屠宰污水處理設(shè)計(jì)方案

第一章工程概況第一節(jié)工程概述一、建設(shè)單位概況生產(chǎn)以生雞宰殺加工為主,企業(yè)在生產(chǎn)過程中每天產(chǎn)生的廢水量約800m3。廢水主要來源于屠宰車間屠宰廢水,廢水中主要含有大量血污、雞毛、油脂油塊、肉屑、內(nèi)臟雜物、未消化的飼料和糞便等污染物，外觀呈暗紅色，有腥臭味，廢水濃度高、水質(zhì)水量波動(dòng)大。集團(tuán)領(lǐng)導(dǎo)非常重視本企業(yè)的環(huán)境保護(hù)工作，為此我公司編寫該企業(yè)廢水的處理工程技術(shù)方案，新建一座廢水處理設(shè)施，以滿足環(huán)保達(dá)標(biāo)排放的要求。二、廢水處理工程概況擬建屠宰廢水處理設(shè)施規(guī)模為800m3/d，建設(shè)地點(diǎn)為廠區(qū)內(nèi)。一、水質(zhì)分析1．屠宰廢水具有以下的特點(diǎn)：1) 有機(jī)物含量較高。ＣＯＤ在1500mg/l左右。2) BOD/COD>0.5，生化性較好。3) 水量波動(dòng)較大，在一天中不同時(shí)刻排出水量變化范圍很大，其主要排水集中在屠宰階段內(nèi)。2．屠宰階段本工段排出的廢水量較大，廢水中含有大量的血液和蛋白質(zhì)物質(zhì)，廢水呈鮮紅色，BOD5值很高，其具體數(shù)值與血液是否回收有關(guān)，一般介于5000mg/L－10000mg/L之間，最高可達(dá)30000mg/L，懸浮物也高達(dá)3000mg/L－4000mg/L。3．內(nèi)臟處理階段本工段產(chǎn)生的廢水主要含胃腸內(nèi)未消化物及排泄物，不管是否回收和加以局部處理，這些物質(zhì)都要大量混入廢水，因此本工段廢水懸浮物可高達(dá)10000mg/L－15000mg/L，BOD5可高達(dá)13000mg/L，懸浮物主要以纖維物質(zhì)為主，也含有一些泥砂性物質(zhì)。一般在車間或處理站前設(shè)專用處理構(gòu)筑物〔專用沉淀池〕，對(duì)本工段廢水中的污染物加以去除，然后再與全廠廢水集合共同處理。4．解體、整理及洗凈工段本工段是屠宰車間的最后一段工序，所排出的廢水中含大量的血液、動(dòng)物脂和碎肉等，廢水顏色較深。所含動(dòng)物脂是低脂肪酸的醇酯，在常溫條件下呈固體狀，由于在流動(dòng)過程中被破碎，多呈0.1～0.5mm的微粒懸浮狀，一般通過專用隔油池加以去除。5．其它污水屠宰廢水中還含有大量的沖洗水和其它廢水。水中所含物質(zhì)以可沉淀物居多，如豬尿糞、泥砂等。污染物類別污染物種類處理簡述氣相臭氣水封、從下水道排放沼氣、二氧化碳等接入雨水管排空固相肉渣、內(nèi)臟、糞便等別離，厭氧分解畜毛等難降解物格柵別離砂粒沉淀液相可降解有機(jī)物生化分解氮、磷等細(xì)菌利用油脂重力別離〔隔油〕其它懸浮物過濾、吸附6．幾個(gè)應(yīng)注意的問題1)屠宰車間雞血、雞毛應(yīng)回收利用。2)大小腸廢棄物應(yīng)用桶回收利用。3)屠宰車間、待宰圈車間應(yīng)設(shè)置專用隔渣、沉淀池。二、確定進(jìn)水水質(zhì)CODcr≤1500mg/LSS≤800mg/LBOD5≤750mg/LNH3-N≤50mg/LPH=6～8.5大腸桿菌≤10000個(gè)/L三、處理要求要求本工程處理后的出水水質(zhì)到達(dá)國家標(biāo)準(zhǔn)《肉類加工工業(yè)水污染排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB13457-1992)一級(jí)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，即：COD≤100mg/LSS≤60mg/LBOD5≤30mg/LNH3-N≤15mg/LPH=6～8.5大腸桿菌≤5000個(gè)/L第二節(jié)設(shè)計(jì)概述一、主體工藝概述工藝流程采用預(yù)處理--好氧生化—消毒工藝。預(yù)處理段采用人工格柵、機(jī)械格柵、氣浮的方式，好氧段采用目前國際領(lǐng)先的、適用于屠宰廢水的一種低投資、節(jié)能、運(yùn)轉(zhuǎn)費(fèi)低、去除率高的活性污泥工藝，并采用生物接觸氧化作為主體設(shè)備。二、工程設(shè)計(jì)范圍設(shè)計(jì)范圍為廢水處理廠的廢水處理、污泥處理和必要的附屬建筑物的工藝、土建、電氣、儀表、自控、總圖等專業(yè)。廠外廢水收集管道、供電、供水、通訊線路等設(shè)計(jì)不包含在本次設(shè)計(jì)范圍內(nèi)，其工程費(fèi)用不計(jì)入本次設(shè)計(jì)的工程中。三、工程投資及經(jīng)濟(jì)指標(biāo)概況本方案工程總投資包括：土建工程、電氣工程、廠區(qū)給排水工程、工藝設(shè)備管道等工程的直接費(fèi)、不可預(yù)見費(fèi)、施工圖設(shè)計(jì)費(fèi)和調(diào)試費(fèi)等。工程總投資 70.05萬元其中：土建工程： 16.35萬元設(shè)備及安裝工程： 46.7萬元間接費(fèi)： 7萬元2、經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)：噸水運(yùn)行本錢0.51元/m3總裝機(jī)容量52KW3、水質(zhì)凈化效果：CODcr≥95%BOD5≥96%SS≥92%五、工程設(shè)計(jì)依據(jù)、標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)原那么1、設(shè)計(jì)依據(jù)廠方提供的根底資料。2.設(shè)計(jì)采用的主要標(biāo)準(zhǔn)及標(biāo)準(zhǔn)1〕《中華人民共和國污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》〔GB8978-1996〕；2〕《肉類加工工業(yè)水污染排放標(biāo)準(zhǔn)》〔GB13457-92〕中的一級(jí)標(biāo)準(zhǔn)；3〕《室外排水設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)》〔GBJ14-87〕4〕國家現(xiàn)行的建設(shè)工程環(huán)境保護(hù)法規(guī)、條件；5〕《建筑給水排水設(shè)計(jì)手冊(cè)》6〕《建筑電氣設(shè)計(jì)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》7〕《工業(yè)自動(dòng)化儀表工程及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》8〕《電氣裝置施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》9〕《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》10〕參考國內(nèi)同行業(yè)、同原料生產(chǎn)廢水的有關(guān)數(shù)據(jù)。3.設(shè)計(jì)原那么(1)處理效果保證，工藝先進(jìn)可靠，運(yùn)行穩(wěn)定，檢修方便；(2)投資省，能耗和運(yùn)行費(fèi)用低；(3)操作管理簡單；(4)所選工藝應(yīng)適合當(dāng)?shù)氐乃|(zhì)及環(huán)境條件；(5)所選工藝應(yīng)滿足廠方的占地要求；(6)用精良、質(zhì)優(yōu)的設(shè)備，并力爭實(shí)現(xiàn)合理的工程造價(jià)和低廉的運(yùn)行費(fèi)用；(7)流程暢通、布局合理。第二章廢水處理方案設(shè)計(jì)第一節(jié)工藝簡介和特點(diǎn)一、工藝簡介我公司組織有關(guān)專家及工程技術(shù)人員結(jié)合該種廢水水質(zhì)特點(diǎn)對(duì)工藝流程進(jìn)行認(rèn)真研究后，通過技術(shù)經(jīng)濟(jì)比擬，為節(jié)省投資與降低運(yùn)行費(fèi)用，確定整個(gè)廢水處理廠的工藝流程見圖1，現(xiàn)簡述如下：1、預(yù)處理主要包括人工格柵、機(jī)械格柵、氣浮裝置三個(gè)局部。廢水首先經(jīng)人工格柵，攔截粗大的懸浮物，攔截的懸浮物需人工定期清掏。出水自流入機(jī)械格柵,攔截細(xì)小的懸浮物，攔截的懸浮物落下后需及時(shí)清理。通過人工格柵、機(jī)械格柵后去除大局部的懸浮物和局部COD。由于屠宰廢水來水不均勻，故格柵出水提升入氣浮裝置，處理后廢水進(jìn)入水解酸化池。2、生物處理包括厭氧酸化池、曝氣池、沉淀池。厭氧酸化池的主要作用是使廢水中的難降解有機(jī)物降解，從而降低COD值，改善可生化性。工程實(shí)踐說明，該工段COD去除率最高可達(dá)40%，經(jīng)過厭氧酸化池后，廢水進(jìn)入生物處理的主體構(gòu)筑物━曝氣池，通過鼓風(fēng)機(jī)提供氧氣，由好氧微生物在其中去除大局部的污染物質(zhì)，然后在沉淀池中實(shí)現(xiàn)固液別離，出水達(dá)標(biāo)排放，別離后的污泥回流至曝氣池，剩余污泥局部回到厭氧池作為營養(yǎng)源，其它剩余污泥輸送到污泥處理系統(tǒng)。3、消毒系統(tǒng)包括消毒裝置一套，加藥系統(tǒng)一套等。4、污泥處理系統(tǒng)包括一個(gè)污泥儲(chǔ)池和污泥脫水系統(tǒng)。生化系統(tǒng)剩余污泥由排泥泵送至污泥儲(chǔ)池，然后由泵送入板框壓濾機(jī)房脫水，產(chǎn)生的泥餅外運(yùn)，上清液回流至調(diào)節(jié)池。5、污染物去除效率見表2－1－1工程CODCrBOD5SSNH3-N大腸桿菌預(yù)處理格柵進(jìn)水15007508005010000出水1200675320——去除率〔%〕20106000生物處理厭氧進(jìn)水12006753205010000出水72050622025—去除率〔%〕402530500曝氣及沉淀進(jìn)水7205062202510000出水<80<30<60<15—去除率〔%〕>80>94>72>400消毒處理消毒進(jìn)水————10000出水————5000去除率〔%〕————>50表2－1－1各工段的污染物去除效率二、技術(shù)特點(diǎn)生化處理采用A2/O法處理工藝。由于廢水中有機(jī)物濃度較高，且含有大量大分子污染物，直接采用好氧處理會(huì)使處理效率偏低。生化處理前段采用厭氧處理工藝，利用厭氧反響可使屠宰廢水中大分子難降解有機(jī)物轉(zhuǎn)化為水分子易降解的有機(jī)物，出水的可生化性能得到改善，這使得好氧處理局部的停留時(shí)間小于傳統(tǒng)處理工藝。與此同時(shí)，懸浮物被水解為可溶性物質(zhì)，使污泥得到穩(wěn)定處理。結(jié)合現(xiàn)場情況以及降低一次性投資本錢,因?yàn)楸竟こ讨谢S池容積較大,因此不專門設(shè)置厭氧池,但考慮到硝化反硝化運(yùn)行的條件,后續(xù)增加一個(gè)水解酸化池。調(diào)節(jié)池出水泵入氣浮裝置處理后水解酸化池內(nèi)，通過無機(jī)氧化物中的氧替代分子氧進(jìn)行生物氧化作用，進(jìn)一步將有機(jī)物分解，并且后續(xù)沉淀的污泥及局部好氧出水通過回流進(jìn)入前端水解酸化池,近一步通過反硝化作用去除氨氮。利用活性污泥法處理肉類加工廢水在技術(shù)上很成熟，國內(nèi)外應(yīng)用普遍，都取得較理想的效果?；钚晕勰喾ㄊ怯善貧獬亍⒊恋沓?、污泥回流和剩余污泥排除系統(tǒng)所組成,此工程中為了提高處理效果,我們將采用活性污泥和生物接觸氧化法組合使用。前端水解酸化池出水進(jìn)入曝氣池，通過曝氣設(shè)備充入空氣，空氣中的氧溶解入污水使活性污泥混合液產(chǎn)生好氧代謝反響。曝氣設(shè)備不僅傳遞氧氣進(jìn)入混合液，且使混合液得到足夠的攪拌而呈懸浮狀態(tài)。這樣，污水中的有機(jī)物、氧氣同微生物能充分接觸反響，在微生物的新陳代謝功能的作用下，污水中有機(jī)污染物得到去除，污水得到凈化。由于污水的生化性比擬好，采用成熟的活性污泥和生物接觸氧化組合的生化方法處理較合理。該工藝具有容積負(fù)荷高，耐沖擊負(fù)荷能力強(qiáng)，不易產(chǎn)生污泥膨脹，運(yùn)行穩(wěn)定，操作管理方便，運(yùn)行費(fèi)用低等優(yōu)點(diǎn)。水中呈溶解態(tài)、膠體態(tài)的有機(jī)成份在此能得到最大程度的降解。★A2/O工藝具有如下特點(diǎn)：〔1〕、具有多種凈化功能，可有效去除有機(jī)污染物?！?〕、對(duì)沖擊負(fù)荷有較強(qiáng)的適應(yīng)能力，出水水質(zhì)好且穩(wěn)定，動(dòng)力消耗相對(duì)較低。〔3〕、操作簡單、運(yùn)行方便、易于維護(hù)管理?！?〕、污泥產(chǎn)生量少，污泥顆粒大，易于沉淀。好氧池中采用彈性填料，其比外表積大，水流特性優(yōu)越，不易堵塞，外表易掛膜，有利于提高生物膜的活性與生物量。好氧池采用羅茨曝氣機(jī)，并且在池底安裝微孔曝氣頭，它能夠有較高的氧傳遞效率，曝氣均勻，并且使污水在池內(nèi)不斷循環(huán)，確保污水與生物膜充分接觸。曝氣處理后硝化液回流至前端水解酸化池內(nèi)進(jìn)一步脫氮，在缺氧菌的作用下，使污水中的硝酸鹽和亞硝酸鹽復(fù)原成N2和H20，曝氣池是一種活性污泥法和生物膜法組合的生物處理裝置，通過低噪音的羅茨鼓風(fēng)機(jī)提供氧源，通過放置填料，鼓風(fēng)曝氣，設(shè)回流系統(tǒng)，對(duì)、氮BOD5、磷的去除有顯著的效果。該系統(tǒng)的脫氮原理：污水中的氨氮〔HN3—N〕95%以上是以NH4+形色存在，經(jīng)鼓風(fēng)曝氣，首先有亞硝酸菌將氨氮轉(zhuǎn)化為亞硝酸鹽：〔亞硝酸菌〕NH4+＋1.5O2NO2－＋2H＋＋H2O然后再由硝酸菌將亞硝酸鹽轉(zhuǎn)化為硝酸鹽：硝酸菌NO2＋0.5O2NO3－總的反響為：NH4－＋2O2NO3＋2H＋＋H2O以上反響在好氧段內(nèi)進(jìn)行，在水解酸化段，硝酸鹽和亞硝酸鹽通過兼氧微生物或厭氧微生物〔如產(chǎn)堿桿菌、假單胞菌、無色桿菌等〕進(jìn)行反硝化脫氮，反消化菌利用NO3中的氧〔又稱為化合態(tài)氧或硝態(tài)氧〕，繼續(xù)分解代謝有機(jī)污染物，去除BOD5，同時(shí)將NO3中的氮轉(zhuǎn)化為氮?dú)釴2，這個(gè)過程可用下式表示：反消化菌NO3－＋有機(jī)物N2＋N2O＋OH該系統(tǒng)的除磷原理：厭氧段、水解酸化段占優(yōu)勢(shì)的非絲狀儲(chǔ)磷菌把儲(chǔ)存的聚磷酸鹽進(jìn)行分解，并提供能量，大量吸附水中的BOD5，并釋放出正磷酸鹽，使厭氧段的BOD5下降，含磷量上升。污水進(jìn)入好氧段后，好氧微生物利用氧化分解獲得的能動(dòng)量，大量吸收狀況釋放的正磷和原水中的磷，完成磷的過渡積累，從而到達(dá)去除BOD5和除磷的目的。三、工藝流程圖消毒裝置鼓風(fēng)機(jī)消毒裝置鼓風(fēng)機(jī)排油消毒池進(jìn)水調(diào)節(jié)池接觸氧化池沉淀池水解酸化格柵消毒池調(diào)節(jié)池接觸氧化池沉淀池水解酸化格柵氣浮裝置排放沉渣池回流污泥沉渣池格渣外運(yùn)剩余污泥污泥儲(chǔ)池上清液污泥儲(chǔ)池板框壓濾機(jī)濾液板框壓濾機(jī)污泥外運(yùn)第二節(jié)廢水處理方案設(shè)計(jì)一、設(shè)計(jì)進(jìn)水水質(zhì)：CODcr≤1500mg/LSS≤800mg/LBOD5≤750mg/LNH3-N≤50mg/LPH=6～8.5大腸桿菌≤10000個(gè)/L二、處理要求COD≤80mg/LSS≤60mg/LBOD5≤30mg/LNH3-N≤15mg/LPH=6～8.5大腸桿菌≤5000個(gè)/L三、選擇方案的原那么廢水處理方案選擇的原那么是：⑴在常年運(yùn)行中，要保證污染物的處理效率，工藝先進(jìn)可靠，運(yùn)行穩(wěn)定，檢修方便；⑵為了便于污泥的利用和處置，最好在廢水處理的同時(shí)到達(dá)污泥性能根本穩(wěn)定；⑶盡量作到投資省，能耗和運(yùn)行費(fèi)用低；⑷操作管理簡單，維修簡便；⑸所選工藝應(yīng)滿足廠方的占地要求。根據(jù)集團(tuán)提供的廢水水質(zhì)水量等根底資料，對(duì)所采用工藝應(yīng)以“技術(shù)先進(jìn)可靠，處理效果穩(wěn)定，運(yùn)行管理方便〞為原那么，參照我們國內(nèi)同類型廢水處理工程的設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)，結(jié)合本工程的處理規(guī)模，經(jīng)多方案比擬，確定采用主體工藝為懸掛鏈?zhǔn)狡貧夤に?。四、廢水處理廠單體工藝設(shè)計(jì)1、人工格柵、機(jī)械格柵、沉砂池、調(diào)節(jié)池、氣浮機(jī)在進(jìn)水渠內(nèi)設(shè)置人工格柵二道、機(jī)械格柵一道，每道格柵后接沉砂池一座。進(jìn)水渠：L×B×H=6.0m×0.5m×1.0m，人工格柵：柵隙15-20mm，柵寬500mm一道,柵隙10mm，柵寬500mm一道,機(jī)械格柵：柵隙5mm，柵寬500mm一道。沉砂池：L×B×H=1.5m×1.5m×1.5m，3座。調(diào)節(jié)池：由于排水的周期性與水質(zhì)的不均勻性，來自各時(shí)的水質(zhì)、水量均不一樣，一般頂峰流量為平均處理量的2～8倍，并且屠宰場主要在夜間工作,因此為保證后續(xù)處理設(shè)施的正常運(yùn)行和到達(dá)設(shè)計(jì)的出水水質(zhì)，同時(shí)調(diào)節(jié)水量和均化水質(zhì)，所以設(shè)置一座調(diào)節(jié)池。調(diào)節(jié)池設(shè)計(jì)停留時(shí)間HRT=12h，有效容積V有效=480m3〔L×W×H=10m×10m×5.5m，有效水深4.8m〕，采用鋼筋混凝土結(jié)構(gòu),半地埋式結(jié)構(gòu)。污水由一臺(tái)潛污泵泵入至水解酸化池中。氣浮機(jī)裝置在污泥池上部，減少占地空間。厭氧酸化池、曝氣池及沉淀池厭氧酸化池設(shè)計(jì)停留時(shí)間HRT=8.0有效容積V有效=320m3〔L×W×H=8.0m×8.0m×5.5m,有效水深5m〕，采用鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)。配套設(shè)施:彈性填料填料架布水管為了保證必要的攪拌強(qiáng)度，池中設(shè)2臺(tái)潛水?dāng)嚢铏C(jī)。(2)曝氣池曝氣池結(jié)構(gòu)，工藝尺寸為L×B×H=18m×15m×5.5m，有效容積為1350m3，總?cè)莘e1485m3,廢水停留時(shí)間約為27小時(shí)。曝氣池的設(shè)計(jì)參數(shù)如下：有效水深：5.0m混合液污泥濃度：3500mg/lBOD5污泥負(fù)荷：0.125KgBOD5/KgMLSS·dBOD5容積負(fù)荷：0.45KgBOD5/m3·d空氣需要量為：1152m3(空氣)/h即19.2m3/min本曝氣池采用懸掛鏈?zhǔn)狡貧馄鬟M(jìn)行曝氣，共選用48套。〔3〕沉淀池土池結(jié)構(gòu)，尺寸為L×B×H=6m×15m×5.5m，外表負(fù)荷為0.6m3/m2·h。沉淀池選用潛污泵進(jìn)行污泥回流。污泥回流比為100%，型號(hào)為80WQ50-10-3，流量Q=50m3/h，揚(yáng)程H=10m，功率N=3KW，選用兩臺(tái)。〔4〕鼓風(fēng)機(jī)鼓風(fēng)機(jī)選用125型三臺(tái)〔二用一備〕Q=9.85m3/min、H=58.8Kpa、N=18.5KW。消毒系統(tǒng)消毒池：尺寸為2.0m×5.0m×3.5m，磚混結(jié)構(gòu)。有效容積為30m3，總?cè)莘e35m3,廢水停留時(shí)間約為36分鐘。4、污泥處理系統(tǒng)本系統(tǒng)每天產(chǎn)生污泥量約為30m3，污泥首先進(jìn)入儲(chǔ)泥池，然后由泵提升至板框壓濾機(jī)房進(jìn)行脫水處理。儲(chǔ)泥池上清液及脫水機(jī)房濾液自流至進(jìn)水渠?！?〕污泥儲(chǔ)池尺寸為5.5m×5.5m×4.5m，磚混結(jié)構(gòu)，有效容積為120m3，總?cè)莘e136m3。〔2〕板框壓濾機(jī)房〔根據(jù)廠區(qū)情況修建〕建筑面積L×B=6m×10m=60m2，包括貯藥間、加藥間、控制室。活性污泥脫水采用混凝脫水工藝，混凝劑選用PAM，污泥加藥量為2-4‰。配套設(shè)備包括：一臺(tái)污泥螺桿泵G40－1，加藥裝置等。5、風(fēng)機(jī)房、泵房在第下一層，減少占地面積，降低噪音。第三章電氣自控儀表設(shè)計(jì)第一節(jié)、電氣設(shè)計(jì)1、設(shè)計(jì)范圍本設(shè)計(jì)為廢水處理廠從接入污水處理電源柜開始的、供電、電氣控制等。2、供電電源廢水處理過程是生化處理過程，一旦停電，將造成供氧中斷，使微生物死亡，嚴(yán)重影響廢水廠的正常運(yùn)行。因此本過程對(duì)供電要求較高，需兩路電源或一路獨(dú)立電源供電。廢水廠供電按二級(jí)負(fù)荷設(shè)計(jì)。本方案按一路10kV獨(dú)立電源考慮。第四章總圖運(yùn)輸?shù)谝还?jié)總平面布置一、廠區(qū)平面布置廢水處理規(guī)模按照800m3/d。由進(jìn)水格柵、氣浮、曝氣池、沉淀池等組成。污泥處理區(qū)污泥處理區(qū)為相對(duì)獨(dú)立的區(qū)域，由儲(chǔ)泥池、板框壓濾機(jī)房等組成。特設(shè)便門供其運(yùn)輸出入，與廠前區(qū)嚴(yán)格別離。整個(gè)廠區(qū)布置力求分區(qū)明確，整齊協(xié)調(diào)，錯(cuò)落有序，層次清晰。同時(shí)又考慮廠內(nèi)建筑的通風(fēng)、采光、降噪聲等問題。廠內(nèi)各區(qū)之間以通路明顯分開，廠內(nèi)與廠外之間，各區(qū)間以喬木、灌木、草皮所形成的綠地屏障隔離，以調(diào)節(jié)廠區(qū)小氣候，通過草皮、花壇、游園小品等立體布置的廠前區(qū)小游園來美化現(xiàn)代廠區(qū)的環(huán)境。二、廠區(qū)主要管道布置通過廢水排水溝進(jìn)入廢水處理系統(tǒng)，廠區(qū)各處理構(gòu)筑物間均采用鑄鐵管連接，為防意外事故發(fā)生，主要處理構(gòu)筑物設(shè)有超越管。第二節(jié)廠區(qū)給排水廢水處理廠生產(chǎn)、生活、消防用水從公司引進(jìn)一根DN100mm給水管，給水壓力大于0.3MPa。廠區(qū)排水采用雨污分流。第五章環(huán)境保護(hù)及平安生產(chǎn)第一節(jié)環(huán)境保護(hù)廢水處理廠工程建設(shè)，是一項(xiàng)環(huán)境保護(hù)工程，處理廠本身運(yùn)行中對(duì)環(huán)境影響主要有兩個(gè)方面，即產(chǎn)生噪聲與產(chǎn)生臭氣。工程設(shè)計(jì)中已采用如下措施：1、處理過程中所有設(shè)備，已考慮選用低噪聲潛污泵，遠(yuǎn)離辦公區(qū)。鼓風(fēng)機(jī)噪聲大，采用吸聲隔聲處理，遠(yuǎn)離辦公區(qū)。2．處理過程中產(chǎn)生的臭氣，主要是初級(jí)處理及污泥處理局部，即格柵、污泥儲(chǔ)池、脫水機(jī)房等?？倛D布置時(shí)盡量將其集中布置，周圍采用綠化隔離。第二節(jié)平安生產(chǎn)廢水處理廠平安生產(chǎn)主要表現(xiàn)在“三防措施〞,即“防高空墜落、防觸電、防中毒〞。防高空墜落方面：凡上池、下井維護(hù)檢修時(shí)，必須戴平安帽及平安帶，在雨雪天要穿防滑鞋上池，嚴(yán)格執(zhí)行平安制度。防觸電方面：所有電氣設(shè)備應(yīng)經(jīng)電業(yè)主管單位嚴(yán)格檢查驗(yàn)收前方可啟用。與各電氣有關(guān)的工作崗位，必須持證上崗操作，如有故障立刻通知電工檢修，不得私自拆卸。防中毒方面：主要注意：厭氧水解池及廢水井、污泥井等處會(huì)產(chǎn)生甲烷等有毒氣體，工人下井或拆修廢水、污泥泵必須事先采用機(jī)械通風(fēng)，并用儀表測量有毒氣體濃度，確認(rèn)平安前方可下井工作，一旦發(fā)生事故，需按照有關(guān)條文說明，便于處置。第六章節(jié)能廢水處理工程設(shè)計(jì)充分考慮節(jié)能措施，對(duì)于耗能大戶泵和鼓風(fēng)機(jī)，節(jié)能措施有：1、污水、污泥泵均采用高效不堵塞潛污泵，其工作效率大多到達(dá)82%以上，節(jié)省了常年運(yùn)轉(zhuǎn)電耗。2、鼓風(fēng)曝氣采用三臺(tái)羅茨鼓風(fēng)機(jī)。3、在工藝高程布置上，采用構(gòu)筑物合建，厭氧池、曝氣池、沉淀池合建，減少構(gòu)筑物之間的水頭損失，使泵的能耗降低。第七章人員編制及消耗第一節(jié)人員編制根據(jù)建設(shè)部有關(guān)城市建筑各行業(yè)編制定員的標(biāo)準(zhǔn)，考慮本工程工藝的先進(jìn)性,可適當(dāng)減少勞動(dòng)定員，按廢水處理廠規(guī)模為800m3/d，進(jìn)行配置，同時(shí)考慮廢水處理廠各工段、各崗位的具體要求。廢水處理廠全廠定員為5人，各類人員分配如下：序號(hào)崗位人員備注班數(shù)人數(shù)1管理人員1人×1班12廢水處理及污泥系統(tǒng)1人×3班33化驗(yàn)室1人×1班14小計(jì)=SUM(ABOVE)5第二節(jié)藥耗和電耗1、藥耗〔1〕污泥脫水需投加高分子助凝劑，投加量按污泥干固體的4‰計(jì)，每天需用助凝劑3.6kg/d，年用量1.224噸。2、電耗總裝機(jī)容量:80KW運(yùn)轉(zhuǎn)功率:52KW備用功率:28KW第八章工程效益分析第一節(jié)環(huán)境效益、社會(huì)效益及經(jīng)濟(jì)效益改善了自然水體的污染程度本工程投產(chǎn)后，每年可減少污染負(fù)荷CODcr為578噸、BOD5為293噸、SS為301噸，大大減少了污染，使生態(tài)平衡向好的方向轉(zhuǎn)變。同時(shí),地下水質(zhì)也將得到保護(hù)。二、有毒有害物質(zhì)富集減緩由于有毒有害物質(zhì)的排放得到了控制，這些物質(zhì)的富集作用就會(huì)減緩生態(tài)環(huán)境得到改善,該地區(qū)居民的健康水平得到提高。三、廢水處理廠占地根據(jù)規(guī)劃，廢水處理設(shè)施占地約500平方米。第二節(jié)廢水處理經(jīng)營費(fèi)用本章計(jì)算方法按建設(shè)部頒發(fā)的市政工程技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)計(jì)算規(guī)定進(jìn)行。年經(jīng)營費(fèi)用和排水本錢的計(jì)算(一)基本數(shù)據(jù)序號(hào)工程數(shù)據(jù)1平均日廢水量〔噸/日〕8002電機(jī)等設(shè)備總功率〔千瓦〕80KW〔其中備用功率28KW〕3電機(jī)等設(shè)備效率0.84電費(fèi)單價(jià)〔元/度〕0.505PAM絮凝劑單價(jià)〔元/噸〕150006職工定員〔人〕57人均年工資〔元/人·年〕60008工程總投資〔萬元〕70.05〔二〕經(jīng)營費(fèi)、本錢和單位處理本錢序號(hào)工程數(shù)據(jù)〔元/m3〕1電費(fèi)0.402PAM絮凝劑費(fèi)用0.043員工工資0.074單位運(yùn)行本錢(元/立方米)=SUM(ABOVE)0.51第九章投資概算第一節(jié)編制依據(jù)集團(tuán)提供的資料及國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。第二節(jié)編制范圍本概算包括廢水處理廠范圍內(nèi)建、構(gòu)筑物的建筑、結(jié)構(gòu)、電氣、工藝設(shè)備各專業(yè)相應(yīng)費(fèi)用，詳見投資估算。2．本估算在計(jì)算工程費(fèi)用的根底上計(jì)取了設(shè)計(jì)費(fèi)、調(diào)試費(fèi)，計(jì)算程序及費(fèi)率詳見“工程投資估