水利水電質量檢測員金屬結構例題

水利工程質量檢測員資格考試例題

（金屬結構）一、單項選擇題1、 水工金屬結構焊縫按其結構特性及其所在部位的受力狀況的重要性一般分為（B）類焊縫。A,二 B、M C、四 D、五2、 水工金屬結構焊縫外觀檢查比例為（D）。A、30% B、50%C、85% D、100%3、 在焊縫外觀質量檢驗中，（C）的一、二類焊縫不允許存在焊瘤和飛濺。A、閘門B、啟閉機 C、壓力鋼管 D、清污機4、 在焊后對焊縫外觀尺寸要求中，手工焊對接接頭焊縫寬度要求為蓋過每邊坡口寬度（B）mm，且平滑過渡。A、1-2 B、2-4 C、2-65、 在焊后對焊縫外觀尺寸要求中，采用埋弧焊焊縫余高要求為（C ）mmoA、0-2 B、0-3 C、0-46、 無損檢測人員必須持有（B）級以上的資格證書方可從事無損檢測報告編寫和審核工作。7、焊縫超聲波探傷按GB/T11345標準評定，其二類焊縫合格等級為（D）級。A、AlB、All C、BI D、BII8、 板厚小于38mm的碳素鋼一類焊縫超聲波檢測探傷長度要求為大于等于焊縫長度的（C）。A、15%B、30%C、50% D、100%9、 壓力鋼管碳素鋼一類焊縫超聲波檢測探傷長度占全長的百分比要求為不小于焊縫長度的（D）。A、25% B、30%C、50%D、100%10、 對于碳素鋼和低合金鋼的鋼管，同一部位的焊縫返工次數(shù)不宜超過（B）次。A、1次 B、2次 C、3次11、 鋼閘門同一部位的焊縫返修次數(shù)不宜超過（B）次。A、1 B、2 C、3 D、412、 可用于檢驗表面及近表面缺陷的無損檢驗方法是（C）。A、射線檢驗B、超聲波探傷 C、磁粉探傷 D、滲透探傷13、 超聲波探傷按GB/T11345標準評定，其檢驗等級一般分為(D）。A.I、II、III、W四個等級 B.I、II、III三個等級C.A、B二個等級 D.A、B、C三個等級14、對有延遲裂紋傾向的鋼材進行無損探傷時，應在焊接完成（B）以后進行。A、12h B、24hC、48hD、72h15、 鋼閘門、啟閉機和壓力鋼管等基體金屬表面的清潔度等級一般宜不低于GB/T8923中規(guī)定的（C）級。A、Sal B、Sa2C、Sa2.5D、Sa316、 表面預處理及涂裝施工時，基體金屬表面溫度應不低于大氣露點以上（B）。A、-3°C B、3°C C、5°C D、10°C17、主要構件除繡等級（B）GB/T8923中規(guī)定的Sa21/2級，使用照片日視對照評定。入、低于 B、不低于18、 涂料保護之涂層附著力的檢查，當涂膜厚度大T120um時，在涂層上劃二條夾角為（B）度的切割線，進行檢查。A、45 B、60C、9019、 對涂料保護的涂層厚度檢驗時，應有（C）以上的干膜局部厚度達到設計厚度。A、75% B、80% C、85% D、90%20、 涂料保護涂層厚度檢驗時，對未達到設計厚度的部位，其最小局部厚度應不低于設計厚度的（B）。A、75% B、85% C、95%21、 涂料保護涂層厚度檢驗規(guī)定，對未達到設計厚度的部位，其（B）應不低于設計厚度的85%。

22、 在對涂料涂層厚度進行檢驗時，對于平整表面，每10m2應至少測量3個（C）。A、涂層厚度 B、平均厚度 "局部厚度23、 涂料保護之涂膜厚度檢查方法中，平整表面每10平方米應不少于（B）個測點。TOC\o"1-5"\h\zA、2 B、3 C、5 D、1024、 對金屬涂層厚度進行檢驗時，當有效面積在1m2以下時，在一個面積為1cm2的基準面上測量（B）點涂層厚度。A、3 B、5 C、10 D、1525、 在金屬涂層厚度檢查中，當有效表面的面積在1m2以上時，用磁性測厚儀在一個面積為1dm2的基準面上布（C）個測點測厚。A、3 B、5 C、10 D、1526、 閘門零件根據(jù)其受力情況、重要性程度以及工作條件通常分為（D）類。A、2 B、3 C、4 D、527、 在設計水頭情況下，閘門在任意1米長止水范圍內的漏水量不應不超過（D）L/s。A、1.0B、0.5 C、0.3D、0.128、 平面閘門在無水或有水壓情況下，在全行程啟閉過程中暢通、平穩(wěn)、無卡阻現(xiàn)象，處于工作部位在承受設計水頭壓力時，通過止水橡皮漏水量不超過（B）L/（s.m）。A、0.05B、0.1A、0.05B、0.1C、0.5 D、1.029、閘門埋件安裝檢驗時，其構件安裝的公差或極限偏差應每（B）米至少測1點。A、0.5 B、1.0 C、1.5 D、2.030、 平面閘門埋件安裝中，主軌、反軌工作范圍內沿長度每（B）米至少測1點中心距來控制。A、0.5 B、1.0 C、1.5 D、2.031、 平面閘門門體安裝工程止水橡皮頂面平度是通過止水橡皮頂面拉線測量，一般要求在每（D）米測1點。A、2.0 B、1.5 C、1.0D、0.532、 平面閘門門體安裝工程止水橡皮頂面平度檢測數(shù)量控制在每（A）米測1點。A、0.5 B、1.0 C、1.5D、2.033、 平面閘門出廠前應進行整體組裝，組裝應在自由狀態(tài)下進行，其組合處的錯位應不大于（B）mm。A、1.0 B、2.0 C、3.0 D、5.034、 弧形閘門門體運到現(xiàn)場后，應對門體單件或整體進行（B）應符合“規(guī)范”和設計圖紙規(guī)定。A、射線探傷B、復測，各項尺寸C、超聲探傷35、 啟閉機開式齒輪副大、小齒輪齒面硬度差值應不小于（B）。A、HB20 B、HB30C、HB40D、HB5036、 當?shù)觞c處于下極限時，鋼絲繩在卷筒上的纏繞圈數(shù)應不少于（C）圈。

A、2B、3C、4A、2B、3C、4D、537、 啟閉機進行荷載試驗時，其電動機三相電流不平衡應不超過（B），電氣設備應無異常發(fā)熱現(xiàn)象。A、 5%B、10% C、15% D、20%38、 固定卷揚式啟閉機進行無荷載試驗時，電動機三相電流不平衡不超過（B），電氣設備應無異常發(fā)熱現(xiàn)象。A、5%B、10% C、15%39、 啟閉機軌道安裝時，兩平行軌道接頭的位置應（B）。A、對齊 B、錯開40、 移動式啟閉機軌道安裝時，兩平行軌道的接頭位置應錯開，接頭處的高低差和側面錯位均應小于（B）mm。A、0.5B、1.0 C、2.0D、3.041、 啟閉機靜載試驗時，啟閉機吊具上的試驗載荷是額定載荷的（C）倍。A、1.0B、1.1 C、1.2542、 移動式啟閉機動載試驗時，啟閉機吊具上的最大試驗載荷是額定載荷的（B）倍。A、1.0 B、1.1C、1.2543、 橋式啟閉機動負荷試運轉時，升降機構制動器能制止?。˙）倍額定負荷的升降，且動作平穩(wěn)可靠。A、1.0 B、1.1C、1.2544、 橋式啟閉機制動安裝中，制動輪徑向園跳動用進行（C）測量。

A、鋼尺A、鋼尺B、游標卡尺 C、百分表45、 橋式啟閉機出廠前，應進行（B），經檢查合格，方可出廠。A、復測，交質監(jiān)單位評定 B、整體組裝和試運轉46、 油壓啟閉機因活塞油封漏油和管路漏油，引起閘門沉降量在（C）小時內不大于200mm。A、12B、24 C、48 D、7247、 液壓啟閉機因液壓缸的內部泄漏而引起閘門的沉降量在（B）小時內應不大于100mm。A、12B、24C、48 D、7248、 螺桿式啟閉機安裝對螺桿應檢測（A）。A、鉛垂度B、承載力 C、剛度49、 啟閉機產品若長期存放時，每年應清洗（A）次，并涂防銹油。A、1B、2C、3D、450、 啟閉機接電試驗前應檢查全部接線并符合圖樣規(guī)定，線路的絕緣電阻應大于（B）MQOA、0.1B、0.5 C、1.0 D、1.551、 壓力鋼管焊縫分類中，不屬于一類焊縫的是（D）。A、管壁縱縫 B、人孔頸管對接焊縫 C、預留環(huán)縫D、加勁環(huán)對接焊縫 E、悶頭與管壁的連接焊縫52、 對于高強鋼的壓力鋼管，同一部位的焊縫返工次數(shù)不宜超過（A）次。A、1 B、2C、3D、453、 對壓力鋼管的一、二類焊縫采用無損檢測方法抽檢時，若發(fā)現(xiàn)存在裂紋、未熔合或未焊透，則應對（C）進行檢測。A、延伸部位 B、可疑部位C、整體焊縫54、 鋼管和岔管采用振動時效或爆炸消應處理時，應提供焊縫消應前后的（C）測試數(shù)據(jù)，并記錄在安裝驗收資料中。A、應力 B、屈服應力 C、殘余應力 D、極限應力55、 鋼管水壓試驗的水溫應控制在（C）以上。A、0°C B、3°C C、5°C D、10°C56、 鋼管水壓試驗時應控制水溫，水溫宜控制在5C（B）。A、以下 B、以上。57、 壓力鋼管水壓試驗應分級加載，緩緩升壓，其加壓速度以不大于（A）MPa/min為宜。A、0.05 B、0.1C、0.01 D、0.558、 壓力鋼管水壓試驗逐級加壓至最大試驗壓力時，保持穩(wěn)定壓力的時間為（B）分鐘以上。A、15 B、30C、4559、 鋼管水壓試驗用壓力表等級不應低于（B）級。A、0.5 B、1 C、2D、360、 壓力鋼管安裝質量等級評定以一個混凝土澆筑段鋼管或一個部位鋼管安裝為（C）進行評定。A、單位工程 B、分部工程 C、單元工程

61、 壓力鋼管制造質量等級以一節(jié)鋼管或一個管段為（C）進行評定。A、單位工程 B、分部工程 C、單元工程62、 壓力鋼管園度是以測定至少2對直徑的（B）來評定的。A、平均值 B、直徑差63、 圓形截面的壓力鋼管，其圓度檢驗應在每端管口測量2對直徑，且兩次測量應錯開（C）。A、15° B、30°C、45°D、60°64、波紋管伸縮節(jié)應進行（D）倍工作壓力的水壓試驗或1.1倍工作壓力的氣密性試驗。A、1.0 B、1.1C、1.25D、1.565、 壓力鋼管始裝節(jié)管口中心極限偏差為（D）mm。A、2.0B、3.0C、4.0 D、5.066、 清污機耙齒齒尖插入攔污柵柵面應不小于（C）mm。A、5 B、10 C、15 D、2067、 爬斗式清污機負荷試驗時，應將爬斗停留在工作位置，定出測量基準點，爬斗內增加配重塊至1.25倍的額定荷載，并使爬斗離開地面100?200mm，停留時間不少于（B）min。A、15B、A、15B、30C、45D、60二、多項選擇題1、 水工金屬結構主要包括（A、B、C、E）等金屬結構產品及設備，簡稱為水工金屬結構。A、閘門 B、攔污柵 C、引水壓力鋼管 D、水輪機E、啟閉機 F、發(fā)電機2、 水工金屬結構主要包括（A、B、D、E、G、H）等。A、鋼閘門B、壓力鋼管C、水輪機D、清污機E、啟閉機F、發(fā)電機G、攔污柵 H、過壩通航金屬結構3、 以下屬于一類焊縫的是（A、C、D、F）。A、 吊耳板對接焊縫；B、 攔污柵主梁腹板、翼緣板的對接焊縫；C、 轉向吊桿的組合焊縫及角焊縫；D、 閘門主梁腹板與邊梁腹板連接的組合焊縫或角焊縫；E、 臂柱與連接板的組合焊縫或角焊縫；F、 支撐環(huán)對接焊縫。4、 在啟閉機焊縫分類中，屬于一類焊縫的有（A、B、D、E）。A、主梁、端梁的腹板和翼板的對接焊縫8、卷筒分段連接的對接焊縫C、 支腿與主梁連接的組合焊縫D、 滑輪支座梁的腹板和翼板的對接焊縫￡、缸體與法蘭的連接焊縫F、主梁與端梁連接的組合焊縫5、鋼閘門一類焊縫不允許存在的外觀缺陷為（A、B、D）。A、裂紋B、表面氣孔 C、咬邊 D、表面夾渣E、焊瘤 F、飛濺6、 焊件組對質量應符合下列規(guī)定：相同厚度焊件的對接焊縫，允許對口錯邊量為（A、B、C）。A、一類焊縫10%板厚且小于等于2mm；8、二類焊縫15%板厚且小于等于3mm；”三類焊縫20%板厚且小于等于4mm；D、 四類焊縫25%板厚且小于等于5mm；E、 五類焊縫30%板厚且小于等于6mm；7、 焊縫焊后質量檢查內容應包括焊縫（A、B、D）等。A、外觀質量檢查； B、焊縫無損檢測；C、試運行行試驗； D、產品焊接試驗板檢驗；8、 焊縫外形尺寸和外觀質量檢項有（A、D、E、F）。A、裂紋B、光潔度 C、平整度 D、夾渣E、咬邊 F、焊縫寬度9、 焊縫外形尺寸和外觀質量檢驗項有（A、B、D、F）。A、裂紋 B、咬邊 C、平整度 D、夾渣E、光潔度 F、焊縫寬度10、 測量焊縫的外形尺寸采用的工具有（A、C）。A、量規(guī) B、游標卡尺 C、標準樣板11、 對金屬結構的一、二類焊縫進行外觀質量檢查時，不允許存在的缺陷包括（B、C）。A、焊縫邊緣不在一條直線 B、裂紋 C、表面夾渣D、 咬邊12、 對壓力鋼管的一、二類焊縫進行外觀質量檢查時，不允許存在的缺欠包括（A、B、C、E、F）。A、焊瘤 B、裂紋 C、表面夾渣 D、咬邊E、飛濺 F、未焊滿13、 若設計文件、產品相關標準無規(guī)定，焊縫無損檢測采用（C、D）方法檢測。A、滲漏法 B、電磁共振法 C、射線法D、超聲波法14、 焊縫表面缺陷（欠）檢測可選用（C、D）進行。A、射線檢驗B、超聲波探傷C、磁粉探傷D、滲透探傷15、 焊縫表面檢測可選用（B、C）進行檢測。A、X射線 B、滲透 C、磁粉16、 焊縫內部缺陷（欠）無損探傷檢驗的常用方法有（A、D）。A、超聲波探傷B、滲透探傷 C、磁粉探傷D、射線檢驗17、 在對焊縫缺陷（欠）進行返修處理時，應根據(jù)鋼材種類選用（A、C、E）對缺陷（欠）進行清除。A、砂輪； 8、氣割火焰； C、碳弧氣刨；D、電??；E、其他機械方法。18、 從事閘門（A、B）類焊縫焊接的人員必須取得焊工考試合格證。A、一 B,二命三 D、四19、 噴射或拋射除銹按GB8923-88其表面清潔度等級分為（B、C、D、E）級。A、Sa1 B、Sal C、Sa2 D、Sa212 2E、Sa320、 金屬基體表面粗糙度檢驗常用的方法有（A、C）。A、儀器法B、日測法C、比較樣塊法 D、照明法21、 金屬涂層表面有均勻的外觀，不應有（A、B、D）缺陷。A、起皮 B、鼓泡、粗顆粒、裂紋 C、粗糙D、 掉塊及其他影響使用的欠缺22、 涂料涂層表面應光滑、顏色均勻一致，無（A、C、D、E、F）等外觀缺陷。A、皺皮B、粗顆粒 C、流掛 D、鼓泡E、 裂紋F、針孔23、 對涂料涂層及金屬涂層附著力進行檢驗時，通常采用的方法有（A、B、D）。A、劃格法 B、拉開法C、針孔法。、切割法24、 金屬涂層附著力檢驗時，分別用（C、E）mm間距網格切割至母材，用膠帶粘在網格部份而后沿垂直面方向迅速扯開膠帶進行檢測。A、1 B、2C、3 D、4E、5F、625、 在對金屬涂層結合強度檢驗采用切割法時，其劃痕間距通常為（B、D）mm。

A、2B、3C、4A、2B、3C、4D、526、 對金屬涂層厚度進行檢驗時，其常用的方法為（B、C）。入、三點法 B、五點法C、十點法27、 對涂裝施工進行驗收時，施工單位應提供以下相應的資料（A、B、C、D、E）。A、 原材料出廠合格證或復驗報告B、 設計文件和設計變更通知C、 檢測報告和檢測記錄D、 表面預處理及涂裝施工記錄E、 施工過程中對重大技術問題的處理情況報告28、 鋼閘門質量檢驗的內容主要包括（A、B、C、D、E、F）。A、 閘門和埋件組裝及安裝質量檢驗B、 閘門和埋件防腐蝕質量檢驗C、 閘門主要零部件材料質量檢驗D、 閘門和埋件主體焊接結構件焊接質量檢驗E、 焊接工藝評定及焊接工藝F、 閘門和埋件主要構件材料質量檢驗29、 閘門制造、安裝所有的鋼尺和測量儀器的精度必須達到下述規(guī)定:（A、C、D、E）。A、精度不低于I級的鋼卷尺8、偏差不小于0.01度的水平尺C、DJ2級以上精度的經緯儀D、 DS3級以上精度的水準儀E、 測量精度不低于萬分之一的全站儀、天頂儀及天底儀30、 平面閘門止水橡皮安裝檢測工具是（C、D）A、射線儀 B、焊縫規(guī) C、鋼尺 D、鋼絲線31、 平面閘門埋件安裝偏差常用工具有：（B、C、D、E）。A、針孔儀B、鋼絲線C、垂球 D、鋼板尺E、水準儀、經緯儀 F、角尺32、 平面閘門埋件安裝的公差或極限偏差常用的檢測工具有（A、B、E、F）。A、水準儀、經緯儀 B、鋼絲線 C、游標卡尺 D、角尺E、鋼板尺 F、垂球33、 弧形閘門門葉制造、組裝質量檢驗時，門葉橫向直線度一般可通過（A、C、D）的中心線進行測量。A、主橫梁 B、主縱梁C、次橫梁D、橫向隔板34、 弧形閘門圓柱鉸、球鉸及其他型式支鉸鉸座安裝公差或極限偏差的檢驗項日主要有（A、B、C、E、F）。A、鉸座中心對孔口中心線的距離 B、高程 C、鉸座軸孔傾斜D、鉸軸中心至面板外緣半徑偏差 E、里程F、 兩鉸座軸線的同軸度35、人字閘門整體組裝時，應以（A、C）為基準線。C、底橫梁中心線A、門葉中心線C、底橫梁中心線D、頂樞軸孔控制線36、人字門背拉桿的調整應符合以下要求：（A、B、C、D、E）。A、 門葉橫向直線度不得超過規(guī)范的相應規(guī)定B、 門軸柱和斜接柱的正面直線度不得超過規(guī)范的相應規(guī)定C、 背拉桿宜分步參照設計預應力值進行調整D、 調整應在自由狀態(tài)下進行E、 門葉底橫梁在斜接柱下端點的位移應滿足規(guī)范規(guī)定的要求37、 閘門現(xiàn)場安裝完成后應進行閘門試驗，其主要內容包括（A、B、C、D）等。A、啟閉試驗 B、零部件轉動情況 C、漏水量檢測D、水封壓縮程度E、型式試驗 F、靜平衡試驗38、 活動式攔污柵埋件安裝公差或極限偏差檢驗項日主要包括（A、C、E、F、G）。A、高程 B、工作面直線度 C、對孔口中心線D、扭曲E、 對柵槽中心線F、工作表面一端對另一端的高差G、里程39、 欄污柵埋件安裝質量除控制各埋件的安裝偏差合格外，還要控制孔口部位各埋件間的距離有50%及其實測點符合標準要求，該項日評為優(yōu)良。這些距離包括（B、C、D）。A、高程 B、主、反軌工作面間距 C、主軌中心距離D、反軌中心距。40、啟閉機現(xiàn)場安裝前，應具備下列資料（A、B、C、D、E）。A、出廠驗收資料B、啟閉機產品合格證 C、制造圖樣、技術文件、使用維護說明 D、產品發(fā)貨清單 E、現(xiàn)場到貨交接清單41、啟閉機安裝前，應具備下列資料（A、B、C、D、E、F）。A、出廠驗收資料； B、啟閉機產品合格證； C、制造圖樣、技術文件； D、使用維護說明； E、產品發(fā)貨清單;F、現(xiàn)場到貨交接清單；42、 啟閉機開式齒輪副側隙檢驗，可采用（A、B、C、F）等測量器具進行。A、齒厚儀B、塞尺C、齒厚游標卡尺 D、深度尺E、百尺 F、齒輪綜合測量儀43、 固定卷式啟閉機安裝工程單元工程質量評定合格標準為（B、C、D）。A、投運后運行正常8、主要項日全部符合標準要求C、 一般項日檢查實測點合格率達到相應標準D、 試運轉符合要求44、 橋式啟閉機靜載試驗的主要日的是（B、C、D）。A、 確定經濟合理性B、 測量主梁上拱度和懸壁端的實際上翹度。C、 確定主梁最危險斷面D、 確定承載能力45、 移動式啟閉機動載試驗的主要日的是（B、C）。A、檢查機構的幾何尺寸

B、 檢查機構的工作性能C、 檢查制動器的工作性能D、 檢驗結構的承載能力46、 移動式啟閉機動載試驗的主要日的是（B、C）。A、 檢查機構的幾何尺寸。B、 檢查機構的工作性能。C、 確定制動器的工作性能。47、 液壓啟閉機安裝工程做試運轉時，分別在（B、C、D、E）的工作壓力下連續(xù)運轉15min和在1.1倍額定壓力下動作排油時，應無劇烈振動、雜音，溫升過高等現(xiàn)象。A、15% B、25% C、50% D、75%E、 100%48、 液壓啟閉機現(xiàn)場試驗檢測時，應使油泵分別在其工作壓力的（A、B、C）的情況下連續(xù)運轉15min，檢測系統(tǒng)的運轉狀況。A、50%B、75%C、100% D、110%49、 油壓啟閉機安裝工程機架縱橫向中心線檢測工具主要（B、C、D、E）。A、放大鏡 B、鋼板尺C、水準儀 D、經緯儀E、垂球50、 液壓啟閉機機架鋼梁與推力支座安裝質量檢驗工具主要有（C、D）。A、放大鏡（C、D）。A、放大鏡B、鋼板尺C、水準儀D、塞尺E、垂球E、垂球F、鋼絲線51、液壓啟閉機出廠試驗檢測主要包括（A、B、C、D、G）。A、耐壓試驗8、內泄漏試驗"外泄漏試驗D、空載試驗E、動載試驗 F、沉降試驗 G、最低動作壓力試驗52、螺桿式啟閉機安裝質量檢驗主要包括（A、B、C、D）。A、啟閉機平臺高程及水平偏差 B、啟閉機機座中心線偏差C、無負荷試驗 D、荷載試驗53、螺桿啟閉機安裝完成后進行試驗時，主要包括（B、C、D）。A、安裝偏差檢測 B、試運行試驗C、無荷載試驗D、 荷載試驗54、 啟閉機凡屬下列情況之一者均應進行型式試驗：（A、B、C、D、E、F、G）。A、 首臺投入生產的新產品B、 正式生產后，主要結構、材料或關鍵工藝有較大改變，影響產品安全性能的C、 正式生產后，安全保護裝置有較大改變，影響產品安全性能的D、 正式生產后，重要機構有較大改變，影響產品安全性能的￡、老產品轉廠生產的F、 產品停產達1年以上，再重新投產的G、 國家質量監(jiān)督機構根據(jù)有關法律、法規(guī)和安全技術規(guī)范提出型式試驗要求的55、啟閉機型式試驗以產品型號規(guī)格為基本單位進行，其試驗原則為（A、B、E）。A、 不同型號的系列產品分別進行型式試驗B、 相同型號的系列產品按照規(guī)格（主要參數(shù)系列值）從高向低覆蓋C、 相同型號的系列產品按照規(guī)格（主要參數(shù)系列值）從低向高覆蓋D、 超大型起重機械（額定起重量大于320t），按規(guī)定的比例抽樣進行型式試驗E、 超大型起重機械（額定起重量大于320t），逐臺進行型式試驗56、 壓力鋼管的水壓試驗，在規(guī)范中要求宜做水壓試驗的主要有（A、C）。A、明管8、埋管 C、岔管57、 耙斗式清污機運行試驗項日為（A、B、D）。A、空運轉試驗B、空載試驗 C、靜載試驗D、負荷試驗58、 回轉式清污機運行試驗項日為（B、C、D）。A、空運轉試驗 B、空載運行試驗 C、靜載試驗D、負荷試驗59、 水利水電工程金屬結構質量等級評定時，其項日一般可以劃分為（B、C、D）。60、水利水電基本建設工程單元工程質量等級評定中，屬于單元工程的是（A、B、F、G）。A、平面閘門 B、人字閘門 C、壓力鋼管 D、船閘E、溢洪道 F、攔污柵 G、液壓啟閉機61、 水利水電基本建設工程的金屬結構質量等級標準一般劃分為（B、C）。A—優(yōu)秀 B、優(yōu)良 C、合格 D、不合格62、 金屬結構工程的質量等級按部頒標準劃分為（B、D）。A—優(yōu)秀 B、優(yōu)良 C、良好 D、合格63、 水利水電工程金屬結構安裝工程質量等級評定時，單元工程的評定項日一般分為（B、C）。A、重點項日 B、一般項日”主要項日 。、次要項日64、 在金屬結構安裝工程質量評定中，單元工程的檢查項日分為（B、C）。A、重點項日 8、主要項日 C、一般項日65、 在單元工程評定中單元評定為合格時，主要項日應（B、C）。A、不合格 B、優(yōu)良 C、合格66、 在單位工程的質量評定，對金屬結構的考核指標包括B、C）等。A、人員配備 B、設備產品 C、單元工程和分部工程67、 單位工程質量等級評定中，對金屬結構質量的考核指標包括（A、B、D）等。A、單元工程 B、設備產品 C、人員配備 D、分部工程三、判斷題1、 制造、安裝質量檢驗所使用的測量儀器與工具必須經法定計量部門檢定合格。（X）2、 所有金屬結構設備的構件均必須在生產廠家制作，不得在現(xiàn)場制作。（X）3、 金屬結構構件到場長期存放時，每年應清洗一次，并涂防銹油。（V）4、 對金屬結構構件的所有母材，應具有產品質量證明書，并符合相應標準的規(guī)定。（V）5、 閘門主梁腹板與邊梁翼緣板連接的組合焊縫或角焊縫屬于二類焊縫。（X）6、 組成閘門主梁、邊梁、臂柱的腹板及翼緣板的對接焊縫為一類焊縫。（V）7、 閘門主梁、邊梁與門葉面板的組合焊縫或角焊縫為一類焊縫。（X）8、 閘門臂柱與連接板的組合焊縫或角焊縫為一類焊縫。（X）9、 人字閘門端柱隔板與主梁腹板及端板的組合焊縫為一類焊縫。（V）10、 焊接工藝評定是通過對焊接接頭的力學性能或其他性能的試驗證實焊接工藝規(guī)程的正確性和合理性的一種程序。（V）11、 各種焊接工藝參數(shù)按其對焊接工藝評定的重要程度，其評定因素一般可分為重要因素、補加因素和次要因素三類。（V）12、焊縫外觀質量檢驗包括直接外觀質量檢驗和間接外觀質量檢驗。（V）13、 水工金屬結構的所有焊縫均須進行外觀質量檢查。（V）14、 壓力鋼管一類焊縫的外觀質量允許存在深度小于等于0.5mm的咬邊缺欠。（V）15、 焊縫內部缺陷（欠）的質量評定應由持有我國水利、電力行業(yè)或無損檢測協(xié)會無損檢測人員資格鑒定工作委員會簽發(fā)的并與其工作相適應的資格證書的無損檢測人員擔任。（X）16、 板材的組合焊縫，如設計無特殊焊透要求，閘門腹板與翼緣板的未焊透深度不應大于板厚的25%。（X）且不大于4mm17、 返工后的焊縫，應按原焊縫的質量要求和無損檢測方法，對返工處及其附近區(qū)域進行100%復檢。（V）18、 對于返工后的焊縫，應按原焊縫的質量要求和無損檢測方法，對返工處及其附近進行50%檢查。（X）19、 返工后不須按原焊縫的規(guī)定進行后熱。（X）20、 焊縫無損探傷發(fā)現(xiàn)有不允許的缺陷時，應直接進行返修處理。（X）21、 對一、二類焊縫進行無損檢測后，發(fā)現(xiàn)存在裂紋和未熔合，將該部位返工處理即可。（X）22、 焊縫發(fā)現(xiàn)有不允許的缺陷時，不需分析，找原因，直接返工。（X）23、 焊縫同一部位的返