MJS技術交底記錄(范本)

MJS技術交底記錄工程名稱施工單位分項工程名稱圍墻工程施工部位MJS基礎加固補充內容:一、MJS工法樁概況圍墻基礎采用MJS地層加固內插H300*300型鋼（6米長，部分地段需借助機械插打）。MJS加固水泥采用不低于P.O42.5級普通硅酸鹽水泥，水泥摻量不小于40%，水灰比1.0。經加固后的土體相較于原地層土在承載力上有較大的提高，同時經加固的土體能有效抵抗圍墻施工后上部荷載對土層作用，減少了工后沉降。型鋼連接基礎與圍墻墻身（伸入墻身），大大提高了上部結構的抗剪抗扭等結構受力性能，同時加固土層內插型鋼，提高了整體剛度，既對外圍臨近管線及結構物在圍墻及管線施工期間提供了有效的保護，同時又作為紅線內基坑管線基坑開挖的臨時支護，保障了施工安全，臨時支護與永久基礎合而為一。二、施工流程工藝流程圖（1）放樁位線根據提供的交樁坐標基準點、MJS加固平面布置圖，按圖放出樁位坐標點，設立臨時控制樁，做好技術復核單，提請監(jiān)理驗收。（2）引孔成孔采用工程鉆機引孔至設計深度后，成孔之前要保證地面的平整，軟弱土地可先澆上素混凝土地坪或墊上鋼板。成孔時要及時排除泥漿，保護現(xiàn)場的環(huán)境。成孔之前鉆機要調平。垂直度不小于1/200。（3）下套管為了保證成樁垂直度及在MJS施工過程中鉆桿被土體抱死而產生埋鉆事故，根據實際情況，可在孔內下入套管，下到位后，上部用固定裝置固定。套管下放過程中，若孔壁坍孔或縮頸而導致套管不能下放到位，應將套管提起重新用引孔鉆機掃孔，套管采用吊車輔助。（4）下鉆桿1）連接電源、數據線、各路管線、鉆頭和地內壓力監(jiān)測顯示器連接，確認在鉆頭無荷載的情況下清零，管線連接確保密封，使管內沒有空氣。2）檢查設備的運行情況，確保主機、高壓泵、空壓機、泥漿攪拌系統(tǒng)、MJS管理裝置等都能正常工作狀態(tài)下進行主機就位，機架放置平穩(wěn)后開始校零。3）鉆桿下放，即在引孔內將鉆桿下放至設計深度，如果在鉆桿下放過程中下放困難，打開削孔水進行正常削孔鉆進。4）對接鉆桿和鉆頭，對接時，認真檢查密封圈情況，看是否缺失或損壞，地內壓力是否顯示正常。5）重復3步驟和4步驟，直到鉆頭到達預定深度，鉆桿到位。若成孔深度超過5m，需加接倒吸空氣適配器，加接部位為第一根鉆桿之后。6）鉆頭到達預定深度后，開始校零，使動力頭“0”刻度、噴嘴、鉆桿上白線處于同一條直線，然后設定各工藝參數，包括搖擺角度、引拔速度、回轉數等等，設定好之后，開始改良。（5）定位置噴射先開倒吸水流和倒吸空氣，在確認排漿正常時，打開排泥閥門，開啟高壓水泥泵和主空氣空壓機。首先用水向上噴設50cm，壓力為10mpa，然后把水切換成水泥漿，鉆桿重新下放到位后開始向上噴射水泥。（6）提升噴射1）在開啟高壓水泥泵時，壓力不可太高，應逐步增壓，直到達到指定壓力，在達到指定壓力并確認地內壓力正常后，才可開始提升擺噴。水切換成水泥漿時，壓力會自動上升，壓力有突變時方可調節(jié)壓力。2）施工時為保證壓力不影響已施工地下連續(xù)墻，施工時密切監(jiān)測地內壓力，壓力不正常時，必須及時調整排漿閥大小控制地內壓力在安全范圍以內。3）當提升一根鉆桿后，對鉆桿進行拆卸，需把水泥漿切換成水后方可拆卸，當水泥漿泵壓力有下調趨勢，說明水流已經到達噴嘴位置，此時關閉水泥漿泵、主空氣、倒吸空氣和倒吸水流。4）注意在拆卸鉆桿的過程中，認真檢查密封圈和數據線的情況，看是否損壞，地內壓力顯示是否正常，如有問題應及時排除方可繼續(xù)噴漿。拆卸鉆桿后，需及時對鉆桿進行沖洗及保養(yǎng)。（7）H型鋼插放噴漿完成后，設備移位，吊機立即就位，準備吊放H型鋼。1）起吊前在距H型鋼頂端0.2m處開一個中心孔，孔徑約4cm，裝好吊具和固定鉤，然后用25t吊機起吊H型鋼，必須保持垂直。在高科西路處，原市政污水管與MJS樁位重疊，需要用振動錘輔助下沉。2）在槽溝定位型鋼上設H型鋼定位卡固定，定位卡必須牢固、水平，然后將H型鋼底部中心對正樁位中心并沿定位卡徐徐垂直插入水泥土攪拌樁體內，用線錘或經緯儀控制垂直度，垂直度應小于3‰。3）當H型鋼插放到設計標高時，用吊筋將H型鋼固定。溢出的水泥土必須進行處理，控制到一定標高，以便進行下道工序施工。4）重復以上步驟，直到施工結束。（8）移機就位合理利用噴漿間期時間，進行下一樁位的預成孔、外套管下放待噴。（9）泥漿處理噴漿過程中的返漿，利用污水泵送入集土坑，泥漿經沉淀挖出晾曬后，達到運送要求即可集中裝車外運。（10）泥漿拌制拌制漿液選用P.O42.5級普通硅酸鹽水泥。待鉆機下沉到一定深度時，按設計確定的配合比拌制水泥漿，待壓漿前將水泥漿倒入集料斗中。施工過程中，泥漿按每2小時檢測一次泥漿指標。三、施工工序質量控制要點（1）成孔前先平整引孔鉆機架放場地，按照設計要求進行測量放線，并用竹簽或短鋼筋標出樁位，且將控制樁引到安全區(qū)域以便復核校驗.開挖溝槽時，清除樁位處地上、地下2.5m范圍內一切障礙物包括大塊石。引孔鉆機就位對中，調整動力頭部位水平，鉆桿旋轉部位垂直。（2）成孔過程中隨時注意觀察鉆機的工作情況，鉆孔垂直度控制在設計要求的1/200以內。（3）MJS主機就位MJS主機安放后，用自身油缸進行調平，并用水平尺對動力頭部位進行水平校核.且使用鉛錘繩對動力頭旋轉中心與樁孔中心進行對中，另用控制樁對鉆頭底部中心位置進行校核。（4）下放MJS鉆桿拼接鉆桿時，每節(jié)與下節(jié)的連接螺栓應緊固可靠，保證鉆桿內部各管道的連接密閉可靠有效。下放鉆桿時，應平穩(wěn)緩慢下放，可用鉛錘繩檢查鉆桿的豎直情況。鉆頭下放前檢查排泥閥門開閉情況，及地內壓力數據顯示清零情況，保證后續(xù)施工的地內壓力數據顯示有效，閥門開閉狀況可靠。（5）后臺配漿按照設計要求的水灰比1:1制備水泥漿液，水泥漿液要在噴漿前制備好，且攪拌時間不得少于5分鐘，但不得超過2個小時.噴漿過程中加強漿液比重檢測，控制泥漿比重為1.5±0.02g/cm3。（6）噴漿及供漿根據設計要求設定前臺主機各項運作參數。（7）地內壓力控制噴漿過程中，地內壓力顯示數據如果驟升，應立即停止噴漿，并將漿液換成水進行噴水，同時打開排泥閥門，加大倒吸水及倒吸空氣的流量和壓力，待地內壓力顯示數據下降到合理水平時，再將水換成漿液繼續(xù)噴漿提升。地內壓力顯示數據如果驟降，應停止鉆桿的提升，但繼續(xù)噴漿，且關小或關閉排泥閥門，減弱倒吸水及倒吸空氣的壓力和流量.待地內壓力顯示數據回升到正常水平時，再繼續(xù)提升噴漿.（8）成樁當噴漿提升至設計樁頂標高時，即停止提升噴漿，前臺操作人員及時通知后臺關閉后臺各設備.移機后用鋼卷尺或測繩驗證樁頂深度位置，是否符合設計要求。（9）H型鋼要確保垂直度和平整度，不允許出現(xiàn)扭曲現(xiàn)象，插入時要保證垂直度。插入H型鋼若有接頭，接頭應位于開挖面以下，且相鄰兩根H型鋼接頭應錯開1m以上。四、技術參數MJS工法樁，樁徑?2000，擬采用P.O42.5級普通硅酸鹽水泥，水泥摻量40%，水灰比1.0。五、質量保證體系質量保證體系關鍵環(huán)節(jié)控制體系PDCA體系是質量保證體系的關鍵，方案設計的合理性，實施的準確性，問題的及時發(fā)現(xiàn)及處理對于質量都有重要意義。針對MJS施工工法，提煉出質量控制關鍵要點：在成樁質量方面主要控制流量、壓力、提速、水泥用量等關鍵參數；對環(huán)境保護方面要注意地內壓力的控制。做好這兩項把關，MJS工法的質量體系能夠有效保障。六、質量檢查（1）MJS樁施工過程中，應按下表的要求做好質量檢查和控制工作。（2）質量檢測計劃七、質量保證措施在施工過程中使用工程質量控制表對整個施工過程、每一道工序實施過程控制，做到每一道工序責任落實到人。1、成孔孔位質量保證措施（1）施工過程中控制鉆孔位置與設計位置的偏差不得大于50mm。（2）對樁中心進行定位，樁中心確定之后做好標識，上報監(jiān)理進行現(xiàn)場復核。（3）成孔樁機安放穩(wěn)固后，利用水平尺進行樁機調平。（4）對正樁中心時，成孔樁機的主鉆桿及鉆頭保持在自由垂直狀態(tài)，使主鉆桿上端吊點、動力頭中心點、鉆頭下端中心對準已標記復核的樁位中心(三點一心成垂線)。2、成孔垂直度質量保證措施（1）鉆機運轉成孔時，樁機操作人應隨時關注鉆具下鉆狀態(tài)，使其保持豎直，如有偏差及時調整下鉆速率。鉆進時如遇到地下障礙物、洞穴、涌水、漏水或與勘察報告不符等情況均應詳細記錄，并及時上報處理，恢復正常引孔。（2）根據MJS鉆頭的構造，實際引孔深度應大于MJS樁設計深度，成孔后利用套筒鉆頭進行掃孔，使成孔垂直度誤差嚴格控制在1/200以內。（3）安放MJS主機時，進行調平，并用水平尺對動力頭部位進行測平復核。（4）下放MJS鉆具時，鉆頭下端中心對準孔位中心，并緩慢下放。（5）下放過程中和噴漿提升過程中可利用經緯儀對MJS鉆桿的豎直狀態(tài)進行觀測復核，如有傾斜應立即進行調整。3、噴漿過程中質量保證措施（1）引孔施工過程中，應注意控制孔內泥漿液面高度，泥漿液面不得低于孔口0.6m，否則應及時往孔內補充泥漿。（2）下放鉆桿前，應進行試噴，確認鉆頭噴射是否正常。（3）MJS主機的施工參數設定必須嚴格按照本方案中所規(guī)定的施工參數數據執(zhí)行。（4）下放鉆桿時應檢查鉆桿孔內是否通暢和密封圈、信號數據線是否完好，鉆桿應連接緊密，保證鉆具中各管道連接的密閉性，并根據孔深計算鉆桿下放數量，直至鉆頭噴嘴下放至樁底標高，以保證成樁深度。（5）噴漿前應設置好噴射角度、回轉速度、提拔速度，設定好后再噴漿。（6）成樁過程中鉆桿的旋轉和提升時噴漿必須連續(xù)不中斷，如果因斷電或其他特殊原因導致噴漿中斷的，恢復噴漿時將鉆桿在斷噴的位置下放50cm，使上下新舊加固體有50cm的搭接，以避免出現(xiàn)斷樁。（7）漿液配比必須嚴格控制，安排專人負責抽查漿液質量，對不合格的漿液作為廢漿處理。如果因斷電或其他特殊原因導致拌漿中斷2個小時以上的情況，應及時排出攪拌桶中的漿液廢棄，并用清水清洗拌漿桶后，重新制漿。（8）正式噴漿開始，噴漿過程中密切關注地內壓力、泥漿排放情況，主動控制排泥閥門的大小，保證地內壓力在規(guī)范數值之內，不得超越限值，出現(xiàn)異常情況立即采取相應措施處理。（9）作業(yè)班組做好交接班，整根樁施工中間不得中斷，遇到緊急情況必須中斷時，操作人員立即向現(xiàn)場負責人匯報。（10）詳細做好施工過程記錄、各項技術參數和工程以外情況等記錄。（11）配備必要的機修器具、零配件和消耗性材料，做好運行階段的日常保養(yǎng)，確保主機設備在施工期間的正常運行能力，保障施工順利進行。4、監(jiān)測數據異常情況下質量保證措施因MJS施工造成的監(jiān)測成果數據出現(xiàn)異常時，觀察MJS地內壓力顯示器數據：如地內壓力數據顯示正常，應立即停止噴漿，提拔拆卸鉆桿進行檢查，查看數據線是否連接正常，檢查鉆頭部位的排泥閥門、壓力感應器及傳感器是否正常工作，排除故障后重新下鉆進行噴漿施工，再次噴漿時，應將排泥閥門全部打開，且加大倒吸水和倒吸空氣的壓力和流量。如地內壓力數據顯示過大，應立即停止噴漿提升，將漿液換成清水噴射，噴射清水的壓力值應不超過20Mpa，且全部打開排泥閥門，加大倒吸水和倒吸空氣的壓力和流量，直至地內壓力值回復正常，再次按原參數進行施工。5、水泥摻量達到40%的質量保證措施（1）加大新拌水泥漿的比重檢測頻次，由每臺班2次調整為每2小時1次，當檢測值低于要求值時，應嚴格按照設計要求的水灰比1:1進行制漿。（2）嚴格按照完成試樁后確定的參數進行施工。當出現(xiàn)其他值不變，只有水泥漿液流量不足的情況，則應分析原因，停止噴漿檢查水泥漿管路是否堵塞，提鉆檢查鉆頭水泥漿噴嘴是否堵塞，檢查高壓注漿泵是否正常運轉，檢查流量計是否正常工作等，及時采取疏通管路、更換高壓管和噴嘴、檢修高壓注漿泵和流量計等措施，排除故障恢復正常施工。（3）單樁完成后，進行水泥實際消耗量與設計理論用量對比復核，確保滿足水泥摻量為40%。6、返漿管正常穩(wěn)定使用的保證措施（1）