混凝土澆筑說明

一、 混凝土的輸送本工程基礎(chǔ)使用預(yù)拌混凝土，利用混凝土泵輸送混凝土，現(xiàn)場調(diào)度與混凝土攪拌站調(diào)度隨時保持聯(lián)系，確?；炷恋念愋图皵?shù)量符合施工設(shè)計要求，隨時調(diào)節(jié)混凝土的塌落度，并保證混凝土自拌制出機到澆筑完成不超過2小時。二、 混凝土的澆筑1、澆筑前的準備：a、混凝土澆筑前要做出詳細的澆筑計劃（澆筑路線：自南向北，東西方向橫向推移著澆筑，詳見附圖）每隊澆筑路線示意圖b、 提前準備好各種機械設(shè)備（每隊準備3套振搗棒，兩用一備；應(yīng)急發(fā)電機，公司已備），并進行檢查和試運轉(zhuǎn)，修理工隨時檢修。c、 每車混凝土到達現(xiàn)場后都要對其進行塌落度的測定，混凝土塌落度宜控制在160-180之間，塌落度達不到施工要求時，嚴禁向罐內(nèi)加水自行調(diào)試后再利用，應(yīng)將該罐混凝土調(diào)回攪拌站讓其自行處理。2、 混凝土的振搗混凝土的振搗保證模板內(nèi)各個部位混凝土密實、均勻，不應(yīng)漏振、欠振、過振，混凝土振搗應(yīng)采用插入式振搗棒，應(yīng)按分層澆筑厚度分別進行振搗，振搗棒的前端應(yīng)插入前一層混凝土中，插入深度不應(yīng)小于50mm，振搗棒應(yīng)垂直于混凝土表面并快插慢拔均勻振搗，當混凝土表面無明顯塌陷，有水泥漿出現(xiàn)，不再冒出氣泡時，結(jié)束該部位振搗，振搗中振搗棒距模板的距離不應(yīng)小于200mm，插點間距不大于500mm。3、 混凝土試塊的留置參照交底進行。4、 混凝土面層收活a、 混凝土振搗完成后，應(yīng)立即按所給水平控制線對混凝土表面進行找平，找平應(yīng)用2m杠尺刮平，木抹子搓平，高度符合設(shè)計要求，隨即對混凝土表面覆蓋薄膜。b、 上返墻的收活，卷起的300mm要進行拉毛或待砼終凝再剔鑿成麻面。c、 注意測溫孔的留設(shè)，具體留設(shè)方法參照測溫孔留設(shè)說明。5、 對鋼筋及模板的看護在澆筑過程中，看護模板人員要隨時觀察模板的位移情況，當有變形或位移時，立即停止?jié)仓?，并?yīng)在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修整完好，看模過程中要注意個人安全，做好防護措施，看筋人員在澆筑過程中隨時對位移鋼筋進行修整，振搗過后對所有墻柱甩筋的位置、間距進行檢查，有偏移的采取措施修整，確保不出現(xiàn)鋼筋位移情況。三、 混凝土養(yǎng)護混凝土養(yǎng)護工作里混凝土施工中很重要的一環(huán)，混凝土板澆筑完成后立即覆蓋薄膜，減少水分蒸發(fā)，并苫蓋毛氈，采取蓄熱法進行養(yǎng)護，普通硅酸鹽混凝土養(yǎng)護時間不少于7天，抗?jié)B混凝土不少于14天。四、 混凝土拆模澆筑完成24小時后拆除模板，拆模過程中，對各部位模板要輕拿輕放，注意鋼管和撬棍不要損傷混凝土表面及棱角，不要用錘子或其他工具劇烈敲打模板面，模板鋼管拆除完成后，及時分類碼放、倒運，吊裝過程中注意對混凝土墻柱的保護，并及時派人清掃落地灰，保持平整、清潔。六、混凝土澆筑前必須具備的條件1、 隱蔽工程驗收及技術(shù)復(fù)核完成，并經(jīng)監(jiān)理單位鑒認。2、 對混凝土施工操作人員進行技術(shù)交底完成，所有施工人員全部到位（混凝土施工人員、