鍛件內(nèi)部質(zhì)量及外部質(zhì)量檢驗

鍛件內(nèi)部質(zhì)量及外部質(zhì)量檢驗編輯課件鍛件質(zhì)量檢驗分類鍛件質(zhì)量的檢驗包括外觀質(zhì)量及內(nèi)部質(zhì)量的檢驗。外觀質(zhì)量檢驗主要指鍛件的幾何尺寸、形狀、外表狀況等工程的檢驗；內(nèi)部質(zhì)量的檢驗那么主要是指鍛件化學成分、宏觀組織、顯微組織及力學性能、無損檢測等工程。編輯課件鍛件的外觀質(zhì)量檢驗鍛件的外觀質(zhì)量檢驗也就是檢查鍛件的形狀、幾何尺寸是否符合圖樣的規(guī)定，鍛件的外表是否有缺陷，是什么性質(zhì)的缺陷，它們的形態(tài)特征是什么。外表狀態(tài)的檢驗內(nèi)容一般是檢查鍛件外表是否有外表裂紋、折疊、折皺、壓坑、桔皮、起泡、斑疤、腐蝕坑、碰傷、外來物、未充滿、凹坑、缺肉、劃痕等缺陷。編輯課件鍛件的內(nèi)部質(zhì)量的檢驗內(nèi)部質(zhì)量的檢驗就是檢查鍛件本身的內(nèi)在質(zhì)量，是外觀質(zhì)量檢查無法發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量狀況，它既包含檢查鍛件的內(nèi)部缺陷，也包含檢查鍛件的力學性能，而對重要件、關鍵件或大型鍛件還應進行化學成分分析。對于內(nèi)部缺陷我們將通過低倍檢查、斷口檢查、高倍檢查的方法來檢驗鍛件是否存在諸如內(nèi)裂、縮孔、疏松、粗晶、白點、樹枝狀結(jié)晶、流線不符合外形、流線紊亂、穿流、粗晶環(huán)、氧化膜、分層、過熱、過燒組織等缺陷。而對于力學性能主要是檢查常溫抗拉強度、塑性、韌性、硬度、疲勞強度、高溫瞬時斷裂強度、高溫持久強度、持久塑性及高溫蠕變強度等編輯課件環(huán)形鍛件應檢查的要素幾何尺寸——內(nèi)徑、外徑、高度尺寸等外表質(zhì)量——裂紋、折疊、毛刺、凹坑等形位公差——橢圓度、壁厚差、端面平面度、兩端直徑之差等編輯課件幾何尺寸鍛件幾何尺寸應符合工藝、圖紙中的公差要求編輯課件外表質(zhì)量鍛件外表質(zhì)量應符合工藝、圖紙中的要求裂紋由于原材料缺陷、加熱裂紋、制坯和軋制工藝及操作不當?shù)仍?，環(huán)件鍛件會產(chǎn)生外表裂紋。裂紋深度的允許值為：在用砂輪磨去裂紋后，鍛件該處留量應能保證車去脫碳層。有濕裂即淬火裂紋的鍛件應報廢。編輯課件外表質(zhì)量毛刺環(huán)件鍛件的毛刺主要是因為制坯誤差、軋制孔型磨損、軋制工藝不合理等造成。毛刺影響到車加工的裝夾定位和加工效率，所以車加工基準面不允許有軸向毛刺。其他部位的毛刺厚度不得超過1mm，高度不得超過2mm，否那么應用砂輪磨去。編輯課件外表質(zhì)量凹坑環(huán)件鍛件端面存在魚尾狀凹坑，還有氧化皮剝落后的凹坑。此外，軋輥也可能在環(huán)件鍛件內(nèi)、外外表留下輥印凹坑。凹坑深度不得超過鍛件該處尺寸公差的一半，或者不得超過鍛件該處單面加工余量的。編輯課件形位公差之壁厚差

壁厚差：鍛件的最大與最小壁厚之差叫壁厚差

編輯課件形位公差之平行差

鍛件的最大與最小寬度之差叫平行差

編輯課件形位公差之階梯差鍛件縱向截面一半對另一半在寬度方向上的錯移叫端面階梯差編輯課件形位公差之端面凹心在鍛件同一縱向截面上最大與最小寬度之差叫端面凹心或鼓度編輯課件形位公差之錐度鍛件外徑或內(nèi)徑上兩端直徑之差叫錐度或編輯課件形位公差之喇叭口沖孔后鍛件內(nèi)徑口部尺寸在h高度為比內(nèi)徑大的數(shù)值叫喇叭口當高度=h時，編輯課件形位公差之橢圓度在鍛件橫截面上最大與最小直徑之差叫橢圓度

或編輯課件形位公差之棱面度在鍛件內(nèi)徑或外徑外表上所形成的最大與最小直徑之差叫棱面度或編輯課件形位公差之直角差鍛件內(nèi)、外圓柱外表的軸向?qū)娈a(chǎn)生的不垂直程度叫直角差或編輯課件形位公差之徑向錯位鍛件橫向截面之一半對另一半在半徑方向因錯位產(chǎn)生的偏差量