《講壓鑄基本概念》課件

《講壓鑄基本概念》ppt課件CATALOGUE目錄壓鑄簡介壓鑄機(jī)壓鑄模具壓鑄材料壓鑄工藝01壓鑄簡介0102壓鑄定義壓鑄工藝適用于各種金屬材料，如鋁、鋅、鎂等輕金屬，以及銅、鐵等重金屬。壓鑄是一種金屬鑄造工藝，利用高壓將液態(tài)或半液態(tài)金屬注入模具中，形成所需的形狀和尺寸。模具設(shè)計(jì)是根據(jù)產(chǎn)品需求進(jìn)行的三維設(shè)計(jì)，要求精度高、結(jié)構(gòu)合理。壓力施加是在金屬液注入模具后，通過高壓將金屬壓實(shí)，以獲得致密的鑄件。脫模是將鑄件從模具中取出，要求操作簡便、安全。壓鑄過程包括模具設(shè)計(jì)、填充、壓力施加、冷卻和脫模等步驟。填充是注入金屬液的過程，需要控制注入速度和壓力。冷卻是在金屬液凝固過程中進(jìn)行的，需要控制冷卻速度，以獲得良好的機(jī)械性能。010203040506壓鑄過程壓鑄的應(yīng)用壓鑄廣泛應(yīng)用于汽車、電子、家電、建筑、航空航天等領(lǐng)域。在電子領(lǐng)域，壓鑄用于制造電子元件、連接器等。在建筑領(lǐng)域，壓鑄用于制造裝飾件、門窗等。在汽車領(lǐng)域，壓鑄用于制造發(fā)動(dòng)機(jī)零件、底盤零件等。在家電領(lǐng)域，壓鑄用于制造外殼、支架等。在航空航天領(lǐng)域，壓鑄用于制造輕量化零件。02壓鑄機(jī)壓鑄機(jī)的種類將熔融金屬在高壓下注入模具，并在熱壓室中進(jìn)行冷卻。將熔融金屬在高壓下注入模具，并在冷壓室中進(jìn)行冷卻。在壓鑄過程中使用真空技術(shù)，以減少模具中的氣體，提高鑄件質(zhì)量。使用液壓系統(tǒng)提供動(dòng)力，以實(shí)現(xiàn)高壓注入和模具的開合。熱壓室壓鑄機(jī)冷壓室壓鑄機(jī)真空壓鑄機(jī)液壓壓鑄機(jī)熔煉系統(tǒng)模具系統(tǒng)液壓系統(tǒng)控制系統(tǒng)壓鑄機(jī)的結(jié)構(gòu)01020304用于熔化金屬，通常由電爐、坩堝和熔煉控制系統(tǒng)組成。包括模具框架、模具安裝板和模具芯等部分，是壓鑄成型的關(guān)鍵部件。提供動(dòng)力，實(shí)現(xiàn)高壓注入和模具的開合?？刂普麄€(gè)壓鑄機(jī)的運(yùn)行，包括溫度、壓力、時(shí)間等參數(shù)的調(diào)節(jié)。壓鑄機(jī)的操作熔煉金屬冷卻和脫模將金屬加入電爐中熔化，并控制溫度和時(shí)間。使鑄件在模具中冷卻，然后打開模具取出鑄件。準(zhǔn)備工作注入金屬清理和維護(hù)檢查壓鑄機(jī)各部件是否正常，準(zhǔn)備好模具和工具。在高壓下將熔融金屬注入模具中。清理現(xiàn)場和設(shè)備，進(jìn)行必要的維護(hù)和保養(yǎng)。03壓鑄模具單分型面模具、雙分型面模具、多分型面模具等。按結(jié)構(gòu)分冷室壓鑄模具、熱室壓鑄模具等。按使用范圍分普通壓鑄模具、精速密壓鑄模具等。按工藝特點(diǎn)分模具的種類0102確定壓鑄件的技術(shù)要求根據(jù)產(chǎn)品要求，確定模具設(shè)計(jì)的技術(shù)要求，如尺寸精度、表面質(zhì)量、材料等。選擇合適的澆注系統(tǒng)根據(jù)產(chǎn)品特點(diǎn)和生產(chǎn)要求，選擇合適的澆注系統(tǒng)，包括澆口位置、澆道形狀和尺寸等。確定模具結(jié)構(gòu)形式和分型面根據(jù)產(chǎn)品形狀和尺寸，確定模具結(jié)構(gòu)形式和分型面，以方便成型和脫模。確定成型零件尺寸根據(jù)產(chǎn)品尺寸和成型工藝要求，確定成型零件的尺寸和形狀?？紤]排氣和冷卻系統(tǒng)根據(jù)成型工藝要求，設(shè)計(jì)合適的排氣和冷卻系統(tǒng)，以保證成型質(zhì)量和效率。030405模具的設(shè)計(jì)根據(jù)模具的使用要求和成型工藝特點(diǎn)，選擇合適的材料，如鋼材、鋁合金等。材料選擇根據(jù)模具設(shè)計(jì)圖紙，制定加工工藝流程，包括粗加工、半精加工、精加工等。加工工藝根據(jù)材料和加工要求，進(jìn)行熱處理和表面處理，以提高模具的硬度和耐磨性。熱處理和表面處理將各零件組裝成完整的模具，并進(jìn)行調(diào)試，確保模具能夠正常工作。組裝和調(diào)試模具的制作04壓鑄材料最常見的壓鑄材料，具有良好的鑄造性能和耐磨性，常用于制造裝飾件和結(jié)構(gòu)件。鋅合金鋁合金鎂合金輕便且具有較好的導(dǎo)電性和導(dǎo)熱性，廣泛用于電子、汽車和航空領(lǐng)域。具有高的比強(qiáng)度和比剛度，常用于制造高端產(chǎn)品或?qū)χ亓坑袊?yán)格要求的部件。030201常用的壓鑄材料根據(jù)產(chǎn)品用途選擇滿足強(qiáng)度、耐磨性、耐腐蝕等要求的材料。根據(jù)使用要求選擇考慮材料的流動(dòng)性、收縮率、模具壽命等因素，以確保生產(chǎn)過程的穩(wěn)定性和產(chǎn)品質(zhì)量。根據(jù)工藝要求選擇在滿足性能要求的前提下，優(yōu)先選擇成本較低的材料，以提高產(chǎn)品的市場競爭力。成本考慮材料的選擇

材料的要求良好的流動(dòng)性材料應(yīng)具有良好的流動(dòng)性，以確保能夠填充模具的各個(gè)角落，減少鑄造缺陷。較低的收縮率收縮率越低，鑄造出的產(chǎn)品尺寸越精確，減少后續(xù)加工或調(diào)整的需求。高強(qiáng)度與耐磨性壓鑄件通常需要承受一定的載荷或摩擦，因此要求材料具備較高的強(qiáng)度和耐磨性。05壓鑄工藝脫模將壓鑄件從模具中脫出。冷卻使壓鑄件在模具內(nèi)冷卻定型。壓射利用高壓射流將金屬液填充至模具型腔內(nèi)，并完成初步成型。熔煉將金屬材料熔化為液態(tài)，加入必要的合金元素，調(diào)整合適的溫度和時(shí)間。澆注將熔融的金屬液注入壓鑄模具型腔中。壓鑄工藝流程溫度參數(shù)包括金屬液溫度、模具溫度等，控制壓鑄過程中的熱交換和結(jié)晶。壓力參數(shù)包括壓射力、增壓壓力、反壓力等，影響壓鑄件的致密度和強(qiáng)度。時(shí)間參數(shù)包括填充時(shí)間、持壓時(shí)間、冷卻時(shí)間等，影響壓鑄件的質(zhì)量和生產(chǎn)效率。壓鑄工藝參數(shù)縮孔由于金屬液冷卻收縮，導(dǎo)致壓鑄件表面或內(nèi)部出現(xiàn)收縮凹陷。應(yīng)調(diào)整模具溫度和壓力參數(shù)，控制金屬液的填充速度。裂紋由于金屬液填充不均勻或模