《善用現(xiàn)場ie手法》課件

《善用現(xiàn)場ie手法》ppt課件contents目錄現(xiàn)場IE介紹現(xiàn)場IE的基本手法現(xiàn)場IE的改善策略現(xiàn)場IE的實踐案例現(xiàn)場IE的未來發(fā)展CHAPTER現(xiàn)場IE介紹01現(xiàn)場IE（工業(yè)工程）是一門應用性工程學科，主要研究生產制造系統(tǒng)中人、設備、材料、信息等要素的優(yōu)化配置，以提高生產效率、降低生產成本。它通過對生產現(xiàn)場的調查、分析和改善，運用工程學的方法和工具，解決生產過程中的問題和瓶頸，提升生產系統(tǒng)的整體性能?，F(xiàn)場IE的定義提高生產效率、降低生產成本、優(yōu)化生產流程、提升產品質量。目標科學性、系統(tǒng)性、實踐性、創(chuàng)新性。原則現(xiàn)場IE的目標和原則現(xiàn)場IE的應用范圍對生產線、裝配線、倉儲系統(tǒng)等進行優(yōu)化，提高生產效率。優(yōu)化倉儲、運輸、配送等環(huán)節(jié)，降低物流成本。優(yōu)化服務流程，提高服務質量，提升客戶滿意度。提高公共設施的運行效率，降低運行成本。制造業(yè)物流業(yè)服務業(yè)公共事業(yè)CHAPTER現(xiàn)場IE的基本手法025S管理的作用提高工作效率、降低成本、保障安全、保證品質、建立良好的企業(yè)文化。5S管理的實施步驟制定標準、宣傳教育、實施執(zhí)行、檢查考核、持續(xù)改進。5S管理整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)。5S管理通過對生產過程中的各個環(huán)節(jié)進行分析，找出瓶頸和浪費，優(yōu)化流程，提高效率。流程分析的定義流程分析的方法流程分析的步驟流程圖、工藝流程圖、價值流程圖等。確定分析對象、收集數(shù)據(jù)、分析問題、提出改進方案、實施改進。030201流程分析通過對生產過程中的動作進行分解和分析，找出動作浪費和不合理之處，優(yōu)化動作，提高效率。動作分析的定義動素分析、人機操作分析等。動作分析的方法觀察記錄動作、分析動作序列、找出浪費和不合理之處、提出改進方案、實施改進。動作分析的步驟動作分析通過對生產過程中的時間數(shù)據(jù)進行收集和分析，找出時間浪費和不合理之處，提高生產效率。時間研究的定義時間測量法、工作抽樣法等。時間研究的方法確定研究對象、收集時間數(shù)據(jù)、分析時間數(shù)據(jù)、提出改進方案、實施改進。時間研究的步驟時間研究工藝研究的方法工藝流程圖、工藝參數(shù)優(yōu)化等。工藝研究的定義通過對生產過程中的工藝進行優(yōu)化和改進，提高產品質量和生產效率。工藝研究的步驟確定研究對象、收集工藝數(shù)據(jù)、分析工藝問題、提出改進方案、實施改進。工藝研究CHAPTER現(xiàn)場IE的改善策略03通過合理規(guī)劃設備布局，減少物料搬運距離，提高生產效率。根據(jù)產品工藝流程和生產節(jié)拍，對設備進行布局優(yōu)化，使物料在生產過程中流動更加順暢，減少無效的搬運和等待時間。布局優(yōu)化詳細描述總結詞總結詞通過消除浪費、簡化流程，提高生產效率和產品質量。詳細描述分析現(xiàn)有生產流程，識別并消除浪費，如等待、搬運、過度加工等，同時簡化流程，提高生產效率。流程優(yōu)化總結詞通過改進操作方法，減輕工人勞動強度，提高工作效率。詳細描述觀察并分析工人的操作動作，發(fā)現(xiàn)不合理的動作并進行改進，如采用工具、改進操作順序等，使工作更加高效。動作優(yōu)化時間優(yōu)化總結詞通過合理安排生產計劃，提高設備利用率和生產效率。詳細描述根據(jù)市場需求和生產能力，制定合理的生產計劃，平衡設備負載，減少設備空閑時間，提高設備利用率。總結詞通過改進工藝參數(shù)和流程，提高產品質量和降低成本。詳細描述對生產工藝進行分析和優(yōu)化，調整工藝參數(shù)和流程，提高產品質量和穩(wěn)定性，同時降低生產成本。工藝優(yōu)化CHAPTER現(xiàn)場IE的實踐案例04通過布局優(yōu)化，提高生產效率總結詞該制造企業(yè)通過對生產線布局進行優(yōu)化，減少了物料搬運距離和時間，提高了生產效率。同時，優(yōu)化后的布局還使得生產流程更加順暢，減少了生產過程中的瓶頸和浪費。詳細描述某制造企業(yè)的布局優(yōu)化案例某電子企業(yè)的流程優(yōu)化案例通過流程優(yōu)化，提高產品質量總結詞該電子企業(yè)通過對生產流程進行優(yōu)化，減少了冗余的環(huán)節(jié)和操作，提高了產品質量和穩(wěn)定性。同時，優(yōu)化后的流程還使得生產過程更加可控，降低了生產成本和不良品率。詳細描述VS通過動作優(yōu)化，提高員工工作效率詳細描述該服裝企業(yè)通過對員工工作動作進行分析和優(yōu)化，減少了無效和重復的動作，提高了員工工作效率。同時，優(yōu)化后的動作還使得員工工作更加舒適和健康，降低了員工疲勞和工傷風險?？偨Y詞某服裝企業(yè)的動作優(yōu)化案例通過時間優(yōu)化，提高設備利用率該機械企業(yè)通過對設備運行時間和工藝流程進行調整和優(yōu)化，減少了設備空閑和等待時間，提高了設備利用率和生產效率。同時，優(yōu)化后的時間安排還使得設備維護和檢修更加合理和有效。總結詞詳細描述某機械企業(yè)的時間優(yōu)化案例總結詞通過工藝優(yōu)化，降低生產成本詳細描述該化工企業(yè)通過對生產工藝進行優(yōu)化，減少了原材料消耗和能源浪費，降低了生產成本。同時，優(yōu)化后的工藝還使得生產過程更加環(huán)保和可持續(xù)，提高了企業(yè)的社會責任感和市場競爭力。某化工企業(yè)的工藝優(yōu)化案例CHAPTER現(xiàn)場IE的未來發(fā)展05

智能化技術的應用自動化生產線通過機器人和自動化設備實現(xiàn)生產流程的智能化，提高生產效率和產品質量。智能傳感器和物聯(lián)網(wǎng)技術實時監(jiān)測生產過程中的各種參數(shù)，實現(xiàn)生產過程的可視化和優(yōu)化。人工智能和機器學習應用于生產計劃、質量控制、設備維護等領域，提高決策效率和準確性。通過大數(shù)據(jù)技術對生產過程中的各種數(shù)據(jù)進行分析，為決策提供支持。數(shù)據(jù)采集和分析通過數(shù)據(jù)分析預測設備故障和生產異常，提前采取措施，降低生產成本。預測性維護根據(jù)數(shù)據(jù)分析結果，優(yōu)化生產計劃和資源配置，提高生產效率。優(yōu)化生產計劃數(shù)據(jù)驅動的決策支持系統(tǒng)03技能培訓加強人機協(xié)作技能的培訓，提