鋼結(jié)構(gòu)安裝方案

一、鋼結(jié)構(gòu)安裝方案

(-)鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場(chǎng)安裝總體思路

序號(hào)內(nèi)容

1本鋼結(jié)構(gòu)工程為輕鋼門(mén)式剛架結(jié)構(gòu)。

鋼柱、鋼梁及此構(gòu)件吊裝是重點(diǎn)?，F(xiàn)場(chǎng)吊裝要解決好吊裝機(jī)械選擇，吊點(diǎn)設(shè)置防止構(gòu)件

2

產(chǎn)生面內(nèi)及面外破壞；次構(gòu)件吊裝效率不高而且吊裝次數(shù)多。

本工程計(jì)劃安排選用2臺(tái)25噸汽車(chē)吊進(jìn)行主結(jié)構(gòu)吊裝，并配備2臺(tái)16噸汽車(chē)吊機(jī)進(jìn)行

3

倒運(yùn)、拼裝，以及較輕次構(gòu)件吊裝。

由于運(yùn)輸條件的限制，鋼柱、鋼梁按結(jié)構(gòu)分段在工廠制作，運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行地面對(duì)接成

4

吊裝單元，再行吊裝。

(二)鋼結(jié)構(gòu)安裝總體流程

(1)鋼柱采用旋轉(zhuǎn)法進(jìn)行吊裝

鋼柱運(yùn)輸?shù)桨惭b位置，起重機(jī)邊起鉤邊回轉(zhuǎn)邊使柱子繞柱腳旋轉(zhuǎn)而將鋼柱吊起,

插入杯口基礎(chǔ)，并通過(guò)調(diào)整楔鐵，調(diào)整鋼柱位置與高度。(注：起吊時(shí)應(yīng)在柱腳下面

放置墊木，以防止與地面發(fā)生摩擦，同時(shí)保證吊點(diǎn)、柱腳基礎(chǔ)同在起重機(jī)吊桿回旋的

圓弧上)

Ill

(a)旋轉(zhuǎn)過(guò)程(b)平面布置

(2)鋼梁拼裝整體吊裝

鋼梁在工廠進(jìn)行分段制作，運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)后進(jìn)行拼裝，按結(jié)構(gòu)形式及吊機(jī)性能進(jìn)行

考慮，將鋼梁拼裝成吊裝單元后再進(jìn)行整體吊裝。

(3)安裝順序

先進(jìn)行同一橫向軸線上鋼柱的吊裝，接著吊裝鋼梁，以期盡早構(gòu)成穩(wěn)固的平面受

力體系，并縱向拉設(shè)攬風(fēng)繩，同一橫向軸線上結(jié)構(gòu)吊裝完畢后，進(jìn)行相鄰軸線結(jié)構(gòu)吊

裝，吊裝順序同理，并及時(shí)將兩軸線間次構(gòu)件連接就位，以確保盡早構(gòu)成穩(wěn)固的空間

受力體系。

(三)鋼結(jié)構(gòu)安裝前準(zhǔn)備

1、鋼結(jié)構(gòu)臨時(shí)堆場(chǎng)及周邊場(chǎng)地硬化和排水

施工現(xiàn)場(chǎng)的構(gòu)件臨時(shí)堆場(chǎng)設(shè)在指定的位置，在地面上鋪設(shè)木方，減少鋼構(gòu)件堆放

時(shí)產(chǎn)生變形。構(gòu)件堆放時(shí)注意排水方向，不要阻礙地面排水。

2、鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收

鋼構(gòu)件、材料驗(yàn)收的主要目的是將清點(diǎn)構(gòu)件的數(shù)量并將可能存在缺陷的構(gòu)件在地

面進(jìn)行處理，使得存在質(zhì)量問(wèn)題的構(gòu)件不進(jìn)入安裝流程。

鋼構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)后，按貨運(yùn)單檢查所到構(gòu)件的數(shù)量及編號(hào)是否相符，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)及時(shí)

在回單上說(shuō)明并反饋制作工廠，以便工廠更換補(bǔ)齊構(gòu)件。按設(shè)計(jì)圖紙、規(guī)范及制作廠

質(zhì)檢報(bào)告單，對(duì)構(gòu)件的質(zhì)量進(jìn)行驗(yàn)收檢查，做好檢查記錄。為使不合格構(gòu)件能在廠內(nèi)

及時(shí)修改，確保施工進(jìn)度，也可直接進(jìn)廠檢查。主要檢查構(gòu)件外形尺寸，螺孔大小和

間距等。檢查用計(jì)量器具和標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)事先統(tǒng)一。經(jīng)核對(duì)無(wú)誤，并對(duì)構(gòu)件質(zhì)量檢查合格后,

方可確認(rèn)簽字，并做好檢查記錄。

對(duì)于制作超過(guò)規(guī)范誤差或運(yùn)輸中變形、受到損傷的構(gòu)件應(yīng)送回制作工廠進(jìn)行返

修?，F(xiàn)場(chǎng)構(gòu)件驗(yàn)收主要是焊縫質(zhì)量、構(gòu)件外觀和尺寸檢查，質(zhì)量控制重點(diǎn)在構(gòu)件制作

工廠。

3、構(gòu)件堆放層次、順序及原則

(1)構(gòu)件堆放按鋼柱、鋼梁、支撐及其它構(gòu)件分類(lèi)進(jìn)行堆放，其中屋架梁?jiǎn)螌?/p>

堆放。

(2)構(gòu)件堆放時(shí)應(yīng)按照便于安裝的順序進(jìn)行堆放，即先安裝的構(gòu)件堆放在上層

或者便于吊裝的地方。

(3)構(gòu)件堆放時(shí)一定要注意把構(gòu)件的編號(hào)或者標(biāo)識(shí)露在外面或者便于查看的方

向。

（4）各段鋼結(jié)構(gòu)施工時(shí)，同時(shí)進(jìn)行土建施工，并穿插其它各工種施工，在鋼構(gòu)

件、材料進(jìn)場(chǎng)時(shí)間和堆放場(chǎng)地布置時(shí)應(yīng)兼顧各方。

（5）所有構(gòu)件堆放場(chǎng)地均按現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況進(jìn)行安排，按規(guī)范規(guī)定進(jìn)行平整和支

墊，不得直接置于地上，要墊高200mm以上，以便減少構(gòu)件堆放變形；鋼構(gòu)件堆放場(chǎng)

地按照施工區(qū)作業(yè)進(jìn)展情況進(jìn)行分階段布置調(diào)整。

（6）每堆構(gòu)件與構(gòu)件處，應(yīng)留一定距離，供構(gòu)件預(yù)檢及裝卸操作用，每隔一定

堆數(shù)，還應(yīng)留出裝卸機(jī)械翻堆用的空地。

4、構(gòu)件標(biāo)識(shí)

本工程構(gòu)件繁多，類(lèi)型和規(guī)格各異，為了保證加工廠及現(xiàn)場(chǎng)二者之間的統(tǒng)一，必

須準(zhǔn)確地給每個(gè)構(gòu)件進(jìn)行編號(hào)，并按照一定的規(guī)則和順序進(jìn)行堆放和安裝，才能保證

鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件安裝有條不紊的進(jìn)行。

5、預(yù)埋件的安裝及精度控制

（1）地腳螺栓施工流程

混凝土澆筑

（地腳螺栓以下）

埋設(shè)地腳螺栓地腳螺栓框架進(jìn)

模

整體框架行初校固定

板

地腳螺栓框架制作

支

護(hù)

精度檢查、校正澆筑混凝土＜一地腳螺栓精校＜

地腳螺栓施工流程圖

（2）主要施工要點(diǎn)

首先根據(jù)原始軸線控制點(diǎn)及標(biāo)高控制點(diǎn)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行軸線和標(biāo)高控制

測(cè)量放線點(diǎn)的加密，然后根據(jù)控制線測(cè)放出的軸線再測(cè)放出每一個(gè)埋件的中心十

字交叉線和至少兩個(gè)標(biāo)高控制點(diǎn)。

地腳螺栓

固定架的設(shè)

計(jì)、制作

b地腳螺栓支架采用L90X80角鋼作為主要材料。

地腳螺栓

固定架的埋1

利用定位線及水準(zhǔn)儀使固定支架準(zhǔn)確就位后，

設(shè)J

將其與柱子周?chē)匿摻钌?形成上下兩道井字架，支托地腳螺栓，錨栓

安裝后對(duì)錨栓螺紋做好保護(hù)措施，最后一次澆筑混凝土?xí)r,應(yīng)對(duì)地腳螺栓

進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)偏差及時(shí)校正。

（四）鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場(chǎng)安裝

1、鋼結(jié)構(gòu)安裝施工工藝流程

2、吊機(jī)起吊能力分析

(1)吊機(jī)的起重參數(shù)

圖：QY25型汽車(chē)吊

1/

_2s

55.

125.75m

.50,

<

E2；4

)X451

熟5

年-20.5m-4二N40°

?N

w

7

15?25qi

>25°>二

20"

10m

工作幅度(m)

QY25型汽車(chē)吊性能參數(shù)

工作半徑吊臂長(zhǎng)度(m)

(m)10.213.7517.320.8524.427.9531.5

32517.5

3.520.617.512.29.5

41817.512.29.5

4.516.315.312.29.57.5

514.514.412.29.57.5

5.513.513.212.29.57.57

612.312.211.39.27.575.1

6.511.21110.58.87.575.1

710.2109.88.57.275.1

7.59.49.29.18.16.86.75.1

88.68.48.47.86.66.45.1

8.587.97.87.46.37.25

97.276.866.14.8

1065.85.65.65.34.4

1244.14.14.23.93.7

142.933.12.93

162.22.32.22.3

181.61.81.71.7

201.31.31.3

2210.91

240.70.8

260.50.5

280.4

290.3

（2）鋼構(gòu)件的分段

綜合考慮構(gòu)件的長(zhǎng)度以及運(yùn)輸條件，本工程部分超過(guò)15m的鋼柱在工廠分段加工

制作，現(xiàn)場(chǎng)地面拼接并進(jìn)行焊接，然后吊裝就位。

（3）起重能力分析

根據(jù)對(duì)廠房構(gòu)件重量統(tǒng)計(jì)情況，選取最大起吊單元的鋼柱、鋼梁，對(duì)吊機(jī)的起重

參數(shù)進(jìn)行分析。

經(jīng)計(jì)算25噸汽車(chē)可滿(mǎn)足吊裝要求。

3、鋼柱安裝

(1)鋼柱安裝前的準(zhǔn)備

序號(hào)準(zhǔn)備內(nèi)容

吊裝前徹底清除柱基礎(chǔ)及周?chē)睦⒎e水，對(duì)混凝土基礎(chǔ)面重新

1

鑿毛，并清除塵屑等雜物，并在基礎(chǔ)上劃出鋼柱安裝的縱橫十字線。

2預(yù)埋螺栓復(fù)核的主要項(xiàng)目為：軸線位置、標(biāo)高及螺栓的伸出長(zhǎng)度。

3清理螺栓螺紋的保護(hù)膜，對(duì)螺紋的情況進(jìn)行檢查。

4測(cè)量基礎(chǔ)混凝土頂面的標(biāo)高，準(zhǔn)備好不同厚度的鐵墊塊。

5準(zhǔn)備好鋼柱吊裝用的臨時(shí)爬梯、操作平臺(tái)等。

(2)鋼柱吊點(diǎn)的選擇

根據(jù)鋼柱的形狀、長(zhǎng)度、重量、起吊方法及吊裝機(jī)械的起重能力，決定采用6X37+1

互捻制鋼絲繩進(jìn)行吊裝。

(3)吊裝方法

首根鋼柱起吊應(yīng)選擇有柱間支撐位置處，第一根鋼柱起吊后應(yīng)在其四個(gè)方向面拉

設(shè)攬風(fēng)繩確保單根構(gòu)件的垂直穩(wěn)定，然后起吊第二根鋼柱，起立后及時(shí)連接兩根鋼柱

間的支撐件，待其穩(wěn)固后可逐軸安裝其它鋼柱，每起吊一根鋼柱需及時(shí)與前一根鋼柱

連接壓桿，提高同一軸線內(nèi)的整體穩(wěn)定性。

（4）鋼柱校正

1）柱基標(biāo)高調(diào)整

根據(jù)鋼柱的實(shí)際長(zhǎng)度、柱底的平整度、柱頂距柱底部的距離來(lái)決定基礎(chǔ)標(biāo)高的調(diào)

整數(shù)值。

吊裝前先測(cè)量柱頂面到鋼柱底板的距離，然后根據(jù)此距離確定鋼柱柱腳墊板的放

置厚度。

2）縱橫十字線的對(duì)準(zhǔn)

在鋼柱安裝前，用經(jīng)緯儀在基礎(chǔ)上面將縱橫十字線劃出，同時(shí)鋼柱柱身的四個(gè)面

標(biāo)出鋼柱的中心線。

在鋼柱安裝時(shí)，起重機(jī)不脫鉤的情況下，慢慢下落鋼柱，使在鋼柱上標(biāo)注的四個(gè)

面中心線與基礎(chǔ)上劃出的縱橫十字線對(duì)準(zhǔn)，盡量做到線線相交。

3）柱身垂直度的校正

在鋼柱的縱橫十字線的延長(zhǎng)線上或稍偏的位置架設(shè)兩臺(tái)經(jīng)緯儀，進(jìn)行垂直度測(cè)

量，經(jīng)緯儀與縱橫十字線的夾角應(yīng)小于15°o采用鋼鍥或松緊纜風(fēng)繩進(jìn)行校正，校

正完畢后，松開(kāi)纜風(fēng)繩不受力，再進(jìn)行復(fù)校調(diào)整：

(5)鋼柱安裝允許偏差

項(xiàng)目允許偏差mm檢查方法

柱腳底座中心

線對(duì)定位軸線5.0用吊線和鋼尺檢查

的偏差

+3.0

柱基準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)高用水準(zhǔn)儀檢查

-5.0

+5.0

彎曲矢高用經(jīng)緯儀或拉線和鋼尺檢查

-8.0

柱軸線垂直度H/1000且W25.0

(6)撐系統(tǒng)的安裝

安裝第一根鋼架后，采用攬風(fēng)繩進(jìn)行固定，安裝好第二板鋼架后，用攬風(fēng)繩固定

后，立即采用吊機(jī)進(jìn)行鋼架之間的支撐系統(tǒng)及楝條的安裝。

(7)鋼架的校正

鋼架的測(cè)量校正主要包括以下幾方面的內(nèi)容：軸線位置偏移的測(cè)量校正、跨中垂

直度的測(cè)量校正，屋架撓度的測(cè)量校正等。

4、屋面次結(jié)構(gòu)的安裝

（1）楝條安裝

為提高屋面次結(jié)構(gòu)安裝的靈活性及施工效率，次構(gòu)件可利用汽車(chē)吊吊成小件吊至

屋面臨時(shí)擺放，便于工人取材安裝。

楝條拉條安裝時(shí)在屋面楝條上鋪設(shè)腳手板，腳手板與楝條采用鋼筋固定，鋼筋外

面采用布條綁扎，以防止損壞油漆，具體裝置如圖。安裝應(yīng)從屋面檐口開(kāi)始進(jìn)行安裝,

沒(méi)一道拉條安裝均應(yīng)拉緊，同時(shí)安裝后應(yīng)隨時(shí)進(jìn)行測(cè)量調(diào)整。

鋼筋用螺母連接

,鋼筋用布條包扎

楝條拉條安裝平臺(tái)示意圖

（五）主結(jié)構(gòu)施工安全說(shuō)明

項(xiàng)目?jī)?nèi)容

1）寬度大于6米

2）地耐力大于150KNAP

道路要求

3）場(chǎng)內(nèi)無(wú)積水

4）確保貨車(chē)及吊車(chē)停放平衡。防止陷車(chē)引發(fā)車(chē)體傾覆

4）每楹全數(shù)連續(xù)設(shè)置安全繩，隨屋架同時(shí)起吊。錨固牢固可靠

5）設(shè)置安全生命線

6）主次結(jié)構(gòu)安裝過(guò)程中，安全帶一定掛在身后有效的位置上，隨時(shí)

掛好；安全帽正確佩戴

7）禁止爬鋼柱、楝條上下。禁止不系安全帶從屋架上行走

9）纜風(fēng)繩對(duì)稱(chēng)設(shè)置合理，錨固點(diǎn)牢靠，鋼繩松緊適合

4環(huán)境要求1）雨天、大風(fēng)禁止作業(yè)

2）鋼構(gòu)吊裝、楝條安裝下方禁止任何作業(yè)

二、高強(qiáng)螺栓安裝

（一）技術(shù)要求

本工程所采用的摩擦型高強(qiáng)螺栓，連接面摩擦系數(shù)必須符合設(shè)計(jì)要求。

吊裝前對(duì)于摩擦面的油污、塵土、浮銹要進(jìn)行清除，要求摩擦面保持干燥、整潔,

不應(yīng)有飛邊、毛刺、焊接飛濺物、焊疤、氧化鐵皮、污垢等。若有的話，需用鋼絲刷

及時(shí)清除，以提高其抗滑移系數(shù)。雨天嚴(yán)禁作業(yè)，雨后應(yīng)用壓縮空氣吹凈，干燥后方

能進(jìn)行作業(yè)。

高強(qiáng)螺栓的形式、規(guī)格和技術(shù)要求必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)規(guī)定，高強(qiáng)螺栓必須

經(jīng)試驗(yàn)確定扭矩系數(shù)或復(fù)驗(yàn)螺栓拉力，符合規(guī)定時(shí)方準(zhǔn)使用。

（二）高強(qiáng)螺栓進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)與保管

1、高強(qiáng)螺栓保管要求

序號(hào)高強(qiáng)螺栓保管及要求

高強(qiáng)螺栓連接副應(yīng)由制造廠按批配套供應(yīng)，每個(gè)包裝箱內(nèi)都必須配套裝有螺栓、螺母

1

及墊圈，包裝箱應(yīng)能滿(mǎn)足儲(chǔ)運(yùn)要求，并具備防水、密封的功能。

在運(yùn)輸、保管及使用過(guò)程中應(yīng)輕裝輕卸，防止螺紋損傷、嚴(yán)禁使用螺紋損傷嚴(yán)重或雨

2

淋過(guò)的螺栓。

高強(qiáng)螺栓入庫(kù)應(yīng)按規(guī)定分類(lèi)存放，防雨、防潮。螺紋損傷時(shí)不得使用。螺栓、螺母及

3

墊圈有銹蝕時(shí)應(yīng)抽樣檢查緊固力，滿(mǎn)足后方能使用。

使用前盡可能不要開(kāi)箱，以免破壞包裝的密封性，開(kāi)箱取出部分螺栓后應(yīng)原封包裝好，

4

以免沾染灰塵和銹蝕。

高強(qiáng)螺栓連接副在安裝使用時(shí)，工地應(yīng)按當(dāng)天計(jì)劃使用的規(guī)格數(shù)量領(lǐng)取，當(dāng)天安裝剩

5

余的高強(qiáng)螺栓應(yīng)送回倉(cāng)庫(kù)保管。

螺栓不得被泥土、油污沾染，始終保持潔凈、干燥狀態(tài)。使用過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立

6

即停止施工，經(jīng)檢查確認(rèn)無(wú)誤后再進(jìn)行施工。

2、高強(qiáng)螺栓性能檢驗(yàn)

（1）本工程所使用的螺栓均應(yīng)按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求選用其材料和規(guī)格，保證其性

能符合要求。

（2）高強(qiáng)度螺栓連接副應(yīng)進(jìn)行扭矩系數(shù)復(fù)驗(yàn)及摩擦面抗滑移系數(shù)試驗(yàn)，試驗(yàn)用

螺栓連接副應(yīng)在施工現(xiàn)場(chǎng)待安裝的螺栓批中隨機(jī)抽取。每套連接副只應(yīng)做一次試驗(yàn)，

不得重復(fù)使用。在進(jìn)行連接副扭矩系數(shù)試驗(yàn)時(shí)，螺栓的緊固軸力應(yīng)控制在一定的范圍

內(nèi)，螺栓緊固軸力的試驗(yàn)控制范圍如下表所示：

螺栓緊固軸力值范圍（kN）

螺栓規(guī)格M16M20M22M24

緊固軸力100155190225

高強(qiáng)螺栓抗滑移系數(shù)試驗(yàn)用試件尺寸如下圖:

(3)、高強(qiáng)螺栓和連接副的額定荷載及螺母和墊圈的硬度試驗(yàn)，應(yīng)在工廠進(jìn)行;

連接副緊固軸力的平均值和變異系數(shù)由廠方、施工方參加，在工廠確定。

扭剪型高強(qiáng)度螺栓緊固軸力(kN)

螺栓直徑d(mm)1620(22)24

公稱(chēng)109170211245

緊固軸力最大120186231270

最小99154191222

緊固軸力變異系數(shù)W10%

3、高強(qiáng)螺栓安裝流程

4、高強(qiáng)螺栓安裝步驟

高強(qiáng)螺栓連接在施工前應(yīng)對(duì)連接副實(shí)物和摩擦面進(jìn)行檢驗(yàn)和復(fù)檢，合格后才能進(jìn)

入安裝施工。螺栓安裝分兩個(gè)步驟進(jìn)行:

第一步，吊裝鋼構(gòu)件，用臨時(shí)螺栓或沖釘固定，嚴(yán)禁把高強(qiáng)螺栓作為臨時(shí)螺栓使

用，臨時(shí)螺栓數(shù)量不應(yīng)少于螺栓總數(shù)的1/3且不少于兩個(gè)；

第二步，高強(qiáng)螺栓替換臨時(shí)螺栓緊固。

高強(qiáng)螺栓緊固必須分兩次進(jìn)行，第一次為初擰，初擰緊固到螺栓終擰軸力值的的

50?80虬第二次為終擰，終擰緊固到標(biāo)準(zhǔn)預(yù)拉力，偏差不大于±10沆正常情況下采

用專(zhuān)用的電動(dòng)扳手進(jìn)行終擰。個(gè)別不能用專(zhuān)用扳手操作時(shí)，扭剪型高強(qiáng)螺栓應(yīng)按大六

角頭高強(qiáng)螺栓用扭矩法施工。終擰結(jié)束后，檢查漏擰、欠擰宜用0.3?0.5kg重的小

錘逐個(gè)敲檢，如發(fā)現(xiàn)有欠擰、漏擰應(yīng)補(bǔ)擰；超擰應(yīng)更換。檢查時(shí)應(yīng)將螺母回退30°?

50°,再擰至原位，測(cè)定終擰扭矩值，其偏差不得大于±1096,已終擰合格的做出標(biāo)

記，以免混淆。

5、接觸面縫隙超規(guī)的處理

高強(qiáng)螺栓安裝時(shí)應(yīng)清除摩擦面上的鐵屑、浮銹等污物，摩擦面上不允許存在鋼材

卷曲變形及凹陷等現(xiàn)象。安裝時(shí)應(yīng)注意連接板是否緊密貼合，對(duì)因鋼板厚度偏差或制

作誤差造成的接觸面間隙，按下表方法進(jìn)行處理。

間隙大小處理方法

1mm以下不作處理

3mm以下將高出的一側(cè)磨成1：5的緩度，使間距小于1.0mm

加墊板，墊板厚度不小于3nlm，最多不超過(guò)二層，墊板材質(zhì)和摩擦面處理方法應(yīng)與

3mm以上

構(gòu)件相同

間隙處理方法見(jiàn)下圖:

連接板

接觸面間隙處理方法示意圖

6、安裝時(shí)注意事項(xiàng)

序號(hào)注意事項(xiàng)

高強(qiáng)螺栓的穿入應(yīng)在結(jié)構(gòu)中心調(diào)整后進(jìn)行，其穿入方向應(yīng)以施工方便為準(zhǔn)，力求方向一

1

致。

2安裝時(shí)注意墊圈的正反面，螺母帶圓臺(tái)面的一側(cè)應(yīng)朝向墊圈有倒角的一側(cè)。

安裝時(shí)嚴(yán)格控制高強(qiáng)螺栓長(zhǎng)度，避免由于以長(zhǎng)代短或以短代長(zhǎng)而