工程設(shè)計(jì)橋梁下部結(jié)構(gòu)施工安全培訓(xùn)教材

橋梁下部結(jié)構(gòu)施工安全培訓(xùn)教材

第一章橋梁安全要求

第一節(jié)橋梁施工的安全風(fēng)險(xiǎn)

一、機(jī)械損害

1、未對(duì)鉆機(jī)進(jìn)行安全形態(tài)檢查、違犯鉆機(jī)安全操作規(guī)程；

2、鋼絲繩不符合安全運(yùn)用要求，鉆頭與鋼絲繩綁扎欠堅(jiān)固；

3、吊裝過(guò)程中違章作業(yè)，違章指揮；

4、其他設(shè)備、機(jī)械安全防護(hù)安裝不完全，修繕保養(yǎng)不準(zhǔn)時(shí)，違章操

作；

5、現(xiàn)場(chǎng)組織無(wú)序混亂

二、觸電事故

1、暫時(shí)用電線路不規(guī)范，電纜線接線或密封性不好；

2、配電箱不符合“一機(jī)一閘一漏一箱”；

3、非電工進(jìn)行電器修繕、安裝作業(yè)，違章操作；

4、鉆機(jī)桅桿、吊車(chē)吊臂離高壓架空線路過(guò)近；

5、基坑等開(kāi)挖作業(yè)，對(duì)地下埋設(shè)的電力線路不清楚。

三、墜孔落坑

1、現(xiàn)場(chǎng)安全防護(hù)措施及警示標(biāo)志缺失；

2、卡鉆、掉鉆頭后，人員貿(mào)然下孔打撈；

3、坑邊無(wú)設(shè)置防護(hù)措施；

4、夜間作業(yè)照明不充分，停機(jī)后孔口未進(jìn)行掩蓋

四、沉陷坍塌

1、地基承載力不夠、不均衡；

2、樁孔、基坑周邊承重過(guò)大，堆放重物過(guò)多；

3、大中型機(jī)械接近孔口、基坑邊作業(yè)；

4、無(wú)防排水措施，排水不準(zhǔn)時(shí)基礎(chǔ)面長(zhǎng)期處于浸泡；

5、支撐腳手架等有方案、無(wú)驗(yàn)算投入運(yùn)用、違章亂搭設(shè)；

6、支撐腳手架超過(guò)預(yù)設(shè)荷載。

五、高處墜落、落物傷人

1、施工現(xiàn)場(chǎng)未設(shè)安全圍擋或警戒區(qū)域；

2、作業(yè)區(qū)域無(wú)警示告知標(biāo)識(shí)；

3、作業(yè)人員未按高處作業(yè)規(guī)程進(jìn)行作業(yè)，違章操作；

4、高處作業(yè)臨邊無(wú)設(shè)置安全防護(hù)；

5、施工人員身體不適或有心事精神恍惚。

其次節(jié)橋梁施工安全文明施工要求

為確保施工中的安全，在進(jìn)行橋梁施工時(shí)，必需將安全工作放在

首位，預(yù)防為主。

1、對(duì)操作人員進(jìn)行安全思想教育，進(jìn)步安全看法，實(shí)行持證上崗制

度，不經(jīng)培訓(xùn)或無(wú)證者，不得進(jìn)行上崗操作；

2、操作人員進(jìn)現(xiàn)場(chǎng)必需運(yùn)用好安全防護(hù)用具，嚴(yán)禁穿拖鞋、硬底鞋、

高跟鞋、光腳和赤膊下班。

3、在清障、安裝支撐施工過(guò)程中特殊留意安全愛(ài)護(hù)工作做到責(zé)任到

人，不得違章作業(yè)；并且做好支護(hù)結(jié)構(gòu)施工及運(yùn)用過(guò)程中對(duì)周邊環(huán)境

的監(jiān)測(cè)，如發(fā)覺(jué)成績(jī)準(zhǔn)時(shí)處理。

4、裝卸模板樁宜接受兩點(diǎn)吊。對(duì)鋼絲繩每天進(jìn)行檢查，特殊是要留

意滑輪的軸和鋼絲繩磨損狀況，危及安全的要準(zhǔn)時(shí)修繕、更換。

6、土方開(kāi)挖過(guò)程中，如發(fā)覺(jué)基坑積水應(yīng)馬上把積水抽干后，方可進(jìn)

行下一道工序施工。

7、班前應(yīng)檢查有關(guān)文明施工，安全消費(fèi)的留意事項(xiàng)。

8、必需按規(guī)定在醒目和險(xiǎn)要處設(shè)置警示牌、電氣，設(shè)備必需安裝漏

電愛(ài)護(hù)器。

9、必需按施工立體圖布設(shè)備工機(jī)械、暫時(shí)設(shè)備、材料堆放、道路暢

通。

10、不得違章指揮，違章作業(yè)。

11、必需做好工地環(huán)境衛(wèi)生，嚴(yán)禁亂排、亂放。

第三節(jié)橋梁施工作業(yè)中的規(guī)章制度

一、施工現(xiàn)場(chǎng)普通規(guī)定

1、參與施工的工人（包括學(xué)徒工、實(shí)習(xí)生、代培人員和勞務(wù)工），要

熟知本工種的安全技術(shù)操作規(guī)程。在操作中，應(yīng)堅(jiān)守工作崗位，嚴(yán)禁

酒后操作；

2、電工、焊工、司爐工、爆破工、起重機(jī)司機(jī)和各種機(jī)動(dòng)車(chē)輛司機(jī)，

必需經(jīng)過(guò)特別訓(xùn)練，考試合格發(fā)給操作證，方準(zhǔn)獨(dú)立操作；

3、正確運(yùn)用個(gè)人防護(hù)用品和安全防護(hù)措施，進(jìn)人施工現(xiàn)場(chǎng)，必需戴

安全帽，禁止穿拖鞋或光腳。在沒(méi)有防護(hù)設(shè)備的高空、懸崖和陡坡施

工，必需系安全帶。上下交叉作業(yè)有危殆的出入口要有防護(hù)棚或其他

隔離設(shè)備。距地面2米以上作業(yè)要有防護(hù)欄桿、擋板或安全網(wǎng)。安全

帽、安全帶、安全網(wǎng)要定期檢查，不符合要求的，嚴(yán)禁運(yùn)用；

4、施工現(xiàn)場(chǎng)的腳手架、防護(hù)設(shè)備、安全標(biāo)志和警告牌，不得私自拆

動(dòng)。需求拆動(dòng)的，要經(jīng)工地施工擔(dān)任人贊同；

5、施工現(xiàn)場(chǎng)的洞、坑、溝、升降口、漏斗等危殆處，應(yīng)有防護(hù)設(shè)備

或分明標(biāo)志；

6、施工現(xiàn)場(chǎng)要有交通指示標(biāo)志。交通頻繁的交叉路口，應(yīng)設(shè)指揮；

施工便道與地方次要既有大路交匯處（火車(chē)道口兩側(cè)），應(yīng)設(shè)標(biāo)志牌；

危殆地區(qū)，要懸掛“危殆”或“禁止通行”牌。夜間設(shè)紅燈示警；

7、工地行駛斗車(chē)、小平車(chē)的軌道坡度不得大于3%。鐵軌終點(diǎn)應(yīng)有車(chē)

檔，車(chē)輛的制動(dòng)閘和掛鉤要?dú)埲崩慰浚と松舷掳嗖坏贸俗ν熊?chē)、

拖延機(jī)、皮卡車(chē)、柱罐車(chē)、裝載機(jī)；

8、坑槽施工，應(yīng)經(jīng)常檢查邊壁土質(zhì)波動(dòng)狀況，發(fā)覺(jué)有裂痕、疏松或

支撐走動(dòng)，要隨時(shí)實(shí)行加固措施。根據(jù)土質(zhì)、溝深、水位、機(jī)械設(shè)備

分量等狀況，確定堆放材料和施工機(jī)械距坑邊距離。往坑槽運(yùn)材料,

運(yùn)用信號(hào)聯(lián)系；

9、調(diào)配酸溶液，應(yīng)先將酸緩慢的注人水中，攪拌均勻，嚴(yán)禁將水倒

人酸中。儲(chǔ)存酸液的容器應(yīng)加蓋和設(shè)有標(biāo)志；

10、做好女工的愛(ài)護(hù)工作。女工在懷孕時(shí)期對(duì)原工作不能勝任時(shí)，根

據(jù)醫(yī)生的證明，應(yīng)互換輕松工作；

11、暑期施工，全部施工人員應(yīng)留意防暑，勞務(wù)隊(duì)必需裝備防暑藥物。

12、各勞務(wù)隊(duì)必需留意施工人員飲食衛(wèi)生，做到勤檢查、常消毒，防

止食物中毒大事發(fā)生。

13、雷雨大風(fēng)天氣必需中止作業(yè)，并實(shí)行相應(yīng)的防備措施。

二、各級(jí)人員其他必需恪守的規(guī)章制度

《沖擊式鉆機(jī)操作規(guī)程》、《鋼筋工安全操作規(guī)程》、《橋梁施工安全消

費(fèi)終端消賽責(zé)任制》、《安全教育培訓(xùn)制度》、《安全技術(shù)交底制度》、

《消防安全制度》、《安全用電管理制度》、《安全標(biāo)志管理制度》、《安

全值班制度》、《事故處理報(bào)告制度》、《安全消費(fèi)緊急救援制度》等。

第四節(jié)橋梁施工基本安全保證措施

一、作業(yè)人員安全保障措施

1、進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的全部人員，必需正確穿戴好安全防護(hù)用品（安全

帽、高處作業(yè)系好安全帶）；

2、注重施工全過(guò)程的安全把握，對(duì)全體職工進(jìn)行施工安全學(xué)問(wèn)教育，

加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)施工人員和機(jī)械設(shè)備的安全管理；

3、強(qiáng)化施工安全教育程序，貫徹落實(shí)安全消費(fèi)方針，實(shí)在進(jìn)步職工

的安全素養(yǎng)和自我愛(ài)護(hù)看法；

4、教育寬敞職工嚴(yán)厲執(zhí)行國(guó)家和有關(guān)部門(mén)、項(xiàng)目經(jīng)理部的有關(guān)安全

消費(fèi)的各項(xiàng)規(guī)章制度進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)操作；

5、對(duì)特種工（電焊工、起重工）等作業(yè)層人員進(jìn)行崗位職業(yè)技能培

訓(xùn)I,做到持證上崗，具備嫻熟的操作技能，能辨識(shí)危殆源，并在操作

中能有效把握潛在的危殆要素發(fā)生，確保施工安全。各工種和各道工

序進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)施工前，由技術(shù)主管、現(xiàn)場(chǎng)安全員組織學(xué)習(xí)安全技術(shù)操作

規(guī)程，具體爭(zhēng)辯施工過(guò)程中可能消滅的安全隱患，嚴(yán)厲進(jìn)行施工過(guò)程

把握；

6、加強(qiáng)職工的“三不損害”安全看法教育（即：我不損害本人，我

不損害別人，我不被別人損害）；

7、對(duì)所吊裝的構(gòu)件分量進(jìn)行嚴(yán)厲的計(jì)算把關(guān)，合理調(diào)配機(jī)械設(shè)備和

索具，嚴(yán)禁違章操作，對(duì)吊、索具進(jìn)行經(jīng)常檢查，發(fā)覺(jué)成績(jī)準(zhǔn)時(shí)更換;

8、施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行起吊作業(yè)時(shí)，必需設(shè)立有操作證的人員專(zhuān)人接受有

效信號(hào)指揮，起吊索具必需經(jīng)常檢查，不符合要求的準(zhǔn)時(shí)更換；

9、正確運(yùn)用項(xiàng)目部裝備的安全防護(hù)用品，高處作業(yè)正確運(yùn)用安全帶;

10、特殊工種人員必需持證上崗。

二、施工機(jī)械的安全把握措施

1、各種機(jī)械操作人員和車(chē)輛駕駛員，必需獲得操作合格證，對(duì)機(jī)械

操作人員要建立檔案，專(zhuān)人管理；

2、指揮施工機(jī)械作業(yè)人員，必需站在可讓人遠(yuǎn)眺的安全地點(diǎn)并應(yīng)明

白規(guī)定指揮聯(lián)絡(luò)信號(hào)；

3、起重作業(yè)嚴(yán)厲根據(jù)《建筑機(jī)械運(yùn)用安全技術(shù)規(guī)程》（JGJ33-86）和

《建筑安裝工人安全技術(shù)操作規(guī)程》規(guī)定的要求執(zhí)行；

4、定期組織機(jī)電設(shè)備、車(chē)輛安全大檢查，對(duì)檢查中查出的安全成績(jī)，

根據(jù)“四不放過(guò)”的準(zhǔn)繩進(jìn)行調(diào)查處理，制定防備措施，防止機(jī)械事

故的發(fā)生。

三、吊裝安全技術(shù)措施

1、各種設(shè)備要置于平平波動(dòng)的地基上；

2、運(yùn)用前要對(duì)鋼絲繩、卡具等進(jìn)行檢查驗(yàn)收，符合要求時(shí)才能運(yùn)用；

3、要有一致信號(hào)，有專(zhuān)人指揮，下部人員要避讓在安全處；

4、在吊裝施工時(shí)，司機(jī)要仔細(xì)操作，嚴(yán)禁與其它物體撞擊；

5、夜間施工必需有充分的照明，遇有雷電、暴雨、大風(fēng)、地面下沉

等狀況時(shí)中止施工。

四、施工現(xiàn)場(chǎng)用電安全措施

1、施工現(xiàn)場(chǎng)制定具體的施工用電組織設(shè)計(jì)，同時(shí)制定電氣安全操作

規(guī)程、電氣安裝規(guī)程、電氣運(yùn)轉(zhuǎn)管理規(guī)程和電氣修繕檢查制度，做好

交接班、電氣修繕作業(yè)記錄和接地電阻、手持電動(dòng)工具絕緣電阻、漏

電開(kāi)關(guān)測(cè)試記錄；

2、施工現(xiàn)場(chǎng)的電氣設(shè)備均符合建設(shè)部《施工現(xiàn)場(chǎng)暫時(shí)用電安全技術(shù)

規(guī)范》（JC46-S8）,輸電線路接受三相五線制和“三級(jí)配電二級(jí)愛(ài)護(hù)”

的要求，電線（纜）均按要求架設(shè)，不聽(tīng)?wèi){拖延，各類(lèi)電箱均符合市

建委規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)電箱，總配電箱和安排電箱安裝在適當(dāng)?shù)匚?，并有?/p>

復(fù)接地愛(ài)護(hù)措施。執(zhí)行“一機(jī)、一閘、一箱、一愛(ài)護(hù)”制；

3、電器設(shè)備及輸電線路安裝終了后，必需經(jīng)技術(shù)部門(mén)驗(yàn)收合格后方

可運(yùn)用。夜間施工有一名電工值班，工作終了后要切斷電源；

4、電工作業(yè)時(shí)必需穿戴好個(gè)人防護(hù)用品，并嚴(yán)厲執(zhí)行電氣安全操作

規(guī)程，做到持證上崗。電工作業(yè)嚴(yán)厲貫徹''裝得正確，用得安全，修

得準(zhǔn)時(shí)，拆得徹底”的十六字方針。

五、預(yù)防高空墜落措施

1、編制工程項(xiàng)目施工方案時(shí)，應(yīng)著重具體制定出該項(xiàng)目所觸及到高

處作業(yè)的各項(xiàng)安全技術(shù)措施；

2、施工前，應(yīng)逐級(jí)向施工隊(duì)、班組、高處作業(yè)人員做好安全技術(shù)交

底工作。必需在高處作業(yè)各項(xiàng)安全技術(shù)措施落實(shí)和人身防護(hù)用品完全

且符合安全要求的條件下，高處作業(yè)人員才能開(kāi)頭作業(yè)，不行在作業(yè)

條件完善的狀況下自覺(jué)作業(yè)，對(duì)高處作業(yè)所用的設(shè)備、設(shè)備及個(gè)人防

護(hù)用品，在投入運(yùn)用前，要仔細(xì)進(jìn)行檢查，發(fā)覺(jué)不合格者不能運(yùn)用，

有缺陷者要準(zhǔn)時(shí)進(jìn)行修繕，待殘缺后經(jīng)復(fù)查符合安全要求后方可運(yùn)用;

3、嚴(yán)厲執(zhí)行作業(yè)人員身體檢查制度，經(jīng)體檢結(jié)果凡患有心臟病、高

血壓、精神病、癲癇病、眩暈等病，不合適高處作業(yè)人員，均不行從

事高處作業(yè)；

4、加強(qiáng)個(gè)人防護(hù)，凡從事高處作業(yè)者穿著要符合規(guī)定。上衣應(yīng)接受

緊身工作服，既袖口、下擺、中腰有調(diào)整的紐扣和腰帶；下衣褲角應(yīng)

裹緊，以防止內(nèi)行走中刮碰，形成身體得到均衡發(fā)生墜落事故。腳下

要穿軟底防滑鞋，禁止穿拖鞋、塑料底鞋、帶釘子鞋、高跟鞋及皮

鞋，以防滑倒和摔下。作業(yè)時(shí)正確戴好安全帽，系好帽帶。高處作

業(yè)者在無(wú)安全網(wǎng)防護(hù)的狀況下必需運(yùn)用安全帶；

5、對(duì)從事危殆性比較大的攀爬和懸空作業(yè)人員，必需經(jīng)過(guò)專(zhuān)業(yè)技術(shù)

和安全培訓(xùn)，經(jīng)考試合格后再持證上崗；

6、高空作業(yè)中所用的物料就堆放顛簸，不行放置在臨邊或動(dòng)口周?chē)?/p>

也不行防礙通行和裝卸，所放物料的分量必需在作業(yè)平臺(tái)的承重限制

以內(nèi)。要隨時(shí)打掃潔凈作業(yè)中的走道、通道板和登高用具。作業(yè)中拆

卸下的物體，剩余材料及廢料要仔細(xì)清算并準(zhǔn)時(shí)送走，不得聽(tīng)?wèi){放置

或向下丟棄。高處作業(yè)傳遞工具或材料時(shí)，不能拋擲，運(yùn)用經(jīng)繩子系

吊。要固定或撤除作業(yè)場(chǎng)所內(nèi)可能墜落的任何物料；

7、要經(jīng)常進(jìn)行高處作業(yè)安全設(shè)備的檢查，如發(fā)覺(jué)有缺陷應(yīng)馬上進(jìn)行

處理，對(duì)危及人事安全隱患，應(yīng)馬上中止作業(yè)，待實(shí)行措施衰退隱患

后方能開(kāi)頭作業(yè)。要保證安全防護(hù)設(shè)備完善，健全，安全標(biāo)志完全、

醒目。對(duì)安全防護(hù)設(shè)備和安全標(biāo)志，不得損毀擅各自移位拆除；

8、在高處作業(yè)中，可根據(jù)作業(yè)區(qū)域的氣候狀況和環(huán)境條件，實(shí)行牢

靠的防滑、防寒和防凍等安全措施。對(duì)于高出周?chē)h(huán)境或建筑物施工

時(shí)，應(yīng)事前安置安全牢靠的避雷安裝，以防雷擊事故；

9、隨著高處作業(yè)工作量的添加，應(yīng)安類(lèi)別，定期或不定期地逐項(xiàng)檢

查其安全防護(hù)設(shè)備狀況，并做好記錄。幾種高處作業(yè)的安全防護(hù)

其次章鉆孔樁施工

第一節(jié)鉆機(jī)作業(yè)

一、施工預(yù)備

1、修筑便道、平臺(tái)

修筑便道通往墩臺(tái)地位處，施工場(chǎng)地須平整硬化，樁位處平整壓實(shí),

須填筑部分要用砂礫夾素土夯實(shí)，滿足鉆機(jī)施工時(shí)均衡波動(dòng)的要求。

2、測(cè)量放線定樁位

先定出基礎(chǔ)中心線，測(cè)量地面標(biāo)高，樁孔中心外3m設(shè)置前后左右的

樁孔定位護(hù)樁，施工時(shí)拉線確定樁位。樁孔定位后報(bào)監(jiān)理工程師復(fù)核

確認(rèn)。

3、護(hù)筒的埋設(shè)

護(hù)筒用厚6?8mm鋼板卷制而成，其內(nèi)徑比樁徑大400mm,立體地位

偏向不大于4.5cm,長(zhǎng)度1.5—2.0m,由現(xiàn)場(chǎng)地質(zhì)狀況定。根據(jù)復(fù)核

好的樁位挖好基坑后，在護(hù)筒外側(cè)周?chē)跋虏?0cm范圍內(nèi)夯填粘土,

以防鉆進(jìn)過(guò)程中形成塌孔。護(hù)筒頂高出地面高度30cm以上，且高出

施工水位或地下水位2.0m；以防雜物、地面水流入井孔內(nèi)。

4、泥漿的制備

泥漿是黏土和水的混合物，選用塑性指數(shù)應(yīng)大于15,小于0.05mm的

粘粒含量應(yīng)大于50%,膠體率不低于95%,含砂率不大于4%,造漿力

量不低于2.5L/kg的良好制漿黏土。并對(duì)泥漿的各項(xiàng)功能目的進(jìn)行測(cè)

定。因該地層上部為黏土層，孔內(nèi)拋入肯定數(shù)量的水泥、碳酸鈉等改

善泥漿功能的物品后可于孔內(nèi)直接造漿。

5、泥漿池及沉淀池

鉆孔樁施工時(shí)，設(shè)置泥漿池、沉淀池，泥漿循環(huán)利用，廢棄泥漿運(yùn)至

指定地點(diǎn)按要求處理，嚴(yán)禁聽(tīng)?wèi){排放。

二、鉆機(jī)鉆孔

1、鉆機(jī)就位前，對(duì)次要機(jī)具進(jìn)行檢查、修繕，配套設(shè)備就位及水電

設(shè)備的接通等。然后開(kāi)頭組裝鉆機(jī)，安裝起吊系統(tǒng)、撥移就位，將鉆

頭對(duì)準(zhǔn)設(shè)計(jì)中心漸漸放入護(hù)筒內(nèi)。鉆機(jī)安裝時(shí)，機(jī)架應(yīng)墊平，保持波

動(dòng)，不得產(chǎn)生位移或沉陷，鉆架頂端運(yùn)用纜風(fēng)繩對(duì)稱張拉，地錨應(yīng)堅(jiān)

固；

2、鉆孔時(shí)，孔內(nèi)水位應(yīng)高于護(hù)筒底腳0.5m以上或地下水位以上1.5?

2.0m；在沖擊鉆機(jī)鉆進(jìn)取渣時(shí)和停鉆后，應(yīng)準(zhǔn)時(shí)向孔內(nèi)補(bǔ)水，保持肯

定的水頭高度；

3、鉆孔時(shí)，鉆速不得過(guò)快或忽然變速；孔內(nèi)棄土不得積累在鉆孔周

圍；

4、所用的鉆頭、卷?yè)P(yáng)機(jī)、鋼絲繩等應(yīng)配置適當(dāng)。沖擊中，鋼絲繩的

松弛度應(yīng)合適，制動(dòng)良好。沖擊過(guò)程中，要勤抽查，勤檢查鋼絲繩和

鉆頭磨損狀況等，預(yù)防發(fā)生安全事故；

5、鉆孔作業(yè)必需連續(xù)進(jìn)行，不得中綴。因特殊狀況必需停鉆時(shí)，孔

口加愛(ài)護(hù)蓋，并嚴(yán)禁鉆頭留在孔內(nèi)，以防埋鉆。提升鉆頭到接近護(hù)筒

底緣時(shí)，應(yīng)減速顛簸提升。停鉆后，鉆頭應(yīng)提出孔外安全放置，孔口

應(yīng)遮蓋防護(hù)；

6、在鉆進(jìn)過(guò)程中，經(jīng)常留意鉆渣的撈取，并留意土層的變化，在巖

層變化處均應(yīng)撈取巖樣，判明巖質(zhì)，并記入記錄表中，以便與地質(zhì)斷

面圖核對(duì)。同時(shí)經(jīng)常檢查泥漿的各項(xiàng)目的。在不同的地層，實(shí)行不同

的沖程，在粘性土及含砂率小的泥巖中，宜用中等沖程、稀泥漿鉆進(jìn)，

在砂性土及含砂率高的地層中，宜用低速慢進(jìn)、稠泥漿鉆進(jìn)；

7、沖孔時(shí)，非作業(yè)人員不得進(jìn)入沖擊區(qū)范圍內(nèi)。當(dāng)檢、測(cè)鉆孔或吊

泥漿出孔時(shí)，鉆頭應(yīng)放置在安全地位；

8、孔過(guò)程和成孔檢查，我部自制特別的探孔器，對(duì)鉆孔過(guò)程和成孔

的孔徑、孔深及斜度進(jìn)行檢查和驗(yàn)收；

鉆孔達(dá)到設(shè)計(jì)深度后，對(duì)孔位、孔深及斜度進(jìn)行檢驗(yàn)，填寫(xiě)鉆孔檢驗(yàn)

記錄，并應(yīng)符合相關(guān)要求；

9、時(shí)具體地填寫(xiě)鉆孔施工記錄，交接班時(shí)交代鉆進(jìn)狀況及下一班應(yīng)

留意的事項(xiàng)。當(dāng)鉆孔深度達(dá)到設(shè)計(jì)要求時(shí)，用測(cè)繩對(duì)孔深、用檢孔器

對(duì)孔徑和孔形、用全站儀對(duì)孔位等進(jìn)行檢查，確認(rèn)滿足設(shè)計(jì)要求后，

馬上填寫(xiě)終孔檢查證，并經(jīng)駐地監(jiān)理工程師認(rèn)可后，進(jìn)行孔底清算和

灌注水下混凝土的預(yù)備工作；

10、過(guò)程中，入孔泥漿比重為1.1—1.3,含砂率不大于4%,黏度16

—22so

三、鉆孔事故的預(yù)防與處理

1、坍孔

緣由：泥漿質(zhì)量不合格、孔內(nèi)水頭不夠、砂層鉆進(jìn)過(guò)快、護(hù)筒埋設(shè)質(zhì)

量不合格、碰撞孔壁。

措施：配置合格泥漿、根據(jù)地下水位變化進(jìn)步護(hù)筒及孔內(nèi)水頭高度、

砂層中鉆進(jìn)把握速度、按要求埋設(shè)護(hù)筒、吊裝鋼筋籠嚴(yán)防撞壁。

2、鉆孔偏斜

緣由：鉆孔中遇到孤石或探頭石、鉆頭受力不均、鉆機(jī)不程度或產(chǎn)生

沉陷、位移。

措施：鉆機(jī)要安裝程度；起重滑輪緣、護(hù)筒中心三者應(yīng)在一條豎直線

上，并經(jīng)常檢查校正；地基處理堅(jiān)固防止沉陷；傾斜的軟、硬地層鉆

進(jìn)時(shí)，應(yīng)把握進(jìn)尺，低速鉆進(jìn)，或回填片石沖平后再鉆進(jìn)。

3、掉鉆落物

緣由：卡鉆時(shí)強(qiáng)提強(qiáng)扭使鋼絲繩；沖擊鉆頭合金套灌注質(zhì)量差致使鋼

絲繩拔出；鋼絲繩、轉(zhuǎn)向套等焊接處斷開(kāi)；鋼絲繩與鉆頭連接處的繩

卡數(shù)量不足或松弛；鋼絲繩過(guò)度陳舊，斷絲太多，未準(zhǔn)時(shí)更換；操作

不慎，落入扳手、撬棍等物。

措施：開(kāi)鉆前肅清孔內(nèi)落物，零星鐵件可用電磁鐵汲取，較大落物和

鉆具用沖抓錐打撈，然后在護(hù)筒口加蓋；經(jīng)常檢查鉆具、鋼絲繩和聯(lián)

合安裝；在沖擊鉆頭上預(yù)先焊打撈環(huán)、打撈桿，或在錐身上圍捆幾圈

鋼絲繩。

4、糊鉆和埋鉆

緣由：沖擊鉆在粘土層沖擊成孔時(shí)，由于沖程太大，泥漿粘度過(guò)高，

鉆硅量大，以致鉆頭被糊住或被埋住。

措施：肅清泥包；調(diào)整泥漿的絕對(duì)密度和粘度；減小沖程適當(dāng)把握進(jìn)

尺。

5、擴(kuò)孔和縮孔

緣由：擴(kuò)孔：地下水呈運(yùn)動(dòng)形態(tài)，土質(zhì)松懈地層處或鉆頭搖晃過(guò)大;

縮孔：鉆頭焊補(bǔ)不準(zhǔn)時(shí)；地層中有軟塑土），遇水收縮后使孔徑減少。

措施：運(yùn)用失水率小的優(yōu)質(zhì)泥漿護(hù)壁并須快速鉆進(jìn)并復(fù)鉆；準(zhǔn)時(shí)修

補(bǔ)磨損的鉆頭；卷?yè)P(yáng)機(jī)吊住鉆頭上下、左右反復(fù)掃孔。

6、梅花孔

緣由：沖錐不轉(zhuǎn)動(dòng)，總在一個(gè)方向上下沖擊；操作時(shí)鋼絲繩太松或沖

程太小，鉆頭剛提起又落下，鉆頭轉(zhuǎn)動(dòng)工夫不充分或轉(zhuǎn)動(dòng)很小，改換

不了沖擊地位；在非勻質(zhì)地層消滅探頭石，形成局部孔壁凸進(jìn)，成孔

不圓。

措施：經(jīng)常檢查轉(zhuǎn)動(dòng)安裝的機(jī)警性，準(zhǔn)時(shí)修繕或更換失靈的轉(zhuǎn)向安裝;

選用適當(dāng)粘度和絕對(duì)密度的泥漿；用低沖程時(shí)，每沖擊一段換用高一

些的沖程沖擊，交替沖擊修整孔形；消滅梅花孔后，可用片、卵石混

合粘土回填重鉆。

7、卡錐

緣由：鉆孔構(gòu)成梅花形；未準(zhǔn)時(shí)焊補(bǔ)鉆頭，鉆孔直徑漸漸變小，而焊

補(bǔ)后的鉆頭大了，又用高沖程猛擊；伸入孔內(nèi)不大的探頭石未被打碎,

卡住錐腳或錐頂；孔口掉下石塊或其它物件；在粘土層中沖程太高,

泥漿太稠，鉆頭被吸??；大繩松放太多，鉆頭傾倒，頂住孔壁。

措施：鉆頭向下活動(dòng)至孔徑較大方向提起鉆頭；松鋼絲繩，使鉆頭轉(zhuǎn)

動(dòng)一個(gè)角度；上下、左右搖晃鉆頭使之松動(dòng)；緊縮空氣管或高壓水管

下入孔內(nèi)，對(duì)準(zhǔn)鉆頭一側(cè)或吸錐處適當(dāng)沖射，使卡點(diǎn)松動(dòng)后強(qiáng)行提出；

公用工具將頂住孔壁的鉆頭拔正；爆破震松卡鉆鉆頭后提出。

8、鉆桿折斷和鉆孔漏漿

發(fā)生漏漿時(shí)調(diào)整護(hù)筒內(nèi)外壓力差，加大泥漿濃度，向孔內(nèi)投入粘土塊

和小石沖擊堵漏。

四、鉆孔留意事項(xiàng)

1、樁基施工前要對(duì)線路把握樁進(jìn)行精密復(fù)測(cè)，確保把握點(diǎn)的精確

性，測(cè)量放樣時(shí)，必需進(jìn)行材料復(fù)核和換手復(fù)測(cè)；

2、鉆孔樁施工時(shí)，護(hù)筒內(nèi)徑、高度、厚度、長(zhǎng)度及鉆孔泥漿的各項(xiàng)

目的能滿足鉆孔的別扭進(jìn)行，成孔后要確?？咨?、孔徑、垂直度、泥

漿比重和沉渣厚度等符合設(shè)計(jì)規(guī)范要求；

3、每個(gè)墩位的一根樁基施工完24h后，或抗壓強(qiáng)度達(dá)到2.5Mpa,才

能進(jìn)行鄰孔的沖擊作業(yè)。

其次節(jié)樁基鋼筋籠加工、安裝

一、鋼筋存放要求

1、鋼筋購(gòu)入前必需對(duì)消費(fèi)廠家進(jìn)行評(píng)審，鋼筋的質(zhì)量和規(guī)格必需符

合設(shè)計(jì)要求，力學(xué)功能符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，具有出廠質(zhì)量證明書(shū)，材

料運(yùn)到工地后應(yīng)做抽樣檢查。

2、鋼筋的運(yùn)輸與保管工作極為重要，往往因運(yùn)輸保管不當(dāng)導(dǎo)致鋼筋

種類(lèi)混亂或鋼筋銹蝕而形成大量鋪張，甚至影響工程質(zhì)量。

3、工地堆放鋼筋要設(shè)料庫(kù)或料棚，按鋼號(hào)類(lèi)型、級(jí)別、直徑等分批

存放，標(biāo)識(shí)清楚，堆放必需離開(kāi)地面至少20cm,嚴(yán)禁腳踩和讓鋼筋

長(zhǎng)工夫日曬雨淋。

4、在料庫(kù)（棚）的周?chē)谂潘疁?，保持?kù)、棚邊疆面的干燥，防止

鋼筋銹蝕。并在庫(kù)、棚內(nèi)禁止存放酸性物及油、鹽一類(lèi)物品，遠(yuǎn)離有

害氣體，以免凈化或腐蝕鋼筋。

5、鋼筋加工前的凈化和調(diào)直加強(qiáng)箍筋：

鋼筋表面的油漬、漆污、水泥漿和用錘敲擊能剝落的浮皮，鐵銹等要

進(jìn)行肅清；鋼筋調(diào)直后無(wú)局部折曲；加工時(shí)留意不要形成減弱鋼筋截

面的傷痕；盤(pán)條冷拉調(diào)直，伸長(zhǎng)率限定I不大于4%；II不大于1虬

6、力學(xué)功能質(zhì)量檢驗(yàn)：

同一條件下的焊接接頭，以200個(gè)作為一批（不足200個(gè)，也按一批

計(jì)），從中切取3個(gè)試件作拉伸實(shí)驗(yàn)。檢驗(yàn)結(jié)果則實(shí)驗(yàn)根據(jù)規(guī)范要求

進(jìn)行斷定。

二、鋼筋加工制造

1、鋼筋除銹通常接受錘擊、砂紙擦或化學(xué)藥劑清洗等方法。鋼筋除

銹在成形行進(jìn)行；成形后，要防止受潮，盡快運(yùn)用，以免生銹而不易

肅清，加工后的鋼筋其表面?zhèn)?，不?yīng)使鋼筋截面積增添5%以上。

2、鋼筋籠制造

安全要求：

⑴鋼筋籠制造必需有肯定范圍的場(chǎng)地，不同規(guī)格鋼筋應(yīng)分開(kāi)堆放，制

成的鋼筋籠也應(yīng)分別堆放；

⑵鋼筋切割機(jī)在啟動(dòng)前應(yīng)對(duì)電源閘刀開(kāi)關(guān)、砂輪片的松緊度、防護(hù)罩

或安全擋板進(jìn)行具體檢查，操作臺(tái)必需波動(dòng)，夜間作業(yè)應(yīng)有足夠的照

明，待確認(rèn)安全后才允許啟動(dòng)；

⑶機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，方準(zhǔn)斷料，斷料時(shí)緊靠切割機(jī)的一頭必需用夾具

或夾緊，然后手握切割機(jī)加力手把緩慢地向下加力，不能初割時(shí)忽然

加力，以免損壞切割砂輪片和砂輪片飛出傷人；

⑷切割250毫米左右的短鋼筋料時(shí)，需用夾具夾緊，不準(zhǔn)用手直接送

料，切割長(zhǎng)鋼筋時(shí)，另一頭需用人扶住，操作時(shí)動(dòng)作要全都不得恣意

拖延，在切割料時(shí)，操作切割機(jī)人員不能正面對(duì)準(zhǔn)砂輪片，需站在側(cè)

邊，非操作人員不得在近旁停留。以免砂輪片碎裂時(shí)飛出傷人；

⑸用人工彎制鋼筋圓箍時(shí)，必需站穩(wěn)腳跟，緊握扳手或套筒，勻速用

力，不得用力過(guò)猛，并防止鋼筋折斷彈起傷人；

⑹切割完鋼筋應(yīng)關(guān)閘斷電，鎖好箱門(mén)，露天作業(yè)的應(yīng)做好防雨淋的措

施；

⑺雷雨天氣，不得在現(xiàn)場(chǎng)直立鋼筋，以防雷擊傷人。

工藝要求：

⑴鋼筋配料時(shí)，嚴(yán)厲按設(shè)計(jì)圖計(jì)算出的每種鋼筋的根數(shù)與長(zhǎng)度，正確

下料加工。

⑵鋼筋籠的加工、焊接和安裝，在公用臺(tái)架上進(jìn)行，并縱橫設(shè)把握架。

主筋：可以接受Q235,也可以接受HRB335,接頭接受滾扎直螺紋套

簡(jiǎn)連接，每一截面上接頭數(shù)量不超過(guò)50%。鋼筋骨架的主筋凈愛(ài)護(hù)層

厚為7cm。由耳環(huán)鋼筋來(lái)保證，按豎向每隔2m設(shè)一道，每一道沿圓

周等距布置4個(gè)，縱向交叉布置。頂端設(shè)置180。半圓形彎鉤，鉤內(nèi)

直徑不小于2.5d；鉤預(yù)留長(zhǎng)度不小于3d。

滾軋直螺紋連接的工藝流程為：鋼筋原料進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)一切頭一機(jī)械加

工（絲頭加工）一套絲加愛(ài)護(hù)套f工地連接。

①、所加工的鋼筋應(yīng)先調(diào)直后再下料，切口端面與鋼筋軸線垂直，不

能有馬蹄形或撓曲。下料時(shí)，不得接受氣割下料。

②、加工絲扣的牙形，螺紋必需與連接套的牙形、螺距全都，有效絲

扣內(nèi)的禿牙部分累計(jì)長(zhǎng)度小于一扣周長(zhǎng)的l/2o

③、已加工完成并檢驗(yàn)合格的絲頭要加以愛(ài)護(hù)，鋼筋一端絲頭戴上愛(ài)

護(hù)帽，另一端擰上連接套，并按規(guī)格分類(lèi)堆放劃一待用。

④、鋼筋連接時(shí)，鋼筋的規(guī)格和連接套的規(guī)格全都，并確保絲頭和連

接套的絲扣潔凈、無(wú)損。

⑶質(zhì)量要求和檢驗(yàn)

①、絲頭：牙形飽滿，牙頂寬度超過(guò)0.6mm,禿牙部分累計(jì)長(zhǎng)度不應(yīng)

超過(guò)一個(gè)螺紋周長(zhǎng)。外形尺寸含螺紋直徑及絲頭長(zhǎng)度應(yīng)滿足圖紙要求。

②、套筒：套筒表面無(wú)裂紋和其它缺陷，外形尺寸包括套筒內(nèi)螺紋直

徑及套筒長(zhǎng)度應(yīng)滿足產(chǎn)品設(shè)計(jì)要求。

③、連接：連接是要確保絲頭和連接套的絲扣潔凈、無(wú)損。被連接的

兩鋼筋斷面應(yīng)處于連接套的兩頭地位，偏向不大于lp（p為螺距），

并用工作扳手?jǐn)Q緊，使兩鋼筋端面頂緊。

加強(qiáng)箍筋：鋼筋連接接受雙面搭接接，搭接的鋼筋軸線在同一直線上，

當(dāng)接受Q235時(shí)搭接長(zhǎng)度不小于4d,且不小于10cm；當(dāng)接受Q235時(shí)

搭接長(zhǎng)度不小于5d,且不小于10cm,與主筋的交叉處全部接受點(diǎn)焊。

箍筋：鋼筋連接接受雙面搭接焊，搭接長(zhǎng)度不小于5cm,根據(jù)設(shè)計(jì)要

求，箍筋螺旋設(shè)置，安裝嚴(yán)厲執(zhí)行設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。箍筋和主筋的交

叉處接受點(diǎn)焊和綁扎，點(diǎn)焊數(shù)量不少于總數(shù)的50%,與綁扎交叉布置。

綁扎所用扎絲為20-22號(hào)鍍鋅鐵絲，具有足夠的長(zhǎng)度。

鋼筋焊接嚴(yán)厲執(zhí)行規(guī)范，嚴(yán)禁燒傷；保證焊縫飽滿，表面平順、無(wú)缺

口，呈流水面；焊罐敲除潔凈。

焊縫要求：高度h20.3d,并不小于4mm；寬度b20.7d,并不小于

8mmo

鋼筋籠分段制造，每節(jié)長(zhǎng)度不大于15m,運(yùn)用大噸位汽車(chē)起重機(jī)吊裝

鋼筋籠。入孔時(shí)應(yīng)對(duì)準(zhǔn)鉆孔，保持垂直，不得變形，慢放入孔，入孔

后不宜左右轉(zhuǎn)動(dòng)，在孔口接長(zhǎng)鋼筋時(shí)，上、下主筋地位應(yīng)對(duì)正，保證

鋼筋籠接長(zhǎng)上下段的軸線在一直線上，不得消滅轉(zhuǎn)機(jī)。安裝到位，在

孔口均應(yīng)有牢靠的支撐及堅(jiān)固定位，以免在灌注混凝土過(guò)程中發(fā)生浮

籠景象。

3、切斷鋼筋用切筋機(jī)，也可用人工手動(dòng)、電動(dòng)、剪切。

4、鋼筋的彎曲用彎筋機(jī)或人工在加工棚內(nèi)彎制成型，鋼筋末端彎鉤

要符合設(shè)計(jì)要求；彎制臺(tái)上定位樁釘要確保地位精確。彎制鋼筋宜從

中部開(kāi)頭，逐漸彎向兩端，彎鉤應(yīng)一次彎成。彎曲鋼筋時(shí)，先反復(fù)修

正并完全符合設(shè)計(jì)的尺寸和外形，作為樣板（筋）運(yùn)用，然后進(jìn)行加

工消費(fèi)；鋼筋成型后，具體檢查尺寸和外形，并留意有無(wú)裂紋。

5、焊接接頭的設(shè)置

⑴、同一截面

兩鋼筋接頭相距30d以內(nèi)或兩焊接接頭相距在50cm以內(nèi)視為同一截

面，并不得小于50cm.同一截面內(nèi)同一根鋼筋上接頭不得超過(guò)1個(gè),

⑵、置在“同一截面”內(nèi)受力鋼筋接頭的截面面積與受力鋼筋總截面

面積受拉區(qū)不超過(guò)50%,

6、焊條選擇

⑴、I級(jí)E4303

⑵、II級(jí)E4303

⑶、III級(jí)E5003

7、焊接地線應(yīng)與鋼筋接觸良好，防止接觸不良而燒傷主筋。

8、不同鋼廠消費(fèi)的不同批號(hào)、不同外型的鋼筋互相之間或與預(yù)埋件

焊接時(shí)，應(yīng)預(yù)先進(jìn)行焊接實(shí)驗(yàn)，經(jīng)檢驗(yàn)合格后，方可正式施焊。

9、聲測(cè)管制造和安裝

滿足以下三個(gè)條件之一者，設(shè)超聲波檢測(cè)

⑴樁徑小于等于1.25m、且樁長(zhǎng)超過(guò)52m的摩擦樁；

⑵柱樁（含持力層為W2層且地基基本承載力8N600kpa）；

⑶樁徑大于等于1.5m的樁（含摩擦樁和柱樁）。

樁徑中1.0m、01.25m的樁預(yù)埋3根檢測(cè)管，檢測(cè)管接受無(wú)縫鋼管，

內(nèi)徑中50mm,壁厚3mm。聲測(cè)管沿樁身箍筋內(nèi)側(cè)等間距布設(shè)，并焊于

骨架箍筋上，下端距樁底5cm,伸入承臺(tái)內(nèi)50cm,下端封閉，上端加

蓋，管內(nèi)無(wú)異物，不漏水，且各聲測(cè)管管口高度應(yīng)全都。

三、鋼筋籠運(yùn)輸就位

1、鋼筋籠運(yùn)輸應(yīng)盡量避開(kāi)便道運(yùn)輸繁忙時(shí)段，增添走當(dāng)?shù)丶扔械缆?/p>

進(jìn)行運(yùn)輸；

2、運(yùn)輸途中，車(chē)輛應(yīng)限速每小時(shí)25公里以內(nèi)，且有專(zhuān)人押車(chē)遠(yuǎn)眺;

3、超長(zhǎng)鋼筋籠運(yùn)輸時(shí)，超長(zhǎng)部分必需用公用托架進(jìn)行支撐，并固綁

在貨箱內(nèi)，在超長(zhǎng)尾部掛紅色惹眼標(biāo)志進(jìn)行警示；

4、裝運(yùn)鋼筋籠的貨箱內(nèi)或平板內(nèi)嚴(yán)禁搭載任何人員；

5、鋼筋籠吊裝時(shí)，操作人員必需協(xié)調(diào)合作，有專(zhuān)人進(jìn)行指揮；

6、吊裝作業(yè)時(shí)，操作司機(jī)必需嚴(yán)厲恪守《起重作業(yè)安全操作規(guī)程》,

嚴(yán)厲執(zhí)行“十不吊”之規(guī)定；

7、電網(wǎng)地帶吊裝鋼筋籠時(shí)，應(yīng)事前理解架空線路的高度，確保有擁

有足夠安全距離，方可進(jìn)行作業(yè)。如無(wú)法達(dá)到安全距離，必需將鋼筋

籠進(jìn)行分截處理后，再行吊裝作業(yè)；

8、陰雨、雪霧天等潮濕天氣及五級(jí)以下風(fēng)力的大風(fēng)天氣不得進(jìn)行吊

裝作業(yè)。

第三節(jié)水下混凝土灌注

一、安裝導(dǎo)管

1、導(dǎo)管直徑接受30cm,在導(dǎo)管外壁用分明標(biāo)志逐節(jié)編號(hào)，并自下而

上標(biāo)明尺度，以計(jì)算導(dǎo)管埋深。根據(jù)樁孔的深度，確定導(dǎo)管的拼裝長(zhǎng)

度。

2、導(dǎo)管吊裝前先試拼，接口連接堅(jiān)固，封閉緊密，并進(jìn)行導(dǎo)管水密

性實(shí)驗(yàn)，試壓的壓力宜為孔底靜水壓力的1.5倍。同時(shí)檢查拼裝后的

垂直狀況。

3、吊裝時(shí)導(dǎo)管位于井孔中心，穩(wěn)步沉放，防止卡掛鋼筋籠，并在澆

注混凝土行進(jìn)行升降實(shí)驗(yàn)。每次混凝土灌注終了必需馬上清洗導(dǎo)管確

保導(dǎo)管內(nèi)壁光滑圓順。因運(yùn)用工夫過(guò)長(zhǎng)而變形、磨損的導(dǎo)管應(yīng)剔除。

二、水下混凝土灌注

1、灌注水下混凝土是鉆孔樁施工的重要工序，在灌注前，探測(cè)孔內(nèi)

泥漿及孔底沉淀厚度，如不符合規(guī)范要求，再次清孔，直到滿足要求

為止。

2、混凝土保送到灌注地點(diǎn)時(shí)，應(yīng)經(jīng)常抽檢其和易性、塌落度等狀況。

3、灌注首批混凝土?xí)r應(yīng)留意下列事項(xiàng)：

⑴導(dǎo)管下口至孔底的距離普通宜為30?40cm；

⑵根據(jù)孔深與導(dǎo)管長(zhǎng)度，計(jì)算首批封底混凝土的數(shù)量，以滿足導(dǎo)管初

次埋置（》lm）和導(dǎo)管底部間隙的需求；

⑶首批混凝土用砍球法泄放，在漏斗下口設(shè)置圓形鐵塊封住導(dǎo)管口，

當(dāng)漏斗內(nèi)儲(chǔ)足封底所需的混凝土后，利用鉆機(jī)上的副機(jī)拔起鐵塊，使

混凝土猝然落下，快速落至孔底并把導(dǎo)管裹??；

⑷導(dǎo)管埋入混凝土的深度不小于2.0m,并不宜大于6m；

⑸混凝土灌入孔底后，馬上探測(cè)孔內(nèi)混凝土面高度，計(jì)算出導(dǎo)管的埋

深，如符合要求，即可正常澆注。

4、灌注開(kāi)頭后，應(yīng)連續(xù)有節(jié)拍的進(jìn)行，并盡可能延長(zhǎng)拆除導(dǎo)管的間

隔工夫，導(dǎo)管內(nèi)混凝土不滿時(shí)，混凝土應(yīng)沿料斗邊漸漸灌注，防止在

導(dǎo)管內(nèi)形成高壓氣囊，壓漏導(dǎo)管；

5、在灌注過(guò)程中，經(jīng)常保持孔內(nèi)水頭，防止坍孔，經(jīng)常用較為精確

的儀器探測(cè)孔內(nèi)混凝土面的地位，保持導(dǎo)管出口經(jīng)常埋入混凝土中的

長(zhǎng)度不小于2.0m,且不得大于6.0m；

6、為確保樁頂質(zhì)量，在樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高以上加灌混凝土1.0m；混凝土

初凝以前必需完成灌注；

7、灌注將要結(jié)束時(shí)，導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱高度減小，混凝土落差降低，

而導(dǎo)管外的泥漿及所含渣土稠度添加，比重增大。在混凝土頂升困難

時(shí)，可在孔內(nèi)加水稀釋泥漿，并換出部分沉淀土；或提升混凝土料斗

至肯定高度，增大混凝土落差，使灌注工作別扭進(jìn)行；

8、在灌注混凝土?xí)r，每根樁應(yīng)制造不少于2組（共6塊）的混凝土

試塊；

9、護(hù)筒的撥出、提開(kāi)及樁頭挖除。處于地面及樁頂以上的全體式鋼

護(hù)筒，在混凝土灌注完后馬上撥出?；炷练稚⑶巴诔嘤鄻额^，保

留20cm待當(dāng)前修鑿接灌承臺(tái)；

10、沖擊法鉆孔時(shí)，為防止沖擊震驚使鄰孔孔壁坍塌或影響鄰孔混凝

土的凝結(jié)，應(yīng)待鄰孔混凝土灌筑終了，并達(dá)到2.5MPa抗壓強(qiáng)度后方

可開(kāi)鉆；

11、樁基混凝土達(dá)到肯定強(qiáng)度后，接受超聲波無(wú)損傷的方法對(duì)樁進(jìn)行

檢測(cè)。

三、灌注事故的預(yù)防與處理

1、導(dǎo)管進(jìn)水

緣由：首批蹌儲(chǔ)量不足，或雖然杜儲(chǔ)量已夠，但導(dǎo)管底口距孔底的間

距太大，柱下落后不能埋設(shè)導(dǎo)管底口；導(dǎo)管提升過(guò)猛，或測(cè)深出錯(cuò),

導(dǎo)管底口超出原舲面；導(dǎo)管接頭不嚴(yán)，接頭間橡皮墊被導(dǎo)管高壓氣囊

擠開(kāi)，或焊縫裂開(kāi)。

措施：馬上將導(dǎo)管提出，將散落在孔底的舲拌和物經(jīng)過(guò)泥石泵吸出或

者用空氣吸泥機(jī)吸出。必要時(shí)需將鋼筋籠提出實(shí)行復(fù)鉆肅清。然后重

新下放鋼筋骨架，導(dǎo)管并投入足夠儲(chǔ)量的首批杜，重新灌注。

2、卡管

緣由：柱坍落度過(guò)小、流淌性差、泌水、離析、水泥漿流失粗骨料集

中；柱在導(dǎo)管內(nèi)停留工夫過(guò)久。

措施：長(zhǎng)桿沖搗管內(nèi)杜，用吊繩抖動(dòng)導(dǎo)管，或在導(dǎo)管上安裝附著式振

動(dòng)器等使隔水栓下落；灌注前應(yīng)仔細(xì)檢修灌注機(jī)械，并備用機(jī)械，發(fā)

生缺點(diǎn)時(shí)馬上互換備用機(jī)械；同時(shí)實(shí)行措施，加快灌注速度。

3、埋管

緣由：導(dǎo)管埋入杜過(guò)深，或?qū)Ч軆?nèi)外柱已初凝使導(dǎo)管與柱間摩阻力過(guò)

大，或因提管過(guò)猛將導(dǎo)管拉斷。

措施：嚴(yán)厲把握導(dǎo)管埋深普通不得超過(guò)2m?6m,在導(dǎo)管上端安裝附

著式振搗器，拔管前或停灌工夫較長(zhǎng)時(shí)，均應(yīng)適當(dāng)振搗，使導(dǎo)管周?chē)?/p>

的疫不致過(guò)早初凝。

4、鋼筋籠上浮

緣由：導(dǎo)管上拔、導(dǎo)管鉤掛鋼筋；混凝土表面接近鋼筋籠底口，導(dǎo)管

底口在鋼筋籠底口以下3m至以上1m時(shí)，混凝土澆注的速度過(guò)快。

措施：鋼筋籠上端主鋼筋焊固在鋼護(hù)筒上或在鋼筋籠上口添加壓重;

在孔底設(shè)置直徑不小于主筋的1?2道加強(qiáng)環(huán)形筋，并以適當(dāng)數(shù)量的

牽引筋堅(jiān)固地焊接于鋼筋籠底部。凝土到達(dá)鋼筋籠底標(biāo)高地位時(shí)的操

作：可放慢澆注速度，當(dāng)柱面高于鋼筋籠底2?4m后即可正常澆注。

5、樁身夾泥斷樁

緣由：導(dǎo)管堵塞后疏浚再灌；計(jì)算導(dǎo)管出錯(cuò)或自覺(jué)提升導(dǎo)管；澆注工

夫過(guò)長(zhǎng)；導(dǎo)管接頭滲漏；混凝土中綴工夫過(guò)長(zhǎng)。

措施：精確把握導(dǎo)管埋置深度；嚴(yán)厲根據(jù)工藝要求把握混

凝土目的；機(jī)械設(shè)備狀況良好，要有備用設(shè)備；檢查處理導(dǎo)管缺陷;

盡快進(jìn)步混凝土灌注速度。

四、樁基混凝土施工留意事項(xiàng)

1、全部原材料在運(yùn)用前均進(jìn)行實(shí)驗(yàn)檢測(cè)，堅(jiān)決做到不合格材料不驗(yàn)

收、不運(yùn)用，運(yùn)用指定的水泥種類(lèi)和指定消費(fèi)廠家的合格水泥，對(duì)砂、

石料等地材進(jìn)行性質(zhì)、強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)，并嚴(yán)厲把握其粒徑及含泥量不超過(guò)

規(guī)范要求；

2、堅(jiān)持施工過(guò)程中的實(shí)驗(yàn)制度。在混凝土澆筑現(xiàn)場(chǎng)對(duì)每批混凝土皆

進(jìn)行坍落度實(shí)驗(yàn)，并作好記錄，把握在標(biāo)準(zhǔn)坍落度的范圍內(nèi)，保證混

凝土強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)的頻數(shù)、試件組數(shù)達(dá)到規(guī)定要求；

3、混凝土拌合接受自動(dòng)計(jì)量拌和站集中拌制，保證混凝土質(zhì)量；

4、水下混凝土的塌落度以18-22cm為宜，每根樁的灌注工夫不宜太

長(zhǎng)，不得超過(guò)4小時(shí)，且必需連續(xù)灌注，任何緣由中綴混凝土灌注不

得超過(guò)30分鐘。

第三章承臺(tái)施工

第一節(jié)承臺(tái)開(kāi)挖

一、無(wú)支護(hù)開(kāi)挖

基坑接受發(fā)掘機(jī)無(wú)支護(hù)放坡開(kāi)挖?；拥刭|(zhì)為硬塑粉質(zhì)粘土或軟質(zhì)地

層，放坡1:0.5?1?；拥刭|(zhì)為巖石時(shí)，接受挖機(jī)或聯(lián)合炮機(jī)進(jìn)行

開(kāi)挖，若不得已要進(jìn)行爆破開(kāi)挖時(shí)，必需另編制針對(duì)具體基坑的具體

爆破方案，以防止爆破施工毀壞樁頭。

二、鋼板樁支護(hù)方式

⑴基坑圍護(hù)接受鋼板樁，內(nèi)設(shè)一道鋼橫撐，四周?chē)?，外加斜撐采?/p>

支護(hù)體系。鋼圍堰幾何尺寸：

據(jù)承臺(tái)尺寸，每邊各加1m的工作空間。

⑵施工挨次：平整場(chǎng)地f測(cè)量放線一清算打樁區(qū)域妨礙物一設(shè)置導(dǎo)向

安裝一施打鋼板樁一開(kāi)挖2?4m一安裝圍楝及鋼支撐一承臺(tái)基坑開(kāi)挖

一承臺(tái)構(gòu)成且於強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，承臺(tái)周?chē)靥蠲軐?shí)，拔除鋼板

樁。

⑶鋼板樁施打：在進(jìn)行鋼板柩施打前須平整施工現(xiàn)場(chǎng)，填筑打樁設(shè)備

的工作平臺(tái)。工作平臺(tái)必需滿足打樁設(shè)備承載要求。另外還要對(duì)鋼板

樁進(jìn)行材質(zhì)檢驗(yàn)和外觀檢驗(yàn)，以便對(duì)不合要求的鋼板樁進(jìn)行矯正，以

增添打樁過(guò)程中的困難。預(yù)備工作完成后安裝導(dǎo)向回楝、用吊車(chē)起吊、

鉗口夾緊、起吊定位、垂直沉樁到設(shè)計(jì)標(biāo)高，以此類(lèi)推完成整個(gè)沉樁

作業(yè)。

三、擴(kuò)大基礎(chǔ)開(kāi)挖

⑴巖層基底應(yīng)肅清巖面松懈石塊、淤泥、苔芽，鑿出新穎巖面，表面

應(yīng)清洗潔凈。傾斜巖層，應(yīng)將巖面鑿平或鑿成臺(tái)階。易風(fēng)化的巖層基

底，應(yīng)按基礎(chǔ)尺寸鑿除已風(fēng)化的表面巖層；

⑵碎石類(lèi)及砂類(lèi)土層基底承重面應(yīng)修繕平整；

⑶黏性土層基底整修時(shí)，應(yīng)在自然形態(tài)下鏟平，不得用回填土夯平。

必要時(shí)，可向基底夯入10cm以上厚度的碎石，碎石層頂面不得高于

基底高程；

⑷基底不得長(zhǎng)期暴露，并不得受擾動(dòng)或浸泡，應(yīng)準(zhǔn)時(shí)檢查基坑尺寸、

高程、基底土承載力，符合要求后準(zhǔn)時(shí)辦理基坑隱蔽檢查手續(xù)，應(yīng)馬

上進(jìn)行后續(xù)施工。若基坑底地質(zhì)與施工圖不相符合，地基承載力不符

合施工圖要求時(shí)應(yīng)辦理變更設(shè)計(jì)；

⑸嚴(yán)防地面水流流入基坑內(nèi)?；油饨?、排水設(shè)備要保持到基坑回填

后。

四、基坑臨邊防護(hù)要求

⑴防護(hù)欄桿應(yīng)由上、下兩道橫桿及欄桿組成，上桿高度為

下桿高度為0.5-0.6m,橫桿長(zhǎng)度大于2米時(shí)，必需架設(shè)欄桿立柱；

⑵鋼筋橫桿上桿直徑不應(yīng)小于16mm,下桿直徑不應(yīng)小于14mm,欄桿

立柱直徑不應(yīng)小于18mm,接受電焊或鍍鋅鋼絲綁扎固定；鋼管橫桿

及立柱均接受直徑48mm的管材，以扣件或電焊固定；以其他鋼材（角

鋼、槽鋼等）做防護(hù)欄桿桿件時(shí)，應(yīng)選用強(qiáng)度相應(yīng)的規(guī)格，以電焊固

定；

⑶防護(hù)欄桿必需用密目式安全立網(wǎng)封閉，欄桿根部設(shè)置高度不低于

18cm的擋腳板，擋腳板要固定堅(jiān)固；

⑷基坑及泥漿吃防護(hù)設(shè)置雙橫桿鋼管防護(hù)欄，欄桿柱打上天面深度不

少于50cm,防護(hù)欄埋設(shè)距基坑邊緣不能小于50cm,立柱間距不大于

3m；

⑸防護(hù)欄上設(shè)置安全警示、安全警告標(biāo)志。

五、安全操作要求

⑴在人口密集地區(qū)、交通要道、行人過(guò)路地點(diǎn)開(kāi)挖基坑，宜接受封閉

管理，在基坑邊設(shè)防護(hù)欄，防止人員墜落，夜間設(shè)紅色標(biāo)志燈；

⑵開(kāi)挖人員之間必需保持足夠的安全距離：橫向間距不小于2m,縱

向間距不小于5m；

⑶挖土作業(yè)時(shí)應(yīng)留意使施工機(jī)械和架空輸電線路間保持安全距離；

⑷基坑開(kāi)挖時(shí)應(yīng)按施工工藝要求放坡、堆土，嚴(yán)禁在機(jī)身下方掏挖,

履帶或輪胎應(yīng)與坑頂緣邊保持1.5m以上的安全距離；

⑸卸車(chē)作業(yè)時(shí)，應(yīng)待運(yùn)輸車(chē)輛停穩(wěn)后進(jìn)行，鏟斗應(yīng)盡量放低，并不得

砸撞車(chē)輛，嚴(yán)禁車(chē)廂有人。在鏟斗需從汽車(chē)駕駛室頂上越過(guò)時(shí)，駕駛

室內(nèi)嚴(yán)禁有人；

⑹機(jī)械開(kāi)挖裝卸作業(yè)必需設(shè)專(zhuān)人指揮；

⑺現(xiàn)場(chǎng)照明線路、設(shè)備要符合安全用電的有關(guān)規(guī)定；

⑻協(xié)作機(jī)械作業(yè)的清底、修坡等人員，應(yīng)在機(jī)械回轉(zhuǎn)半徑范圍以外工

作。當(dāng)必需在回轉(zhuǎn)半徑以內(nèi)工作時(shí)，應(yīng)停機(jī)并制動(dòng)好后方可作業(yè)；

⑼施工中如遇土體不穩(wěn)，發(fā)生坍塌危殆時(shí)，應(yīng)馬上復(fù)工，人、機(jī)撤至

安全地點(diǎn)；

⑩下雨、河道漲水或工作面受外部要素影響不足以保證安全作業(yè)時(shí),

應(yīng)暫停施工，待恢復(fù)正常后方可連續(xù)施工；

（11）土方開(kāi)挖必需自上而下挨次進(jìn)行，嚴(yán)禁接受挖空底腳的操作方法；

?環(huán)保措施

在施工區(qū)出入應(yīng)設(shè)車(chē)輛清潔安裝，防止進(jìn)出場(chǎng)車(chē)輛凈化交通道路。清

洗施工機(jī)械、設(shè)備及工具的廢水、廢油等不得直接排放，應(yīng)集中處理

以防凈化水質(zhì)和土壤。在施工時(shí)應(yīng)有防噪聲措施。現(xiàn)場(chǎng)的施工道路應(yīng)

設(shè)專(zhuān)人灑水，堆土應(yīng)有防塵措施。開(kāi)挖渣土清運(yùn)到規(guī)劃的棄土點(diǎn)，不

得傾卸于河道、農(nóng)田和可能誘發(fā)地質(zhì)災(zāi)難的區(qū)域。

其次節(jié)樁頭鑿除作業(yè)

一、班前工班長(zhǎng)要向施工人員現(xiàn)場(chǎng)交底，并做好班前作業(yè)環(huán)境檢查,

對(duì)不波動(dòng)的坑邊應(yīng)實(shí)行支撐等防坍塌措施后方可進(jìn)行下坑作業(yè)；

二、做好崗前問(wèn)詢，身體不適、精神相貌不佳者不予支配當(dāng)班作業(yè)；

三、操作人員應(yīng)做好對(duì)機(jī)具的日常保養(yǎng)，機(jī)具不正常、缺防護(hù)不準(zhǔn)運(yùn)

用；

四、做好坑內(nèi)排水系統(tǒng)，有抽排水措施，坑壁周?chē)旅嬗信潘疁霞胺?/p>

水措施；

五、加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)巡察力度，特殊是雨后對(duì)坑壁的檢查；

六、作業(yè)人員不得在坑壁邊休憩、逗留。

七、作業(yè)人員上下基坑，必需隨時(shí)隨地都設(shè)置有安全牢靠的爬梯；

八、有降水的天氣狀況下，不得下基坑進(jìn)行作業(yè)；

九、旱季中接近河溝地段的承臺(tái)施工時(shí)，加強(qiáng)對(duì)水文狀況的監(jiān)控，親

密留意河溝水位、水勢(shì)的變化，隨時(shí)做好撤出基坑人員。

第三節(jié)鋼筋綁扎作業(yè)

一、鋼筋加工及安裝：

樁主筋錨入承臺(tái)長(zhǎng)度為87cm。樁基鋼筋與承臺(tái)鋼筋交叉處應(yīng)點(diǎn)焊堅(jiān)

固。承臺(tái)鋼筋越過(guò)樁頭處不得截?cái)?。并分別制造140nlm和700mm的杜

墊塊，綁扎在鋼筋和模板之間，間距小于1.0m。鋼筋的間距誤差應(yīng)

小于20mm,愛(ài)護(hù)層厚度誤差小于700mm。架立筋應(yīng)支承在於墊塊上,

不得直接支承在墊層上。

二、安全留意事項(xiàng)

⑴工班長(zhǎng)要向鋼筋工現(xiàn)場(chǎng)交底，并督促落實(shí)，二米以上作業(yè)必需有操

作平臺(tái)，搭設(shè)過(guò)程中要隨時(shí)進(jìn)行檢查，作業(yè)層必需滿鋪腳手板，鋼筋

綁扎必需恪守操作規(guī)程；

⑵腳手架、操作平臺(tái)按設(shè)計(jì)搭設(shè)，安全設(shè)備落實(shí)到位，確保臨邊有防

護(hù)，腳手板應(yīng)綁扎堅(jiān)固，有供人員上下的牢靠爬梯；

⑶施工人員應(yīng)嚴(yán)厲恪守各類(lèi)安全操作規(guī)程及高空作業(yè)各項(xiàng)制度，嚴(yán)禁

上下同時(shí)作業(yè)。

第四節(jié)模板作業(yè)

1、模板接受定型鋼模，接縫處接受雙面膠粘貼，拼裝詳見(jiàn)模板圖紙。

支撐接受50的鋼管，間距根據(jù)模板大小而定。模板安裝應(yīng)波動(dòng)、平

整、不漏漿，內(nèi)側(cè)涂刷脫模劑。如模板有歪曲或接縫處不平整運(yùn)用千

斤頂校正后才能運(yùn)用。表面有銹跡應(yīng)清算潔凈。模板安裝尺寸允許誤

差：軸線偏移允許15mm；相鄰兩板表面高底差允許2mm,兩模板內(nèi)

側(cè)寬度允許-5?+10mm；頂面高程允許±20mm,預(yù)埋件中心地位允許

3mmo

2、模板安裝后，應(yīng)對(duì)斷面尺寸、標(biāo)高、對(duì)拉螺栓、連桿支撐等進(jìn)行

預(yù)檢，均符合設(shè)計(jì)圖紙和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的要求。

3、安全留意事項(xiàng)

⑴班長(zhǎng)要向模板工、吊車(chē)司機(jī)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)交底，施工過(guò)程中要隨時(shí)進(jìn)行

檢查，按要求嚴(yán)厲把握好；

⑵各作業(yè)人員應(yīng)恪守操作規(guī)程并根據(jù)交底進(jìn)行作業(yè)；

⑶模板吊裝指揮信號(hào)明白一致，由專(zhuān)業(yè)操作人員作業(yè)前檢查鋼絲繩,

由嫻熟工人進(jìn)行掛鉤作業(yè)；

⑷模板支撐桿如設(shè)在基土上，應(yīng)加設(shè)墊板，如用鋼管作墊板應(yīng)加底座,

墊板應(yīng)有足夠的強(qiáng)度和支承面積，且應(yīng)中心承載，另應(yīng)有防排水措施

和防凍融措施，同時(shí)應(yīng)實(shí)行防滑移措施，保證波動(dòng)性；

⑸設(shè)置有效防傾覆的暫時(shí)固定措施；

⑹發(fā)覺(jué)事故，快速組織作業(yè)人員進(jìn)行搶救，并要快速向現(xiàn)場(chǎng)管理人員

報(bào)告。

第五節(jié)混凝土澆筑

1、澆注混凝土分層進(jìn)行，其厚度（指搗實(shí)的厚度）應(yīng)根據(jù)拌制的力

量、運(yùn)輸條件、澆注速度、振搗力量的結(jié)構(gòu)要求等條件打算，普通不

宜超過(guò)30cm；

2、混凝土澆注連續(xù)進(jìn)行。當(dāng)因故間歇時(shí)，其間歇工夫要盡量延長(zhǎng)。

對(duì)于不摻外加劑的混凝土，其允許間歇工夫不應(yīng)超過(guò)2小時(shí)；當(dāng)溫度

高達(dá)3（TC左右時(shí)，不應(yīng)超過(guò)1.5小時(shí)；當(dāng)溫度低至1CTC左右時(shí)，可

延至2.5小時(shí)。對(duì)于不摻外加劑或有特殊要求的混凝土，其間歇工夫

應(yīng)根據(jù)環(huán)境溫度、水泥功能、水灰比和外加劑類(lèi)型等條件經(jīng)過(guò)實(shí)驗(yàn)確

定；

3、混凝土澆筑時(shí)的自在傾落高度不得超過(guò)2米，當(dāng)自在傾落高度大

于2米時(shí)，應(yīng)接受滑槽、串筒、漏斗等容器或經(jīng)過(guò)模板上預(yù)留的孔口

灌注；

4、柱澆筑時(shí)，應(yīng)設(shè)專(zhuān)人檢查模板、鋼筋、預(yù)埋件的地位能否發(fā)生移

動(dòng)，如有發(fā)生，應(yīng)馬上處理。

5、安全留意事項(xiàng)

⑴工班長(zhǎng)要向混凝土工現(xiàn)場(chǎng)交底，施工中要隨時(shí)進(jìn)行檢查，按要求嚴(yán)

厲把握好；

⑵各工種應(yīng)按技術(shù)交底實(shí)施操作；

⑶班組電工在作業(yè)前按規(guī)定接線，設(shè)漏電愛(ài)護(hù)安裝，并檢查用電設(shè)備,

并現(xiàn)場(chǎng)跟班作業(yè)，夜間施工時(shí)應(yīng)保證有充分的照明；

⑷施工過(guò)程中應(yīng)隨時(shí)保持對(duì)外模的觀看，發(fā)覺(jué)變形及松動(dòng)移位時(shí)應(yīng)堅(jiān)

決實(shí)行加固措施，確保不消滅模板坍塌等惡性事故發(fā)生；

⑸現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)預(yù)備充分的應(yīng)急設(shè)備及機(jī)械，如：鐵絲、鋼絲繩、枕木、鋼

管、撬棍、千斤頂、葫蘆吊等。

第六節(jié)混凝土養(yǎng)護(hù)、拆模

1、混凝土振搗完成后，準(zhǔn)時(shí)對(duì)混凝土暴出面進(jìn)行緊密掩蓋(接受蓬

布、塑料布等進(jìn)行掩蓋)，盡量增添暴露工夫，防止表面水分蒸發(fā)。

暴出面愛(ài)護(hù)層混凝土初凝前，卷起掩蓋物，用抹子搓壓表面至少二遍,

使之平整后再次掩蓋，此時(shí)留意掩蓋物不要直接接觸混凝土表面，直

至混凝土終凝為止；

2、在恣意養(yǎng)護(hù)時(shí)期，淋注于混凝土表面的養(yǎng)護(hù)水溫度低于混凝土表

面溫度時(shí)，二者間溫差不得大于152；

3、混凝土澆筑后，在常溫條件下12h內(nèi)應(yīng)掩蓋濕麻袋澆水養(yǎng)護(hù)，澆

水次數(shù)以保持混凝土潮濕為宜，養(yǎng)護(hù)工夫不少于七晝夜；

4、待杜強(qiáng)度達(dá)到70%(7d)后，模板才能拆除。非承重的側(cè)面模板，

應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)到其表面及棱角不因拆模而受損時(shí)進(jìn)行拆除，混凝

土強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa；

5、拆模工作應(yīng)至上而下進(jìn)行，不應(yīng)使混凝土受振損傷，并增添模板

損傷；拆除模板時(shí)，不應(yīng)影響混凝土的連續(xù)養(yǎng)護(hù)；

6、拆除模板時(shí)應(yīng)留意輕拆輕放，尤其是起吊時(shí)，模板不得轉(zhuǎn)動(dòng)或有

大的晃動(dòng)，以免碰觸杜表面，使杜缺棱掉角。模板拆下后應(yīng)清算潔凈，

疊放劃一、蓋好，以備下次運(yùn)用。

7、安全留意事項(xiàng)

⑴工班長(zhǎng)要向模板工進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)拆除交底，施工過(guò)程中要跟班作業(yè)，并

做好一致指揮，選派嫻熟人員進(jìn)行吊裝；

⑵吊裝作業(yè)時(shí)，明白指揮信號(hào)；

⑶作業(yè)人員恪守操作規(guī)程并按交底進(jìn)行作業(yè)，不得蠻干強(qiáng)拆，并按要

求堆碼各類(lèi)材料；

⑷施工中避開(kāi)切割模板及腳手架，如確需求，必需經(jīng)技術(shù)人員贊同。

未經(jīng)答應(yīng)、嚴(yán)禁私自切割模板及腳手架；

⑸拆除的模板，應(yīng)做好除塵、防銹處理，在指定地點(diǎn)劃一堆碼。

第七節(jié)基坑回填

基坑回填待於強(qiáng)度達(dá)到100%時(shí)方可進(jìn)行?；靥钭鳂I(yè)時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)要有專(zhuān)

人進(jìn)行指揮回填，機(jī)械及運(yùn)輸回填料的車(chē)輛肯定留意與坑邊保持確定

安全距離。

第四章墩身施工

第一節(jié)外腳手架的搭設(shè)

1、外腳手架搭設(shè)應(yīng)嚴(yán)厲根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)要求搭設(shè)，縱橫間距不應(yīng)

大于2m。

2、外腳手架應(yīng)設(shè)登高措施，保證搭設(shè)人員上下安全；

3、操作層應(yīng)鋪腳手板，以保證搭設(shè)人員有牢靠的立足點(diǎn)；

4、外腳手架的步距應(yīng)把握在2m內(nèi)，必需高于2m者，應(yīng)有技術(shù)措施

愛(ài)護(hù)；

5、外架的波動(dòng)，應(yīng)接受斜桿(剪刀撐)愛(ài)護(hù)，立桿底部墊有木楊或

其它墊塊；

6、不宜接受鋼、竹腳手混搭；

7、搭設(shè)扣件肯定要擰緊，力矩值達(dá)到規(guī)范要求(40N〃nT65N〃m),

防止因扣件松動(dòng)而惹起支撐腳手架的局部失穩(wěn)；

8、搭設(shè)人員在高處搭設(shè)時(shí)應(yīng)留意本身安全，切不行東張西望，談笑

打鬧；

9、設(shè)人員身體不溫馨嚴(yán)禁登高作業(yè)；

10、登高搭設(shè)滿堂支撐腳手架應(yīng)戴好安全帽，必要時(shí)最好系上安全帶;

11、搭設(shè)人員搭設(shè)支撐架體必需留意，在登高搭設(shè)架體時(shí)扣件、鋼管

肯定要拿穩(wěn)，以防零落砸傷下面的其別人員。

其次節(jié)墩身鋼筋加工及安裝、預(yù)埋件的安裝

一、鋼筋加工

⑴鋼筋在鋼筋棚內(nèi)進(jìn)行集中加工，自卸汽車(chē)運(yùn)送至施工現(xiàn)場(chǎng)。

⑵鋼筋的型號(hào)、種類(lèi)、數(shù)量、尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，鋼筋加工尺寸偏

向及檢測(cè)方法應(yīng)符合技術(shù)的規(guī)定；

⑶鋼筋施工場(chǎng)地應(yīng)滿足作業(yè)需求，機(jī)械設(shè)備的安裝要堅(jiān)固波動(dòng)，作業(yè)

前應(yīng)對(duì)機(jī)械設(shè)備進(jìn)行檢查；

⑷鋼筋切斷機(jī)作業(yè)前，應(yīng)先進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查刃口能否松動(dòng)，運(yùn)轉(zhuǎn)正

常后，方可進(jìn)行切斷作業(yè)。切長(zhǎng)料時(shí)應(yīng)有專(zhuān)人把扶，切短料時(shí)要用鉗

子或套管夾牢；

⑸電焊機(jī)應(yīng)安設(shè)在干燥、通風(fēng)良好的地點(diǎn)，周?chē)鷩?yán)禁存放易燃易爆物

口

口口;

⑹電焊機(jī)應(yīng)設(shè)置單獨(dú)的開(kāi)關(guān)箱，作業(yè)時(shí)應(yīng)穿戴防護(hù)用品，施焊終了，

拉閘上鎖；

⑺在潮濕地點(diǎn)工作，電焊機(jī)應(yīng)放在木板上，操作人員應(yīng)站在絕緣膠板

或木板上操作。嚴(yán)禁在帶壓力的容器和管道上施焊，焊接帶電設(shè)備時(shí),

必需先切斷電源；

⑻墩身的受力鋼筋接受閃光對(duì)焊及雙面幫條焊連接。加工好的半成品

應(yīng)按型號(hào)、級(jí)別、規(guī)格接受下墊方木在加工場(chǎng)內(nèi)堆碼劃一并進(jìn)行標(biāo)識(shí);

⑼更換場(chǎng)地、移動(dòng)電焊機(jī)時(shí)，必需切斷電源，檢查現(xiàn)場(chǎng)，肅清焊渣;

⑩在高空焊接時(shí)，必需系好安全帶。焊接周?chē)鷳?yīng)備有消防設(shè)備。

二、鋼筋安裝

⑴墩身鋼筋分兩種安裝，當(dāng)墩身高度W5m時(shí)，墩身縱向受力鋼筋一

次安裝完成；當(dāng)墩身高度大于5m時(shí)，墩身縱向受力鋼筋分兩次安裝，

縱向搭接接受幫條焊進(jìn)行搭接。安裝的鋼筋種類(lèi)、級(jí)別、規(guī)格和數(shù)量

必需符合設(shè)計(jì)要求；鋼筋?lèi)?ài)護(hù)層墊塊的強(qiáng)度、數(shù)量和地位應(yīng)符合設(shè)計(jì)

要求；綁扎的扎絲不得滲入愛(ài)護(hù)層內(nèi)，愛(ài)護(hù)層厚度必需符合設(shè)計(jì)要求。

鋼筋安裝及愛(ài)護(hù)層厚度允許偏向應(yīng)符合表6.2的要求；

⑵預(yù)埋件的地位、數(shù)量、方式必需全部符合設(shè)計(jì)要求，不得遺漏。

第三節(jié)模板及於澆筑

一、模板安