工廠管理計劃、采購與倉儲

工廠管理方案、采購、倉儲

2024,08,21工廠實(shí)際操作中的物料管理

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物料分類(主要生產(chǎn)材料,輔料)?

主要材料的方案,采購流程?

輔料的方案,采購流程采購及物料管理流程:

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物流管理操作

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供給鏈管理

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采購在物流中的主導(dǎo)地位

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采購分類

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ABC物料分類

元材料---------成品供給商---------客戶

需要什么部門參與?

1.

產(chǎn)品開發(fā)部門 2.

方案部門3.

采購部門 4.

倉儲部門5.

工程部門 6.

生產(chǎn)部門7.

銷售部門 8.

貨運(yùn)部門總結(jié): 價值鏈環(huán)節(jié),增值系統(tǒng)什么是物流系統(tǒng)?生產(chǎn)方案與進(jìn)度控制 工廠常見現(xiàn)象:

1.停工待料 2.加班加點(diǎn) 3.半成品或材料前后不連續(xù) 4.生產(chǎn)方案變化頻繁 5.半成品堆積在生產(chǎn)車間 6.緊急定單 7.交貨延遲 8.生產(chǎn)紊亂 9.材料,零件積壓所以建立良好的生產(chǎn)管理應(yīng): 制訂完善的生產(chǎn)管理運(yùn)作系統(tǒng)所以建立良好的生產(chǎn)管理應(yīng): 制訂短,中,長期的銷售方案所以建立良好的生產(chǎn)管理應(yīng): 生產(chǎn)產(chǎn)能分析所以建立良好的生產(chǎn)管理應(yīng): 生產(chǎn)前做好完善的生產(chǎn)方案所以建立良好的生產(chǎn)管理應(yīng): 配合良好的物料控制所以建立良好的生產(chǎn)管理應(yīng): 生產(chǎn)中做好進(jìn)度控制與及時的調(diào)整損失:1.停工待料?

損失時間?

損失士氣?

損失對客戶的信用2.物料閑置?

損失(浪費(fèi))倉庫場所?

經(jīng)時變壞,損失材料?

增加管理,損失時間3.生產(chǎn)部門堆積?

占用生產(chǎn)場所 整理整頓難以進(jìn)行物料管理物料管理的范圍1.

物料方案及物料控制(PMC)2.

采購3.

倉儲職能: 1適時 在要用的時候,很及時的供給物料,不會短缺 2適質(zhì) 進(jìn)來的物料或發(fā)出去使用的物料,品質(zhì)是符合標(biāo)準(zhǔn)的 3適量 供給商進(jìn)來的數(shù)量能控制適當(dāng).防止呆料的發(fā)生 4適價 用合理的本錢取得所需要的物料 5適地 從距離最短能達(dá)最快速的供料商與使用部門距離最短, 能最快速的發(fā)料.物料管理 物料定義及區(qū)分

從功能化分: 1主要材料:產(chǎn)品構(gòu)成的主要局部,包括元材料,另件,組合件,包裝材料 2.輔助材料:通常為輔屬于產(chǎn)品,或產(chǎn)品加工過程中所需要的消耗性材料, 如機(jī)油

從本錢區(qū)分: 1直接材料:直接材料的使用量與產(chǎn)品的產(chǎn)量成正比,通常記為材料表 (BOM)中 2間接材料:于產(chǎn)品上看不到,而是間接的對產(chǎn)品制造有幫助的消耗性物品

物料管理 物料定義及區(qū)分

供給方式區(qū)分: 1外購材料 2外委材料 3工廠內(nèi)部部門與部門之間半成品的流動

準(zhǔn)備方法區(qū)分: 1常備料:大量或經(jīng)常使用的物料,為控制本錢或配合生產(chǎn)需要使用的〞存 量管制〞的方法,有方案性購置 2非常備料:量少或非經(jīng)常用物料,以生產(chǎn)方案的需要來購置,既〞訂單訂購〞 物料管理

物料管理即為針對企業(yè)生產(chǎn)活動所需物料,加以有方案性的準(zhǔn)備, 并進(jìn)行協(xié)調(diào)及管制,以到達(dá)最經(jīng)濟(jì),迅速的目的.

物料管理績效: 1物料周轉(zhuǎn)率 2周轉(zhuǎn)天數(shù) 3成品周轉(zhuǎn)率 4成品周轉(zhuǎn)天數(shù) 5物料利息率物料管理

一個完整的物料管理系統(tǒng)包括:

1生產(chǎn)所需物料進(jìn)行需求規(guī)劃 2對需求物料進(jìn)行采購,并加以交期,品質(zhì),數(shù)量的控制 3能做好存量管制,保證不斷料 4管理庫存料 5出入庫物料處理及控制 6.不良物料處理 7.呆料處理物料方案與采購流程

物料需求程序: 1分為季度,月,周方案建立生產(chǎn)方案表

2計算用量

3查庫存數(shù) 4查訂購方式:存量管制(存量訂購),定單采購(申購單) 5.材料訂購:排訂進(jìn)貨時間,配合原定的生產(chǎn)方案時間 6.進(jìn)料控制

7.收料 8.生產(chǎn)備料:根據(jù)生產(chǎn)方案或備料單的日期,于領(lǐng)用的前一天備妥物料ABC物料

ABC分析法: ABC分析法來自PARATO定律或稱80/20原理.

占金額: A類------------0-60% B類------------60-85% C類------------85-100%存量管制

1.平安存量:設(shè)置的目的是在多種狀況下,提供緊急之用, 動用平安存量時,需辦理緊急購料,以最迅速的方式補(bǔ)充.

2.訂購前置時間 包括: 1.供給商備料時間 2.供給商生產(chǎn)時間 3.送到交貨地點(diǎn)所需時間

3.訂購點(diǎn)采購

制造本錢=物料本錢+人事本錢, 制造本錢占總本錢的70%以上, 物料本錢又占制造本錢的50%以上.采購條款及策略

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公司產(chǎn)品與物料采購的關(guān)系

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采購商業(yè)條款

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物料采購策略的制定

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采購管理策略

采購

采購職責(zé):1.

對公司的產(chǎn)品及物料要清楚2.

對每項(xiàng)物品的供貨源要加以調(diào)查及掌握3.

對公司使用主要物料的市場價格起伏,要能掌握4.

以公司規(guī)定辦理采購手續(xù)5.

以購置合同控制交貨期6.對購置品的交期,數(shù)量,品質(zhì),價格及效勞須負(fù)起責(zé)任及 能力采購

采購人員的選擇:人品方面:有職業(yè)操守,主動積極,有責(zé)任心

能力方面:?

具商業(yè)經(jīng)驗(yàn)?

談判經(jīng)驗(yàn)?

產(chǎn)品經(jīng)驗(yàn)?

控制經(jīng)濟(jì)采購

采購要素: 1.價格: 對與A類物料,往往需要進(jìn)行詢價,比價,議價,決價.

2.時間控制: 按照生產(chǎn)方案的進(jìn)料,不但可以保證生產(chǎn)流程的順暢,對生產(chǎn) 本錢更可得到穩(wěn)定的控制.

3.數(shù)量控制:MRP操作. 4.本地化:本地化購置,降低采購費(fèi)用,提高效勞.采購

采購要素:

品質(zhì):?

品質(zhì)本錢:預(yù)防本錢+鑒定本錢+失敗本錢(內(nèi)部失敗+外部失敗)?

不穩(wěn)定的物料會造成:o

經(jīng)常退貨,增加管理及事務(wù)費(fèi)用o

一旦退貨,可能生產(chǎn)方案變更,增加管理費(fèi)用o

產(chǎn)生大量的檢驗(yàn)人員(鑒定本錢)o

制程中,不良半成品增多o

成品不良增加o

客戶對產(chǎn)品品制報怨或退貨或增加維修.

采購采購原那么:

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與有競爭優(yōu)勢的供給商建立,開展良好的雙贏關(guān)系.?

尋找能提供創(chuàng)新的,業(yè)績優(yōu)良,有效本錢的產(chǎn)品,效勞,物料的供給商?

承偌:公平,嚴(yán)肅對待供給商采購商業(yè)挑戰(zhàn):?

競爭的市場?

商業(yè)全球化?

快速的技術(shù)更新采購的核心價值:?

尋找理解溝通的平臺?

老實(shí)及團(tuán)隊(duì)合作(雙方保持合同中的精神及協(xié)議中 的承偌,基于信任,老實(shí),開放的原那么與策略供給商建立長 期關(guān)系,拒絕利益的誘惑,維護(hù)公司利益)采購的核心價值:?

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主動,積極及緊迫感1.

不滿意在技術(shù),價格,質(zhì)量,交付,反響,速度和創(chuàng)新方面失去 優(yōu)勢2.

不斷增加及保持公司價值3.

具有緊迫感,致力于采購作業(yè)的連續(xù)改善.

產(chǎn)品生命周期中的供給商影響及管理2.

供給商選擇?

供給商能力/產(chǎn)能?

效勞業(yè)績要求?

產(chǎn)品業(yè)績要求?

本錢目標(biāo)?

職業(yè)操守要求存量管制

1.平安存量:設(shè)置的目的是在多種狀況下,提供緊急之用, 動用平安存量時,需辦理緊急購料,以最迅速的方式補(bǔ)充.

2.訂購前置時間 包括: 1.供給商備料時間 2.供給商生產(chǎn)時間 3.送到交貨地點(diǎn)所需時間

3.訂購點(diǎn)物料分類與編號

1.產(chǎn)品編號=“人〞身份證號碼

2.編號作用: 物料資料,規(guī)格化工作,提高物料活動效率, 溝通,系統(tǒng)運(yùn)用,庫存管理

物料編號方法

大分類 +中分類+小分類+序號

產(chǎn)品類別(A,B,C)+材質(zhì)(01-99)+類型(01-99)+不同規(guī)格(01-99)

倉儲管理

1.依據(jù)訂購單收料規(guī)定點(diǎn)收物料. 2.將IQC驗(yàn)收物料依儲放位置存放 3.存放場所整理,整頓,清潔,防止變壞 4.依據(jù)領(lǐng)料單或備料單配發(fā)物料 5.料出入庫記錄與定期盤存 6.不良物料處理 7.呆料處理

倉庫布置

1.平面布置.

依材料的體積,重量,類別規(guī)劃儲放位置 2.立體布置 應(yīng)盡量考慮空間的使用.

儲存考慮事項(xiàng)

1.危險物品應(yīng)隔離管理 2.防火,放盜,防水 3.地面負(fù)荷不可超過 4.適當(dāng)?shù)臏?濕度及通風(fēng) 5.通道不可堆放阻塞 6.適度照明 7.物料存放要整齊,平穩(wěn) 8.依分區(qū)及編號順序排放 9.物料標(biāo)示朝外