管道施工工程質(zhì)量監(jiān)控要點(diǎn)

管道施工工程質(zhì)量監(jiān)控要點(diǎn)目錄1、彈性敷設(shè)管道在外力或自重作用下產(chǎn)生彎曲變形，利用這種變形進(jìn)行管道敷設(shè)的一種方式。32標(biāo)段HE354-HE355段30標(biāo)段HB019-HB020段2、管件彎頭、彎管、三通、異徑接頭和管封頭等管道上各種異型連接件的統(tǒng)稱。冷彎管熱煨彎管管封頭三通3、管道附件管件、法蘭、閥門及其組件，絕緣法蘭、絕緣接頭等管道專用部件的統(tǒng)稱。閥門法蘭4、冷彎管在不加熱條件下，用模具〔或夾具〕將管子彎制成需要角度的彎管。冷彎管現(xiàn)場冷彎彎管的最小曲率半徑R不小于50DN；單根現(xiàn)場冷彎管的上限使用角度為7〔Φ1219〕；具體最大彎制角度應(yīng)根據(jù)設(shè)備能力來確定。平面轉(zhuǎn)角在地形條件許可且經(jīng)濟(jì)的情況下，在施工中可以考慮采用多個(gè)冷彎管連接的方式改變線路走向；每根現(xiàn)場冷彎管兩側(cè)應(yīng)至少有2m長的直管段。5、熱煨彎管在加熱條件下，用夾具將管子彎曲成需要角度的彎管。熱煨彎管

線路熱煨彎管的曲率半徑為R=6D；熱煨彎管采用直縫埋弧焊鋼管制作；熱煨彎管按施工圖設(shè)計(jì)文件確定角度進(jìn)行制作。6、彎頭曲率半徑小于4倍公稱直徑的彎曲管段。彎頭2、線路用管壁厚計(jì)算直管段：δ=〔PD〕/〔2σsφFt〕熱煨彎管：δb=δ*mm=〔4R-D〕/〔4R-2D〕

項(xiàng)目一級地區(qū)二級地區(qū)三級地區(qū)四級地區(qū)強(qiáng)度設(shè)計(jì)系數(shù)（埋地）0.720.60.50.4管道強(qiáng)度設(shè)計(jì)系數(shù)

從熱煨彎管的彎制過程壁厚減薄角度，δb=δ*1.08；綜合考慮兩種種因素，取δb=δ*1.12；為減少鋼管壁厚過多，生產(chǎn)麻煩，確定制作熱煨彎管的母管壁厚為地區(qū)等級高一級的管線壁厚。2、線路用管地區(qū)等級Ⅰ級Ⅱ級Ⅲ級Ⅳ級鋼管選擇線路用管管型螺旋縫管螺旋縫管直縫管直縫管選擇壁厚（mm）15.318.422.027.5熱煨彎管管型直縫管直縫管直縫管直縫管選擇壁厚（mm）18.422.027.5無冷彎彎管管型直縫管直縫管直縫管直縫管選擇壁厚（mm）15.918.422.027.5東段干線線路用管2、線路用管地區(qū)等級Ⅰ級Ⅱ級Ⅲ級Ⅳ級鋼管選擇線路用管管型螺旋縫管螺旋縫管直縫管直縫管選擇壁厚（mm）14.617.521.026.2熱煨彎管管型直縫管直縫管直縫管直縫管選擇壁厚（mm）17.521.026.230.2冷彎彎管管型直縫管直縫管直縫管直縫管選擇壁厚（mm）14.617.521.026.2廣州—深圳支干線、廣州—南寧支干線線路用管2、線路用管

西二線工程的鋼管外防腐層按照固化類型實(shí)際上分為四種：普通固化型加強(qiáng)級、普通固化型普通級、低溫固化型加強(qiáng)級、低溫固化型普通級。

西二線干線管道工程為Φ1219的大口徑管道，管壁厚，單管重約6-11t。西二線管道外防腐層采用三層結(jié)構(gòu)聚乙烯防腐層。2、線路用管除以下地段線路管道采用加強(qiáng)級防腐層外，其它地段的管道都采用普通級：--大、中型穿跨越、鐵路穿越、帶套管的等級公路穿越段；--水網(wǎng)地區(qū)管段；--施工條件困難,對防腐層機(jī)械強(qiáng)度要求高的山區(qū)石方地段；--人口稠密的四類地區(qū)段；--受直流干擾源影響的地段。三層PE外防腐層的環(huán)氧底層厚度≥120μm；管道的普通級防腐層總厚度≥3.0mm；加強(qiáng)級防腐層總厚度≥3.7mm。3、施工過程施工準(zhǔn)備線路樁交接測量放線施工作業(yè)帶清理及施工便道修筑設(shè)備、材料進(jìn)場布管及坡口加工管道組對、焊接及驗(yàn)收管道防腐、補(bǔ)傷管道下溝、回填管道穿跨越管道清管、測徑、試壓輸氣管道干燥管道連頭管道附屬工程安全、健康、環(huán)境工程交工驗(yàn)收3、施工準(zhǔn)備及材料檢驗(yàn)監(jiān)控要點(diǎn)施工準(zhǔn)備的“四通一平〞——完成現(xiàn)場水、路、電、訊、場地平整。管口防腐預(yù)留長度應(yīng)符合規(guī)定，內(nèi)涂層預(yù)留長度宜為55mm±5mm，外外表聚乙烯層管端預(yù)留長度宜為150mm，聚乙烯層端部可保存不超過20mm的環(huán)氧粉末涂層，管口應(yīng)無損傷。管子裝卸應(yīng)使用不損傷管口的專用吊具，雙聯(lián)管吊裝時(shí)應(yīng)使用扁擔(dān)式吊具。彎管應(yīng)采取吊管帶裝卸，不得損傷防腐管。4、管溝開挖注意問題

在地下設(shè)施兩側(cè)3m范圍內(nèi)，應(yīng)采用人工開挖，并對挖出的地下設(shè)施給予必要的保護(hù)。對于重要的地下設(shè)施，開挖前應(yīng)征得其管理部門同意，必要時(shí)應(yīng)在其監(jiān)督下開挖。一般地段管溝開挖時(shí)，應(yīng)將挖出的土石方堆放到焊接施工對面一側(cè)，堆土距溝邊不應(yīng)小于1m。在耕作區(qū)開挖管溝時(shí)，應(yīng)將表層不小于0.5m的耕作土與下層土分別堆放。下層土放置在靠近管溝一側(cè)。爆破開挖管溝應(yīng)在布管前完成。石方、卵石段管溝深度應(yīng)比設(shè)計(jì)要求的深度超挖200mm，以便鋪墊層保護(hù)管道防腐層。管溝溝壁不得有欲墜的石頭。5、布管監(jiān)控要點(diǎn)溝上布管前應(yīng)鋪〔筑〕管墩，每根管子下面應(yīng)設(shè)置1個(gè)管墩。平原地區(qū)管墩的高度宜為〔二線要求〕，山區(qū)應(yīng)根據(jù)地形變化設(shè)置。宜用袋裝軟體物質(zhì)作為管墩，不可使用硬土塊、凍土塊、石塊、碎石土做管墩。管墩每側(cè)應(yīng)比鋼管外緣寬500mm，所有管墩應(yīng)穩(wěn)固。溝下布管，管子首尾應(yīng)留有100mm左右的距離，并將管子首尾錯(cuò)開擺放。5、布管監(jiān)控要點(diǎn)溝上布管時(shí)，管與管首尾連接處宜錯(cuò)開一個(gè)管徑，以方便管內(nèi)清掃、坡口清理及起吊。吊管機(jī)布管吊運(yùn)時(shí)，宜單根管吊運(yùn)。進(jìn)行雙根或多根管吊運(yùn)時(shí)，應(yīng)采取有效的防護(hù)措施，以防損傷防腐層。溝下布管時(shí)，管道邊緣距管溝邊緣應(yīng)保持一定的平安距離，對于枯燥硬實(shí)土，平安距離≥1.5m；對于潮濕軟土，平安距離應(yīng)≥1.7m。石方段溝下布管時(shí)應(yīng)先回填細(xì)土，采用土袋支墊時(shí)，應(yīng)在管溝回填前將土袋撤離。布管時(shí)作業(yè)帶寬度應(yīng)符合規(guī)定要求〔26m〕，一般宜不大于30m。5、布管監(jiān)控要點(diǎn)布管時(shí)，堆管場及施工現(xiàn)場的管口均應(yīng)有效封堵〔應(yīng)有鋼圈〕。6、管道組對、焊接監(jiān)控要點(diǎn)管道焊接適用的方法包括焊條電弧焊、半自動(dòng)焊、自動(dòng)焊或上述任何方法的組合。STT〔CO2氣體保護(hù)焊〕焊接步驟：根焊——熱焊——填充焊〔三層〕——〔立填焊〕——蓋面焊在以下任何一種焊接環(huán)境下，假設(shè)無有效的防護(hù)措施，嚴(yán)禁施焊：a)雨雪天氣；b)大氣相對濕度大于90%；c)環(huán)境溫度底于5℃；d)低氫型焊條手工電弧焊，風(fēng)速大于5m/s；e)纖維素型焊條手工電弧焊，風(fēng)速大于8m/s；f)藥芯焊絲半自動(dòng)焊，風(fēng)速大于8m/s；g)自動(dòng)焊，風(fēng)速大于2m/s。6、管道組對、焊接監(jiān)控要點(diǎn)STT是一種以外表張力熔滴主要過渡力的熔化極氣體保護(hù)電弧焊。STT是美國林肯公司近幾年開發(fā)的新型焊接電源，是由我公司首先應(yīng)用于大口徑管道根焊道的焊接。STT電源具有波形控制功能，根據(jù)熔滴的不同過渡過程，控制電流、電壓的波形，即焊接電源能自動(dòng)調(diào)節(jié)焊接電流和電弧電壓到達(dá)電弧所需的瞬時(shí)熱量。確保焊接電弧的穩(wěn)定燃燒和有效地控制焊縫成形。STT焊接工藝特點(diǎn)：①電弧燃燒穩(wěn)定；②引弧容易；③煙塵和噪聲?。虎茱w濺極??；⑤焊縫成形美觀；⑥焊接本錢較低；⑦操作容易；⑧焊接效率較高；⑨抗風(fēng)能力較差；⑩焊接設(shè)備價(jià)格較高。6、管道組對、焊接監(jiān)控要點(diǎn)常見焊接種類：SMAW焊接

用手工操縱焊條進(jìn)行焊接的電弧焊方法。即焊條電弧焊。GMAW焊接--熔化極氣體保護(hù)焊〔又稱惰性氣體保護(hù)焊，MIG焊〕FCAW焊接--藥芯焊絲氣體保護(hù)焊GTAW焊接--鎢極氬弧焊〔又稱鎢極惰性氣體保護(hù)焊，TIG焊〕RESW焊接--電阻點(diǎn)焊MCAW焊接--金屬芯焊絲氣體保護(hù)金屬弧焊,或金屬芯焊絲弧焊SAW焊接---埋弧焊PAW焊接---等離子電弧焊MAG焊接---金屬活性氣體保護(hù)焊6、管道組對、焊接監(jiān)控要點(diǎn)預(yù)制好的防腐管段，焊接應(yīng)對管端防腐層采用有效的保護(hù)措施，以防電弧焊渣灼傷。每日下班前應(yīng)將管線端部管口臨時(shí)封堵好，防止異物進(jìn)入。溝下焊管線還應(yīng)注意防水。焊縫應(yīng)先進(jìn)行外觀檢查，外觀檢查合格前方可進(jìn)行無損檢測。焊縫外表不應(yīng)低于母材外表，焊縫余高不應(yīng)大于2mm。余高超高時(shí)，應(yīng)進(jìn)行打磨，打磨后不應(yīng)傷及母材，并應(yīng)與母材圓滑過渡。同一焊縫位置只可返修一次。假設(shè)返修不合格，那么該焊縫必須從管線上切除。6、管道組對、焊接監(jiān)控要點(diǎn)

對于連續(xù)焊接管道，管口應(yīng)采取有效方式封堵，以防止異物及水進(jìn)入管道。對于溝上連續(xù)焊接管道，可采取木板外包熱收縮套或滿焊鐵板方式進(jìn)行封堵。對于溝下連續(xù)焊接管道，應(yīng)采用滿焊鐵板外包熱收縮套方式進(jìn)行封堵，以有效防止水和泥沙進(jìn)入管道。管道組對焊接時(shí)，應(yīng)注意對管道外防腐層損傷處進(jìn)行補(bǔ)傷，或標(biāo)記后留待防腐補(bǔ)口人員進(jìn)行補(bǔ)傷作業(yè)。所有焊縫必須進(jìn)行100%全自動(dòng)超聲波檢測或100%射線檢測。當(dāng)相鄰兩施工段連頭時(shí)，如有可能，應(yīng)盡量將施焊時(shí)的環(huán)境溫度選擇在20

C左右，以減少溫差應(yīng)力。7、無損檢測監(jiān)控要點(diǎn)采用手工電弧焊和半自動(dòng)焊接的管道環(huán)向焊縫采用100%射線檢測，凡能夠使用爬行器的，均使用爬行器。采用全自動(dòng)方法焊接的管道環(huán)向焊縫采用100%全自動(dòng)超聲波進(jìn)行檢驗(yàn)，并對敏感段、高后果區(qū)進(jìn)行的環(huán)向焊縫采用100%X射線檢驗(yàn)進(jìn)行復(fù)檢。河流大中型、沖溝穿跨越、隧道穿越、二級及以上公路穿越、鐵路穿越、斷裂帶穿越段除100%射線照相探傷外，進(jìn)行100%自動(dòng)〔或手工〕超聲波探傷。每個(gè)焊接機(jī)組前5km焊接段，只進(jìn)行100%單方法探傷〔全自動(dòng)超聲波探傷不附加射線探傷，射線探傷不附加超聲波探傷〕，隨機(jī)抽取不少于3道口〔約千分之五〕進(jìn)行力學(xué)性能檢驗(yàn)，經(jīng)證實(shí)與焊接工藝評定結(jié)果匹配良好方可進(jìn)行后續(xù)區(qū)段的焊接施工。8、防腐補(bǔ)口及補(bǔ)傷監(jiān)控要點(diǎn)8、防腐補(bǔ)口及補(bǔ)傷監(jiān)控要點(diǎn)熱收縮帶施工流程示意圖加熱熱收縮套（帶）管口補(bǔ)口標(biāo)識管口清理管口預(yù)熱管口噴砂除銹檢查驗(yàn)收涂刷底漆管口加熱、測溫下道工序填寫施工記錄不合格熱收縮套（帶）安裝不合格空氣濕度及風(fēng)速測量準(zhǔn)備工作底漆厚度測量8、防腐補(bǔ)口及補(bǔ)傷監(jiān)控要點(diǎn)8、防腐補(bǔ)口及補(bǔ)傷監(jiān)控要點(diǎn)當(dāng)存在以下情況之一，且無有效防護(hù)措施時(shí)，不應(yīng)進(jìn)行露天補(bǔ)口施工。1〕雨天、雪天、風(fēng)沙天；2〕風(fēng)力到達(dá)五級以上；3〕相對濕度大于85%。管底對地凈距小于500mm時(shí)不得施工。補(bǔ)口前，應(yīng)對焊口進(jìn)行清理，環(huán)向焊縫及其附近的毛刺、焊渣、飛濺物、焊瘤等應(yīng)清理干凈。補(bǔ)口處的污物、油和雜質(zhì)應(yīng)清理干凈；防腐層端部有翹邊、生銹、開裂等缺陷時(shí)，應(yīng)進(jìn)行修理，直至防腐層與鋼管完全粘附處。噴砂除銹前，應(yīng)對管端防腐層保護(hù)，防止PE層損傷。8、防腐補(bǔ)口及補(bǔ)傷監(jiān)控要點(diǎn)噴砂除銹用砂應(yīng)枯燥，應(yīng)采用石英砂，嚴(yán)禁使用河沙或粉砂。噴砂除銹使用的石英砂應(yīng)均勻且無雜質(zhì)，粒徑應(yīng)在2-4mm之間，無油、無污染。石英砂應(yīng)存放在清潔枯燥處。在進(jìn)行外表噴砂除銹前，要監(jiān)測露點(diǎn)，對管口外表加熱，將管口預(yù)熱至40-50℃〔標(biāo)準(zhǔn)要求到達(dá)露點(diǎn)以上至少3℃。冬季，適當(dāng)提高預(yù)熱溫度至70-80℃〕，確保鋼管預(yù)熱溫度高于露點(diǎn)5℃以上?；浌鸬貐^(qū)空氣潮濕，預(yù)熱時(shí)間要延長，保證管口潮氣驅(qū)除干凈，防止二次返銹。管口加熱完畢，應(yīng)立即進(jìn)行測溫，測量管口外表上下左右4個(gè)點(diǎn)溫度，4點(diǎn)溫差不大于±5℃，方可進(jìn)行噴砂除銹。噴砂除銹監(jiān)控要點(diǎn)8、防腐補(bǔ)口及補(bǔ)傷監(jiān)控要點(diǎn)噴砂時(shí)空壓機(jī)的工作壓力宜為0.4MPa～0.6MPa。管口外表處理質(zhì)量應(yīng)到達(dá)GB/T8923?涂裝前鋼材外表銹蝕等級和除銹等級?規(guī)定的Sa2.5級，錨紋深度35-70μm。噴砂應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，噴槍與管道外表應(yīng)保持垂直，以勻速沿管道軸線往復(fù)移動(dòng)，從管頂?shù)焦艿字鸩竭M(jìn)行。噴砂除銹時(shí)，應(yīng)將環(huán)向焊縫兩側(cè)防腐層與補(bǔ)口材料搭接范圍內(nèi)的防腐涂層外表一并打毛處理。噴砂除銹監(jiān)控要點(diǎn)8、防腐補(bǔ)口及補(bǔ)傷監(jiān)控要點(diǎn)可用配套固定片對中焊道，在PE層上做好打毛寬度記號。如下圖。除銹完畢后，應(yīng)去除灰塵。管口外表處理與補(bǔ)口間隔時(shí)間不宜超過2h。如果有浮銹，應(yīng)重新除銹。噴砂除銹監(jiān)控要點(diǎn)8、防腐補(bǔ)口及補(bǔ)傷監(jiān)控要點(diǎn)鋼管、搭接部位的預(yù)熱：將補(bǔ)口部位的鋼管和搭接部位的PE層均勻預(yù)熱到40℃-60℃，建議環(huán)境溫度較高時(shí)，宜在40℃-50℃范圍內(nèi)選擇；天氣轉(zhuǎn)涼，宜在50℃-60℃范圍內(nèi)選擇；底漆的涂刷：將攪拌好的底漆迅速均勻涂敷在補(bǔ)口處的鋼管外表及搭接處的PE層上，被打毛區(qū)一定要涂刷底漆，涂刷寬度與熱收縮帶覆蓋寬度根本一致。A組份需加熱才能攪拌均勻時(shí)，待其溫度降至40℃以下時(shí)，再將固化劑全部參加并攪拌均勻，如果溫度高引起提前固化，會(huì)影響底漆流動(dòng)性和粘性。底漆的配量是按管徑大小和所要求的涂刷厚度提供的，一定要倒完均勻涂刷，保證漆膜的完整性，不得漏涂。預(yù)熱及底漆的涂刷濕膜測厚≥200微米涂刷均勻攪拌均勻涂刷時(shí)應(yīng)采用濕膜測厚規(guī)分別測量補(bǔ)口部位鋼管周向均勻分布的四點(diǎn)的底漆濕膜厚度，其結(jié)果不應(yīng)小于120μm〔標(biāo)準(zhǔn)要求〕。8、防腐補(bǔ)口及補(bǔ)傷監(jiān)控要點(diǎn)8、防腐補(bǔ)口及補(bǔ)傷監(jiān)控要點(diǎn)熱收縮帶安裝8、防腐補(bǔ)口及補(bǔ)傷監(jiān)控要點(diǎn)8、防腐補(bǔ)口及補(bǔ)傷監(jiān)控要點(diǎn)外觀檢查8、防腐補(bǔ)口及補(bǔ)傷監(jiān)控要點(diǎn)首先應(yīng)明確補(bǔ)傷標(biāo)準(zhǔn)：對深度小于防腐層厚50%的損傷〔一般是淺劃傷、刮傷〕，用熱熔修補(bǔ)棒/補(bǔ)傷膠補(bǔ)傷。直徑不大于30mm且深度大于防腐層厚50%的損傷〔包括針孔〕，采用補(bǔ)傷片補(bǔ)傷。直徑大于30mm且深度大于防腐層厚50%的損傷，先用補(bǔ)傷片進(jìn)行補(bǔ)傷，然后用熱收縮帶包覆。補(bǔ)傷8、防腐補(bǔ)口及補(bǔ)傷監(jiān)控要點(diǎn)補(bǔ)傷8、防腐補(bǔ)口及補(bǔ)傷監(jiān)控要點(diǎn)對于定向鉆穿越段管道補(bǔ)口，應(yīng)采用帶配套環(huán)氧底漆的定向鉆穿越專用補(bǔ)口帶，其基材厚度：收縮前≥1.6mm；膠層厚度：收縮前≥1.2mm。補(bǔ)口系統(tǒng)材料由補(bǔ)口帶、犧牲帶和配套的環(huán)氧底漆構(gòu)成，前面的犧牲帶具有犧牲功能，保護(hù)后面正常補(bǔ)口帶在回拖過程中的平安。定向鉆穿越段專用熱收縮套不用鐵箍，在穿越過程中鐵箍容易脫落，并滑傷管道防腐層。定向鉆穿越段補(bǔ)傷片處加裝犧牲帶。定向鉆穿越段的補(bǔ)口補(bǔ)傷9、管道下溝及回填監(jiān)控要點(diǎn)管道下溝9、管道下溝及回填監(jiān)控要點(diǎn)吊具宜使用尼龍吊帶或橡膠輥輪吊籃，嚴(yán)禁直接使用鋼絲繩。溝上組焊管道下溝時(shí)，不應(yīng)少于4臺(tái)吊管機(jī)〔二線干線吊管下溝實(shí)際需要5-6臺(tái)〕。起吊點(diǎn)距管道環(huán)焊縫距離不應(yīng)小于2m，起吊高度以1m為宜，起吊點(diǎn)間距不應(yīng)超過26m。管道下溝后，管道應(yīng)與溝底外表貼實(shí)且放到管溝中心位置。如出現(xiàn)管底局部懸空應(yīng)用細(xì)土填塞，不得出現(xiàn)淺埋。管道下溝9、管道下溝及回填監(jiān)控要點(diǎn)

管道下溝后除預(yù)留段外應(yīng)及時(shí)進(jìn)行管溝回填。雨季施工、易沖刷、高水位、人口稠密居住區(qū)及交通、生產(chǎn)等需要及時(shí)平整區(qū)段均應(yīng)立即回填。管溝回填前宜將陰極保護(hù)測試線焊好并引出，待管溝回填后安裝測試樁。

回填前，如管溝內(nèi)有積水，應(yīng)排除，并立即回填。地下水位較高時(shí)，如溝內(nèi)積水無法完全排除，應(yīng)制定保證管道埋深的穩(wěn)管措施，報(bào)業(yè)主或監(jiān)管批準(zhǔn)后進(jìn)行管溝回填。管溝回填9、管道下溝及回填監(jiān)控要點(diǎn)石方段管溝，應(yīng)先在溝底墊200mm細(xì)土層〔粒徑4.75mm以下不少于80%，粒徑20mm以上不超過20%〕。細(xì)土應(yīng)回填至管頂上方300mm。細(xì)土的最大粒徑不應(yīng)超過20mm。然后回填原土石方，但石頭的最大粒徑不得超過250mm?；靥钔翍?yīng)平整密實(shí)。戈壁段管溝，應(yīng)先在溝底墊200mm細(xì)土層。細(xì)土應(yīng)回填至管頂上方100mm。細(xì)土的最大粒徑不應(yīng)超過20mm。硅管與管道同溝敷設(shè)，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。假設(shè)設(shè)計(jì)無要求時(shí)，管溝回填土應(yīng)高出地面300mm以上，用來彌補(bǔ)土層沉降的需要，農(nóng)田段宜壓平。管溝回填9、管道下溝及回填監(jiān)控要點(diǎn)對于回填后可能遭受洪水沖刷或浸泡的管溝，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求采取分層壓實(shí)回填、引流或壓砂袋等防沖刷和防管道漂浮的措施。管溝回填土自然沉降密實(shí)后，一般地段自然沉降宜30d后沼澤地段及地下水位高的地段自然沉降宜7d后，對管道防腐層進(jìn)行地面檢漏，檢驗(yàn)合格標(biāo)準(zhǔn)為連續(xù)10km管道露點(diǎn)不多于5處?；靥钪吝B頭點(diǎn)時(shí)，單側(cè)未回填長度宜為60m。〔在下溝管道的端部應(yīng)留出不小于30m的管段，暫不回填，待連頭后回填?！彻軠匣靥?0、管道穿跨越監(jiān)控要點(diǎn)管道穿越公路主要有頂管、大開挖預(yù)埋套管和無套管直埋三種方式。管道穿越主干線公路〔國省級公路〕、專用公路及瀝青、水泥路面等級公路均采用套管進(jìn)行保護(hù)；其余公路及鄉(xiāng)村道路穿越采用無套管直埋，管道正上方一定距離埋設(shè)鋼筋混凝土蓋板進(jìn)行保護(hù)?？紤]到主干公路交通繁忙，路面等級較高的特點(diǎn)，一般采用頂管施工；對等級較低的公路穿越經(jīng)公路主管部門同意可采取開挖施工以節(jié)省投資、加快施工進(jìn)度。公路穿越10、管道穿跨越監(jiān)控要點(diǎn)有套管穿越公路時(shí)，為減少套管穿越對路基的影響，要求穿越管段管頂距公路路面≥1.2m〔如果公路部門要求，可按照公路部門要求完成〕，套管應(yīng)伸出路基坡角外2m。保護(hù)套管應(yīng)采用鋼筋混凝土套管，套管內(nèi)徑為1.8m，套管規(guī)格為RC1800X2000-II－GB11836，并滿足強(qiáng)度及穩(wěn)定性要求。套管接口內(nèi)封堵采用專用橡膠圈，縫隙用瀝青麻絲抹平。橡膠圈必須逐個(gè)檢查，不得有割裂、破損、氣泡、大飛邊等缺陷。公路穿越10、管道穿跨越監(jiān)控要點(diǎn)頂管結(jié)束后，管節(jié)接口處用水泥砂漿將縫隙抹平。管段封堵采用紅磚Mu10，水泥砂漿M7.5砌筑，封堵寬度需大于200mm〔240mm〕。φ114無縫鋼管內(nèi)部預(yù)留鐵絲便于穿放光纜〔硅芯管〕，鋼管伸出混凝土套管各2米，硅芯管應(yīng)延伸至光纜敷設(shè)一般埋深。安裝在套管內(nèi)的穿越管段應(yīng)采用絕緣物支撐使其與套管不接觸。聚乙烯支撐采用雙支撐，間距2m。采用套管穿越的管道，應(yīng)在輸送管穿入套管前，按設(shè)計(jì)要求安裝犧牲陽極。公路穿越10、管道穿跨越監(jiān)控要點(diǎn)公路穿越10、管道穿跨越監(jiān)控要點(diǎn)

對鐵路穿越，如鐵路部門沒有特殊要求的，按照頂管穿越設(shè)計(jì)；鐵路部門要求用箱涵的，按照鐵路部門的要求設(shè)計(jì)。有套管穿越鐵路時(shí)，要求穿越管段管頂距鐵路路肩下面不小于1.7m。有套管穿越鐵路其余要求同公路穿越。穿跨越鐵路的管段應(yīng)單獨(dú)進(jìn)行清管和試壓。鐵路穿越10、管道穿跨越監(jiān)控要點(diǎn)河流穿越主要有不帶水大開挖穿越、帶水大開挖穿越、定向鉆穿越、頂管穿越、鉆爆隧道穿越、盾構(gòu)穿越等以及上述穿越方式的組合。河流穿越時(shí)應(yīng)根據(jù)河流形態(tài)、水面寬度、水文參數(shù)〔流量、流速、沖刷深度等〕、河床沖淤變化、通航等級、防洪設(shè)防標(biāo)準(zhǔn)、工程地質(zhì)及水文地質(zhì)條件等綜合考慮，確定合理的穿越方式。由于跨越運(yùn)行期維護(hù)管理困難、本錢高，大型管道工程一般不考慮跨越方式。河流穿跨越10、管道穿跨越監(jiān)控要點(diǎn)適用范圍：季節(jié)性河流，枯水期水面寬度較小，水深較淺，流速、流量都不大，圍堰導(dǎo)流較為容易。優(yōu)點(diǎn)：對于小型季節(jié)性河流，圍堰導(dǎo)流較為容易，工期短，造價(jià)低。缺點(diǎn)：〔1〕根據(jù)河道管理部門要求，管線通過國家一、二級堤防時(shí)，原那么上不允許破堤穿越；〔2〕施工必須避開洪水期，施工時(shí)間受限；〔3〕對于通航河流，大開挖影響航運(yùn)，施工困難，難以到達(dá)設(shè)計(jì)埋深，破壞堤防，造價(jià)較高?！?〕河水用于生活飲用、農(nóng)田灌溉和工業(yè)生產(chǎn)的河道，大開挖將影響水質(zhì)。不帶水大開挖穿越簡介10、管道穿跨越監(jiān)控要點(diǎn)不帶水大開挖穿越監(jiān)控要點(diǎn)10、管道穿跨越監(jiān)控要點(diǎn)管頂應(yīng)埋設(shè)至河床沖刷線以下0.8m，且管頂距河床外表不小于2.5m。管道敷設(shè)可采用底拖法、漂浮法施工。應(yīng)采取合理的穩(wěn)管措施，可采用現(xiàn)澆混凝土〔對基巖管溝〕、加重塊〔對砂、礫石管溝〕、壓重袋、石籠等穩(wěn)管方式。石方段管道在澆筑混凝土前必須包裹絕緣橡膠板。應(yīng)按要求及時(shí)完成護(hù)岸和護(hù)坡的砌筑工程。河流穿越段兩側(cè)應(yīng)各設(shè)置1支電流樁，以對管道進(jìn)行陰極保護(hù)。不帶水大開挖穿越監(jiān)控要點(diǎn)10、管道穿跨越監(jiān)控要點(diǎn)同不帶水大開挖穿越相比，施工較困難，造價(jià)較高。采用抓斗船、拉鏟、爆破等方法開挖管溝。采用牽引設(shè)備將管道牽引就位〔水流速度低于0.2m/s時(shí)可采用漂管過江方法〕。應(yīng)采取合理的穩(wěn)管措施，可采用現(xiàn)澆混凝土〔對基巖管溝〕、加重塊〔對砂、礫石管溝〕、壓重袋、石籠等穩(wěn)管方式。在復(fù)壁管環(huán)形空間注泥漿前，內(nèi)管應(yīng)充滿水且保持一定的壓力。帶水大開挖穿越簡介10、管道穿跨越監(jiān)控要點(diǎn)采用水平定向鉆機(jī)將穿越管段按照設(shè)計(jì)軌跡通過障礙物的一種非開挖管道安裝施工方法。定向鉆穿越是一種先進(jìn)的非開挖穿越施工方法，施工時(shí)完全在河流兩岸陸地上進(jìn)行，具有不破壞大堤、不擾動(dòng)河床、不影響通航、對環(huán)境影響較小、施工周期較短、管道運(yùn)營平安、綜合造價(jià)較低等優(yōu)點(diǎn)，在地質(zhì)條件適宜的情況下，應(yīng)優(yōu)先考慮采用。對于常年有水的非季節(jié)性河流，首選定向鉆穿越方案。當(dāng)?shù)刭|(zhì)條件不適合定向鉆穿越時(shí)，可采用其它穿越方案，并通過經(jīng)濟(jì)必選，確定最優(yōu)穿越方案。定向鉆穿越10、管道穿跨越監(jiān)控要點(diǎn)優(yōu)點(diǎn)：如上所述〔相對盾構(gòu)、鉆爆隧道方式，造價(jià)較低〕。缺點(diǎn)：〔1〕穿越需要在入土點(diǎn)設(shè)置鉆機(jī)場地〔60m×60m或40m×40m〕，在出土點(diǎn)也需要有鉆機(jī)場地〔30m×30m〕及管道組裝、回拖場地?！?〕一次穿越河流長度不能過長〔一般小于1800m〕?！?〕如果需要穿越較長段抗壓強(qiáng)度大的卵石層，那么穿越掘進(jìn)難度較大，可靠性差，工期難以保證?！?〕需單獨(dú)進(jìn)行光纜定向鉆。定向鉆穿越10、管道穿跨越監(jiān)控要點(diǎn)穿越段管頂?shù)胶哟驳撞康淖钚【嚯x宜大于穿越管徑的10倍至15倍，且不應(yīng)小于6m。穿越施工時(shí)入土角、出土角的大小，應(yīng)根據(jù)地質(zhì)、地形條件和穿越管段的材質(zhì)、管徑確定。入土角宜為8°-20°，出土角宜為4°-12°。必要時(shí)，可適當(dāng)調(diào)整入土角、出土角。水平定向鉆穿越曲率半徑不宜大于1500D〔D為管徑〕，且不應(yīng)小于1200D。管道入土端和出土端外側(cè)宜各預(yù)留保持不少于10m的直管段。定向鉆穿越監(jiān)控要點(diǎn)10、管道穿跨越監(jiān)控要點(diǎn)假設(shè)因場地限制預(yù)制管段不能直線布置，應(yīng)在出土點(diǎn)保持不少于100m的直管段，方可采取彈性敷設(shè)。穿越段管徑>610mm時(shí)，最小擴(kuò)孔直徑應(yīng)為管徑+300mm。管段回拖時(shí)，如管徑大于1m，宜采用浮力控制措施。在回拖前，應(yīng)將穿越管段放入發(fā)送溝，一般情況下，發(fā)送溝的下底寬度宜比穿越管徑大500mm。管道發(fā)送溝內(nèi)應(yīng)注水。一般情況下，管溝內(nèi)最小注水深度宜超越管徑的1/3。泥漿粘度的現(xiàn)場測量宜用馬氏漏斗，每2小時(shí)測量一次。定向鉆穿越監(jiān)控要點(diǎn)10、管道穿跨越監(jiān)控要點(diǎn)采用頂混凝土套管方法，頂管結(jié)構(gòu)形式為“豎井+平巷+豎井〞，兩側(cè)有始發(fā)井及接收井。管道在始發(fā)井焊接完畢后采用滾輪方式推入混凝土管內(nèi)部，管道焊接安裝完畢后，混凝土管內(nèi)灌注水泥砂漿以防止輸氣管道漂浮。優(yōu)點(diǎn)：具有定向鉆穿越所有的不破壞大堤、不擾動(dòng)河床、不影響通航、對環(huán)境影響較小、施工周期較短、管道運(yùn)營平安、綜合造價(jià)較低等優(yōu)點(diǎn)，同時(shí)不需要入土點(diǎn)、出土點(diǎn)鉆機(jī)場地及管道安裝、回拖場地，同時(shí)可頂進(jìn)巖石的抗壓強(qiáng)度超過定向鉆穿越。相比鉆爆隧道、盾構(gòu)方案，工期較短，造價(jià)較低。頂管穿越10、管道穿跨越監(jiān)控要點(diǎn)缺點(diǎn)：〔1〕一次頂管距離短〔一般小于300m〕，一次頂管距離過長時(shí)，對于大口徑管道，無法保證頂進(jìn)精度；〔2〕不適用于泥質(zhì)粉砂巖的頂進(jìn)；〔3〕河床水位過深時(shí)，豎井深度也較深，開挖難度大，且經(jīng)濟(jì)型差?！?〕與定向鉆相比，投資較高，且施工工期較長。頂管穿越10、管道穿跨越監(jiān)控要點(diǎn)注意混凝土套管的安裝：〔1〕混凝土套管凹凸口應(yīng)對中；〔2〕插入安裝前，管頭部位可均勻涂刷潤滑材料，減少滯阻；〔3〕承插時(shí)外力應(yīng)均勻，橡膠圈應(yīng)固定，不翻轉(zhuǎn)、不露出管外；〔4〕相鄰管節(jié)錯(cuò)口應(yīng)小于15mm，且無碎裂，接口抗?jié)B實(shí)驗(yàn)到達(dá)設(shè)計(jì)要求。穿越主管就位時(shí)，應(yīng)控制頂進(jìn)或牽引速度，保護(hù)管道外防腐層。穿越主管設(shè)計(jì)有犧牲陽極時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求確保犧牲陽極與主連接牢固，且施工頂進(jìn)牽引時(shí)不損壞。其余方面參考公路頂管穿越本卷須知。頂管穿越監(jiān)控要點(diǎn)10、管道穿跨越監(jiān)控要點(diǎn)采用爆破隧道方法，隧道方案采用“斜巷+平巷+斜巷〞或“豎井+隧道+豎井〞組成，采取初期支護(hù)和二次襯砌方式。優(yōu)點(diǎn)：可穿越1000m以上、基巖抗壓強(qiáng)度較高的大江大河。相對于定向鉆穿越而言，穿越距離較短，光纜可與管道一并敷設(shè)，不影響航道通行，不需要預(yù)制場地及鉆機(jī)場地。相對于盾構(gòu)隧道方式而言，施工難度較小，工期較短。運(yùn)營管道可以檢修。缺點(diǎn)：投資高，工期較長，巖層中不能有地下“漏含水層〞，存在大量的棄渣，棄渣需要長距離外運(yùn)，且需要永久占地，對環(huán)境和土地的利用影響較大。鉆爆隧道10、管道穿跨越監(jiān)控要點(diǎn)當(dāng)斜巷斜度大于15°時(shí)，應(yīng)設(shè)置人行臺(tái)階，并應(yīng)增設(shè)扶手。每隔20m至40m應(yīng)設(shè)一個(gè)躲避洞。采用無軌運(yùn)輸作業(yè)時(shí)，汽油機(jī)車不應(yīng)進(jìn)洞，內(nèi)燃機(jī)械以采用尾氣凈化裝置并加強(qiáng)通風(fēng)。當(dāng)隧道較長、自然通風(fēng)不好或存在有害氣體時(shí)，隧道施工應(yīng)采取臨時(shí)強(qiáng)制通風(fēng)。隧道內(nèi)施工照明應(yīng)采用36V電壓等級的照明設(shè)備。隧道內(nèi)管道敷設(shè)方式可采用支架〔墩〕式和預(yù)埋式兩種。不輕易進(jìn)入隧道，進(jìn)入隧道內(nèi)應(yīng)注意防輻射。鉆爆隧道監(jiān)控要點(diǎn)10、管道穿跨越監(jiān)控要點(diǎn)采用盾構(gòu)機(jī)盾構(gòu)隧道并注漿方式，由“始發(fā)井+隧道+接收井〞組成。優(yōu)點(diǎn)：可穿越1000m以上、非卵石層、地層較軟的大江大河。相對于定向鉆穿越而言，穿越距離較短，光纜可與管道一并敷設(shè)，不影響航道通行，不需要預(yù)制場地及鉆機(jī)場地。運(yùn)營管道可以檢修。缺點(diǎn)：投資高，工期較長，存在大量的棄渣，棄渣需要長距離外運(yùn)，且需要永久占地，對環(huán)境和土地的利用影響較大。始發(fā)井和接收井位置較低時(shí)，存在淹沒危險(xiǎn)。盾構(gòu)隧道10、管道穿跨越監(jiān)控要點(diǎn)盾構(gòu)穿越掘進(jìn)的施工方法采用泥水平衡法。始發(fā)井、接收井附近40m范圍內(nèi)不宜有架空高架線路。豎井施工中，應(yīng)按設(shè)計(jì)、施工要求設(shè)置預(yù)埋件。注漿設(shè)備及管路，應(yīng)在停注后立即用清水沖洗，保持清潔。注漿作業(yè)應(yīng)與盾構(gòu)掘進(jìn)施工同步。環(huán)片拼裝螺栓孔應(yīng)進(jìn)行防水處理。盾構(gòu)隧道內(nèi)管道敷設(shè)方式可采用支架〔墩〕式。管道安裝可采用隧道內(nèi)安裝或豎井內(nèi)組焊、回拖方法。盾構(gòu)隧道監(jiān)控要點(diǎn)11、清管、測徑監(jiān)控要點(diǎn)

收、發(fā)球筒的制造廠家應(yīng)具有壓力容器制造資格。發(fā)球筒使用前應(yīng)進(jìn)行試壓，試驗(yàn)壓力為2.4MPa。應(yīng)采用對內(nèi)涂層無損傷的清管器進(jìn)行清管，清管器裝入管道時(shí)不應(yīng)涂抹任何潤滑劑。清管器使用前，應(yīng)檢查清管器皮碗的外形尺寸、劃傷程度，對磨損較大的皮碗應(yīng)更換。清管時(shí)，清管器運(yùn)行速度宜控制在3km/h~6km/h

，工作壓力宜為0.05MPa~0.2MPa。遇阻可提高其工作壓力，但最大壓力不應(yīng)超過2.4MPa。11、清管、測徑監(jiān)控要點(diǎn)

清管時(shí)應(yīng)及時(shí)檢查清管效果，應(yīng)將管內(nèi)的水、泥土、雜物清理干凈，吹出污物每清管段小于5L為合格。測徑宜在清管合格后進(jìn)行。采用鋁板制作測徑板，測徑板的直徑為測徑管段最小理論內(nèi)直徑的92.5%。當(dāng)測徑通過管段后，無大的變形為合格。12、試壓監(jiān)控要點(diǎn)

試壓應(yīng)使用橢圓封頭，材質(zhì)應(yīng)與管道材質(zhì)相當(dāng)，壁厚應(yīng)滿足試驗(yàn)壓力要求。管道試壓前，安裝介質(zhì)注入管、放空及排水管、試壓段連通管和控制閥門時(shí)，應(yīng)用凸臺(tái)連接。應(yīng)在試壓頭上安裝一只泄壓閥。試壓頭鋼管應(yīng)采用與試壓管段材質(zhì)相同、壁厚相等或高一級的鋼管。試壓頭應(yīng)在安裝前進(jìn)行強(qiáng)度試壓，強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的1.5倍，穩(wěn)壓4h，無泄露、無爆裂為合格。試壓應(yīng)使用符合要求的壓力表、壓力自動(dòng)記錄儀、溫度自動(dòng)記錄儀、熱敏電阻電子測溫儀。12、試壓監(jiān)控要點(diǎn)水壓試驗(yàn)時(shí)，供水水源應(yīng)潔凈，無腐蝕性。為防止泥沙和雜物進(jìn)入管道，在水源含有砂質(zhì)土或泥土?xí)r應(yīng)修建集中沉降池，泵入口處安裝過濾器，到達(dá)要求前方可注入管道。進(jìn)入管道的試壓水pH值宜為6-9，總的懸浮物不宜大于50mg/L，水質(zhì)最大鹽分含量不宜大于2000mg/L。水過濾器的網(wǎng)眼不低于40目，應(yīng)配有量程0kPa~1500kPa的壓差表，測量通過濾網(wǎng)的壓差。流量計(jì)宜采用帶遠(yuǎn)傳數(shù)字輸出的電子型流量計(jì)，顯示升/秒和累計(jì)量，準(zhǔn)確度在0.5%以上。試壓用水中不宜參加化學(xué)用劑。12、試壓監(jiān)控要點(diǎn)

試壓段的起止位置宜設(shè)在線路閥室、站場進(jìn)出口處。分段水壓試驗(yàn)的管段長度不宜超過35km，試壓管段的高差不宜超過30m；當(dāng)管段高差超過30m時(shí)，應(yīng)根據(jù)該段的縱斷面圖，計(jì)算管道最低點(diǎn)的靜水壓力，核算管道低點(diǎn)試壓時(shí)所承受的環(huán)向應(yīng)力，其值不應(yīng)大于管材最低屈服強(qiáng)度的95%。管道最低點(diǎn)的壓力為試驗(yàn)壓力與管道液位高差靜壓之和。穿跨越鐵路、二級以上公路、高速公路、大中型河流的管段應(yīng)單獨(dú)進(jìn)行清管和試壓。分段試壓結(jié)束后，兩試壓段連頭處的焊口已進(jìn)行無損檢測可不進(jìn)行試壓。試壓所用短節(jié)，應(yīng)是經(jīng)壓力試驗(yàn)合格的管段。12、試壓監(jiān)控要點(diǎn)

應(yīng)在試壓的管道注滿水24h后開始升壓。管道分段試壓時(shí)的壓力值、穩(wěn)壓時(shí)間及合格標(biāo)準(zhǔn)分類強(qiáng)度試驗(yàn)嚴(yán)密性試驗(yàn)一級地區(qū)輸氣管道壓力值（MPa）1.1倍設(shè)計(jì)壓力設(shè)計(jì)壓力穩(wěn)壓時(shí)間（h）424二級地區(qū)輸氣管道壓力值（MPa）1.25倍設(shè)計(jì)壓力設(shè)計(jì)壓力穩(wěn)壓時(shí)間（h）424三級地區(qū)輸氣管道壓力值（MPa）1.4倍設(shè)計(jì)壓力設(shè)計(jì)壓力穩(wěn)壓時(shí)間（h）424四級地區(qū)輸氣管道壓力值（MPa）1.5倍設(shè)計(jì)壓力設(shè)計(jì)壓力穩(wěn)壓時(shí)間（h）424合格標(biāo)準(zhǔn)無泄露壓降不大于1%試驗(yàn)壓力值，且不大于0.1MPa12、試壓監(jiān)控要點(diǎn)水壓試驗(yàn)升壓、穩(wěn)壓程序第一階段壓力值30%強(qiáng)度試驗(yàn)壓力穩(wěn)壓時(shí)間（min）15檢查無異?，F(xiàn)象第二階段壓力值60%強(qiáng)度試驗(yàn)壓力穩(wěn)壓時(shí)間（min）15檢查無異?，F(xiàn)象第三階段壓力值100%強(qiáng)度試驗(yàn)壓力穩(wěn)壓時(shí)間（h）4檢查無泄露第四階段壓力值降至嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力穩(wěn)壓時(shí)間（h）24檢查壓降不大于1%試驗(yàn)壓力值，且不大于0.1MPa12、試壓監(jiān)控要點(diǎn)穩(wěn)壓時(shí)間應(yīng)在管段兩端壓力平衡后開始計(jì)算。試壓應(yīng)在環(huán)境溫度5℃以上進(jìn)行，在環(huán)境溫度低于5℃時(shí)，水壓試驗(yàn)應(yīng)采取防凍措施。試壓完成后應(yīng)立即對被試管段進(jìn)行排水，將試壓設(shè)備及閥門內(nèi)水排凈為止。試壓合格后應(yīng)立即進(jìn)行泄壓，應(yīng)在保持人員設(shè)備平安的情況下緩慢地開關(guān)閥門泄壓。一般地段通過排放口直接排放，再采用壓縮空氣推動(dòng)排水清管器。試壓管段排水以不再排出游離水為合格。12、試壓監(jiān)控要點(diǎn)排水完成后，應(yīng)安裝收發(fā)球筒。掃水宜用直板清管器，清掃宜屢次進(jìn)行，直至沒有流動(dòng)的水。直板清管器掃水后，應(yīng)屢次使用泡沫清管器〔每隔1h發(fā)送一次〕清管。直板清管器泡沫清管器12、試壓監(jiān)控要點(diǎn)在清管器發(fā)送前和接收后稱其重量，泡沫清管器含水量不應(yīng)大于〔1.5DN/1000〕kg，連續(xù)兩個(gè)泡沫清管器增加的質(zhì)量符合以下要求為合格：——φ1219管段泡沫清管器增重不大于1.8kg；——φ1016管段泡沫清管器增重不大于1.5kg；——φ610管段泡沫清管器增重不大于0.9kg。清管排放口不應(yīng)設(shè)在人口居住稠密區(qū)、公共設(shè)施集中區(qū)。清管排放應(yīng)符合環(huán)保要求。試壓設(shè)備和試壓管線50m范圍內(nèi)在升壓過程中為禁區(qū)，非試壓人員不應(yīng)進(jìn)入。嚴(yán)密性試驗(yàn)時(shí)可巡檢，試壓禁區(qū)應(yīng)設(shè)專人把守。13、管道枯燥監(jiān)控要點(diǎn)清管、試壓、掃水合格后，應(yīng)進(jìn)行管道枯燥。管道枯燥宜采用干空氣枯燥法或真空枯燥法。干空氣枯燥法——通過持續(xù)地向管道內(nèi)注入干空氣進(jìn)行清掃，使殘留在管道內(nèi)的水分蒸發(fā)，并將蒸發(fā)后的濕空氣換出管道外，從而到達(dá)管道枯燥目的的施工方法。真空枯燥法——水的沸點(diǎn)隨壓力升高而降低，在壓力很低的情況下，水可以在很低的溫度下沸騰汽化。利用這一原理，在控制條件下用真空泵不斷地抽取管道內(nèi)的氣體，降低管道中的壓力直至到達(dá)管壁溫度下水的飽和蒸汽壓，此時(shí)殘留在管道內(nèi)壁上的水沸騰而迅速汽化，汽化后的水蒸氣隨后被真空泵抽出的施工方法。13、管道枯燥監(jiān)控要點(diǎn)干空氣枯燥密閉試驗(yàn)：當(dāng)管道末端出口處的空氣露點(diǎn)到達(dá)-20℃的空氣露點(diǎn)時(shí)，將管段置于微正壓〔50kPa~70kPa〕的環(huán)境下密閉4h后檢測管道露點(diǎn)?？菰矧?yàn)收：密閉試驗(yàn)后露點(diǎn)升高不超過3℃，且不高于-20℃的空氣露點(diǎn)，為合格。干空氣或氮?dú)馓畛洌涸诳菰矧?yàn)收合格后，應(yīng)向管道內(nèi)注入露點(diǎn)不高于-40℃、壓力為50kPa~70kPa的干空氣或氮?dú)?，保持管道密閉，并對管道進(jìn)行密封和標(biāo)識。13、管道枯燥監(jiān)控要點(diǎn)真空枯燥枯燥驗(yàn)收：當(dāng)管內(nèi)壓力降到0.1kPa〔管內(nèi)氣體對應(yīng)的露點(diǎn)為-20℃〕，應(yīng)關(guān)閉真空泵組，密閉24h，觀察管道內(nèi)壓力的變化，如壓力的變化值小于0.6kPa，即為合格，否那么應(yīng)繼續(xù)進(jìn)行抽真空操作，直至合格。干空氣〔或氮?dú)狻程畛洌嚎菰锖细窈髴?yīng)用-40℃以下的干空氣或氮?dú)鈱艿肋M(jìn)行填充，使管內(nèi)處于微正壓狀態(tài)〔50kPa~70kPa〕，并對管道進(jìn)行密封和標(biāo)識。14、管道連頭監(jiān)控要點(diǎn)

管道連頭所用鋼管、彎頭、彎管等材料材質(zhì)、壁厚、防腐層應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。連頭段所用鋼管安裝前應(yīng)先試壓合格。連頭焊口，只允許兩道焊口不試壓。管道轉(zhuǎn)角連頭時(shí)，應(yīng)根據(jù)管溝開挖測量成果表中該處的實(shí)際轉(zhuǎn)角角度，計(jì)算出切線長和弧線長，以確保下料的準(zhǔn)確性。當(dāng)相鄰兩施工段連頭時(shí)，如有可能，應(yīng)盡量將施焊時(shí)的環(huán)境溫度選擇在20

C左右，以減少溫差應(yīng)力。連頭焊接完畢，應(yīng)進(jìn)行焊縫外觀檢查及100%超聲波檢測和100%射線檢測。15、陰極保護(hù)工程監(jiān)控要點(diǎn)犧牲陽極的安裝：袋裝犧牲陽極使用時(shí)應(yīng)確?；靥畈牧厦軐?shí)。當(dāng)陽極和填包料分開供給時(shí)，陽極埋設(shè)應(yīng)置于填包料的中心位置。臨時(shí)用的袋裝犧牲陽極應(yīng)通過測試樁與管道連接。強(qiáng)制電流系統(tǒng)的安裝：整流器外殼應(yīng)接地可靠。輔助陽極應(yīng)按照設(shè)計(jì)要求垂直、水平或在深井中埋設(shè)。電纜與整流器的連接應(yīng)牢固并導(dǎo)電良好。主電纜與陽極引線之間的連接應(yīng)牢固且導(dǎo)電良好，連接點(diǎn)應(yīng)進(jìn)行防水密封。直埋式陽極電纜應(yīng)防止電纜外皮的絕緣損傷，所有電纜應(yīng)留有足夠的松弛度。15、陰極保護(hù)工程要點(diǎn)陰極保護(hù)樁的連接和跨接管道和測試導(dǎo)線的連接處應(yīng)枯燥清潔，測試導(dǎo)線與管道的連接應(yīng)牢固且導(dǎo)電良好。與其他構(gòu)筑物跨接或跨接絕緣接頭的電纜連接，應(yīng)牢固，導(dǎo)電良好，并應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行防腐絕緣，跨接連接應(yīng)便于進(jìn)行測試。絕緣接頭安裝前應(yīng)進(jìn)行絕緣電阻測試，安裝后應(yīng)檢測其電絕緣的有效性。陰極保護(hù)投入運(yùn)行前應(yīng)對管道自然電位進(jìn)行測試，運(yùn)行后應(yīng)對保護(hù)點(diǎn)位和保護(hù)電流進(jìn)行測試。16、管道附屬線路工程監(jiān)控要點(diǎn)17、水工保護(hù)工程監(jiān)控要點(diǎn)水工保護(hù)——為防止管線發(fā)生水土流失，防止因水土流失而給管線造成平安隱患所采取的工程措施，均稱為管道水工保護(hù)工程。石材應(yīng)新鮮、完整，質(zhì)地堅(jiān)硬，不得有剝落層和裂紋。毛石、塊石及片石最大邊長〔長、寬、高〕不宜大于100cm。施工保護(hù)工程所用石料按外形可分為毛石、塊石、片石、粗料石四種。毛石——單塊重量宜大于25kg，中部或局部厚度不宜小于25cm。塊石——大體方正，上下兩面根本平行且大致平整，無尖角、薄邊，塊厚宜大于20cm。片石——具有兩個(gè)大致平行的面，厚度不宜小于15cm。寬度及長度不小于厚度的1.5倍。粗料石——應(yīng)棱角清楚，六面根本平整，同一面最大高差不宜大于石料寬度的3%，石料長度宜大于50cm，寬度高度不宜小于25cm。17、水工保護(hù)工程監(jiān)控要點(diǎn)

石灰宜用Ⅲ級以上的塊灰。在用前1d~2d應(yīng)消解并過篩，其顆粒不得大于5mm，且不得夾有未熟化的生石灰塊粒和其它雜質(zhì)。水工保護(hù)工程與管線交叉時(shí)，在施工前應(yīng)對管道進(jìn)行保護(hù)。保護(hù)方法為：用設(shè)計(jì)規(guī)定厚度的膠皮、橡膠板等包裹管線，搭接長度宜為200mm，兩側(cè)外露長度宜為500mm。水工保護(hù)作業(yè)時(shí)，不應(yīng)對管道、防腐涂層和光纜等設(shè)施造成破壞。保護(hù)光纜的套管宜采用聚乙烯管或設(shè)計(jì)要求的套管。水工保護(hù)工程先于光纜施工時(shí)，應(yīng)在水工保護(hù)工程砌體中預(yù)埋保護(hù)光纜的套管；后于光纜施工時(shí)，應(yīng)將套管沿一側(cè)剖開套在光纜上，將套管砌在砌體中，套管應(yīng)伸出砌體兩側(cè)各1000mm。17、水工保護(hù)工程監(jiān)控要點(diǎn)開挖距離管線較近部位的根底土方，應(yīng)采用人工開挖。開挖時(shí)不得傷及管道本體、防腐涂層及光纜等附屬設(shè)施。開挖距離管線較遠(yuǎn)部位的根底土方，可采用機(jī)械開挖，但應(yīng)設(shè)置專人指揮施工機(jī)械?；彝两Y(jié)構(gòu)水工保護(hù)基槽內(nèi)挖出的土，宜堆成土堤，土堤坡角距基槽邊緣的距離不宜少于1m?；彝翍?yīng)分段分層夯筑。分段施工時(shí)，上下兩層的接縫距離不應(yīng)小于500mm。接縫處應(yīng)夯壓密實(shí)并做成直槎?；彝翍?yīng)隨鋪隨夯，夯實(shí)后的石灰土不應(yīng)受水浸泡。雨季施工應(yīng)采取防雨、排水措施。17、水工保護(hù)工程監(jiān)控要點(diǎn)漿砌石結(jié)構(gòu)水工保護(hù)砌筑砂漿宜采用砂漿攪拌機(jī)進(jìn)行拌制，當(dāng)采用人工拌合時(shí)，應(yīng)在鐵板或臨時(shí)澆筑的水泥場地上進(jìn)行，防止泥土或其它雜物混入。如砂漿出現(xiàn)泌水現(xiàn)象，應(yīng)在砌筑前再一次拌合。砂漿應(yīng)隨拌隨用，拌合后應(yīng)在3h內(nèi)使用完畢。漿砌石應(yīng)采用鋪漿法砌筑。砂漿應(yīng)飽滿，疊砌面的砂漿飽和度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求且不低于80%。粗料石砌體的灰縫厚度不宜大于20mm，細(xì)料石砌體的灰縫高度不宜大于5mm。每日砌筑高度不宜大于1.2m。漿砌石擋土墻不得有通縫，外露的灰縫厚度不得大于40mm。17、水工保護(hù)工程監(jiān)控要點(diǎn)漿砌石結(jié)構(gòu)水工保護(hù)當(dāng)設(shè)計(jì)對漿砌石擋土墻的泄水孔無規(guī)定時(shí)，泄水孔應(yīng)均勻設(shè)置，每米高度上間隔2m左右設(shè)置一個(gè)泄水孔。泄水孔與土體間應(yīng)鋪設(shè)長寬各為300mm厚200mm的卵石或碎石做疏水層。漿砌石擋土墻內(nèi)側(cè)回填土應(yīng)分層夯填，分層松土厚度宜為300mm。墻頂土面應(yīng)有適當(dāng)坡度，使流水流向擋土墻外側(cè)。組砌應(yīng)內(nèi)外搭砌，上下錯(cuò)縫，拉結(jié)石、丁砌石交錯(cuò)設(shè)置。毛石墻拉結(jié)石每0.7m2墻面不應(yīng)小于1塊。沉降縫、伸縮縫的寬度宜為20mm，縫兩側(cè)砌體外表應(yīng)完整，不應(yīng)搭接。砌筑接縫砌體時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定的接縫位置設(shè)置。接縫內(nèi)應(yīng)填塞防水材料，沿墻內(nèi)、外、頂三邊填滿、擠緊。填塞深度不宜小于150mm，并應(yīng)符合防水要求。17、水工保護(hù)工程監(jiān)控要點(diǎn)漿砌石結(jié)構(gòu)水工保護(hù)勾縫應(yīng)用水泥砂漿，其強(qiáng)度等級應(yīng)比砌筑砂漿高一個(gè)等級。砌體施工時(shí)，應(yīng)在砌體勾縫部位預(yù)留20mm深的凹槽，以備勾縫只用。砌體勾縫應(yīng)牢固、美觀，勾凸縫時(shí)，凸縫寬度以40mm為宜。漿砌石砌體頂部宜壓頂，厚度以20mm~30mm為宜。漿砌石截水墻墻身應(yīng)豎直，墻身應(yīng)嵌入溝壁?；靥钔翍?yīng)分層夯實(shí)，墻身不應(yīng)受夯擊沖力影響。在澗水湍急的山谷段，截水墻、擋土墻等水工保護(hù)應(yīng)與管線安裝同步施工。17、水工保護(hù)工程監(jiān)控要點(diǎn)草袋素土結(jié)構(gòu)水工保護(hù)草袋素土結(jié)構(gòu)護(hù)坡根底應(yīng)置于老土層中，不應(yīng)放在軟土、松土或未經(jīng)處理的回填土層上。護(hù)坡鋪砌應(yīng)采用內(nèi)壓法，在面臨空面的草袋內(nèi)攪拌適合在當(dāng)?shù)厝菀咨L的草籽。草袋素土墻體鋪砌應(yīng)采用交錯(cuò)碼砌，碼砌時(shí)不得形成豎向通縫。鋪砌時(shí)應(yīng)袋口向內(nèi)，互相搭接，袋與袋之間應(yīng)緊湊。堡坎底部回填土應(yīng)進(jìn)行分層夯填，堡坎根底出地面后，基坑應(yīng)及時(shí)夯實(shí)回填，管溝局部應(yīng)采用草袋裝土進(jìn)行碼砌與堡坎形成整體。17、水工保護(hù)工程監(jiān)控要點(diǎn)干砌石結(jié)構(gòu)水工保護(hù)干砌石結(jié)構(gòu)護(hù)坡、堡坎兩端應(yīng)與原坡壁連接牢靠、平順，石塊應(yīng)彼此交錯(cuò)，搭接緊密，不應(yīng)松動(dòng)，所有空隙應(yīng)用碎石填塞