量為主，并與日常巡視工作相結(jié)合，施工期間，做好再現(xiàn)場監(jiān)測點的保護工作，每次監(jiān)測前，對所使用的控制點進行校核，發(fā)現(xiàn)有位移，要按布網(wǎng)時的測量精度恢復(fù)。施工中要與時觀測和反饋信息，定期分析監(jiān)測報告，與時發(fā)現(xiàn)報告存在問題，監(jiān)測報告每周報送業(yè)主和監(jiān)理。由于工地現(xiàn)場施工情況變化，具體測量時間，測量次數(shù)將根據(jù)施工場地條件、現(xiàn)場工程進度、測量反饋信息和工地會議紀要相應(yīng)調(diào)整，在施工過程中，發(fā)現(xiàn)異常情況時，與時向監(jiān)理報告，并書面報告業(yè)主，與時采取有效措施保證施工人員的安全。4.5觀測表見附表1、25施工組織機構(gòu)趙河鎮(zhèn)跨南水北調(diào)特大橋跨東趙河墩身承臺施工設(shè)置一個工區(qū)，工區(qū)經(jīng)理1名，技術(shù)主管1名，技術(shù)員1名，試驗員1名，質(zhì)檢員1名、安全員1名，測

量員2名，資料員1名，工班長1名，領(lǐng)工員1名，負責(zé)該段施工日常工作管理。配置見下表：表5-1架子隊人員配置名單序號姓名職務(wù)聯(lián)系方式備注1袁成工區(qū)經(jīng)理2趙宗榮技術(shù)主管3馬超群技術(shù)員4張晴晴試驗員17683705李寧安全員6王浩質(zhì)檢員7李玉松測量員8戚亮亮測量員9胡海濤資料員10梁瑞傳工班長11于洪林領(lǐng)工員施工組織機構(gòu)框圖見圖5-1圖5-1施工組織機構(gòu)框圖6施工進度安排基坑支護工程施工計劃安排，如表6-1鋼板樁防護施工計劃，本基坑支護35個工作日完成。表6-1鋼板樁防護基坑施工計劃序號工序時間備注1施工準備2

2打入鋼板樁33基坑開挖與支護74墩臺施工135基坑回填與圍檁拆除76拔除鋼板樁37合計357勞動力組織根據(jù)工程工期要求，合理安排施工現(xiàn)場的勞動力。在施工過程中，施工人員要根據(jù)設(shè)計圖要求與本工程的施工順序，科學(xué)地安排各工種的勞動力人數(shù)，做到統(tǒng)一安排、服從指揮、各司其職、嚴格施工紀律。施工勞動組織安排如表所示。表中數(shù)據(jù)按一個工作面一班制考慮?；又ёo施工勞動力組織（一工作班）工種人數(shù)職 責(zé)工程技術(shù)人員1負責(zé)全面指導(dǎo)現(xiàn)場施工施工員1負責(zé)放線并控制板樁軸線、垂直度吊車司機1負責(zé)開吊車、吊樁、振動錘樁工作起重工1負責(zé)吊樁、移樁、送樁就位。打樁技術(shù)工2負責(zé)控制油泵、電開關(guān)、樁準確就位氣割、電焊工1負責(zé)現(xiàn)場鋼材切割、電焊工作電工1保證施工生產(chǎn)用電與用電安全工作機修工1保證現(xiàn)場機械設(shè)備正常運轉(zhuǎn)輔助工1負責(zé)現(xiàn)場機械設(shè)備正常運轉(zhuǎn)合計108資源配置機械設(shè)備表

表7-1機械設(shè)備計劃表序號機械或設(shè)備名稱型號數(shù)量(臺)1機械手打樁機小松45012振動錘Dz9013插入式振搗器50104電焊機30KVA55電動空壓機L20/826泥漿泵3PN47清水泵Q4PS48全站儀拓普康19水準儀蘇光210300kw發(fā)電機康明斯11150t履帶吊三一一11220m長臂挖機大宇113挖掘機現(xiàn)代22511420t吊車中聯(lián)19質(zhì)量卡控重點為保證基坑支護質(zhì)量，確保安全，從以下幾個方面進行重點卡控。9.1鋼板樁施工鋼板樁同時起支撐和止水作用，水中墩施工時尤其需注意，從以下幾個方面重點卡控。鋼板樁槽口清理使用的鋼板樁往往不是第一次投入使用，為保證止水效果，對鎖口要進行清理，清除鎖口內(nèi)殘留的泥砂和焊渣等雜物，涂抹黃油潤滑。鋼板樁沉入鋼板樁沉入前先施作定位架(導(dǎo)向架)，鋼板樁順著定位架逐根沉入，主要是保證垂直度和鎖扣連接，沉入到位后對樁頂10cm范圍內(nèi)鎖口焊接，防止另一根樁施工時位置錯動。9.2圍檁和支撐施工圍檁和支撐起主要的骨架作用，受力大而集中，主要從以下幾個方面進行卡控。圍檁托架安裝為保證圍檁安裝位置準確和均勻，托架定位必須準確，頂面平整，托架間頂面高差不超過2mm。托架采用［32a槽鋼制作，安裝時使用水準儀抄平，焊接在鋼板樁壁上。圍檁安裝圍檁采用雙H394*398*11*18H型鋼焊接使用，基坑支護內(nèi)凈尺寸兩個方向均大于12m，圍檁型鋼需要接長，需滿焊后采用620mm鋼板幫焊。順橋向和橫橋向圍檁接觸處采用雙層三角筋板防滑移。圍檁與鋼板樁之間的空隙采用硬松木楔塊楔牢。支撐安裝支撐采用6609mm鋼管。鋼管壁厚10mm，采用多根鋼管接長后使用。接長使用法蘭盤連接。支撐端部采用620mm鋼板制作法蘭板，為防止施工過程中意外碰撞到支撐發(fā)生移位，支撐與圍檁之間卡接后需用定位塊限位。斜撐與圍檁采用型鋼制作端塊，邊斜交為正交，端塊與圍檁間焊接雙層620mm鋼板防滑塊。斜撐與端塊之間采用焊接連接，并保證焊接質(zhì)量。10安全保證體系

10.1指導(dǎo)思想和組織形式根據(jù)本工點的具體情況，建立健全符合工點特點的安全生產(chǎn)保證體系，并形成安全體系文件。充分發(fā)揮以項目經(jīng)理為組長的安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組的組織保障作用。同時，配置必要的設(shè)備、裝備和專業(yè)人員，確定整個施工過程中的重點內(nèi)容，關(guān)鍵點與危險部位的控制手段、措施并嚴格實施，以確保安全措施計劃的內(nèi)容具有嚴密性、針對性、可操作性和可行性。具體組織形式見圖10-1安全保證體系框圖。安全保證體系框圖圖安全保證體系框圖圖10-1安全保證體系框圖領(lǐng)導(dǎo)想保證組織保證工作保證制度保證經(jīng)濟保證10.2安全生產(chǎn)系獎罰分明各項安全生產(chǎn)標(biāo)準規(guī)程電話全質(zhì)量出午部電話：―項目經(jīng)理:施工技術(shù)安沖及次工田全規(guī)則教育常務(wù)經(jīng)理: —項目總工：劉章偉電話:安全檢察安長

施工負責(zé)|人施工過程檢驗小安全電話:電話：|j、系獎罰分明各項安全生產(chǎn)標(biāo)準規(guī)程電話全質(zhì)量出午部電話：―項目經(jīng)理:施工技術(shù)安沖及次工田全規(guī)則教育常務(wù)經(jīng)理: —項目總工：劉章偉電話:安全檢察安長

施工負責(zé)|人施工過程檢驗小安全電話:電話：|j、k須、組對安全生產(chǎn)作業(yè)隊安全管理小

方面的重大問安全生產(chǎn)制度：安全生產(chǎn)責(zé)任制；班前安全講話制；周一安全活動制；安全設(shè)計制；安全標(biāo)準工地建設(shè)1、2、3、4、5、安質(zhì)部是安全領(lǐng)導(dǎo)小組勺常設(shè)機構(gòu)，負題和重點問題進行解決和處理。兌程責(zé)安查6、安全教育制；全生產(chǎn)安全技的日?！龉ぷ?、 安全交接班制；9、 安全操作掛牌制；10、 安全生產(chǎn)檢查制；現(xiàn)對所屬工程的安全生產(chǎn)負有監(jiān)督、檢查、的管理責(zé)任。全檢查員專職安全員做好布置、安全宣傳工作，每天班前檢安全事娜監(jiān)督，班組長12、安全生產(chǎn)獎罰制;做好班后總結(jié)，安質(zhì)部匯總。10.3具體安全保證措施基坑支護施工涉與到機械吊裝、電焊作業(yè)產(chǎn)氧焊作業(yè)、深基坑支護、基底清理等，必須遵守相應(yīng)的操作規(guī)程以與安全防護措施。10.4基坑支護基坑嚴格按照設(shè)計方案的結(jié)構(gòu)和施工順序進行支護和開挖作業(yè)，支撐體系轉(zhuǎn)換必須經(jīng)過項目總工程師檢查驗收通過才可執(zhí)行。支護完成前的開挖深度嚴格控制在開挖深度限額之內(nèi)，防止鋼板樁產(chǎn)生大的變形造成安全或質(zhì)量事故。在鋼板樁壁上和圍檁上設(shè)置觀測點，定期進行觀測。10.5電焊、氧割作業(yè)支護過程中涉與到電焊、氧氣割焊等特殊工種作業(yè)，必須做到持證上崗。電焊機用電作業(yè)，必須做到一機一閘一漏保，并且做到機身接地，電纜線防破損，規(guī)范佩戴勞保用品，作業(yè)人員持證上崗；氧焊作業(yè)保證氧氣乙炔瓶的安全距離大于5m，并配備有效的壓力表與防回火裝置，氧氣瓶斜放45°，乙炔瓶立放，并都有覆蓋防止陽光暴曬，作業(yè)人員持證上崗。10.6基坑開挖基坑開挖若采用長臂挖掘機，因挖掘機在筑島上進行，司機有可能看不見基坑底的情況，加上中間有支撐，作業(yè)難度加大，必須有專人指揮開挖，防止不小心碰撞到支撐體系造成事故。挖掘機操作有困難時可采用吸泥機射水吸泥開挖。10.7基坑內(nèi)作業(yè)基底清理人員必須規(guī)范佩戴安全帽，并在基坑內(nèi)設(shè)置四處穩(wěn)固的爬梯，便于意外情況發(fā)生時逃生。基坑內(nèi)作業(yè)人數(shù)不超過10人，下去之前基坑應(yīng)經(jīng)過監(jiān)測至少一天，沒有發(fā)生大的變形才允許進入基坑作業(yè)。10.8基坑圍護承臺范圍內(nèi)采用鋼管作為欄桿材料，立桿高出地面，縱向間距2m，上一道橫桿，底部距地面20cm一道掃地桿，掛密目安全網(wǎng)，并掛醒目的安全警示標(biāo)志。基坑入口設(shè)活動門，平時關(guān)閉。非基坑作業(yè)人員不要靠近。基坑挖土方與時外運，禁止堆放在離基坑頂10m以內(nèi)的地方，防止坍方。基坑開挖后嚴禁泡水，在基坑底設(shè)集水坑與時抽排。發(fā)現(xiàn)鋼板樁有較大變形時與時通知現(xiàn)場管理人員，采取加固處理措施。10.9水上或水邊作業(yè)（1） 合理安排作業(yè)區(qū)域和時間，保證施工人員正常工作。（2） 作業(yè)區(qū)域進行必要圍擋，設(shè)置安全警示標(biāo)語。（3） 水上施工平臺必須有標(biāo)識和防護欄，夜間河道作業(yè)區(qū)域應(yīng)布置警示照明燈。（4） 與當(dāng)?shù)蒯t(yī)療保健和消防等部門保持密切聯(lián)系，做到有備無患。（5） 進入汛期必須與當(dāng)?shù)厮块T加強聯(lián)系，超施工水位洪水來臨提前與時對圍堰充水、撤場，確保圍堰和設(shè)備人員安全。11應(yīng)急預(yù)案保證措施11.1應(yīng)急預(yù)案的目標(biāo)和任務(wù)為了預(yù)防和控制在基坑施工階段潛在的事故或緊急情況，做好事故、事件應(yīng)急準備，提前預(yù)防事故發(fā)生；保證各種應(yīng)急反應(yīng)資源處于良好的備戰(zhàn)狀態(tài)；指導(dǎo)應(yīng)急反應(yīng)行動按計劃有序地進行，防止因應(yīng)急反應(yīng)行動組織不力或現(xiàn)場救援工作的無序和混亂而延誤事故的應(yīng)急救援；有效地避免或降低人員傷亡和財產(chǎn)損失；幫助實現(xiàn)應(yīng)急反應(yīng)行動的快速、有序、高效。11.2應(yīng)急預(yù)案領(lǐng)導(dǎo)小組項目部成立現(xiàn)場應(yīng)急處理領(lǐng)導(dǎo)小組，由項目經(jīng)理任組長，統(tǒng)一指揮，保證事故發(fā)生時組織管理到位、計劃安排有序、技術(shù)處理得當(dāng)。領(lǐng)導(dǎo)小組成員手機在基坑開挖過程必須24小時開通，保持通訊暢通。應(yīng)急救援織機構(gòu)圖如下：I 圖11-1應(yīng)急救援組織機構(gòu)圖領(lǐng)導(dǎo)小組成員：表11-1應(yīng)急救援領(lǐng)導(dǎo)小組成員序號姓名聯(lián)系電話備注1于雙科組長2宋宏水1767001副組長3李之江1767002副組長4王先鋒1765200組員5閔劍1767005組員6韋淵文1767015組員11.3應(yīng)急資源應(yīng)急資源的準備是應(yīng)急救援工作的重要保障，項目部根據(jù)潛在事故性質(zhì)和后果分析，配備應(yīng)急救援中所需的消防、救援機械和設(shè)備、交通工具、醫(yī)療設(shè)備和藥品、生活保障等物資。11土方開始開挖后，挖掘機、吊車將24小時留在現(xiàn)場，挖掘機司機、吊車操作人員24小時留在現(xiàn)場值班，發(fā)電機、電焊機等設(shè)備隨時啟用，現(xiàn)場配備潛水泵、型鋼、編織袋、沙石、彩條布等物資。主要應(yīng)急機械設(shè)備見表11-3應(yīng)急機械設(shè)備表，主要應(yīng)急材料見表11-2主要應(yīng)急材料?，F(xiàn)場回填土使用基坑內(nèi)原土，保證在基坑開挖過程中附近保持有一個1000

方左右的棄土堆。堆土地點根據(jù)現(xiàn)場確定，土堆距離基坑邊緣不得小于20m?，F(xiàn)場儲備足量的水泥、砂袋以與鋸末、磚渣等材料，以備堵漏使用。堵漏操作人員開挖期間長住工地。施工過程中配備20人以上的機動小組，以備救急搶險?，F(xiàn)場24小時副經(jīng)理以上管理人員進行值班，以備應(yīng)急指揮搶險。序號設(shè)備名稱規(guī)格數(shù)量保證單位注1挖掘機PC3301項部2自卸汽車20T4方外運3空壓機12m31項部4吊車QY251項部5污水泵2項部6潛水泵4項部7應(yīng)急車輛1項部24小時停在現(xiàn)場表11-2應(yīng)急機械設(shè)備表備表11-3主要應(yīng)急材料序號設(shè)備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1鋼管①203mmm24圍堰支撐2袋裝水泥T15堵漏、反壓3H型鋼HK450b根10每根4m長4編織袋個1000堵漏，防水5中砂m330必要時外運6彩條布m3007槽鋼20號米1008鐵鍬把2011特種防護品：如絕緣鞋、絕緣手套等；一般防救護品：安全帶、安全帽、安全網(wǎng)、防護網(wǎng)；醫(yī)藥箱2個與臨時救護擔(dān)架與常用的救護藥品等；11.4預(yù)防與應(yīng)急預(yù)案處理措施明挖深基坑開挖存在的危險因素與預(yù)防、應(yīng)急措施。危險因素：（1） 違規(guī)違章作業(yè)、安全防護措施缺陷，基坑發(fā)生坍塌滑坡；（2） 鋼板樁圍堰變形；（3） 圍護結(jié)構(gòu)滲漏水；（4） 地表裂縫；（5） 雨季防洪水與防暴雨浸泡基坑措施（6） 高空墜物（7） 機械事故11.4.1基坑坍塌滑坡預(yù)防措施嚴格按設(shè)計文件和技術(shù)交底施工、嚴格控制基坑開挖坡度。如果遇到特殊情況，需要基坑停工較長時間，應(yīng)在平臺、基坑邊和坡腳設(shè)置排水明溝和積水坑，并派專人抽水值班，并對基坑邊坡面進行噴射素砼保護。在進度允許的條件下盡量采用少開工作面的形式，避免暴露太多的基坑工作面。坡頂嚴禁堆積荷載，基坑四周設(shè)置磚砌或砼排水溝；分層開挖，層間設(shè)臺階，每層開挖邊坡坡率根據(jù)地質(zhì)情況按規(guī)定放坡，必要時坡面噴射砼保證穩(wěn)定。開挖期間加強監(jiān)測頻率，對監(jiān)測報表中的數(shù)據(jù)進行認真分析總結(jié)。應(yīng)急措施：出現(xiàn)險情時，現(xiàn)場人員從安全通道有序疏散，同時對可能造成影響的周邊的人員進行疏散。通知相關(guān)管線單位，根據(jù)影響程度進行管線監(jiān)護和處置。會同相關(guān)部門對影響到的周邊道路進行調(diào)整和交通疏解。在具備條件和不危與人員安全的前提下補強支撐，并對坡腳處進行土方回填。盡量減少動載、進行坡頂卸載。杜絕任何流入基坑邊坡內(nèi)的水源。11.4.2鋼板樁圍堰變形應(yīng)急處理鋼板樁在開挖過程發(fā)生的變形主要有以下二個位置：①每道支撐形成后，在其下方待開挖土層2?4m位置受外側(cè)土壓力而向坑內(nèi)產(chǎn)生的變形；②鋼板樁基坑底部由于外側(cè)土壓力與上部變形過大而產(chǎn)生的向坑內(nèi)方向位移。應(yīng)急技術(shù)措施土方開挖過程中如果鋼板樁變形超過報警值，應(yīng)立即停止挖土，并進行土方回填以控制鋼板樁變形的發(fā)展，在基坑變形穩(wěn)定的情況下適當(dāng)降低基坑外地面標(biāo)高，將挖除的土直接回填至基坑內(nèi)，以減少坑外土壓力對鋼板樁的更大的影響。待鋼板樁變形穩(wěn)定后(應(yīng)至少觀測24小時)，進行各道圍檁支撐的加固，采用增加四角斜撐數(shù)量、安裝對稱鋼管、加固各個構(gòu)件之間的連接點等方式。必要時可將第三層圍檁用多根H型鋼支撐在樁基上，型鋼之間設(shè)置三角形連接。11.4.3圍護結(jié)構(gòu)滲漏水鋼板樁圍堰滲漏水主要集中在鋼板樁接縫處，施工過程中如果接頭處卡槽破損或者劈裂脫槽，容易造成滲漏水現(xiàn)象。預(yù)防措施鋼板樁施工前對鎖口要進行清理，清除鎖口內(nèi)殘留的泥砂和焊渣等雜物，涂抹黃油、鋸末等混合物潤滑。鎖口有破損的鋼板樁不得使用或者焊接修補后使用。滲漏處理措施當(dāng)鎖口不緊密漏水時，用棉絮等在內(nèi)側(cè)嵌塞，外側(cè)包裹一層防水彩條布，起到防水和減小水壓力的雙重效果，抽水時同時在外側(cè)水中漏縫處撒大量木屑或谷糠和爐渣的混合物，使其由水夾帶至漏水處自行堵塞，在樁腳漏水處，采用局部砼封底等措施。若漏水嚴重，堵漏困難時，在鋼板樁外側(cè)補打木樁圍堰，木樁圍堰內(nèi)側(cè)鋪設(shè)彩條布，在彩條布與鋼板樁圍堰間填筑粘土進行封堵。11.4.4地表裂縫的應(yīng)急處理查明地面裂縫原因：一般情況下，裂縫的產(chǎn)生有兩個原因：水位下降，地面沉降產(chǎn)生裂縫；鋼板樁產(chǎn)生位移，土體位移產(chǎn)生裂縫。以上兩種裂縫發(fā)現(xiàn)以后，與時對鋼板樁進