垃圾填埋場工程項目施工部署方案

垃圾填埋場工程項目施工部署方案工程總體目標為：按照合同要求，做好進度控制、總承包管理、質(zhì)量管理、安全管理、成本管理、文明施工管理、環(huán)境保護等；確保工程按期完成，保證質(zhì)量目標、安全目標、施工環(huán)保、文明施工目標的實現(xiàn),滿足重慶市有關工程文明施工要求。在最大程度上降低工程成本，積極采用“四新”技術。1.1施工準備我司現(xiàn)已對工程的性質(zhì)、內(nèi)容、技術要求、周邊環(huán)境、地質(zhì)情況等作了認真、充分的研究，并為以后的進場施工作準備。1.1.1技術準備工作落實項目部人選，組建強有力的項目經(jīng)理部。認真審閱施工圖紙，參加設計交底和圖紙會審，針對圖紙中存在的問題和錯誤提出修正意見。復測控制樁并制定測量方案。組織工程技術人員熟悉施工圖紙，編制詳細的施工方案，進行技術、安全、防火培訓，做好技術、安全交底，安排好有關的試驗工作。1.1.2施工準備工作全面檢修進場施工的機械設備，以保證施工前設備運轉(zhuǎn)正常。編制施工計劃，安排施工順序，協(xié)調(diào)各工序及各專業(yè)間的配合工作。落實相應的施工人員，并進行崗前培訓和教育。做好材料和工藝設備的計劃安排工作，使之滿足連續(xù)施工的要求。落實施工場地的征收工作。在全公司范圍內(nèi)進行宣傳，使全體員工了解本項目的情況，從而能全力以赴，支持本工程的施工。1.1.3現(xiàn)場準備工作測設場地平面和標高控制網(wǎng)。確定施工范圍，設置施工圍蔽，并在圍蔽區(qū)內(nèi)按消防要求設置消防栓及滅火器材，廁所設置化糞池。認真熟悉現(xiàn)場的地理位置、工地條件、供水供電狀況，以及出入口位置，認真布置貯存物料和施工用的工作面，修建臨時設施，平整場地，使之滿足現(xiàn)場施工的要求。架設動力和照明線路，接通施工用水管路，確定材料、設備和土方運輸線路。組織工程機械設備和材料進場。辦理施工報建手續(xù)和其它有關手續(xù)。落實季節(jié)性施工措施。1.1.4地下構(gòu)筑物、文物的保護和處置各類文物均屬國家所有。在土石方施工過程中，如發(fā)現(xiàn)古墓、古建筑遺址等文物及化石，或其他有考古、地質(zhì)研究等價值的物品時，應馬上停止施工，立即保護好現(xiàn)場，以書面形式報告業(yè)主或監(jiān)理，而不得隱瞞和私自占有。施工過程中發(fā)現(xiàn)影響施工的地下障礙物時，應以書面形式報告業(yè)主或監(jiān)理，共同協(xié)商處置方案。1.2施工部署1.2.1部署的原則施工部署的總方針為“四全三優(yōu)先”，即全力以赴，全方位作業(yè)，全公司參與，確保全勝；人力、財力、物力優(yōu)先。發(fā)揮我公司擁有大批各類專業(yè)技術管理人員、有足夠的大型土石方施工機械以及具有多個類似工程施工經(jīng)驗的優(yōu)勢，加強對該項目的運作和管理，圓滿實現(xiàn)業(yè)主的各項目標。公司在人力、物力、財務上予以傾斜，在施工機具設備、周轉(zhuǎn)材料、勞動力等方面加大投入，從而達到集中優(yōu)勢力量在較短的時間內(nèi)生產(chǎn)出最優(yōu)的產(chǎn)品、創(chuàng)造出較好的經(jīng)濟效益和社會效益的目的。采用先進合理適用的新技術、新工藝、新材料，加快工程進度，提高工程質(zhì)量，降低工程成本，多快好省地完成工程任務。采用項目法進行施工管理：以項目經(jīng)理為首的整個項目部，嚴格執(zhí)行ISO系列標準，使施工全過程處于受控狀態(tài)。同時公司與項目部簽訂目標合同，明確各自的權(quán)利和義務，以質(zhì)量為目標，以安全生產(chǎn)、文明施工、現(xiàn)場綜合管理為考核標準，確保施工任務的圓滿完成，為業(yè)主提供滿意的產(chǎn)品。1.2.2施工區(qū)域劃分為了便于施工管理，加快施工進度，保證工程順利進行，需對本工程劃分不同施工區(qū)域，分別組織施工（具體區(qū)域劃分參照施工圖紙進行）。1.2.3施工工期控制部署根據(jù)本工程的特點，必須選用組織公司的精兵強將參加與項目管理。除按常規(guī)方法進行控制外，在現(xiàn)場專門配置一個計算機室，配備專用電腦，由專業(yè)人員應用微機和工程項目管理軟件，對工期網(wǎng)絡和資源配置等施工全過程進行動態(tài)控制，使工期質(zhì)量、安全管理得到有效的控制，從而保證本項目各個目標的實現(xiàn)。1.3施工方案1.3.1工程測量項目測量工作的重要性項目施工測量工作貫穿于建筑施工階段的全過程，著重是項目邊線坐標的測設和標高測設、檢查和復核，以及梯道工程中心線坐標點的確定、標高的測量和復核。項目測量工作的程序施工測量組織工作由項目部測量小組，根據(jù)建設單位給定的坐標點和高程控制點進行工程定位、建立坐標控制網(wǎng)。按規(guī)定程序進行檢查驗收，對施工測量組全體人員進行詳細的圖紙交底及方案交底，明確分工。項目測量工作的實施細則如下：.1本工程施工測量的特點1、項目部成立以項目技術負責人和測量工程師為首的專項測量小組，制定專項測量方案，確保項目工程測量的順利進行，工程的順利施工。2、場平施工階段的高程控制量大。特別注意施工過程中破壞測量的坐標控制樁和高程控制樁。.2項目施工測量的準備工作要做好項目工程施工現(xiàn)場的測量工作，需要首先作好充分的測量準備工作。施工測量放線的準備工作歸納為兩個大類，一個是測量內(nèi)業(yè)的準備工作，二是測量外業(yè)的準備工作。只有做好了這兩方面的測量準備，才能使施工測量工作順利、有序地進行，有效地減少無謂的返工和質(zhì)量缺陷產(chǎn)生。1、測量內(nèi)業(yè)的準備工作測量內(nèi)業(yè)的準備工作有以下幾個方面的內(nèi)容：一個是必須讀透設計施工圖紙，把所有設計施工圖全部看明白，并進行審核。掌握要施工的對象中測量放線地形圖的重點、關鍵、以及標高和坐標數(shù)值。二是準備各種施工測量所需用的資料、測量儀器和器具，資料方面如施工圖、地形圖、方格網(wǎng)及坐標、城市區(qū)域有關水準基點的絕對標高；測量儀器和器具方面要準備好需要用于本工程測量中的各種儀器、工具、材料，并重點檢查儀器的完好性、靈活性。三是制定好本工程施工測量放線的程序、應注意的重點、關鍵部位，以與各工種之間的配合、協(xié)調(diào)工作，安排好測量工作的具體測量實施計劃，才能保證施工順利進展。2、測量外業(yè)的準備工作施工測量放線所需要的資料是根據(jù)所施工的地域、環(huán)境、位置，以及構(gòu)（建）筑物的結(jié)構(gòu)構(gòu)造等因素去準備的。測量外業(yè)的準備工作就是在準備外出進行測量工作前，對準備使用到的儀器、器具進行檢查、復核；測量儀器按照有關規(guī)范和公司程序文件進行計量檢定，確?，F(xiàn)場使用設備在檢定周期內(nèi)。設備送檢時，由公司提供處于周檢合格期限內(nèi)的備用器具。本工程使用到的測量儀器有全站儀、自動安平水準儀或精密水準儀、50米大鋼尺、5米小鋼尺。（1）全站儀的檢驗與校正1）長水準的檢驗與校正檢驗方法a、旋轉(zhuǎn)儀器的照準部，讓長水準與任意兩個腳螺旋連線平行，調(diào)整這兩個腳螺旋，使長水準器氣泡居中。b、將照準部旋轉(zhuǎn)180°，如果氣泡居中，說明長水準符合要求，不需要校正，否則應進行校正。校正方法a、在檢驗b的位置，若長水準的氣泡偏離了中心，先用與長水準器平行的腳螺旋進行調(diào)整，使氣泡向中心移近一半的偏離量。剩余的一半用校正針轉(zhuǎn)動水準器校正螺旋進行調(diào)整至氣泡居中。b、將儀器旋轉(zhuǎn)180°，檢查氣泡是否居中。如果氣泡仍居中，重復⑴a的步驟，直到氣泡居中為止。c、將儀器放置90°，用第三個腳螺旋調(diào)整氣泡居中。然后轉(zhuǎn)動儀器進行檢查，在任意位置氣泡均應居中。2）圓水準的檢驗與校正檢驗方法長水準器檢驗校正后，若圓水準氣泡居中則不需校正，否則，應進行校正。校正方法若氣泡不居中，用校正針或內(nèi)六角搬手調(diào)整氣泡下方的校正螺絲使氣泡居中。校正時，應先松開氣泡偏移方向?qū)γ娴男Ｕ萁z（1或2個），然后擰緊偏移方向的其余校正螺絲使氣泡居中。氣泡居中時，三個校正螺絲的緊固力均應一致。3）望遠鏡分劃板的檢驗與校正檢驗方法a、整平儀器后，在望遠鏡視線上選定一目標A，用分劃板十字絲中心照準A，并固定水平和垂直制動手輪。b、轉(zhuǎn)動望遠鏡垂直微動手輪，使A點移動至視場的邊沿(A′點)。c、若A點是沿十字絲的豎絲移動，即A′點仍在豎絲上之內(nèi)的，則十字絲不傾斜也不必校正。校正方法a、首先取下位于望遠鏡目鏡與調(diào)焦手輪之間的分劃板座護蓋，便看見四個分劃板座固定螺絲。b、用螺絲刀均勻地旋松該四個固定螺絲，繞視準軸旋轉(zhuǎn)分劃板座，使A′點落在豎絲的位置上。c、均勻地旋緊固定螺絲，再用上述方法檢驗校正結(jié)果。d、將護蓋安裝回原位。4)、視準軸與橫軸的垂直度的檢驗與校正檢驗方法a、距離儀器同高的遠處設置目標A，精確整平儀器并打開電源。b、在盤左位置將望遠鏡照準目標A，讀取水平角讀數(shù)。(如水平角讀數(shù)L=10°13′10″)c、松開垂直用水平制動手輪豎直轉(zhuǎn)動望遠鏡180°，旋轉(zhuǎn)照準部盤右照準同一A點（照準前應旋緊水平制動及垂直制動手輪）并讀取水平角讀數(shù)。(如水平角讀數(shù)L=190°13′40″)d、2C=L-(R±180°)=-30″>±20″，需要校正。校正方法a、用水平微動手輪將水平角讀數(shù)調(diào)整到到消除C后的正確讀數(shù)：R-C=190°13′40″-15″=190°13′25″。b、取下位于望遠鏡目鏡與調(diào)焦手輪之間的分劃板座護蓋，調(diào)整分劃板上水平左右兩個十字絲校正螺絲，先松開一側(cè)后緊另一側(cè)的螺絲，移動分劃板使十字絲中心照準目標A。c、重復檢驗步驟，校正到|2C|<20″。d、將護蓋安裝回原位。5)豎盤指標零點自動補償檢驗方法a、安置和整平儀器后，使望遠鏡的指向和儀器中心與任一腳螺旋（X）的聯(lián)線相一致，旋緊水平制動手輪。b、開機后指示豎盤歸零，旋緊垂直制動手輪，儀器顯示當前望遠鏡指向的豎直角值。c、朝一個方向慢慢轉(zhuǎn)動腳螺旋（X）至10mm（圓周距）左右時，顯示的豎直角由相應隨著變化到消失出現(xiàn)“b”信息，表示儀器豎軸傾斜大于已3′超出豎盤補償器的設計范圍。當反向旋轉(zhuǎn)腳螺旋復原時，儀器又復現(xiàn)豎直角（在臨界位置可反復試驗觀其變化），表示豎盤補償工作正常。校正方法當發(fā)現(xiàn)儀器補償失靈或異常時，應送廠檢修。6)豎盤指標差和豎盤指標零的設置在完成望遠鏡分劃板的檢驗與校正和豎盤指標零點自動補償?shù)臋z驗與校正后再檢驗本項目。檢驗a、安置整平儀器后開機，將望遠鏡照準任一清晰目標A，得豎直角盤左讀數(shù)L。b、豎直轉(zhuǎn)動望遠鏡180°再準目標A，得豎直角盤右讀數(shù)R。c、若豎直角天頂為0°，則i=(L+R-360°)/2,若豎直角水平為0°，則i=(L+R-180°)/2或i=(L+R-540°)/2。d、若|i|≥0″，則需要對豎盤指標零點重新設置。校正a、整平儀器后，按住V%鍵開機，三聲蜂鳴后松開。b、在盤左水平方向附近上下轉(zhuǎn)動望遠鏡，待上行顯示出豎直角后，轉(zhuǎn)動儀器精確照準與儀器同高的遠處任一清晰穩(wěn)定目標A，按V%鍵。c、豎直轉(zhuǎn)動望遠鏡180°，盤右精確照準同一目標A，按V%鍵，設置完成，儀器返回測角模式。d、重復檢驗步驟重新測定指標差（i）。若指標差仍不符合要求，則應檢查校正（指標零點設置）的⑴⑵⑶步驟的操作是否有誤，目標照準是否正確等，按要求再重新進行設置。e、經(jīng)反復操作仍不符合要求時，應送廠檢修。7）光學對中器的檢驗與校正檢驗方法a、將儀器安置到三腳架上，在一張白紙上畫一個十字交叉并放在儀器正下方的地面上。b、調(diào)整好光學對中器的焦距后，移動白紙使十字交叉位于視場中心。c、轉(zhuǎn)動腳螺旋，使對中器的中心標志與十字交叉點重合。d、旋轉(zhuǎn)照準部，每轉(zhuǎn)90°，觀察對中點的中心標志與十字交叉點重合度。e、如果照準部旋轉(zhuǎn)時，光學對中器的中心標志一直與十字交叉點重合，則不必校正。否則，需要進行校正。校正方法a、將光學對中器目鏡與調(diào)焦手輪之間的改正螺絲護蓋取下。b、固定好十字交叉白紙上標記出儀器每轉(zhuǎn)90°度時對中器中心標志落點。c、用直線連接對角點AC和BD，兩直線交點為O。d、用校正針調(diào)整對中器的四個校正螺絲，使對中器的中心標志與O重合。e、重復檢驗步驟⑷，檢查校正至符合要求。f、將護蓋安裝回原位。8）儀器常數(shù)的檢驗與校正儀器常數(shù)在出廠時進行了檢驗，并在機內(nèi)作了修正，使IC=0。儀器常數(shù)很少發(fā)生變化，但我們建議此項檢驗每年進行一至二次。此項檢驗適合在標準基線上進行，也可以按下述簡便的方法進行。檢驗方法a、選一平坦場地在A點安置并整平儀器，用豎絲仔細在地面標定同一直線上間隔50m的B、C兩點，并準確對中地安置反射棱鏡。b、儀器設置了溫度與氣壓數(shù)據(jù)后，精確測出AB、AC的平距。c、在B點安置儀器并準確對中，精確測出BC的平距。d、可以得出儀器測距常數(shù)：IC=AC-（AB+BC）。IC應接近等于零，若|IC|≥5mm，應送標準基線場進行嚴格的檢驗，然后依據(jù)檢驗值進行校正。校正經(jīng)嚴格檢驗證實儀器常數(shù)IC不接近于0，已發(fā)生變化，用戶如果須進行校正，可按儀器加常數(shù)（IC）、乘常數(shù)（SC）的設置步驟，將儀器加常數(shù)按綜合常數(shù)IC值進行設置。9）視準軸與發(fā)射電光軸的平行度的檢驗與校正檢驗方法a、在距儀器50m處安置反射棱鏡。b、用望遠鏡十字絲精確照準反射棱鏡中心。c、打開電源進入測距模式按MEAS鍵作距離測量，左右放置水平微動手輪，上下旋轉(zhuǎn)垂直微動手輪，進行電照準，通過測距光路暢通信息Ξ閃亮的左右上下的區(qū)間，找到測距的發(fā)射電光軸中心。d、檢查望遠鏡十字絲中心與發(fā)射電光軸照準中心是否重合，如基本重合即可認為合格。校正方法如望遠鏡十字絲中心與發(fā)射電光軸中心偏差很大，則須送專業(yè)修理部門校正。10）反射棱鏡有關組合件的檢查。a、反射棱鏡基座連接器基座連接器上的長水準器和光學對中器是否正確應進行檢驗，其校正方法同前。b、對中桿垂直所示，在C點劃上“+”字，對中桿尖立于C（整個檢驗不要移動），兩支腳e和f分別支于十字線上的E和F，調(diào)整e、f的長度使對中桿圓水準器氣泡居中。在十字線上不遠的A點安置儀器并整平，用十字絲中心照準C點（腳尖）固定水平制動手輪，上仰望遠鏡使用權(quán)對中桿上部D在水平絲附近，指揮對中桿僅伸縮支腳e，使D左（右）移動至照準十字絲中心。此時，C、D兩點均應在十字絲中心線上。將儀器安置到另一十字線上的B點，用同樣的方法（此時，僅伸縮支腳f），令對中桿的D點重全到C點的十字絲中心線上。經(jīng)過儀器在AB兩點的校準嶧中桿已垂直，若此時桿上的圓水準器氣泡偏離中心，則調(diào)整圓水準器下邊的三個改正螺絲，使氣泡居中。再作一次檢校，直到對中桿在兩個方向上都垂直且圓水準氣泡居中為止。（2）自動安平水準儀或精密水準儀的檢驗與校正1）圓水準器軸（圓球面中點和球心的連線）平行于儀器的豎軸檢驗方法：把儀器安置在三腳架上，轉(zhuǎn)動腳螺旋，使圓水準器的氣泡居中。然后使儀器繞豎軸旋轉(zhuǎn)180°，此時若圓水準器的氣泡仍然居中，則說明此項條件滿足。校正方法：如氣泡偏離圓水準器中心位置，先用腳螺旋使氣泡退回一半，然后撥動圓水準器校正螺絲使氣泡居中。反復檢驗校正直至滿足條件。此外，還可以先按照經(jīng)緯儀上盤水準管軸垂直于豎軸的檢校方法，將水準儀上長水準管校正好，在長水準管水平的條件下，撥動圓水準器校正螺絲，使圓氣泡居中。2）十字絲橫絲垂直于儀器豎軸檢驗方法：將水準儀在地上安置好，以橫絲的一端瞄準遠處一清晰固定的點，然后轉(zhuǎn)動水平方向的微動螺旋，如該點始終在橫絲上移動，說明橫絲垂直于豎軸，否則應進行校正。校正方法：松動十字絲環(huán)上相鄰兩校正螺絲，轉(zhuǎn)動十字絲環(huán)，直到滿足要求為止。3）水準管軸平行于視準軸檢驗方法：在地面選定A、B兩點，分別相距30~50m，置儀器于A、B之中點，對兩端所立標尺進行觀測得讀數(shù)a1、b1，a1－b1＝h即為兩點間的正確高差。然后將儀器搬近B點，緊靠B整置儀器，使望遠鏡目鏡端靠近標尺，自物鏡端觀測水準尺，以鉛筆尖指出圓孔中心在尺上的位置，在鏡外讀得B點標尺之讀數(shù)b2（即儀器高）。然后再對A點所立水準尺進行觀測得讀數(shù)a2。若a2－b2＝a1－b1，則此項條件滿足。校正方法：若a2－b2不等于a1－b1，在A點上水準尺的正確讀數(shù)應為a'2＝b2＋（a1－b1）＝b2＋h。旋轉(zhuǎn)望遠鏡微傾螺旋，使橫絲對準A點標尺上的正確讀數(shù)a'2，這時視準軸已水平，但氣泡卻偏離中心，撥動水準管校正螺絲使氣泡居中。此項檢校要反復進行，直至儀器在B點所測之高差，與儀器在A、B的中點所測正確高差相差在3-4mm以內(nèi)，就可以認為校正好了。4）視準軸與水準管軸應平行（即無交叉誤差）檢驗方法：安平儀器后，在距儀器約50m處豎立一水準尺。水準儀三個腳螺旋中的兩個腳螺旋的連線與儀器至標尺的連線相垂直。將儀器整平，使水準管氣泡嚴格居中，用橫絲的中心部位在尺上讀數(shù)。然后將兩個腳螺旋相對地旋轉(zhuǎn)1-2整周，使水準儀向一側(cè)傾斜，此時橫絲所對尺上讀數(shù)必已變動，旋轉(zhuǎn)微傾螺旋，使十字絲交點處讀數(shù)保持不變，查看氣泡是否偏離中心，如有偏離，記住氣泡偏離中心的方向（如偏向目鏡端或物鏡端）。使腳螺旋恢復原來位置，并旋轉(zhuǎn)微傾螺旋使氣泡居中，此時橫絲所對尺上讀數(shù)仍為原來數(shù)值。然后再以和前次相反的方向旋轉(zhuǎn)腳螺旋1-2整周，使水準儀向另一側(cè)傾斜，同時旋轉(zhuǎn)微傾螺旋保持十字絲交點處讀數(shù)不變，再查看氣泡有無偏離中心現(xiàn)象，或偏向哪一端。如通過兩次檢查，氣泡始終居中或僅偏于同一端，說明水準軸與視準軸平行。若氣泡一次偏于目鏡端而另一次偏于物鏡端，則說明此項條件不滿足，即有交叉誤差的存在。校正方法：用水準管上左右兩校正螺旋一松一緊使氣泡居中。此項檢驗與校正要重復進行，直至滿足條件。在進行三、四等水準測量時，應進行此項檢驗，一般情況下可不進行。.3項目工程定位根據(jù)建設單位和相關單位提供的放線依據(jù)和資料，按設計圖和規(guī)范要求，首先對本工程進行定位測量，并請相關單位進行復核、認定。根據(jù)設計施工圖提供的坐標、高程控制點，用全站儀引測形成控制網(wǎng)，后對將其保護起來，作為半永久性的控制點。.4項目平面控制網(wǎng)的測設1、依據(jù)平面布置與定位原則，用全站儀投放測設出各坐標控制點和高程控制點。各坐標控制點和高程控制點，測設好后，設置定位樁，用砼保護起來，并用紅油漆作為測量標記。2、平面坐標控制點標樁的保護平面坐標控制網(wǎng)點的樁點是定位的重要依據(jù)。控制樁點應設在穩(wěn)固（不易產(chǎn)生下沉和位移）且易保存的地方，在施工過程中由施工員負責保護，并負責定期復核。3、平面控制點標樁的埋設方法：如是永久性的標樁則用直徑25mm以上的鋼筋，將上端磨平，在上面刻十字線作為標點，下端彎成彎鉤，將其澆灌于混凝土之中，埋置深度不得低于0.5m；如果是臨時性的控制標樁則用木樁，木樁直徑應在100mm以上，打入土中的深度根據(jù)現(xiàn)場的土質(zhì)而定，一般不小于80cm。木樁打入土中后，應將樁頂鋸平，為保證其在使用期限間不下沉和移位，可將樁四周浮土挖去，用混凝土或水泥砂漿圍護。當控制網(wǎng)測定后應立即對樁位采取保護措施。一般采取在樁上方立三角標或圍柵欄等保護措施，并對各班組施工人員進行保護測量標志的教育。當控制網(wǎng)測定并經(jīng)自檢合格后提請有關主管領導和有關技術部門，申請建設單位和監(jiān)理單位現(xiàn)場代表進行驗線。在收到驗線合格通知后，方可正式使用。.5項目高程控制網(wǎng)的測設.1.1項目高程控制網(wǎng)的測設原則1、為保證施工測量的精度要求，在場地內(nèi)建立高程控制網(wǎng)。高程控制網(wǎng)的建立是根據(jù)建設單位和有關部門提供的水準基點，采用水準儀對所提供的水準基點進行復測、檢查，校測合格后，測設一條閉合或附合水準路線，聯(lián)測場區(qū)平面控制點，以此作為保證施工高程控制的首要條件。2、高程控制網(wǎng)的精度，不低于三等水準的精度。3、在布設附合水準路線前，結(jié)合場地情況，在場地與建設單位和有關部門所提供的水準基點間埋設半永久性高程點。4、根據(jù)本工程的外型和場地情況,在場區(qū)設置6個水準點。.1.2高程控制網(wǎng)的等級及觀測技術要求1、高程控制網(wǎng)的等級擬布設三等附合水準，水準測量技術要求滿足相關規(guī)范。2、水準測量的內(nèi)業(yè)計算應符合下列規(guī)定：水準線路應按附合路線和環(huán)形閉合差計算，每千米水準測量高差全中誤差，按下式計算：MW=式中：MW----高差全中誤差(mm)：W------閉合差(mm)：L------相應線路長度：N-------附合或閉合路線環(huán)的個數(shù)。內(nèi)業(yè)計算最后成果的取值：二等水準精確至0.1mm，三、四、五等精確至1mm。.6項目測量工作制度1、儀器保養(yǎng)和使用制度（1）測量儀器實行專人負責制，建立測量儀器管理臺賬，由專人進行保管、填寫記錄。（2）所有測量儀器必須每年進行校準、檢定一次，在儀器上粘貼校準狀態(tài)標識，具備合格的計量檢定證書，并由項目部測量負責人每半月一次進行自檢。（3）測量儀器必須置于專業(yè)儀器柜內(nèi)，儀器柜必須干燥、無塵土。（4）測量儀器使用完畢后，必須進行擦拭，并填寫使用情況表格。（5）測量儀器在運輸過程中，必須用手提、抱等，禁止置于有振動的車上。（6）測量儀器在施工現(xiàn)場使用時，測量人員不得離開儀器。（7）水準尺不得躺放，三角架水準尺不得做工具使用。2、測量管理制度（1）所有測量工作人員必須持證上崗。（2）、上崗前必須認真學習并掌握《城市測量規(guī)范》、《工程測量規(guī)范》、《建筑工程施工測量規(guī)程》及公司技術部制定的《計量器具管理實施細則》。（3）到施工現(xiàn)場放樣前，必須先熟悉設計施工圖紙，對施工圖紙的技術交底中的有關尺寸進行計算、復核，制定具體的測量方案后方可進入測量現(xiàn)場。（4）所有測量工作人員必須熟悉坐標、高程控制點的位置，并隨時巡視控制點的保存情況，如發(fā)現(xiàn)有破壞應及時匯報。（5）測量工作人員應了解工程進度情況，經(jīng)常同有關領導和有關部門進行業(yè)務交流。（6）經(jīng)常與專業(yè)測量人員保持聯(lián)系，及時掌握圖紙變更、洽商，并及時將變更內(nèi)容反映到。（7）愛護測量儀器，經(jīng)常進行擦拭、保養(yǎng)、維護，檢查時儀器保持清潔、靈敏，并定期維修保證完好狀態(tài)。（8）有關外業(yè)資料要及時收集整理。（9）定期開展業(yè)務學習，努力提高測量工作人員的素質(zhì)。（10）必須全心全意為施工單位服務，必須將所測設的點或線向施工作業(yè)單位交待清楚。.7測量復核措施及資料的編制1、控制測量的復核措施按以上有關的敘述中進行。2、細部放樣采用不同測量人員、不同儀器或鋼尺進行，條件不允許的情況下可獨立施測兩次。3、外業(yè)記錄采用統(tǒng)一格式，裝訂成冊，回到內(nèi)業(yè)及時整理并填寫有關表格，并由不同人員將原始記錄及有關表格進行復核，對于特殊測量要有技術總結(jié)和相關說明。4、有高差作業(yè)或重大項目的要報請相關部門或上級單位復核并認可。5、對距離等采用紅外測距儀校核，達到準確無誤。6、施工測量記錄按《建筑工程資料管理規(guī)程》(DBJ01-51-2003)要求編制、編號，根據(jù)資料內(nèi)容和數(shù)量多少組成一冊或若干冊裝訂。1.3.2填埋場平整工程土方開挖.1．施工范圍填埋場平整工程包括填埋場環(huán)場平基的平整、邊坡平整、庫底平整。.2．施工準備1、主要機具：（1）挖土機械：挖土機。（2）一般機具有：鐵鍬(尖、平頭兩種)、手推車、小白線或20號鉛絲和鋼卷尺以及坡度尺等。2、作業(yè)條件：（1）土方開挖前，應根據(jù)施工方案的要求，將施工區(qū)域內(nèi)的地下、地上障礙物清除和處理完畢。（2）建筑物或構(gòu)筑物的位置或場地的定位控制線(樁)、標準水平樁及開槽的灰線尺寸，必須經(jīng)過檢驗合格，并辦完預檢手續(xù)。（3）夜間施工時，應有足夠的照明設施；在危險地段應設置明顯標志，并要合理安排開挖順序，防止錯挖或超挖。（4）開挖有地下水位的基坑槽、管溝時，應根據(jù)當?shù)毓こ痰刭|(zhì)資料，采取措施降低地下水位。一般要降至開挖面以下0.5m，然后才能開挖。（5）施工機械進入現(xiàn)場所經(jīng)過的道路、橋梁和卸車設施等，應事先經(jīng)過檢查，必要時要進行加固或加寬等準備工作。（6）選擇土方機械，應根據(jù)施工區(qū)域的地形與作業(yè)條件、土的類別與厚度、總工程量和工期綜合考慮，以能發(fā)揮施工機械的效率來確定，編好施工方案。（7）施工區(qū)域運行路線的布置，應根據(jù)作業(yè)區(qū)域工程的大小、機械性能、運距和地形起伏等情況加以確定。（8）在機械施工無法作業(yè)的部位和修整邊坡坡度、清理槽底等，均應配備人工進行。（9）熟悉圖紙，做好技術交底。.3．操作工藝1、工藝流程：確定開挖的順序和坡度→分段分層平均下挖→修邊和清底2、坡度的確定：（1）在天然濕度的土中，開挖基礎坑(槽)、管溝時，當挖土深度不超過下列數(shù)值規(guī)定時，可不放坡，不加支撐。a、密實、中密的砂土和碎石類土(充填物為砂土)一1.0rn。b、硬塑、可塑的粘質(zhì)粉土及粉質(zhì)粘土一1.25m。c

、硬塑、可塑的粘土和碎石類土(充填物為粘性土)1.5m。d、堅硬性粘土一2.0m。（2）超過上述規(guī)定深度，在5m以內(nèi)時，當土具有天然濕度、構(gòu)造均勻、水文地質(zhì)條件好，且無地下水，不加支撐的基坑(槽)和管溝，必須放坡。（3）使用時間較長的臨時性挖方邊坡坡度，應根據(jù)工程地質(zhì)和邊坡高度，結(jié)合當?shù)赝愅馏w的穩(wěn)定坡度值確定。（4）挖方經(jīng)過不同類別土(巖)層或深度超過10m時，其邊坡可做成折線形或臺階形。3、開挖基坑(槽)或管溝時，應合理確定開挖順序、路線及開挖深度。（1）采用推土機開挖大型基坑(槽)時，一般應從兩端或頂端開始(縱向)推土，把土推向中部或頂端，暫時堆積，然后再橫向?qū)⑼镣齐x基坑(槽)的兩側(cè)。（2）開挖大型基坑(槽)時，應縱向分行、分層按照坡度線向下鏟挖，但每層的中心線地段應比兩邊稍高一些，以防積水。（3）采用反鏟挖土機開挖基坑(槽)或管溝時，其施工方法有兩種；a、端頭挖土法：挖土機從基坑(槽)或管溝的端頭以倒退行駛的方法進行開挖。自卸汽車配置在挖土機的兩側(cè)裝運土。b、側(cè)向挖土法：挖土機一面沿著基坑(槽)或管溝的一側(cè)移動，自卸汽車在另一側(cè)裝運土。（4）挖土機沿挖方邊緣移動時，機械距離邊坡上緣的寬度不得小于基坑(槽)或管溝深度的1/2。如挖土深度超過5m時，應按專業(yè)性施工方案來確定。4、土方開挖宜從上到下分層分段依次進行。隨時作成一定坡勢，以利泄水。（1）在開挖過程中，應隨時檢查槽壁和邊坡的狀態(tài)。深度大于1.5m時，根據(jù)土質(zhì)變化情況，應做好基坑(槽)或管溝的支撐準備，以防坍陷。（2）開挖基坑(槽)和管溝，不得挖至設計標高以下，如不能準確地挖至設計基底標高時，可在設計標高以上暫留一層土不挖，以便在抄平后，由人工挖出。（3）在機械施工挖不到的土方，應配合人工隨時進行挖掘，并用手推車把土運到機械挖到的地方，以便及時用機械挖走。5、修幫和清底。在距槽底設計標高50cm槽幫處，抄出水平線，釘上小木撅，然后用人工將暫留土層挖走。同時由兩端軸線(中心線)引樁拉通線(用小線或鉛絲)，檢查距槽邊尺寸，確定槽寬標準，以此修整槽邊。最后清除槽底土方。（1）槽底修理鏟平后，進行質(zhì)量檢查驗收。（2）開挖基坑(槽)的土方，在場地有條件堆放時，一定留足回填需用的好土；多余的土方，應一次運走，避免二次搬運。6、雨、冬期施工：（1）土方開挖一般不宜在雨季進行，否則工作面不宜過大，應逐段、逐片分期完成。（2）雨期施工在開挖基坑(槽)或管溝時，應注意邊坡穩(wěn)定。必要時可適當放緩邊坡坡度，或設置支撐。同時應在坑(槽)外側(cè)圍以土堤或開挖水溝，防止地面水流入。經(jīng)常對邊坡、支撐、土堤進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題要及時處理。（3）土方開挖不宜在冬期施工。如必須在冬期施工時，其施工方法應按冬施方案進行。（4）采用防止凍結(jié)法開挖土方時，可在凍結(jié)以前，用保溫材料覆蓋或?qū)⒈韺油练宜?，其翻耕深度應根?jù)當?shù)貧鉁貤l件確定。一般不小于30cm。（5）開挖基坑(槽)或管溝時，必須防止基礎下基土受凍。應在基底標高以上預留適當厚度的松土?；蛴闷渌夭牧细采w。如遇開挖土方引起鄰近建筑物或構(gòu)筑物的地基和基礎暴露時，應采取防凍措施，以防產(chǎn)生凍結(jié)破壞。.4．質(zhì)量標準.5．成品保護1、對定位標準樁、軸線引樁、標準水準點、龍門板等，挖運土時不得撞碰、也不得在龍門板上休息。并應經(jīng)常測量和校核其平面位置、水平標高和邊坡坡度是否符合設計要求。定位標準樁和標準水準點也應定期復測和檢查是否正確。2、土方開挖時，應防止鄰近建筑物或構(gòu)筑物，道路、管線等發(fā)生下沉和變形。必要時應與設計單位或建設單位協(xié)商，采取防護措施，并在施工中進行沉降或位移觀測。3、施工中如發(fā)現(xiàn)有文物或古墓等，應妥善保護，并應及時報請當?shù)赜嘘P部門處理，方可繼續(xù)施工。如發(fā)現(xiàn)有測量用的永久性標樁或地質(zhì)、地震部門設置的長期觀測點等，應加以保護。在敷設有地上或地下管線、電纜的地段進行土方施工時，應事先取得有關管理部門的書面同意，施工中應采取措施，以防止損壞管線，造成嚴重事故。.6．應注意的質(zhì)量問題1、基底超挖：開挖基坑(槽)管溝不得超過基底標高。如個別地方超挖時，其處理方法應取得設計單位的同意，不得私自處理。2、基底未保護：基坑(槽)開挖后應盡量減少對基土的擾動。如遇基礎不能及時施工時，可在基底標高以上預留30cm土層不挖，待做基礎時再挖。3、施工順序不合理：應嚴格按施工方案規(guī)定的施工順序進行土方開挖施工，應注意宜先從低處開挖，分層、分段依次進行，形成一定坡度，以利排水。4、施工機械下沉：施工時必須了解土質(zhì)和地下水位情況。推土機、鏟運機一般需要在地下水位0.5m以上推鏟土；挖土機一般需要在地下水位0.8m以上挖土，以防機械自重下沉。正鏟挖土機挖方的臺階高度，不得超過最大挖掘高度的1.2倍。5、開挖尺寸不足，邊坡過陡：基坑(槽)或管溝底部的開挖寬度和坡度，除應考慮結(jié)構(gòu)尺寸要求外，應根據(jù)施工需要增加工作面寬度，如排水設施、支撐結(jié)構(gòu)等所需的寬度。6、雨季施工時，基槽、坑底應預留30cm土層，在打混凝土墊層前再挖至設計標高?；靥罟こ?1．范圍填埋場低洼地段回填土。.2．施工準備1、材料及主要機具：（1）碎石類土、砂土(使用細砂、粉砂時應取得設計單位同意)和爆破石碴，可用作表層以下填料。它最大粒徑不得超過每層鋪填厚度的2/3或3/4(使用振動碾時)，含水率應符合規(guī)定。（2）粘性土應檢驗其含水率，必須達到設計控制范圍，方可使用。（3）鹽漬土一般不可使用。但填料中不含有鹽晶、鹽塊或含鹽植物的根莖，并符合《土方工程施工及驗收規(guī)范》的規(guī)定的鹽漬土則可以使用。（4）主要機具：

一般機具有：蛙式或柴油打夯機、手推車、鐵鍬(平頭或尖頭)、2m鋼尺、20號鉛絲、膠皮管等。2、作業(yè)條件：（1）施工前應根據(jù)工程特點、填方土料種類、密實度要求、施工條件等，合理地確定填方土料含水量控制范圍、虛鋪厚度和壓實遍數(shù)等參數(shù)；重要回填土方工程，其參數(shù)應通過壓實試驗來確定。（2）填土前應對填方基底和已完工程進行檢查和中間驗收，合格后要作好隱蔽檢查和驗收手續(xù)。（3）施工前，應做好水平高程標志布置。如大型基坑或溝邊上每隔1m釘上水平樁橛或在鄰近的固定建筑物上抄上標準高程點。大面積場地上或地坪每隔一定距離釘上水平樁。.3.操作工藝工藝流程：基坑底地坪上清理→檢驗土質(zhì)→分層鋪土→分層碾壓密實→檢驗密實度→修整找平驗收。1、填土前，應將基土上的洞穴或基底表面上的樹根、垃圾等雜物都處理完畢，清除干凈。2、檢驗土質(zhì)。檢驗回填土料的種類、粒徑，有無雜物，是否符合規(guī)定，以及土料的含水量是否在控制范圍內(nèi)；如含水量偏高，可采用翻松、晾曬或均勻摻入干土等措施；如遇填料含水量偏低，可采用預先灑水潤濕等措施。3、填土應分層鋪攤。每層鋪土的厚度應根據(jù)土質(zhì)、密實度要求和機具性能確定。4、碾壓機械壓實填方時，應控制行駛速度，一般不應超過以下規(guī)定：平碾：2km/h，羊足碾：3kW/h，振動碾：2km/h。5、碾壓時，輪(夯)跡應相互搭接，防止漏壓或漏夯。長寬比較大時，填土應分段進行。每層接縫處應作成斜坡形，碾跡重疊。重疊0.5～l.0m左右，上下層錯縫距離不應小于1m。6、填方超出基底表面時，應保證邊緣部位的壓實質(zhì)量。填土后，如設計不要求邊坡修整，宜將填方邊緣寬填0.5m；如設計要求邊坡修平拍實，寬填可為0.2m。7、在機械施工碾壓不到的填土部位，應配合人工推土填充，用蛙式或柴油打夯機分層夯打密實。8、回填土方每層壓實后，應按規(guī)范規(guī)定進行環(huán)刀取樣，測出干土的質(zhì)量密度，達到要求后，再進行上一層的鋪土。9、填方全部完成后，表面應進行拉線找平，凡超過標準高程的地方，及時依線鏟平；凡低于標準高程的地方，應補土找平夯實。10、雨、冬期施工：（1）雨期施工的填方工程，應連續(xù)進行盡快完成；工作面不宜過大，應分層分段逐片進行。重要或特殊的土方回填，應盡量在雨期前完成。（2）雨施時，應有防雨措施或方案，要防止地面水流入基坑和地坪內(nèi)，以免邊坡塌方或基土遭到破壞。（3）填方工程不宜在冬期施工，如必須在冬期施工時，其施工方法需經(jīng)過技術經(jīng)濟比較后確定。（4）冬期填方前，應清除基底上的冰雪和保溫材料；距離邊坡表層1m以內(nèi)不得用凍土填筑；填方上層應用未凍、不凍脹或透水性好的土料填筑，其厚度應符合設計要求。（5）冬期施工室外平均氣溫在-5℃以上時，填方高度不受限制；平均溫度在-5℃以下時，填方高度不宜超過下表的規(guī)定。但用石塊和不含冰塊的砂土(不包括粉砂)、碎石類土填筑時，可不受表內(nèi)填方高度的限制。（6）冬期回填土方，每層鋪筑厚度應比常溫施工時減少20%～25%，其中凍土塊體積不得超過填方總體積的15%；其粒徑不得大于150mm。鋪凍土塊要均勻分布，逐層壓(夯)實?；靥钔练降墓ぷ鲬B續(xù)進行，防止基底或已填方土層受凍。并且要及時采取防凍措施。.4.質(zhì)量標準1、主控項目：（1）基底處理必須符合設計要求或施工規(guī)范的規(guī)定。（2）回填的土料，必須符合設計要求或施工規(guī)范的規(guī)定。（3）回填土必須按規(guī)定分層夯壓密實。取樣測定壓實后的干土質(zhì)量密度，其合格率不應小于90%；不合格的干土質(zhì)量密度的最低值與設計值的差，不應大于0.08g/cm3，且不應集中。環(huán)刀取樣的方法及數(shù)量應符合規(guī)定。2、一般項目:允許偏差項目應符合相關規(guī)范規(guī)定。.1.成品保護1、施工時，對定位標準樁、軸線控制極、標準水準點及龍門板等，填運土方時不得碰撞，也不得在龍門板上休息。并應定期復測檢查這些標準樁點是否正確。2、夜間施工時，應合理安排施工順序，要有足夠的照明設施。防止鋪填超厚，嚴禁用汽車直接將土倒入基坑(槽)內(nèi)。但大型地坪不受限制。3、基礎或管溝的現(xiàn)澆混凝土應達到一定強度，不致因回填土而受破壞時，方可回填土方。.6.應注意的質(zhì)量問題1、未按要求測定土的干土質(zhì)量密度：回填土每層都應測定夯實后的干土質(zhì)量密度，符合設計要求后才能鋪攤上層土。試驗報告要注明土料種類，試驗日期、試驗結(jié)論及試驗人員簽字。未達到設計要求的部位，應有處理方法和復驗結(jié)果。2、回填土下沉：因虛鋪土超過規(guī)定厚度或冬期施工時有較大的凍土塊，或夯實不夠遍數(shù)，甚至漏夯，基底有機物或樹根、落土等雜物清理個徹底等原因，造成回填土下沉。為此，應在施工中認真執(zhí)行規(guī)范的有關規(guī)定，并要嚴格檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。3、回填土夯壓不密實：應在夯壓時對干土適當灑水加以潤濕；如回填土太濕同樣夯不密實呈“橡皮土”現(xiàn)象，這時應將“橡皮土”挖出，重新?lián)Q好土再予夯壓實。4、在地形、工程地質(zhì)復雜地區(qū)內(nèi)的填方，且對填方密實度要求較高時，應采取措施。以防填方土粒流失，造成不均勻下沉和坍塌等事故。5、填方基土為雜填土時，應按設計要求加固地基，并要妥善處理基底下的軟硬點、空洞、舊基以及暗塘等。6、回填管溝時，為防止管道中心線位移或損壞管道，應用人工先在管子周圍填土夯實，并應從管道兩邊同時進行，直至管頂0.5m以上，在不損壞管道的情況下，方可采用機械回填和壓實。在抹帶接口處，防腐絕緣層或電纜周圍，應使用細粒土料回填。填方應按設計要求預留沉降量，如設計無要求時，可根據(jù)工程性質(zhì)、填方高度、填料種類、密實要求和地基情況等，與建設單位共同確定(沉降量一般不超過填方高度的3%)。1.3.3庫區(qū)地下水（防滲膜下的地下水）導排系統(tǒng)主盲溝1、施工準備施工前組織相關施工人員及操作人員熟悉施工圖紙內(nèi)容，了解相關施工工藝、技術指標、驗收標準、檢驗方法等，并對原地表進行勘察復測、障礙物拆除、清表處理。對設計盲溝沿地勢測設高程，推算出出水口在邊坡排水溝的高程是否滿足設計要求：主盲溝、次盲溝的縱向坡度應不小于0.5%,盲溝應引入填筑體外坡腳排水溝。盲溝施工前應進行實地測設及放樣，出水口標高應滿足設計要求，與現(xiàn)有排水系統(tǒng)應有足夠落差。如果實測發(fā)現(xiàn)有設計溝底比現(xiàn)有排水系統(tǒng)低的，需及時上報。根據(jù)項目部施工進度計劃安排及現(xiàn)場實際情況，碎石盲溝所需的土工布、碎石與PVC管需提前計劃需求。2、施工方法測量放樣：根據(jù)排水施工平面定位布置圖，由測量班進行測量放線。在地面上分別定出排水溝的開挖邊線，增設施工平面，高程控制樁。開挖溝槽：測量放線后，開始挖溝槽。挖深由現(xiàn)場技術人員檢測控制高程?？v向主盲溝采用以機械（挖掘機）為主、人工為輔施工，次盲溝可采用人工開挖。開槽時應同時采取防水、排水措施，避免槽底受水浸泡。應盡量縮短開槽的暴露時間。開槽后如不能立即進行下一道工序，應保留10—30cm的深度不挖，待下道工序施工前整修為設計槽底高程，同時應預留厚20cm左右的一層用人工清挖。嚴禁擾動槽底，如發(fā)生超挖，應按設計要求進行回填。開槽過程中，要經(jīng)常檢查槽幫是否穩(wěn)定，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)變形、裂縫或支撐走動，必須立即停止施工，進行處理。夯實溝槽土基：溝槽開挖達到設計深度后，溝底土基采用打夯機進行夯實。敷設土工布：人工將土工布鋪入溝內(nèi)，鋪放土工布時溝面上要留有一定的土工布卷邊，以包裹碎石填料。土工布之間留30cm搭接長度，以保證過濾效果。土工布敷設時采取適當?shù)墓潭ù胧?，防止碎石充填時移動土工布。土工布施工完畢，要加強成品保護。設置反濾層：由篩選過的碎礫石等滲水材料按要求確定層數(shù)和粒徑級配，其中砂石料顆粒小于2.36mm的含量不大于5%。充填碎石：選用5～15mm碎石填滿溝槽。施工時先由人工在溝底鋪筑約30cm厚碎石一層并粗平，再由裝載機將碎石料填入溝槽中。3、碎石盲溝施工質(zhì)量標準及檢測要求（1）主、次盲溝的縱向坡度應不小于0.5%；排水盲溝可用粒徑5～15mm的碎石，含泥量不大于5%，并用濾水無紡土工布包裹，以保證長期排水效果。（2）應結(jié)合現(xiàn)場原地基處理實際情況，合理設置排水盲溝。當盲溝施工與地基處理不相互影響時，可同時或提前進行盲溝施工；當盲溝施工與地基處理相沖突時，應在地基處理完成后進行。（3）碎石和土工布必須在進場后及時請監(jiān)理見證取樣后送檢，合格后方可投入使用；施工完成后必須辦理隱蔽驗收并做好影像記錄。壩前集水井1、集水井施工步驟：測量放線→基坑開挖→墊層鋪筑→底板鋼筋制作安裝→底板模板安裝加固→底板混凝土澆筑→混凝土養(yǎng)護拆?！阡摻钪谱靼惭b→井壁模板安裝加固→井壁混凝土澆筑→集水井蓋板制作安裝→集水井驗收→土方回填壓實。2、測量放線施工前根據(jù)開挖平面布置圖中的位置開挖坡比，在基坑頂部由測量放線，用白灰撒出基坑開挖開口邊線。3、基坑開挖（1）集水井及排水管基坑開挖根據(jù)集水井開挖圖，由基坑頂部根據(jù)開挖邊線，四面放坡，采用CAT320反鏟結(jié)合人工分層開挖，采用自卸汽車裝運土，基坑底部預留20cm保護層，由人工根據(jù)集水井底部設計高程精確開挖。（2）基坑降水由于集水井底板高程低于盲溝底板,在集水井基坑開挖過程中，可在基坑開挖平臺附近用鏟開挖探坑觀測地下水位及檢測底部土樣含水率，以便及時掌握地下水位及土層情況更好的指導下一步施工。如地下水位高于集水井底板高程，可在基坑坡腳處，布置輕型井點，間距1m,井管外斜，井管底部低于集水井井底高程1m一下，井管之間用塑料鋼絲管連接，并連接至水泵，進行水泵降水以切斷外部水源補給，直至基坑底部水位低于集水井底板，疏干地板土層再進行下一步開挖。4、墊層鋪筑基坑基礎面經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格后，可根據(jù)設計圖紙要求，用手扶式振動夯進行土方夯實，若土質(zhì)不良則分層回填砂礫石墊層并壓實，砂礫石墊層可由裝載機運至施工現(xiàn)場，碎石墊層要求級配良好，干凈無雜草，相對密度不小于0.71.5、鋼筋加工安裝鋼筋在現(xiàn)場集中在制作，鋼筋加工時可根據(jù)集水井澆筑高度分段加工，加工好的鋼筋集中堆放并做好標識及保護措施，鋼筋可由裝載機運至基坑底部。鋼筋安裝前，由測量人員放線給出集水井中心位置、高程，施工人員可在混凝土墊層上標出每根鋼筋的安裝位置，從預埋鋼筋生根，按照鋼筋間距、尺寸等要求進行綁扎，鋼筋高出模板至少1.5m，按50%截面錯開配置，錯開長度不小于鋼筋直徑的35d且不小于500mm,l連接時宜用幫條焊或直螺紋連接技術。6、模板安裝模板安裝前可沿集水井周圍搭設腳手架，鋪設馬道板并用鐵絲綁扎牢固。并在集水井內(nèi)模和外模邊沿用沖擊鉆鉆孔，并插入φ25鋼筋，插入深度10cm,并外露10cm.模板可由汽運至施工現(xiàn)場，并沿測量放線位置人工配合安裝加固，集水井內(nèi)模和外模上部采用拉桿對拉方式進行加固，并在集水井內(nèi)側(cè)模板搭設腳手架做為施工平臺和加固支架，模板底部與鋼筋之間用木楔子加固。7、混凝土澆筑每層混凝土澆筑厚度不宜大于30cm,混凝土振搗采用插入式振搗棒，插入下層混凝土深度50~100mm，每一點的振搗持續(xù)時間，應使混凝土表面不出現(xiàn)沉降和呈現(xiàn)浮漿，插入式振搗棒的移動距離約50cm,且注意快插慢拔，與側(cè)模應保持50~100mm距離，并盡量避免與鋼筋模板相碰?；炷翝仓駬v時，應排專人看模，如發(fā)現(xiàn)由脹模和移位等情況時，應立即停止該部位的澆筑并及時予以處理，以保證混凝土的外觀尺寸及外觀和澆筑安全。澆筑完成后，應人工收面抹光，施工縫處拉毛處理，表層覆蓋養(yǎng)護。蓋板采用預制，因平面尺寸大而厚度較小，宜優(yōu)先在集水井附近預制，澆筑成型7天后，吊裝就位，蓋板吊環(huán)采用未經(jīng)冷拉的一級鋼。8、沉降縫處理集水井與涵洞口主體間設3cm沉降縫，逢內(nèi)采用橡膠止水條及M10水泥砂漿，中間采用聚苯乙烯硬質(zhì)泡沫板填充。9、基坑回填集水井施工完成并經(jīng)驗收合格后，方可進行基坑回填作業(yè)，土料可利用附近料場土源和就近開挖土，含水率控制在允許范圍之間，含水率可根據(jù)施工需要及時調(diào)整。對于基坑底部比較狹窄的區(qū)域，手扶式振動碾分層壓實時，土料虛鋪厚度控制在30cm，振動碾壓3遍，可達到壓實度要求。1.3.4庫區(qū)防滲系統(tǒng)HDPE土工膜鋪設工藝、設計計劃、技術保證1、HDPE土工膜鋪設程序鋪設機具等的檢查→HDPE土工膜的檢查→HDPE土工膜的搬運→HDPE土工膜鋪設→基面驗收→HDPE土工膜位置的校正。2、鋪膜機具的檢查（1）搬運車輛等若用車輛搬運HDPE土工膜，該車輛之輪胎必須是充氣輪胎，該車可能與HDPE土工膜接觸的任何部位均不得帶有可能刺傷HDPE土工膜之尖銳物。若用人力搬運HDPE土工膜，則所用索具必須采用天然或合成纖維繩帶，不得使用可能刺傷劃傷HDPE土工膜之索具。（2）HDPE土工膜放卷車或架，該車或架所用輪胎必須是充氣輪胎，該車或架上可能與HDPE土工膜接觸之任何部位均不得帶有可能刺傷劃傷HDPE土工膜之尖銳物。穿膜軸應旋轉(zhuǎn)自如。（3）1.0m鋼卷尺、50m鋼卷尺、300㎜鋼板尺、2000㎜鋼板尺、多用刀、手鉗、記號筆或涂改液筆等拈來可用。3、HDPE土工膜的檢查HDPE土工膜每一批應有制造商提供一份檢測報告原件，每一包裝上應有檢驗合格證一份，合格證上標有規(guī)格（厚度、寬度）、數(shù)量（重量或長度或面積）、生產(chǎn)日期、班次和檢驗員代號，檢查時，對外包裝百分之百進行檢查，若發(fā)現(xiàn)外包裝完全破壞，則應對該件稱重并記錄。從每批中按包裝數(shù)的1%抽測，測試標準依據(jù)招標文件規(guī)定，按國標進行出廠檢驗，按該標準驗收規(guī)則驗收。HDPE土工膜如有國家授權(quán)機構(gòu)檢測報告，不再做型式檢驗。HDPE土工膜的檢查，由購貨方、監(jiān)理方和生產(chǎn)廠家會同進行，三方簽字認可有效，檢查報告一式四份，三方各執(zhí)一份，余一份轉(zhuǎn)交業(yè)主備案存查。4、基面驗收庫區(qū)底邊及邊坡基礎墊層壓實應達到設計要求的95%，保證表面平整，不得有明顯凹凸不平現(xiàn)象，不得有積水、泥濘、磚石瓦塊、樹枝、樹根、雜草、尖銳顆粒、硬雜物及可能破壞土工材料-HDPE土工膜的任何異物。在鋪設防滲層的全過程中，應確保基坑墊層表面干燥，含水率在15%以下，并應隨時對基礎墊層表面可能出現(xiàn)異常變化進行檢查及補救，補救后仍須達到設計要求。基面的驗收，由防滲層施工方、監(jiān)理方、土建施工方會同進行，并做詳細驗收記錄，驗收報告由三方簽收認可有效，驗收報告一式四份，三方各執(zhí)一份，余下的一份轉(zhuǎn)交業(yè)主備案、存查。所有返工、補救、排水事宜，土建承包為責任方。5、HDPE土工膜的搬運HDPE土工膜在搬運過程中不得磕碰雨淋，搬運工具的選擇符合要求，對搬運人員事先講好搬運規(guī)則，增強責任心。駕車時在地面應做軟質(zhì)墊層（軟木、細沙等），在搬運過程中不得撕裂外包裝，用木棍穿在管芯內(nèi)，注意人身安全，并做好現(xiàn)場材料的看管、保護。6、HDPE土工膜的鋪設（1）在鋪設開始后，嚴禁在可能危害HDPE土工膜安全的范圍內(nèi)進行放炮、炸石、開挖、鑿洞、電焊、燃燒、排水等交叉作業(yè)。HDPE土工膜室外施工氣溫在5℃～40℃，風力4級以下并無雨、無雪天氣進行。不得帶火種進入焊接現(xiàn)場，不得穿高跟鞋或帶釘?shù)男?，在已鋪好的HDPE土工膜上作業(yè)時所有工具必須輕拿、輕放，不得刺傷HDPE土工膜。（2）HDPE土工膜鋪設時，遵循上茬壓下茬的原則，壓茬的寬度與所選用的熱楔焊機保持一致，但不應低于10cm。（3）根據(jù)該工程具體情況，鋪設HDPE土工膜的順序應是先邊坡，后池底，鋪設HDPE土工膜時，應順其自然，不得過度拉伸。（4）鋪設HDPE土工膜，每一塊均需編號，并標注在作業(yè)進度圖上，每一個修補點，亦應順序編號，并標注在作業(yè)進度圖上。（5）每日鋪設的HDPE土工膜不應大于當天所能焊接的數(shù)量，對已鋪焊的HDPE土工膜的邊緣必須用砂（土）袋壓好，防止被風刮動。7、HDPE土工膜位置的校正HDPE土工膜的校正，系指新鋪的HDPE土工膜之間壓茬位置的校正，必須準確，以保證熱楔焊機能順利進行焊接，位置校正時可多人永手鉗拉拽，拉拽時應盡量避免1-2人拉拽，致使局部受力，損傷HDPE土工膜，應使HDPE土工膜最大可能平均受力。8、排水坑底若積水，土建方必須將其排凈，并保證基面仍符合設計要求，否則不得鋪設HDPE土工膜。HDPE土工膜焊接工藝、施工計劃及技術保證1、目前我國采用的幾種焊接方法：在我國土工材料施工現(xiàn)場最成功的是熱焊接法,它的原理即通過某種手段把熱量傳到接縫處的表面,使表面溶化,然后通過滾輪加壓,使土工膜在表面幾密耳(1密耳=0.025)的溶深范圍內(nèi)產(chǎn)生分子滲透和交換并溶成一體,焊接深度取決于滾動壓力大小,熱源溫度高低,表面受熱時間長短等。（1）熱楔焊接法：這種辦法可實現(xiàn)自動化焊接，具有焊縫質(zhì)量穩(wěn)定，操作容易檢測容易等特點：這種焊接法的工作原理是利用一個電加熱楔，正常工作時位于兩塊搭接的土工膜之間通過接觸，直接將熱傳到兩層土工膜表面上，隨著焊機的行進，表面已溶化的土工膜被送入兩個壓輥之間，壓合在一起，熱楔溫度由裝在熱楔中的加熱管及溫度控制器進行控制，根據(jù)需要控制溫度和調(diào)整行進速度以達到最佳效果。這種焊機焊接質(zhì)量好，使用方便，容易掌握非常適合于直線型的長縫焊接，逐步在我國推廣使用，國外已大量使用，如德國的PEAF型焊機，瑞士LEISTER焊接機，以及韓國的星辰型焊機均屬于此類。這種焊機的缺點，不適于焊接折縫、溝槽角緣縫及修補小型空洞。（2）熱風焊接法這種方法是利用鼓風機吹出的冷空氣通過加熱器，變成熱風，再吹送到接縫部位的表面，隨即加以滾壓，使其粘合在一起。這種焊槍重量輕，只有一公斤重，操作簡單，可以焊接角隅彎縫、溝槽等，人工操作受環(huán)境條件影響小，我國目前能夠生產(chǎn)此種焊槍，并把他作為自動焊機的輔助設備。這種焊槍的缺點是，必須有熟練操作工，才能保證質(zhì)量，否則容易漏焊或質(zhì)量不合格。自動爬行或熱風焊機與人工手持式焊槍的原理相同，只不過自動爬行式焊機，不用人工手持可以自動爬行，能夠保證質(zhì)量，并且比較穩(wěn)定，目前瑞士、日本、香港等地均出售瑞士生產(chǎn)的這種焊機，我國目前尚未有熱風式自動焊機。2、HDPE土工膜焊接工藝程序焊接機具的檢查→檢驗儀器的檢查→鋪設狀況的檢查→HDPE土工膜的試焊→HDPE土工膜的焊接施工→電源等的檢查→檢驗→修補→驗收→覆蓋。3、焊接機具的檢查（1）熱楔焊機的檢查整機無松動，搬動夾緊桿，上下輥應動作靈敏，按下搬動桿，開啟電源、開啟傳動開關，上下輥開始轉(zhuǎn)動，旋轉(zhuǎn)調(diào)速鈕，上下輥轉(zhuǎn)速連續(xù)可調(diào)，速度～5m/min以上，開啟加熱開關，加熱溫度顯示溫度不斷上升，熱楔溫度～300℃以上，連續(xù)可調(diào)，并能自動調(diào)控。HDPE土工膜可根據(jù)工程的設計厚度調(diào)節(jié)溫度與速度。檢查完畢后，關閉加熱開關，上下輥轉(zhuǎn)速調(diào)至最低，關閉轉(zhuǎn)動開關，松開夾緊輥，拔掉總電源。若有問題修復后再查。（2）熱風焊槍的檢查接通電源，開啟風機開關，出風口吹出冷風，旋動溫度開關，應吹出熱風～400℃連續(xù)可調(diào)，檢查完畢，獎溫控鈕旋至最低，吹出冷風，關閉風機開關，拔掉電源。若有問題，修復后再查。（3）多用工具刀，抹布等的檢查4、檢驗儀器的檢查（1）檢驗棒的檢查熱楔焊接焊縫的檢查，檢驗時將檢驗棒R5一端塞入熱楔焊縫的余邊內(nèi)，用力劃過。檢查檢驗棒之半球有無受傷，若受傷產(chǎn)生毛刺，則必須用板錯或紗布將毛刺打光。（2）充氣檢漏器的檢查檢查打氣筒，工作應正常，檢查檢漏器的出氣口之注射針頭、應無傷，檢查進氣口之“氣門芯”應可靠，未老化，堵住出氣口永打氣筒往檢漏口中充氣，壓力表應有指示，停止充氣，壓力表指針無壓降，打開出氣口壓力表應迅速下降為“零”，若有問題應修復再查。（3）拉力試驗機的檢查拉伸速度0～200mm/min連續(xù)，最大拉力機應大于2000N,夾鉗應可靠。（4）300mm鋼板尺，多用工具刀，試電筆等。（5）漏電的檢查所有電動焊接機具、檢驗儀器等均應檢查是否漏電，若漏電絕對不得使用，修復后也必須重查。5、鋪膜狀況的檢查檢查已鋪HDPE土工膜是否有編號，編號順序是否正確。檢查HDPE土工膜有無損傷，損傷處有無編號，編號是否正確，損傷處是否已修補，修補是否正確。檢查HDPE土工膜有無死折，死折處是否已處理，處理方法是否正確，有無編號，編號是否正確。檢查膜下有無突起物，若有必須去除。檢查鋪膜壓茬方向是否正確，遵循上茬壓下茬的原則。檢查壓茬寬度與所有焊機要求寬度是否相符，若不符，必須調(diào)整。檢查鋪膜，搭縫處有無油污、水份、灰塵等，若有必須吹干擦凈。6、電源等的檢查電源應為220V、50HZ，導線應能安全通過20A電流，電源接地良好，并有漏電保護器，電源線長度應能達到該工程的任何部位。7、所有檢查首次必須全面，認真嚴格。8、HDPE土工膜的試焊接（1）試焊接樣品由鋪膜現(xiàn)場隨機抽取，樣品寬度取自現(xiàn)場HDPE土工膜之寬度，樣品長度不小于1.0m，試焊接場地亦為施工現(xiàn)場，現(xiàn)場氣溫5～40℃，風力小于四級。（2）熱楔焊機溫度設定為300℃，上下輥調(diào)整至中速。當熱楔達到設定溫度后恒溫10分鐘，并立即進行焊接，試焊樣為兩片300×1000的HDPE土工膜。試焊接時，操作者根據(jù)焊縫狀態(tài)調(diào)整焊接速度，必要時亦可調(diào)整熱楔溫度，操作者認為焊接達最佳狀態(tài)時，并取得監(jiān)理方同意，留樣做剝離強度和剪切強度試驗，留樣尺寸不小于300mm×300mm氣道應清晰，并留樣中軸。記下試焊接時環(huán)境溫度、熱楔溫度、焊接速度，作為施工焊接的條件。（3）試焊接每日進行兩次，一次在開始施工之前，另一次在施工進行中間時段。當環(huán)境溫度變化自上次焊接以來超過11℃時，需重新試焊，試焊必須保證與正常焊接施工相同的環(huán)境條件下進行，所有試焊接工作應在現(xiàn)場監(jiān)理工程師的監(jiān)督指導下進行，成功的試焊接，每次必須詳細記錄，并在施工中正確執(zhí)行。9、HDPE土工膜的焊接施工和土工布施工工藝（1）焊接施工必須與鋪設同步，鋪設一幅焊接一幅（2）邊坡HDPE土工膜自上而下鋪設，應盡量減少拼接數(shù)量，上端留下坡肩和錨固量，下端到坑底留頭距坡根不小于1.8m，上下膜端對齊，使用熱楔焊接機焊接，坡肩空焊部分用擠壓焊機焊接。（3）轉(zhuǎn)角處接縫應避開轉(zhuǎn)角溝，并應盡量將不顧則形狀減至最少，實在避不開轉(zhuǎn)角溝，則必須使用熱風焊機焊接此縫。（4）交叉焊縫處，必須永熱風焊機補焊，補焊長度不得低于20cm，補焊前必須對熱楔焊縫修剪盜露出焊茬，再用手提砂輪將補焊處打毛并用熱風焊機補焊。（5）HDPE土工膜橫向焊接應盡量錯開，使其焊縫受力分攤。（6）HDPE土工膜與周邊連接形式HDPE土工膜與渠頂?shù)倪B接：HDPE土工膜盜渠頂部采用錨固槽溝或?qū)⒛て缴焱羶?nèi)50～1cm并夯實，HDPE土工膜在錨固處不得滲水或被拔出。HDPE土工膜與建筑物的連接：一種方式是采取嵌入或錨固的方法將膜牢固固定，并在PE土工膜與剛性結(jié)構(gòu)之間設置柔性止水，錨固后應用二期混凝土壓住形成封閉的土工體。一種方式可采用槽鋼或金屬板條橡膠條锍接或螺栓固定在混凝土墊層上，外加熱熔膠封口。（7）池底HDPE土工膜的鋪設HDPE土工膜盡量一幅從頭到尾，須幾卷HDPE土工膜拼接而成，此時必須選用寬度相近的幾卷HDPE土工膜進行焊接。（8）邊坡之HDPE土工膜鋪設焊至20幅時，可對5-15幅埋入錨固溝進行錨固，此后鋪焊一幅，錨固一幅，兩側(cè)始終保持各5幅不錨固。（9）使用焊機時注意事項1）做好使用焊機前的準備工作，遵照使用方法進行試焊，以便確定行走速度和熱楔濕度。2）焊機滾輪上的膠帶表面及熱楔表面如有粘附被熱熔化的土工膜材料的殘余物，影響熱傳導及焊接質(zhì)量，因此必需經(jīng)常清理保持清潔，否則影響質(zhì)量焊機易損壞。3）焊機在野外使用時易被泥土、水泥漿將滾輪或膠帶糊住，這將影響行車速度嚴重時行走速度降到幾公寸／每分鐘，這就難于達到施工要求，甚至使電機損壞，應及時清理滾和膠帶。4）開啟電源開關，按下溫度指示器或行車速度指示器開關后，如指示燈不亮，膠帶不轉(zhuǎn)動，可能是電源插頭接觸不良，或者是電機保險損壞。5）溫度控制系統(tǒng)失靈，可能是調(diào)溫系統(tǒng)與熱楔間接線短路。6）焊機行走時，忽快忽慢，影響焊接質(zhì)量，可能是電壓不夠穩(wěn)定的原因。7）焊機行走不沿軸線方向前進時，可能是前后三個輪子的方向不太一致。8）焊縫系兩道，每道10毫米寬，在兩道焊縫中間約10毫米的空腔用以檢查焊接質(zhì)量，如兩道焊縫的一道質(zhì)量達到要求，另一道不好時，估計是熱楔不與焊機行走方向垂直，可稍加調(diào)動熱楔的彈簧。9）焊機的加熱楔用緊固螺釘固定在熱楔支加架上，該楔沿焊機前進方向前后可移動2—3毫米，一般情況下如焊接厚土工膜時，可向前移動，反之向后移動。10）焊機上下輪的膠帶壓力由壓桿輪軸上壓力機構(gòu)產(chǎn)生，如果壓力過小，上下輪的膠帶之間產(chǎn)生打滑現(xiàn)象，如果壓力過大，會導致磨阻力增大，焊機難以行走，甚至產(chǎn)生卡帶現(xiàn)象，此時必須調(diào)整。11）焊機的加熱管由于功率大，體積小，在受潮后會降低，以致會產(chǎn)生漏電現(xiàn)象，有又能會使對地絕緣電阻降低則小于2MΩ，此時可接通電流，選擇100℃—150℃溫度速度中速1—1.5米／分，同時一定要將手柄位于水平方向，使上下兩輪膠帶分離，根據(jù)受潮程度不同，空運轉(zhuǎn)30分鐘—2小時，用焊機本身的升溫來烘干排潮氣后，才能使用。（10）焊縫的質(zhì)量檢查格瑞土工膜接縫焊接質(zhì)量好壞直接關系到土工工程能否按設計要求運行和運期的安全，因而檢驗接縫的質(zhì)量是土工工程施工中不可忽視的環(huán)節(jié)，根據(jù)檢查內(nèi)容不同可將接縫質(zhì)量檢查分成氣壓、真空和破壞性檢測及電火花測試方法。1）HDPE膜熱熔焊接的氣壓檢測：針對熱熔焊接形成雙軌焊縫，焊縫中間預留氣腔的特點，應采用氣壓檢測設備檢測焊縫的強度和氣密性。一條焊縫施工完畢后，將焊縫氣腔兩端封堵，用氣壓監(jiān)測設備對焊縫氣腔加壓至250kPa,維持3～5min，氣壓不應低于240kPa，然后在焊縫的另一端開孔放氣，氣壓表指針能夠迅速歸零方視為合格。2）HDPE土工膜擠壓焊接的真空檢測：擠壓焊接所形成的單軌焊縫，應采用真空檢測方法檢測。用真空檢測設備直接對焊縫待檢部位施加負壓，當真空罩內(nèi)氣壓達到25～35kPa時，焊縫無任何泄露方視為合格。3）HDPE膜擠壓焊縫的電火花測試：等效于真空檢測，適應地形復雜的地段，應預先在擠壓焊縫中埋設一條Φ0.3～0.5mm的細銅線，利用35KV的高壓脈沖電源探頭在距離焊縫10～30mm的高度探掃，無火花出現(xiàn)視為合格，出現(xiàn)火花的部位說明有漏洞。4）HDPE膜焊縫強度的破壞性取樣檢測：針對每臺焊接設備焊接一定長度，取一個破壞性取樣進行室內(nèi)試驗分析（取樣位置應立即修補），定量地檢測焊縫強度質(zhì)量，熱熔及擠出焊縫強度合格的判定標準應符合規(guī)定。每個試樣裁取10個21.4mm寬的標準試件，分別做5個剪切試驗和5個剝離試驗。每種實驗5個試樣的測試結(jié)果中應有4個符合上表中的要求，且平均值應達到上表標準、最低值不得低于標準值的80%方視為通過強度測試。如不能通過強度測試，須在測試失敗的位置沿焊縫兩端各6m范圍內(nèi)重新取樣測試，重復以上過程直至合格為止。對排查出有懷疑的部位用擠出焊接方式加以補強。1.3.5庫區(qū)滲濾液導排系統(tǒng)集液導排盲溝（1）測量放樣：根據(jù)設計施工圖，由測量班進行測量放線。在地面上分別定出排水溝的開挖邊線，增設施工平面，高程控制樁。（2）開挖溝槽：測量放線后，開始挖溝槽。挖深由現(xiàn)場技術人員檢測控制高程?？v向主盲溝采用以機械（挖掘機）為主、人工為輔施工，次盲溝可采用人工開挖。開槽時應同時采取防水、排水措施，避免槽底受水浸泡。應盡量縮短開槽的暴露時間。開槽后如不能立即進行下一道工序，應保留10—30cm的深度不挖，待下道工序施工前整修為設計槽底高程，同時應預留厚20cm左右的一層用人工清挖。嚴禁擾動槽底，如發(fā)生超挖，應按設計要求進行回填。開槽過程中，要經(jīng)常檢查槽幫是否穩(wěn)定，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)變形、裂縫或支撐走動，必須立即停止施工，進行處理。（3）夯實溝槽土基：溝槽開挖達到設計深度后，溝底土基采用打夯機進行夯實。（4）敷設土工布：人工將土工布鋪入溝內(nèi)，鋪放土工布時溝面上要留有一定的土工布卷邊，以包裹碎石填料。土工布之間留30cm搭接長度，以保證過濾效果。土工布敷設時采取適當?shù)墓潭ù胧?，防止碎石充填時移動土工布。土工布施工完畢，要加強成品保護。（5）設置反濾層：由篩選過的碎礫石等滲水材料按要求確定層數(shù)和粒徑級配，其中砂石料顆粒小于2.36mm的含量不大于5%。（6）充填碎石：選用20～50mm碎石填滿溝槽。施工時先由人工在溝底鋪筑約30cm厚碎石一層并粗平，再由裝載機將碎石料填入溝槽中。碎石盲溝施工質(zhì)量標準及檢測要求（1）主、次盲溝的縱向坡度應不小于0.5%；排水盲溝可用粒徑20～50mm的碎石，含泥量不大于5%，并用濾水無紡土工布包裹，以保證長期排水效果。（2）應結(jié)合現(xiàn)場原地基處理實際情況，合理設置排水盲溝。當盲溝施工與地基處理不相互影響時，可同時或提前進行盲溝施工；當盲溝施工與地基處理相沖突時，應在地基處理完成后進行。（3）碎石和土工布必須在進場后及時請監(jiān)理見證取樣后送檢，合格后方可投入使用；施工完成后必須辦理隱蔽驗收并做好影像記錄。滲濾液導排系統(tǒng)施工（1）滲瀝液收集管采用HDPE花管；穿壩體的管道采用HDPE實管。分主管和支管縱橫鋪設。（2）花管的安裝花管的規(guī)格直徑為DN315。熱熔焊接，運輸從基本成型的邊坡上修臨時道路，將管運至填埋場底，每區(qū)各一條，從邊坡底再用人工將花管抬到安裝地點。1.3.6垃圾壩工程施工流程施工準備→基坑開挖→報檢復核→砌筑基礎→基坑回填→安設瀝青麻絮沉降縫→選修面石拌砂漿→砌筑墻身→填筑反濾層回填土→清理勾縫→竣工交驗測量放線使用全站儀根據(jù)設計圖紙測設出垃圾壩的中軸線，并打出控制點，現(xiàn)場用鋼尺定出基礎的邊線并用水準儀測量各點的高程，確定下挖深度，經(jīng)符合無誤后報監(jiān)理審查認可后進行下到工序的施工。材料準備1、砂漿（1）砌體工程所用水泥砂漿的強度等級應達到設計要求，滿足砂漿流動性、保水性、耐久性及粘結(jié)力、抗壓強度和外觀質(zhì)量要求。各種標號的砂漿配合比依據(jù)試驗室提供的資料為準。（2）砂漿必須具有適當?shù)牧鲃有院土己玫暮鸵仔?，以保證砌體灰縫充分填滿和壓實。砂漿的稠度用標準圓錐體在垂直方向沉入砂漿的深度表示，一般為4～7cm。砂漿現(xiàn)場用直接觀察法檢查，即用手捏成小團，以指縫不出漿，松手后不松散為適度。砂漿隨拌隨用。當在運輸或貯存過程中發(fā)生離析、泌水現(xiàn)象時，砌筑前重新拌和。已凝結(jié)的砂漿，不得使用。（3）砂漿配合比及原材料的使用由試驗室確定，并報監(jiān)理認可后下發(fā)執(zhí)行。2、石材（1）石料必須質(zhì)地堅硬，石質(zhì)均勻一致，不宜風化且未風化、無裂紋，抗壓強度、耐久性、抗凍性等經(jīng)試驗鑒定滿足要求，有石材試驗報告單。石料表面如有泥污等，應清除洗刷干凈后方準使用。（2）一般應由爆破法或楔劈法開采石塊，中部厚度不小于15cm，卵形和薄片者不得使用，用作壤面的片石，應選擇表面較平整及尺寸較大者，且邊緣厚度不得小于15cm。砌筑前應稍加修整，并將影響灰縫的尖、凸棱角敲掉。石料應大致修鑿方正、上下面大致平行并有較平的一面。石料厚度為20～30cm（不小于20cm），寬度為厚度的（1～1.5）倍，長度為厚度的（1.5～3）倍。修鑿時外露面及經(jīng)過修整的部位應達到無明顯凹凸，凹入深度不超過20mm。所有垂直于外露面的鑲面石表面，應至少修鑿不少于7cm長。（3）風化石、裂紋石、有軟弱夾層的石塊應剔除，不得使用。（4）石塊在砌筑前應澆水濕潤?；坶_挖采用機械開挖為主、人工開挖為輔助。開挖中隨時檢修邊坡，保持邊坡的穩(wěn)定性和平整度，開挖整修完成檢查斷面尺寸合格，凈空斷面尺寸必須滿足設計尺寸要求。（1）開挖前應在上方作好截排水設施，雨天坑內(nèi)積水應隨時排干。保證開挖中和砌筑溝身前基坑內(nèi)不得積水，受積水侵泡土體應涼曬或清除，確?；A穩(wěn)定。（2）垃圾壩基礎隨開挖、隨下基、隨砌筑，及時進行回填，結(jié)合實際適當分段，集中施工，不應長段拉開挖基。（3）開挖基礎時應復核查對地質(zhì)情況，遇到不良地質(zhì)、承載力不足的地基應通過設計采取措施處理。（4）傾斜基底應準確挖鑿，不得用填補方法筑成斜面。（5）明挖基礎基坑應及時回填夯實，預面做成不小于3%的排水橫坡。砌筑施工（1）砌筑方法片石砌筑采用擠漿法分層、分段砌筑，分段位置設在沉降縫處，兩相鄰段的砌筑高差不大于120cm，分層水平砌縫大致水平。各砌塊的砌縫相互錯開，砌縫飽滿。砌筑前掛線，砌筑時，石塊宜分層臥砌，上下錯縫，內(nèi)外搭砌。丁砌石分布均勻，砌石次序是先砌外圈定位砌塊，再砌鑲面石，最后砌筑腹石。角石選擇比較方正、大小適宜的石塊，先行試放，必要時稍加修鑿，然后鋪漿再砌，定位砌塊位置必須安放準確，定位砌塊砌好后可將樣線掛到砌塊上，再砌面石（面石直徑不小于20cm）。定位砌塊砌完后，先在圈內(nèi)底部鋪一層砂漿，其厚度使石料在擠壓安砌時能緊密連接，且砌縫砂漿密實、飽滿。砌筑腹石時，石料間的砌縫互相交錯、咬搭，砂漿密實。石料不得無砂漿直接接觸，也不得干填石料后鋪灌砂漿；石料大小搭配，較大的石料以大面為底，較寬的砌縫可用小石塊擠塞,擠漿時用小錘敲打石料，將砌縫擠緊，不得留有孔隙。定位砌塊表面砌縫的寬度不大于4cm。砌體表面三塊相鄰石料相切的內(nèi)切圓直徑不大于7cm，兩層間的錯縫不小于8cm，每砌筑120cm高度以內(nèi)找平一次。填腹部分的砌縫減小，在較寬的砌縫中用小石塊塞填。砌筑時按每塊石料厚度分層，層與層間灰縫須成直線，塊與塊間豎縫必須和層與層間的灰縫垂直。粗料石鑲面砌筑的灰縫寬厚為15～20mm，深度取20～25mm，不宜用砂漿填滿外露砌縫，避免勾凹縫時重新鑿除，費工、費時、費料。砌體表面的勾縫符合設計要求，并在砌體砌筑時，縫寬取15～20mm，縫深取20～25mm，凹縫壓槽寬與砌縫一致，深度8～10mm。勾縫采用凹縫，勾縫所用M10水泥砂漿抹縫。當設計不要求勾縫時，隨砌隨用灰刀刮平砌縫。勾縫工具可用Ф10～12mm的圓鋼加工制成。砌體砌筑完畢及時覆蓋，并經(jīng)常灑水保持濕潤，常溫下養(yǎng)護期不得少于7天。砌體在砂漿未達100％設計強度以前，不得承受全部設計荷載。（2）砌石要領砌石要領是切實做到“平齊、石穩(wěn)、漿滿、錯縫”。平齊：同一層的石塊大致砌平，以利上下層水平縫結(jié)合密實和設置拉結(jié)石。石穩(wěn)：單塊石料安砌力求平穩(wěn)，大面朝下臥砌，按一定間距設置拉結(jié)石，不得采用外面?zhèn)攘⑹瘔K，中間填心的方法。漿滿：所有砌縫必須飽滿密實，如需塞小石塊，應在砌縫滿漿后嵌入。錯縫：必須上下錯縫，內(nèi)外搭接，不允許有順流水向通縫和豎向通縫。砌筑鑲面石宜用一順一丁或兩順一丁的砌法?；铱p寬度不得大于2cm。（3）漿砌鑲面片石主要步驟①目測、選石、試砌：根據(jù)接砌部位情況，估計所需石塊形狀，大小，然后選石，不墊砂漿進行試砌。②用大錘打除大棱角：根據(jù)試砌情況找出石塊中礙事的大棱角，用大錘打掉。③用手錘打除小棱角。④用鑿子鑿除突出部分（底面放不平或影響上部接砌的部分）。⑤鋪漿砌石：鋪好砂漿，將石塊翻回。⑥正位：用小撬棍將石塊撥正，使兩邊灰縫合適。如石塊較小，用手錘輕輕敲擊，如石塊較大，用手左右揉正，使灰縫擠實。1.施工要求（1）砌筑所用石塊均保持干凈，所有石塊砌筑時均座于新鮮砂漿之上，在砂漿凝固前所有縫均滿漿且石塊固定就位；垂直縫的滿漿：先將已砌好的石塊側(cè)面抹漿，然后用側(cè)壓砌下一相鄰石塊，或石塊就位后灌入砂漿。（2）片石分層砌筑，宜以2～3層砌塊組成一個工作層，每一工作層的水平縫大致找平。各工作層豎縫相互錯開，不得貫通。（3）外圈定位行列和轉(zhuǎn)角石，選擇形狀較為方正及尺寸較大的片石，并長短相間地與里層砌塊咬接。（4）較大的砌塊使用于下層，安砌時選取形狀及尺寸較為合適的砌塊，尖銳突出部分敲除。豎縫較寬時在砂漿中塞以小石塊，填豎縫片石全部被砂漿包裹，且不得在石塊下面用高于砂漿砌縫的小石片支墊。（5）各砌層的砌塊安放穩(wěn)固，砌塊間砂漿飽滿，粘結(jié)牢固，不得直接貼靠或脫空。砌筑時底漿鋪滿，豎縫砂漿先在已砌石塊側(cè)面鋪放一部分，然后于石塊放好后填滿搗實。砌筑上層砌體時避免振動下層砌塊。砌筑工作中斷后恢復砌筑時，已砌筑的砌層表面加以清掃和濕潤。（6）為保證漿砌工程的養(yǎng)護，各工作面設簡易蓄水池、麻袋片或草簾