鋼化玻璃車間管理制度

鋼化玻璃車間管理制度一、車間管理1.1車間紀律不允許私自使用車間設(shè)備，私自拆卸、調(diào)節(jié)、維修車間設(shè)備。嚴格遵守班次制度，不得無故遲到早退。不得帶入車間食品和飲料，不得吸煙。不得通風設(shè)備。1.2安全生產(chǎn)在車間工作時，必須嚴格按照安全操作規(guī)程進行操作。嚴格執(zhí)行“五不開”，不得使用未經(jīng)安全檢驗的電器和機械設(shè)備。在車間操作過程中，遇到疑問或不明確的操作內(nèi)容，必須向領(lǐng)班或主管提出疑問，才可以進行下一步操作。1.3停工管理車間停工時間由主管安排，不得擅自停工。停工時，必須嚴格按照停工操作規(guī)程進行停工。停工期間不得入內(nèi)操作，保護好工作場地和設(shè)備。二、員工培訓2.1崗前培訓進入本車間的員工，必須接受本車間的崗前培訓。崗前培訓主要內(nèi)容包括：本車間安全操作規(guī)程、工作流程、設(shè)備操作和維修。崗前培訓結(jié)束后，通過考試合格后方可上崗。2.2在職培訓對員工進行在職培訓，調(diào)動員工工作積極性，提高員工處理相關(guān)工作的能力。在職培訓內(nèi)容可以根據(jù)員工實際工作情況和需求制定，如技術(shù)培訓、業(yè)務培訓等。在職培訓可以組織外部專家或內(nèi)部專業(yè)人員進行講解，并考試加以考核。三、質(zhì)量管理3.1質(zhì)量管理目標本車間質(zhì)量管理的目標是：精工制造，以客戶需求為導向，提供高品質(zhì)的產(chǎn)品。在生產(chǎn)過程中，質(zhì)量管理以不放過任何一個質(zhì)量缺陷為目標，對不合格產(chǎn)品進行分類管理，在生產(chǎn)過程中及時發(fā)現(xiàn)和排除質(zhì)量問題。3.2質(zhì)量管理流程在車間生產(chǎn)過程中，對每一批產(chǎn)品進行質(zhì)量管理。對每一批產(chǎn)品進行自檢和互檢，并記錄在產(chǎn)品質(zhì)量管理表上。領(lǐng)班應對車間品質(zhì)管理流程進行監(jiān)督，并做好車間品質(zhì)管理各項記錄。四、環(huán)保管理4.1環(huán)保目標本車間的環(huán)保目標是：減少不必要的資源浪費，保護環(huán)境，促進可持續(xù)發(fā)展。在生產(chǎn)過程中，注重減少能源消耗和廢氣廢水的排放，降低環(huán)境對生產(chǎn)的影響。4.2環(huán)保措施在生產(chǎn)過程中，應當優(yōu)先使用環(huán)保型原材料和產(chǎn)品。生產(chǎn)過程中的廢棄物要分類處理，合理利用廢棄物資源。車間應當配備環(huán)保設(shè)備并對設(shè)備進行定期檢驗和維護，確保設(shè)備的有效工作，減少環(huán)境污染。五、意見反饋5.1意見和建議對于車間生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的問題、意見和建議，應當及時向領(lǐng)班、主管講述。有關(guān)員工應有權(quán)利向車間領(lǐng)導進行建議和反饋，車間領(lǐng)導有義務及時處理和反饋員工的建議。5.2處理建議領(lǐng)班、主管可以通過工作會議等方式收集并處理車間建議和意見。領(lǐng)班、主管應針對車間反映出的問題及時展開調(diào)查，并且及時反饋處理結(jié)果。六、總結(jié)本車間管理制度意在規(guī)范車間生產(chǎn)、提高員工素質(zhì)、保證產(chǎn)品質(zhì)量、降低環(huán)境污染，是提高企業(yè)綜合競