蘇州礦水充填不足漏檢改善報告

第1頁吳江礦水

充填量不足漏檢改善報告部門：吳江品管處日期：2024年1月9日2專案的導出1原因分析2改善措施及效果驗證3標準化展開4專案改善第2頁目錄一、專案的導出根據(jù)《組長的一天》6月報表中，復發(fā)異常有：UDD1線充填量不足有漏檢現(xiàn)象，礦鹽桶蓋易生銹、UDD1線貼標錯位、UDD1線紅標漏檢，針對異常部分矩陣分析：1、專案由來問題效益性（×2）成本（負）困難度（負）重要度可行性緊急度總計UDD1充填量不足漏檢43445428礦鹽桶蓋易生銹34454425UDD1線貼標錯位33344424UDD1紅標漏檢25233320第4頁一、專案的導出通過上述數(shù)據(jù)制定雷達圖，依據(jù)面積大小進行評估，其中UDD1充填量不足漏檢異常面積最大，選此項做為本期專案改善。1、專案由來緊急度可行性困難度效益性重要度成本UDD1充填量不足漏檢礦鹽桶蓋易生銹UDD1線貼標錯位UDD1紅標漏檢第5頁成立專案小組，對充填量不足進行改善6月起調整稱重打檢機精度，設置由原±200g精進至±90g，并臨時增加1人在充填出口處進行挑揀每班對瓶檢和操作人員進行不良品OJT培訓，并2次/班進行檢核I：識別，識別問題及可能造成的風險；C：控制，問題立即控制，即臨時改善對策；E：消除，將問題徹底消除，永久的改善對策（從培訓、規(guī)范等定出永久改善對策）。ICE一、專案的導出2、問題I、C、E措施第6頁一、專案的導出專案名稱:UDD1線充填量不足改善問題定義:What(什么現(xiàn)象/Who對象):吳江廠UDD1線充填量不足，不良產(chǎn)品流出When(時間):6月27日Where(地方/部門):吳江廠礦水車間UDD1線HowMany(程度):充填量不足，不良率150-200ppm，出貨區(qū)發(fā)現(xiàn)3次漏檢現(xiàn)象現(xiàn)狀數(shù)據(jù)收集:見附件問題描述:每班統(tǒng)計不良率150-200ppm之間，且在碼箱區(qū)發(fā)現(xiàn)有不良產(chǎn)品漏檢緊急處置(暫時防堵措施):調整稱重打檢機精度，設置由原±200g精進至±90g，臨時增加1人在充填出口進行挑揀改善專案目標:充填量不足不良率<50ppm，無不良品流出專案期間:06月27日——08月30日專案成員:

組長：汪和明（品管）

組員：檀竹林、凌明亮、曹燦（品管）

曹小勇、徐蒙、付鴻利（制造＆設備）3、立專案改善書那么，我們該怎么做？二、原因分析標準化展開效果評估改善對策擬定可能性原因分析真因驗證了解充填原理010203040506第7頁限位塊限位塊產(chǎn)品氣流產(chǎn)品產(chǎn)品氣流氣流1、空瓶傳遞2、瓶夾支撐3、提升架提升8、成品傳遞4、充填閥開啟5、灌裝排氣7、瓶夾傳遞6、提升架下降2.1、充填原理解析二、原因分析第8頁排氣針空心鋼珠充填量不足150ppm，出貨區(qū)漏檢3次人機料法環(huán)排氣針空心鋼珠動作不良設備衛(wèi)生太差2.2、魚骨圖分析二、原因分析瓶檢未挑出不良品打檢機擊打出產(chǎn)品未重新過打檢機CIP周期時間太長，管路易結垢設備未定期保養(yǎng)稱重打檢機擊打產(chǎn)品處理規(guī)范不明確環(huán)缸液位高，充填速度過快充填時空瓶夾歪充填頭皮碗變形空瓶漏液第9頁第10頁二、原因分析Item可能原因驗證過程-三現(xiàn)主義結論Action1瓶檢未能識別并挑檢出充填量不足產(chǎn)品生產(chǎn)線部分瓶檢對不良品作業(yè)規(guī)范不熟悉，培訓前后差異明顯√

驗證1

2打檢機擊打出產(chǎn)品未重新過打檢機部分人員在處理不良品時為減少工作量，直接將不良品推至輸送帶導致流出√

驗證2稱重打檢機擊打出產(chǎn)品處理規(guī)范不明確現(xiàn)場人員對打檢機擊打產(chǎn)品處理規(guī)范不熟悉；√驗證33充填時空瓶夾歪現(xiàn)場觀察充填機瓶夾提升時有空瓶夾歪現(xiàn)象，夾歪后導致充填不足，不良率約31ppm√驗證44環(huán)缸液位過高生產(chǎn)時液位設定950mm，液位過高→充填速度快→充填不穩(wěn)定，通過降低環(huán)缸液位不良反而增多×驗證5

5充填頭皮碗變形拆檢充填閥，發(fā)現(xiàn)部分充填頭皮碗變形，變形皮碗彈性不足導致充填不到位，形成充填不足√驗證6

6排氣針空心鋼珠活動不暢CIP期間將排氣針進行高濃度酸泡后不良產(chǎn)品減少√驗證7

7CIP周期太長，管路易結垢分別測試CIP周期3天、7天、14天最后時間段的不良狀況，無差異×

驗證82.3、消去法分析礦水線無瓶檢編制，所有瓶檢均為勞務人員，人員不穩(wěn)定，更換頻繁，制程品管1次/班對現(xiàn)場瓶檢勞務人員進行OJT培訓，對培訓前后不良狀況進行統(tǒng)計：不良率結果進行方差分析ANOVA：H0:

瓶檢培訓與充填量不足漏檢無相關

H1:否定H0假設，即瓶檢培訓與充填不足漏檢相關第11頁二、原因分析2.3.1、驗證1-瓶檢未能識別并挑檢出充填量不足產(chǎn)品結論：方差分析（ANOVA）：因P值=0.000＜0.05，所以拒絕H0接受H1，說明瓶檢識別、挑檢能力對充填量不足漏檢有顯著影響。真因培訓前培訓后單因子方差分析:培訓前,培訓后來源自由度SSMSFP因子1264.46264.46127.100.000誤差1224.972.08合計13289.43S=1.442R-Sq=91.37%R-Sq（調整）=90.65%第12頁2.3.2、驗證2-打檢機擊打出不良品處理不規(guī)范二、原因分析1、針對現(xiàn)場人員對打檢機擊打產(chǎn)品處理規(guī)范不熟悉及執(zhí)行差異部分，對現(xiàn)場人員進行在崗培訓；2、制程品管1次/班檢核執(zhí)行狀況，并推行《碼箱裝卸工挑出不良品獎勵案》；對改善前及改善后碼箱不良漏檢進行統(tǒng)計：結果進行2P檢定H0假設：兩者之間無相關H1假設：兩者之間有相關第12頁結論：2P檢定：因P值=0.029＜0.05，所以選擇歸屬假設H1，說明打檢機擊打出不良品處理不規(guī)范對充填不足漏檢有顯著影響。真因樣本XN樣本p1118035200.000014238827200.000003差值=p(1)-p(2)差值估計:0.0000102912差值的95%置信區(qū)間:(1.333666E-06,0.0000192487)差值=0(與≠0)的檢驗:Z=2.25P值=0.024Fisher精確檢驗:P值=0.029項目生產(chǎn)數(shù)量（瓶）不良數(shù)量（瓶）培訓前80352011培訓后88272032.3.3、驗證3-充填時空瓶夾歪結論：2P檢定：因P值=0.000＜0.05，所以選擇歸屬假設H1；空瓶夾歪對充填不足不良有顯著影響二、原因分析第13頁真因樣本XN樣本p11204000000.0003002673800000.000176差值=p(1)-p(2)差值估計:0.000123684差值的95%置信區(qū)間:(0.0000554031,0.000191965)差值=0(與≠0)的檢驗:Z=3.55P值=0.000Fisher精確檢驗:P值=0.000項目生產(chǎn)數(shù)量（瓶）不良數(shù)量（瓶）調整前400000120調整后38000067通過用高速相機拍照后慢放，發(fā)現(xiàn)有空瓶交接至灌裝機瓶夾時位置不準確，造成提升時空瓶傾斜，部分輕微的提升過程可以復位，傾斜嚴重的導致灌裝只有半瓶，調整充填頭瓶夾和星輪同步后，

統(tǒng)計調整前后不良數(shù)量結果進行2P檢定H0假設：兩者之間無相關H1假設：兩者之間有相關第14頁2.3.4、驗證4-暫存缸液位過高二、原因分析調整環(huán)缸液位，各液位下30min，統(tǒng)計不良數(shù)量；環(huán)缸液位950800700600不良數(shù)量（瓶）12190165不良率（%）0.0110.150.651.2通過散布圖結果判斷：環(huán)缸液位與充填不足呈負相關，生產(chǎn)中環(huán)缸液位一直維持在950mm，因此目前充填不足非環(huán)缸液位偏高造成，且因環(huán)缸液位最高1050mm，設定超過950mm會出現(xiàn)環(huán)缸滿溢。非真因2.3.5、驗證5-充填頭皮碗變形結論：2P檢定：因P值=0.015＜0.05,所以選擇歸屬假設H1，說明充填頭皮碗變形與充填不足不良相關真因二、原因分析第15頁對充填閥進行拆檢，發(fā)現(xiàn)充填頭皮碗有變形現(xiàn)象，更換充填頭皮碗，統(tǒng)計更換前后不良狀況；結果進行2P檢定H0假設：兩者之間無相關H1假設：兩者之間有相關項目統(tǒng)計數(shù)量后（瓶）不良數(shù)量（瓶）更換前36000036更換后38000019樣本XN樣本p1363600000.0001002193800000.000050差值=p(1)-p(2)差值估計:0.00005差值的95%置信區(qū)間:(0.0000103466,0.0000896534)差值=0(與≠0)的檢驗:Z=2.47P值=0.013Fisher精確檢驗:P值=0.015

依據(jù)充填原理，若充填過程排氣針內空心鋼珠表面粗糙造成動作不暢會形成充填不足，因此選擇用高濃度酸鈍化排氣針內管路及浮球鋼珠表面，避免鋼珠動作不暢；對排氣針酸泡前后不良狀況進行統(tǒng)計結果進行2P檢定H0假設：兩者之間無相關H1假設：兩者之間有相關項目統(tǒng)計數(shù)量（瓶）不良數(shù)量酸泡前400000120酸泡后38000067樣本XN樣本p11204000000.0003002673800000.000176差值=p(1)-p(2)差值估計:0.000123684差值的95%置信區(qū)間:(0.0000554031,0.000191965)差值=0(與≠0)的檢驗:Z=3.55P值=0.000Fisher精確檢驗:P值=0.000第16頁2.3.6、驗證6-空心鋼珠活動不暢二、原因分析結論：2P檢定：因P值=0.000＜0.05，所以選擇歸屬假設H1，說明排氣針空心鋼珠活動不暢對充填不足有顯著影響真因第17頁2.3.7、驗證7-CIP周期太長，管路結垢二、原因分析通過充填原理，若CIP周期太長、管路結垢會導致充填排氣不暢，從而形成充填不足，通過7天、10天、14天CIP周期測試，統(tǒng)計充填不足不良數(shù)量；結果進行卡方檢驗H0假設：兩者之間無相關H1假設：兩者之間有相關CIP周期7天10天14天合格數(shù)量

（瓶）876874827915879753不良數(shù)量

（瓶）868587卡方檢驗:7天,10天,14天在觀測計數(shù)下方給出的是期望計數(shù)在期望計數(shù)下方給出的是卡方貢獻

7天10天14天合計

18768748279158797532584542

876872.47827917.35879752.18

0.0000.0000.000

2868587258

87.5382.6587.82

0.0270.0670.008合計8769608280008798402584800卡方=0.102,DF=2,P值=0.950結論：卡方檢驗：因P值=0.950>0.05，所以拒絕H1

接受H0，說明充填不足與CIP周期長短無相關。非真因三、改善措施及效果驗證3.1系統(tǒng)圖充填不足漏檢一次因二次因改善對策問題三次因排氣針空心鋼珠活動不暢更換新材質皮碗，并擬定1次/6月對皮碗進行更換1次/月對排氣針進行酸泡，并設計在浮球鋼珠上部增加空心鋼管，間接加大浮球重量充填時空瓶夾歪打檢機擊打出產(chǎn)品未重新過打檢機；稱重打檢機擊打出產(chǎn)品處理規(guī)范不明確品管1次/月進行集中培訓，1次/班對膜包機開機人員進行OJT培訓和檢核瓶檢對不良品規(guī)范不熟悉品管1次/月進行瓶檢集中培訓1次/班對瓶檢進行OJT培訓和檢核瓶檢未能識別并挑檢出充填量不足產(chǎn)品充填頭皮碗變形調整充填頭瓶夾和星輪的同步，并將此項列入稽核表中，1次/班進行稽核第18頁瓶檢了解規(guī)范但執(zhí)行中有落差膜包機開機人員不清楚處理規(guī)范膜包機開機人員清楚規(guī)范但未執(zhí)行充填頭瓶夾和星輪不同步皮碗材質不好，易變形皮碗已到使用壽命，未及時更換浮球鋼珠表面不光滑造成活動不暢浮球鋼珠偏輕，上浮后下落困難第19頁3.2、對策矩陣三、改善措施及效果驗證對策效益性×2可行性困難度成本總計排名（正）（正）（負）（負）品管1次/月進行瓶檢集中培訓1次/班對瓶檢進行OJT培訓和檢核3435184品管1次/月進行集中培訓，1次/班對膜包機開機人員進行OJT培訓和檢核3425175調整充填頭瓶夾和星輪的同步，并將此項列入稽核表中，1次/班進行稽核4555231更換新材質皮碗，并擬定1次/6月對皮碗進行更換4

45

219

3次/月對排氣針進行酸泡，并設計在浮球鋼珠上部增加空心鋼管，間接加大浮球重量4

4

5

320

2第20頁三、改善措施及效果驗證3.3、行動計劃計劃實際3.4.1、改善措施-調整充填頭瓶夾和星輪同步7月5日設備調整UDD1線充填頭瓶夾和星輪的同步，通過對充填狀況進行慢速攝像，調整后未發(fā)現(xiàn)有空瓶夾歪現(xiàn)象，因空瓶夾歪導致充填不足不良由30ppm降至0ppm三、改善措施及效果驗證第21頁改善后3.4.1、改善措施-調整充填頭瓶夾和星輪同步對調整前后不良狀況進行統(tǒng)計，因充填頭瓶夾和星輪的同步造成充填不足不良由原31ppm降至0ppm。三、改善措施及效果驗證第22頁調整前日期時間生產(chǎn)數(shù)量

（瓶）不良數(shù)量

（瓶）不良率

（ppm）7月1日09:00-10:30600002337月2日14:00-16:00800002257月3日21:00-22:30600003507月4日12:30-14:30800002257月5日13:30-15:3080000225總量3600001131調整后日期時間生產(chǎn)數(shù)量

（瓶）不良數(shù)量

（瓶）不良率

（ppm）7月6日09:30-11:0060000007月6日13:00-15:0080000007月6日21:30-23:0060000007月7日10:00-12:0080000007月7日13:30-15:308000000總量360000007/1337/2257/3507/4257/5257/607/703.4.2.1、改善措施-排氣針定期酸泡UDD1線7月8日CIP時將所有排氣針閥拆檢，并浸泡在10%的浩麗酸液中，4h后進行清洗安裝，充填不足不良由122ppm降至100ppm。三、改善措施及效果驗證第23頁酸泡后日期時間生產(chǎn)數(shù)量（瓶）不良數(shù)量（瓶）不良率（ppm）8月11日09:30-11:006000061008月12日09:30-11:00600005838月13日04:30-06:006000061008月14日02:30-04:308000091138月15日15:30-17:30800008100總量34000034100酸泡前日期時間生產(chǎn)數(shù)量（瓶）不良數(shù)量（瓶）不良率（ppm）8月5日09:00-11:0080000101258月6日09:30-11:006000071178月7日16:30-18:006000071178月8日11:30-13:3080000101258月9日13:30-15:308000010125總量360000441223.4.2.2、改善措施-浮球鋼珠上部增加空心鋼管1、20130820對UDD1線充填閥進行改造，在空心鋼珠上部加裝一根空心細鋼管，壓住鋼珠，使其充填時鋼珠不隨液位上升而浮動，避免鋼珠動作不良導致充填不足；2、設計評估：新裝鋼管為316L材質，用2000ppm浸泡1h放置高溫（50℃）高濕（80%）環(huán)境下儲存1周，未發(fā)現(xiàn)生銹，8/30該線CIP時拆檢也未發(fā)現(xiàn)銹跡及斷裂磨損，不存在引入異物風險；3、統(tǒng)計改善后充填不足不良狀況，不良率由50ppm降至20ppm。三、改善措施及效果驗證第24頁3.4.3、改善措施-定期更換充填頭皮碗20130731對UDD1線充填頭皮碗進行拆檢更換，變形皮碗彈性變差，且皮碗整體高度有明顯下降，更換新材質皮碗，不良率由100ppm降至50ppm，改善效果明顯；三、改善措施及效果驗證舊新舊新第25頁第26頁三、改善措施及效果驗證制程品管1次/月召集瓶檢人員進行集中培訓，1次/班做OJT培訓及檢核第26頁3.4.5、改善措施-瓶檢的培訓及檢核每班制程員對崗位瓶檢進行兩次以上不定時檢核，對檢核不通過的瓶檢進行再培訓和測驗，復測合格后方可再上上崗。第27頁三、改善措施及效果