原始開(kāi)車(chē)方案

天柱山化工有限公司凈化車(chē)間原始開(kāi)車(chē)方案PAGE5/73目錄目錄1第一章一次脫硫原始開(kāi)車(chē)方案7第一節(jié)目標(biāo)7第二節(jié)組織機(jī)構(gòu)7第三節(jié)開(kāi)車(chē)前應(yīng)具備的條件和準(zhǔn)備工作7一、應(yīng)具備的條件7二、準(zhǔn)備工作8第四節(jié)具體操作步驟8一、系統(tǒng)吹掃清理8二、系統(tǒng)氣密試驗(yàn)9三、清洗及水聯(lián)動(dòng)試車(chē)方案9四、栲膠溶液配制10五、系統(tǒng)置換10六、開(kāi)車(chē)步驟11七、安全注意事項(xiàng)及應(yīng)急措施12第二章變換系統(tǒng)原始開(kāi)車(chē)方案12第一節(jié)目標(biāo)12第二節(jié)組織機(jī)構(gòu)13第三節(jié)開(kāi)車(chē)前應(yīng)具備的條件和準(zhǔn)備工作13一、應(yīng)具備的條件13二、準(zhǔn)備工作14第四節(jié)具體操作步驟14一、變換工藝管線(xiàn)吹掃14（一）吹除具備條件14（二）準(zhǔn)備工作14（三）吹掃15二、安全注意事項(xiàng)及應(yīng)急措施16第五節(jié)變換系統(tǒng)氣密性試驗(yàn)16一、準(zhǔn)備工作及具備條件16二、氣密性試驗(yàn)17三、安全注意事項(xiàng)及應(yīng)急措施17第六節(jié)變換系統(tǒng)置換18一、具備條件18二、置換步驟18三、安全注意事項(xiàng)及應(yīng)急措施19第七節(jié)升溫硫化19一、概述19二、準(zhǔn)備工作及具備條件19三、硫化原理20四、升溫硫化21五、升溫硫化工藝指標(biāo)24一、開(kāi)車(chē)前的準(zhǔn)備及具備條件58二、開(kāi)車(chē)步驟59第六章吸附塔吸附劑裝填方案60一、工程概況60二、裝填準(zhǔn)備工作60三、裝填步驟61（一）提純段裝填61（二）凈化段裝填61四、安全注意事項(xiàng)及應(yīng)急措施62第七章原始開(kāi)車(chē)安全注意事項(xiàng)63一、試壓63二、置換63三、開(kāi)車(chē)63附：1、提純段吸附塔吸附劑裝填示意圖652、凈化段吸附塔吸附劑裝填示意圖663、中溫水解劑裝填示意圖674、預(yù)變爐裝填示意圖685、干法脫硫槽裝填示意圖696、精脫硫槽裝填示意圖707、凈化爐裝填示意圖718、變換爐催化劑裝填示意圖729、變換催化劑升溫曲線(xiàn)圖73第一章一次脫硫原始開(kāi)車(chē)方案第一節(jié)目標(biāo)本方案的目標(biāo)：1、對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行全面清洗，去除系統(tǒng)內(nèi)的雜質(zhì)，脫除設(shè)備及填料安裝時(shí)帶進(jìn)的油脂，同時(shí)對(duì)動(dòng)設(shè)備進(jìn)行帶負(fù)荷試車(chē)，暴露設(shè)計(jì)和安裝中的一些問(wèn)題。2、檢查系統(tǒng)的密封情況，消除漏點(diǎn)，為正常生產(chǎn)創(chuàng)造條件。3、配制脫除硫化氫所需的栲膠溶液，為系統(tǒng)正式脫硫作準(zhǔn)備。4、用貧氣置換出系統(tǒng)內(nèi)的氧，為安全生產(chǎn)創(chuàng)造條件。5、系統(tǒng)開(kāi)車(chē)，為后工段生產(chǎn)提供條件。第二節(jié)組織機(jī)構(gòu)一、指揮：車(chē)間主任二、執(zhí)行指揮：車(chē)間工藝主任三、操作：化工班長(zhǎng)及脫硫、靜電除焦、羅茨風(fēng)機(jī)、循環(huán)水操作工。四、安全和保障：車(chē)間設(shè)備主任、安全員及維修工。電氣和儀表車(chē)間。第三節(jié)開(kāi)車(chē)前應(yīng)具備的條件和準(zhǔn)備工作一、應(yīng)具備的條件1、對(duì)照?qǐng)D紙，檢查和驗(yàn)收系統(tǒng)內(nèi)所有設(shè)備、管道、閥門(mén)、分析取樣點(diǎn)及電器、儀表等，必須正常完好；DCS系統(tǒng)調(diào)試完好。2、脫硫塔，清洗塔填料裝填完畢。3、檢查系統(tǒng)內(nèi)所有閥門(mén)的開(kāi)關(guān)位置應(yīng)符合開(kāi)車(chē)要求。4、與供水、供電部門(mén)聯(lián)系，送電、送水、送汽，具備使用條件。5、羅茨風(fēng)機(jī)、貧液泵、富液泵、硫泡沫泵、硫泡沫過(guò)濾機(jī)等單體試車(chē)合格。6、調(diào)節(jié)閥調(diào)試完畢，靈活好用。7、現(xiàn)場(chǎng)照明具備使用條件，場(chǎng)地平整，地溝蓋板完好，道路通暢。8.、購(gòu)回足量的碳酸鈉、栲膠、五氧化二釩等化工物料。二、準(zhǔn)備工作1、組織人員學(xué)習(xí)方案。2、熟悉現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境。3、人員分工明確，現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行演練。4、配備所需的工器具及防護(hù)器具，并會(huì)使用。第四節(jié)具體操作步驟一、系統(tǒng)吹掃清理1、系統(tǒng)吹掃用羅茨風(fēng)機(jī)送空氣，按氣體流程逐臺(tái)設(shè)備、逐段吹除﹙不得跨越設(shè)備、管道、閥門(mén)及工段間的連接管道﹚，放空、排污、分析取樣點(diǎn)同時(shí)進(jìn)行吹除。吹除時(shí)用木錘輕擊外壁，調(diào)節(jié)流量，時(shí)大時(shí)小，反復(fù)多次，直至吹出氣體清凈為合格，吹除過(guò)程中，每吹凈一段，隨即抽掉相關(guān)擋板，并裝好相關(guān)閥門(mén)和法蘭，繼續(xù)順流程向后吹掃，直至全系統(tǒng)吹凈為止。2、蒸汽系統(tǒng)吹掃與鍋爐崗位聯(lián)系，互相配合，從蒸汽總管開(kāi)始至各蒸汽支管。參照氣體吹掃方法進(jìn)行蒸汽吹掃，直至合格。3、人工清理脫硫塔、貧液槽、富液槽、再生槽、硫泡沫槽等溶液貯槽。二、系統(tǒng)氣密試驗(yàn)1、關(guān)閉各放空閥、排污閥、導(dǎo)淋閥及分析取樣點(diǎn)；關(guān)閉后靜電除焦器出口閥。2、用羅茨風(fēng)機(jī)送空氣，逐漸升壓到額定壓力。3、對(duì)所有法蘭、焊縫涂肥皂水進(jìn)行查漏。如發(fā)現(xiàn)泄漏，做好標(biāo)記，卸壓處理，直至完全消除泄漏為止，無(wú)泄漏后保壓30分鐘，壓力不下降為合格。4、與鍋爐崗位聯(lián)系，緩慢送蒸汽暖管，升壓至0.6MPa，檢查系統(tǒng)無(wú)泄漏為合格。三、清洗及水聯(lián)動(dòng)試車(chē)方案1、給系統(tǒng)補(bǔ)加1800m3水，加堿10噸。2、開(kāi)啟脫硫泵、富液泵建立系統(tǒng)溶液循環(huán)，對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行全面清洗。3、清洗期間檢查有無(wú)泄漏及脫硫泵、富液泵的運(yùn)轉(zhuǎn)情況。4、清洗完畢視情況全部或部分排放清洗液。四、栲膠溶液配制配制方案：1800M1、原始開(kāi)車(chē)溶液配制，在水聯(lián)動(dòng)試車(chē)后進(jìn)行。2、暫定溶液組分指標(biāo)如下：總堿：0.4—0.6N栲膠：1.8—2.0g/L總釩：0.8—1.3g/L3、一次投料量：制備溶液量：1800m3需藥量NaCO:72t，栲膠：6tV2O5：3.6t4、制備順序：（按8m3脫鹽水、400Kg堿、25Kg栲膠、3Kg釩）1）溶液制備槽加脫鹽水至液位高度2/3以上，約8m3.2)開(kāi)蒸汽閥,同時(shí)加入400kg栲膠,3kg五氧化二釩.3)蒸汽加熱至70℃—90℃，可關(guān)小蒸汽閥，通入空氣10分鐘。4)待加入物料全部溶解后，停止蒸汽供應(yīng)，冷置5—10分鐘。開(kāi)啟制液泵，將溶液打入貧液槽內(nèi)。5)按以上步驟，共需制液堿約1800m3，打入貧液槽、脫硫塔、再生槽備用。五、系統(tǒng)置換采取貧氣一次通過(guò)的方法置換1、造氣置換完煤氣總管時(shí)從前靜電除焦器塔頂放空，分析合格后（O2含量小于等于0.5%）關(guān)放空，開(kāi)羅茨風(fēng)機(jī)進(jìn)出口閥，依次從前靜電除焦器、清洗塔、一級(jí)脫硫塔、二級(jí)脫硫塔、冷卻塔、后靜電除焦器對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行置換，從后靜電除焦器塔頂放空，合格后置換氣去壓縮一入。2、置換時(shí)各設(shè)備的放空依次打開(kāi)，導(dǎo)淋在設(shè)備置換分析合格后打開(kāi)排放。六、開(kāi)車(chē)步驟貧氣置換時(shí)系統(tǒng)溶液即建立循環(huán)，進(jìn)入開(kāi)車(chē)階段。1、開(kāi)冷水泵向前后清洗冷卻塔加水，開(kāi)清洗塔出液閥，開(kāi)熱水泵向涼水塔打水，建立水循環(huán)。2、開(kāi)脫硫泵向一、二級(jí)脫硫塔補(bǔ)液，開(kāi)脫硫塔出液閥向富液槽內(nèi)補(bǔ)液，開(kāi)再生泵向再生槽內(nèi)補(bǔ)液，建立溶液循環(huán)。3、接調(diào)度接氣通知后開(kāi)后靜電除焦油器進(jìn)出口閥門(mén)，開(kāi)遠(yuǎn)程回路閥，開(kāi)羅茨風(fēng)機(jī)進(jìn)出口閥門(mén)，聯(lián)系電氣給羅茨風(fēng)機(jī)送電，待貧氣引入系統(tǒng)，開(kāi)啟羅茨風(fēng)機(jī)建立系統(tǒng)內(nèi)部氣體循環(huán)。4、壓縮機(jī)啟動(dòng)后關(guān)遠(yuǎn)程循環(huán)閥。5、調(diào)整系統(tǒng)內(nèi)溶液的液位、組分，不在指標(biāo)內(nèi)及時(shí)補(bǔ)充。6、待系統(tǒng)穩(wěn)定并氧含量小于0.5%后，給靜電除焦器送電，調(diào)整電壓、電流在指標(biāo)內(nèi)。7、貧氣改煤氣時(shí)，調(diào)整冷卻清洗塔水的流量，控制好進(jìn)脫硫塔的煤氣溫度。8、根據(jù)再生槽泡沫形成情況，調(diào)節(jié)液位調(diào)節(jié)器，保持硫泡沫正常溢流。七、安全注意事項(xiàng)及應(yīng)急措施1、吹掃時(shí)吹掃口要專(zhuān)人負(fù)責(zé)，禁止無(wú)關(guān)人員靠近。2、清洗水嚴(yán)禁隨地排放，要排到循環(huán)水系統(tǒng)和其它系統(tǒng)，避免造成污染事故。3、置換分析時(shí)要按從前往后的順序在各導(dǎo)淋、放空、采樣點(diǎn)取樣分析。4、各導(dǎo)淋、放空處必須分析合格，不留死角。5、置換期間嚴(yán)禁煙火。6、在置換過(guò)程中，塔系統(tǒng)的溶液管線(xiàn)用溶液充滿(mǎn)，并使塔建立正常的液位，以免形成死角。7、置換合格后系統(tǒng)保持正壓狀態(tài)。8、氧含量大于0.5%時(shí)嚴(yán)禁給靜電除焦器送電。9、注意現(xiàn)場(chǎng)安全，兩人以上作業(yè)。10、人員發(fā)生中毒要迅速將中毒者脫離現(xiàn)場(chǎng)至空氣新鮮處，保持呼吸道暢通，向醫(yī)療室或120急救中心聯(lián)系救護(hù)。第二章變換系統(tǒng)原始開(kāi)車(chē)方案第一節(jié)目標(biāo)本方案的目標(biāo)為：1、工藝管線(xiàn)吹掃，清除安裝過(guò)程管道中積存的鐵銹、焊渣、泥沙等物質(zhì)。2、檢查系統(tǒng)的密封情況，消除漏點(diǎn)，暴露設(shè)計(jì)和安裝中的一些問(wèn)題。3、用貧氣置換出系統(tǒng)內(nèi)的氧，為安全生產(chǎn)創(chuàng)造條件。4、升溫硫化，使催化劑由氧化態(tài)轉(zhuǎn)為硫化態(tài)。5、系統(tǒng)開(kāi)車(chē)，為后工段生產(chǎn)提供條件。第二節(jié)組織機(jī)構(gòu)一、指揮：車(chē)間主任二、執(zhí)行指揮：車(chē)間工藝主任三、操作：化工班長(zhǎng)及變換、脫硫、靜電除焦、羅茨風(fēng)機(jī)、循環(huán)水操作工。四、安全和保障：車(chē)間設(shè)備主任、安全員及維修工。電氣和儀表車(chē)間。公司生產(chǎn)部、安環(huán)部、消防部門(mén)。質(zhì)檢部。第三節(jié)開(kāi)車(chē)前應(yīng)具備的條件和準(zhǔn)備工作一、應(yīng)具備的條件1、對(duì)照?qǐng)D紙，檢查和驗(yàn)收系統(tǒng)內(nèi)所有設(shè)備、管道、閥門(mén)、分析取樣點(diǎn)及電器、儀表等，必須正常完好；DCS系統(tǒng)調(diào)試完好。2、變換催化劑、水解劑、抗毒劑、保護(hù)劑、除油劑、汽化填料裝填完畢。3、檢查系統(tǒng)內(nèi)所有閥門(mén)的開(kāi)關(guān)位置應(yīng)符合開(kāi)車(chē)要求；4、與供水、供電部門(mén)聯(lián)系，送電、送水、送汽，具備使用條件。5、調(diào)節(jié)閥調(diào)試完畢，靈活好用。6、現(xiàn)場(chǎng)照明具備使用條件，場(chǎng)地平整，地溝蓋板完好，道路通暢。7、硫化用CS2購(gòu)回并加入貯槽，升溫用器具準(zhǔn)備齊全。二、準(zhǔn)備工作1、組織人員學(xué)習(xí)方案。2、熟悉現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境。3、人員分工明確，現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行演練。4、配備所需的工器具及防護(hù)器具，并會(huì)使用。第四節(jié)具體操作步驟一、變換工藝管線(xiàn)吹掃（一）吹除具備條件1、吹掃所需管道、閥門(mén)、壓力表都已安裝完畢。2、.吹掃所用壓縮機(jī)能確保正常運(yùn)行。3、操作人員對(duì)所有吹除管線(xiàn)、排放口都已檢查完畢，確認(rèn)支架、吊架牢固可靠。4、每一階段吹掃前，專(zhuān)人負(fù)責(zé)打開(kāi)本階段吹掃管線(xiàn)、設(shè)備上所有吹掃口進(jìn)行吹掃。（二）準(zhǔn)備工作1、準(zhǔn)備好扳手、盲板、相應(yīng)閥門(mén)、法蘭、螺栓、木錘等。2、組織好人員對(duì)吹掃方案認(rèn)真學(xué)習(xí)，吹掃時(shí)進(jìn)行管道敲擊（但不要用力過(guò)猛）。3、吹掃前，將系統(tǒng)內(nèi)儀表管線(xiàn)加以保護(hù)，并將孔板、取樣閥、壓力表閥、液位計(jì)閥、安全閥、噴嘴、濾網(wǎng)等部位拆除妥善保管，待吹掃后復(fù)位。吹掃1、進(jìn)工段流量計(jì)拆掉吹進(jìn)口總管。壓縮機(jī)憋壓進(jìn)行吹掃。吹凈后復(fù)位。2、絲網(wǎng)除油器到凈化爐再到前換熱器。前換熱器進(jìn)口閥門(mén)拆開(kāi)。吹凈后復(fù)位。低壓機(jī)四段出口→絲網(wǎng)除油器→凈化爐→前換熱器管程→拆開(kāi)前換熱器進(jìn)口閥門(mén)為吹掃口絲網(wǎng)除油器→凈化爐→前換熱器管程→后換熱器殼程→2#電加熱器→預(yù)變?cè)鰸駹t→變換爐→拆開(kāi)變換爐進(jìn)口盲板為吹掃口。3、變換爐一段到增濕器二段。人孔打開(kāi)。吹凈后復(fù)位。絲網(wǎng)除油器→凈化爐→前換熱器管程→2#電加熱器→預(yù)變?cè)鰸駹t→增濕器二段（人孔→變換拆開(kāi)）。4、變換爐三段→出工段。吹凈后復(fù)位。絲網(wǎng)除油器→凈化爐→前換熱器管程→2#電加熱器→預(yù)變?cè)鰸駹t→變換爐一段→后換熱器殼程→增濕器一段→變換爐二段→濕器二段→變換爐三段→前換熱器殼程（上）→中溫水解爐→前換熱器殼程（下）→水加熱器→冷卻器→變換氣分離器→出工段流量計(jì)前。5、主流程吹掃結(jié)束后，進(jìn)行輔助管線(xiàn)的吹掃，采用倒吹法。吹凈后復(fù)位。變換升溫管線(xiàn)、蒸汽管線(xiàn)、脫鹽水管線(xiàn)自調(diào)閥前拆開(kāi)。6、最后清理各塔鍋底。二、安全注意事項(xiàng)1、吹掃壓力一般在0.8MPa~1.0MPa。2、吹掃口一般留在設(shè)備入口前和閥門(mén)前，以避免吹掃過(guò)程管道內(nèi)臟物進(jìn)入設(shè)備內(nèi)。3、吹掃應(yīng)具有足夠的流量，吹掃壓力不得超過(guò)設(shè)計(jì)壓力。4、每個(gè)階段吹掃3~5次，用木板涂漆或白布正對(duì)吹掃口，檢查上面無(wú)雜物、無(wú)銹、無(wú)塵、無(wú)水即為合格，然后，再進(jìn)行下一段的吹掃，依此類(lèi)推。5、吹掃時(shí)工作人員不得正對(duì)吹掃口，現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)要兩人以上。6、每個(gè)階段吹掃結(jié)束，要人工清理各塔底雜物。7、吹掃過(guò)程要嚴(yán)防吹出異物損壞設(shè)備，吹掃口及放空口周?chē)O(shè)立警戒線(xiàn)，并有專(zhuān)人負(fù)責(zé)，吹掃壓力要有專(zhuān)人看管。第五節(jié)變換系統(tǒng)氣密性試驗(yàn)一、準(zhǔn)備工作及具備條件1、化工人員認(rèn)真對(duì)設(shè)備管線(xiàn)、儀表進(jìn)行檢查。確認(rèn)系統(tǒng)內(nèi)安裝完畢，全面檢查支架的牢固性。2、檢查各閥門(mén)位置，確認(rèn)系統(tǒng)流程閥門(mén)全開(kāi)，付線(xiàn)全開(kāi)，放空閥，取樣點(diǎn)，各導(dǎo)淋關(guān)閉。3、蒸氣管線(xiàn)除蒸汽總伐外、管線(xiàn)上所有閥門(mén)全開(kāi)，如有必要可在總閥前加盲板（DN150）。4、冷激水管線(xiàn)在變換系統(tǒng)試漏前，噴水泵出口加盲板，冷激水管線(xiàn)和變換系統(tǒng)同時(shí)進(jìn)行氣密試驗(yàn)。5、切斷1#、2#電爐間大閥，并在閥門(mén)前加DN350盲板，1#、2#氣水分離器進(jìn)口閥后加DN400盲板。6、準(zhǔn)備好所用工具：盲板、刷子、標(biāo)記彩筆、肥皂水、小提桶。7、對(duì)系統(tǒng)內(nèi)大小管道、閥門(mén)、人孔、卸料孔、取樣點(diǎn)、測(cè)壓點(diǎn)、壓力表進(jìn)一步進(jìn)行重新核對(duì)，確認(rèn)無(wú)誤后準(zhǔn)備工作就緒。二、氣密性試驗(yàn)1、用壓縮機(jī)打空氣進(jìn)行試壓試漏，用進(jìn)工段前放空和半水煤氣進(jìn)工段大閥進(jìn)行壓力控制，充壓速率0.05MPa/min按四個(gè)等級(jí)進(jìn)行試漏，分別0.5MPa、1.0MPa、1.5MPa、2.3MPa。2、每試一個(gè)等級(jí)，待壓力穩(wěn)定后，對(duì)設(shè)備管道、閥門(mén)、法蘭、分析取樣點(diǎn)、儀表根部、各裝卸料孔及所有焊縫用肥皂水進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)漏點(diǎn)要做好標(biāo)記，待卸壓后進(jìn)行處理。3、在試壓過(guò)程若發(fā)現(xiàn)漏點(diǎn)較大時(shí)（主要是法蘭墊）要及時(shí)停車(chē)處理，處理后繼續(xù)充壓按上一等級(jí)試至2.3MPa。系統(tǒng)保壓4小時(shí)，觀(guān)察壓力變化，允許壓降≤0.05MPa/h視為合格。4、試驗(yàn)結(jié)束后，用放空卸壓，進(jìn)行下步工作。三、安全注意事項(xiàng)：1、各個(gè)系統(tǒng)充壓時(shí)閥門(mén)要緩慢開(kāi)啟。2、高壓和低壓設(shè)備及泵出口要用盲板隔離。3、現(xiàn)場(chǎng)要雙人作業(yè)。4、漏點(diǎn)處理要在卸壓后進(jìn)行。5、試壓過(guò)程壓力不得超于設(shè)備工作壓力。6、要有專(zhuān)人看管系統(tǒng)壓力，生產(chǎn)技術(shù)部、安環(huán)部及車(chē)間要有專(zhuān)人負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)。第六節(jié)變換系統(tǒng)置換一、具備條件1、系統(tǒng)吹除結(jié)束，氣密試合格，盲板抽加完畢。2、各電器儀表具備開(kāi)車(chē)條件，各閥門(mén)開(kāi)關(guān)靈活好用。3、系統(tǒng)各自調(diào)閥均以校好備用（包括DCS控制裝置）。4、消防器材齊全，現(xiàn)場(chǎng)雜物清理干凈，照明充足。5、催化劑、抗毒劑、保護(hù)劑、除油劑、中溫水解劑、汽化填料等裝填完畢，系統(tǒng)封閉。二、置換步驟1、貧氣置換：2、置換氣在系統(tǒng)閥前和各設(shè)備的放空閥處放空。貧氣置換至各放空點(diǎn)、取樣點(diǎn)及各導(dǎo)淋。取樣時(shí)要選擇具有代表性的取樣點(diǎn)取樣分析當(dāng)O≤0.5%視為合格。3、煤氣置換時(shí)，打開(kāi)系統(tǒng)進(jìn)口閥、出口放空閥，對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行一次性通過(guò)置換。4、各死角及升溫管線(xiàn)置換：①中壓蒸汽管道由蒸汽分離器導(dǎo)淋放。②除油器近路閥與主線(xiàn)閥交替開(kāi)關(guān)置換③變換爐一段升溫管在電加熱器出口閥后導(dǎo)淋排放。④變換爐二三段升溫管少開(kāi)升溫閥，讓氣體進(jìn)變換爐。取樣分析O≤0.5%為合格。關(guān)閉各處放空點(diǎn)。5、一次脫硫置換完畢后，進(jìn)行升溫管線(xiàn)置換，升溫管線(xiàn)在升溫閥前導(dǎo)淋排放，升溫回路通過(guò)系統(tǒng)出口與升溫連通在變換氣放空管放空。三、安全注意事項(xiàng)及應(yīng)急措施1、各導(dǎo)淋要及時(shí)排放以防冷凝水形成水封或帶入催化劑床層。2、各付線(xiàn)與主線(xiàn)交替開(kāi)關(guān)，所有導(dǎo)淋放空都要排放不能留死角。3、貧氣及煤氣置換時(shí)要防止中毒，現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)要兩個(gè)人以上。4、置換期間現(xiàn)場(chǎng)要嚴(yán)禁火源。5、置換完畢后要保證系統(tǒng)正壓。6、分析取樣點(diǎn)位置要具有代表性，分析要及時(shí)準(zhǔn)確。第七節(jié)升溫硫化一、概述本觸媒為湖北化學(xué)所提供的寬溫、耐硫鈷-鉬系全低變催化劑，其主要活性組份為鈷和鉬，使用前呈氧化態(tài)，須經(jīng)升溫硫化為硫化態(tài)后才具有活性，本次升溫硫化大致可分為：升溫階段，硫化階段（初期，主期，強(qiáng)化期）和降溫放硫階段。二、準(zhǔn)備工作及具備條件1、催化劑裝填完畢，吹除、系統(tǒng)試壓、查漏、置換合格。2、水、電、氣（汽）確保正常。3、升溫所用盲板拆除，管線(xiàn)暢通，儀表齊全，閥門(mén)及取樣點(diǎn)靈活好用。加二硫化碳管線(xiàn)試漏完畢，二硫化碳貯槽清理干凈。4、電加熱器、升溫所用羅茨機(jī)、轉(zhuǎn)子流量計(jì)確保好用，另準(zhǔn)備足量的高純氮?dú)庖詡淞蚧瘯r(shí)所用。5、準(zhǔn)備好直尺、各色筆、記錄本、坐標(biāo)紙，記錄好各時(shí)期溫度。6、畫(huà)好各段升溫硫化時(shí)的理想曲線(xiàn)，專(zhuān)用報(bào)表備好。7、升溫硫化所用的二硫化碳要預(yù)先壓入槽內(nèi)，并加水封封好，掛好禁火、禁動(dòng)牌。8、硫化前各崗位有關(guān)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)方案，做到心中有數(shù)，并配好分析人員。9、消防、防護(hù)器材提前檢查好，確保完好，夠用。10、硫化界區(qū)設(shè)立警界線(xiàn)，二硫化碳轉(zhuǎn)子流量計(jì)要有專(zhuān)人負(fù)責(zé)安全，禁止無(wú)關(guān)人員和車(chē)輛進(jìn)入，操作人員要進(jìn)行必要的防護(hù)教育，要求硫化期間生產(chǎn)技術(shù)部、質(zhì)檢部門(mén)、車(chē)間、電氣、儀表、消防進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)值班、指導(dǎo)。11、分析儀器完好備用。三、硫化原理升溫硫化時(shí)，以干半水煤氣為載體，以二硫化碳為硫化劑在210度以上的溫度下，二硫化碳與干半水煤氣中所含的氫氣產(chǎn)生高濃度的硫化氫氣體。4H+CS=2HS+CH+Q生成的硫化氫與氧化鈷和氧化鉬反應(yīng)生成硫化鈷和二硫化鉬MoO+2HS+H=MoS+3HO+QCoO+HS=CoS+HO+Q四、升溫硫化（過(guò)程見(jiàn)后表）1、本次升溫硫化采取正流程循環(huán)法。升溫硫化流程圖，升溫曲線(xiàn)圖附后。升溫硫化過(guò)程表階段時(shí)間h循環(huán)流量床層溫度℃二硫化碳加入量kg/h備注升溫10-142000-3000210升溫速率≤20℃，電爐出口溫度≤220℃，80-100℃勤排水，120℃恒溫4h。硫化初期15-203000-5500200-30030-50一段上部溫度≥210℃開(kāi)始配入二硫化碳，并視爐溫情況增加CS2的加入量。硫化主期15-204000-6000300-350350-43060-100當(dāng)爐溫升到300℃恒溫3-5h，一段硫化氫穿透時(shí)，可將爐溫慢慢提至430℃恒溫3-5h降溫吹硫6-84000200漸減電加熱器至切斷，300℃以上配入少量CS2，300℃以下停加CS2，吹硫后變換爐出口硫化氫含量≤1.0g/m2、升溫操作1）用半水煤氣置換合格后轉(zhuǎn)為半水煤氣升溫,半水煤氣走升溫硫化流程。保證系統(tǒng)常壓。半水煤氣O≤0.5%。2）脫鹽水加熱器提前開(kāi)啟水循環(huán)，循環(huán)水冷卻器上回水閥門(mén)開(kāi)啟送水。3），聯(lián)系半脫開(kāi)啟羅茨風(fēng)機(jī)給系統(tǒng)煤氣沖壓0.03-0.05MPa,循環(huán)量控制在3000m3-5000m3/h進(jìn)行循環(huán)。循環(huán)15分鐘開(kāi)電加熱器預(yù)熱緩慢升溫。4）聯(lián)系電氣，啟動(dòng)電加熱器，每半小時(shí)記錄一次，預(yù)變爐開(kāi)始升溫。升溫完畢后變換爐開(kāi)始升溫。5）用調(diào)節(jié)電爐出口溫度、循環(huán)量和升溫付線(xiàn)等方法進(jìn)行調(diào)節(jié)，來(lái)控制升溫速率≤20℃/h，調(diào)節(jié)要平穩(wěn)，電爐出口溫度不能大于額定功率。6）認(rèn)真繪制升溫進(jìn)出口及床層溫度的曲線(xiàn)圖。7）定時(shí)排放各導(dǎo)淋冷凝水，避免帶入床層。3、硫化操作1）硫化的主要反應(yīng)：4H+CS=2HS+CH+QMoO+2HS+H=MoS+3HO+QCoO+HS=CoS+HO+Q2）當(dāng)預(yù)變爐、變換爐一段觸媒床層溫度達(dá)到210℃時(shí)，且床層軸向溫度差≤40℃可稍開(kāi)二硫化碳出口閥，使二硫化碳經(jīng)轉(zhuǎn)子流量計(jì)過(guò)硫化管線(xiàn)進(jìn)入電爐出口，預(yù)變爐抗毒劑、保護(hù)劑、變換爐一段催化劑低溫硫化開(kāi)始。3）通過(guò)調(diào)節(jié)循環(huán)量，電加熱器出口溫度，電加熱器溫度≤250℃二硫化碳的加入量等方法來(lái)控制床層溫度的升溫速率在20-30℃/h。注意保證入變換爐二硫化碳濃度保持在15-25g/m。4）視催化劑層溫度情況逐漸將二硫化碳增加（根據(jù)需要而定30-50Kg/h）使床層溫度保持在300℃左右。恒溫2-4h。5）當(dāng)一段床層溫度達(dá)到300℃左右時(shí)，且一段硫化氫穿透后一段出口硫化氫含量≥2g/m。硫化進(jìn)入高溫硫化階段。注意穿透后應(yīng)加強(qiáng)硫化氫分析，頻率可提高一次/半小時(shí)。6）繼續(xù)加大電加熱器負(fù)荷（不得超過(guò)額定功率）和二硫化碳加入量，使一段出口硫化氫維持在10g/m間進(jìn)行高溫硫化，使床層溫度平穩(wěn)升至400-430℃，若達(dá)不到可相應(yīng)加大二硫化碳加入量使入口硫化氫含量達(dá)到60-100g/m，最高溫度不超過(guò)450℃，并保持2-4h。7）當(dāng)完成高溫硫化階段（溫度達(dá)到）并且一段出口硫化氫含量接近入口硫化氫含量且≥10g/m并保持3h以上，可認(rèn)為一段硫化結(jié)束。8）事實(shí)上多層觸媒的升溫硫化，當(dāng)一段處于高溫硫化階段時(shí),二段已進(jìn)入低溫硫化階段，一段硫化結(jié)束后視情況可加大電爐負(fù)荷，開(kāi)大二段升溫付線(xiàn)，二段觸媒的各個(gè)硫化階段同一段相同至硫化結(jié)束,三段同樣。9）在硫化過(guò)程中要消耗氫氣，為防止惰性氣體在系統(tǒng)中積累，要連續(xù)放空補(bǔ)充煤氣，使循環(huán)氣中氫含量在25%以上。10）當(dāng)三段出口硫化氫含量連續(xù)三次分析>10g/m，并且床層溫度各點(diǎn)均在400℃以上接近430℃時(shí)，視為催化劑硫化結(jié)束，可轉(zhuǎn)入催化劑的吹硫降溫階段。11）逐漸減少至切斷電爐負(fù)荷，并逐步減少二硫化碳加入量，把各段溫度降至200℃，降溫采用循環(huán)分段降溫法，降溫吹硫時(shí)放空要穩(wěn)定小量一直放。吹硫結(jié)束后變換爐出口硫化氫≤1.0g/m。12）降溫結(jié)束后，相關(guān)盲板抽插結(jié)束，按正常開(kāi)車(chē)方案進(jìn)行。五、升溫硫化工藝指標(biāo)1、電加熱器出口溫度≤450℃、循環(huán)機(jī)（羅茨機(jī)）進(jìn)口溫度<60℃硫化床層溫度≤450℃、升溫速率20~30℃/h2、壓力風(fēng)機(jī)進(jìn)口≥150mmHO出口≤49KPa3、分析頻率循環(huán)氣H2每小時(shí)2次O2每小時(shí)2次變換爐出口硫化氫分析1次/h（未透硫），2次/h（透硫）六、安全注意事項(xiàng)及應(yīng)急措施1、二硫化碳加入系統(tǒng)前，確保循環(huán)氣中氫氣≥25%，進(jìn)口溫度要達(dá)到210℃，不可過(guò)早和過(guò)晚。2、增加二硫化碳量與電爐提溫不得同時(shí)進(jìn)行。3、300℃時(shí)硫沒(méi)有穿透嚴(yán)禁提溫，要延長(zhǎng)時(shí)間。4、降溫吹除時(shí)不得立即停加二硫化碳，應(yīng)逐步減少加入量。5、硫化過(guò)程后期中需安排一次系統(tǒng)螺栓熱緊固。6、嚴(yán)格按照要求進(jìn)行硫化。其間單點(diǎn)溫度不得超過(guò)450℃。7、硫化過(guò)程中嚴(yán)格控制煤氣中氧含量，避免造成爐溫急劇上升燒毀催化劑，二硫化碳加入量根據(jù)需要加減，以防加入過(guò)多或過(guò)少造成爐溫急劇上升或太慢。8、升溫硫化期間各導(dǎo)淋要按時(shí)排放，防止水帶入催化劑床層。9、啟動(dòng)電爐必須先通氣后啟動(dòng)，停車(chē)時(shí)要先停電爐后切氣，變換氣冷卻器要通水再送氣。10、操作人員必須熟悉流程閥門(mén)位置及各付線(xiàn)。11、若氧含量嚴(yán)重超標(biāo)、二硫化碳著火等，要立即做到三停；即停電爐、停加入煤氣、停加二硫化碳。12、硫化期間設(shè)專(zhuān)人負(fù)責(zé)二硫化碳加入量，并注意二硫化碳貯槽液位，如出現(xiàn)異常立即匯報(bào)車(chē)間。13、整個(gè)升溫硫化過(guò)程公司生產(chǎn)部、安環(huán)部和消防隊(duì)、車(chē)間領(lǐng)導(dǎo)現(xiàn)場(chǎng)值班指導(dǎo)，確保硫化順利進(jìn)行。14、硫化結(jié)束后切記硫化管線(xiàn)與系統(tǒng)隔離開(kāi)。第八節(jié)變換系統(tǒng)開(kāi)車(chē)一、開(kāi)車(chē)前準(zhǔn)備工作和具備條件1、系統(tǒng)各運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備良好，處于備用狀態(tài)。2、中壓蒸汽、增溫器用水，儀表空氣送好備用。3、盲板按要求抽加完畢，各自調(diào)閥均已檢查校好備用，各儀表（包括微機(jī)控制裝置）校核合格處于備用狀態(tài)。4、消防器材齊備，現(xiàn)場(chǎng)雜物清理干凈，照明充足。二、開(kāi)車(chē)步驟1、聯(lián)系調(diào)度，送中壓蒸汽。開(kāi)導(dǎo)淋閥進(jìn)行暖管，暖管后備用。2、聯(lián)系調(diào)度開(kāi)啟水加熱器和冷卻器上回水，建立水循環(huán)。3、變換系統(tǒng)倒入生產(chǎn)流程。4、聯(lián)系調(diào)度及合成，開(kāi)壓縮機(jī)送氣5000-10000m3/h。在入工段前放空，分析O2≤0.5%時(shí)，緩慢打開(kāi)入工段閥門(mén)，接氣入系統(tǒng)。5、壓縮機(jī)送氣后要及時(shí)排放各倒淋。6、當(dāng)系統(tǒng)接氣后，打開(kāi)水蒸汽加入閥添加蒸汽。氣體在出工段前放空。7、視催化劑床層溫度，開(kāi)脫鹽水泵和冷付線(xiàn)進(jìn)行調(diào)溫，將床層溫度控制在指標(biāo)范圍內(nèi)，變換氣CO≤3%后開(kāi)變換氣出口，關(guān)放空閥向后工段送氣。三、安全注意事項(xiàng)及應(yīng)急措施：1、溫度調(diào)整期間系統(tǒng)壓力0.4~0.5MPa，防止床層溫度猛漲。2、當(dāng)床層溫度過(guò)高時(shí)要嚴(yán)禁切斷蒸汽，防止甲烷化反應(yīng)。3、溫度爆漲時(shí)要立刻切氣。第三章二次脫硫系統(tǒng)開(kāi)車(chē)方案第一節(jié)目標(biāo)本方案的目標(biāo)為：一、工藝管線(xiàn)吹掃，清除安裝過(guò)程中各管道積存鐵銹、焊渣、泥沙等物質(zhì)。二、檢查系統(tǒng)的密封情況，消除漏點(diǎn)。三、對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行全面清洗，去除系統(tǒng)內(nèi)的雜質(zhì)，脫除設(shè)備及填料安裝時(shí)帶進(jìn)的油脂，同時(shí)對(duì)動(dòng)設(shè)備進(jìn)行帶負(fù)荷試車(chē)，暴露設(shè)計(jì)和安裝中的一些問(wèn)題。四、配制脫除硫化氫所需的栲膠溶液，為系統(tǒng)正式脫硫作準(zhǔn)備。五、用貧氣置換出系統(tǒng)內(nèi)的氧，為安全生產(chǎn)創(chuàng)造條件。六、系統(tǒng)開(kāi)車(chē)，為后工段生產(chǎn)提供條件。第二節(jié)組織機(jī)構(gòu)一、指揮：車(chē)間主任二、執(zhí)行指揮：車(chē)間工藝主任三、操作：化工班長(zhǎng)及變換現(xiàn)場(chǎng)、二次脫硫操作工。四、安全和保障：車(chē)間設(shè)備主任、安全員及維修工。電氣和儀表車(chē)間。第三節(jié)開(kāi)車(chē)前準(zhǔn)備工作和具備條件1、對(duì)照?qǐng)D紙，檢查和驗(yàn)收系統(tǒng)內(nèi)所有設(shè)備、管道、閥門(mén)、分析取樣點(diǎn)及電器、儀表等，必須正常完好；DCS系統(tǒng)調(diào)試完好。2、脫硫塔Ⅰ內(nèi)件按要求安裝完畢，脫硫塔ⅡPP格柵填料按規(guī)格數(shù)量裝填完畢，干法脫硫槽氧化鐵脫硫劑、精脫硫劑、不銹鋼填料裝填完畢。3、運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備單體試車(chē)合格。4、檢查系統(tǒng)內(nèi)所有閥門(mén)的開(kāi)關(guān)位置應(yīng)符合開(kāi)車(chē)要求；5、與供水、供電部門(mén)聯(lián)系，送電、送水、送汽，具備使用條件。6、調(diào)節(jié)閥調(diào)試完畢，靈活好用。7、現(xiàn)場(chǎng)照明具備使用條件，場(chǎng)地平整，地溝蓋板完好，道路通暢。8、購(gòu)回足量的碳酸鈉、栲膠、五氧化二釩等化工物料。第四節(jié)工藝管線(xiàn)吹掃一、吹除具備條件1、吹掃所需臨時(shí)管道、閥門(mén)、壓力表都已安裝完畢。2、吹掃所用壓縮機(jī)能確保正常運(yùn)行。3、操作人員對(duì)所有吹除管線(xiàn)、排放口都已檢查完畢，確認(rèn)支架、吊架牢固可靠。4、每一階段吹掃前，專(zhuān)人負(fù)責(zé)打開(kāi)本階段吹掃管線(xiàn)、設(shè)備上所有吹掃口，進(jìn)行吹掃。二、準(zhǔn)備工作1、準(zhǔn)備好扳手、盲板、相應(yīng)閥門(mén)、法蘭、螺栓、木錘等。2、組織好人員對(duì)吹掃方案認(rèn)真學(xué)習(xí)，吹掃時(shí)進(jìn)行管道敲擊（但不要用力過(guò)猛）3、吹掃前，將系統(tǒng)內(nèi)儀表管線(xiàn)加以保護(hù)，并將孔板、取樣閥、壓力表閥、液位計(jì)閥、安全閥等部位拆除妥善保管，待吹掃后復(fù)位。三、吹掃1、脫硫塔進(jìn)口法蘭拆開(kāi)，用進(jìn)口閥門(mén)控制，對(duì)脫硫塔進(jìn)口管進(jìn)行吹掃。吹掃完法蘭復(fù)位。2、拆開(kāi)干式分離器進(jìn)口法蘭，吹凈后復(fù)位。3、水冷器進(jìn)口法蘭拆開(kāi)，吹凈后復(fù)位。4、干法脫硫槽進(jìn)口法蘭拆開(kāi)，對(duì)進(jìn)口管道進(jìn)行吹掃，吹凈后復(fù)位。5、主流程吹掃結(jié)束后，進(jìn)行輔助管線(xiàn)的吹掃，采用倒吹法。拆開(kāi)脫硫泵出口法蘭，吹凈后復(fù)位。設(shè)備從導(dǎo)淋排放。最后清理各塔鍋底。四、安全注意事項(xiàng)及應(yīng)急措施1、變換系統(tǒng)作為氣體緩沖系統(tǒng)2、吹掃壓力一般在0.8MPa-1.0MPa。3、吹掃口一般留在設(shè)備入口前和閥門(mén)前，以避免吹掃過(guò)程管道內(nèi)臟物進(jìn)入設(shè)備內(nèi)。4、吹掃應(yīng)具有足夠的流量，吹掃壓力不得超過(guò)設(shè)計(jì)壓力。5、每個(gè)階段吹掃3-5次，用木板涂漆或白布正對(duì)吹掃口，檢查上面無(wú)雜物、無(wú)銹、無(wú)塵、無(wú)水即為合格，然后，再進(jìn)行下一段的吹掃，依此類(lèi)推。6、吹掃時(shí)工作人員不得正對(duì)吹掃口，現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)要兩人以上。7、每個(gè)階段吹掃結(jié)束，要人工清理各塔底雜物。8、吹掃過(guò)程要嚴(yán)防吹出異物損壞設(shè)備，吹掃口及放空口周?chē)O(shè)立警戒線(xiàn)，并有專(zhuān)人負(fù)責(zé)，吹掃壓力要有專(zhuān)人看管。第五節(jié)二次脫硫系統(tǒng)氣密性試驗(yàn)一、準(zhǔn)備工作及具備條件1、化工人員認(rèn)真對(duì)設(shè)備管線(xiàn)、儀表進(jìn)行檢查。確認(rèn)系統(tǒng)內(nèi)安裝完畢，全面檢查支架的牢固性。2、檢查各閥門(mén)位置，確認(rèn)系統(tǒng)流程閥門(mén)全開(kāi)，付線(xiàn)全開(kāi)，放空閥，取樣點(diǎn)，各導(dǎo)淋關(guān)閉。3、準(zhǔn)備好所用工具：盲板、刷子、標(biāo)記彩筆、肥皂水、小提桶。4、對(duì)系統(tǒng)內(nèi)大小管道、閥門(mén)、人孔、卸料孔、取樣點(diǎn)、測(cè)壓點(diǎn)、壓力表進(jìn)一步進(jìn)行重新核對(duì)，確認(rèn)無(wú)誤后準(zhǔn)備工作就緒。二、氣密性試驗(yàn)1、用壓縮機(jī)打空氣進(jìn)行試壓試漏，用進(jìn)工段變換氣大閥進(jìn)行控制壓力，充壓速率0.05MPa/min按四個(gè)等級(jí)進(jìn)行試漏，分別0.5MPa、1.0MPa、1.5MPa、2.3MPa。2、每試一個(gè)等級(jí)，待壓力穩(wěn)定后，對(duì)設(shè)備管道、閥門(mén)、法蘭、分析取樣點(diǎn)、儀表根部、各裝卸料孔及所有焊縫用肥皂水進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)漏點(diǎn)要做好標(biāo)記，待卸壓后進(jìn)行處理。3、在試壓過(guò)程若發(fā)現(xiàn)漏點(diǎn)較大時(shí)（主要是法蘭墊）要及時(shí)停車(chē)處理，處理后繼續(xù)充壓按上一等級(jí)試至2.3MPa。系統(tǒng)保壓4小時(shí)，觀(guān)察壓力變化，允許壓降≤0.05MPa/h視為合格。4、試驗(yàn)結(jié)束后，用放空卸壓，進(jìn)行下步工作。三、安全注意事項(xiàng)：1、各個(gè)系統(tǒng)充壓時(shí)閥門(mén)要緩慢開(kāi)啟。2、高壓和低壓設(shè)備及泵出口要用盲板隔離。3、現(xiàn)場(chǎng)要雙人作業(yè)。4、漏點(diǎn)處理要在卸壓后進(jìn)行。5、試壓過(guò)程壓力不得超于設(shè)備工作壓力。6、要有專(zhuān)人看管系統(tǒng)壓力，生產(chǎn)技術(shù)部、安環(huán)部及車(chē)間要有專(zhuān)人負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)。第六節(jié)二次脫硫系統(tǒng)置換一、具備條件1、系統(tǒng)吹除結(jié)束，氣密試合格。2、各電器儀表具備開(kāi)車(chē)條件，各閥門(mén)開(kāi)關(guān)靈活好用。3、系統(tǒng)各自調(diào)閥均以校好備用（包括DCS控制裝置）。4、消防器材齊全，現(xiàn)場(chǎng)雜物清理干凈，照明充足。5、脫硫劑裝填完畢。系統(tǒng)封閉。二、置換步驟采用氣體一次通過(guò)的方法1、變換置換時(shí)開(kāi)進(jìn)口閥門(mén)對(duì)脫硫塔進(jìn)行串聯(lián)置換，在塔頂放空，同時(shí)少開(kāi)副線(xiàn)。2、置換氣進(jìn)干式分離器、閃蒸槽、分離器、干法脫硫槽，分別在放空、導(dǎo)淋處排放。3、干法脫硫槽按串聯(lián)流程置換。1）開(kāi)3﹟槽進(jìn)口閥，開(kāi)1﹟槽進(jìn)口閥和出口副線(xiàn)閥，開(kāi)2﹟槽出口閥和進(jìn)口副線(xiàn)閥，待分析合格后開(kāi)2﹟槽出口副線(xiàn)閥。2）開(kāi)2﹟槽進(jìn)口閥，開(kāi)3﹟槽進(jìn)口副線(xiàn)閥，關(guān)1﹟槽進(jìn)口閥，關(guān)2﹟槽出口閥。待分析合格后開(kāi)3﹟槽出口副線(xiàn)閥。3）開(kāi)1﹟槽進(jìn)口副線(xiàn)閥，關(guān)3﹟槽出口副線(xiàn)閥，待分析合格后少開(kāi)1﹟槽出口副線(xiàn)閥.置換完畢開(kāi)1﹟槽進(jìn)、出口閥，其它閥門(mén)全部關(guān)閉。4、待脫碳置換時(shí)引置換氣進(jìn)精脫硫槽進(jìn)行置換，分別從塔頂、導(dǎo)淋排放、置換，精脫走串聯(lián)流程。5、解吸氣去一脫管線(xiàn)一并置換，在一脫解析氣閥門(mén)處拆開(kāi)排放。6、精脫置換合格后置換氣去壓縮總管。三、安全注意事項(xiàng)及應(yīng)急措施1、置換時(shí)各副線(xiàn)必須置換徹底，不留死角，各放空、導(dǎo)淋、采樣分析氧≤0.5%為合格。2、各導(dǎo)淋要及時(shí)排放以防冷凝水形成水封或帶入脫硫劑床層。3、干法脫硫付線(xiàn)與主線(xiàn)交替開(kāi)關(guān)，所有導(dǎo)淋放空都要排放不能留死角。4、貧氣及煤氣置換時(shí)要防止中毒，現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)要兩個(gè)人以上。5、置換期間現(xiàn)場(chǎng)要嚴(yán)禁火源。6、置換完畢后要保證系統(tǒng)正壓。7、分析取樣點(diǎn)位置要具有代表性，分析要及時(shí)準(zhǔn)確。第七節(jié)清洗、水聯(lián)動(dòng)試車(chē)一、堿洗的目的栲膠溶液為有機(jī)溶劑，為了防止填料及設(shè)備管道所帶油污，溶于栲膠溶液，污染溶液，因此要進(jìn)行水洗、堿洗。二、水聯(lián)動(dòng)試車(chē)的目的1、通過(guò)模擬工藝條件的操作，對(duì)生產(chǎn)工藝流程和設(shè)備、管道、閥門(mén)、儀表及自調(diào)閥等，進(jìn)行一次全面的實(shí)踐考察。也是對(duì)生產(chǎn)操作人員進(jìn)行整體配合的訓(xùn)練，熟悉操作的全過(guò)程。2、檢查整個(gè)工段內(nèi)的水、電、儀表空氣等供應(yīng)的情況。3、消除試車(chē)中發(fā)現(xiàn)的缺陷，為化工投料創(chuàng)造可靠的條件。三、應(yīng)具備的條件1、單體試車(chē)合格并交付使用。2、全部?jī)x表合格并交付使用。3、試車(chē)需用的水、儀表空氣以及電力等必須保證供應(yīng)。4.、安全、消防設(shè)施齊全，工具及記錄報(bào)表齊全（夜間操作應(yīng)有足夠的照明）。5、現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)清理干凈，道路暢通。四、制備清洗溶液1、打開(kāi)脫鹽水閥向地下槽內(nèi)充液至2/3后，開(kāi)啟補(bǔ)液泵向貧液槽補(bǔ)水40%~~60%，同時(shí)加兩噸純堿。2、開(kāi)脫硫泵進(jìn)口閥使脫硫泵的進(jìn)口管線(xiàn)內(nèi)充滿(mǎn)液體，打開(kāi)泵的出口排氣閥，使泵體內(nèi)充滿(mǎn)液體后，關(guān)閉排氣閥。3、按開(kāi)泵步驟開(kāi)啟脫硫泵少許出口閥向脫硫塔內(nèi)充液至塔底液位到50%左右。五、循環(huán)清洗及水聯(lián)動(dòng)試車(chē)1、聯(lián)系調(diào)度由壓縮工段送壓縮空氣入脫硫塔，充壓至0.8MPa~~1.5MPa,開(kāi)脫硫塔底富液自調(diào)的前后切斷閥或副線(xiàn)閥向閃蒸槽內(nèi)充液，液位不得低于30%、再開(kāi)沖壓管至閃蒸槽閥門(mén)給閃蒸槽緩慢充壓到0.5MPa，脫硫泵具備開(kāi)車(chē)條件。2、繼續(xù)向脫硫塔內(nèi)充壓至1.7MPa左右,通知壓縮工段保持壓力不變。3、溶液流程：脫硫塔→閃蒸槽→再生混合器→再生槽→貧液槽→貧液泵→脫硫塔4、檢查泵的運(yùn)轉(zhuǎn)情況。5、視溶液情況，排全部或部分清洗水。6、清洗完畢加堿和栲膠及釩制備脫硫溶液。六、安全注意事項(xiàng)1、閃蒸槽充壓時(shí)要緩慢，嚴(yán)禁超壓。2、脫硫塔液位要控制不低于30%，防止串氣。第八節(jié)溶液的制備預(yù)處理?xiàng)l件如下：用NaCO3預(yù)處理：栲膠濃度10—30g/L堿度1.0—2.5g/L氧化溫度70—90℃配制溶液數(shù)量：680M1、原始開(kāi)車(chē)溶液配制，在水聯(lián)動(dòng)試車(chē)后進(jìn)行。2、暫定溶液組分指標(biāo)如下：總堿：0.4—0.6N栲膠：1.5—2.5(g/L)總釩：0.8—1.5(g/L)3、一次投料量：制備溶液量：680m3溶液需加NaCO:18t，栲膠：1.3t，V2O5：1t。4、制備順序：（按4m3脫鹽水、200Kg堿、25Kg栲膠、3Kg釩）1）溶液制備槽加脫鹽水至液位高度2/3以上，約5m3。2)開(kāi)蒸汽閥,同時(shí)加入200Kg堿、25kg栲膠,3kg五氧化二釩。3)蒸汽加熱至70℃—90℃，可關(guān)小蒸汽閥，通入空氣10分鐘。4)待加入物料全部溶解后，液體清亮，停止蒸汽加入，冷置5-10分鐘。開(kāi)啟制液泵，將溶液打入貧液槽內(nèi)。5、按以上步驟，共需制液堿約680m3，打入貧液槽和脫硫塔備用。第九節(jié)系統(tǒng)開(kāi)車(chē)一、接調(diào)度準(zhǔn)備開(kāi)車(chē)指令后，開(kāi)脫硫塔出液根部閥、開(kāi)自調(diào)前后切斷閥、開(kāi)脫硫塔進(jìn)氣閥、開(kāi)解析氣自調(diào)前后切斷閥，聯(lián)系一脫開(kāi)解析氣進(jìn)后冷卻塔閥門(mén)，待脫硫塔壓力升到0.5MPa時(shí)開(kāi)進(jìn)閃蒸槽充壓閥，向閃蒸槽充壓0.6MPa。二、開(kāi)脫硫泵向脫硫塔打液，建立系統(tǒng)溶液循環(huán)，并調(diào)整系統(tǒng)液位平衡。開(kāi)干法脫硫槽進(jìn)出口閥，向脫碳導(dǎo)氣。三、調(diào)整溶液循環(huán)量及水冷器循環(huán)水閥，控制好脫硫塔出口H2S≤10mg/m3，進(jìn)干脫的溫度40℃作用。四、根據(jù)進(jìn)出口H2S含量調(diào)整溶液組分。第四章變換催化劑等裝填方案催化劑運(yùn)行情況的好壞與其裝填質(zhì)量密切相關(guān)，裝填質(zhì)量的好壞直接影響催化劑層的阻力大小和氣流分布，從而影響催化劑活性的發(fā)揮，為確保催化劑的裝填質(zhì)量，現(xiàn)制定如下方案。裝填時(shí)所具備的條件設(shè)備、管道檢驗(yàn)試壓合格，設(shè)備內(nèi)部構(gòu)件、保溫完好，系統(tǒng)吹除，氣密性試壓合格，嚴(yán)密。天氣晴朗。裝填的準(zhǔn)備工作1、催化劑裝填需專(zhuān)人負(fù)責(zé)，專(zhuān)人監(jiān)護(hù)，現(xiàn)場(chǎng)必須清理干凈。2、檢查所用的催化劑、有機(jī)硫轉(zhuǎn)化劑、抗毒劑、鋼絲網(wǎng)、耐火球等到位。3、準(zhǔn)備好鐵鍬、木耙、篩子、吊裝桶、漏斗、木板、帆布袋、帆布篷、行燈、尺子等必需工具。4、裝料孔打開(kāi)，清理完?duì)t內(nèi)雜物，劃好各段催化劑的裝填線(xiàn)，用保溫材料堵好卸料孔。5、每段的出口集氣器用鐵絲網(wǎng)捆扎牢固。6、準(zhǔn)備好工作服、防塵服、罩、毛巾、手套、安全帶、軟梯等勞保用品。7、車(chē)間組織好裝填突擊隊(duì)，分工明確，各司其職，并對(duì)裝填方案進(jìn)行學(xué)習(xí)，既做到高質(zhì)量快速裝填，又做到安全順利裝填。裝填量變換爐筒體H=20780，Φ3400分三段四層，內(nèi)襯100mm硅酸鋁纖維隔熱層全容積225m3。中溫水解爐筒體H=8400，Φ2800，分上下兩層，容積28m3。預(yù)變爐筒體10700mm，Φ2800，分上下兩層，容積20m3。凈化爐筒體H=2800mm，Φ2600，全容積24m3。干法脫硫槽H=11300mm，Φ4200分上下兩層。精脫硫槽H=13700mm，Φ4000，分上下兩層。1、本次變換爐內(nèi)所裝填的有低變催化劑和抗毒劑兩種，每臺(tái)內(nèi)裝低變催化劑75m3，其中第一段18m3，下部有機(jī)硫轉(zhuǎn)化劑8m3；第二段抗毒劑2m3，低變催化劑20m3；第三段上層催化劑18m3，下層催化劑19m3。以上共重約64150Kg。2、中溫水解爐內(nèi)裝中溫水解劑25.9m33、預(yù)變爐裝保護(hù)劑8m3，抗毒劑11m3。4、凈化爐裝除油劑7.96m3。5、干法脫硫槽裝氧化鐵3×97m3（291m3）。6、精脫硫槽裝TZX-1精脫硫劑2×116m3（232m3）各種催化劑決不能裝錯(cuò)，須由專(zhuān)人負(fù)責(zé)分類(lèi)、計(jì)數(shù)。四、裝填操作（一）裝填方法1、變換爐：一段：先鋪好箆子板，檢查是否牢固，箆子板上鋪兩層16×16鋼絲網(wǎng)，再鋪兩層8目鋼絲網(wǎng)并向上卷邊100mm，然后裝Φ50耐火球150mm，再裝Φ25mm的耐火球50mm鋪平，再鋪兩層8目鋼絲網(wǎng)，然后再裝8m3有機(jī)硫轉(zhuǎn)化劑，攤平，最后裝18m3低變催化劑，裝完后攤平。二段：在箆子板鋪兩層16×16鋼絲網(wǎng)，再鋪兩層8目鋼絲網(wǎng)并向上卷邊100mm，然后裝Φ50耐火球150mm，再裝Φ25mm的耐火球50mm鋪平，再鋪兩層8目鋼絲網(wǎng)，然后再裝20m3低變催化劑，催化劑裝好攤平，再裝2m3抗毒劑。三段一層：在箆子板鋪兩層16×16鋼絲網(wǎng)，再鋪兩層8目鋼絲網(wǎng)并向上卷邊100mm，然后裝Φ50耐火球150mm，再裝Φ25mm的耐火球50mm鋪平，再鋪兩層8目鋼絲網(wǎng)，然后裝18m3低變催化劑。三段二層：在箆子板鋪兩層16×16鋼絲網(wǎng)，再鋪兩層8目鋼絲網(wǎng)并向上卷邊100mm，然后裝Φ50耐火球150mm，再裝Φ25mm的耐火球50mm鋪平，再鋪兩層8目鋼絲網(wǎng)，然后裝19m3低變催化劑。2、中溫水解爐：每層在箆子板鋪兩層16×16鋼絲網(wǎng)，裝Φ50耐火球150mm，再裝Φ25mm的耐火球50mm鋪平，再鋪兩層8目鋼絲網(wǎng)，然后裝約13m3水解劑，裝好后上部攤平。3、凈化爐：在箆子板鋪兩層16×16鋼絲網(wǎng)，再鋪兩層8目鋼絲網(wǎng)，裝除油劑7.96m3。裝好后攤平。4、預(yù)變爐：每層在箆子板鋪兩層16×16鋼絲網(wǎng)，裝Φ50耐火球150mm，再裝Φ25mm的耐火球50mm鋪平，再鋪兩層8目鋼絲網(wǎng)，然后在一層裝1300mm高約8m3.保護(hù)劑，二層裝1800mm高約11m3抗毒劑。裝好后攤平。5、干法脫硫槽：在每層箆子板上鋪兩層16×16鋼絲網(wǎng)，再鋪兩層8目鋼絲網(wǎng)，每層裝48.5m3每槽97m3氧化鐵，共三槽。裝好后攤平。6、精脫硫槽：在每層箆子板上鋪兩層16×16鋼絲網(wǎng)，再鋪兩層8目鋼絲網(wǎng)，每層裝58m3每槽116m3TZX-1精脫硫劑，共兩槽。裝好后攤平。（二）裝填的要求1、用卷?yè)P(yáng)機(jī)或吊車(chē)將催化劑吊裝到裝料孔處，爐上用帆布袋直接漏入爐內(nèi)，2、裝催化劑時(shí)，應(yīng)盡量從低的高度輕輕倒入爐內(nèi)，顆粒自由下落高度低于0.5m。3、裝填過(guò)程中，催化劑應(yīng)分散鋪開(kāi)，決不能傾倒成堆，以免床層各部分松緊不一，影響氣流的均勻分布。4、嚴(yán)禁操作人員直接在催化劑表面踏踩，可在床層上墊好木板，人站在木板上進(jìn)行操作。5、裝填催化劑時(shí)，操作人員應(yīng)戴好工作帽、工作服、防塵罩，以及必要的勞保用品。（注意：口袋內(nèi)掏凈零碎物件等）。6、裝填結(jié)束后，封好裝料口，與外系統(tǒng)隔絕，并掛好禁動(dòng)牌。7、催化劑裝填工作，必須在廠(chǎng)家技術(shù)人員指導(dǎo)下進(jìn)行，要有專(zhuān)人負(fù)責(zé)記錄、取樣、檢查品種和質(zhì)量、發(fā)現(xiàn)破碎、異常現(xiàn)象應(yīng)請(qǐng)示處理后再裝，嚴(yán)禁讓質(zhì)量差的催化劑上塔進(jìn)爐。8、裝填時(shí)要注意天氣預(yù)報(bào)，陰雨天氣不能裝填。9、催化劑在入廠(chǎng)好后由供應(yīng)部組織車(chē)間及相關(guān)部門(mén)驗(yàn)貨，并簽字后入庫(kù)，分批從倉(cāng)庫(kù)運(yùn)往裝填現(xiàn)場(chǎng)。10、裝填過(guò)程中，每爐、每段裝填高度，要有專(zhuān)人測(cè)量，記錄型號(hào)、裝填量，以保存入檔。五、安全注意事項(xiàng)及應(yīng)急措施1、兩層鋼絲網(wǎng)按45o角錯(cuò)開(kāi)2、塔內(nèi)作業(yè)時(shí)工具要做好標(biāo)號(hào)，做業(yè)完畢后要如數(shù)帶出。3、塔內(nèi)作業(yè)時(shí)要雙人以上作業(yè)并有監(jiān)護(hù)人。塔口人員系好安全帶。4、酒后不準(zhǔn)上崗。5、塔內(nèi)照明必須使用12V或24V安全電壓，安全變壓器必須放在塔外。6、晚上必須有充足的照明。7、無(wú)關(guān)人員不準(zhǔn)進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)。8、起吊時(shí)料桶下嚴(yán)禁站人。9、卷?yè)P(yáng)機(jī)跑繩旁不準(zhǔn)有人。10、嚴(yán)禁將工具、塑料袋等異物遺漏在塔內(nèi)。11、保證塔內(nèi)通風(fēng)良好以保證安全。12、未盡事宜由現(xiàn)場(chǎng)領(lǐng)導(dǎo)解決。第五章脫碳開(kāi)車(chē)方案第一節(jié)組織機(jī)構(gòu)一、指揮：車(chē)間主任。二、執(zhí)行指揮：車(chē)間工藝主任。三、操作：化工班長(zhǎng)及脫碳操作工。四、安全和保障：車(chē)間設(shè)備主任、安全員及維修工。電氣和儀表車(chē)間。第二節(jié)脫碳工藝管線(xiàn)吹掃一、吹掃的目的為了確保在試車(chē)、生產(chǎn)順利進(jìn)行，避免在安裝過(guò)程中各管道設(shè)備內(nèi)積存的鐵銹、灰塵等雜物堵塞設(shè)備，管道及閥門(mén)壓力表閥等。因此在管道設(shè)備，安裝完畢后，單體試車(chē)前要進(jìn)行吹掃。二、準(zhǔn)備工作和具備條件1、準(zhǔn)備好相應(yīng)的F型扳手、檔板等。2、準(zhǔn)備白油漆5Kg、毛刷、木靶若干。3、木錘、鐵鉤、鐵絲、掃帚、鐵桶等。4、系統(tǒng)吹掃工作一般在系統(tǒng)氣密性試驗(yàn)和試漏前進(jìn)行，應(yīng)分段進(jìn)行吹掃。5、吹掃前，按其工藝流程，依次拆開(kāi)各設(shè)備和主要閥門(mén)的有關(guān)法蘭，并插入擋板；拆下各設(shè)備的止回閥、安全閥、放空閥、排污閥及導(dǎo)淋閥，待設(shè)備或管道吹凈后，在逐一把放空閥、排污閥及導(dǎo)淋閥安裝好。6、吹掃前，應(yīng)將系統(tǒng)內(nèi)的儀表加以保護(hù)，并將孔板、取樣閥、壓力表閥、液位計(jì)閥、濾網(wǎng)等部件拆除，妥善保管，待吹掃完成后復(fù)位。7、DCS系統(tǒng)具備使用條件。8、油泵送電，具備運(yùn)轉(zhuǎn)條件。9、組織人員學(xué)習(xí)方案，分工明確。三、吹掃程序啟動(dòng)油壓系統(tǒng)，聯(lián)系調(diào)度或壓縮用壓縮工段來(lái)的0.8-1.0MPa的壓縮空氣按照吹掃方案，用高速氣流，分段進(jìn)行吹掃。（一）提純段=1\*Arabic1、依次拆V101A、V101B前端法蘭為吹掃出口，閥端加擋板，吹掃氣經(jīng)管道PG-0101-600，吹凈后法蘭復(fù)位。打開(kāi)變換氣進(jìn)口大閥V101A，適當(dāng)開(kāi)啟副線(xiàn)閥V101B繼續(xù)向后吹。2、依次拆氣水分離器入口前法蘭、出口法蘭為吹掃口，閥端加擋板，開(kāi)該設(shè)備導(dǎo)淋及放空閥，吹凈后復(fù)位，關(guān)導(dǎo)淋及放空閥，繼續(xù)后吹。3、依次拆V128、V106、V105前端法蘭為吹掃出口，閥端加擋板，吹凈后法蘭復(fù)位。繼續(xù)后吹，吹掃氣經(jīng)VT-0103-200放空。4、拆101管線(xiàn)兩端法蘭為吹掃出口，吹凈后法蘭復(fù)位。依次拆提純段各吸附塔進(jìn)、出口法蘭為吹掃出口，閥端加擋板，打開(kāi)各吸附塔導(dǎo)淋閥，打開(kāi)程控閥KV101A～AC，其余程控閥全部關(guān)閉，吹凈后法蘭復(fù)位。待所有吸附塔壓力充至0.8～1.0MP時(shí)，聯(lián)系調(diào)度，壓縮機(jī)停止供氣。（吹掃過(guò)程中，當(dāng)吸附塔壓力低于0.3MP時(shí)聯(lián)系壓縮機(jī)供氣）關(guān)閉程控閥KV101A～AC，及各吸附塔導(dǎo)淋。5、拆118管線(xiàn)兩端法蘭為吹掃出口，打開(kāi)程控閥KV118A～AC，吹凈后法蘭復(fù)位。1）依次拆V109A、V109B前端法蘭為吹掃出口，閥端加擋板，吹凈后復(fù)位。2）依次拆V115A、V116、V115B前端法蘭為吹掃出口，閥端加擋板，打開(kāi)程控閥KV124A、KV124B，吹凈后法蘭復(fù)位。拆管線(xiàn)PG-0130-800法蘭、CO2緩沖罐進(jìn)口前法蘭，閥端加擋板，開(kāi)程控閥KV130，吹凈后法蘭復(fù)位。（除管線(xiàn)PG-0130-800法蘭、CO2緩沖罐V0102進(jìn)口前法蘭）關(guān)閉程控閥KV118A～AC、KV124A、KV124B、KV130。6、拆119管線(xiàn)兩端法蘭為吹掃出口，打開(kāi)程控閥KV119A～AC，吹凈后法蘭復(fù)位。①依次拆V110A、V110B前端法蘭為吹掃出口，閥端加擋板，吹凈后法蘭復(fù)位。②依次拆V117A、V118、V117B前端法蘭為吹掃出口，閥端加擋板，打開(kāi)程控閥KV125A、KV125B、KV131，吹凈后法蘭復(fù)位，繼續(xù)后吹氣體經(jīng)管線(xiàn)PG-0130-800法蘭、CO2緩沖罐V0102進(jìn)口前法蘭放空。吹凈后法蘭復(fù)位。③拆V120、V121前端法蘭為吹掃出口，吹凈后法蘭復(fù)位。④拆CO2緩沖罐V0102出口法蘭為吹掃出口，閥端加擋板，吹凈后法蘭復(fù)位。拆V109前端法蘭為吹掃出口，開(kāi)CO2緩沖罐V0102導(dǎo)淋及放空，吹凈后法蘭復(fù)位，繼續(xù)后吹，吹凈后關(guān)閉程控閥KV119A～AC、KV125A、KV125B、KV131。7、拆120管線(xiàn)兩端法蘭為吹掃出口，打開(kāi)程控閥KV120A～AC，吹凈后法蘭復(fù)位。=1\*GB3①依次拆V111A、V111B、V113A、V113B前端法蘭為吹掃出口，閥端加擋板，吹凈后復(fù)位。=2\*GB3②拆管線(xiàn)PG-0131-800法蘭、CO2緩沖罐V0103進(jìn)口前法蘭，閥端加擋板，依次開(kāi)程控閥KV126A、KV126B、KV128A、KV128B進(jìn)行吹掃，吹凈后法蘭復(fù)位。（除管線(xiàn)PG-0131-800法蘭、CO2緩沖罐V0103進(jìn)口前法蘭）關(guān)閉程控閥KV120A～AC、KV126A、KV126B、KV128A、KV128B。8、拆121管線(xiàn)兩端法蘭為吹掃出口，打開(kāi)程控閥KV121A～AC，吹凈后法蘭復(fù)位。=1\*GB3①依次拆V112A、V112B、V114A、V114B前端法蘭為吹掃出口，閥端加擋板，吹凈后復(fù)位。依次開(kāi)程控閥KV127A、KV127B、KV129A、KV129B進(jìn)行吹掃，吹掃氣體經(jīng)管線(xiàn)PG-0130-800法蘭、CO2緩沖罐V0102進(jìn)口前法蘭放空，吹凈后法蘭復(fù)位。=2\*GB3②拆CO2緩沖罐V0103出口法蘭，閥端加擋板，開(kāi)CO2緩沖罐V0103導(dǎo)淋及放空，吹凈后法蘭復(fù)位。拆V103前端法蘭為吹掃出口，吹凈后法蘭復(fù)位，繼續(xù)后吹，吹凈后關(guān)閉程控閥KV120A～AC、KV127A、KV127B、KV129A、KV129B.9、拆117管線(xiàn)兩端法蘭為吹掃出口，打開(kāi)程控閥KV117A～AC，吹凈后法蘭復(fù)位，依次拆V108前端法蘭為吹掃出口，閥端加擋板，吹凈后復(fù)位。打開(kāi)程控閥KV123吹掃氣經(jīng)管線(xiàn)VT-0108-500放空，吹凈后關(guān)閉程控閥KV117A～AC、KV123。10、依次拆115、116、103、104、105、106、107、108、109、110、111、112管線(xiàn)兩端法蘭為吹掃出口，依次打開(kāi)程控閥KV115A～AC，KV116A～AC、KV103A～AC、KV104A～AC、KV105A～AC、KV106A～AC、KV107A～AC、KV108A～AC、KV109A～AC、KV110A～AC、KV111A～AC、KV112A～AC、吹凈后法蘭復(fù)位。依次關(guān)閉上述各程控閥。11、拆102管線(xiàn)兩端法蘭為吹掃出口，打開(kāi)程控閥KV102A～AC，吹凈后法蘭復(fù)位，拆V102V107前端法蘭為吹掃出口，閥端加擋板，吹凈后法蘭復(fù)位，吹掃氣經(jīng)中間氣大閥閥前法蘭及放空管放空，關(guān)閉程控閥KV102A～AC。12、依次拆113、114管線(xiàn)兩端法蘭為吹掃出口，打開(kāi)程控閥KV113A～AC、KV114A～AC，吹凈后法蘭復(fù)位，依次拆V125、V126前端法蘭為吹掃出口，閥端加擋板，吹凈后法蘭復(fù)位。拆管道PG-0105-500兩端法蘭，吹凈后法蘭復(fù)位，關(guān)閉程控閥KV113A～AC、KV114A～AC。（二）凈化段打開(kāi)中間氣大閥，吹掃起經(jīng)管道PG-0105-500進(jìn)入凈化段。1、拆101管線(xiàn)兩端法蘭為吹掃出口，吹凈后法蘭復(fù)位。。依次拆凈化段各吸附塔進(jìn)、出口法蘭為吹掃出口，閥端加擋板，打開(kāi)各吸附塔導(dǎo)淋閥，打開(kāi)程控閥KV101A、KV102A、KV201A～AC，其余程控閥全部關(guān)閉，吹凈后法蘭復(fù)位。待所有吸附塔壓力充至0.8～1.0MP時(shí)，聯(lián)系調(diào)度，壓縮機(jī)停止供氣。（吹掃過(guò)程中，當(dāng)吸附塔壓力低于0.3MP時(shí)聯(lián)系壓縮機(jī)供氣）關(guān)閉程控閥KV101A、KV102A、KV201A～AC，及各吸附塔導(dǎo)淋。2、拆209管線(xiàn)兩端法蘭為吹掃出口，打開(kāi)程控閥KV209A～N，吹凈后法蘭復(fù)位，依次拆V214A、V214B、V218前端法蘭為吹掃出口，閥端加擋板，吹凈后復(fù)位。=1\*GB3①打開(kāi)程控閥KV216進(jìn)行吹掃，氣體經(jīng)放空管放空。=2\*GB3②依次拆管線(xiàn)PG-0222-800法蘭、V228、V229、中間緩沖罐V0205進(jìn)、出口端法蘭，閥端加擋板，開(kāi)中間緩沖罐V0205導(dǎo)淋及放空，打開(kāi)程控閥KV217A、KV217B進(jìn)行吹掃，待吹凈后法蘭復(fù)位。關(guān)閉程控閥KV209A～N、KV217A、KV217B。3、拆210管線(xiàn)兩端法蘭為吹掃出口，打開(kāi)程控閥KV210A～N，吹凈后法蘭復(fù)位，依次拆V215A、V215B、前端法蘭為吹掃出口，閥端加擋板，吹凈后復(fù)位。依次拆管線(xiàn)PG-0223-800法蘭、V230、V231、中間緩沖罐V0205進(jìn)口端法蘭，閥端加擋板，打開(kāi)程控閥KV218A、KV218B進(jìn)行吹掃，待吹凈后法蘭復(fù)位（除管線(xiàn)PG-0223-800法蘭、中間緩沖罐V0206進(jìn)口前法蘭）.關(guān)閉程控閥KV210A～N、KV218A、KV218B。4、拆211管線(xiàn)兩端法蘭為吹掃出口，打開(kāi)程控閥KV211A～N，吹凈后法蘭復(fù)位，依次拆V216A、V216B、V219前端法蘭為吹掃出口，閥端加擋板，吹凈后法蘭復(fù)位。（除管線(xiàn)PG-0223-800法蘭、中間緩沖罐V0206進(jìn)口前法蘭）=1\*GB3①打開(kāi)程控閥KV219進(jìn)行吹掃，氣體經(jīng)放空管放空。=2\*GB3②拆中間緩沖罐V0206出口法蘭、導(dǎo)淋及放空，打開(kāi)程控閥KV220A、KV220B進(jìn)行吹掃，待吹凈后法蘭復(fù)位。關(guān)閉程控閥KV211A～N、KV220A、KV220B、KV219。5、拆202管線(xiàn)兩端法蘭為吹掃出口，打開(kāi)程控閥KV202A～N，吹凈后法蘭復(fù)位。拆V201A、V201B兩端法蘭為吹掃出口，吹凈后法蘭復(fù)位。。關(guān)閉程控閥KV202A～N。6、依次拆203、204管線(xiàn)兩端法蘭為吹掃出口，打開(kāi)程控閥KV203A～N、KV203A～N，吹凈后法蘭復(fù)位，關(guān)閉程控閥KV203A～NKV204A～N.7、依次拆206、207、208管線(xiàn)兩端法蘭為吹掃出口，打開(kāi)程控閥KV206A～N、KV207A～N、KV208A～N，吹凈后關(guān)閉程控閥KV206A～N、KV207A～N、KV208A～N，法蘭不復(fù)位。8、拆205管線(xiàn)兩端法蘭為吹掃出口，打開(kāi)程控閥KV205A～N，吹凈后法蘭復(fù)位。=1\*GB3①拆V202A、V202B兩端法蘭為吹掃出口，吹凈后法蘭復(fù)位。依次拆V220、V221、V206A、V206B、V207，中間氣緩沖罐V0201導(dǎo)淋及放空，打開(kāi)程控閥KV212A、KV212B，吹凈后法蘭復(fù)位，吹掃氣經(jīng)206管線(xiàn)法蘭放空。（206管線(xiàn)法蘭不復(fù)位）。關(guān)閉程控閥KV212A、KV212B。=2\*GB3②拆V203A、V203B兩端法蘭為吹掃出口，吹凈后法蘭復(fù)位。依次拆V222、V223、V208A、V208B、V209，中間氣緩沖罐V0202導(dǎo)淋及放空，打開(kāi)程控閥KV213A、KV213B，吹凈后法蘭復(fù)位，吹掃氣經(jīng)206管線(xiàn)法蘭放空。（206管線(xiàn)法蘭復(fù)位），，，KV213A、KV213B=3\*GB3③拆V204A、V204B兩端法蘭為吹掃出口，吹凈后法蘭復(fù)位。依次拆V224、V225、V210A、V210B、V211，中間氣緩沖罐V0203導(dǎo)淋及放空，吹凈后法蘭復(fù)位，打開(kāi)程控閥KV214A、KV214B，吹掃氣經(jīng)207管線(xiàn)法蘭放空。（207管線(xiàn)法蘭復(fù)位），關(guān)閉程控閥KV214A、KV214B。=4\*GB3④拆V205A、V205B兩端法蘭為吹掃出口，吹凈后法蘭復(fù)位。依次拆V226、V227、V212A、V212B、V213，中間氣緩沖罐V0204導(dǎo)淋及放空，吹凈后法蘭復(fù)位，打開(kāi)程控閥KV215A、KV215B，吹掃氣經(jīng)207管線(xiàn)法蘭放空。（208管線(xiàn)法蘭復(fù)位），關(guān)閉程控閥KV215A、KV215B。四、安全注意事項(xiàng)及應(yīng)急措施1、吹掃排放口一般留在設(shè)備入口前、設(shè)備出口及閥門(mén)入口前。以避免吹掃過(guò)程中管道內(nèi)的贓物進(jìn)入設(shè)備，設(shè)備內(nèi)的贓物進(jìn)入管線(xiàn)，及異物損壞閥門(mén)的現(xiàn)象出現(xiàn)。2、系統(tǒng)吹掃應(yīng)有足夠的流量，吹掃壓力不得超過(guò)設(shè)計(jì)壓力。3、吹掃應(yīng)逐臺(tái)設(shè)備、逐管道進(jìn)行，不得跨越設(shè)備、管道、閥門(mén)及工段間的連接管道。4、吹掃時(shí)，應(yīng)用錘（不銹鋼管道用木錘）敲打管子，對(duì)焊縫、死角和底部部位應(yīng)重點(diǎn)敲打。但不得損壞管子。吹掃過(guò)程，流量要不斷調(diào)節(jié)，時(shí)大時(shí)小，反復(fù)多次進(jìn)行，直至吹掃干凈為合格。5、每段吹除5-10分鐘后，用木靶涂油漆正對(duì)吹掃口，檢查上面無(wú)固體雜物、無(wú)銹、無(wú)塵、無(wú)水即為合格，卸壓后緊好法蘭（不再拆卸的裝正式墊），再吹下一段依此類(lèi)推。6、吹掃過(guò)程除規(guī)定的檢查及恢復(fù)工作外，不得進(jìn)行影響吹掃的其它作業(yè)。7、吹掃過(guò)程要派專(zhuān)人看護(hù)，要有專(zhuān)人負(fù)責(zé)，要設(shè)有警戒線(xiàn)。嚴(yán)防吹出異物傷人及損壞設(shè)備。8、系統(tǒng)吹掃加盲板時(shí)須掛標(biāo)示牌標(biāo)明。第三節(jié)脫碳系統(tǒng)氣密性試驗(yàn)方案一、設(shè)備概況脫碳共有43個(gè)吸附塔，其中提純段29個(gè)，凈化段14個(gè)。提純段共有21條連通管，凈化段共有11條連通管。先進(jìn)行塔的氣密性試驗(yàn)，再進(jìn)行管道的氣密性試驗(yàn)。二、具備條件1、系統(tǒng)封閉，關(guān)閉干法脫硫出口總閥。2、管道上就地壓力表安裝完畢。3、油泵電機(jī)送電。4、儀表電腦安裝，具備使用條件。5、現(xiàn)場(chǎng)照明充足。道路平整暢通。6、中間氣貯槽V0201、V0202、V0203、V0204、V0205、V0206的壓力變送器根本閥關(guān)閉。7、儀表車(chē)間派人跟班，隨時(shí)處理電腦和電磁閥可能出現(xiàn)的故障。三、凈化段試壓查漏1、開(kāi)啟DCS系統(tǒng)，開(kāi)啟出口管道凈化氣閥，引壓縮空氣經(jīng)凈化段2﹟管進(jìn)入系統(tǒng)，開(kāi)吸附塔的KV202程控閥，使空氣進(jìn)入吸附塔，對(duì)2﹟管和吸附塔進(jìn)行試壓查漏。2、開(kāi)啟一個(gè)塔的KV201程控閥，給1﹟管充壓，對(duì)1#管進(jìn)行試壓查漏。同時(shí)對(duì)KV201另一側(cè)法蘭及中間氣閥門(mén)法蘭進(jìn)行試壓查漏。3、開(kāi)啟一個(gè)塔的KV203程控閥，給3﹟管充壓，對(duì)3#管進(jìn)行試壓查漏。同時(shí)對(duì)KV203另一側(cè)法蘭進(jìn)行試壓查漏。4、開(kāi)啟一個(gè)塔的KV204程控閥，給4﹟管充壓，對(duì)4#管進(jìn)行試壓查漏。同時(shí)對(duì)KV204另一側(cè)法蘭進(jìn)行試壓查漏。5、開(kāi)啟一個(gè)塔的KV205程控閥，給5﹟管充壓，對(duì)5#管進(jìn)行試壓查漏。同時(shí)對(duì)KV205另一側(cè)法蘭進(jìn)行試壓查漏。6、開(kāi)啟一個(gè)塔的KV206程控閥，給6﹟管充壓，對(duì)6#管進(jìn)行試壓查漏。同時(shí)對(duì)KV206另一側(cè)法蘭進(jìn)行試壓查漏。7、開(kāi)啟一個(gè)塔的KV207程控閥，給7﹟管充壓，對(duì)7#管進(jìn)行試壓查漏。同時(shí)對(duì)KV207另一側(cè)法蘭進(jìn)行試壓查漏。8、開(kāi)啟一個(gè)塔的KV208程控閥，給8﹟管充壓，對(duì)8#管進(jìn)行試壓查漏。同時(shí)對(duì)KV208另一側(cè)法蘭進(jìn)行試壓查漏。9、開(kāi)啟一個(gè)塔的KV209程控閥，給9﹟管充壓，對(duì)9#管進(jìn)行試壓查漏。同時(shí)對(duì)KV209另一側(cè)法蘭進(jìn)行試壓查漏。10、開(kāi)啟一個(gè)塔的KV210程控閥，給10﹟管充壓，對(duì)10#管進(jìn)行試壓查漏。同時(shí)對(duì)KV210另一側(cè)法蘭進(jìn)行試壓查漏。11、開(kāi)啟一個(gè)塔的KV211程控閥，給11﹟管充壓，對(duì)11#管進(jìn)行試壓查漏。同時(shí)對(duì)KV211另一側(cè)法蘭進(jìn)行試壓查漏?？筛鶕?jù)氣量大小對(duì)多條管道同時(shí)進(jìn)行試壓。12、公共閥站的KV216、KV217A/B、KV218A/B、KV220A/B、KV219、KV212A/B、KV213A/B、KV214A/B、KV215A/B、PIC-201、PIC-202、PIC-203、PIC-204以及相應(yīng)的蝶閥，中間氣緩沖罐V0201、V0202、V0203、V0204及所連接的安全閥、放空閥，在相應(yīng)的管道進(jìn)行試壓時(shí)一并進(jìn)行試壓查漏。四、提純段試壓查漏1、引壓縮空氣通過(guò)中間氣管進(jìn)入2#總管，對(duì)2#管進(jìn)行試壓查漏。同時(shí)對(duì)所有KV102平法蘭進(jìn)行試壓查漏。2、手動(dòng)依次打開(kāi)吸附塔的KV102閥，給吸附塔充壓，對(duì)吸附塔進(jìn)口法蘭、出口法蘭及進(jìn)口集合管上的KV115、KV116、KV101、KV117、KV118、KV119、KV110、KV111，出口集合管上的KV109、KV108、KV107、KV106、KV105、KV104、KV103、KV102、KV112、KV114、KV113、KV111程控閥的立法蘭進(jìn)行試壓查漏。對(duì)KV101程控閥兩面法蘭進(jìn)行試壓查漏。3、打開(kāi)一個(gè)塔的KV101給1#管充壓，對(duì)1#管進(jìn)行試壓查漏。同時(shí)對(duì)KV101另一側(cè)平法蘭進(jìn)行試壓查漏。4、打開(kāi)一個(gè)塔的KV103程控閥，給3#管充壓，對(duì)3#管進(jìn)行試壓查漏。同時(shí)對(duì)KV103另一側(cè)法蘭進(jìn)行試壓查漏。5、打開(kāi)一個(gè)塔的KV104程控閥，給4#管充壓，對(duì)4#管進(jìn)行試壓查漏。同時(shí)對(duì)KV104另一側(cè)法蘭進(jìn)行試壓查漏。6、打開(kāi)一個(gè)塔的KV105程控閥，給5#管充壓，對(duì)5#管進(jìn)行試壓查漏。同時(shí)對(duì)KV105另一側(cè)法蘭進(jìn)行試壓查漏。7、打開(kāi)一個(gè)塔的KV106程控閥，給6#管充壓，對(duì)6#管進(jìn)行試壓查漏。同時(shí)對(duì)KV106另一側(cè)法蘭進(jìn)行試壓查漏。8、打開(kāi)一個(gè)塔的KV107程控閥，給7#管充壓，對(duì)7#管進(jìn)行試壓查漏同時(shí)對(duì)KV107另一側(cè)法蘭進(jìn)行試壓查漏。9、打開(kāi)一個(gè)塔的KV108程控閥，給8#管充壓，對(duì)8#管進(jìn)行試壓查漏。同時(shí)對(duì)KV108另一側(cè)法蘭進(jìn)行試壓查漏。10、打開(kāi)一個(gè)塔的KV109程控閥，給9#管充壓，對(duì)9#管進(jìn)行試壓壓查漏。同時(shí)對(duì)KV109另一側(cè)法蘭進(jìn)行試壓查漏。11、打開(kāi)一個(gè)塔的KV112程控閥，給12#管充壓，對(duì)12#管進(jìn)行試壓查漏。同時(shí)對(duì)KV112另一側(cè)法蘭進(jìn)行試壓查漏。12、打開(kāi)一個(gè)塔的KV114程控閥，給114#管充壓，對(duì)14#管進(jìn)行試壓查漏.同時(shí)對(duì)KV114另一側(cè)法蘭進(jìn)行試壓查漏。13、打開(kāi)一個(gè)塔的KV113程控閥，給13#管充壓，對(duì)13#管進(jìn)行試壓查漏。同時(shí)對(duì)KV113另一側(cè)法蘭進(jìn)行試壓查漏。14、打開(kāi)一個(gè)塔的KV111程控閥，給11#管充壓，對(duì)11#管進(jìn)行試壓查漏。同時(shí)對(duì)KV111另一側(cè)法蘭進(jìn)行試壓查漏。15、打開(kāi)一個(gè)塔的KV110程控閥，給10#管充壓，對(duì)10#管進(jìn)行試壓查漏。同時(shí)對(duì)KV110另一側(cè)法蘭進(jìn)行試壓查漏。16、打開(kāi)一個(gè)塔的KV115程控閥，給15#管充壓，對(duì)15#管進(jìn)行試壓查漏。同時(shí)對(duì)KV115另一側(cè)法蘭進(jìn)行打壓。17、打開(kāi)一個(gè)塔的KV116程控閥，給16#管充壓，對(duì)16#管進(jìn)行試壓查漏。同時(shí)對(duì)KV116另一側(cè)法蘭進(jìn)行試壓查漏。18、打開(kāi)一個(gè)塔的KV117程控閥，給17#管充壓，對(duì)17#管進(jìn)行試壓查漏。同時(shí)對(duì)KV117另一側(cè)法蘭進(jìn)行試壓查漏。19、打開(kāi)一個(gè)塔的KV118程控閥，給18#管充壓，對(duì)18#管進(jìn)行試壓查漏。同時(shí)對(duì)KV118另一側(cè)法蘭進(jìn)行試壓查漏。20、打開(kāi)一個(gè)塔的KV119程控閥，給19#管充壓，對(duì)19#管進(jìn)行試壓查漏。同時(shí)對(duì)KV119另一側(cè)法蘭進(jìn)行試壓查漏。21、打開(kāi)一個(gè)塔的KV120程控閥，給20#管充壓，對(duì)20#管進(jìn)行試壓查漏。同時(shí)對(duì)KV120另一側(cè)法蘭進(jìn)行試壓查漏。22、打開(kāi)一個(gè)塔的KV121程控閥，給21#管充壓，對(duì)21#管進(jìn)行試壓查漏。同時(shí)對(duì)KV121另一側(cè)法蘭進(jìn)行試壓查漏?？筛鶕?jù)氣量大小，對(duì)多條管道同時(shí)進(jìn)行試壓。23、公共閥站的KV124A/B、KV130、KV125A/B、KV131、KV126A/B、KV127A/B、KV128A、KV129A/B、KV123/KV122A/B、PIC-101、PIC-102、以及相應(yīng)的蝶閥，中間氣緩沖罐V0205、V0206及所連接的安全閥、放空閥，在相應(yīng)的管道進(jìn)行試壓時(shí)一并進(jìn)行試壓查漏。五、根據(jù)各條管道生產(chǎn)壓力的不同，各條管道試驗(yàn)壓力如下：（一）凈化段試驗(yàn)壓力1、吸附塔壓力最高升到2.3MPa；2、1﹟、2﹟、3﹟、4﹟管壓力最高升到2.3MPa；3、5﹟管壓力最高升到0.5MPa；4、6﹟管壓力最高升到0.5MPa；5、7﹟管壓力最高升到0.5MPa；6、8﹟管壓力最高升到0.5MPa；7、9﹟管壓力最高升到0.5MPa；8、10﹟管壓力最高升到0.5MPa；9、11﹟管壓力最高升到0.5MPa；10、V0101-V0106中間氣貯槽壓力最高升到0.5MPa；（二）提純段試驗(yàn)壓力1、吸附塔壓力最高升到2.3MPa；、2、1﹟、2﹟管壓力最高升到2.3MPa；2、3﹟管壓力最高升到2.3MPa；3、4﹟管壓力最高升到2.3MPa；4、5﹟管壓力最高升到2.3MPa；5、6﹟管壓力最高升到2.3MPa；6、7﹟管壓力最高升到2.3MPa；7、8﹟管壓力最高升到2.3MPa；8、9﹟管壓力最高升到2.3MPa；9、10﹟管壓力最高升到0.5MPa；10、11﹟管壓力最高升到0.5MPa；11、12﹟管壓力最高升到0.5MPa；12、13﹟管壓力最高升到0.5MPa；13、14﹟管壓力最高升到0.5MPa；14、15﹟管壓力最高升到2.3MPa；15、16﹟管壓力最高升到2.3MPa；16、17﹟管壓力最高升到0.5MPa；17、18﹟管壓力最高升到0.5MPa；18、19﹟管壓力最高升到0.5MPa；19、20﹟管壓力最高升到0.5MPa；20、21﹟管壓力最高升到0.5MPa；六、安全注意事項(xiàng)及應(yīng)急措施1、要按照管道生產(chǎn)壓力的不同，分級(jí)試壓。2、為防止程控閥內(nèi)漏，向低壓管道串氣，在低壓管道試壓前，打開(kāi)管道上的導(dǎo)淋。3、當(dāng)壓力升到試壓壓力的50%時(shí)，如未發(fā)現(xiàn)異狀和泄漏，則繼續(xù)按試驗(yàn)壓力的10%逐級(jí)升壓，待壓力穩(wěn)定后再查漏。4、對(duì)泄漏量較大的吸附塔和管線(xiàn)，在做好標(biāo)記后切斷氣源，卸壓后進(jìn)行消漏。第四節(jié)提純和凈化裝置的置換置換用氣：貧氣置換二、置換的目的用貧氣置換出系統(tǒng)內(nèi)的氧氣，為導(dǎo)入變換氣生產(chǎn)提供安全保證。三、具備的條件和準(zhǔn)備工作1、氣密性試驗(yàn)結(jié)束，系統(tǒng)無(wú)泄漏。2.吸附劑裝填完畢。3、系統(tǒng)封閉。4、組織人員學(xué)習(xí)方案，分管明確。四、置換步驟1、啟動(dòng)油壓系統(tǒng)，讓所有程控閥關(guān)閉。2、打開(kāi)進(jìn)口閥向系統(tǒng)充入置換氣，置換氣經(jīng)過(guò)氣水分離器V0101后從管道PG0103（101）上排污閥后端法蘭處排出大氣，同時(shí)打開(kāi)氣水分離器排污閥V127、手動(dòng)放空閥V106及安全閥的前端法蘭和手動(dòng)閥V105放空閥進(jìn)行置換，直到排出口含氧量低于0.5%為止，然后關(guān)閉氣水分離器排污閥V127、手動(dòng)放空閥V106及安全閥前手動(dòng)閘閥V105，裝好安全閥的前端法蘭，全關(guān)上述手動(dòng)閥。當(dāng)氣水分離器V0101和PG0103（101）置換合格