橋梁樁基專項(xiàng)施工方案

橋梁樁基

專項(xiàng)施工方案單位：中交一公局四公司萬達(dá)三分部二。一二年七月二十五日目錄1編制依據(jù)，錯誤!未定義書簽。2工程概況。錯誤!未定義書簽。2。1工程簡介 錯誤!未定義書簽。2。2氣象 錯誤!未定義書簽。2。3水文 錯誤!未定義書簽。3總體施工技術(shù)方案。錯誤!未定義書簽。3.1人工挖孔灌注樁施工。錯誤!未定義書簽。3。1.1測量放樣及定樁位。錯誤!未定義書簽。3。1。2孔口護(hù)圈澆筑或砌筑。錯誤!未定義書簽。3。1.3開挖樁孔土方 錯誤!未定義書簽。3。1.4樁基中心位置檢測 錯誤!未定義書簽。3.1。 5放置附加鋼筋、支護(hù)壁模板。錯誤!未定義書簽。3。1。6澆筑第一節(jié)段護(hù)壁混凝土。錯誤!未定義書簽。3。1。7安裝垂直運(yùn)輸架 錯誤!未定義書簽。3.1。 8安裝電動葫蘆或卷揚(yáng)機(jī)。錯誤!未定義書簽。3.1。 9安裝活底吊桶、活動蓋板、照明、水泵及通風(fēng)機(jī)。錯誤!未定義書簽。3。1。10開挖、吊運(yùn)第二節(jié)段樁孔土方 錯誤!未定義書簽。3。1。11第一節(jié)拆模，第二節(jié)放置鋼筋及模板安裝.........錯誤!未定義書簽。3。1.12澆筑第二節(jié)護(hù)壁混凝土 錯誤!未定義書簽。3。1。13逐節(jié)段往下循環(huán)操作。錯誤!未定義書簽。3。1。14開挖擴(kuò)底部分土方 錯誤!未定義書簽。3。1。15檢查驗(yàn)收。錯誤!未定義書簽。3。1。16鋼筋制作、安裝。錯誤!未定義書簽。3.1.17安裝串筒或?qū)Ч?。3。1.18灌注水下或普通混凝土 錯誤!未定義書簽。3。1。19樁成品檢測、驗(yàn)收。錯誤!未定義書簽。3。1。20挖孔爆破施工。錯誤!未定義書簽。3。 2沖擊鉆灌注樁施工。錯誤!未定義書簽。3.2.1樁位放樣。錯誤!未定義書簽。3。2.2埋設(shè)鋼護(hù)筒 錯誤!未定義書簽。3。2。3開挖泥漿池。錯誤!未定義書簽。3.2。4鉆孔 錯誤!未定義書簽。3.2.5檢孔。錯誤!未定義書簽。3。2.6清孔。錯誤!未定義書簽。3。2.7鋼筋籠制作、安裝 錯誤!未定義書簽。8安裝導(dǎo)管 123。 2。9二次清孔12。3.2.10灌注混凝土。錯誤!未定義書簽。3.2.11泥漿清理 錯誤!未定義書簽。4施工工藝流程及工藝要點(diǎn) 錯誤!未定義書簽。4。 1工藝流程 錯誤!未定義書簽。4。1。1人工挖孔樁工藝流程 錯誤!未定義書簽。4。1。2沖擊鉆施工工藝流程。錯誤!未定義書簽。2工藝要點(diǎn)及質(zhì)量要求 錯誤!未定義書簽。4。2.1人工挖孔樁工藝要點(diǎn) 錯誤!未定義書簽。4。2.2沖擊鉆施工工藝要點(diǎn) 錯誤!未定義書簽。5季節(jié)性施工，錯誤!未定義書簽。5。 1冬期施工 錯誤!未定義書簽。5。2雨期施工。錯誤!未定義書簽。5。 3熱期施工 錯誤!未定義書簽。6人員、機(jī)械配制，錯誤!未定義書簽。6。 1人員配備 錯誤!未定義書簽。6。2機(jī)械配備。錯誤!未定義書簽。7安全措施 錯誤!未定義書簽。7.1安全生產(chǎn)目標(biāo) 錯誤!未定義書簽。

7.2安全管理體系框圖。錯誤!未定義書簽。7。3安全管理體系組織機(jī)構(gòu)。錯誤!未定義書簽。7。4危險(xiǎn)源的辨識。錯誤!未定義書簽。8環(huán)境保護(hù)計(jì)劃及措施7.5管理措施 8環(huán)境保護(hù)計(jì)劃及措施錯誤!未定義書簽。錯誤!未定義書簽。8.1環(huán)境保護(hù)計(jì)劃 錯誤!未定義書簽。8.2環(huán)境保護(hù)措施。錯誤!未定義書簽。9文明施工措施錯誤!未定義書簽。橋梁樁基專項(xiàng)施工方案1編制依據(jù)本專項(xiàng)方案在符合我國國家相關(guān)法律/法規(guī)/條例、重慶市相關(guān)規(guī)定的基礎(chǔ)上,主要以下列文件和資料為依據(jù)進(jìn)行編制：重慶市交通規(guī)劃勘察設(shè)計(jì)院編制的萬州至達(dá)州高速公路(開縣至開江段)兩階段施工設(shè)計(jì)圖及相關(guān)文件；國家現(xiàn)行技術(shù)規(guī)范及設(shè)計(jì)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)：《公路工程技術(shù)規(guī)范》(JTGB01-2003)《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》(JTGTF60?2011)《公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)》(JTGF80/1?2004)《公路工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)》FHEC-20O7《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50204—20O2)《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》(JGJ18—2003)《公路工程施工安全技術(shù)規(guī)程》(JTJ076—95)《中華人民共和國石油天然氣管道保護(hù)法》2010局及公司高速公路建設(shè)項(xiàng)目的施工經(jīng)驗(yàn)和擬投入本項(xiàng)目的生產(chǎn)資源；我部對本項(xiàng)目現(xiàn)場和周圍環(huán)境調(diào)查掌握的有關(guān)資料；本工程的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和暫定工期及我項(xiàng)目的創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃、工期目標(biāo)等。萬達(dá)三分部實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)等.2工程概況2.1工程簡介本工程為萬州至達(dá)州高速公路(開縣至開江段)工程段第三分部，路線總長:10。7Km，起止樁號為K30+109.5~K40+817°951(左線LK37+865~LK40+815。728)。本分部工程量主要包括：路基挖方142萬方、填方68萬方、排水防護(hù)工程9萬方，大橋5510m/5座(單幅)、中橋78m/2座(單幅)、通道涵洞1211.1m/45道、隧道5031°629m/1座(單幅)，車行天橋3座、互通式立交1處.本分部共有324根樁基，其中人工挖孔樁220根；沖擊鉆施工的樁基32根;水磨鉆施工的樁基有72根（見水磨鉆專項(xiàng)施工方案）。2。2氣象本項(xiàng)目屬亞熱帶氣候區(qū)，雨量充沛，具有春早夏長，秋雨連綿,冬暖多霧的特點(diǎn)。年平均氣溫16。6~18。7°C,極端最高氣溫42^（2006年7月25日）；無霜期長，多年平均為108?306天。氣候溫暖濕潤，雨量充沛。多年平均降雨量1224。7mm，集中在5?9五個月，占年降雨量的70%,9月份出現(xiàn)高峰值，占全年降水約15。6%.該地區(qū)地處大巴山迎風(fēng)面，常形成雨量中心，一日最大雨量曾達(dá)210。5mm（2007年7月22日），三日最大雨量357。7mm（2007年7月22~25日）.夏季主導(dǎo)風(fēng)向SE,歷年最大暖時風(fēng)速33°2m/s，冬季主導(dǎo)風(fēng)向NNW，最大風(fēng)速20m/s。2。 3水文路線區(qū)內(nèi)零星分布第四系松散層，出露侏羅系上沙溪廟組、下沙溪廟組地層，巖性主要為泥巖夾砂巖，為相對隔水層，區(qū)域?qū)偌t層貧水區(qū)。路線區(qū)地下水主要以第四系松散巖類潛水、基巖裂隙水的形式賦存。路線區(qū)地表水發(fā)育，大氣降水及地表水部分通過地表滲入土層孔隙及基巖風(fēng)化、構(gòu)造裂隙中外，大部分直接沿斜坡沖溝排入南河中。區(qū)內(nèi)及周邊處南河外，其主要的地表水體為南河支流、水庫水、堰塘水、耕田地表水都起著補(bǔ)給地表水的作用，并對周邊巖土有一定的滲入.路線大部分處于斜坡部分，地下水多貧乏。3總體施工技術(shù)方案3。 1人工挖孔灌注樁施工3。1。1測量放樣及定樁位測量放樣前，對施工圖提供的導(dǎo)線點(diǎn)、水準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行復(fù)測,樁位坐標(biāo)進(jìn)行復(fù)核。測量放樣所使用的導(dǎo)線點(diǎn)、水準(zhǔn)點(diǎn)必須是經(jīng)過導(dǎo)線控制測量復(fù)測且得到監(jiān)理工程師批復(fù)的導(dǎo)線點(diǎn)、水準(zhǔn)點(diǎn)復(fù)測成果,必要時要加密控制網(wǎng)，加密點(diǎn)同導(dǎo)線點(diǎn)一起附合測量，附合測量符合規(guī)范要求后方可使用。根據(jù)批復(fù)的附合測量成果，確定樁位中心，以中心圓，以樁基半徑為半徑，畫出孔口護(hù)圈內(nèi)徑圓周，撒灰線。駐地工程師核查、批準(zhǔn)后支模、澆筑或砌筑孔口護(hù)圈。樁基開挖前及在開挖過程中要對樁位進(jìn)行復(fù)測。安裝鋼筋籠前對樁位進(jìn)行復(fù)測，以保證鋼筋位置的準(zhǔn)確無誤，為下一工序正常施工提供良好的施工條件。3.1。2孔口護(hù)圈澆筑或砌筑孔口護(hù)圈用混凝土澆筑、用磚砌護(hù)圈，孔口護(hù)圈施工完成后測量孔口護(hù)圈頂標(biāo)高。根據(jù)孔口護(hù)圈標(biāo)高及樁底標(biāo)高確定挖孔深度.孔口護(hù)圈高出原地面30cm,以防在施工過程中雜物落入孔中傷人。護(hù)圈砌筑完成后復(fù)測樁位，在護(hù)圈頂面定位十字護(hù)樁，在挖孔施工過程中，利用十字護(hù)樁檢測樁孔中心偏位、樁徑、樁孔垂直度等。并應(yīng)設(shè)置臨時排水溝防止地表水流入孔內(nèi)。3。1。3開挖樁孔土方開挖順序，應(yīng)視地層松緊、樁孔布置而定，地層緊密、地下水位不高的及滲水量不大的可同時開挖，但滲水量較大的孔，應(yīng)超前開挖，集中抽水，降低其它孔的水位,地下水位較高者宜對角開挖。若樁孔為梅花式布置，宜先開挖中孔.樁孔開挖時，先開挖樁孔中間部分的土方，然后向周邊擴(kuò)挖，控制好樁孔截面尺寸，根據(jù)土質(zhì)的不同，確定開挖節(jié)段高度，在土質(zhì)好的情況下，約為1m為宜，當(dāng)土層堅(jiān)硬，不致坍陷時可加大到1.5m;當(dāng)土層松軟如細(xì)沙土或含水量大的粘土?xí)r，開挖節(jié)段高度可減小至0.4?0°8m為一施工節(jié)段.挖孔直徑為：上口直徑較樁徑大10cm,下口直徑較樁徑大17cm,成圓臺形。挖孔過程中做好原始錄，發(fā)現(xiàn)地質(zhì)情況有變化時，應(yīng)立即匯報(bào)，從施工工藝及安全設(shè)施上采取措施。3。1。4樁基中心位置檢測每一節(jié)段樁孔開挖完成后，檢查孔徑、垂直度及中心偏位，每一節(jié)段挖孔成型后，檢查孔位中心是否與樁中心在同一垂直線上,其偏差不大于5cm。每層必須檢查其孔位及孔徑符合要求后方可支模板.以保證整個樁基的護(hù)壁厚度、孔徑及垂直度.3。1。5放置附加鋼筋、支護(hù)壁模板每一節(jié)段段挖孔完成后，在節(jié)與節(jié)之間必須安放附加鋼筋。護(hù)壁模板通過拆上節(jié)、支下節(jié)的方式重復(fù)周轉(zhuǎn)使用。模板采用三塊鋼模板拼接而成，模板必須有足夠的剛度。模板用木樁加固支撐，其中軸線與樁中心在同條垂直線上，偏差不大于1cm,以保證樁基的垂直度符合規(guī)范要求.樁徑不小于設(shè)計(jì)樁徑。模板之間用卡具、扣件連接固定，可在多節(jié)模板的上、下端各設(shè)一道弧形的、用槽鋼或角鋼做成的內(nèi)鋼圈作為內(nèi)支撐，防止模板受力變形。為操作方便，不設(shè)水平支撐。模板安裝牢固后，檢測模板的位置，以保證樁孔的平面位置及其垂直度。3.1。 6澆筑第一節(jié)段護(hù)壁混凝土每挖完一節(jié)段后，應(yīng)立即放置模板，澆注護(hù)壁混凝土，采用人工澆注、人工振搗，坍落度控制在10cm左右，混凝土護(hù)壁保證混凝土強(qiáng)度及其厚度，護(hù)壁混凝土應(yīng)根據(jù)氣候條件，混凝土強(qiáng)度不小于1.2MPa、澆筑24h后方可拆模。3。1。7安裝垂直運(yùn)輸架垂直運(yùn)輸架有提升鋼框架作為承重結(jié)構(gòu)，配置慢速卷揚(yáng)機(jī)提升；門式工字鋼梁架作為承重結(jié)構(gòu)，配置電動葫蘆提升及橫移。第一節(jié)段護(hù)壁混凝土澆筑后，鋼框架安裝在樁孔旁，通過三角架的轉(zhuǎn)動橫移。門式工字鋼梁架安裝在樁孔正上方，能過電動葫蘆提升，沿工字鋼梁橫向移動.此外常用的運(yùn)輸架還有:木塔、鋼管吊架、木吊架等，無論哪一種支架形式，必須搭設(shè)穩(wěn)定、牢固。3.1。 8安裝電動葫蘆或卷揚(yáng)機(jī)在垂直運(yùn)輸架上安裝滑輪組和電動葫蘆、穿上卷揚(yáng)機(jī)鋼絲繩，在適當(dāng)?shù)奈恢冒惭b卷揚(yáng)機(jī)，地面運(yùn)土用手推車或小翻斗車。3.1.9安裝活底吊桶、活動蓋板、照明、水泵及通風(fēng)機(jī)在安裝滑輪組和吊桶時,保持吊桶與孔壁之間留有適當(dāng)距離，防止施工過程中吊桶碰撞孔壁，預(yù)防安全事故，井底照明必須用低壓電源(36V)、防破電線、帶罩的防水、防爆照明燈?？卓谒闹茉O(shè)置圍護(hù)欄。當(dāng)樁孔深度大于10m時，應(yīng)進(jìn)行井下機(jī)械通風(fēng)，加強(qiáng)空氣的流動，必要時向井下輸送氧氣，防止有毒氣體對人體的危害，操作時上下人員輪流作業(yè)，樁孔上方人員必須密切觀測樁孔下人員的情況，互相呼應(yīng)，預(yù)防安全事故的發(fā)生.當(dāng)?shù)叵聺B水量不大時，隨挖隨將泥水用吊桶運(yùn)出，當(dāng)?shù)叵滤枯^大時，在樁孔底先挖集水坑，用高揚(yáng)程水泵抽水，邊降水邊挖土,水泵的規(guī)格應(yīng)按照抽水量選定.地下水位較高時，應(yīng)先采用統(tǒng)一降水措施,然后再開挖。樁孔口安裝水平推移的活動安全蓋板，當(dāng)樁孔內(nèi)挖孔時，應(yīng)掩好安全蓋板，防止雜物掉下砸傷人.吊運(yùn)土?xí)r，才打開安全活動蓋板一定面積，留一定寬度作為挖孔人員的安全空間。3.1.10開挖、吊運(yùn)第二節(jié)段樁孔土方從第二節(jié)段開始，利用提升設(shè)備運(yùn)土，樁孔內(nèi)操作人員必須戴安全帽，地面人員應(yīng)系好安全帶.當(dāng)?shù)跬霸跇犊咨戏?。0m時，橫移或轉(zhuǎn)動，使吊桶離開樁孔上方，吊桶在小推車內(nèi)卸土，用小推車運(yùn)至孔口以外3山，平整現(xiàn)場或存放，然后統(tǒng)一棄土。若在孔口上方卸土石,吊桶在樁孔上方l°0m時,推動活動安全蓋板，掩蔽孔口，防止卸渣土、石塊等墜落孔內(nèi)卸土后，再打開活動蓋板，下放吊桶繼續(xù)裝土.樁孔挖至規(guī)定的深度后，用桿孔規(guī)檢查孔的直徑及井壁圓弧度，施工人員修整孔壁使上下垂直順直.3。1.11第一節(jié)拆模，第二節(jié)放置鋼筋及模板安裝在檢查樁孔直徑、圓弧度、中心位置合格后，拆除第一節(jié)護(hù)壁模板，并放置附加鋼筋，護(hù)壁模板一般采用拆上節(jié)支下節(jié)的方式依次周轉(zhuǎn)使用，模板上口留出高度為10cm的混凝土澆筑口。如為變截面樁孔，則應(yīng)另配模板。3.1。 12澆筑第二節(jié)護(hù)壁混凝土模板支好后，檢測模板的中心位置，支撐情況，當(dāng)符合要求后澆筑第二節(jié)段護(hù)壁混凝土.混凝土用吊桶運(yùn)送到孔內(nèi)，人工入模、振搗密實(shí).為加快工程進(jìn)度,在混凝土中適當(dāng)加入早強(qiáng)劑，加速混凝土的硬化.3。1.13逐節(jié)段往下循環(huán)操作將樁孔挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高，用鋼釬插探樁底地質(zhì)情況是否與圖紙相符，清除虛土，基底地質(zhì)情況與設(shè)計(jì)不符時，應(yīng)即時上報(bào)監(jiān)理工程師，簽署驗(yàn)底記錄。3.1。 14開挖擴(kuò)底部分土方樁底分?jǐn)U底和不擴(kuò)底兩種情況，挖擴(kuò)底樁應(yīng)先將擴(kuò)底部位樁體的圓柱體挖好，再按設(shè)計(jì)要求自上而下削土，如設(shè)計(jì)無明確要求，擴(kuò)底直徑一般為1.5d~3。0d,擴(kuò)底部位的變徑尺寸為1:4.3.1.15檢查驗(yàn)收成孔后在自檢的基礎(chǔ)上，做好施工原始記錄、辦理隱蔽工程驗(yàn)收手續(xù),經(jīng)監(jiān)理工程師對樁直徑、標(biāo)高、樁位、垂直度全面檢查簽字后，才進(jìn)吊放鋼筋籠。3。1。16鋼筋制作、安裝鋼筋在進(jìn)場前，必須進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格并報(bào)監(jiān)理工程師審批后，方可大批量進(jìn)場，鋼材進(jìn)場不得直接堆置在地面上，必須用墊木或其他方法墊起,工地臨時保管鋼筋時，應(yīng)選擇地勢高，地面干燥的露天場所，根據(jù)天氣情況，在雨雪天氣，必要時加蓋雨棚布。鋼筋籠制作按設(shè)計(jì)要求加工制作，鋼筋下料時設(shè)計(jì)好下料尺寸，確保在鋼筋籠制作過程中焊接接頭錯開1.5m以上，從而保證在同一斷面上鋼筋焊接面積小于等于整個斷面鋼筋總面積的50%，保證整個鋼筋籠長度。鋼筋搭接符合規(guī)范要求，I級鋼筋采用綁扎搭接，搭接時采用點(diǎn)焊。11級鋼筋采用焊接，焊接長度雙面焊為5d（d為鋼筋直徑），單面焊為10d（d為鋼筋直徑）。焊接時先進(jìn)行預(yù)熱，不得在-15°C以下焊接鋼筋，焊接鋼筋要自然冷卻.焊縫飽滿且不得燒傷主筋，焊接時用502焊條，同軸線焊接，及時清除焊縫表面的焊渣.鋼筋籠安裝前應(yīng)檢查鋼筋根數(shù)、直徑、間距、鋼筋籠是否變形，焊接點(diǎn)、焊接長度、寬度、厚度是否滿足規(guī)范要求，并應(yīng)控制主筋間距在土10mm以內(nèi)，箍筋間距在土20mm以內(nèi)，骨架外徑在±10mm以內(nèi)，骨架傾斜度在±0。5%以內(nèi)，骨架保護(hù)層在±10mm以內(nèi)，骨架頂端高程在±20mm以內(nèi)，骨架底高程在±50mm以內(nèi).鋼筋在鋼筋加工廠成型后，現(xiàn)場綁扎，檢測管按照圖紙要求，位置準(zhǔn)確，焊接牢固，保證檢測管不漏水?？紤]到吊裝入孔的困難，鋼筋超過20m的分段制作，在孔口焊接，采用搭接焊，確保其上、下兩段成一直線，均勻入孔，并隨時調(diào)整鋼筋籠位置，避免碰掛孔壁及發(fā)生塌孔現(xiàn)象。吊放鋼筋籠：在吊放鋼筋籠前，用與樁基直徑相同的鋼筋籠檢孔器檢孔，以保證鋼筋籠能順利地安放在樁孔內(nèi)。為防止鋼筋籠變形，必須加焊加強(qiáng)筋。在鋼筋籠主筋上每隔3m左右設(shè)一個鋼筋環(huán)，確保樁身鋼筋保護(hù)層。鋼筋籠用噸位適宜的吊車吊入孔內(nèi)，要對準(zhǔn)孔位、扶穩(wěn)，緩慢下放，避免碰撞孔壁。為避免鋼筋籠起吊過程中局部受力發(fā)生變形.在其順直狀態(tài)下加綁沙木桿，在鋼筋籠入孔時，解除木桿的捆綁線，取出下次接著使用。鋼筋籠達(dá)到設(shè)計(jì)位置時，應(yīng)立即固定.當(dāng)鋼筋籠需要接長時，先將第一節(jié)鋼筋籠利用架立筋臨時固定在護(hù)圈部位，然后吊起第二節(jié)鋼筋籠，對準(zhǔn)位置后焊接或套接，接頭數(shù)量必須按50%錯開焊接或套接，如此接長到預(yù)定深度.3。1。17安裝串筒或?qū)Ч芄嘧⒒炷练謨煞N：①孔內(nèi)無水時，用串筒澆筑空氣環(huán)境中的普通混凝土，當(dāng)高度超過3m時，應(yīng)用串筒，串筒底部離孔底及混凝土面不宜超過2m,當(dāng)孔深超過12m時,宜采用導(dǎo)管灌注，按照水下混凝土的方法灌注，導(dǎo)管離孔底距離300?500mm，在澆筑過程中及時拆除導(dǎo)管。②孔內(nèi)滲入的地下水位上升速度較大時（一般指大于6mm/min）,應(yīng)視為水樁，按照水下混凝土灌注方法進(jìn)行。先向樁孔中補(bǔ)水，至少補(bǔ)水至孔外穩(wěn)定水位同樣的高度。3.1。18灌注水下或普通混凝土1）灌注水下混凝土灌注水下混凝土使用的導(dǎo)管，在使用前先進(jìn)行氣密性試驗(yàn)，備有充足的頂絲及膠圈，必須密封絕不能漏水，導(dǎo)管底口距孔底距離不得大于40cm,水下灌注砼,孔深底面得到監(jiān)理工程師認(rèn)可和導(dǎo)管下好后立即澆筑砼，連續(xù)作業(yè)不中斷。澆筑混凝土前檢查水泥砂石料質(zhì)量和數(shù)量，不合格的材料堅(jiān)決不予使用.混凝土拌和嚴(yán)格按試驗(yàn)室提供配合比進(jìn)行,混凝土拌和前檢修拌和設(shè)備，檢查計(jì)量系統(tǒng)的準(zhǔn)確性，特別要經(jīng)常檢查用水計(jì)量系統(tǒng)，否則將會影響混凝土強(qiáng)度。同時混凝土拌和前精確測量骨料含水量，以調(diào)整拌和用水量?；炷恋某霰P坍落度應(yīng)符控制在180?200mm之間?；炷敛捎冒韬险炯邪韬?，氣溫較低時，采取保溫措施，保持混凝土灌入溫度控制在5，C?10°C，拌和時間適當(dāng)延長，鉆孔樁混凝土用罐車統(tǒng)一運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場，用吊車配合吊斗進(jìn)行灌注混凝土。當(dāng)現(xiàn)場條件允許時，混凝土可直接通過混凝土罐車將混凝土直接注入到導(dǎo)管口漏斗中進(jìn)行灌注.澆筑混凝土的數(shù)量由現(xiàn)場技術(shù)人員作記錄，并隨時測量記錄導(dǎo)管埋置深度和混凝土的表面高度。首批混凝土灌注時應(yīng)注意導(dǎo)管下口至孔底的距離宜在25?40cm之間，儲料斗容量應(yīng)保證首批混凝土能使導(dǎo)管初次埋置N1m和填充導(dǎo)管底間隙的需要。在“剪球〃時罐車同時連續(xù)將砼送入儲料斗，在首批混凝土灌注后，測量混凝土面標(biāo)高.灌注時，采用鋼板制作的外徑略大于導(dǎo)管內(nèi)徑的餅狀物用鋼絲繩懸吊作合頁型“剪球”裝置?；炷翝仓^程中，提升儲料斗和導(dǎo)管的鋼絲繩以及吊車的吊裝能力，要滿足導(dǎo)管和充滿導(dǎo)管內(nèi)的混凝土的總重力及導(dǎo)管壁與導(dǎo)管內(nèi)外混凝土間的摩阻力，并有一定的安全儲備?；炷吝\(yùn)送至灌注地點(diǎn)時，由試驗(yàn)人員對混凝土的均勻性、坍落度進(jìn)行檢測,符合要求后進(jìn)行混凝土灌注，混凝土灌注開始后，應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，并盡可能縮短拆除導(dǎo)管的時間，當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)混凝土不滿時,應(yīng)徐徐地灌注混凝土，防止在導(dǎo)管內(nèi)形成高壓空氣囊。在灌注過程中拆卸導(dǎo)管時，用測深錘探測井孔內(nèi)混凝土面位置，及時調(diào)整導(dǎo)管埋深，導(dǎo)管埋深一般不宜小于2m或大于6m。當(dāng)灌注至樁頂時,適當(dāng)用吊車提升導(dǎo)管（提升時必須保證導(dǎo)管在混凝土內(nèi)埋深大于2m）.灌注到樁基頂標(biāo)高預(yù)加0.5m，預(yù)加高度在開挖完承臺基坑后鑿除，鑿除時防止損毀樁身。2）澆筑普通混凝土樁在空氣中澆筑混凝土樁，混凝土的坍落度宜為7?9cm,可在導(dǎo)管中自由墜落，開始澆筑時，孔底積水不宜超過5cm,澆筑速度應(yīng)盡可能加快，使混凝土對孔壁的壓力大于滲水壓力，防止水滲入孔內(nèi)。樁頂2m以下的混凝土，可依靠自由墜落搗實(shí)，在此線以上澆筑的混凝土必須用振搗棒振實(shí).混凝土澆筑宜一次性澆筑完成，若在施工接縫不可避免時，應(yīng)按技術(shù)規(guī)范規(guī)定進(jìn)行處理，并一律插上下層錨固鋼筋,其鋼筋截面面積可在1%配筋面積內(nèi)扣除，若鋼筋骨架總面積超過樁截面積的1%,則可不設(shè)錨固鋼筋.混凝土澆筑到樁基頂面20cm以后，應(yīng)及時將表面已離析的混凝土混合物和水混漿等清除干凈。3.1。19樁成品檢測、驗(yàn)收在挖孔樁混凝土灌注完成后，復(fù)測樁中心和樁頂標(biāo)高，在混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后進(jìn)行樁身混凝土均勻性、承載力的檢測.3。1。20挖孔爆破施工樁孔內(nèi)遇到巖層時，需要進(jìn)行挖孔爆破施工，當(dāng)需要爆破施工時，應(yīng)進(jìn)行專門的設(shè)計(jì)，宜采用淺眼松動爆破。當(dāng)采用挖孔爆破施工時，應(yīng)注意的事項(xiàng)：嚴(yán)格控制炸藥用量并在炮眼附近加強(qiáng)支護(hù)，當(dāng)孔深不到5m時，用導(dǎo)火索，導(dǎo)火索須有足夠的長度，一般通過試驗(yàn)決定導(dǎo)火索的長度.孔深＞5m時，必須采用電雷管引爆。嚴(yán)禁裸露爆破，打炮眼深度對軟巖不超過80cm,對于硬巖石炮眼深度不超過50cm。炮眼位置、數(shù)量和斜插方向，中間一組集中掏心，四周斜插挖邊。以松動爆破控制藥量，一般中間炮炮眼裝藥1/2炮眼深度，邊眼裝藥為炮眼深度的1/3~1/4。有水炮眼必須用防水炸藥,盡量避免瞎炮，如有瞎炮按安全規(guī)程處理.孔內(nèi)爆破后應(yīng)先通風(fēng)15min,并經(jīng)檢測無有害氣體后，施工人員方可下井作業(yè).當(dāng)某個孔內(nèi)進(jìn)行爆破作業(yè)時，其他孔內(nèi)的工作人員必須回到地面安全處。當(dāng)孔底巖層傾斜時，應(yīng)鑿成水平或臺階。3。2沖擊鉆灌注樁施工3.2.1樁位放樣測量放樣前，對施工圖提供的導(dǎo)線點(diǎn)、水準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行復(fù)測，樁位坐標(biāo)進(jìn)行復(fù)核.測量放樣所使用的導(dǎo)線點(diǎn)、水準(zhǔn)點(diǎn)必須是經(jīng)過導(dǎo)線控制測量復(fù)測且得到監(jiān)理工程師批復(fù)的導(dǎo)線點(diǎn)、水準(zhǔn)點(diǎn)復(fù)測成果,必要時要加密控制網(wǎng)，加密點(diǎn)同導(dǎo)線點(diǎn)一起附合測量，附合測量符合規(guī)范要求后方可使用.根據(jù)批復(fù)的附合測量成果，確定樁位中心，以中心圓，以樁基半徑為半徑，畫出孔口護(hù)圈內(nèi)徑圓周，撒灰線。駐地工程師核查、批準(zhǔn)后支模、澆筑或砌筑孔口護(hù)圈.樁基開挖前及在開挖過程中要對樁位進(jìn)行復(fù)測.安裝鋼筋籠前對樁位進(jìn)行復(fù)測，以保證鋼筋位置的準(zhǔn)確無誤，為下一工序正常施工提供良好的施工條件。3。2.2埋設(shè)鋼護(hù)筒護(hù)筒內(nèi)徑大于樁徑至少20cm，護(hù)筒埋置深度符合下列規(guī)定：黏性土不小于1m,砂類土不小于2m。當(dāng)表層土松軟時將護(hù)筒埋置到較堅(jiān)硬密實(shí)的土層中至少0。5m。岸灘上埋設(shè)護(hù)筒,在護(hù)筒四周回填黏土并分層夯實(shí);護(hù)筒頂面中心與設(shè)計(jì)樁位偏差不大于5cm,傾斜度不大于1%.水中筑島，護(hù)筒宜埋入河床面以下1米.鉆孔時孔內(nèi)水位高出護(hù)筒底面0.5m或地下水位以上1.5?2°0m.3。2。3開挖泥漿池選擇和備足良好的造漿粘土或膨潤土，造漿量為2倍的樁的混凝土體積，泥漿比重可根據(jù)鉆進(jìn)不同地層及時進(jìn)行調(diào)整。泥漿性能指標(biāo)如下：泥漿比重：可參考下表泥漿性能指標(biāo)注：1。地下水位高或其流速大時，指標(biāo)取高限，反之取低限.地質(zhì)狀態(tài)較好時，孔徑或孔身較小的取低限，反之取高限.3。2.4鉆孔1） 安裝鉆機(jī)安裝鉆機(jī)時要求底部應(yīng)墊平，保持穩(wěn)定，不得產(chǎn)生位移和沉陷，頂端用纜風(fēng)繩對稱拉緊，鉆頭在護(hù)筒中心偏差不得大于50mm.2） 鉆進(jìn)開始鉆進(jìn)時，進(jìn)尺應(yīng)適當(dāng)控制，在護(hù)筒刃腳處，應(yīng)短沖程鉆進(jìn)，使刃腳處有堅(jiān)固的泥皮護(hù)壁。待鉆進(jìn)深度超過鉆頭全高加正常沖程后可按土質(zhì)以正常速度鉆進(jìn)。如護(hù)筒外側(cè)土質(zhì)松軟發(fā)現(xiàn)漏漿時，可提起鉆錐，向孔中入粘土，再放下鉆錐沖擊，使膠泥擠入孔壁堵住漏漿孔隙，穩(wěn)住泥漿繼續(xù)鉆進(jìn).在砂類土或軟土層鉆進(jìn)時，易坍孔。宜選用平底鉆錐、控制進(jìn)尺、低沖程、稠泥漿鉆進(jìn).泥漿補(bǔ)充與凈化：開始前應(yīng)調(diào)制足夠數(shù)量的泥漿，鉆進(jìn)過程中，如泥漿有損耗、漏失，應(yīng)予補(bǔ)充。并應(yīng)按泥漿檢查規(guī)定，按時檢查泥漿指標(biāo)，遇土層變化應(yīng)增加檢查次數(shù)，并適當(dāng)調(diào)整泥漿指標(biāo)。每鉆進(jìn)2m或地層變化處，應(yīng)在泥漿槽中撈取鉆渣樣品，查明土類并記錄，及時排除鉆渣并置換泥漿，使鉆錐經(jīng)常鉆進(jìn)新鮮地層。同時注意土層的變化，在巖、土層變化處均應(yīng)撈取渣樣，判明土層并記入記錄表中以便與地質(zhì)剖面圖核對。3。 2。5檢孔鉆孔完成后，用電子孔斜儀或檢孔器進(jìn)行檢孔.孔徑、孔垂直度、孔深檢查合格后，再拆卸鉆機(jī)進(jìn)行清孔工作.3.2.6清孔清孔的目的是使孔底沉碴、泥漿相對密度、泥漿中含鉆渣量等指標(biāo)符合規(guī)范要求,鉆孔達(dá)到要求深度后采用灌注樁孔徑監(jiān)測系統(tǒng)進(jìn)行檢查，各項(xiàng)指標(biāo)符合要求后立即進(jìn)行清孔。3。2。7鋼筋籠制作、安裝1）工藝流程鋼筋主筋的焊接連接、加勁圈的加工成型f在主筋上劃加勁圈位置線f焊接加勁圈到主筋上f纏繞螺旋筋、綁扎操作方法鋼筋主筋的焊接連接、加勁圈的加工成型主筋連接采用閃光對焊或者電弧焊，加勁圈加工時要確保成圓形，不得出現(xiàn)橢圓現(xiàn)象.在主筋上劃加勁圈位置線按圖紙標(biāo)明的加勁圈間距，算出實(shí)際需要的加勁圈根數(shù)，一般讓靠近骨架底部的加勁圈離主筋底邊為5cm，然后依次劃出加勁圈位置線。焊接加勁圈到主筋上加勁圈與主筋接觸處采用點(diǎn)焊的方法焊接，焊接時采用必須兩面施焊，焊縫飽滿，不得有燒傷、咬肉等現(xiàn)象.主筋間距必須均勻。纏繞螺旋筋、綁扎鋼筋綁扎時，螺旋筋與主筋必須箍緊，不得有任何空隙,所有相交點(diǎn)宜全部綁扎,綁扎采用一面順扣應(yīng)交錯變換方向，也可采用八字扣，但必須保證鋼筋不位移。骨架成型后加放混凝土墊塊，墊塊通過短鋼筋直接焊接在鋼筋籠子上，墊塊呈梅花型布置.注意事項(xiàng)及要求鋼筋骨架的制作應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和橋規(guī)的有關(guān)規(guī)定。長樁骨架宜分段制作，分段長度應(yīng)根據(jù)吊裝條件確定，應(yīng)確保不變形，接頭應(yīng)錯開.應(yīng)在骨架外側(cè)設(shè)置控制保護(hù)層厚度的墊塊，其間距豎向?yàn)?m,橫向圓周不得少于4處。骨架頂端應(yīng)設(shè)置吊環(huán)。架入孔一般用吊機(jī)，無吊機(jī)時，可采用鉆機(jī)鉆架、灌注塔架。起吊應(yīng)按骨架長度的編號入孔。鋼筋骨架的制作和吊放的允許偏差為:主筋間距±10mm;箍筋間距±20mm;骨架外徑土10mm；骨架傾斜度±0。5%;骨架保護(hù)層厚度±20mm;骨架中心平面位置20mm；骨架頂端高程±20mm,骨架底面高程±50mm。變截面樁鋼筋骨架吊放按設(shè)計(jì)要求施工。3.2.8安裝導(dǎo)管1） 導(dǎo)管技術(shù)要求灌注水下砼采用鋼導(dǎo)管灌注，采用導(dǎo)管內(nèi)徑為200?350mm。導(dǎo)管使用前應(yīng)進(jìn)行水密承壓和接頭抗拉試驗(yàn)，嚴(yán)禁用壓氣試壓.進(jìn)行水密試驗(yàn)的水壓不應(yīng)小于孔內(nèi)水深1.3倍的壓力，也不應(yīng)小于導(dǎo)管壁和焊縫可能承受灌注砼時最大內(nèi)壓力P的1.3倍，p=rchc一rwHw式中：p為導(dǎo)管可能受到的最大內(nèi)壓力（kPa）;rc為砼拌和物的重度（24kN/m3）;hc為導(dǎo)管內(nèi)砼柱最大高度（m）,以導(dǎo)管全長或預(yù)計(jì)的最大高度計(jì)；rw為井孔內(nèi)水或泥漿的重度（kN/m3）；Hw為井孔內(nèi)水或泥漿的深度（m）.2） 安裝導(dǎo)管導(dǎo)管采用620—35cm鋼管，每節(jié)2~3m，配1~2節(jié)1~l°5m的短管。鋼導(dǎo)管內(nèi)壁光滑、圓順，內(nèi)徑一致，接口嚴(yán)密。導(dǎo)管直徑與樁徑及混凝土澆筑速度相適應(yīng)。使用前進(jìn)行試拼和水密、承壓和接頭抗拉試驗(yàn)，按自下而上順序編號和標(biāo)示尺度。導(dǎo)管組裝后軸線偏差，不超過鉆孔深的0.5%并不大于10cm，試壓力為孔底靜水壓力的1。5倍。導(dǎo)管長度按孔深和工作平臺高度決定。漏斗底距鉆孔上口，大于一節(jié)中間導(dǎo)管長度.導(dǎo)管接頭法蘭盤加錐形活套，底節(jié)導(dǎo)管下端不得有法蘭盤。采用螺旋絲扣型接頭,設(shè)防松裝置。導(dǎo)管安裝后，其底部距孔底有250?400mm的空間。3.2.9二次清孔澆筑水下混凝土前應(yīng)檢查沉渣厚度，沉渣厚度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求；當(dāng)設(shè)計(jì)無要求時：柱樁不大于5cm；摩擦樁不大于20cm。如沉渣厚度超出規(guī)范要求，則利用導(dǎo)管進(jìn)行二次清孔。3。2.10灌注混凝土1）首批混凝土灌注計(jì)算和控制首批封底混凝土數(shù)量，下落時有一定的沖擊能量，能把泥漿從導(dǎo)管中排出，并能把導(dǎo)管下口埋入混凝土不小于1m深.足夠的沖擊能量能夠把樁底沉渣盡可能地沖開，是控制樁底沉渣，減少工后沉降的重要環(huán)節(jié)。（1） 首批灌注砼的數(shù)量公式式中：V——灌注首批混凝土所需數(shù)量（m3）；D——樁孔直徑（m）;—樁孔底至導(dǎo)管底端間距，一般為0。4m; 導(dǎo)管初次埋置深度（m）；d 導(dǎo)管內(nèi)徑（m）—樁孔內(nèi)混凝土達(dá)到埋置深度2H時，導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱平衡導(dǎo)管外（或泥漿）壓力所需的高度（m）?！獦犊變?nèi)水或泥漿的深度；——樁孔內(nèi)水或泥漿的重度；—砼拌合物的重度。對孔底沉淀層厚度應(yīng)再次測定。如厚度符合設(shè)計(jì)要求，然后立即灌注首批砼.（2） 箭球、撥栓或開閥打開漏斗閥門，放下封底砼，首批砼灌入孔底后，立即探測孔內(nèi)砼面高度，計(jì)算出導(dǎo)管內(nèi)埋置深度，如符合要求，即可正常灌注.如發(fā)現(xiàn)導(dǎo)管內(nèi)大量進(jìn)水，表明出現(xiàn)灌注事故.2）水下混凝土澆灌樁基混凝土采用罐車運(yùn)輸配合導(dǎo)管灌注，灌注開始后，應(yīng)緊湊連續(xù)地進(jìn)行，嚴(yán)禁中途停工。在灌注過程中，應(yīng)防止混凝土拌和物從漏斗頂溢出或從漏斗外掉入孔底，使泥漿內(nèi)含有水泥而變稠凝結(jié)，致使測探不準(zhǔn)確；應(yīng)注意觀察管內(nèi)混凝土下降和孔內(nèi)水位升降情況，及時測量孔內(nèi)混凝土面高度，正確指揮導(dǎo)管的提升和拆除；導(dǎo)管的埋置深度應(yīng)控制在2?6m。同時應(yīng)經(jīng)常測探孔內(nèi)混凝土面的位置，即時調(diào)整導(dǎo)管埋深。導(dǎo)管提升時應(yīng)保持軸線豎直和位置居中，逐步提升。如導(dǎo)管法蘭卡掛鋼筋骨架，可轉(zhuǎn)動導(dǎo)管，使其脫開鋼筋骨架后，再移到鉆孔中心。拆除導(dǎo)管動作要快，時間一般不宜超過15min.要防止螺栓、橡膠墊和工具等掉入孔中.要注意安全。已拆下的管節(jié)要立即清洗干凈，堆放整齊。循環(huán)使用導(dǎo)管4?8次后應(yīng)重新進(jìn)行水密性試驗(yàn)。在灌注過程中，當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)混凝土不滿，含有空氣時，后續(xù)混凝土要徐徐灌入，不可整斗地灌入漏斗和導(dǎo)管，以免在導(dǎo)管內(nèi)形成高壓氣囊，擠出管節(jié)間的橡皮墊,而使導(dǎo)管漏水.當(dāng)混凝土面升到鋼筋骨架下端時，為防鋼筋骨架被混凝土頂托上升，可采取以下措施：當(dāng)灌注的混凝土頂面距鋼筋骨架底部lm左右時，應(yīng)降低混凝土的灌注速度。當(dāng)混凝土拌和物上升到骨架底口4m以上時，提升導(dǎo)管，使其底口高于骨架底部2m以上，即可恢復(fù)正常灌注速度.混凝土灌注到接近設(shè)計(jì)標(biāo)高時，要計(jì)算還需要的混凝土數(shù)量（計(jì)算時應(yīng)將導(dǎo)管內(nèi)及混凝土輸送泵內(nèi)的混凝土數(shù)量估計(jì)在內(nèi)），通知拌和站按需要數(shù)拌制，以免造成浪費(fèi)。在灌注將近結(jié)束時，由于導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱高減小，超壓力降低，而導(dǎo)管外的泥漿及所含渣土稠度增加,相對密度增大。如在這種情況下出現(xiàn)混凝土頂升困難時,可在孔內(nèi)加水稀釋泥漿，并掏出部分沉淀土，使灌注工作順利進(jìn)行。在拔出最后一段長導(dǎo)管時，拔管速度要慢，以防止樁頂沉淀的泥漿擠入導(dǎo)管下形成泥心。因?yàn)槟途眯曰炷练勖夯覔搅枯^大，粉煤灰可能上浮堆積在樁頭，及樁頭處容易不密實(shí)，松散等情況，加灌高度應(yīng)考慮此因素.為確保樁頂質(zhì)量，在樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高以上應(yīng)加灌50cm以上，以便灌注結(jié)束后將此段混凝土清除.當(dāng)存在地質(zhì)較差、孔內(nèi)泥漿密度過大、樁徑較大等情況，應(yīng)適當(dāng)提高其超灌的高度.在灌注混凝土?xí)r，每根樁應(yīng)至少留取一組試件,對于樁長較長、樁徑較大、澆筑時間很長時，根據(jù)規(guī)范要求增加.如換工作時，每工作班都應(yīng)制取試件。試件應(yīng)施加標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)，強(qiáng)度測試后應(yīng)填試驗(yàn)報(bào)告表。強(qiáng)度不合要求時，應(yīng)及時提出報(bào)告，采取補(bǔ)救措施.有關(guān)混凝土灌注情況，在灌注前應(yīng)進(jìn)行坍落度、含氣量、入模溫度等檢測；在各灌注時間、混凝土面的深度、導(dǎo)管埋深、導(dǎo)管拆除以及發(fā)生的異?，F(xiàn)象等，應(yīng)指定專人進(jìn)行記錄.3）灌注砼測深方法灌注水下砼時，應(yīng)經(jīng)常探測孔內(nèi)混凝土面至孔口的深度，以控制導(dǎo)管埋深。如探測不準(zhǔn)確，將造成埋深過淺，導(dǎo)管提漏，埋管過深拔不出或短樁事故。因此，灌注砼測探在鉆孔灌注樁中是一項(xiàng)非常重要的工作，一定要由具有高度責(zé)任心的人來操作。目前測深多用重錘法，重錘的形狀是錐形，底面直徑不小于10cm,重量不小于5kg。用繩系錘吊入孔內(nèi)，使之通過泥漿沉淀層而停留在砼表面（或表面下10-20厘米），根據(jù)測繩所示錘的沉入深度作為砼灌注深度。本方法完全憑探測者手中所提測錘在接觸頂面以前與接觸頂面以后不同重量的感覺而判別。測錘不能太輕，而測繩又不能太重,否則，探測者手感會不明顯，特別在測深樁，測錘快接近樁頂面時，由于沉淀增加和泥漿變稠的原因，就容易發(fā)生誤測.探測時必須要仔細(xì)，并以灌注砼的數(shù)量校對以防誤測。3.2。11泥漿清理鉆孔樁施工中，產(chǎn)生大量廢棄的泥漿,為了保護(hù)當(dāng)?shù)氐沫h(huán)境，這些廢棄的泥漿,經(jīng)泥漿分離器處理后，運(yùn)往指定的廢棄泥漿的堆放場地，并做妥善處理。4施工工藝流程及工藝要點(diǎn)4.1工藝流程4。1.1人工挖孔樁工藝流程測量放樣及定樁位f孔口護(hù)圈澆筑f開挖第一節(jié)樁孔土方f樁基中心位置檢測f放置附加鋼筋、支護(hù)壁模板f澆筑第一節(jié)護(hù)壁混凝土f安裝運(yùn)輸架f安裝電動葫蘆（卷揚(yáng)機(jī)）f安裝活底吊桶f安裝照明燈、通風(fēng)機(jī)、水泵等f開挖、吊運(yùn)第二節(jié)樁孔土方f放置附加鋼筋、支護(hù)壁模板f樁基中心位置檢測f澆筑第二節(jié)護(hù)壁混凝土f依次往下循環(huán)作業(yè)f開挖擴(kuò)底部土方f檢查驗(yàn)收樁孔f鋼筋籠加工、安裝f安裝混凝土導(dǎo)管或串筒f澆筑水下或普通混凝土f樁基成品檢測、驗(yàn)收.4。1.2沖擊鉆施工工藝流程場地平整…樁位放樣f埋設(shè)護(hù)筒f開挖泥漿池f沖擊鉆成孔f驗(yàn)孔f清孔吊放鋼筋籠f導(dǎo)管水密試驗(yàn)f安裝導(dǎo)管…二次清孔f灌注混凝土f泥漿清理f檢測樁基。4。2工藝要點(diǎn)及質(zhì)量要求4。2.1人工挖孔樁工藝要點(diǎn)1）工程地質(zhì)報(bào)告中提供情況往往與實(shí)際樁孔中土質(zhì)有一定出入，特別是各層土的厚度，為確保工程質(zhì)量，樁的支承端必須落在設(shè)計(jì)要求的持力層中，因此樁的長度在設(shè)計(jì)圖紙中不易確定，由設(shè)計(jì)院工程地質(zhì)人員和監(jiān)理人員下孔檢查土質(zhì)情況后方可確定樁長，即對樁端逐根進(jìn)行隱蔽檢查驗(yàn)收.孔底擴(kuò)大頭虛土是降低甚至損失樁承載能力的隱患，設(shè)計(jì)要求將虛土清理干凈.在孔底成型驗(yàn)收和灌注混凝土前，由設(shè)計(jì)院工程地質(zhì)人員與監(jiān)理人員進(jìn)行檢查.2） 樁承載能力與擴(kuò)孔直徑、擴(kuò)孔底標(biāo)高、跟有關(guān)參數(shù)有關(guān)，在擴(kuò)孔時應(yīng)保證設(shè)計(jì)要求的幾何尺寸;但擴(kuò)孔直徑也不能過大.不但會多挖土方，而也會增加混凝土用量，造成不必要的浪費(fèi)。在進(jìn)行隱蔽檢查時，應(yīng)按確記錄擴(kuò)孔，幾何尺寸和實(shí)際形狀，如發(fā)現(xiàn)不符合設(shè)計(jì)要求時應(yīng)立即進(jìn)行修整，并作好現(xiàn)場記錄，并存入施工日志.3） 擴(kuò)孔后若不及時灌注混凝土，易發(fā)生塌孔情況，如發(fā)生這種情況，需進(jìn)入孔底把坍塌的土槽理干凈，且應(yīng)進(jìn)行再次檢查，方可進(jìn)行澆注混凝土.4） 鋼筋籠骨架在鋼筋加工場綁扎，用吊車放入樁孔內(nèi)，鋼筋骨架在制作時要求保證不變形，每隔一定間距設(shè)置十字蓋固定骨架。在吊裝前，應(yīng)檢查鋼筋籠是否符合設(shè)計(jì)要求及規(guī)范規(guī)定，作好鋼筋隱蔽檢查記錄。凡不符合要求的必須進(jìn)行修正才能使用。鋼筋籠放人樁孔內(nèi)，應(yīng)檢查鋼筋與孔壁的間距，使鋼筋保證有足夠混凝土保層.5） 按規(guī)范規(guī)定留置混凝上試塊，混凝土坍落度要控制，避免混凝土灌注時發(fā)生離析情況.在樁端擴(kuò)大頭部分不進(jìn)行振搗，在距樁頂2m范圍之內(nèi)應(yīng)進(jìn)行分段振搗，每灌注段為lm?；炷凉嘧㈨敳繒r，應(yīng)測量樁頂標(biāo)高，以免超高過多截樁。6） 無地下水或地下水很少的密實(shí)土層或風(fēng)化巖層（包括黃土、粘土、粉土、含卵石粘性土、膨脹土、凍土、人工填土等，在地質(zhì)情況復(fù)雜、地下水位高、施工過程中土層能釋放有毒氣體、易燃易爆氣體及空氣污染物的土層不得采用人工挖孔施工.7） 在多年凍土地區(qū)，當(dāng)季節(jié)融化層處于凍結(jié)狀態(tài)且不受地層和水文地質(zhì)情況的影響時，可采用挖孔樁施工，在孔底熱融時開挖。在夏季融化的季節(jié)融化層地區(qū)，不宜采用挖孔樁施工.8） 挖孔樁挖孔深度不宜大于30m，孔深度大于15m時，應(yīng)加強(qiáng)機(jī)械通風(fēng)和安全措施。9） 施工前應(yīng)對原材料進(jìn)行檢查，并有合格簽證記錄.對施工程序、工藝流程、檢測手段進(jìn)行檢查。10） 施工過程中應(yīng)對成孔、清渣、鋼筋籠、混凝土澆灌等進(jìn)行全過程檢查,復(fù)驗(yàn)孔底地質(zhì)情況，嵌巖樁必須有樁底持力層的巖性報(bào)告.11） 挖孔灌注樁質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)挖孔樁成孔質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差挖孔樁孔的中心位置（mm）群樁：100;單排裝：50孔徑（mm）不小于設(shè)計(jì)樁徑傾斜度（%）挖孔:<0。5孔深（m）摩擦樁：不小于設(shè)計(jì)規(guī)定支承樁：比設(shè)計(jì)深度超深4。2。2沖擊鉆施工工藝要點(diǎn)1） 鉆孔過程中因故停鉆時，孔口應(yīng)加護(hù)蓋。2） 出現(xiàn)流沙現(xiàn)象后，應(yīng)增大泥漿比重，提高孔內(nèi)壓力或用粘土做成大泥塊或泥磚投下。3） 出現(xiàn)縮孔時，可采用上下反復(fù)掃孔的方法，恢復(fù)孔徑。4） 正反循環(huán)鉆宜采用換漿法清孔，清孔時間，以排出泥漿的含砂率與換入泥漿的含砂率接近為度.5） 水下混凝土應(yīng)連續(xù)灌注，不得中途停頓。并盡可能縮短拆除導(dǎo)管的間隔時間.當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)混凝土不滿時，應(yīng)徐徐地灌入，防止在導(dǎo)管內(nèi)造成高壓空氣囊.6） 在混凝土灌注過程中，應(yīng)經(jīng)常保持井孔水頭，防止塌孔。并將孔內(nèi)溢出的泥漿引流至適當(dāng)?shù)牡攸c(diǎn)處理，防止污染環(huán)境及河流。7） 為防止沖擊振動導(dǎo)致鄰孔孔壁坍塌或影響鄰孔已澆灌砼強(qiáng)度，應(yīng)待鄰孔砼抗壓強(qiáng)度達(dá)到2。5Mpa后方可開鉆.8） 驗(yàn)對于樁長大于50米的鉆孔樁，按設(shè)計(jì)要求在鋼筋籠安裝時預(yù)埋聲測管,成樁后采用聲波透射法進(jìn)行檢測。對于樁長少于50米的鉆孔樁全部采用小應(yīng)變檢測。對質(zhì)量有問題的樁，鉆取樁身混凝土鑒定檢驗(yàn)。鉆孔樁鉆孔允許偏差項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差孔的中心位置 群樁：100;單排裝:50鉆孔樁孔徑(mm)不小于設(shè)計(jì)樁徑傾斜度(％)鉆孔:<1孔深(m)摩擦樁：不小于設(shè)計(jì)規(guī)定鉆孔樁沉淀厚度(mm)摩擦樁:符合設(shè)計(jì)規(guī)定。設(shè)計(jì)未規(guī)定時,對直徑W1°5m的樁,W20清孔后泥漿指標(biāo)相對密度：1。03?1.10;黏度：17~20Pa?s;含砂率：<2%；5季節(jié)性施工5.1冬期施工日平均氣溫是指一天24h的平均氣溫。氣象學(xué)上通常用一天中02：00、08：00、14:00及20:00四個時刻氣溫的平均值，作為一天的平均氣溫(即四個氣溫相加除以4)。冬季的日平均氣溫如果低于5°C，則為低溫天氣。風(fēng)力超過4級時，一般應(yīng)采取擋風(fēng)措施.環(huán)境溫度低于一20C時，焊接不能保證質(zhì)量，故不宜施焊。一般情況下，鋼筋的冷拉通常是對小直徑的HPB235鋼筋采取的措施.鋼筋冷拉是以超過鋼筋屈服點(diǎn)的拉應(yīng)力拉伸鋼筋，使鋼筋產(chǎn)生塑性變形，以提高屈服點(diǎn)強(qiáng)度，節(jié)約鋼材。低溫時鋼筋的屈服點(diǎn)強(qiáng)度較常溫時略有提高,而拉伸率與常溫時相差不大，故條文規(guī)定低溫時冷拉控制應(yīng)力應(yīng)酌予提高，否則就達(dá)不到冷拉鋼筋提高屈服點(diǎn)強(qiáng)度的目的。但提高值應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)確定，因?yàn)槔瓚?yīng)力過大可能會產(chǎn)生冷脆拉斷，過小則達(dá)不到目的。(2)預(yù)應(yīng)力筋不論是鋼絲、鋼絞線或螺紋鋼筋，其屈服點(diǎn)強(qiáng)度與抗拉極限強(qiáng)度相差均較小，常溫時張拉就應(yīng)注意安全，低溫下張拉時安全性更差，因此規(guī)定張拉時氣溫應(yīng)不低于一15C?；炷炼谑┕みx用水泥的原則是早期強(qiáng)度宜較高，能較快達(dá)到耐凍所需的強(qiáng)度。采用礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土當(dāng)采用蒸汽養(yǎng)護(hù)時，其后期強(qiáng)度不降低，故采取蒸汽養(yǎng)護(hù)混凝土?xí)r，宜選用礦渣硅酸鹽水泥。采用高鋁水泥拌制的混凝土在硬化過程中，環(huán)境溫度如超過25-30C，則由于水化作用將形成水化鋁酸三鈣，使強(qiáng)度大大降低,故禁止采用。水泥不應(yīng)與80C以上的水直接接觸，是因水泥與高于80C以上的水接觸時，將使水泥發(fā)生假凝現(xiàn)象，影響水泥顆粒的分散與集料充分包裹,從而降低混凝土的強(qiáng)度。5） 根據(jù)現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《建筑工程冬期施工規(guī)程》（JGJ104）的規(guī)定，采用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥配制的混凝土的抗凍臨界強(qiáng)度為設(shè)計(jì)混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的30%,采用礦渣水泥配制的混凝土的抗凍臨界強(qiáng)度為設(shè)計(jì)混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的40%.考慮公路橋涵冬季施工的氣溫、濕度等環(huán)境條件較差，因此將抗凍強(qiáng)度各提高10%，故分別定為40%和50%。6） 蓄熱法是混凝土冬期施工養(yǎng)護(hù)的主要方法，當(dāng)滿足條文所列要求時，應(yīng)優(yōu)先采用。7） 混凝土表面溫度與環(huán)境溫度相差大于20°C時,拆模后的混凝土表面必須加以覆蓋，否則混凝土表面冷卻過快，將會產(chǎn)生收縮裂縫。5.2雨期施工1）雨期施工時,主要應(yīng)從防雨、防潮、防洪、防風(fēng)和防雷擊等幾個方面，對工程的材料、機(jī)具設(shè)備、臨時設(shè)施及結(jié)構(gòu)進(jìn)行有針對性的防護(hù)，保證施工期間的質(zhì)量和安全。5。3熱期施工1） 在夏季一般是以日最高氣溫作為衡量天氣的標(biāo)準(zhǔn)，如果日最高氣溫達(dá)到35C，即為高溫天氣；2） 熱期混凝土施工時，對混凝土的原材料、機(jī)具設(shè)備、配制、攪拌、運(yùn)輸、澆筑及養(yǎng)護(hù)等，均應(yīng)以降低混凝土的人模溫度為原則,入?；於鹊蛯刂苹炷恋膬?nèi)部最高溫度是有利的。6人員、機(jī)械配制本分部共有324根樁基，其中人工挖孔樁220根;沖擊鉆施工的樁基32根;水磨鉆施工的樁基有72跟.6。1人員配備人工挖孔樁人員配制序人員類別工種人數(shù)小計(jì)備注1隊(duì)長2302技術(shù)主管2

3技術(shù)員44安全員45測量人員46材料員27倉庫保管員28試驗(yàn)員49電工及機(jī)修工210食堂、后勤411人工挖孔樁帶班班長2112司機(jī)10小工9012沖擊鉆鉆孔樁帶班班長230司機(jī)3小工25合計(jì)：1726。2機(jī)械配備人工挖孔樁機(jī)械設(shè)備名稱單位型號技術(shù)指標(biāo)數(shù)量潛孔鉆套8鑿巖機(jī)套4挖掘機(jī)臺2吊車臺25t5裝載機(jī)臺ZL503空壓機(jī)臺6—10m38空壓機(jī)臺20m34沖擊鉆鉆孔樁機(jī)械設(shè)備名稱單位型號技術(shù)指標(biāo)數(shù)量挖掘機(jī)臺320型2裝載機(jī)臺ZL50D3.1m31電焊機(jī)臺4沖擊鉆臺8吊車臺25t27安全措施7.1安全生產(chǎn)目標(biāo)安全目標(biāo)確定為“三無、一杜絕、一創(chuàng)建”，“三無”即:無工傷死亡事故;無交通死亡事故;無火災(zāi)、洪災(zāi)事故；“一杜絕〃即:杜絕重傷事故；“一創(chuàng)建”即:創(chuàng)建文明工地。7.2安全管理體系框圖7。3安全管理體系組織機(jī)構(gòu)建立以項(xiàng)目經(jīng)理為首的安全管理體系組織機(jī)構(gòu)，負(fù)責(zé)施工過程的安全工作。項(xiàng)目經(jīng)理部設(shè)專職安全員，各施工作業(yè)隊(duì)設(shè)兼職安全員。安全管理體系組織機(jī)構(gòu)如下：項(xiàng)目經(jīng)理對本工程的施工安全負(fù)有領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任。項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)組織制定各種安全措施。項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)對本工程的安全工作管理提供人力、物力。項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)對本工程重大安全事故進(jìn)行處理.項(xiàng)目書記協(xié)助項(xiàng)目經(jīng)理對本工程的安全工作負(fù)有管理責(zé)任。負(fù)責(zé)制定施工安全措施。負(fù)責(zé)宣傳教育，定期檢查施工現(xiàn)場安全.協(xié)助項(xiàng)目經(jīng)理對本工程重大事故進(jìn)行處理.項(xiàng)目總工負(fù)責(zé)施工安全技術(shù)交底，項(xiàng)目生產(chǎn)副經(jīng)理負(fù)責(zé)在施工現(xiàn)場領(lǐng)導(dǎo)實(shí)施。專職安全員協(xié)助項(xiàng)目經(jīng)理部主持現(xiàn)場的安全工作，并對安全負(fù)有直接責(zé)任.負(fù)責(zé)制定現(xiàn)場安全措施.深入施工現(xiàn)場檢查，對違章操作，提出處理意見和整改辦法。深入施工現(xiàn)場安全教育，定期進(jìn)行檢查。施工隊(duì)兼職安全員對經(jīng)理部專職安全員負(fù)責(zé)，并對本工程的安全工作承擔(dān)直接責(zé)任，直接負(fù)責(zé)本施工隊(duì)安全檢查、安全教育。7.4危險(xiǎn)源的辨識主要危險(xiǎn)源為機(jī)械傷害、觸電、放炮、車輛傷害等。7.5管理措施(危險(xiǎn)源的防范)施工時安全措施施工現(xiàn)場必須設(shè)有保證施工安全要求的照明,嚴(yán)禁任意拉線接電。各工種進(jìn)行上下立體交叉作業(yè)時，不得在同一垂直方向操作。高空作業(yè)必須必須佩帶安全帶，施工護(hù)欄時，外側(cè)要掛安全防護(hù)網(wǎng).進(jìn)入施工現(xiàn)場的人員，應(yīng)按規(guī)定配戴勞動保護(hù)用品和安全用具，尤其是安全帽。作業(yè)人員不得穿拖鞋、高跟鞋、硬底易滑鞋。交通安全措施橋梁施工機(jī)械設(shè)備較多，在施工過程中要設(shè)立醒目交通標(biāo)志，并設(shè)專人指揮交通，以保證通車和施工順暢。加強(qiáng)民工的安全教育和管理勞務(wù)民工進(jìn)場后，由項(xiàng)目部辦公室定期對他們進(jìn)行安全生產(chǎn)教育，根據(jù)分工分別對他們進(jìn)行安全操作訓(xùn)練，經(jīng)考試合格后，方可準(zhǔn)許進(jìn)入他們操作崗位，并為危險(xiǎn)性工種購買保險(xiǎn)。未經(jīng)過安全教育和安全操作訓(xùn)練的民工，不得進(jìn)入施工現(xiàn)場干任何工種的工作；定期對民工進(jìn)行安全檢查，一旦發(fā)現(xiàn)沒有帶安全帽、穿拖鞋在現(xiàn)場等違反安全操作規(guī)程者，立即清除出施工隊(duì)伍；各施工隊(duì)和部門招用民工必須經(jīng)過項(xiàng)目部辦公室同意，未經(jīng)同意私自招用民工者，將對有責(zé)任人按有關(guān)規(guī)章制度進(jìn)行處罰.4)安全檢查各施工隊(duì)隊(duì)長是安全檢查的第一把關(guān)人，重點(diǎn)工序要在每一天工作之前或下班后都進(jìn)行一次安全檢查.專職安全員除正常在工地檢查外，對重點(diǎn)新工序要提出安全注意事項(xiàng)，并配合工地技術(shù)人員做好安全技術(shù)交底.定期召開安全會議，解決出現(xiàn)的問題，及時采取措施消除事故隱患.5)人工挖孔樁安全措施人工挖孔樁為隱蔽工程，風(fēng)險(xiǎn)防控重點(diǎn)考慮坍塌事故、物體打擊事故、高處墜落事故以及中毒窒息事故類型。人工挖孔樁施工前，根據(jù)樁的直徑、樁深、土質(zhì)、現(xiàn)場環(huán)境等狀況進(jìn)行混凝土護(hù)壁結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)，編制施工方案和相應(yīng)的安全技術(shù)措施，并經(jīng)項(xiàng)目負(fù)責(zé)人和技術(shù)負(fù)責(zé)人簽字批準(zhǔn)。人工挖孔樁施工前對現(xiàn)場環(huán)境進(jìn)行調(diào)查，掌握以下情況：地下管線位置、埋深和現(xiàn)況；(主要是天然氣管道)；地下構(gòu)筑物(人防、化糞池、滲水池、古墳?zāi)沟?的位置、埋深和現(xiàn)況；施工現(xiàn)場周圍建(構(gòu))筑物(氣井)、交通、地表排水、振動源等情況；高壓電氣影響范圍。人工挖孔樁施工前,工程項(xiàng)目經(jīng)理部的主管施工技術(shù)人員必須向承擔(dān)施工的專業(yè)分包負(fù)責(zé)人進(jìn)行安全技術(shù)交底并形成文件。交底內(nèi)容應(yīng)包括施工程序、安全技術(shù)要求、現(xiàn)場地下管線和設(shè)施情況、周圍環(huán)境和現(xiàn)場防護(hù)要求等。人工挖孔作業(yè)前，專業(yè)分包負(fù)責(zé)人必須向全體作業(yè)人員進(jìn)行詳細(xì)的安全技術(shù)交底，并形成文件。施工前檢查施工物質(zhì)準(zhǔn)備情況，確認(rèn)符合要求,并應(yīng)符合下列要求：施工材料充足，能保證正常的、不間斷的施工.施工所需的工具設(shè)備(轆轤、繩索、掛鉤、料斗、模板、軟梯、空壓機(jī)和通風(fēng)管、低壓變壓器、手把燈等)必須完好、有效。系入孔內(nèi)的料斗應(yīng)由柔性材料制作。當(dāng)土層中有水時,必須采取措施疏干后方可施工。人工挖孔樁必須采用混凝土護(hù)壁:首節(jié)護(hù)壁應(yīng)高于地面30cm：相鄰護(hù)壁節(jié)間應(yīng)用錨筋相連。護(hù)壁強(qiáng)度達(dá)5MPa后方可開挖下層土方。施工中必須按施工設(shè)計(jì)要求的層深，挖一層土方施做一層護(hù)壁，嚴(yán)禁超要求開挖、后補(bǔ)做護(hù)壁的冒險(xiǎn)作業(yè)。人工挖孔作業(yè)過程中滿足下列要求：每孔必須兩人配合施工，輪換作業(yè).孔下人員連續(xù)作業(yè)不得超過2h,孔口作業(yè)人員必須監(jiān)護(hù)孔內(nèi)人員的安全?？紫虏僮魅藛T必須戴安全帽.樁孔周圍2m范圍內(nèi)必須設(shè)護(hù)欄和安全標(biāo)志，非作業(yè)人員禁止入內(nèi).3m內(nèi)不得行駛或停放機(jī)動車.嚴(yán)禁孔口上作業(yè)人員離開崗位，每次裝卸土、料時間不得超過1min。土方應(yīng)隨挖隨運(yùn)，暫不運(yùn)的土應(yīng)堆在孔口1m以外,高度不得超過1m?？卓诜秶鷥?nèi)不得堆放任何材料。料斗裝土、料不得過滿.孔口上作業(yè)人員必須按孔內(nèi)人員指令操作轆轤.向孔內(nèi)傳送工具等必須用料斗系放，嚴(yán)禁投扔。必須自上而下逐層開挖，每層挖土深度不得大于100cm,松軟土質(zhì)不得大于50cm,嚴(yán)禁超挖。作業(yè)人員上下井孔必須走軟梯。暫停作業(yè)時，孔口必須設(shè)圍擋和安全標(biāo)志或用蓋板蓋牢，陰暗時和夜間應(yīng)設(shè)警示燈。施工中孔口需用墊板時，墊板兩端搭放長度不得小于1m,墊板寬度不得小于30cm，板厚不得小于5cm?？讖酱笥?m時，孔口作業(yè)人員應(yīng)系安全帶并扣牢保險(xiǎn)鉤，安全帶必須有牢固的固定點(diǎn).料斗和吊索具應(yīng)具有輕、柔、軟性能，并有防墜裝置?？變?nèi)照明必須使用36V(含)以下安全電壓。(12)人工挖孔作業(yè)中，應(yīng)檢測孔內(nèi)空氣質(zhì)量，確認(rèn)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的要求,并應(yīng)滿足下列要求：孔內(nèi)空氣中氧氣濃度根據(jù)《缺氧危險(xiǎn)作業(yè)安全規(guī)程》(GB8958-2006)的要求保持在0.195以上;有毒有害氣體濃度應(yīng)符合本《規(guī)程》附錄N的有關(guān)要求.現(xiàn)場必須配備氣體檢測儀器.開孔后，每班作業(yè)前必須打開孔蓋通風(fēng)，經(jīng)檢測氧氣、有毒有害氣體濃度在要求范圍內(nèi)并記錄，方可下孔作業(yè);檢測合格后未立即進(jìn)人孔內(nèi)作業(yè)時，應(yīng)在進(jìn)人作業(yè)前重新進(jìn)行檢測，確認(rèn)合格并記錄.孔深超過5m后，作業(yè)中應(yīng)強(qiáng)制通風(fēng)。(13)施工現(xiàn)場應(yīng)配有急救用品(氧氣等)。遇塌孔、地下水涌出、有害氣體等異常情況，必須立即停止作業(yè)，將孔內(nèi)處人員立即撤離危險(xiǎn)區(qū)。嚴(yán)禁擅自處理、冒險(xiǎn)作業(yè)。(14)兩樁凈距小于5m時，不得同時施工，且一孔澆筑混凝土的強(qiáng)度達(dá)5MPa后，另一孔方可開挖。(15)夜間不得進(jìn)行人工挖孔施工.(16)人工挖孔過程中，必須設(shè)安全管理人員對施工現(xiàn)場進(jìn)行檢查監(jiān)控，掌握各樁孔的安全狀況，消除隱患，保持安全施工。(17)挖孔施工中遇巖石爆破時，孔口應(yīng)覆蓋防護(hù),爆破施工應(yīng)符合有關(guān)安全作業(yè)要求.(18)人工挖孔施工過程中，現(xiàn)場應(yīng)設(shè)作業(yè)區(qū)，其邊界必須設(shè)圍擋和安全標(biāo)志、警示燈，非施工人員禁止人內(nèi)。6)鉆孔灌注樁安全措施在開工前進(jìn)行職業(yè)健康安全、環(huán)境保護(hù)、文明施工技術(shù)交底，并做好交底記錄.作業(yè)人員必須進(jìn)行崗位培訓(xùn)，壓漿泵操作人員必須經(jīng)過專門培訓(xùn)，并取得資格證書。安排專職人員和機(jī)械及時檢查、清理施工現(xiàn)場。壓漿是采用注漿泵將水泥凈漿壓入樁側(cè)或樁底，壓力非常高，極易發(fā)生安全事故。為防止注漿泵以及壓入水泥凈漿的壓漿管壓力過大，故注漿泵的高壓膠管和壓漿管要預(yù)先安裝易于操作的安全雙閥，即注漿泵出漿口及壓漿管頂端各安裝一個球型閥門，中間再連接一個接頭管，這樣安裝及拆除接頭時就比較安全。高壓注漿時，操作人員不要站在高壓膠管接頭的拋出方向。注漿泵運(yùn)行中，勿將手伸入或防止其他物體掉入柱塞運(yùn)動腔內(nèi).8環(huán)境保護(hù)計(jì)劃及措施8.1環(huán)境保護(hù)計(jì)劃環(huán)境保護(hù)目標(biāo)環(huán)保、水保工程與主體工程“三同時”施工(即同時設(shè)計(jì)、同時施工、同時投產(chǎn)使用)，努力把工程設(shè)計(jì)和施工對環(huán)境的不利影響減至最低限度，確保公路沿線景觀不受破壞，河流水質(zhì)不受污染，植被有效保護(hù)，將本分部建成環(huán)保型高速公路.環(huán)境保護(hù)管理組織機(jī)構(gòu)作好環(huán)境保護(hù)工作，是施工企業(yè)應(yīng)盡的義務(wù)。我部將按照ISO14001環(huán)境管理體系標(biāo)準(zhǔn)要求建立以項(xiàng)目經(jīng)理任組長的環(huán)境保護(hù)領(lǐng)導(dǎo)小組，對應(yīng)成立環(huán)境保護(hù)實(shí)施小組，配備工區(qū)環(huán)保員.施工過程中，嚴(yán)格按照國家、交通部、地方政府、建設(shè)單位的規(guī)定和要求，建立環(huán)境保護(hù)管理制度，從組織上、制度上、經(jīng)濟(jì)上保證施工環(huán)保、環(huán)境