第四章ERP的生產(chǎn)控制系統(tǒng)(下)

ERP原理與運(yùn)用

(第四章第三次課)車間作業(yè)方案首先回想相關(guān)知識1、在ERP中有不同的方案層次，其中〔〕是將消費(fèi)方案轉(zhuǎn)換成相應(yīng)的才干需求方案，計算可用的消費(fèi)才干并確定協(xié)調(diào)措施，發(fā)現(xiàn)和處理才干與需求之間的瓶頸，實現(xiàn)平衡消費(fèi)。A．才干需求方案B．消費(fèi)方案C．主消費(fèi)方案D．物料需求方案2、ＭＲＰ識別物料的獨(dú)一標(biāo)識是〔〕。Ａ．物料編碼Ｂ．物料清單Ｃ．物料價錢Ｄ．物料數(shù)量某產(chǎn)品多個訂一方案在時間上的時區(qū)分布關(guān)系時段：12345678910111213141516171819202150臺60臺30臺40臺15臺35臺時間順序總提早期或方案跨度時區(qū)1總裝提早期時區(qū)2時區(qū)3累計提早期〔采購+加工〕需求時界方案時界某時辰某產(chǎn)品單次消費(fèi)方案在時間上的時區(qū)分布關(guān)系時段：123456789101112131415161718192021時間順序時區(qū)1總裝提早期總提早期或方案跨度時區(qū)2時區(qū)3累計提早期〔采購+加工〕需求時界方案時界方案完工方案確認(rèn)時界某時辰PAC的概念PAC的步驟PAC的監(jiān)視與控制JIT方式本講內(nèi)容車間作業(yè)方案(ProductionActivityControl)是在MRP所產(chǎn)生的加工制造訂單(自制零部件消費(fèi)方案)的根底上，按照交貨期的前后和消費(fèi)優(yōu)先級選擇原那么，以及車間的消費(fèi)資源情況〔才干需求方案〕，將零部件的消費(fèi)方案以訂單的方式下達(dá)給適當(dāng)?shù)能囬g。在車間內(nèi)部，根據(jù)零部件的工藝道路等信息制定車間消費(fèi)的日方案，組織日常的消費(fèi)。一、PAC的概念1車間作業(yè)方案的定義2PAC在ERP中的層次關(guān)系一、PAC的概念四大方案運(yùn)轉(zhuǎn)關(guān)系物料需求方案主消費(fèi)方案方案調(diào)整否才干需求方案、消費(fèi)方案能否合理？消費(fèi)義務(wù)下達(dá)，車間作業(yè)方案是二、PAC的步驟二、PAC的步驟1核實MRP的制造訂單MRP方案為制造訂單規(guī)定了方案下達(dá)日期，但它沒有真正下達(dá)給車間，這依然是一個引薦的日期。雖然這些訂單是按MRP原理編制的，并且做過才干平衡，但這些訂單在消費(fèi)控制人員正式同意下達(dá)投產(chǎn)之前，還必需檢查物料、才干、提早期和工具的可用性。作為消費(fèi)控制人員要經(jīng)過方案訂單報告、物料主文件和庫存報告、工藝道路文件和任務(wù)中心文件，以及工廠日歷來完成以下義務(wù)：確定加工工序；確定所需的物料、才干、提早期和工具；確定物料、才干、提早期和工具的可用性；處理物料、才干、提早期和工具的短缺問題。二、PAC的步驟二、PAC的步驟2生成車間義務(wù)由于企業(yè)中不同車間可以完成一樣的加工義務(wù)，且不同車間的加工工藝道路也能夠不一樣，因此必需把物料制造訂單明確下達(dá)給詳細(xì)車間加工。車間義務(wù)生成并確認(rèn)后，還要對義務(wù)所需物料進(jìn)一步落實(分配)，以確保義務(wù)的順利執(zhí)行。物料的分配結(jié)果直接產(chǎn)生庫存物料的“已分配量〞。建立車間義務(wù)MRP文件義務(wù)分配物料下達(dá)車間義務(wù)加工單二、PAC的步驟車間義務(wù)下達(dá)流程圖3下達(dá)加工單加工單(WorkOrder)，又稱車間訂單(ShopOrder)，是一種面向物料的加工闡明文件，包括物料的加工工序、任務(wù)中心、工時定額及任務(wù)進(jìn)度等。二、PAC的步驟加工單生成物料的工序作業(yè)方案車間義務(wù)工藝道路任務(wù)中心文件加工單生成二、PAC的步驟4消費(fèi)調(diào)度二、PAC的步驟消費(fèi)調(diào)度，又稱作業(yè)排序，是對任務(wù)中心的作業(yè)進(jìn)展排序，即當(dāng)多項物料在同一時區(qū)分配在同一個任務(wù)中心上加工時，對物料的加工順序進(jìn)展排序。消費(fèi)調(diào)度(作業(yè)排序)主要到達(dá)下述目的：減少或防止加工擁堵、等待或空閑的情況，使各個設(shè)備的加工消費(fèi)平衡化。將作業(yè)義務(wù)按優(yōu)先級編排，并盡量滿足優(yōu)先級要求。使設(shè)備、人員得到充分利用。保證義務(wù)如期完成以滿足交貨期，并且完成義務(wù)的時間最短、本錢最低。在消費(fèi)調(diào)度中，普通采用“物料加工優(yōu)先級〞來確定待加工物料的先后順序，數(shù)字越小闡明物料加工的級別越高，應(yīng)該先加工。二、PAC的步驟二、PAC的步驟5下達(dá)派工單派工單(dispatchlist)是面向任務(wù)中心的加工闡明文件，包括某時段(如周、日)任務(wù)中心的加工義務(wù)以及各義務(wù)的優(yōu)先級別。三、PAC的監(jiān)視與控制對PAC的監(jiān)視是經(jīng)過搜集有關(guān)車間的數(shù)據(jù)來實現(xiàn)的；而對PAC的控制那么主要是處理車間中出現(xiàn)的各種問題。1搜集車間數(shù)據(jù)勞動數(shù)據(jù)。設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況。消費(fèi)進(jìn)度數(shù)據(jù)。質(zhì)量控制數(shù)據(jù)。物料數(shù)據(jù)。三、PAC的監(jiān)視與控制2處理PAC中的各種問題處理PAC中的問題應(yīng)思索如下要素：采取某個措施能夠會產(chǎn)生什么樣的后果。今天的問題處理了明天能否會產(chǎn)生更大的問題。為某個訂單采取的措施會不會影響其他的訂單。采取措施的目的是盡能夠使消費(fèi)接近方案。三、PAC的監(jiān)視與控制處理工具短缺問題交換工具交換工藝道路交換資源外協(xié)處理才干短缺問題調(diào)整人力調(diào)整批量消費(fèi)部分產(chǎn)品外協(xié)三、PAC的監(jiān)視與控制處理資料短缺問題交叉作業(yè)工序分批調(diào)整人力按急件下達(dá)改良加工工藝處理資料短缺問題交換資料調(diào)整批量消費(fèi)部分產(chǎn)品交換資源車間管理子系統(tǒng)與其它子系統(tǒng)的關(guān)系設(shè)備管理工藝道路等檢驗發(fā)料與入庫考勤與報酬設(shè)備情況本錢資料物料需求方案車間管理制造規(guī)范庫存管理本錢管理人力資源管理質(zhì)量管理輸入方案1JIT概念及特點(diǎn)JIT(JustInTime)，即準(zhǔn)時化消費(fèi)方式(JIT方式)是來源于日本豐田汽車公司的一種消費(fèi)管理方式。它的根本思想是“在需求的時候，按需求的量，消費(fèi)出所需的產(chǎn)品〞。這種消費(fèi)方式的中心是追求一種無庫存消費(fèi)系統(tǒng)，或使庫存到達(dá)最小的消費(fèi)系統(tǒng)。傳統(tǒng)消費(fèi)：堅持一定的庫存程度來順應(yīng)市場變化。JIT：企業(yè)只是在市場需求時，才消費(fèi)所需的產(chǎn)品。四、JIT方式〔TPS〕四、JIT方式優(yōu)點(diǎn)：所需人力資源減至1/2新產(chǎn)品開發(fā)周期可減至1/2-2/3消費(fèi)過程的在制品庫存可減至1/2。廢品庫庫存可減至1/4。產(chǎn)質(zhì)量量可提高3倍。妨礙：需求對企業(yè)的設(shè)備進(jìn)展改組并重新布置。需求具有多種操作技藝的多面手工人。四、JIT方式JIT的體系構(gòu)造目的手段手法2JIT目的四、JIT方式最終目的：獲取利潤根本目的：降低本錢—徹底消除浪費(fèi)浪費(fèi)：“只使本錢添加的消費(fèi)諸要素〞或“不會帶來任何附加價值的諸要素〞主要有：消費(fèi)過剩、人員、產(chǎn)品不良等浪費(fèi)3JIT根本手段四、JIT方式適時適量消費(fèi)彈性配置作業(yè)人數(shù)質(zhì)量保證使設(shè)備或消費(fèi)線可以自動檢測不良產(chǎn)品，一旦發(fā)現(xiàn)異?；虿涣籍a(chǎn)品可以自動停頓的設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)機(jī)制。消費(fèi)第一線的設(shè)備操作工人發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品或設(shè)備的問題時有權(quán)自行停頓消費(fèi)的管理機(jī)制。4JIT實現(xiàn)手法四、JIT方式消費(fèi)同步化所謂同步化，是指在前一道工序的加工終了后，使其立刻轉(zhuǎn)入下一道工序，工序間不設(shè)置倉庫，盡量使工序間的在制品儲存接近于零。實現(xiàn)方法：合理布置設(shè)備縮短作業(yè)時間制定合理的消費(fèi)節(jié)拍采取后工序領(lǐng)取的控制流程消費(fèi)平衡化所謂平衡化，是指總裝配線在向前工序領(lǐng)取零件時，應(yīng)平衡地運(yùn)用各種零部件，混合消費(fèi)各種產(chǎn)品。實現(xiàn)方法：制定合理的消費(fèi)方案，控制產(chǎn)品的投產(chǎn)順序使專業(yè)設(shè)備通用化，即在公用設(shè)備上添加一些工夾具使其可以加工多種不同的零部件或產(chǎn)廢品制定規(guī)范作業(yè)，即制定合理的操作順序和操作規(guī)范四、JIT方式四、JIT方式5JIT管理工具JIT的重要管理工具是“看板〞管理方法。所謂看板，是指在需求的時間、按需求的量對所需零部件發(fā)出消費(fèi)指令的一種信息媒介體。它既可以是普通卡片，也可以是小圓球、圓輪、臺車，還可以用計算機(jī)來顯示看板信息。其種類有工序內(nèi)看板、信息看板、工序間看板、對外訂貨看板等?？窗宓闹饕獧C(jī)能是傳送和運(yùn)送的指令。另一機(jī)能為改善機(jī)能。企業(yè)能否采用JIT模塊〔或管理方式〕，現(xiàn)提供以下參考，假設(shè)滿足條件那么可以運(yùn)用ERP的JIT管理模塊：