4切斷和特形溝槽的銑削

第四單元切斷和特形溝槽的銑削課題一切斷和銑窄槽課題二銑V形槽課題三銑T形槽課題一切斷和銑窄槽一、鋸片銑刀1.鋸片銑刀簡(jiǎn)介

在銑床上經(jīng)常使用鋸片銑刀銑窄槽或切斷工件。鋸片銑刀的刀齒有粗齒、中齒和細(xì)齒之分。粗齒鋸片銑刀的齒數(shù)少，齒槽的容屑量大，主要用于切斷工件。細(xì)齒鋸片銑刀的齒數(shù)多，齒更細(xì)，排列更密，但齒槽的容屑量小。中齒和細(xì)齒鋸片銑刀適用于切斷較薄的工件，也常用于銑窄槽。用鋸片銑刀切斷時(shí)，主要選擇鋸片銑刀的直徑和寬度。在能夠?qū)⒐ぜ袛嗟那疤嵯卤M量選擇直徑較小的鋸片銑刀。銑刀直徑

D由銑刀桿直徑

d和工件切斷厚度

t確定：D>d+2t。用于切斷的銑刀的寬度應(yīng)按其直徑選用。銑刀直徑大，銑刀的寬度選大一些。2.鋸片銑刀的安裝

鋸片銑刀的直徑大而寬度小，剛度較差，強(qiáng)度較低，切斷深度大，受力就大，銑刀容易折斷。因此，安裝鋸片銑刀時(shí)應(yīng)格外注意。（1）安裝鋸片銑刀時(shí)，不要在銑刀桿與銑刀間裝鍵。銑刀緊固后，依靠刀桿墊圈與銑刀兩側(cè)端面間的摩擦力帶動(dòng)銑刀旋轉(zhuǎn)。若有必要，在靠近緊刀螺母的墊圈內(nèi)裝鍵，可有效防止銑刀松動(dòng)，又可避免銑刀被擠碎，如圖

4-1

所示。（2）安裝大直徑鋸片銑刀時(shí)，應(yīng)在銑刀兩端面采用大直徑的墊圈，以增大其剛度和摩擦力，使銑刀工作更加平穩(wěn)，如圖

4-1

所示。（3）為增強(qiáng)銑刀桿的剛度，鋸片銑刀的安裝應(yīng)盡量靠近主軸端部或刀桿支架。（4）鋸片銑刀安裝后，應(yīng)保證刀齒的徑向圓跳動(dòng)和軸向圓跳動(dòng)量不超過(guò)規(guī)定的范圍。二、工件的裝夾

工件的裝夾必須牢固可靠，在切斷工作中經(jīng)常會(huì)因?yàn)楣ぜ乃蓜?dòng)而使銑刀折斷（俗稱(chēng)“打刀”）或工件報(bào)廢，甚至發(fā)生安全事故。切斷或切槽常用機(jī)用虎鉗、壓板或?qū)Ｓ脢A具等對(duì)工件進(jìn)行裝夾，具體見(jiàn)表

4-1。三、切斷

工件在切斷或切槽時(shí)應(yīng)盡量采用手動(dòng)進(jìn)給，進(jìn)給速度要均勻。若采用機(jī)動(dòng)進(jìn)給，銑刀切入或切出還需要手動(dòng)進(jìn)給，進(jìn)給速度不宜太快，并將不使用的進(jìn)給機(jī)構(gòu)鎖緊。切削鋼件時(shí)應(yīng)充分澆注切削液。工件的切斷方法見(jiàn)表

4-2。技能訓(xùn)練壓板的切斷一、訓(xùn)練任務(wù)

切斷如圖

4-2

所示的壓板坯料。坯料為

45

鋼熱軋板，坯料尺寸為

215?mm×290?mm×25?mm，切斷后件數(shù)為

25。二、制定加工工藝與工藝準(zhǔn)備1.制定加工工藝

根據(jù)圖樣的精度要求，本任務(wù)第一步應(yīng)先將較大的板料在工作臺(tái)上用壓板、螺栓裝夾，再用鋸片銑刀切割成

55?mm×215?mm

的長(zhǎng)條狀半成品；第二步再用機(jī)用虎鉗裝夾，將其切斷成

55?mm×40?mm

的矩形工件，兩步操作都在臥式銑床上進(jìn)行。壓板下料加工工藝過(guò)程：檢驗(yàn)預(yù)制件→安裝并找正側(cè)面定位→壓板裝夾工件→安裝銑刀→切斷加工（長(zhǎng)條狀板條）→準(zhǔn)備、安裝機(jī)用虎鉗→機(jī)用虎鉗裝夾工件→切斷加工（壓板塊）→檢驗(yàn)切斷壓板。壓板坯料切斷加工過(guò)程如圖

4-3

所示。2.工藝準(zhǔn)備（1）選擇機(jī)床

選用

X6132

型臥式銑床。（2）選擇工件的裝夾方式

第一步切割長(zhǎng)條狀半成品時(shí)，工件以工作臺(tái)面和側(cè)面定位，用螺栓壓板裝夾；第二步切斷成矩形工件時(shí)采用機(jī)用虎鉗裝夾。

（4）選擇銑削方式

因熱軋板面積相對(duì)厚度較大，是板類(lèi)零件，若加工時(shí)采用逆銑，會(huì)將鋼板工件拉起，造成工件變形，故盡量采用順銑方式，銑削力向下壓，工件變形比較小。（5）選擇檢測(cè)方法切斷后成品長(zhǎng)度可用游標(biāo)卡尺檢驗(yàn)。三、壓板的切斷加工1.加工準(zhǔn)備（1）檢驗(yàn)預(yù)制件

用游標(biāo)卡尺檢驗(yàn)預(yù)制件長(zhǎng)度、寬度、厚度均在公差要求范圍內(nèi)。

（2）安裝并找正側(cè)面定位第一道工序，壓板裝夾時(shí)需找正定位面，選擇

L

形定位鍵，利用與

T

形槽的配合將定位鍵固定在

T

形槽位置的工作臺(tái)面上，并找正兩定位鍵側(cè)面與工作臺(tái)縱向平行。兩定位鍵定位面位置，縱向應(yīng)靠近工件的兩側(cè)面，橫向應(yīng)使鋸縫處于銑床

T

形槽中間，如圖

4-4

所示。（3）裝夾工件

壓板裝夾時(shí)，將工件端面緊貼墊鐵側(cè)面定位，壓板的壓緊點(diǎn)盡可能靠近鋸縫夾板位置，壓板墊鐵的高度應(yīng)略高于工件厚度，如圖

4-5a

所示。機(jī)用虎鉗裝夾時(shí)，用平行墊鐵墊平工件，使工件上表面與鉗口平齊，這樣可使工件的夾持面積盡可能大些，確保工件裝夾牢靠，如圖

4-5b

所示。（4）安裝銑刀

將鋸片銑刀安裝在外徑

32?mm

的銑刀桿上，盡可能靠近機(jī)床主軸。本任務(wù)中因銑刀直徑比較大，厚度僅

3?mm，為了增加銑刀的剛度，可在銑刀兩邊安裝帶孔夾板。安裝后注意目測(cè)檢驗(yàn)其圓跳動(dòng)，若圓跳動(dòng)較大，必須重新安裝，以避免鋸片銑刀折斷。（5）選擇銑削用量按工件材料、表面粗糙度要求和鋸片銑刀的直徑尺寸選擇和調(diào)整銑削用量，現(xiàn)調(diào)整主軸轉(zhuǎn)速

n=47.5?r/min（v≈24?m/min），銑削速度

v

=23.5?mm/min（f

≈0.01?mm/z）。（6）調(diào)整工作臺(tái)間隙采用順銑方式，故應(yīng)請(qǐng)機(jī)修鉗工協(xié)助調(diào)整工作臺(tái)的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)間隙和導(dǎo)軌間隙。2.切斷加工（1）第一道工序：切割長(zhǎng)條狀板條

1）對(duì)刀。本工序采用測(cè)量對(duì)刀法時(shí)，先調(diào)整工作臺(tái)，使銑刀處于工件銑削位置上方將鋼直尺端面靠向銑刀的側(cè)面，橫向移動(dòng)工作臺(tái)，使鋼直尺

55?mm

刻線與工件定位側(cè)面對(duì)齊，鎖緊橫向進(jìn)給，然后垂向?qū)Φ?，縱向退刀，按垂向?qū)Φ队浱?hào)升高

25?mm，如圖

4-6

所示。

2）切斷加工。開(kāi)動(dòng)機(jī)床，縱向移動(dòng)工作臺(tái)，當(dāng)銑刀銑到工件后，啟用機(jī)動(dòng)進(jìn)給，本工序采用順銑方式，如圖

4-7

所示，目的是防止鋼板變形。銑削時(shí)注意工作臺(tái)的拉動(dòng)情況，若拉動(dòng)較明顯，應(yīng)立即停止加工，重新調(diào)整傳動(dòng)機(jī)構(gòu)和導(dǎo)軌間隙后再進(jìn)行加工，否則會(huì)因工作臺(tái)間隙形成的沖力折斷鋸片銑刀。（2）第二道工序：切斷壓板塊

1）對(duì)刀。本工序采用與第一道工序相同的對(duì)刀法，先調(diào)整工作臺(tái)，使銑刀處于工件銑削位置上方，將鋼直尺端面靠向銑刀的側(cè)面，橫向移動(dòng)工作臺(tái)，使鋼直尺

40?mm

刻線與工件定位側(cè)面對(duì)齊，如圖

4-8

所示，鎖緊橫向進(jìn)給，然后垂向?qū)Φ?，縱向退刀，按垂向?qū)Φ队浱?hào)升高

25?mm。

2）切斷加工。開(kāi)動(dòng)機(jī)床，縱向移動(dòng)工作臺(tái)，當(dāng)銑刀銑到工件后，啟用機(jī)動(dòng)進(jìn)給，直至切斷。銑削時(shí)注意工作臺(tái)的拉動(dòng)情況，若拉動(dòng)較明顯，應(yīng)立即停止加工，重新調(diào)整傳動(dòng)機(jī)構(gòu)和導(dǎo)軌間隙后再進(jìn)行加工，否則會(huì)因工作臺(tái)間隙形成的沖力折斷鋸片銑刀。四、壓板切斷的質(zhì)量檢測(cè)和質(zhì)量分析1.質(zhì)量檢測(cè)壓板切斷后，用游標(biāo)卡尺測(cè)量成品的長(zhǎng)度尺寸應(yīng)為

54.63

～

55.37?mm。切斷的端面與工件的底面和側(cè)面應(yīng)垂直，按未注公差，用直角尺測(cè)量，垂直度誤差應(yīng)在

0.2?mm

以?xún)?nèi)。成品應(yīng)保持原有的平面度，檢驗(yàn)時(shí)可將工件放在標(biāo)準(zhǔn)平板上，用手敲擊工件的上平面，根據(jù)感覺(jué)檢測(cè)工件下平面與標(biāo)準(zhǔn)平板測(cè)量面的貼合程度來(lái)判斷工件平面度，也可用塞尺檢測(cè)貼合面之間的縫隙做出判斷。2.質(zhì)量分析（1）長(zhǎng)度尺寸超差的主要原因可能有測(cè)量對(duì)刀時(shí)鋼直尺刻線未對(duì)準(zhǔn)、定位塊側(cè)面與工作臺(tái)縱向不平行、工件裝夾時(shí)側(cè)面定位不準(zhǔn)確等。（2）銑刀折斷的可能原因包括：切斷加工時(shí)工作臺(tái)橫向進(jìn)給未鎖緊、銑削受阻停轉(zhuǎn)時(shí)沒(méi)有及時(shí)停止進(jìn)給和主軸旋轉(zhuǎn)、銑刀安裝后軸向圓跳動(dòng)過(guò)大、工作臺(tái)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)和導(dǎo)軌間隙未調(diào)整好、進(jìn)給銑削時(shí)產(chǎn)生突然拉動(dòng)等。課題二銑V形槽一、V形槽及其銑削技術(shù)要求

V

形槽廣泛應(yīng)用在機(jī)械制造行業(yè)中，最典型的零件就是

V

形架。V

形槽兩側(cè)面間的夾角（槽角）有

60°、90°和

120°等，其中以

90°的Ｖ形槽最為常用。其主要技術(shù)要求為：1.

V

形槽的中心平面應(yīng)垂直于工件的基準(zhǔn)面（底平面）。2.

工件的兩側(cè)面應(yīng)對(duì)稱(chēng)于Ｖ形槽的中心平面。3.

V

形槽窄槽兩側(cè)面應(yīng)對(duì)稱(chēng)于

V

形槽的中心平面。窄槽槽底應(yīng)略超出

V

形槽兩側(cè)面的延長(zhǎng)交線。二、V形槽的質(zhì)量檢測(cè)

V

形槽的檢測(cè)項(xiàng)目主要有：V

形槽的寬度

B、V

形槽的對(duì)稱(chēng)度和

V

形槽的槽角α，見(jiàn)表

4-3。三、V形槽的銑削方法

銑削

V

形槽之前，必須嚴(yán)格校正夾具的定位面。工件裝夾后，先用鋸片銑刀銑出一條工藝窄槽，然后銑削

V

形槽的槽面，銑削方法見(jiàn)表

4-4。技能訓(xùn)練銑削V形槽一、訓(xùn)練任務(wù)銑削如圖

4-9

所示

V

形架的

V

形槽。毛坯來(lái)源為精銑件，毛坯材料為

45

鋼，毛坯尺寸為

60?mm×50?mm×40?mm。二、制定加工工藝與工藝準(zhǔn)備1.制定加工工藝根據(jù)圖樣的精度要求，本任務(wù)可在立式銑床上用立銑刀銑削加工，也可在臥式銑床上用對(duì)稱(chēng)雙角銑刀銑削?，F(xiàn)選擇在臥式銑床上銑削，V

形槽銑削加工工藝過(guò)程：檢驗(yàn)預(yù)制件→臥式銑床上安裝、找正機(jī)用虎鉗→工件表面劃出窄槽參照線→裝夾、找正工件→安裝鋸片銑刀→對(duì)刀、試切、預(yù)檢→銑削中間窄槽→換裝對(duì)稱(chēng)雙角銑刀→垂向深度對(duì)刀→銑削V

形槽→檢驗(yàn)

V

形槽。V

形槽的加工過(guò)程如圖

4-10

所示。2.工藝準(zhǔn)備（1）選擇機(jī)床

選用

X6132

型臥式銑床。（2）選擇工件的裝夾方式

采用機(jī)用虎鉗裝夾，工件以側(cè)面和底面作為定位基準(zhǔn)。（3）選擇刀具根據(jù)圖樣給定的

V

形槽基本尺寸，選擇直徑為

100?mm，寬度為

3?mm

的鋸片銑刀銑削中間工藝窄槽；選擇外徑為

100?mm，角度為

90°對(duì)稱(chēng)雙角銑刀銑削

V

形槽。（4）選擇檢測(cè)方法V

形槽的槽口寬度、中間窄槽的寬度和深度用游標(biāo)卡尺測(cè)量，槽角用游標(biāo)萬(wàn)能角度尺測(cè)量，對(duì)稱(chēng)度的測(cè)量采用表

4-3

中用百分表借助標(biāo)準(zhǔn)量棒測(cè)量的方法。三、V形槽的銑削加工1.加工準(zhǔn)備（1）檢驗(yàn)預(yù)制件用千分尺檢驗(yàn)預(yù)制件的平行度和尺寸，測(cè)得寬度的實(shí)際尺寸為

50.02

～

50.08?mm。用直角尺測(cè)量側(cè)面與底面的垂直度，選擇垂直度較好的側(cè)面、底面作為定位基準(zhǔn)。（2）安裝、找正機(jī)用虎鉗

安裝機(jī)用虎鉗，并找正固定鉗口與工作臺(tái)縱向平行。（3）裝夾和找正工件

在工件表面劃窄槽位置參照線。劃線時(shí)，可將工件與劃線平板貼合，游標(biāo)高度卡尺的高度為（50-3）mm/2=23.5

mm，用翻身法劃出兩條參照線，如圖

4-11

所示。工件裝夾時(shí)，注意側(cè)面、底面與機(jī)用虎鉗定位面之間的清潔度。（4）安裝銑刀

銑削中間窄槽時(shí)，應(yīng)安裝鋸片銑刀，并用百分表檢測(cè)軸向圓跳動(dòng)在

0.05

mm

以?xún)?nèi)；銑削

V

形槽換裝對(duì)稱(chēng)雙角銑刀。（5）選擇銑削用量按工件材料和銑刀規(guī)格選擇銑削用量，銑削中間窄槽時(shí)，因鋸片銑刀寬度較窄，考慮到銑削剛度，故選擇并調(diào)整銑削用量

n=

47.5

r/min（v

≈14.9

m/min），v

=

23.5

mm/min；銑削

V

形槽時(shí)，因銑刀容屑槽淺，刀尖強(qiáng)度低，故選用較低的銑削用量數(shù)值，調(diào)整銑削用量

n=60

r/min（v

≈18

m/min），v

=

47.5

mm/min。2.銑削加工

（1）銑削中間窄槽

1）銑削中間窄槽時(shí)，按工件表面劃出的對(duì)稱(chēng)槽寬參照線橫向?qū)Φ丁ｉ_(kāi)動(dòng)機(jī)床，垂向?qū)Φ恫⑸仙?/p>

1

mm

后，縱向移動(dòng)工作臺(tái)，在工件表面銑出淺痕。停機(jī)后用游標(biāo)卡尺預(yù)檢窄槽的對(duì)稱(chēng)度，若有誤差，應(yīng)按窄槽兩側(cè)測(cè)量數(shù)據(jù)差值的一半微調(diào)橫向，直至對(duì)稱(chēng)，如圖

4-12所示。本任務(wù)也可用貼紙對(duì)刀法進(jìn)行對(duì)刀，具體操作方法可參照銑削直角溝槽的方法。

2）按垂向表面對(duì)刀的位置，垂向上升

17

mm

銑削中間窄槽。銑削時(shí)，由于深度余量比較大，應(yīng)注意鎖緊橫向進(jìn)給，并應(yīng)用手動(dòng)進(jìn)給銑削，如圖

4-13a

所示。窄槽銑削完畢，應(yīng)用游標(biāo)卡尺對(duì)槽深、槽寬、對(duì)稱(chēng)度進(jìn)行預(yù)檢，如圖

4-13b

所示。

3）對(duì)刀。對(duì)刀時(shí)，目測(cè)使銑刀刀尖處于窄槽中間，垂向上升工作臺(tái)，使銑刀在窄槽槽口銑出切痕；檢驗(yàn)并微量調(diào)整橫向位置，使銑出的兩切痕相等，此時(shí)窄槽已與對(duì)稱(chēng)雙角銑刀中間平面對(duì)稱(chēng)，如圖

4-14a

所示。同時(shí)，當(dāng)銑刀錐面刃與槽口恰好接觸時(shí)，可作為垂向?qū)Φ队浱?hào)位置。4）粗銑。根據(jù)垂向?qū)Φ队浱?hào)，垂向余量

13.5

mm

分三次粗銑，一次精銑，余量分配為

6

mm、4

mm、2.5

mm、1

mm。粗銑

V

形槽，如圖

4-14b

所示，在一次粗銑后，應(yīng)用游標(biāo)卡尺測(cè)量槽的對(duì)稱(chēng)度，如圖

4-14c

所示。5）預(yù)檢。在第二次粗銑后，取下工件，采用表

4-3

中

V

形槽對(duì)稱(chēng)度測(cè)量方法在測(cè)量平板上預(yù)檢槽的對(duì)稱(chēng)度。若示值不一致，須按示值差的一半調(diào)整工作臺(tái)橫向進(jìn)行試銑，直至符合對(duì)稱(chēng)度要求。6）精銑。對(duì)稱(chēng)度調(diào)整好以后，按精銑余量上升工作臺(tái)，精銑

V

形槽，此時(shí)，主軸轉(zhuǎn)速可提高一個(gè)擋位，進(jìn)給速度降低一個(gè)擋位，以提高表面質(zhì)量。四、V形槽的質(zhì)量檢測(cè)和質(zhì)量分析1.質(zhì)量檢測(cè)（1）V

形槽對(duì)稱(chēng)度的檢驗(yàn)與預(yù)檢方法相同。

（2）窄槽寬度、深度、V

形槽槽口寬度均用游標(biāo)卡尺測(cè)量。（3）V

形槽槽角的測(cè)量，可用游標(biāo)萬(wàn)能角度尺測(cè)出槽半角，然后用刀口形直角尺測(cè)量槽角（見(jiàn)圖

4-15），用這種方法也能測(cè)槽角的對(duì)稱(chēng)度。刀口形直角尺也可用角度樣板來(lái)替代，特別是當(dāng)

V

形槽槽角不是

90°時(shí)，更為合適。（4）V

形槽的表面粗糙度用目測(cè)比較法檢驗(yàn)。2.質(zhì)量分析（1）V

形槽槽口寬度尺寸超差的主要原因可能有工件上平面與工作臺(tái)面不平行、工件夾緊不牢固導(dǎo)致銑削過(guò)程中工件底面基準(zhǔn)脫離定位面等。

（2）V

形槽對(duì)稱(chēng)度超差可能原因有對(duì)稱(chēng)雙角銑刀銑削時(shí)槽口對(duì)刀不準(zhǔn)確、預(yù)檢測(cè)量不準(zhǔn)確、精銑時(shí)工件重新裝夾有誤差等。（3）V

形槽槽角誤差大和角度不對(duì)稱(chēng)的可能原因有銑刀角度不準(zhǔn)確或不對(duì)稱(chēng)、工件上平面未找正、機(jī)用虎鉗夾緊時(shí)工件向上抬起等。（4）V

形槽側(cè)面表面粗糙度值超差的主要原因有銑刀刃磨質(zhì)量差、銑刀桿彎曲引起銑削振動(dòng)等。課題三銑T形槽一、T形槽及其銑削技術(shù)要求

T

形槽多見(jiàn)于機(jī)床（如銑床、牛頭刨床、平面磨床等）的工作臺(tái)，用于與機(jī)床附件、夾具配套時(shí)定位和固定。T

形槽已標(biāo)準(zhǔn)化，由直槽和底槽組成，根據(jù)使用要求不同分基準(zhǔn)槽和固定槽，基準(zhǔn)槽的尺寸精度和形狀、位置精度要求比固定槽高。X6132

型臥式銑床和

X5032

型立式銑床的工作臺(tái)均有

3

條

T

形槽，中間的一條是基準(zhǔn)槽，習(xí)慣稱(chēng)為中央

T

形槽，兩側(cè)的兩條是固定槽。

T

形槽的技術(shù)要求：1.T

形槽直槽寬度的尺寸公差基準(zhǔn)槽為

IT8

級(jí)，底槽為

IT12

級(jí)。2.基準(zhǔn)槽的直槽兩側(cè)面應(yīng)平行（或垂直）于工件的基準(zhǔn)面。3.

底槽的兩側(cè)面應(yīng)基本對(duì)稱(chēng)于直槽的中心平面。4.直槽兩側(cè)面的表面粗糙度值，基準(zhǔn)槽應(yīng)不大于

Ra2.5μm，固定槽應(yīng)不大于Ra6.3μm。二、T形槽的質(zhì)量檢測(cè)

T

形槽的槽寬、槽深以及底槽與直槽的對(duì)稱(chēng)度可用游標(biāo)卡尺測(cè)量，直槽對(duì)工件基準(zhǔn)面的平行度可在平板上用杠桿百分表檢測(cè)。三、T形槽的銑削方法

銑削

T

形槽經(jīng)過(guò)銑削直槽、銑削底槽和槽口倒角等幾個(gè)過(guò)程，見(jiàn)表

4-5。技能訓(xùn)練銑削T形槽一、訓(xùn)練任務(wù)銑削如圖

4-16

所示滑塊上的

T

形槽。毛坯來(lái)源為精銑件，毛坯材料為

HT200，毛坯尺寸為

60?mm×80?mm×70?mm。二、制定加工工藝與工藝準(zhǔn)備1.制定加工工藝

根據(jù)圖樣的精度要求，本任務(wù)宜在立式銑床上用立銑刀銑削加工直槽，用

T

形槽銑刀加工

T

形底槽。T

形槽銑削加工工藝過(guò)程為：檢驗(yàn)預(yù)制件→安裝、找正機(jī)用虎鉗→工件表面劃出直槽參照線→裝夾、找正工件→安裝立銑刀→對(duì)刀、試切預(yù)檢→銑削直槽→換裝

T形槽銑刀→垂向深度對(duì)刀→銑削底槽→銑削槽口倒角→檢驗(yàn)

T

形槽。T

形槽的銑削過(guò)程如圖

4-17

所示。2.工藝準(zhǔn)備（1）選擇機(jī)床

選用

X5032

型臥式銑床。（2）選擇工件的裝夾方式

采用機(jī)用虎鉗裝夾，工件以側(cè)面和底面作為定位基準(zhǔn)。（3）選擇刀具根據(jù)圖樣給定的

T

形槽基本尺寸，選擇直徑為

18?mm

的標(biāo)準(zhǔn)直柄立銑刀銑削直槽；選擇基本尺寸為

18?mm、直徑為

32?mm、寬度為

14?mm

的標(biāo)準(zhǔn)直柄

T

形槽銑刀銑削底槽；選擇外徑為

25?mm、角度為

45°的直柄角度銑刀倒角。（4）選擇檢測(cè)方法T

形槽的測(cè)量方法比較簡(jiǎn)單，本任務(wù)可用游標(biāo)卡尺測(cè)量各尺寸和對(duì)稱(chēng)度。三、T形槽的銑削加工1.加工準(zhǔn)備（1）檢驗(yàn)預(yù)制件

用千分尺檢驗(yàn)預(yù)制件的平行度和尺寸，測(cè)得寬度的實(shí)際尺寸為

60.03

～

60.10?mm。

（2）安裝、找正機(jī)用虎鉗安裝機(jī)用虎鉗，并找正固定鉗口與工作臺(tái)縱向平行。（3）劃線、裝夾工件

在工件表面劃直槽位置參照線。劃線時(shí)，可將工件與劃線平板貼合，游標(biāo)高度卡尺調(diào)整高度為（60-18）mm/2=21?mm，用翻身法劃出兩條參照線，具體方法參照?qǐng)D

4-11。工件裝夾時(shí)，注意側(cè)面、底面與機(jī)用虎鉗定位面之間的清潔度。（4）安裝銑刀

根據(jù)立銑刀、T

形槽銑刀和角度銑刀的柄部直徑，選用彈性套和銑夾頭安裝銑刀，銑刀伸出部分應(yīng)盡可能短，以增加銑刀的剛度。（5）選擇銑削用量按工件材料和銑刀規(guī)格選擇銑削用量。銑削直槽時(shí)，調(diào)整銑削用n=250?r/min（v≈15?

m/min），v

=30?mm/min；銑削

T

形槽底槽時(shí)，因銑刀強(qiáng)度低，排屑困難，故選用較低的銑削用量

n=118?r/min（v≈12?m/min），v

=23.5?mm/min；銑削倒角時(shí)，選用銑削用量

n=

235

r/min（v

≈18

m/min），v

=

47.5

mm/min。（6）找正立銑頭位置為保證銑削精度，注意檢查立銑頭刻度盤(pán)的零線是否對(duì)準(zhǔn)。2.銑削加工（1）銑削直槽

1）調(diào)整工作臺(tái)，將銑刀調(diào)整到銑削位置的上方，按工件表面劃出的對(duì)稱(chēng)槽寬參照線橫向?qū)Φ?。開(kāi)動(dòng)機(jī)床，垂向?qū)Φ恫⑸仙?/p>

1

mm

后，縱向移動(dòng)工作臺(tái)，在工件表面銑出淺痕，如圖

4-18a

所示。停機(jī)后用游標(biāo)卡尺預(yù)檢槽的對(duì)稱(chēng)位置，如圖

4-18b

所示，若有誤差，應(yīng)按兩側(cè)測(cè)量數(shù)據(jù)差值的一半微調(diào)橫向，直至淺槽對(duì)稱(chēng)于工件外形，同時(shí)，需對(duì)槽寬的實(shí)際尺寸進(jìn)行預(yù)檢，如圖

4-18c

所示，但須注意預(yù)檢應(yīng)避免刀尖圓弧或倒角對(duì)槽寬測(cè)量的影響。

2）按垂向表面對(duì)刀的位置，將

36

mm

深度余量分兩次銑削，若側(cè)面不再精銑，槽深余量的分配最好為

22

mm

與

14

mm，以避免直槽側(cè)面留有接刀痕，如圖

4-19a

所示。銑削時(shí)，由于深度余量比較大，應(yīng)注意鎖緊橫向進(jìn)給，并應(yīng)先用手動(dòng)進(jìn)給