鋼結(jié)構(gòu)金屬屋面結(jié)構(gòu)施工

1鋼結(jié)構(gòu)金屬屋面結(jié)構(gòu)施工

1.1鋼結(jié)構(gòu)防火涂料涂裝

1.1.1基本規(guī)定

（1）鋼結(jié)構(gòu)防火涂料的選用應(yīng)符合《鋼結(jié)構(gòu)防火涂料通用技術(shù)條件》GB14097

和《鋼結(jié)構(gòu)防火涂料應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》CBECS24b:90標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定和設(shè)計(jì)要

求。

（2）所選用防火涂料應(yīng)符合國(guó)家有關(guān)技術(shù)指標(biāo)的規(guī)定，應(yīng)具有產(chǎn)品出廠合格

證。

（3）防火涂料涂裝前，鋼結(jié)構(gòu)工程已經(jīng)檢查驗(yàn)收合格并符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范

規(guī)定。

（4）防火涂料涂裝前鋼結(jié)構(gòu)表面除銹及防銹底漆涂裝應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和國(guó)家

現(xiàn)行有關(guān)規(guī)范規(guī)定，并經(jīng)驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行防火涂裝。

1.1.2施工準(zhǔn)備

1.1.2.1材料要求

1.1.2.1.1品種規(guī)格

防火涂料按照涂層厚度可劃分為兩類：

B類：薄涂型鋼結(jié)構(gòu)防火涂料。涂層厚度一般為2?7mm,有一定的裝飾效

果，高溫時(shí)涂層膨脹西增厚，具有耐火隔熱作用耐火極限可達(dá)0.5?2h,又稱為

鋼結(jié)構(gòu)膨脹防火涂料。

H類：厚涂型鋼結(jié)構(gòu)防火涂料。涂層厚度一般為8?50mm,粒狀表面，密

度較小，熱導(dǎo)率低，耐火極限可達(dá)0.5~3h,又稱為鋼結(jié)構(gòu)防火隔熱材料。

1.1.2.1.2質(zhì)量要求

各種防火涂料應(yīng)符合國(guó)家有關(guān)技術(shù)指標(biāo)的規(guī)定，應(yīng)具有產(chǎn)品出廠合格證。

1.1.2.2作業(yè)條件

(1)防火涂料涂裝施工作業(yè)應(yīng)由經(jīng)消防部門批準(zhǔn)的施工單位負(fù)責(zé)施工。

(2)防火涂料涂裝前，鋼結(jié)構(gòu)工程已檢查驗(yàn)收合格，并符合設(shè)計(jì)要求。

(3)防火涂裝前，鋼構(gòu)件表面除銹及防銹底漆應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和國(guó)家現(xiàn)行有

關(guān)規(guī)范規(guī)定，應(yīng)徹底清除鋼構(gòu)件表面的灰塵、油污等雜物。

(4)防火涂裝前，應(yīng)對(duì)鋼構(gòu)件防銹涂層碰損或漏涂部位補(bǔ)刷防銹漆，防銹漆

涂裝經(jīng)驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行防火涂料涂裝。

(5)鋼結(jié)構(gòu)防火涂料涂裝應(yīng)在室內(nèi)裝飾之前和不被后續(xù)工程所損壞的條件下

進(jìn)行。施工前，對(duì)不需要進(jìn)行防火保護(hù)的墻面、門窗、機(jī)械設(shè)備和其他

構(gòu)件應(yīng)采用塑料布遮擋保護(hù)。

(6)涂裝施工時(shí)，環(huán)境溫度宜保持在5?38℃,相對(duì)濕度不宜大于90%,空

氣應(yīng)流動(dòng)。露天涂裝施工作業(yè)應(yīng)選擇適當(dāng)?shù)奶鞖猓箫L(fēng)、遇雨、嚴(yán)寒等

均不應(yīng)作業(yè)。

1.1.3材料和質(zhì)量要點(diǎn)

1.1.3.1材料的關(guān)鍵要求

(1)鋼結(jié)構(gòu)防火涂料材料的品種和技術(shù)性能應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)

要求。

(2)鋼結(jié)構(gòu)防火涂料應(yīng)具備國(guó)家質(zhì)量檢測(cè)檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)對(duì)產(chǎn)品的耐火極限檢測(cè)報(bào)

告和理化、力學(xué)性能檢測(cè)報(bào)告。

（3）鋼結(jié)構(gòu)防火涂料應(yīng)具有消防監(jiān)督部門頒發(fā)的消防產(chǎn)品生產(chǎn)許可證和該產(chǎn)

品的合格證。

1.1.3.2技術(shù)關(guān)鍵要求

（1）施工技術(shù)方案及技術(shù)交底內(nèi)容完善。

（2）鋼材表面除銹及防銹底漆涂裝應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)規(guī)范規(guī)

定。

（3）施工單位具備消防部門批準(zhǔn)的施工準(zhǔn)許證明文件，應(yīng)由經(jīng)培訓(xùn)合格的專

業(yè)操作人員施工。

1.1.3.3質(zhì)量關(guān)鍵要求

（1）防火涂料原材料質(zhì)量控制。

（2）鋼材表面除銹及防銹漆涂裝質(zhì)量控制。

（3）防火涂料涂裝的涂層厚度和質(zhì)量控制。

1.1.4施工工藝

1.1.4.1厚涂型鋼結(jié)構(gòu)防火涂料涂裝工藝及要求

1.1.4.1.1施工方法及機(jī)具

一般采用噴涂方法涂裝，機(jī)具為壓送式噴涂機(jī)，配備能夠自動(dòng)調(diào)壓的空壓機(jī),

噴槍口徑為672mm,空氣壓力為0.4~0.6Mpa。

局部修補(bǔ)和小面積構(gòu)件采用手工抹涂方法施工，工具是抹灰刀等。

1.1.4.1.2涂料配制

單組分濕涂料，現(xiàn)場(chǎng)采用便攜式攪拌器攪拌均勻；單組分干粉涂料現(xiàn)場(chǎng)加水

或其它稀釋劑調(diào)配，應(yīng)按照產(chǎn)品說明書的規(guī)定配合比混合攪拌；雙組分涂料，按

照產(chǎn)品說明書規(guī)定的配比混合攪拌。

防火涂料配制攪拌，應(yīng)邊配置邊用，當(dāng)天配置的涂料必須在說明書規(guī)定時(shí)間

內(nèi)使用完。

攪拌和調(diào)配涂料，使之均勻一致，且稠度適宜。既能在輸送管道中流動(dòng)暢通,

而噴涂后又不會(huì)產(chǎn)生流淌和下墜現(xiàn)象。

1.1.4.1.3涂裝施工工藝及要求

(1)噴涂應(yīng)分若干層完成，第一層噴涂以基本蓋住鋼材表面即可，以后每層

噴涂厚度為5~10mm,一般為7mm左右為宜。

(2)在每層涂層基本干燥或固化后，方可繼續(xù)噴涂下一層涂料，通常每天噴

涂一層。

(3)噴涂保護(hù)方式、噴涂層數(shù)和涂層厚度應(yīng)根據(jù)防火設(shè)計(jì)要求確定。

(4)噴涂時(shí)，噴槍要垂直于被噴涂鋼構(gòu)件表面，噴距為6-10mm,噴涂氣壓

保持在0.4~0.6MPa。噴槍運(yùn)行速度要保持穩(wěn)定，不能在同一位置久留，

避免造成涂料堆積流淌。噴涂過程中，配料及往噴涂機(jī)內(nèi)加料均要連續(xù)

進(jìn)行，不得停頓。

(5)施工過程中，操作者應(yīng)采用測(cè)厚針檢測(cè)涂層厚度，直到符合設(shè)計(jì)規(guī)定的

厚度，方可停止噴涂。

(6)噴涂后，對(duì)于明顯凹凸不平處，采用抹灰刀等工具進(jìn)行剔除和補(bǔ)涂處理,

以確保涂層表面均勻。

1.1.4.1.4質(zhì)量要求

(1)涂層應(yīng)在規(guī)定時(shí)間內(nèi)干燥固化，各層間粘結(jié)牢固，不出現(xiàn)粉化、空鼓、

脫落和明顯裂紋。

(2)鋼結(jié)構(gòu)接頭、轉(zhuǎn)角處的涂層應(yīng)均勻一致，無漏涂出現(xiàn)。

(3)涂層厚度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求；否則，應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)涂處理，使之符合規(guī)定的厚

度。

1.1.4.2薄涂型鋼結(jié)構(gòu)防火涂料涂裝工藝及要求

1.1.4.2.1施工方法及機(jī)具

(1)一般采用噴涂方法涂裝，面層裝飾涂料可以采用刷涂、噴涂或滾涂等方

法，局部修補(bǔ)或小面積構(gòu)件涂裝。不具備噴涂條件時(shí)，可采用抹灰刀等

工具進(jìn)行抹涂方法。

(2)機(jī)具為重力式噴槍，配備能夠自動(dòng)調(diào)壓的空壓機(jī)，噴涂底層及主涂層時(shí),

噴槍口徑為4~6mm,空氣壓力為0.4~0.6MPa；噴涂面層時(shí)，噴槍口徑為

1~2mm,空氣壓力為0.4MPa左右。

1.1.4.2.2涂料配制

(1)單組分涂料，現(xiàn)場(chǎng)采用便攜式攪拌器攪拌均勻；雙組分涂料，按照產(chǎn)品

說明書規(guī)定的配比混合攪拌。

(2)防火涂料配制攪拌，應(yīng)邊配邊用，當(dāng)天配置的涂料必須在說明書規(guī)定的

時(shí)間內(nèi)使用完。

(3)攪拌和配置涂料，使之均勻一致，且稠度適宜，既能在輸送管道中流動(dòng)

暢通，而噴涂后又不會(huì)產(chǎn)生流淌和下墜現(xiàn)象。

1.1.4.2.3底層涂裝施工工藝及要求

(1)底涂層一般噴涂2-3遍，待前一遍涂層基本干燥后再噴涂后一遍。第一

遍噴涂以蓋住鋼才基面70%即可，二、三邊噴涂每層厚度不超過2.5mm。

(2)噴涂保護(hù)方式、噴涂層數(shù)和涂層厚度應(yīng)根據(jù)防火設(shè)計(jì)要求確定。

(3)噴涂時(shí)，操作工手握噴槍要穩(wěn)定，運(yùn)行速度保持穩(wěn)定。噴槍要垂直于被

噴涂鋼結(jié)構(gòu)表面，噴距為6~10mm。

(4)施工過程中，操作者應(yīng)隨時(shí)采用測(cè)厚針檢測(cè)涂層厚度，確保各部位涂層

達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定的厚度要求。

(5)施工過程中，噴涂形成的涂層是粒狀表面，當(dāng)設(shè)計(jì)要求涂層表面平整光

滑時(shí)，待噴涂完最后一遍應(yīng)采用抹灰刀等工具進(jìn)行處理，以確保涂層表

面均勻平整。

1.1.424面層涂裝工藝及要求

(1)當(dāng)?shù)淄繉雍穸确显O(shè)計(jì)要求，并基本干燥后，方可進(jìn)行面層涂料涂裝。

(2)面層涂料一般涂刷1~2遍。如第一遍是從左至右涂刷，第二遍則應(yīng)從右

至左涂刷，以確保全部覆蓋住底涂層。

1.1.5質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

1.L5.1主控項(xiàng)目

(1)鋼結(jié)構(gòu)防火涂料的品種和技術(shù)性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)經(jīng)過具有資質(zhì)

的檢測(cè)機(jī)構(gòu)檢測(cè)符合現(xiàn)行國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定和設(shè)計(jì)要求。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢查方法：檢查產(chǎn)品的質(zhì)量合格文件、中文標(biāo)志及檢驗(yàn)報(bào)告等。

(2)防火涂料涂裝前鋼構(gòu)件表面除銹及防銹涂裝應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和國(guó)家現(xiàn)行

有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

檢查數(shù)量：按構(gòu)件數(shù)抽查10%,且同類構(gòu)件不應(yīng)少于3件。

檢查方法：表面除銹用鏟刀檢查和用現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《涂裝前鋼材表面銹

蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》GB8923規(guī)定的圖片對(duì)照觀察檢查。底漆涂裝用干漆

膜測(cè)厚儀檢查，每個(gè)構(gòu)件檢查5處，每處的數(shù)值為3個(gè)相距50mm測(cè)點(diǎn)

涂層干漆膜厚度的平均值。

(3)鋼結(jié)構(gòu)防火涂料的粘結(jié)強(qiáng)度和抗拉強(qiáng)度應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行《鋼結(jié)構(gòu)防火涂

料應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》CECS24:90標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。檢查方法應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行《建

筑構(gòu)件防火噴涂材料性能試驗(yàn)方法》GB9978標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

檢查數(shù)量:每使用100t或不足100t薄涂型防火涂料應(yīng)抽檢一次粘結(jié)強(qiáng)度;

每使用500t或不足500t厚涂型防火涂料應(yīng)抽檢一次粘結(jié)強(qiáng)度和抗拉強(qiáng)

度。

檢查方法：檢查復(fù)驗(yàn)報(bào)告

(4)薄涂型防火涂料的涂層厚度應(yīng)符合有關(guān)耐火極限的設(shè)計(jì)要求。厚涂型防

火涂料涂層的厚度，80%及以上面積應(yīng)符合有關(guān)耐火極限的設(shè)計(jì)要求，

且最薄處厚度不應(yīng)低于設(shè)計(jì)要求的85%?

檢查數(shù)量：按同類構(gòu)件數(shù)抽查10%,且均不應(yīng)少于3件。

檢查方法：采用涂層厚度儀、測(cè)厚針和鋼尺檢查。測(cè)量方法應(yīng)符合國(guó)家

現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)防火涂料應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》CECS24：90的標(biāo)準(zhǔn)和《鋼結(jié)

構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50205-2001標(biāo)準(zhǔn)中附錄F的規(guī)定。

(5)薄涂型防火涂料涂層表面裂紋寬度不應(yīng)大于0.5mm；厚涂型防火涂料涂

層表面裂紋寬度不應(yīng)大于1mm。

檢查數(shù)量：按同類構(gòu)件數(shù)抽查10%,且均不應(yīng)少于3件。

檢查方法；觀察和用尺量檢查。

1.1.5.2一般項(xiàng)目

(1)鋼結(jié)構(gòu)防火涂料的型號(hào)、名稱、顏色及有效期應(yīng)與其產(chǎn)品質(zhì)量證明文件

相符。開啟后，不應(yīng)存在結(jié)皮、結(jié)塊、凝膠等現(xiàn)象。

檢查數(shù)量：按桶數(shù)抽查5%,且不應(yīng)少于3桶。

檢查方法：觀察檢查。

(2)防火涂料涂裝基層不應(yīng)有油污、灰塵和泥沙等污垢。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢查方法：觀察檢查。

(3)防火涂料不應(yīng)有誤涂、漏涂，涂層應(yīng)閉合無脫層、空鼓、明顯凹陷、粉

化松散和浮漿等外觀缺陷，乳突已剔除。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢查方法：觀察檢查。

1.1.5.3成品保護(hù)

(1)鋼結(jié)構(gòu)涂裝后，應(yīng)加以臨時(shí)圍護(hù)隔離，防止踏踩，損傷涂層。

(2)鋼構(gòu)件涂裝后，在24h之內(nèi)如遇大風(fēng)或大雨時(shí)，應(yīng)加以覆蓋，防止沾染

灰塵或水汽，避免影響涂層的附著力。

(3)涂裝后的鋼構(gòu)件應(yīng)注意防止磕碰，防止涂層損壞。

(4)涂裝前，對(duì)其他半成品做好遮蔽保護(hù)，防止污染。

(5)做好防火涂料涂層的維護(hù)與修理工作。如遇劇烈震動(dòng)、機(jī)械碰撞或暴雨

襲擊等，應(yīng)檢查涂層有無受損，并及時(shí)對(duì)涂層受損部位進(jìn)行修理或采取

其他處理措施。

1.1.5.4安全環(huán)境保護(hù)措施

(1)施工搭設(shè)的腳手架必須經(jīng)驗(yàn)收合格方可使用，使用中應(yīng)定期檢查和維護(hù)。

(2)施工操作人員要熟知高處作業(yè)安全工作規(guī)程，嚴(yán)禁酒后操作。

(3)移動(dòng)式電動(dòng)機(jī)械和手持電動(dòng)工具的單相電源線必須使用三芯軟橡膠電

纜，三相電源線必須使用四芯軟橡膠電纜；接線時(shí)，纜線護(hù)套應(yīng)穿進(jìn)設(shè)

備的接線盒內(nèi)并予以固定。

（4）攪拌機(jī)系統(tǒng)的運(yùn)行開車前應(yīng)檢查各系統(tǒng)是否良好。下班后應(yīng)切斷電源，

電源箱應(yīng)上鎖。運(yùn)行中嚴(yán)禁用鐵鏟伸入滾筒內(nèi)扒料，也不得將異物伸入

傳動(dòng)部分，發(fā)現(xiàn)故障應(yīng)停車檢修。

（5）清理攪拌斗下的砂石，必須待送料斗提升并固定穩(wěn)妥后方可進(jìn)行。清掃

閘門及攪拌器應(yīng)在切斷電源后進(jìn)行。在送料斗提升過程中嚴(yán)禁在斗下敲

擊斗身或從斗下通過。

（6）大風(fēng)天不得從事篩砂、篩灰工作，現(xiàn)場(chǎng)存放的灰、砂等散裝材料些進(jìn)行

苫蓋。

（7）溶劑型防火涂料施工時(shí)，必須在施工現(xiàn)場(chǎng)配備消防器材，嚴(yán)禁現(xiàn)場(chǎng)明火,

并有明顯的禁止煙火的警示標(biāo)志。

（8）施工人員進(jìn)行作業(yè)時(shí)，應(yīng)戴安全帽、口罩、手套和防塵眼鏡等個(gè)人防護(hù)

用品。

（9）防火涂料應(yīng)儲(chǔ)存在陰涼的倉庫內(nèi)，倉庫內(nèi)溫度不亦高于35℃,不應(yīng)低于

5℃,嚴(yán)禁露天存放和日曬雨淋。

（10）涂裝施工前，做好對(duì)周圍環(huán)境和其他半成品的遮蔽保護(hù)工作，防止污染

環(huán)境。涂料不得隨意傾倒，防止污染環(huán)境和水源。

（11）施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)保持整潔，垃圾廢料應(yīng)及時(shí)清理。廢棄物應(yīng)按要求分類堆放

及回收。

1.1.5.5質(zhì)量記錄

（1）鋼結(jié)構(gòu)防火涂料質(zhì)量證明書及各項(xiàng)檢驗(yàn)和試驗(yàn)報(bào)告。

（2）隱蔽工程驗(yàn)收記錄

（3）涂裝檢測(cè)資料。

（4）鋼結(jié)構(gòu)（防火涂料涂裝）分項(xiàng)工程檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄。

（5）設(shè)計(jì)變更、洽商記錄。

1.2壓型板屋面、彩板墻身安裝

1.2.1楝條成型

楝條的成型采用楝條成型機(jī)完成，制作允許偏差如下表所示:

項(xiàng)目符號(hào)允許偏差（mm）

截面高度H±5

翼緣寬度B+5-2

斜卷邊或直角卷邊長(zhǎng)度A1+6-3

翼緣不平度91±3。

斜卷邊角度62±5°

腹板孔心至構(gòu)件邊緣距離A2±3

腹板孔心至構(gòu)件端部距離A3±3

翼緣孔心至構(gòu)件端部距離A4±3

翼緣孔心至腹板外緣距離A5±3

腹板橫向孔間距離S1±1.5

腹板縱向孔間距離S2+1.5

兩端螺栓群中心距離S3±3

橡條構(gòu)件的長(zhǎng)度L±3

彎曲矢高C21（1以m計(jì)）

最小厚度T設(shè)計(jì)值t的0.95倍

1.2.2壓型鋼板成型

壓型鋼板的成型采用彩板成型裸拉機(jī)現(xiàn)場(chǎng)完成，成型允許偏差如下表所示:

項(xiàng)目允許偏差（mm）

波距+2.0

波高±1.5

側(cè)向彎曲20.0

1.2.3橡條安裝

1.剛架整體找正或局部整體結(jié)構(gòu)找正后，即進(jìn)行楝條安裝工作。

2.安裝人員在鋼架上系好安全帶準(zhǔn)備操作。

3.楝條部分采用汽輪吊就位，首先把每跨間所需的橡條吊裝至每桶對(duì)應(yīng)的柱

端，安裝人員再逐一將楝條排壓。

4.部分采用人力吊裝就位，每根椽條運(yùn)至其相應(yīng)位置，由人工用粗繩拉上就位。

5.將橡條用螺栓與梁固定，此時(shí)因結(jié)構(gòu)尚處于未調(diào)正狀態(tài)，因此螺栓不要擰緊。

6.一跨間楝條就位之后，再進(jìn)行下一跨間楝條安裝，各跨橡條的螺栓安裝方向

要統(tǒng)一。

7.楝條與楝托用螺栓連接，螺栓兩端要加平墊，螺母要求擰緊，不允許有松動(dòng)

現(xiàn)象。因施工中楝托的孔距要產(chǎn)生一些偏差，為了保證楝條的順利安裝，在

制作楝條孔時(shí)將楝條的一端制成長(zhǎng)孔。

1.2.4屋面壓型鋼板安裝

1.2.4.1安裝工序

1.橡條安裝一C型楝條安裝一離心玻璃保溫層及支架一屋面板安裝一采光帶安

裝

2.壓型鋼板安裝，在楝條安裝工作進(jìn)行中即可插入，考慮此工程壓型板長(zhǎng)度較

長(zhǎng)，壓型板的成型在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行。

3.壓型板安裝中嚴(yán)格控制板搭接、膠條設(shè)置和打膠工序，保證屋面的防腐和防

漏水。

1.2.4.2安裝準(zhǔn)備

1.在安裝屋面系統(tǒng)之前，所有主體結(jié)構(gòu)的垂直度和整體方正必須經(jīng)過校正，各

種偏差必須控制在規(guī)范所允許的偏差范圍之內(nèi)。

2.所有主結(jié)構(gòu)和次結(jié)構(gòu)的連接螺栓必須緊固到位，主次結(jié)構(gòu)和柱間支撐形成一

個(gè)穩(wěn)固的鋼架體系。

3.在所有的楝條上弦上按照設(shè)計(jì)規(guī)定的模數(shù)和橡條間距彈線，確定每個(gè)固定定

位坐標(biāo)點(diǎn)，屋面壓型板基準(zhǔn)線設(shè)定后，在橡條的橫向，每隔10塊標(biāo)出壓型

板截面有效寬度并作好定位線。

4.屋面板采用專用自攻釘作為安裝屋面板的基本構(gòu)件，然后根據(jù)設(shè)計(jì)好的屋面

板鋪設(shè)方向，確定起點(diǎn)，安裝第一塊屋面板，并嚴(yán)格校驗(yàn)首塊板的定位即和

屋脊的垂直和山墻的平行度。

1.2.4.3屋面板安裝方法如下：

1.安裝頂板前，首先策劃出整個(gè)結(jié)構(gòu)的尺寸，結(jié)合