2022防火防煙安全戶門

防火防煙安全戶門目??次范圍 1規(guī)范性引用文件 1術語和定義 1分類和標記 2要求 3試驗方法 5檢驗規(guī)則 7標志、包裝、運輸和貯存要求 7附錄A（資料性附錄）防火防煙安全戶門門鎖性能要求及實驗方法 9附錄B（規(guī)范性附錄）防火防煙安全戶門防煙性能要求和試驗辦法 11附錄B-1（資料性附錄）試驗導則 18附錄B-2（資料性附錄）測試裝置 19I防火防煙安全戶門范圍本標準規(guī)定了防火防煙安全戶門的術語和定義、分類和標記、要求、試驗方法、檢驗規(guī)則。規(guī)范性引用文件（不包括勘誤的內容GB8624 建筑材料及制品燃燒性能分級GB12955 防火門GB16807 防火膨脹密封件GB17565 防盜安全門通用技術條件GB18580 室內裝飾裝修材料人造板及其制品中甲醛釋放限量GB/T708 冷軋鋼板和鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差GB/T709 熱軋鋼板和鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差GB/T5824 建筑門窗洞口尺寸系列GB/T7633 門和卷簾的耐火試驗方法GB/T8625 建筑材料難燃性試驗方法GB/T20285 材料產煙毒性危險分級GA374 電子防盜鎖GB/T13306 標牌GB/T36920 鎖具術語GB/T9978.1 1_術語和定義下列術語和定義適用于本標準。防火防煙安全戶門GB12955GB175651防火防煙安全戶門門鎖符合本標準規(guī)定的防火防煙要求，并具有防鉆、防鋸、防撬、防拉、防沖擊、防技術性開啟等功能的門鎖具。分類和標記分類材質分類（GFYHM（GMFAH（MFYH（產品名稱代號：QFYH。門扇數(shù)量分類單扇防火防煙安全戶門（一樘門由單門扇組成，代號為1）、雙扇防火防煙安全戶門（一樘門由雙門扇組成，代號為2）。防火防煙安全戶門耐火性能分類防火防煙安全戶門耐火性能的分類及代號見表1。表1 防火防煙安全戶門耐火性能分類名稱耐火性能代號防火防煙安全戶門耐火隔熱性≥1.00h耐火完整性≥1.00hA1.00（乙級）耐火隔熱性≥1.50h耐火完整性≥1.50hA1.50（甲級）耐火隔熱性≥2.00h耐火完整性≥2.00hA2.00耐火隔熱性≥3.00h耐火完整性≥3.00hA3.00防盜安全級別分類GB17554。防盜安全級別應符合表2的規(guī)定。表2防盜安全級別項 目級別代號甲級（J）乙級（Y）丙級（B）丁級（D）門扇鋼板厚度/mm符合設計要求（級別的鋼板厚度）外面板≥1.0-δ內面板≥1.0-δ外面板≥0.8-δ內面板≥0.8-δ外面板≥0.8-δ內面板≥0.8-δ防破壞時間/min≥30≥15≥10≥62防盜鎖防盜級別代號BA注1：級別分類原則應同時符合同一級別的各項指標。注2δ”為GBT708GB/T709標記防火防煙安全戶門標記為：- 生產者自定義代號門扇數(shù)量代號防盜安全級別代號耐火性能代號洞口尺寸標志(前兩位數(shù)字表示洞口標志寬度、后兩位數(shù)字表示洞口標志高度)產品名稱代號示例1：GFYAHM2124-A1.00（乙級）-Y-2-生產者自定義代號。2100mm×2400mm1.00h，防盜安全級別為乙級的雙扇鋼質防火防煙安全戶門示例2：MFYAHM1024-A1.00（乙級）-B-1-生產者自定義代號。表示：洞口尺寸為1000mm×2400mm，耐火完整性和耐火隔熱性的時間均不小于1.00h，防盜安全級別為丙級的單扇木制防火防煙安全戶門要求外觀外觀應平整、光潔、無明顯凹痕或機械損傷；涂層、鍍層等應均勻、平整、光滑；焊接牢固、焊點均勻，不允許有假焊、燒穿、漏焊等現(xiàn)象，外表面焊接應打磨平整。銘牌標志應端正、牢固、清晰，注明生產者（生產企業(yè)）名稱、地址、產品名稱、產品標記、產品等級、生產日期和批號。標牌、標志應為永久性。GB175655.3材料門芯填充材料門芯填充材料應是對人體無毒害的防火隔熱材料，不應使用國家明文限制類和淘汰類材料，且不應3使用聚氨酯類、聚苯類等有機合成泡沫材料，也不應使用含溴、氯、磷等物質處理過的紙類等材料。門芯材料不應吸潮、返鹵，且不應腐蝕防火防煙安全戶門的金屬制品。GB8624（制品的1BC級要求。制品）制品）GB/T2025規(guī)定的Z1級要求。木材、木制品及人造板材GB/T86257木材、木制品及人造板材的甲醛釋放限量應符合GB1880中0.24m/3限量值要求（限量E。木材、木制品及人造板材的防火阻燃處理應科學、環(huán)保，禁止使用對人身、環(huán)境有毒害危害作用的阻燃劑及阻燃工藝。阻燃處理后形成的制品不得出現(xiàn)吸潮、腐蝕性等情況。鋼材材質GB/T708GB/T709材料厚度2.00mm、1.80mm、1.50mm；門扇的外面板、內面板厚度按防盜安全的乙、丙、丁級別分別應選用1.00mm/1.00mm、0.80mm/0.80mm、0.80mm/0.80mm；c）3.00mm1.20mm，帶螺孔的加固件厚度不小3.00mm；d)鋼質板材厚度允許偏差應符合表3的規(guī)定。表3鋼質板材厚度允許偏差 單位：mm軋制方式允許偏差公稱厚度2.001.801.501.000.80冷軋薄鋼板允許偏差－0.15－0.14－0.12見注見注注：防火防煙安全戶門門扇面板的厚度應≥0.80mm。用于門扇外面板、內面板的1.00mm、0.80mm厚鋼質板材不允許下偏差。粘結劑粘結劑應是對人體無毒無害的產品。GB8624規(guī)定的A（1A2）GB/T2025規(guī)定的ZA11GB1850中0.14mgm3（E。1規(guī)格尺寸防火防煙安全戶門的規(guī)格、尺寸應符合GB/T5824的規(guī)定，特殊洞口尺寸可由生產企業(yè)和使用方按需要協(xié)商確定。配件門鎖要求A門鎖的安全（防盜）GB17565、GA374（防盜）門鎖類產品相關技術要求及電氣安全要求。4門鎖緊急逃生功能（。門鎖的防盜安全性能5.4.1.2合頁(鉸鏈)及插銷的耐火性能應符合GB12955中5.3.2、5.3.5條的要求。密封件防火防煙安全戶門門框與門扇、門扇與門扇的縫隙處應嵌裝密封件。GB16807的要求。蓋縫板蓋縫板應符合GB12955中5.3.6條的要求。門扇質量門扇的設計質量應在產品設計文件中明示，當門扇設計質量非定值時，應確定其范圍。注：門扇質量等同于門扇重量,質量偏差應不超過±10%。尺寸極限公差、形位公差、配合公差、靈活性尺寸極限公差、形位公差、配合公差、靈活性，應符合GB12955中5.6、5.7、5.8、5.9條的要求?？煽啃?耐火性能防火防煙安全戶門耐火性能應符合表1的要求。防煙性能防火防煙安全戶門防煙性能應符合附錄B的規(guī)定。試驗方法材料門芯填充材料GB8624GB/T20285GB18580木材、木制品及人造板材GB/T8625GB/T20285GB18580鋼材板材材質由制造廠提供合格材質證明書和合格檢驗報告。厚度按GB17565中6.5.2的方法進行檢驗。粘結劑5GB8624GB/T20285GB18580配件門鎖門鎖的耐火性能檢驗按附錄A的規(guī)定進行。鎖具的檢查及電氣安全性能檢查按GB17565中6.11、6.12的規(guī)定進行。防火鉸鏈（合頁）及插銷的耐火性能防火鉸鏈（合頁）的耐火性能檢驗按GB12955B的規(guī)定進行。采用目測及手感相結合的方法檢查防火防煙安全戶門上安裝防火插銷的情況，防火插銷的耐火性能檢驗按GB12955附錄D的規(guī)定進行。防火密封件目測門框與門扇、門扇與門扇的縫隙處是否設有防火密封件，其性能檢驗應按GB16807的規(guī)定進行。蓋縫板蓋縫板的安裝情況，采用目測和手感相結合的方法進行檢驗。 外觀門扇質量按GB12955中6.6規(guī)定方法進行檢驗。形位公差、配合公差、靈活性形位公差、配合公差、靈活性、可靠性按GB175656.6GB129556.7、6.8、6.9、6.10規(guī)定方法進行檢驗?？煽啃栽囼灴蚣茉嚰ㄩT框、門扇及實際使用中應配備的防火五金配件如防火鎖、閉門器和順序器等所組成的防火門。試驗步驟將試件固定在試驗框架上。門扇開啟、關閉為運行一次，運行周期為8s～14s，門扇開啟角度為70，記錄運行次數(shù)。試象，應符合本標準5.7條要求。門鎖緊急逃生功能將門鎖安裝在門上,門鎖設置為正常鎖閉狀態(tài),在室內不用鑰匙或其它工具進行開啟檢驗。防盜安全性能防破壞性能、防闖入性能、軟沖擊性能、懸端吊重性能、撞擊障礙物性能GB175656.7.2、6.7.3、6.7.4、6.8、6.10耐火性能防火防煙安全戶門的耐火性能按GB12955中6.12規(guī)定的方法進行檢驗。受火面為室內方向。防煙性能防火防煙安全戶門的防煙性能按附錄B規(guī)定的方法進行檢驗。6檢驗規(guī)則防火防煙安全戶門的檢驗分為例行檢驗、確認檢驗和型式檢驗。產品出廠時，應向用戶提供有關檢驗結論及質量合格證明文件。檢驗項目型式檢驗項目的確定應符合本標準要求的全部規(guī)定。生產單位在此基礎上可根據(jù)自身產品的特點，合理增加其他檢驗項目。例行檢驗、確認檢驗項目的確定應符合本標準要求的有關規(guī)定。例行檢驗防火防煙安全戶門的出廠前開展的100%檢驗項目，但至少包括：5.1.1、5.2.2.1、5.2.3.2、5.3、5.6等項目。確認檢驗型式檢驗有下列情況之一時應進行型式檢驗：新產品定型時、產品轉廠生產時；正式生產后，產品的結構、工藝、原材料、關鍵工序等有較大改變，可能影響產品性能時；例行檢驗、確認檢驗結果與上次型式檢驗結果有較大差異時；停產一年以上恢復生產時；有關監(jiān)督部門提出要求時。抽樣規(guī)則型式檢驗原則上在同一種類產品中抽取最有代表性的樣品，其最小檢驗批量為9樘，應在生產單位（防盜判定規(guī)則型式試驗項目全部合格的，判產品合格；產品出廠與安裝防火防煙安全戶門生產企業(yè)對出廠合格產品應出具產品檢驗合格證明，常規(guī)檢驗項目為本標準5.1.1、5.2.2.1、5.2.3.2、5.3、5.5、5.65.45.7。防火防煙安全戶門的安裝宜由產品的生產企業(yè)完成或在產品生產企業(yè)的指導下完成。標志、包裝、運輸和貯存標志若有；生產者（生產企業(yè)）名稱、標記和廠址；7出廠日期及產品生產批號；執(zhí)行標準；GB/T13306貯存1.51.220°。8附錄A（規(guī)范性附錄）防火防煙安全戶門門鎖防火安全性能要求及實驗方法性能要求防火防煙安全戶門門鎖配有上、下副鎖時，其使用不應影響防火關鍵結構。12℃）時應持續(xù)報警，并不低于3min。防火防煙安全戶門門鎖進行耐火性能試驗時應在使用工況下安裝并全程關閉，耐火試驗過程中，防火鎖應能保證防火門門扇處于關閉狀態(tài)。GB/T9978.110.2.2防火防煙安全戶門門鎖發(fā)生竄火現(xiàn)象時，應終止試驗。50N。防火防煙安全戶門門鎖的牢固度、靈活度和外觀質量等應符合安全（防盜）門鎖類產品相關標準的規(guī)定。防火防煙安全戶門門鎖不得在鎖具內、門扇及門框內高溫情況下具有自燃和助燃屬性的充電電池供電。防火鎖的耐火時間應不小于其安裝使用的防火門耐火時間。圖19試驗方法防火防煙安全戶門門鎖耐火性能試驗。GB/T7633耐火試驗過程中應對下列情況進行現(xiàn)象觀察和記錄。耐火性能試驗過程中，防火防煙安全戶門門鎖應能保證防火防煙安全戶門門扇處于關閉狀態(tài)。耐火性能試驗過程中，當防火防煙安全戶門門鎖發(fā)生竄火現(xiàn)象時，應終止試驗，并做好記錄。GB/T9978.1智能型防火防煙安全戶門門鎖的升溫報警功能應按試驗方法進行試驗。門鎖安裝于試驗框架上，并記錄結果。70℃±2（防盜10附錄B（規(guī)范性附錄）防火防煙安全戶門防煙性能要求及實驗方法適用范圍術語和定義B.2.1.1環(huán)境溫度空氣平均溫度為（20±10）℃B.2.1.2中溫空氣平均溫度為（200±20）℃B.2.1.3試樣進行泄漏量測試的門組件。包括實際使用安裝中的門所需的所有部件，例如側板和上板。B.2.1.4聯(lián)接結構B.2.1.5支撐結構B.2.1.6試樣泄漏率Qspec通過試樣，和通過試件與試驗框架間或使用的任何支承/聯(lián)接結構間密封件的泄漏量。B.2.1.7試樣線性泄漏率QI通過試樣，和通過試件與試驗框架間或使用的任何支承/聯(lián)接結構間密封件的泄漏率；不包括門檻處的任何滲漏，以門框界定的每延米周長損失（不包括門檻長度）表示。防煙性能要求25Pa3/hSa。1120050Pa20m/h30/Sm。測試設備測試裝置3m×3mSm5附錄B-2規(guī)定了適用裝置的通用規(guī)范，但是其他設計也可實現(xiàn)相同的目標。儀器空氣溫度0.5mm1.0mmSa50±4℃。Sm250℃的溫度，精度為±5℃。壓力應提供適當?shù)膬x器來測量測試室內外之間的靜壓差。壓力測量設備應能達到測量值的10%的測量精度?？諝饬髁縌t/h55m/h1m/h。測試條件55PaSm（200±20）10.2.2.250Pa/支承結構（+）的泄漏10/h。app 中Q裝漏率單為m/；Q 支承/接構漏，位為m/app 試樣尺寸試樣及其所有部件應為實際大小，除非受測試裝置前開口尺寸（3m×3m）的限制。不能進行實際大小測試的門組件應進行符合支承或聯(lián)接結構使用要求的盡可能大尺寸的測試。如果使用聯(lián)接結構，200mm次數(shù)應從兩側進行泄漏測試，以便進行全面評估，但特殊應用的門除外。表1顯示測試次數(shù)。表B1——測試次數(shù)12應用溫度測試次數(shù)一般環(huán)境溫度每側各一次測試：可以通過逆轉樣品或在測試室中產生壓力來使用相同的門。一般中等溫度每側各一次測試：每種情況都需要一個單獨的樣品。特殊環(huán)境溫度/中等溫度從指定的一側進行一次測試設計與結構樣品核對Sa試樣安裝支承或聯(lián)接結構與測試門框之間的所有間隙應用防滲材料緊密密封。儀器應用熱電偶對于僅進行環(huán)境溫度測試（a模式Sm93/4（100±50）mm壓力壓力測量裝置探頭應安裝在測試室內中心距離試樣表面（100±50）mm處。空氣流量應安裝4.2.3中所述的設備。測試程序測試前準備綜述1013保持力測量（必要時）（該關閉裝置由外出人員在沒有機械輔助的情況下操：使用連接到把手上并逆關閉方向操作的力表，將測試門緩慢打開，使門扇前緣距離其關閉位置100mm。記錄關閉位置和100mm位置之間的最高儀表讀數(shù)。安裝安裝在聯(lián)接或支承結構中的試樣經檢查確認后，將安裝并封堵在測試室前端準備進行漏氣測試。（Sa模式6.4門應處于最終關閉狀態(tài)，解鎖并取下鑰匙（如有。漏氣測試測試順序測試應按以下順序進行：tapp a）定環(huán)溫下過試和何承聯(lián)結的漏，即QQ b）定境度的泄率即Qtapp tQ；tapp 定中溫度20℃通裝和何承聯(lián)結的漏，即QQ 僅試境度漏以足Sa類，需（a和bapp 注意 a）和b）的順序不重要，可以顛倒。程序僅環(huán)境溫度測試（Sa）的程序10Pa25Pa2Qt注：Qspcm/。（例如門扇和門框之間以及在適當情況下可移動測試環(huán)境溫度和中等溫度（Sm）的程序對于中等溫度測試，靠近門表面的平均空氣溫度應在（30±5）分鐘內從環(huán)境溫度升高到所需的穩(wěn)定溫度（200±20）114關鍵要素1溫度（℃）2時間（分鐘）圖B1——漏氣測試：溫升速率和允許限值10Pa25Pa50Pa10Qt觀察結果測試結束后，應注意試樣是否因測試而損壞，并應確定門是否仍能手動打開。結果表述僅測試環(huán)境溫度（Sa）應按以下方式計算每個試樣的試樣泄漏率，并在以下每種條件下進行檢查：應按以下方式計算每個試樣的線性泄漏率，并在以下每種條件下進行檢查：/“間隙長度”注意 有關間隙長度的詳細信息，請參閱10.2.2.1。以上結果應以表2所示的表格形式列出，填寫所進行測試次數(shù)的數(shù)據(jù)，并確定產品的以下詳細信息：門的類型，多扇門結構中門扇的數(shù)量，AB15門開口尺寸。表B2——測試結果測試編號受壓面溫度以下壓值下的總泄漏率Q(20)(m3/h)SPEC以下壓值下的線性泄漏率Q(m/h/m)I10Pa25Pa10Pa25Pa1A側環(huán)境溫度2B側環(huán)境溫度環(huán)境溫度和中等溫度測試（Sm）應按以下方式計算每個試樣的試樣泄漏率，并在以下每種條件下進行檢查：以上結果應以表3所示的表格形式列出，填寫所進行測試次數(shù)的數(shù)據(jù)，并確定產品的以下詳細信息：門的類型：多扇門結構中門扇的數(shù)量，AB門開