直通率-精益生產(chǎn)

生產(chǎn)直通率提高教育培訓精益生產(chǎn)2020/05/15一.生產(chǎn)直通率直通率的定義直通率（FirstPassYield,FPY)是衡量生產(chǎn)線出產(chǎn)品質(zhì)水準的一項指標，用以描述生產(chǎn)質(zhì)量、工作質(zhì)量或測試質(zhì)量的某種狀況。具體含義是指，在生產(chǎn)線投入100套材料中，制程第一次就通過了所有測試的良品數(shù)量。因此，經(jīng)過生產(chǎn)線的返工(Rework)或修復才通過測試的產(chǎn)品，將不被列入直通率的計算中。直通率較低的原因藍牙TWS制造企業(yè)，產(chǎn)品合格率達95%以上，但是產(chǎn)品直通率卻很低，90%都達不到。在生產(chǎn)過程中，產(chǎn)品經(jīng)常大批量返工、報廢，一遇到生產(chǎn)工藝比較難的產(chǎn)品，產(chǎn)品直通率則更低，只能達到70%，這意味著差不多有一半的產(chǎn)品需要返工重做。大量返工與報廢浪費了大量的人力和物力，藍牙TWS老總板對此非常頭疼。

為什么要開展？？？生存

開展精益生產(chǎn)直通率后的結(jié)果：平均每年提高生產(chǎn)率10%

由于質(zhì)量缺陷造成的費用減少84%

生產(chǎn)過程中的失誤降低99.%

精益生產(chǎn)直通率是TWS克敵制勝的秘密武器

為什么要生產(chǎn)直通率提高生產(chǎn)直通率為公司帶來了什么銷售額增長，利潤每年增加，讓客戶更有信心。實施精益生產(chǎn)直通率管理法會降低生產(chǎn)成本（物料成本，時間成本）。

90年代中期開始，6Sigma理念在歐美的大企業(yè)中得到迅速發(fā)展，如通用電氣，聯(lián)合信號，強生，杜邦，諾基亞等財富500強企業(yè)，紛紛通過開展6Sigma活動而取得驕人的業(yè)績!

西格瑪對過程的產(chǎn)出常常采用以下三個指標：通過率Throughputyield，直通率Rolledthroughputyield和名義通過率Normalizedyield。

世界一流公司的標志

8誰在執(zhí)行6Sigma?生產(chǎn)直通率管控？Motorola摩托羅拉-1987TexasInstruments美國德州儀器

-1988ABB(AseaBrownBoveri)艾波比

-1993Microsoft美國微軟-1994GeneralElectric美國通用電氣

-1995Kodak柯達

-1995Westinghouse美國西屋電氣

-1996Siemens(manufacturingonly)西門子

-1997Nokia諾基亞-1997Sony索尼-1997最少有超過50家公司是SixSigma最好的共同實踐者生產(chǎn)直通率為GE（美國通用）帶來了什么生產(chǎn)直通率為GE帶來了什么30億美金收益…使客戶和股東滿意到2010年度GE生產(chǎn)直通率管理投入600萬美元,公司獲利高達25億美金,客戶收益5億美金計算生產(chǎn)直通率的方法

有以下幾種形式（依生產(chǎn)取樣不同而異）：

1.產(chǎn)品直通率=（進入過程件數(shù)-（返工+返修數(shù)+退貨數(shù)））/過程件數(shù)*100%；2.直通率=（直通合格數(shù)/投入總數(shù)）*100%。

如何計算生產(chǎn)直通率？直通率計算方法如何計算生產(chǎn)直通率？上述的定義，在實務的計算上有其困難，因為投入批量的大小不一，批量完成的日期不定，所以實際的計算采用下面的計算式：FPY=p1xp2xp3...其中p1,p2,p3等為產(chǎn)線上的每一個測試站的首次良率。透過這個計算式，我們可以知道及時的產(chǎn)線直通率。有時這個直通率比良率更能代表生產(chǎn)線真正的品質(zhì)水準。

如何計算生產(chǎn)直通率？假定，整個流程有5道作業(yè)組成。它們的通過率分別是0.95、0.93、0.98、0.98、0.94。那么，整個流程的直通率RolledThroughputYield就是5個通過率的乘積。RTY=0.98X0.93X0.95X0.98X0.94=0.7976它的意思是，大約是80%的產(chǎn)品可以無缺損通過這5個作業(yè)組成的整個流程。如何計算生產(chǎn)直通率？確定投料數(shù)量N。當我們知道了整個流程的RTY以后，就可以根據(jù)以下的公式來確定開始應當投多少料：如果所有的缺損都是可以返工的，那么，

Nr=1+（1-RTY）如果所有的缺損都不能返工，只能報廢的，那么，

Ns=1/RTY。如何計算生產(chǎn)直通率？舉例如下：已經(jīng)知道直通率是0.70，那么，缺損可以返工的話，投料數(shù)量應當是1+（1-.70）=1.30。如果，缺損不能返工的，要投1/0.70=1.43。意思是，您想得到100件產(chǎn)品，如果缺損可以返工的，應當投130件，如果不能返工的，應當投143件的材料。有的可以返工和的不可以的話，就介于這兩個數(shù)據(jù)之間。為什么通過率和直通率得不到推廣？1、人們不知道有這樣好的方法，當然不會去應用。2、傳統(tǒng)方法簡單，實用。問題是，人們往往會用方便來代替正確。他們寧肯做了以后返工，也不愿意花一點時間，把事情一下子做好它。六西格瑪教人瀟灑工作，不必要苦干。六西格瑪教人正確工作，不只圖方便。3、習慣問題，關鍵是在這里。不去研究事物內(nèi)在的客觀規(guī)律性，單憑直覺和主觀愿望在指揮。只要過得去，還要去學習什么新的東西？不做正確測量，也就不知道事物的本來面目，更不知道如何去改進。這就是為什么我們國家，同樣國民生產(chǎn)總值的能耗好大大超過先進國家的根本原因所在。

顯著的收入增長

更簡潔的過程-廣泛應用

真正關注客戶需求提高公司形象與效益

改進員工滿意度關于結(jié)果這就是成功的賜予!

提高生產(chǎn)直通率的作用

二.生產(chǎn)標準工時標準工時的用途作業(yè)方法的比較與選擇預估工廠的負荷產(chǎn)量生產(chǎn)計劃的基礎人力增減的依據(jù)作為新添機器設備的依據(jù)流水線生產(chǎn)的平衡可預算人工成本效率分析的基礎工作人員效率獎金計算的基礎減少管理依存度秒表法測工時1、收集資料：

有關產(chǎn)品零件、操作、工藝、操作者、工作環(huán)境等多方面資料?！蛎總€單元應有明顯辯認的起點和終點?！蛉斯げ僮鲉卧獞c機器操作單元分開?！虮M量使每一個單元的操作動作為基本動作?！虿蛔儐卧c可變單元應分開?！蛞?guī)則單元與可變單元要分開?！蛎恳粋€單元應有完整而詳細的說明。2、劃分操作單元：方法有：歸零法，累積測時法，連續(xù)測時法。剔除異常值。三倍標準差法，正常值在X±3δ范圍內(nèi)，超出范圍為異常值，應剔除。平均值X：秒表法測工時3、測時：標準偏差δ：秒表法測工時4、計算觀測時間：

每一個單元的觀測數(shù)值的平均值就是該操作單元的操作時間。5、得出正常時間：

評比，就是時間研究人員將所測到的操作者的操作速度與自己理想的理想速度作一想象的比較。評比因素：熟練系數(shù)，努力系數(shù)，工作環(huán)境系數(shù)，一致性系數(shù)。正常時間=觀測時間×評比系數(shù)秒表法測工時◎作業(yè)寬放主要是材料、零件、機器或工具等在連續(xù)作業(yè)過程中偶然可能發(fā)生的非正規(guī)作業(yè)時間。◎需要寬放連續(xù)性的工作中因生理上需要可能中斷的時間◎疲勞寬放長期工作，易疲勞，降低工作效率。標準時間=正常時間+寬放時間=正常時間×（1+寬放率）6、得出標準時間：何為TimeStudy(時間研究)?將作業(yè)分割成要素作業(yè)單位的WorkUnit（工作單位），實際測量．評估時間作為尺度的分析手法。要素作業(yè)名１２３４拿取半成品至作來區(qū)域內(nèi)左手用鑷子夾取電子線至焊接位進行點焊將完成品放到流水線上５合計時間０.２秒１.４秒２.０秒0.１８秒3.７８秒焊中心作業(yè)的OperationList（操作例表）分析工作的

結(jié)構(gòu)Ｗ/Ｔ０.２秒１.４秒１.０秒０.１８秒Ｗ/Ｃ1次/個1次/個1次/個1次/個生產(chǎn)相關名詞定義生產(chǎn)效率=(實際產(chǎn)量×標準工時)/(實際人力×8.00小時－擋產(chǎn)工時＋加班工時)

或生產(chǎn)效率=(當天實際產(chǎn)量×標準工時)/(當天出勤工時－除外時間-人力支援時間）實際產(chǎn)量：生產(chǎn)部、財務計算生產(chǎn)效率/生產(chǎn)力時以實際入庫量計算；擋產(chǎn)工時：因外部門或受客觀條件影響造成停線或返工工時；生產(chǎn)相關名詞定義加班工時：為增加產(chǎn)量而延長的工作時間；

生產(chǎn)效率講的是快慢，是速度，它是實際產(chǎn)出與標準產(chǎn)出的比率；生產(chǎn)力講的是效益，它講的是產(chǎn)出與投入之比;標準工時：指在正常情況下，從零件到成品直接影響成品完成的有效動作時間，其包含直接工時與間接工時。即加工每件（套）產(chǎn)品的所有工位有效作業(yè)時間的總和。制定方法：對現(xiàn)有各個工位（熟練工人）所有的有效工作時間進行測定，把所有組成產(chǎn)品的加工工位的工時，考慮車間生產(chǎn)的均衡程度、環(huán)境對工人的影響、以及工人的疲勞生產(chǎn)信息等因素后，計算得到標準工時。生產(chǎn)相關名詞定義直接工時：指直接作業(yè)的人員作業(yè)工時；間接工時：指對現(xiàn)場直接作業(yè)工人進行必需的管理和輔助作業(yè)的人員，根據(jù)現(xiàn)車間管理組織的特點，車間除課長和直接作業(yè)人員外產(chǎn)生的工時；標準人力：指在設定的產(chǎn)量目標前提下，根據(jù)標準工時和實際生產(chǎn)狀況，生產(chǎn)單位所配置的合理的人力數(shù)量。推行精益生產(chǎn)常見名詞流動-拉動-均衡

四化-理解精益便是在企業(yè)構(gòu)建精益的不同階段：

穩(wěn)定化-自動化-準時化-持續(xù)化，前兩個階段為了實現(xiàn)基本的流動，后面會尋求更高層次的拉動，最后是均衡。

但從一些精益工具理解精益是片面的，必須要知道工具所依附的思想指向，畢竟東方式的智慧全在境界式的領悟，不同于西方那種邏輯推導的哲學。

為了讓大家更好理解我所描述的要點：3個關鍵詞:流動-拉動-均衡

4化：穩(wěn)定化-自動化-準時化-持續(xù)化

三.6Sigma的益處集中在每個摧毀冰山的缺陷上...高品質(zhì)，低成本，準時，提高客戶滿意度失去的機會廢棄返工檢查索賠退貨訂單的丟失延遲發(fā)貨訂單更換頻繁交貨周期過長過量庫存?zhèn)鹘y(tǒng)的質(zhì)量成本隱藏的質(zhì)量(容易發(fā)現(xiàn))(難以測量)員工素質(zhì)顧客滿意度下降生產(chǎn)率下降出差過多加班的增加新產(chǎn)品導入過慢

3Sigma公司：質(zhì)量成本耗費15-25%的銷售額每百萬次機會產(chǎn)生66,807個缺陷依靠檢查來發(fā)現(xiàn)缺陷認為高質(zhì)量是昂貴的

沒有規(guī)范的解決問題的方法以競爭對手作為參照基準進行比較認為99%已經(jīng)足夠好從自身內(nèi)部出發(fā)定義質(zhì)量關鍵點（CTQ）質(zhì)量成本耗費5%的銷售額每百萬次機會產(chǎn)生3.4個缺陷依靠有能力的工序防止缺陷產(chǎn)生知道高質(zhì)量制造商就是低成本制造商使用測量、分析、改進、控制和測量、分析、設計、驗證

以世界上最好的公司作為參照基準進行比較認為99%是無法接受的從外部出發(fā)定義質(zhì)量關鍵點（CTQ）對比

6Sigma公司:6SIGMA為生產(chǎn)帶來了什么推動以客戶為中心改善產(chǎn)品及服務能力降低成本改進表現(xiàn)可靠性為電子商務/數(shù)字化奠定了基礎

生產(chǎn)直通率提高推動計劃項目責任部門完成時間范圍直通率培訓品質(zhì)生產(chǎn)/品質(zhì)/倉庫/工程樣板線選定生產(chǎn)部A拉員工動員教育培訓生產(chǎn)/品質(zhì)/工程制程工藝流程確認整合工程試行時生產(chǎn)部負責統(tǒng)計正