質(zhì)量管理辦法

質(zhì)量管理辦法1．目的為了加強(qiáng)質(zhì)量管理工作，明確質(zhì)量職責(zé)，確保質(zhì)量考核到位，使產(chǎn)品質(zhì)量持續(xù)、穩(wěn)定提高，建立全員參與、質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)共擔(dān)的質(zhì)量運(yùn)行新機(jī)制，制定本管理辦法。適用范圍與質(zhì)量相關(guān)的產(chǎn)品、技術(shù)文件及工作質(zhì)量。2.2.本辦法主要規(guī)定質(zhì)量工作應(yīng)承擔(dān)的責(zé)任義務(wù)及質(zhì)量控制制度以及考核范圍。外購(gòu)、外協(xié)質(zhì)量管理適用范圍適用于本公司外購(gòu)原材料、輔料、產(chǎn)品配套用器材等采購(gòu)品。職責(zé)采購(gòu)部3.2.1．1對(duì)采購(gòu)產(chǎn)品質(zhì)量負(fù)責(zé)，不得采購(gòu)假冒偽劣產(chǎn)品，不得采購(gòu)質(zhì)量信譽(yù)低下的供方產(chǎn)品。3.2.1．2對(duì)能夠感官外在的產(chǎn)品質(zhì)量負(fù)責(zé)。3.2.1．3對(duì)采購(gòu)不合格品所應(yīng)承擔(dān)的退貨損失負(fù)責(zé)。3.2.1．4進(jìn)貨時(shí)，如不按規(guī)定制度辦理，為此造成質(zhì)量狀態(tài)標(biāo)識(shí)不清負(fù)責(zé)。制度采購(gòu)部門對(duì)采購(gòu)的物品入庫(kù)前，應(yīng)將待檢品標(biāo)識(shí)放在規(guī)定區(qū)域，然后填寫《外購(gòu)件報(bào)檢單》通知相關(guān)檢驗(yàn)人員進(jìn)行質(zhì)量驗(yàn)收。報(bào)檢單上必須注明報(bào)檢物品的名稱、規(guī)格、型號(hào)、材質(zhì)及數(shù)量，并提供相關(guān)產(chǎn)品的資質(zhì)證（產(chǎn)品合格證、生產(chǎn)許可證、檢測(cè)報(bào)告等），檢驗(yàn)人員核準(zhǔn)無疑后，方可按規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)。檢驗(yàn)結(jié)果以《外購(gòu)檢驗(yàn)結(jié)果通知單》的形式通知報(bào)檢單位，通知單上明確注明驗(yàn)收產(chǎn)品的名稱、規(guī)格、型號(hào)、報(bào)檢數(shù)量及合格數(shù)量與不合格情況。外購(gòu)報(bào)檢員在接到《外購(gòu)檢驗(yàn)結(jié)果通知單》后，對(duì)合格品辦理入庫(kù)或轉(zhuǎn)序；不合格的物品隔離后做好標(biāo)識(shí)，按《不合格品控制制度》的規(guī)定進(jìn)行處置。不合格品質(zhì)量管理制度適用范圍適用于公司所有的不合格品.職責(zé)質(zhì)保部4.2.1．1負(fù)責(zé)對(duì)不符合要求的采購(gòu)產(chǎn)品、在制品、最終產(chǎn)品以及交付或使用后的產(chǎn)品進(jìn)行識(shí)別和控制。4.2.1．2負(fù)責(zé)對(duì)于已交付或開始使用后發(fā)現(xiàn)的不合格品，追查質(zhì)量責(zé)任外，同時(shí)組織有關(guān)部門分析原因，針對(duì)不合格影響或潛在影響程度采取相適應(yīng)的措施。4.2.1．3質(zhì)保部負(fù)責(zé)保存返修品的評(píng)審記錄及相關(guān)質(zhì)量記錄以備追溯生產(chǎn)部負(fù)責(zé)及時(shí)按照相關(guān)部門出具的不合格品的處理辦法的執(zhí)行、落實(shí)，以滿足技術(shù)文件的要求。制度檢驗(yàn)員按檢驗(yàn)規(guī)程和技術(shù)文件規(guī)定的要求判定產(chǎn)品為不合格品時(shí)，進(jìn)行標(biāo)識(shí)和記錄，并將信息傳遞給責(zé)任部門和檢驗(yàn)主管。同時(shí)檢驗(yàn)員開具《不合格品通知單》，交生產(chǎn)部門技術(shù)員填寫《不合格品評(píng)審表》；技術(shù)辦公室組織設(shè)計(jì)、工藝（和生產(chǎn)部門）對(duì)不合格品進(jìn)行評(píng)審匯簽，給出不合格品處置意見。不合格品由責(zé)任部門負(fù)責(zé)隔離，檢驗(yàn)員監(jiān)控，防止做出處置前誤用。不合格品處置方式和要求不合格采購(gòu)品處置方式：選用、讓步接收（既回用，需有書面認(rèn)可和審批制度）、退換貨等；不合格成品處置方式：降級(jí)或報(bào)廢；上述不合格處置方式，均由授權(quán)人員審批，在不合格處置記錄（或報(bào)告）上簽章。返工質(zhì)量控制制度：檢驗(yàn)員對(duì)查出的不合格返工品，以《不合格品通知單》的形式通知責(zé)任人或生產(chǎn)車間技術(shù)員，并在施工單上注明返工字樣，返工數(shù)量和返工內(nèi)容；不合格通知單一式兩份，一份交責(zé)任人或生產(chǎn)車間技術(shù)員，一份質(zhì)保部存查；責(zé)任人返工完畢后憑不合格通知單到檢驗(yàn)員處進(jìn)行復(fù)檢，復(fù)檢合格后對(duì)返工品放行，然后在開具的注有“返工”字樣的施工單上簽章以確認(rèn)該產(chǎn)品工時(shí)有效。返修質(zhì)量控制制度：檢驗(yàn)員對(duì)檢出的不合格品，經(jīng)評(píng)審判定返修，工藝所根據(jù)返修意見給出返修工藝及工時(shí)，5.6.3責(zé)任部門依據(jù)評(píng)審結(jié)果及臨時(shí)工藝組織對(duì)不合格品的返修；5.6.4檢驗(yàn)員依圖紙、工藝、評(píng)審報(bào)告、臨時(shí)工藝等技術(shù)資料對(duì)返修品進(jìn)行復(fù)檢，達(dá)到規(guī)定的返修狀態(tài)后做好標(biāo)識(shí)和質(zhì)量記錄；5.6.5返修復(fù)檢符合要求的不合格品經(jīng)檢驗(yàn)員確認(rèn)簽章后可轉(zhuǎn)序或入庫(kù)；5.7外協(xié)件返修質(zhì)量控制制度5.7.1對(duì)于讓步接收的不合格外協(xié)件，經(jīng)評(píng)審后如需返修，由外協(xié)負(fù)責(zé)人通知外協(xié)責(zé)任單位按要求實(shí)施，外檢員負(fù)責(zé)對(duì)其進(jìn)行復(fù)檢并做好標(biāo)識(shí)和記錄。5.7.2對(duì)于讓步接收的不合格外協(xié)件，經(jīng)評(píng)審后若需入廠后進(jìn)行返修，由外協(xié)負(fù)責(zé)人通知公司有關(guān)生產(chǎn)車間按要求實(shí)施5.7.3返修后檢驗(yàn)員對(duì)其進(jìn)行復(fù)檢驗(yàn)收，并做好標(biāo)識(shí)記錄。5.7.4返修所需工時(shí)費(fèi)用損失，由生產(chǎn)車間根據(jù)實(shí)際發(fā)生情況自定，報(bào)與外協(xié)部門，由外協(xié)責(zé)任單位承擔(dān)。轉(zhuǎn)序質(zhì)量管理規(guī)定6.1適用范圍本規(guī)定適用于外購(gòu)、外協(xié)及生產(chǎn)過程形成的產(chǎn)品轉(zhuǎn)序工作質(zhì)量。職責(zé)調(diào)度員嚴(yán)格執(zhí)行轉(zhuǎn)序控制制度，并對(duì)轉(zhuǎn)序工作質(zhì)量負(fù)責(zé)，對(duì)因轉(zhuǎn)序過程中造成錯(cuò)轉(zhuǎn)、工件損壞等質(zhì)量問題承擔(dān)質(zhì)量責(zé)任。轉(zhuǎn)序質(zhì)量控制制度：調(diào)度員（轉(zhuǎn)序員）查看轉(zhuǎn)序產(chǎn)品的標(biāo)識(shí)狀態(tài)，和轉(zhuǎn)序流程單上是否有公司檢驗(yàn)員合格印章，確認(rèn)無誤后，將流程卡及合格品一并轉(zhuǎn)入下道工序。下道工序負(fù)責(zé)人核對(duì)轉(zhuǎn)入產(chǎn)品狀態(tài)無誤后，方可將其接收。質(zhì)量檢驗(yàn)控制制度及職責(zé)適用范圍本規(guī)定適用于外購(gòu)、外協(xié)件、工序中半成品及成品檢驗(yàn)。職責(zé)及權(quán)限負(fù)責(zé)按圖紙技術(shù)要求及產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和制度檢驗(yàn)。對(duì)因錯(cuò)檢、漏檢、誤檢而造成的質(zhì)量損失負(fù)責(zé)。因未執(zhí)行首件檢驗(yàn)造成成批質(zhì)量事故負(fù)責(zé)。對(duì)發(fā)現(xiàn)不合格，有及時(shí)報(bào)告的職責(zé)。對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量具有監(jiān)督和管理的職責(zé)。質(zhì)保部部長(zhǎng)對(duì)因過失，造成重大質(zhì)量事故負(fù)責(zé)。負(fù)責(zé)對(duì)緊急例外放行件進(jìn)行驗(yàn)證。負(fù)責(zé)對(duì)糾正和預(yù)防措施（不合格評(píng)審）結(jié)果進(jìn)行驗(yàn)證。生產(chǎn)過程中，沒有產(chǎn)品圖樣和工藝技術(shù)文件，檢驗(yàn)員有權(quán)拒絕檢查。操作者未進(jìn)行自檢的，檢驗(yàn)員有權(quán)拒絕檢查。操作者對(duì)工件未擺放整齊的，檢驗(yàn)員有權(quán)拒絕檢查。質(zhì)量檢驗(yàn)控制制度：檢驗(yàn)員應(yīng)熟悉被檢產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求或圖紙要求，然后依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)、圖紙、工藝等技術(shù)文件按檢驗(yàn)計(jì)劃展開檢驗(yàn)。合格品在施工單上加蓋驗(yàn)章，并在工件上加以標(biāo)識(shí)，允許轉(zhuǎn)序或入庫(kù)；對(duì)不合格品則執(zhí)行〈不合格品控制制度〉。相關(guān)規(guī)定外購(gòu)、外協(xié)件未按規(guī)定制度履行交接手續(xù)的；由相應(yīng)部門承擔(dān)責(zé)任；生產(chǎn)過程中未按制度執(zhí)行交檢手續(xù)的產(chǎn)品；由相應(yīng)部門承擔(dān)責(zé)任；轉(zhuǎn)序過程中未按制度執(zhí)行而造成產(chǎn)品混亂及損傷的；由相應(yīng)部門承擔(dān)責(zé)任；設(shè)計(jì)、工藝工作質(zhì)量管理適用范圍本規(guī)定將設(shè)計(jì)圖樣、工藝文件視為產(chǎn)品技術(shù)部門職責(zé)對(duì)所下發(fā)技術(shù)文件、工藝文件的正確性、完整性負(fù)責(zé)，并負(fù)責(zé)不合格品處置方案的制訂。對(duì)質(zhì)量改進(jìn)提出的要求，具有進(jìn)行合理改進(jìn)的責(zé)任。對(duì)圖樣重復(fù)出現(xiàn)錯(cuò)誤負(fù)責(zé)。接到《不合格品評(píng)審表》后，按《不合格品的報(bào)告及評(píng)審規(guī)定》及時(shí)進(jìn)行評(píng)審，拿出可行性處理方案，一般問題半天內(nèi)解決，重要問題一天之內(nèi)解決，直至上報(bào)公司領(lǐng)導(dǎo)，處理不及時(shí)且未說明情況者，承擔(dān)質(zhì)量管理責(zé)任。8.3制度：設(shè)計(jì)及工藝部門應(yīng)將下發(fā)的圖樣、工藝卡等技術(shù)文件審核無誤后，視為合格產(chǎn)品（新開發(fā)除外），然后加蓋受控印章，下發(fā)到生產(chǎn)部門及質(zhì)保部各一份。生產(chǎn)部根據(jù)圖樣進(jìn)行生產(chǎn)；質(zhì)保部根據(jù)技術(shù)圖樣及工藝編制關(guān)鍵零部及性能檢驗(yàn)計(jì)劃質(zhì)量事故處理制度及職責(zé)適用范圍本規(guī)定適用于外購(gòu)、外協(xié)件、工序中半成品及成品形成質(zhì)量事故。職責(zé)批量生產(chǎn)的產(chǎn)品，一般件在10件以上，重要件或關(guān)鍵件在3件以上，均須首檢。未經(jīng)首件檢驗(yàn)造成事故的，操作者承擔(dān)100%責(zé)任。首件檢驗(yàn)合格，但完工檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)首件以后的產(chǎn)品出現(xiàn)質(zhì)量事故的，責(zé)任仍由操作者承擔(dān)。首件錯(cuò)檢造成事故的操作者承擔(dān)責(zé)任的50%，檢驗(yàn)員承擔(dān)責(zé)任的50%。經(jīng)檢驗(yàn)員完工檢驗(yàn)并轉(zhuǎn)序的產(chǎn)品，如出現(xiàn)質(zhì)量不合格情況，檢驗(yàn)員承擔(dān)錯(cuò)檢、漏檢責(zé)任并承擔(dān)50%的事故責(zé)任，操作者承擔(dān)50%的事故責(zé)任。操作工因個(gè)人原因造成零件返修的，檢驗(yàn)員不得將返修件返修工序工時(shí)計(jì)入，責(zé)任人應(yīng)申請(qǐng)辦理返修或返工手續(xù)并承擔(dān)返修或返工費(fèi)用，費(fèi)用包含：返修人工費(fèi)、返修材料及能源費(fèi)等。因圖紙、工藝等錯(cuò)誤造成零件返修的，操作工工時(shí)可計(jì)入，造成零件返修的責(zé)任人，承擔(dān)返修或返工費(fèi)用，費(fèi)用包含：返修人工費(fèi)、返修材料及能源費(fèi)等。質(zhì)量事故控制制度：檢驗(yàn)及各部門對(duì)發(fā)生和發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量事故報(bào)告給質(zhì)保部質(zhì)保部依據(jù)報(bào)告的問題進(jìn)行調(diào)查，找出發(fā)生問題的原因、責(zé)任單位及人員，并依據(jù)管理制度采取必要的糾正措施，依據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)處罰規(guī)定進(jìn)行處理，以質(zhì)量簡(jiǎn)報(bào)的形式，通報(bào)全公司。質(zhì)量事故的劃分（符合其中一條即可定級(jí)）一般質(zhì)量事故一般質(zhì)量事故：1）造成零部件報(bào)廢或回用，一次性各類經(jīng)濟(jì)損失計(jì)1000~2000元的。2）造成停工、停產(chǎn)或影響產(chǎn)出期8小時(shí)以上，16小時(shí)以下（單機(jī)或個(gè)人）的。嚴(yán)重質(zhì)量事故：1） 造成零部件報(bào)廢或回用，一次性各類經(jīng)濟(jì)損失計(jì)2000元以上，5000元以下。2） 造成零部件報(bào)廢、返修或回用，一次性批量20件以上，50件以下（含50件）。造成停工、停產(chǎn)或影響產(chǎn)出期16小時(shí)以上，32小時(shí)以下。重大質(zhì)量事故：造成零部件報(bào)廢或返修，一次性各類經(jīng)濟(jì)損失計(jì)5000元以上，10000元以下。造成零部件報(bào)廢、返修或回用，一次性批量50件以上，100件以下。造成停產(chǎn)、停工或影響產(chǎn)出期48小時(shí)以上，96小時(shí)以下。對(duì)用戶發(fā)生經(jīng)濟(jì)索賠，嚴(yán)重影響企業(yè)信譽(yù)或產(chǎn)品市場(chǎng)。特大質(zhì)量事故：造成零部件報(bào)廢或返修，一次性各類經(jīng)濟(jì)損失計(jì)10000元以上。造成零部件報(bào)廢、返修或回用，一次性批量100件以上。造成停產(chǎn)、停工或影響產(chǎn)出期96小時(shí)以上。對(duì)用戶發(fā)生經(jīng)濟(jì)索賠，嚴(yán)重影響企業(yè)信譽(yù)或產(chǎn)品市場(chǎng)。質(zhì)量事故的處理權(quán)限和標(biāo)準(zhǔn)一般質(zhì)量事故由質(zhì)保部按本標(biāo)準(zhǔn)提出處理意見，主管質(zhì)量副總批準(zhǔn)。嚴(yán)重質(zhì)量事故由質(zhì)保部按本標(biāo)準(zhǔn)提出處理意見，總裁批準(zhǔn)。重大及以上質(zhì)量事故由質(zhì)保部負(fù)責(zé)組織事故調(diào)查，進(jìn)行事故分析，并提出處理意見，提交質(zhì)量技術(shù)評(píng)審委員會(huì)審議，報(bào)總裁批準(zhǔn)。質(zhì)量事故的經(jīng)濟(jì)處罰標(biāo)準(zhǔn)9.6.1按質(zhì)量事故造成的直接經(jīng)濟(jì)損失額M,根據(jù)以下區(qū)段,對(duì)責(zé)任人進(jìn)行經(jīng)濟(jì)罰款。1濟(jì)損1M1000~2000(元)2000~5000(元)5000~10000(元)>10000(元)款額〔元）200+20%(M-1000)400+15%(M-2000)850+12%(M-5000)1450+10%(M-10000)直接經(jīng)濟(jì)損失額M的計(jì)算：M=（報(bào)廢產(chǎn)品的材料費(fèi)+報(bào)廢前發(fā)生的熱處理費(fèi)+報(bào)廢前發(fā)生的人工費(fèi)+設(shè)備折舊費(fèi)+刀具費(fèi)+水電氣費(fèi)等）。對(duì)因質(zhì)量事故嚴(yán)重影響交貨期的,視其影響程度及性質(zhì),酌情另外追加罰款100~200元。對(duì)出現(xiàn)嚴(yán)重質(zhì)量事故的責(zé)任部門,追究其領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任,并給予100元的經(jīng)濟(jì)處罰。對(duì)出現(xiàn)重大質(zhì)量事故的責(zé)任部門,追究其領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任,并給予200元的經(jīng)濟(jì)處罰。對(duì)出現(xiàn)特大質(zhì)量事故的責(zé)任部門，追究其領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任，并給予400~800元的經(jīng)濟(jì)處罰。9.6.7當(dāng)質(zhì)量事故的責(zé)任部門或責(zé)任者是二個(gè)或二個(gè)以上時(shí)其經(jīng)濟(jì)處罰額度，應(yīng)按責(zé)任的大小劃分，總額度一般不超過上述規(guī)定的5倍。9.6.8特別重大質(zhì)量事故刑事責(zé)任的追究當(dāng)質(zhì)量事故經(jīng)濟(jì)損失超過10萬元以上，或產(chǎn)品因質(zhì)量原因致使用戶在使用過程中造成安全及人身傷亡事故，或用戶質(zhì)量索賠10萬元以上，且對(duì)企業(yè)質(zhì)量信譽(yù)造成惡劣影響，構(gòu)成行業(yè)重大質(zhì)量事故時(shí)，除賠償經(jīng)濟(jì)損失外，可對(duì)事故直接責(zé)任者可提請(qǐng)司法機(jī)關(guān)依法追究刑事責(zé)任。責(zé)任者的行政處理一般情況下，對(duì)一般質(zhì)量事故的責(zé)任者不予行政處理，特殊情況下，當(dāng)性質(zhì)較重，責(zé)任者對(duì)錯(cuò)誤認(rèn)識(shí)較差，可考慮給行政警告處分。對(duì)嚴(yán)重質(zhì)量事故的責(zé)任者，可給予嚴(yán)重警告以下行政處分。對(duì)重大質(zhì)量事故的責(zé)任者可給予記過以下的行政處分情節(jié)特別嚴(yán)重者應(yīng)給予除名。對(duì)特大質(zhì)量事故的責(zé)任者可給予記大過以下的行政處分，情節(jié)特別嚴(yán)重者應(yīng)給予除名。對(duì)發(fā)生重大、特大質(zhì)量事故的主要責(zé)任部門主要領(lǐng)導(dǎo)給予警告、嚴(yán)重警告處分。對(duì)一年內(nèi)發(fā)生二起重大以上質(zhì)量事故的主要責(zé)任部門主要領(lǐng)導(dǎo)就地解除行政職務(wù)。相關(guān)規(guī)定事故處理的原則1)發(fā)生事故的責(zé)任部門或責(zé)任人員明確，并接受教訓(xùn)。2)事故發(fā)生的原因清楚對(duì)事故的危害性進(jìn)行了分析為避免類似問題或潛在問題發(fā)生，提出了修訂意見。一般質(zhì)量事故由有關(guān)部門組織分析；嚴(yán)重和重大質(zhì)量事故由質(zhì)保部組織有關(guān)部門和人員進(jìn)行分析。特大質(zhì)量事故由公司主管質(zhì)量副總組織有關(guān)部門和人員進(jìn)行分析。10.產(chǎn)品及工作質(zhì)量考核辦法目的明確質(zhì)量責(zé)任，提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低不合格品損失和產(chǎn)品成本，使產(chǎn)品質(zhì)量走上依法管理軌道。職責(zé)10.2.1質(zhì)保部負(fù)責(zé)制定質(zhì)量法規(guī)、制度和質(zhì)量指標(biāo)，并報(bào)公司總裁批準(zhǔn)實(shí)施。10.2.2質(zhì)保部負(fù)責(zé)產(chǎn)品質(zhì)量考核工作。質(zhì)量指標(biāo)10.3.1一次交檢合格率指標(biāo)：精車85%，粗車90%，數(shù)控95%銑95%，鉆95%，磨98%，粗鏜90%，精鏜95%，鉚焊95%，裝配98%(含清潔度)10.3.2質(zhì)量損失10.3.2.1廢品損失：以本工序報(bào)廢工時(shí)算起，以前所有發(fā)生的工時(shí)費(fèi)用、材料費(fèi)。10.3.2.2回用損失：本工序發(fā)生質(zhì)量問題，造成降級(jí)使用而發(fā)生的本工序扣除的工時(shí)費(fèi)用。10.3.2.3返工損失：1).責(zé)任人自己加工的產(chǎn)品，責(zé)任人返工后，只扣除不合格品數(shù)工時(shí)的8%及輔助材料損失。2).責(zé)任人自己加工的產(chǎn)品，他人返工，他人返工的工時(shí)費(fèi)用由責(zé)任人承擔(dān)，需用輔助材料費(fèi)仍由責(zé)任人承擔(dān)。返修損失：責(zé)任人無能力返修的產(chǎn)品，從責(zé)任人扣除實(shí)際發(fā)生的工時(shí)費(fèi)用給返修者，包括返修用材料費(fèi)用。其它發(fā)生的可以認(rèn)定的費(fèi)用和損失。質(zhì)量考核技術(shù)、產(chǎn)品設(shè)計(jì)、工藝工作質(zhì)量因產(chǎn)品設(shè)計(jì)、工藝文件或技術(shù)方案錯(cuò)誤而發(fā)生質(zhì)量問題的，對(duì)該產(chǎn)品的項(xiàng)目責(zé)任人給予50~150元的處罰，形成質(zhì)量事故的按本辦法相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。設(shè)計(jì)及工藝部門對(duì)圖樣在生產(chǎn)中重復(fù)出現(xiàn)的錯(cuò)誤未進(jìn)行更改的，即認(rèn)為工作質(zhì)量不合格，對(duì)項(xiàng)目負(fù)責(zé)人罰款100元。設(shè)計(jì)或工藝部門對(duì)不合格品產(chǎn)品設(shè)計(jì)未按規(guī)定時(shí)間完成的，造成問題拖延，即認(rèn)為工作質(zhì)量不合格，對(duì)部門部長(zhǎng)罰款100元。原材料、外購(gòu)、外協(xié)件質(zhì)量未按采購(gòu)及外協(xié)控制制度履行手續(xù)的，視為對(duì)質(zhì)量不負(fù)責(zé)，對(duì)采購(gòu)或外協(xié)責(zé)任人處以100~200元處罰，對(duì)于流入生產(chǎn)領(lǐng)域的外購(gòu)、外協(xié)件造成質(zhì)量損失的按質(zhì)量事故處理執(zhí)行質(zhì)量事故處理規(guī)定。原材料、外購(gòu)、外協(xié)件發(fā)生質(zhì)量問題的，按以下情況處罰：進(jìn)入生產(chǎn)領(lǐng)域給產(chǎn)品造成質(zhì)量問題的原材料、外協(xié)件，采購(gòu)部門應(yīng)及時(shí)同供貨方聯(lián)系更換或退貨直到索賠。若有質(zhì)保金的，扣除其金額以補(bǔ)所發(fā)生的質(zhì)量損失，若合同有質(zhì)量規(guī)定，按合同要求執(zhí)行，同時(shí)對(duì)供貨商或外協(xié)廠處以300~1000元罰款，構(gòu)成質(zhì)量事故按公司質(zhì)量事故辦法處理。10.4.2.2.2.按國(guó)標(biāo)GB2828計(jì)數(shù)抽樣的外協(xié)件，不合格數(shù)超過該標(biāo)準(zhǔn)的，處罰同上，且對(duì)責(zé)任人提出警告。如同樣再次出現(xiàn)質(zhì)量問題，將對(duì)責(zé)任人罰款100~200元。構(gòu)成質(zhì)量事故按公司質(zhì)量辦法處理。自制件產(chǎn)品質(zhì)量問題處罰規(guī)定一次交檢產(chǎn)品合格率達(dá)不到指標(biāo)者，每出現(xiàn)一次罰責(zé)任人30元。集體作業(yè)的每人20元。不按制度報(bào)檢的產(chǎn)品不計(jì)工時(shí)或產(chǎn)值。不按制度填寫報(bào)檢產(chǎn)品工序流程卡或施工單的，罰責(zé)任人50元罰主管領(lǐng)導(dǎo)100元。對(duì)不履行自檢、首檢制度的操作者，每發(fā)現(xiàn)一次，罰款50元，造成批量20%不合格的，除承擔(dān)質(zhì)量損失外，罰款100元。操作者或主管領(lǐng)導(dǎo)有責(zé)任對(duì)本工序不合格產(chǎn)品或不合格工藝進(jìn)行報(bào)告制度。對(duì)不執(zhí)行報(bào)告制度私自處理者，對(duì)操作者罰款100元，對(duì)主管領(lǐng)導(dǎo)罰款200元，操作者還要承擔(dān)因此造成的質(zhì)量損失。對(duì)不按制度規(guī)定轉(zhuǎn)序，私自轉(zhuǎn)序行為，將對(duì)責(zé)任人處以50元~100元罰款，如責(zé)任人查不清，由當(dāng)班主任承擔(dān)。不合格品損失賠償及處罰對(duì)于造成批量超過30%的返工、返修品，責(zé)任人除承擔(dān)返工、返修外，視為對(duì)質(zhì)量不負(fù)責(zé)，罰款50元~100元（設(shè)備、工藝技術(shù)未保證除外）。對(duì)于降級(jí)回用超過批量20%，扣除該工序責(zé)任人工時(shí)或產(chǎn)值的30%~50%，并處以50元~100元罰款。對(duì)于造成批量超過50%報(bào)廢的，除承擔(dān)質(zhì)量損失外，罰款100元~200元。檢驗(yàn)工作質(zhì)量考核出廠產(chǎn)品和技術(shù)部門規(guī)定的關(guān)鍵件、重要零部件和實(shí)行全檢的零部件，因錯(cuò)誤或漏檢，造成批量不合格的，將對(duì)檢驗(yàn)員罰款50~100元，為此還要承擔(dān)公司對(duì)質(zhì)保部的處罰。對(duì)漏檢、錯(cuò)檢，一周內(nèi)發(fā)生三次者，且造成批量不合格，檢驗(yàn)員離崗培訓(xùn)，培訓(xùn)期間只發(fā)基本工資，浮動(dòng)工資停發(fā)。培